DE2711781A1 - DEVICE FOR ASSEMBLING GROUPS CONSTRUCTED FROM A NUMBER OF LINKED, SQUARE-SHAPED OBJECTS - Google Patents
DEVICE FOR ASSEMBLING GROUPS CONSTRUCTED FROM A NUMBER OF LINKED, SQUARE-SHAPED OBJECTSInfo
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- DE2711781A1 DE2711781A1 DE19772711781 DE2711781A DE2711781A1 DE 2711781 A1 DE2711781 A1 DE 2711781A1 DE 19772711781 DE19772711781 DE 19772711781 DE 2711781 A DE2711781 A DE 2711781A DE 2711781 A1 DE2711781 A1 DE 2711781A1
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Description
PatentanwältePatent attorneys
Dipl. !:-/;. : . '. . .'.cschkeDipl.!: - / ;. :. '. . . '. cschke
G. D. Societä per AzioniG. D. Societa per Azioni
Via Pomponia, IO
Bologna/ ItalienVia Pomponia, IO
Bologna / Italy
Vorrichtung zur Zusammenstellung von aus einer Anzahl aneinandergereihter, quaderförmiqer Gegenstände bestehenden GruppenDevice for putting together a number of parallelepiped objects groups
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Zusammenstellung von Gruppeneinheiten aus einer Anzahl aneinandergereihter Stapel quaderförmiger Gegenstände, insbesondere zu quaderförmigen, einer Sammelpack:- oder Kartoniermaschine zu-The invention relates to an assembly device of group units from a number of lined up stacks of cuboid objects, in particular to cuboid, a cardboard box: - or cartoning machine
en
führbaren Gruppeneinheit aus von einer Hochleistungs-Zellglas-Einwickelmaschine
zugeführten Zigaretten-Packungen.en
guidable group unit made of cigarette packs fed by a high-performance cell glass wrapping machine.
Derartige Packungsgruppen werden entweder durch Übereinanderlagerung zweier oder mehrerer Lagen einer jeweils gleichen Anzahl Packungen oder durch dichtes Aneinanderreihen von jeweils aus der gleichen Anzahl Packungen bestehenden Stapeln gebildet.Such groups of packs are either by superimposing one on top of the other two or more layers, each with the same number of packs, or by lining them up close together formed from stacks of the same number of packs.
Die üblichen Zigaretten-Fertigungslinien bestehen, wie an sich bekannt, aus zwei unterschiedlichen Maschineneinheiten, nämlich aus den eigentlichen Fertigungsmaschinen, in welchen die Zigaretten ausgehend von geschnittenen, fermentierten Tabakblättern hergestellt werdenf und aus den Zigaretten-Verpackung smaschinen.The conventional cigarette manufacturing lines exist are prepared as known per se, from two different machine units, namely the actual production machines in which the cigarettes from the cut, fermented tobacco leaves and f smaschinen of the cigarette package.
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letztere bestehen normalerweise aus:the latter usually consist of:
a) Paketiermaschinen zur Herstellung der Zigarettenpackungena) Packing machines for the production of cigarette packs
b) Srmmelpack- oder Kartoniermaschinen zur Vorpackung einer Anzahl Zigarettenpackungen zu. Paketen oder Kartonsb) Srmmelpack- or cartoning machines for prepacking a number of cigarette packs . Packages or boxes
c) Zellglas-ΕLnwickelmaschinen, in welchen die einzelnen Zigarettenpackungen mit Zellglas-oder dergleichen Material umhüllt werden undc) Cellulose film wrapping machines in which the individual cigarette packs with cellulose or similar material be enveloped and
d) Endverpackungsmaschinen, in welchen die Pakete oder Kartons verpackt werdenin diesen Linien liegen die Zellglas-Einwickelmaschinen zwischen den Paketiermaschinen und den Sammelpack- oder Kartoniermaschinen, welchen wiederum die Endverpackungsmaschinen nachgeschaltet sind.d) end-of-line packaging machines in which the packages or boxes In these lines, the cellulose wrapping machines are located between the packaging machines and the case packing or cartoning machines, which in turn are followed by the end-of-line packaging machines are.
