DE2729066A1

DE2729066A1 - Verfahren zum praeparieren und/oder verbinden von aus vorgefertigten leichtbauplatten zugeschnittenen bauteilen

Info

Publication number: DE2729066A1
Application number: DE19772729066
Authority: DE
Inventors: Ekkehard Dipl Ing Gorski
Original assignee: Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Current assignee: Airbus Defence and Space GmbH
Priority date: 1977-06-28
Filing date: 1977-06-28
Publication date: 1979-01-04
Also published as: FR2395823A1; GB2000465A

Description

Veriahren zum Präparieren und/oder Verbinden von aus vorgefertigten Leichtbauplatten zugeschnittenen Bauteilen

Die Erfindung bezieht sich aui ein Verfahren zum Präparieren und/oder Verbinden von aus vorgefertigten Leichtbauplatten zugeschnittenen Bauteilen z.B. aus faserverstärktem Kunststoil sowie aus einem Zellenstrukturkern und einer oberen und unteren Deckschicht, wobei an bestimmten Stellen Krafteinleitungspunkte geschaffen und Kantenabschlüsse bzw. Verbindungen längs der Kanten hergestellt werden.

Bei. bekannten Verfahren der vorgenannten Art werden die Krafteinleitungspunkte dadurch geschaffen, daß die Verbindungselemente, z.B. Gewindeeinsät:.e, zumindest teilweise vor dem Aufkleben der zweiten Deckschicht eingebracht werden. Hierdurch kann die Möglichkeit, preiswerte vorgefertigte Leichtbauplatten als Halbzeug zu verwenden, nicht genutzt werden. Ein anderer Nachteil bekannter Verfahren besteht darin, daß die Schnittkanten zur Erzielung eines glatten Randabschlusses gespachtelt werden, was eine recht lohnintensive Arbeitsweise darstellt.

Ein anderes bekanntes Verfahren zur Erzielung eines glatten Randabschlusses besteht darin, daß die Schnittkanten der Platten z.B. mit einem Streifen aus faserverstärktem Kunststoff umklebt werden. Hierzu sind jedoch Klebevorrichtungen erforderlich, die der jeweiligen Form der Platte angepaßt sind, was einen erheblichen Aufwand an Vorrichtungen bedeutet. Ein weiterer Nachteil der vorgenannten Art besteht darin, daß

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vorwiegend warm aushärtende Reaktionsklebstoffe verwendet werden und die Klebestellen der erforderlichen Wärmebehandlung nur ausgesetzt werden können, wenn auch die Vorrichtungen und alle übrigen Elemente der Platten aufgeheizt werden. Hieraus ergibt sich ein unnötig hoher Energieverbrauch.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der aufgezeigten Nachteile das Verfahren gemäß Oberbegriff von Patentanspruch 1 vor allem in wirtschaftlicher Hinsicht zu verbessern. Erreicht ist dies in überraschend einfacher Weise dadurch, daß an vorgegebenen Stellen bzw. in vorgegebenen Bereichen plastifizierte Polymermasse Ln den Zellenstrukturkern der Bauteile eingebracht wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat folgende Vorteile:

- Durch das Einbringen der Befestigungselemente nach dem Zuschneiden der Bauteile können auf sehr wirtschaftliche Weise vorgefertigte Leichtbauplatten als Halbzeug verwendet werden.

- Zur Herstellung der Kantenabschlüsse ist nur ein geringer Aufwand an Vorrichtungen und Arbeitszeit erforderlich.

- Nach Erstarren der eingebrachten Polymermasse sind die hergestellten Verbindungen sofort belastbar.

- Geringer Energieverbrauch, da nur die plastifizierbare Polymermasse erwärmt wird.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen des im Hauptanspruch angegebenen Verfahrens enthalten.

