DE2720683A1

DE2720683A1 - Prepn. of emulsion, e.g. non-stick agent for use in baking - by feeding metered amounts of raw materials to tandem mixers with metered admixtures of water

Info

Publication number: DE2720683A1
Application number: DE19772720683
Authority: DE
Inventors: Horst Groneweg
Original assignee: HORST GRONEWEG KG
Current assignee: HORST GRONEWEG KG
Priority date: 1977-05-07
Filing date: 1977-05-07
Publication date: 1978-11-09

Abstract

Emulsions, e.g. non-stick agents for use in baking operations, are prepd. by combining the various raw materials of the emulsion through separate control valves to a common flow. This is directed through several mixer stages, each with a controlled admixture of water. This makes it possible to produce emulsions continuously instead of in batches, and to adjust their compositions easily to the varying requirements.

Description

Verfahren und Vorrichtung zumMethod and device for

Herstellen von Emulsionen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Emulsionen, insbesondere Backtrennmitteln, sowie eine Vorrichtung zu dessen Durchführung.Manufacture of emulsions The invention relates to a Process for the production of emulsions, in particular baking release agents, as well as a Device for its implementation.

Emulsionen, wie beispielsweise Backtrennmittel, werden üblicherweise in Chargen hergestellt, indem die Rohstoffe in den erforderlichen Anteilen zusammengeführt werden und nach und nach Wasser zugegeben wird. Wenn eine Emulsion gewünschter Qualität erzielt werden soll, ist es nicht möglich, alle Bestandteile der Emulsion auf einmal zusammenzuführen und zu vermischen. Vielmehr muß insbesondere bei der Wasserzugabe ein bestimmter Zeitplan eingehalten werden.Emulsions, such as release agents, are commonly used manufactured in batches by combining the raw materials in the required proportions and gradually water is added. When an emulsion of the desired quality is to be achieved, it is not possible to use all components of the emulsion at once to merge and mix. Rather, especially when adding water a certain schedule must be adhered to.

Bei einer chargenweisen Herstellung einer Emulsion kann dieser Zeitplan festgelegt und für die Wasserzugabe berücksichtigt werden, sofern stets Chargen gleichen Umfangs hergestellt werden. In der Praxis werden jedoch Emulsionen der vorliegenden Art in der Regel nicht stets in gleichbleibenden Chargen abgerufen, sondern in unterschiedlichen Mengen und Zeitfolgen benötigt.In the case of a batch-wise production of an emulsion, this schedule can must be specified and taken into account for the addition of water, provided that batches are always used to the same extent. In practice, however, emulsions are the present species are usually not always retrieved in constant batches, but needed in different quantities and time sequences.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Emulsion, insbesondere eines Backtrennmittels sowie eine Vorrichtung zu dessen Durchführung zu schaffen.The invention is therefore based on the object of a method for continuous production of an emulsion, especially a release agent and to create a device for its implementation.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man verschiedene vorbereitete Rohstoffe der Emulsion zu einem kontinuierlichen Strom zusammenführt und mischt und daß man in den Strom während der fortschreitenden Vermischung in mehreren aufeinanderfolgenden Stufen Wasser einleitet.According to the invention, this object is achieved by a method that is characterized in that one prepares various raw materials for the emulsion merges into a continuous stream and mixes and that one is in the stream during the progressive mixing in several successive stages Introduces water.

Vorzugsweise werden die zugeführten Rohstoffströme und das zugegebene Wasser in jeder Stufe entsprechend der herzustellenden Emulsion gesondert geregelt.The raw material streams fed in and the added Water regulated separately in each stage according to the emulsion to be produced.

Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, in einer von dem Ge- misch der vorbereiteten Rohstoffe durchströmten Mischeinrichtung Wasser nach und nach in den erforderlichen Mengen zu geben und die jeweils zugegebenen Mengen derart einzustellen, daß sich am Ende des Mischvorganges die gewünschte Emulsion ergibt. Es können daher beliebige Mengen zu jedem Zeitpunkt abgerufen werden, ohne daß eine Bindung an Chargen bestimmten Umfanges besteht. Die gesonderte Regelung der Rohstoffströme und der Wasserströme, die in das Gemisch der Rohstoffströme in verschiedenen Stadien des Mischvorganges eintreten, ermöglicht die Herstellung von Emulsionen verschiedener Art innerhalb derselben Anlage.This makes it possible to work in one of the mix of the prepared raw materials, water gradually flowed through the mixer to be given in the required amounts and the amounts added in each case in such a way set so that the desired emulsion results at the end of the mixing process. Any quantities can therefore be called up at any time without a There is a binding to batches of a certain scope. The separate regulation of the raw material flows and the streams of water that are in the mixture of the raw material streams at different stages occur during the mixing process, enables the production of emulsions of different Species within the same facility.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt eine Anzahl von Vorratsbehältern für vorbereitete Rohstoffe, wie etwa Öle und Emulgatoren, von denen Entnahmeleitungen ausgehen, die jeweils Regeleinrichtungen enthalten und in eine langgestreckte Mischeinrichtung einmünden, sowie eine Anzahl von Wassereinlässen in der Mischeinrichtung, die in Strömungsrichtung der zu mischenden Rohstoffe nacheinander in die Mischeinrichtung einmünden und ebenfalls Regeleinrichtungen aufweisen.The device according to the invention comprises a number of storage containers for prepared raw materials, such as oils and emulsifiers, from which extraction lines go out, each containing control devices and in an elongated mixing device open out, as well as a number of water inlets in the mixing device, which in Direction of flow of the raw materials to be mixed one after the other into the mixing device open and also have control devices.

Diese Vorrichtung gestattet es, die Rohstoffzusammensetzung und den Zeitpunkt der Wasserzugabe während des Mischvorganges genau einzustellen.This device allows the raw material composition and the Set the exact point in time for adding water during the mixing process.

Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Mischeinrichtung als Zylinder mit einem Einlaß an einem und einem Auslaß an dem anderen axialen Ende ausgebildet, und in dem Zylinder ist eine koaxiale, drehbare Mischwelle angeordnet, während die Wassereinlässe in dem Zylinder radial in axialen Abständen einmünden.According to a preferred embodiment of the invention, the Mixing device as a cylinder with an inlet on one and an outlet on that other axial end formed, and in the cylinder is a coaxial, rotatable Mixing shaft arranged, while the water inlets in the cylinder are radial in axial At intervals.

Die Mischwelle bewirkt innerhalb der Mischeinrichtung eine zunehmende Vermischung der Rohstoffe und insbesondere eine zunehmende Einmischung des Wassers und damit eine Emulsionsbildung. Die Mischwelle kann auf dem Umfang verteilte Mischflügel oder Messer aufweisen, die den Mischvorgang unter- stützen. Während des Mischvorganges strömt das Gemisch aus den Rohstoffen und das zunehmend eingespeiste Wasser in Axialrichtung durch den Zylinder, an dessen Auslaß es anschließend austritt.The mixing wave causes an increasing movement within the mixing device Mixing of raw materials and, in particular, increasing mixing in of water and thus an emulsion formation. The mixing shaft can have mixing blades distributed around the circumference or have knives that undermine the mixing process. support. While During the mixing process, the mixture flows from the raw materials and the increasingly fed in Water in the axial direction through the cylinder, at the outlet of which it then emerges.

Die Mischwelle ist vorzugsweise in Deckeln gelagert, die den Zylinder an den axialen Enden verschließen.The mixing shaft is preferably mounted in covers that cover the cylinder close at the axial ends.