D.i.e Verpackungsleistung der Paketiermaschinen kann angefangen von 100/POO bis zu 400 Zigarettenpackungen je Minute betragen.The packaging performance of the packaging machines can range from 100 / POO up to 400 cigarette packs per minute.
Die Leistung der Sammelpack- oder Kartoniermaschine hängt von der Anzahl der in einer Sammelpackung oder einem Karton zusammengefaßten Zigarettenpackung0^, wobei Schwierigkeiten und Leistungsverlust am Übergang zwischen den Einwickelmaschinen und den .'^mmelpack- oder Kartoniermaschinen auftreten.The performance of the Sammelpack- or cartoning machine depends on the number of summarized in a collective package or a carton pack of cigarettes 0 ^, where difficulties and power loss may occur at the transition between the wrapping machines and the. '^ Mmelpack- or cartoning machines.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hochleistungs-Zellglas-Einwickelmaschine (400 Packungen pro Minute) mit einer Sammelpack- oder Kartoniermaschine ohne Leistungsverlust durch eine Vorrichtung zu verbinden, welche eine beliebige Anzahl Packungen stapeln und einer Auswerf- und Nachfüllvorrichtung zuführen kann, welche schadhafte Stapel auswirft und einwandfreie Stapel nachfüllt.The invention is based on the object of a high-performance cellulose glass wrapping machine (400 packs per minute) with a case packing or cartoning machine without loss of performance to be connected by a device that can stack any number of packages and an ejector and refill device can feed, which ejects defective stacks and refills perfect stacks.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung eine der Auswerf- und Nachfüllvorrichtung vorgeschaltete Stapelvorrichtung zur Aufstapelung einer Anzahl η der Gegenstände vor, welche vertikal auf- und abbewegbar ist, zwei mit einem l/n des Ar-To achieve this object, the invention provides a stacking device connected upstream of the ejecting and refilling device for stacking a number η of the objects, which can be moved vertically up and down, two with an l / n of the ar-
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beitstaktes der Stapelvorrichtung synchron hin- und herbewegbare Vorrichtung, wobei die Stapel über die eine Vorrichtung einzeln nacheinander der Auswerf- und Nachfüllvorrichtung zuführbar und von dieser über die zweiteVorrichtung einzeln nacheinander entnehmbar und einer Abförderstrecke zuführbar sind, von wo die einzelnen, aus einer Anzahl aneinandergereihter Stapel bestehenden, vollständigen Gruppen in an sich bekannter Weise einer Sammelpack- oder Kartoniermaschine suführbar sind.beitstaktes of the stacking device synchronously reciprocable device, the stack over the one device can be fed individually one after the other to the ejecting and refilling device and from there individually one after the other via the second device can be removed and fed to a removal line, from where the individual, from a number lined up Stack existing, complete groups in known per se Way of a case packing or cartoning machine are suführbar.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further refinements of the invention emerge from the subclaims.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben.The invention is described in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawings.
In den Zeichnungen zeigt:In the drawings shows:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des Antriebs der Vorrichtung nach der Erfindung;Fig. 1 is a perspective view of the drive of the device according to the invention;
Fig. 2 eine schematische Darstellung der vom Antrieb nach Fig. 1 gesteuerten Arbeitsfolge bzw. Förderstrecken der Vorrichtung nach der Erfindung.FIG. 2 shows a schematic representation of the work sequence or conveyor lines controlled by the drive according to FIG. 1 the device according to the invention.