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Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der Beschreibung näher erläutert, Es zeigen:

Fig. 1 einen durch plastifizierbare Polymermasse hergestellten Randabschluß,

Fig. 2 einen Grundriß nach Fig. 1 mit teilweisem Horizontalschnitt,

Fig. 3 ein Extrudierwerkzeug,

Fig. 4 einen Schnitt durch das Extrudierwerkzeug nach Fig. 3,

Fig. 5 andere Ausführungen eines Randabschlusses, und 6

Fig. 7 einen Schnitt durch ein anderes Extrudierwerkseug, Fig. 0 Ausführungen eines Randabschlusses mit einem Ab-

und 9 . , _ . ,
schlußelemerit,

Fig. Io eine andere Ausführung eines Randabschlusses mit einem Abschlußelement,

Fig. 11 ein Werkzeug zum Verbinden von Leichtbauplatten längs eines Kantenstoßes,

Fig. 12 verschiedene Fertigungsstufen zur Herstellung eines Krafteinleitungspunktes,

Fig. 13 eine andere Ausführung eines Krafteinleitungspunktes, Fig. 14 Beispiele üblicher Verbindungselemente und Fig. 15 verschiedene Krafteinleitungspunkte mit Stopfen,

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Fig. 16 Beispiele für Krafteinleitungspunkte

Zur Fertigung von Bauteilen aus Leichtbauplatten verwendet Kkin nach dem erfindungsyemäßen Verfahren vorgefertigte Leichtbauplatten als Halbzeug, aus denen die Zuschnitte durch Sägen, Fräsen, Ausbrennen mittels Laserstrahl oder Heraustrennen mit energiereichern Wasserstrahl (aqua-jet) hergestellt v/erden. Hierbei ist z.B. die Steuerung des Werkzeuges durch eine mechanisch abgetastete Schablone, eine optisch abgetastete Zeichnung oder durch einen anderen Datenträger möglich. Anschliessend werden die Schnittflächen mittels Extrusion zur erfinciungsgeiiiäßen Herstellung des Randabschlusses mit plastifizierter tolymermasse wie z.B. Polycarbonat-Schaum verschlossen. Die Figuren 1 und 2 zeiger, ein Leichtbauteil, bestehend aus einem Kern 1 und den beiden Deckschichten 2 aus faserverstärktem Kunststoff, mit einem nach dem erfiiidungsgemäßen Verfahren hergestellten Randabschluß 3. Der Randabschluß 3 ist aus plastiiizierbarer Polymermasse gebildet, die im plastifizierten Zustand unter Druck in die Schnittfläche der Platte eingebracht wird. Dabei dringt die plastifizierte Polymermasse je nach Beschaffenheit des Kerns und je nach Arbeitsdruck unterschiedlich tief in die Schnittfläche ein. Fig. 2 zeigt einen teilv/eise auigebrochenen Grundriß der Platte nach Fig. 1. Hieraus ist das unterschiedliche Eindringen der plastifizierten Polymermasse, die den Randabschluß 3 bildet, zu erkennen. Fig. 3 zeigt ein Extrudierwerkzeug 4 zur Herstellung des erfindungsgemäßen Randabschlusses. Das Werkzeug hat vorwiegend die Gestalt eines U-Profils mit einer Öffnung von der lichten Weite w, die auf die Dicke der zu bearbeitenden Platten abgestimmt ist. Das Werkzeug weist ein Messer 5, einen Durchbruch 6, eine jbxtrudieröffnung 7 und eine Formgebungsstrecke 8 auf. Zur Herstellung des Randabschlusses wird die Platte derart in die öffnung des Werkzeuges eingeführt, daß die Schnittfläche der Matte an der Extrudieröffnung anliegt. Sodann wird der Platte oder dem Werkzeug eine Geschwindigkeit derart erteilt, daß die

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Platte relativ zum Werkzeug eine Bewegung in Richtung des Pfeiles 9 ausführt. Dabei wird durch dns IiesserS ein Teil des Kerns herausgeschnitten der durch den Durchbruch 6 nach außen gelangt. Durch die Extrudierüffnung 7 wird dabei plastizifierte Polymermasse in die Schnittfläche der Platte gepreßt wobei die Ilasse im Laufe der Bewegung die Formgebungsstrecke passiert und hier geglättet und zum Erstarren gebracht wird.