Je nach den Erfordernissen des Einzelfalles können mehrere Mischeinrichtungen der zuvor genannten Art hintereinandergeschaltet werden, indem eine Verbindungsleitung zwischen dem Auslaß des ersten Zylinders und dem Einlaß des zweiten Zylinders vorgesehen ist und so fort. Räumlich können die Zylinder achsparallel nebeneinander angeordnet sein und beispielsweise auf einem herausragenden Ende der Mischzelle Riemenscheiben tragen, die über einen Riementrieb durch ein und denselben Elektromotor angetrieben werden.Depending on the requirements of the individual case, several mixing devices can be used of the aforementioned type can be connected in series by a connecting line provided between the outlet of the first cylinder and the inlet of the second cylinder is and so on. In terms of space, the cylinders can be arranged next to one another, axially parallel be and for example pulleys on a protruding end of the mixing cell wear, which are driven by one and the same electric motor via a belt drive will.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.The following are preferred embodiments of the invention explained in more detail with reference to the accompanying drawing.

Fig. 1 ist eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 2 ist eine schematische Schnittdarstellung der Mischeinrichtung der Vorrichtung der Erfindung. Fig. 1 is a schematic representation of the device according to the invention; Fig. 2 is a schematic sectional view of the mixing device of the apparatus the invention.

Fig.1 zeigt Vorratsbehälter 10,12,14 für vorbereitete Rohstoffe zur Herstellung von Emulsionen, wie beispielsweise Backtrennmitteln, wobei entsprechend der gewählten Zusammensetzung der Emulsionen Emulsionen verschiedenen Typs hergestellt werden können. Von den Vorratsbehältern gehen Entnahmeleitungen 16,18,20 aus, in denen Regelventile 22,24,26 angeordnet sind, die getrennt einstellbar sind und den Durchsatz des jeweiligen Rohstoffes festlegen.Fig.1 shows storage containers 10,12,14 for prepared raw materials Production of emulsions, such as, for example, release agents, with corresponding The selected composition of the emulsions produces emulsions of various types can be. Removal lines 16, 18, 20 go from the storage containers, in which control valves 22,24,26 are arranged, which are separately adjustable and the Define the throughput of the respective raw material.

Die Entnahmeleitungen 16,18,20 münden über eine Hauptleitung 28 in eine insgesamt mit 30 bezeichnete Mischeinrich- tung, die im dargestellten Beispiel zwei als Zylinder 32,34 ausgebildete Mischkammern umfaßt. Die Hauptleitung 28 tritt an einem Ende in den Zylinder 32 ein. Am anderen Ende dieses Zylinders tritt eine Verbindungsleitung 36 aus, die in den nächsten Zylinder 34 an der stromaufwärtigen Seite einmündet. Aus diesem Zylinder 34 tritt am stromabwärtigen Ende eine Leitung 38 aus, die die fertige Emulsion liefert.The extraction lines 16, 18, 20 open into a main line 28 a total of 30 designated mixing device tion, which is shown in the Example comprises two mixing chambers designed as cylinders 32,34. The main line 28 enters cylinder 32 at one end. At the other end of that cylinder a connecting line 36 exits, which enters the next cylinder 34 at the upstream Page merges. A conduit emerges from this cylinder 34 at the downstream end 38, which delivers the finished emulsion.

In die Zylinder 32,34 wird Wasser eingespeist, das durch eine Hauptwasserleitung 40 über ein Regelventil 42 zugeführt wird. Über Zweigleitungen 44,46 gelangt das Wasser zu den Zylindern 32,34. Der Zylinder 32 weist Wassereinlässe 48,50, 52,54. . auf, denen Regelventile 58,60,62,64... vorgeschaltet sind. Die Zweigleitung 46 geht über Regelventile 68,70, 72,74 . und Wassereinlässe 78,80,82,84... in den Zylinder 34 über.Water is fed into the cylinders 32, 34 through a main water line 40 is supplied via a control valve 42. This arrives via branch lines 44, 46 Water to cylinders 32,34. The cylinder 32 has water inlets 48, 50, 52, 54. . on, which control valves 58, 60, 62, 64 ... are connected upstream. The branch line 46 goes through control valves 68,70, 72,74. and water inlets 78, 80, 82, 84 ... in the cylinder 34 over.