Zum besseren Verständnis zeigen die Zeichnungen nur die wesentlichen Konstruktionselemente einer dem Fachmann geläufigen Hochleistungs-ZelIgI as-Einwickelmaschine.For a better understanding, the drawings show only the essentials Construction elements of a high-performance ZelIgI as wrapping machine familiar to those skilled in the art.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird die Zellglas-Einwickelmaschine, die nach einer bekannten Ausführung für eine Leistung von 400 Zigarettenpackungen pro Minute ausgelegt ist, von einem Elektromotor 1 angetrieben.As can be seen from Fig. 1, the cellulose glass wrapping machine, which according to a known design for a capacity of 400 Is designed cigarette packs per minute, driven by an electric motor 1.
Auf einem horizontalen Wellenstummel des Motors 1 ist eine Riemenscheibe 2 aufgekeilt, über welche eine zweite, auf dem einen Ende einer horizontalen Hauptwelle 5 sitzende Scheibe 4 über einen Riemenantrieb 3 gedreht wird. Auf dieser VielIe 5On a horizontal stub shaft of the motor 1, a pulley 2 is keyed, over which a second, on the pulley 4 seated at one end of a horizontal main shaft 5 is rotated via a belt drive 3. On this lot 5
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sitzen außerdem, ausgehend von Scheibe 4, ein Schraubrad 6, ein Zahnrad 7 und ein Übersetzungsrad 8.In addition, a helical gear 6, a gear 7 and a transmission gear 8 are located, starting from the disk 4.
Das Schraubrad 6 kämmt mit einem Zahnrad 9, das am unteren Ende einer Senkrechtwelle IO sitzt, welche wiederum eine zur Hauptwelle 5 parallele Welle 13 über Schraubräder 11 und 12 treibt. Die Punktion der Welle 13 wird nachfolgend näher erläutert.The helical gear 6 meshes with a gear 9, which sits at the lower end of a vertical shaft IO, which in turn is one to the main shaft 5 parallel shaft 13 via helical gears 11 and 12 drives. The puncture of the shaft 13 is explained in more detail below.
Eine zur Hauptwelle 5 ebenfalls parallele Welle 15 wird vom Zahnrad 7 über ein Vorgelege 14 angetrieben und trägt eine bekannte Vorrichtung 16 zur intermittierenden Drehung eines sechsarmigen Malteserkreuzes 17, das am (in Pig.l ) linken Ende einer zur Hauptwelle 5 gleichfalls parallelen Welle 18 angeordnet ist.A shaft 15, which is also parallel to the main shaft 5, is driven by the gear 7 via a countershaft 14 and carries a known one Device 16 for the intermittent rotation of a six-armed Maltese cross 17, the (in Pig.l) left end of a Shaft 18, which is also parallel to the main shaft 5, is arranged.
Die Vorrichtung 16 besteht üblicherweise aus gegenüberliegend angeordneten Zapfen oder Zwischenrollen und einem Zentrierelement in Form eines bogenförmigen Segments; diese Teile sind der Klarheit halber nicht dargestellt.The device 16 usually consists of oppositely arranged pins or intermediate rollers and a centering element in the form of an arcuate segment; these parts are not shown for the sake of clarity.
Auf einer zur Hauptwelle 5 parallelen Welle 21 sitzt eine Exzenterscheibe 19, und auf einer ebenfalls zur Hauptwelle 5 parallelen Welle 22 sitzt eine Steuerscheibe 20. Beide Wellen werden auf bekannte, hier nicht dargestellte Weise angetrieben.An eccentric disk sits on a shaft 21 parallel to the main shaft 5 19, and a control disk 20 is seated on a shaft 22 that is also parallel to the main shaft 5. Both shafts are opened known, not shown here driven manner.