Das Hesser 5 hat in Fig. 3 die Form eines Winkels. Es sind aber auch andere Formen des Messers denkbar. Es kann auch zweckmäßig sein, das Messer 5 z.B. elektrisch aufzuheizen. Fig. 4 zeigt ein Extrudierwerkzeug im Schnitt, in dem eine Leichtbauplatte 13 bearbeitet wird. Durch das Messer 5 wird ein Teil 11 des Kerns aus der Schnittflache 12 der Platte herausgeschnitten, der durch den Durchbruch 6 austritt. Durch den Anschluß Io und die Extrudieröifnung 7 wird plastifizierbare Polymermasse in die Schnittfläche der Platte gepreßt. Da je nach Art der Polymermasse die Erstarrung durch Aufheizung oder durch Abkühlung eintritt, wird je nach Hasse eine heizbare oder eine kühlbare Formgebungsstrecke eingesetzt. Es sind auch Extrudierwerkzeuge denkbar, deren Formgebungsstrecke sowohl heizbar als auch kühlbar ausgeführt ist.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch einen mittels des Extrudierwerkzeuges nach Fig. 4 hergestellten Randabschluß. Durch das Messer 5 sind die Zellwände des Kerns im Randbereich angeschnitten, so daß liier nur die Reste 16 der Zellwände stehenbleiben. Durch die durch das Messer 5 geschaffenen Öffnungen kann die Masse tiefer in den Kern eindringen und bildet so den gezeigten Randabschluß 15. Eine andere Form eines Randabschlusses ist in Fig. 6 gezeigt. Die Form des Randabschlusses 17 wird durch entsprechende Gestaltung des Messers 5 erreicht. Es sind auch Randabschlüsse denkbar, die je nach Anwendung der Platten im Quer-

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schnitt zwischen den Deckschichten einen anderen als den geradlinigen Verlauf der Abschlußfläche aufweisen. Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Randabschlusses an Leichtbauplatten mittels plastifizierbarer Polymermasse besteht darin, daß ein Abschlußelement in die Schnittfläche der Platte eingelegt und durch plastifiz.Lerte Polymermasse fest mit der Platte verbunden wird. Ein entsprechendes Extrudierwerkzeug zeigt Fig. 7. Diese weist außer dem Messer 5, der Extrudieröffriuny 7 und der Formgebungsstrecke B einen weiteren Durchbruch 2o auf, durch den das Abüchlußelement 21 in das Werkzeug einläuft. Hit diesem Werkzeug kann somit außer dem Herausschneiden des Kerns aus dem Randbereich, dem Extrudieren der Polymermasse und der Formgebung das Einlegen des Abschlußelementes in einem Arbeitsgang ausgeführt werden. Fig. 0 zeigt einen Querschnitt durch den Rand einer Le: Lchtbauplatte, deren Randabschluß mit dem Werkzeug nach Fig. 7 hergesteilt wurde. Der Querschnitt zeigt das Abschlußeleinent 2 1 das mittels der Polymermasse 22 mit dem Kern und mit den Deckschichten verbunden ist. Durch eine Abschrägung der KLebefLachen am Abschlußelement mit dem Winkel ex wird sichergestellt, daß sich zwischen den Deckschichten und dem Abschlußelemerit Klebefugen bilden, in die Polymermasse eindringen kann. Die größte Drei te dieses Abschlußelements entspricht der Kernhöhe. Fig. 9 zeigt einen Schnitt durch einen Randabschluß mit einem anderen Abschlußelement 23, welches sich außen über die gesamte Plattend icke erstreckt. Fig. Io zeigt einen weiteren Randabschluß iriit einem Abschlußelement 24. Dieses wird zunächst in den Kern eingepreßt und anschließend durch Extrudieren von Polymermasse in die Fugen 25 mit der Platte verbunden. Bei einem hier nicht dargestellten Werkzeug zur Herstellung derartiger Randabschlüsse ist die Extrudieröffnung entsprechend umgestaltet und mit dem Durchbruch zur Einführung des Abschlußelementes vertauscht. Bei Vorhandensein eines Messers ist dieses entsprechend umgestaltet. Es sind auch Randabschlüsse mit einem Abschlußelement denkbar, die je nach Anwendung der

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PIa b ten im Querschnibt einen anderen a Le den geradlinigen Verlauf der Abschlußflache aufweisen, ba die Zuschnitte utr fc-latten auch Randkurven mit beliebiger Krünuauncj aufweisen Ι;ϋηη·.η, besteht eine weitere Ausgestaltung des Lxtruuierweri^.-juijt-i.· carin, daß die Formyebungss trecke ei flexibel aus je führ;: LsL:. ULo;. kann z.B. durch Anordnung mindestens eines Gelenkes utiu: durch biegsame Blechlagen erreicht werden.