Innerhalb des Zylinders 32,34 sind Mischwellen 88,90 vorgesehen, die in stirnseitigen Deckeln der Zylinder in später näher erläuterter Weise gelagert sind und Riemenscheiben 92, 94 aufnehmen, die über einen Riementrieb 96 mit Hilfe eines Elektromotors 98 angetrieben werden.Mixing shafts 88, 90 are provided within the cylinder 32, 34 stored in the end caps of the cylinder in a manner to be explained in more detail later are and take pulleys 92, 94, which via a belt drive 96 with the help an electric motor 98 are driven.

Gemäß Fig.2 weist der als Beispiel gewählte Zylinder 32 stirnseitige Flansche 100,102 auf, die mit Deckeln 104,106, beispielsweise mit Hilfe von nicht gezeigten Schrauben dicht verbunden sind. Die Mischwelle 88 durchdringt die Deckel 104,106 in einer Mittelbohrung und ist an den Deckeln mit Hilfe von Lagern 108,110 gelagert. Am stromaufwärtigen Ende tritt in den Zylinder 32 die Hauptleitung 28 ein, und am stromabwärtigen Ende tritt die Verbindungsleitung 36 aus.According to FIG. 2, the cylinder 32 selected as an example has end faces Flanges 100,102 with covers 104,106, for example with the help of not screws shown are tightly connected. The mixing shaft 88 penetrates the cover 104,106 in a central bore and is on the covers with the help of bearings 108,110 stored. The main line 28 enters the cylinder 32 at the upstream end and at the downstream end the connecting line 36 exits.

Weiterhin münden in den Zylinder 32 zwischen dem Eintritt der Hauptleitung 28 und dem Austritt der Verbindungsleitung 36 nacheinander die Wassereinlässe 48 bis 56.Furthermore open into the cylinder 32 between the inlet of the main line 28 and the outlet of the connecting line 36 the water inlets 48 one after the other to 56.

Die Mischwelle 88 ist mit Mischflügeln 112 auf dem Umfang versehen, die eine intensive Vermischung bewirken. Es können mehrere derartige Zylinder hintereinander geschaltet werden.The mixing shaft 88 is provided with mixing blades 112 on the circumference, which cause an intensive mixing. Several such cylinders can be used one behind the other be switched.

Claims

Claims 0 Process for producing emulsions, in particular Baking release agents, noting that different ones were prepared The raw materials of the emulsion are brought together and mixed into a continuous stream and that one in the stream during the progressive mixing in several successive Stages water introduces.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that one has the feed streams of raw materials and the feed water in each stage regulates separately according to the emulsion to be produced.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 or 2, with a number of storage containers for raw materials1 of which extraction lines go out, g e k e n n n z e i c h n e t by control devices (22, 24, 26) in each Withdrawal line (16, 18, 20) for the continuous delivery of the raw materials accordingly of the emulsion to be produced, one that summarizes the extraction lines, continuously Elongated mixing device through which the combined raw materials flow (30) and a number of water inlets (48,50,52 ...) in the mixing device, those in the direction of flow of the raw materials to be mixed one after the other into the mixing device and contain separate control devices (58,60,62 ...).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the water inlets (48, 50, 52 ...) from a main water line (40) spei t, which contains a control valve (42).

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the mixing device (30) as a cylinder (32,34) with an inlet is formed at one and an outlet at the other axial end that in to the Cylinder a coaxial, rotatable mixing shaft (88,90) is arranged and that the water inlets (48,50,52 ...) open into the cylinder radially at axial intervals.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that the mixing shaft (88, 90) has mixing blades (112) distributed around the circumference.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the mixing blades (112) are designed as knives with a pin are glued into the bores of the mixing shaft (88,90).

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized g e k e n It should be noted that the cylinder (32, 34) has flanges at the front ends (100,102), are connected to the cover (104,106), on the outer sides Bearings (108,110) are attached to receive the mixing shaft.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized g e k e n It is indicated that several cylinders (32, 34) are connected in series.

10. The device according to claim 9, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that several cylinders are arranged spatially parallel next to each other and about a belt drive (96) are driven by a common electric motor (98).