An der Exzenterscheibe 19 ist das eine Ende einer sich rechtwinklig zur Hauptwelle 5 erstreckenden Stange 24 angelenkt, deren anderes Ende ein Stoßorgan 64 trägt. Auf der Stange 24 sitzt gleitend ein Block 26 mit horizontal vorstehenden Zapfen 25, die in das obere Ende eines Verbindungsgliedes 27 eingreifen. Das untere Ende des Verbindungsgliedes 27 ist mit einem in die Nut der Steuerscheibe 20 eingreifenden Mitnehmer stift 28 ausgebildet. One end of the eccentric disk 19 is at right angles articulated to the main shaft 5 extending rod 24, the other end of which carries a shock member 64. On the pole 24 a block 26 with horizontally projecting pins 25 which engage the upper end of a connecting link 27 is seated in a sliding manner. The lower end of the connecting member 27 is formed with a driver pin 28 engaging in the groove of the control disk 20.
Durch die vorbeschriebene Übertragungskette wird über die Exzenterscheibe 19 der Stange 24 eine hin- und hergehende Bewegung in axialer Richtung mitgeteilt, die von einer durch die Steuer-Through the transmission chain described above, the eccentric disk 19 of the rod 24 communicated a reciprocating movement in the axial direction, which is controlled by a
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scheibe 20 erzeugte schwingende Bewegung in einer durch die Achse der Stange 24 verlaufenden vertikalen Ebene überlagert wird.Washer 20 generated oscillating movement in a through the axis of the rod 24 extending vertical plane superimposed will.
Eine zur Hauptwelle 5 parallele Welle 30 wird vom Übersetzungsrad 8 über ein auf ihrem (in Pig. I) linken Ende sitzendes Zahnrad 29 getrieben. Auf dieser Welle 30 sitzen, von in Fig. 1 von links nach rechts gehend, ein Zahnrad 31, eine Exzenterscheibe 32, eine Steuerscheibe 33 und am rechten Ende ein Handrad 34, das zur Nachstellung von Hand dient.A shaft 30 parallel to the main shaft 5 is used by the transmission wheel 8 driven via a gear 29 seated on its left end (in Pig. I). Sit on this shaft 30 from in FIG. 1 going from left to right, a gear 31, an eccentric disk 32, a control disk 33 and at the right end a handwheel 34, which is used for manual adjustment.
In der Nut der Steuerscheibe 33 gleitet ein in Fig. 1 gestrichelt angedeuteter Mitnehmer, welcher am unteren Ende einer senkrechten Stange 35 sitzt, der bei Drehung der Welle 30 eine längs feststehender (nicht dargestellter) -Führungen erfolgende Auf- und Abbewegung in vertikaler Richtung mitegeteilt wird. Auf dem oberen Ende der Stange 35 (Fig. 2) ist eine Stapelvorrichtung montiert, deren Funktion nachfolgend näher erläutert wird.In the groove of the control disk 33 slides a in Fig. 1 indicated by dashed lines, which at the lower end of a vertical Rod 35 sits, which when the shaft 30 rotates, a longitudinally fixed (not shown) guides taking place and downward movement in the vertical direction is communicated. On top of the bar 35 (Fig. 2) is a stacking device mounted, the function of which is explained in more detail below.
Die Exzenterscheibe 32 ist frei in einem am einen Ende eines Verbindungsgliedes 36 vorgesehenen Ring drehbar. Das andere Ende des Verbindungsgliedes 36 ist an einem Hebelarm 37 angelenkt, der über einen Zapfen 38 am hier nicht: gezeigten Rahmengestelider Einwickelmaschine schwenkbar befestigt ist und in seinem anderen Ende mit einem Langloch 39 versehen ist.The eccentric disk 32 is freely rotatable in a ring provided at one end of a connecting link 36. The other The end of the connecting link 36 is hinged to a lever arm 37 which, via a pin 38, is attached to the frame structure not shown here Wrapping machine is pivotally mounted and is provided with an elongated hole 39 in its other end.