Eine oft erf order L iche Fer t Lgungsinaßnahmo bei der Hers te.·.-L Lun'j von Bauteilen aus Leichtbauplatten ist das Verbinden von L'_.Lch'. bauplatten längs ihrer Kanten, wobei die Hatten uiiuMi uo. L Lubigen Winkel einschließen können. Auch dieses Vev.L-Lnutrn v\_<n Le ich tbaupla tten kann mittels des er f irKUmgsgemüil·.;.!! v'eriohi. ·_η." durch Extrusion odsr Spritzguß von plastLfizierter I - .■ Lyr.ier; lass^ in vorteilhafter Weise ausgeführt werden. FLg. II zeigt Lu einer pr Lnz Lpmäßigen Darstellung einen Schnitt durch das . j t r ]; — zeug zum Verbinden von LeichtbaupLatton, dio hier einen winkel von 90° miteinander bilden. Zum Verbinden der L' Latten werden diese durch eine nicht gezeigte Vorrichtung Ln eier gewünschten Lage fixiert. Bei der Extrusion wird das Werkzeug entlang der Verbindungskante geführt, wobei plas t Ltiz ierte L-¹ ο Ly mermasse durch den Kanal 27 in den Raum zwischen den beiuc-n Platten gepreßt wird. Infolge der zwischen den Platten und deia Werkzeug vorhandenen Relativbewegung wird die Masse durch die nachfolgend vorbeigleitende f'ormgebungss trecke geglättet unu zum Erstarren gebracht. Line Weiterbildung der vorgenannten Extrudierwerkzeuge besteht darin, daß die Relativbewegung zwischen der Platte und dem Werkzeug durch einen innerhalb des Werkzeuges angeordneten Antrieb, z.B. durch Reibräder erzeugt wird.

Bei Anwendung des Spritzgußverfahrens zum Verbinden von Leichtbauplatten übernimmt Teil 26 aus Fig. 11 die Funktion einer

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i i:;;«jiißi oriii. Uurch den Kanal 2 7 wird der Raum zwischen den i I Io ;:lc^;n i:iit plastifizierter Polymermasse ausgefüllt.

L.XUC inticro oft eriorderliclie Fertigungsinaßnahrne bei der Herstellung von Bauteilen buk Leichtbauplatten ist das Einbringen von Verbindungselemente!!. Auch diese Maßnahme ist mittels des eri indungsgei wißen Verfahrens durch die Verwendung plastifizier- ;.;nrer 1- n] yiuerruasse in sehr vorteilhafter Weise durchzuführen. In j-'iu. 12 sind die verschiedenen Fertigungsschritte zum Einbringen einet: Verbi ndungselementes dargestellt. Zunächst wird die obere Dec::cchicht und der Kern in einem kreisrunden Dereich um die /»CuECt ?Ü eritiernt, wie in l-'ig. 12 a gezeigt. Fig. 12 b zeigt ■:<.cs anschließende Einfüllen der Polyrnermasse in die geschaffene ■L; f r/.ui'j. F .Lo. 12 c zeigt die z.B. mit Polycarbonat-Schaum gefüllte Stelle. Fig. 12 e zeigt ein Verbindungselement 3o üblicher Art zum Einpressen in Kunststoff teile mit einem Einpreßv.'crkzouj 31, bereit zum Einpressen in die Hatte. Beim Einpressen des Verbindungsei ementes wird die Polymermasse durch übliche Verfahren z.B. durch Ultraschall, Hochfrequenz u.s.w. aufgeheizt. Hierbei erweist sich die Anwendung thermoplastischer Polytnerrchüume als besonders vorteilhaft, weil liier das Bohren einer .vuinnhmebohrung für das Verbindungselement entfällt. Kerniüllungen aus nicht aufgeschäumter thermoplastischer Polymermasse erfordern eine Aufnahmebohrung nach Fig. 12 d. Das gleiche gilt für Kernfüllungen aus duroplastischen Polymermassen. Einen Schnitt durch einen eriindungsgemäß hergestellten Krafteinleitungspunkt in einer Leichtbauplatte zeigt Fig. 12 f. Eine Vereinfachung dieses Verfahrens zeigt Fig. 13. Hier wird zur Vorbereitung der Matte zur Kernfüllung nur die Deckschicht entfernt, uie dies Fig. 13 a zeigt. Die Einbringung der Ilasse erfolgt in die Zellen des ?Cerns nach Fig. 13 b. Beim Einpressen des Verbiiiduncjselementes werden die Zellwände zusammengestaucht wie dif;:; Fig. 13 c zeigt. Auch Krai teiiilextungspunkte dieser Art zeigen ausreichende Festigkeit.