In dieses Langloch 39 greift mittels eines nicht gezeigten Gleitschuhes ein horizontaler Zapfen 40 ein, über welchen der Hebelarm 37 mit dem einen Ende einer horizontalen Stange 41 verbunden ist, die sich rechtwinklig zur Hauptwelle 5 erstreckt. Diese Stange 41 erfährt aufgrund der vorstehend beschriebenen Übertragungskette eine entlang feststehender, hier nicht gezeigter Führungen erfolgende, in axialer Richtung hin- und hergehende Bewegung. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist am anderen Ende dieser Stange 41 ein Stoßorgan 67 montiert.In this elongated hole 39 engages a horizontal pin 40 by means of a sliding shoe, not shown, via which the Lever arm 37 is connected to one end of a horizontal rod 41 which extends at right angles to the main shaft 5. Due to the transmission chain described above, this rod 41 experiences a stationary, not shown here Guides taking place, reciprocating movement in the axial direction. As can be seen from Fig. 2, is on the other A thrust member 67 is mounted at the end of this rod 41.
Das Zahnrad 31 kämmt mit einem Zahnrad 42 auf einer Welle 43,The gear 31 meshes with a gear 42 on a shaft 43,
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die sich parallel zur Hauptwelle 5 erstreckt und außerdem eine Steuerscheibe 44 und ein Kegelrad 45 trägt.which extends parallel to the main shaft 5 and also carries a control disk 44 and a bevel gear 45.
Das Antriebsmoment wird vom Zahnrad 42 über ein Zahnrad 46 auf eine Senkrechtwelle 47 übertragen. Auf dieser Senkrechtwelle 47 sitzt eine bekannte, aus einem Zapfen und einem bogenförmigen Segment, (die hier nicht bezeichnet sind) bestehende Vorrichtung 48, die zur intermittierenden Drehung eines am unteren Ende einer Senkrechtwelle 50 sitzenden sechsarmigen Malteserkreuzes 49 dient. Am oberen Ende der VielIe 50 ist ein in eine Anzahl radial angeordneter Fächer 73 unterteiltes Fächerrad 74 horizontal montiert.The drive torque is transmitted from gearwheel 42 via a gearwheel 46 to a vertical shaft 47. On this vertical wave 47 sits a well-known one, consisting of a pin and an arcuate segment (which are not designated here) Device 48 for the intermittent rotation of a six-armed Maltese cross seated at the lower end of a vertical shaft 50 49 serves. At the upper end of the lot 50 is a fan wheel divided into a number of radially arranged fans 73 74 mounted horizontally.
In der Nut der Steuerscheibe 44 gleitet ein am einen Ende eines Hebelarmes 51 befestigter Mitnehmer, wobei das andere Ende des Hebelarmes mit dem unteren Ende einer Senkrechtwelle 5 2 verbunden ist.A driver attached to one end of a lever arm 51 slides in the groove of the control disk 44, the other end of the Lever arm connected to the lower end of a vertical shaft 5 2 is.
Am oberen Ende dieser Welle 5 2 ist ein horizontaler Arm 53 befestigt, in dessem freien Ende ein Langloch 53' ausgebildet ist, welches über einen nicht gezeigten Gleitschuh einen " auf der Mitte einer horizontalen Verbindungsstange 55 senkrecht vorstehenden Ζφ fen 54 übergreift. Die Verbindungsstange 55 ist in nicht dargestellten, am Rahmengestell der Einwickelmaschine befestigten Führungen in axialer Richtung frei gleitbar.At the upper end of this shaft 5 2, a horizontal arm 53 is attached, in whose free end an elongated hole 53 'is formed is, which via a not shown sliding shoe a "on the center of a horizontal connecting rod 55 perpendicular protruding Ζφ fen 54 overlaps. The connecting rod 55 is freely slidable in the axial direction in guides (not shown) attached to the frame of the wrapping machine.