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Fig. 14 zeigt Beispiele verschiedener Verbindungselemente üblicher Art. Das Verbindungselement nach Fig. 14 a weist außen eine Verzahnung 32 sowie mehrere Rillen 33 und innen ein Gewinde 34 auf. Diese Ausführung eignet sich besonders zum Einpressen unter Wärmeeinwirkung in thermoplastische Massen. Das Verbindungselement nach Fig. 14 b weist innen ein Gewinde 35 und außen Längsrillen sowie Krallen 37 auf. Beim Einpressen dieses Verbindungselementes in eine Aufnahrnebohrung mit entsprechend vorbestimmtem Durchmesser drückt sich der untere Teil des Elements infolge des Schlitzes 38 derart zusammen, daß sich das Gewinde nach unten verengt. Beim Eindrehen einer Schraube in das Gewinde 35 wird der untere Teil des Elementes gespreizt, so daß die Krallen 37 tief in die Seitenfläche der Aufnahmebohrung eingreifen. Fig. 14 c zeigt ein ähnlich wirkendes Verbindungselement mit dem Gewinde 39, der Längsverzahnung 4o, der Querverzahnung 41 und dem Schlitz 42.

Eine andere Art der Einbringung von Verbindungselementen in Bauteile aus Leichtbauplatten besteht darin, daß zur Herstellung einer Öffnung in einer Deckschicht und im Kern ein verlorenes Werkzeug verwendet wird, das in der Platte verbleibt und hier als Stopfen dient, der das eigentliche Verbindungselement aufnimmt. Fig. 15 zeigt zwei derart hergestellte Krafteinleitungspunkte. Das verlorene Werkzeug besteht vorzugsweise aus Kunststoff und wird durch Einbohren oder Einstanzen in die Platte eingesetzt. Die Befestigung dieses so geschaffenen Stopfens geschieht durch plastifizierte Polymermasse, die durch Kanäle innerhalb des Stopfens gepreßt wird und so in die Fugen zwischen dem Stopfen und den umgebenden Teilen der Platte gelangt. Nach dem Erstarren der Masse ist die Verbindung zwischen dem Stopfen und der Platte sofort belastbar. Anschließend erfolgt das Einbringen eines Verbin-

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durigseleriientes üblicher Art. Es sind auch verlorene Werkzeuge bzw. Stopfen denkbar, die ein Innengewinde aufweisen und damit für untergeordnete Anwendungen kein besonderes Verbindungselement z.B. in Form eines rneballischen Gewindeeinsatzes erfordern. Eine vorteilhafte Weiterbildung der verlorenen .Werkzeuge besteht darin, daß sie bereits vor dem Einbringen in die Platte ein Verbindungselement üblicher Art aufweisen. Dementsprechend zeigt Fig. 15 a einen Krafteinleitungspunkt in einer Platte 43 mit einem verlorenen Werkzeug bzw. Stopfen 44 mit einem Verbindungselement 45 entsprechend Fig. 14 a. Unterhalb des Stopfens 44 sind die Zellwände 46 zusammengestaucht. Der Stopfen 44 ist durch die Polymermasse 47 fest mit der Platte verbunden. Eine andere Beispielsausführung eines Kraftleitungspunktes in einer Platte 48 zeigt Fig. 15 b mit einem Stopfen 49, gestauchten Zellwänden 5o und der Polymermasse 51. Hier weist der Stopfen 49 selbst ein Gewinde 52 auf, wodurch ein Befestigungselement z.B. nach Fig. 14 entfällt.

Eine weitere Art der Herstellung von Krafteinleitungspunkten in Bauteile aus Leichtbauplatten mittels plastifizierbarer Polymermasse besteht darin, daß ein verlorenes Werkzeug oder ein Stopfen aus plastifizierbarer Polymermasse in die Platte eingebracht und anschließend derart plastifiziert und verformt wird, daß sich eine feste Verbindung zwischen dem Stopfen und der Platte ergibt. Fig. 16 zeigt Beispiele derart hergestellter Krafteinleitungspunkte. Fig. 16 a zeigt einen Stopfen 53 aus plastifizierbarer Polymermasse, der in eine Ausbohrung in einer Platte 54 eingeführt ist. Zum Einbau des Stopfens wird dieser unter Wärmeeinwirkung plastifiziert und durch einen Stempel 55 durch eine auf die Platte gepreßte Führungshülse 56 in die Platte getrieben. Dabei dehnt sich der Stopfen in Querrichtung aus und bildet so bei 57 eine

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Hinterschneidung der oberen Deckschicht, wie dies Fig. 16 b zeigt. Fig. 16 c zeigt ein in eine Platte eingebrachtes verlorenes Werkzeug 58 mit einer Art Bohrkrone 59, einer Aufnahmebohrung 6o und einer umlaufenden Rille 61. Zur Befestigung in der Platte wird der obere Teil des Werkzeuges durch einen entsprechenden Stempel, der in die Kille 61 eintaucht, unter Wärmeeinwirkung derart geformt, daß sich eine Hinterschneidung der oberen Deckschicht ergibt, wie dies Fig. 16 α zeigt.

Als andere Möglichkeit zur Herstellung des Randabschlusses ist auch eine diskontinuierliche Arbeitsweise denkbar. Hierbei wird der Randabschluß unter Verwendung entsprechender Formen allseitig für den gesamten Zuschnitt oder für jeweils eine Schnittkante in einem Spritzvorgang hergestellt.

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Claims

Patentansprüche

Verfahren zum Präparieren und/oder Verbinden von aus vorgefertigten Leichtbauplatten zugeschnittenen Bauteilen z.B. aus faserverstärktem Kunststoff sowie aus einem Zellenstrukturkern und einer oberen und unteren Deckschicht, wobei an bestimmten Stellen Krafteinleitungspunkte geschaffen und Kantenabschlüsse bzw. Verbindungen längs der Kanten hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet , daß an vorgegebenen Stellen bzw. in vorgegebenen Bereichen plastifizierte Polymermasse in den Zellenstrukturkern der Bauteile eingebracht wird.

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2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Polymermasse beliebige, insbesondere yasfönnige Füllstoffe beigemengt werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß zum Herstellen der Randbzw. Kantenabschlüsse die entsprechenden Schnittkanten der Bauteile mit plastifizierter Polymermasse ausgefüllt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß Abschlußelemente aus geeignetem Werkstoff mittels plastifizierter Polymermasse mit den Schnittkanten der Bauteile verbunden werden.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Herstellung der Krafteinleitungspunkte in folgenden Arbeitsgängen erfolgt:

- Entfernen einer Deckschicht des Bauteils und ggf. des Kerns im Bereich der Krafteinleitung,

- Ausfüllen der Öffnung durch plastifizierte Polymermasse und Herstellung einer Aufnahmebohrung

- Einfügen eines Verbindungselementes üblicher Bauart.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß dasEinfügen des Verbindungselementes und das Ausfüllen der Öffnung in einem Arbeitsgang erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß dasEntfernen der Deckschicht im Bereich der Krafteinleitung unter Verwendung eines verlorenen Werkzeuges aus thermoplastischem Werkstoff derart erfolgt, daß das Werkzeug in der Leichtbauplatte verbleibt und hier die Funktion eines Stopfens erfüllt, der durch anschließende Warmformunq mit dem Bauteil verbunden wird.

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8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß das Entfernen der Deckschicht im Bereich der Krafteinleitung durch ein verlorenes Werkzeug aus beliebigem Werkstoff derart erfolgt, daß dieses in der Leichtbauplatte als Stopfen verbleibt und durch plastifizierte Polyinermasse mit der Leichtbauplatte verbunden wird.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß zur Verbindung von zwei Bauteilen diese mit den vorbereiteten Kanten im gewünschten Winkel aneinandergefügt und durch plastifizierte Polymermasse miteinander verbunden werden.

1o. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Polymermasse aufgeschäumt ist und daß zum Einbringen des Verbindungselementes die Herstellung der Aufnahmebohrung entfällt.

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