Am einen Ende der Verbindungsstange 55 sitzt ein erster Schieber 71 und an ihrem anderen Ende ein zweiter Schieber 75. Beide Schieber liegen im wesentlichen in der gleichen horizontalen Ebene, in der auch die Oberseite des horizontal montierten Fächerrades 74 liegt.A first slide 71 sits at one end of the connecting rod 55 and a second slide 75 at its other end. Both Slides are essentially in the same horizontal plane as the top of the horizontally mounted one Fan wheel 74 is located.
Durch Umdrehung der Steuerscheibe 44 ergibt sich aufgrund der vorstehenden Übertragungsanordnung eine schwingende Bewegung des Arms 53 in horizontaler Ebene und in axialer Richtung eine hin- und hergehende gemeinsame Bewegung der Stange 55 mit den Schiebern 71 und 75.Rotation of the control disk 44 results in an oscillating movement due to the above transmission arrangement of the arm 53 in the horizontal plane and in the axial direction a reciprocating joint movement of the rod 55 with the Slides 71 and 75.
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Das Kegelrad 45 kämmt mit einem Kegelrad 56 am einen Ende einer horizontalen Welle 57, die sich rechtwinklig zur Hauptwelle 5 erstreckt. Die VJeIle 5 7 ist der Antrieb für die Sammelpack- oder Kartoniermaschine, die der Zellglas-Einwickelmaschine nachgeschaltet ist und mit von der erfindungsgemäßen Vorrichtung zusammengestellten Gruppen von Zigarettenpackungen beschickt wird.The bevel gear 45 meshes with a bevel gear 56 at one end of a horizontal shaft 57 which is perpendicular to the main shaft 5 extends. The VJeIle 5 7 is the drive for the case packing or cartoning machine, the cellulose wrapping machine is downstream and with the device according to the invention assembled groups of cigarette packs.
Ein Paar im Abstand voneinander angeordnete Endlosförderbänder 601 und 60", die über Führungsrollen 61 und über auf der Welle 13 sitzende Rollen 62 laufen, bilden eine erste Förderstrecke 60.A pair of endless conveyor belts 60 1 and 60 ″ arranged at a distance from one another, which run over guide rollers 61 and over rollers 62 seated on the shaft 13, form a first conveyor path 60.
Der Abstand zwischen den beiden Förderbändern 60' und 60" ist etwas kleiner als die Länge einer Zigarettenpackung 58, so daß jede Packung an ihren gegenüberliegenden Kopfenden erfaßt wird. Zwischen den Förderbändern 60' und 60" ist in axialer Richtung in einer Ebene mit dem Obertrum der Förderbänder eine Schiene 63 angeordnet.The distance between the two conveyor belts 60 'and 60 " is slightly less than the length of a pack of cigarettes 58 so that each pack is at its opposite head ends is detected. Between the conveyor belts 60 'and 60 "is in axial Direction in a plane with the upper run of the conveyor belts a rail 63 is arranged.
Die Förderstrecke 60 ist in eine Anzahl von jeweils eine Pakkung 58 aufnehmenden Fächern 59 unterteilt und führt die Zigarettenpackungen 5 8 einzeln der Reihe nach radial angeordneten Aufnahmeorganen .65 (bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sechs an der Zahl) eines intermittierend im Uhrzeigersinn drehenden Einhüllrades 66 zu, welches Teil einer Zellglas-Einwickelmaschine ist und auf der horizontalen Welle 18 sitzt.The conveyor line 60 is in a number of each one package 58 receiving compartments 59 divided and guides the cigarette packs 5 8 individually one after the other, arranged radially Receiving organs .65 (in the illustrated embodiment, six in number) one intermittently clockwise rotating wrapping wheel 66, which is part of a cellulose glass wrapping machine is and sits on the horizontal shaft 18.
Das Stoßorgan 67 bewegt sich in einer zweiten Förderstrecke 83, die in Fig. 2 gestrichelt angedeutet ist. Diese Förderstrecke liegt in derselben horizontalen Ebene wie die erste Förderstrecke 60, ist jec.och auf der anderen Seite des Einhüllrades 66 angeordnet und erstreckt sich bis zur Stapelvorrichtung 68.The shock element 67 moves in a second conveying path 83, which is indicated in FIG. 2 by dashed lines. This conveyor line lies in the same horizontal plane as the first conveyor section 60, it is still on the other side of the wrapping wheel 66 and extends to the stacking device 68.
Der erste Schieber 71 bewegt sich in einer dritten Förderstrecke 69 (Fig. 2), deren Aufgabebereich die Stapelvorrichtung 68 über-The first slide 71 moves in a third conveying path 69 (Fig. 2), the feed area of which is transferred by the stacking device 68
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lagert, oberhalb der zweiten Förderstrecke 83 mit einem im wesentlichen der Dicke einer Packung 58 entsprechenden Abstand verläuft und sich bis zu dem horizontalen Fächerrad 74 erstreckt.stores, above the second conveyor line 83 with a substantially the thickness of a pack 58 and extends to the horizontal fan wheel 74.
Die Länge der dritten Förderstrecke 69 beträgt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel das Doppelte der Querabmessung der Packungen 58.The length of the third conveying path 69 is the one shown Embodiment twice the transverse dimension of the packs 58.
Beiderseits des Aufgabebereiches der dritten Förderstrecke 69, d.h. an derem die Stapelvorrichtung 68 überlagernden Abschnitt, sind federnd bewegliche Halterungen 70 (Fig. 2) vorgesehen, die aus einer ersten, im wesentlichen horizontalen Arbeitsstellung in eine zweite, im wesentlichen senkrechte Ruhestellung bewegbar sind. Über nicht dargestellte Federn werden die Halterungen 70 jedesmal wieder in ihre Arbeitsstellung zurückgeführt.On both sides of the feed area of the third conveyor line 69, i.e. on the section overlying the stacking device 68, resiliently movable brackets 70 (Fig. 2) are provided, which from a first, substantially horizontal working position are movable into a second, essentially vertical rest position. The brackets are via springs (not shown) 70 returned to their working position each time.
Der zweite Schieber 74 bewegt sich in einer vierten Förderstrekke 76, welche das horizontale Fächerrad 74 mit einer Lagerfläche 78 verbindet.The second slide 74 moves in a fourth conveyor line 76, which is the horizontal fan wheel 74 with a bearing surface 78 connects.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, werden die Zigarettenpackungen, die von einer nicht gezeigten, vorzugsweise bekannten Paketiermaschine (DT-OS 17 61 160, 23 61 545 und 24 25 969) kommen, der Zellglas-Einwickelmaschine über einen kontinuierlich getriebenen Förderer 84( der parallel zur Hauptwelle 5 verläuft, in Richtung des Pfeils 85 zugeführt. Auf diesem Förderer 84 liegen die Pakkungen 58 Kopf an Kopf flach aneinander.As can be seen from Fig. 2, the cigarette packs, which come from a not shown, preferably known packetizing machine (DT-OS 17 61 160, 23 61 545 and 24 25 969) are fed to the cellulose glass wrapping machine via a continuously driven conveyor 84 ( the runs parallel to the main shaft 5, fed in the direction of arrow 85. On this conveyor 84, the packages 58 lie flat against one another, head to head.
Auf bekannte Weise (DT-OS 23 64 818) werden die Packungen 58 vom Abgabebereich des Förderers 84 der Reihe nach in die Fächer 59 der ersten Förderstrecke 60 aufgegeben. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, erstreckt sich die Förderstrecke 60 quer zum Förderer 84 und bewegt sich kontinuierlich in Richtung des Pfeils 86.In a known manner (DT-OS 23 64 818) the packs 58 are sequentially from the delivery area of the conveyor 84 into the compartments 59 of the first conveyor line 60 abandoned. As can be seen from FIG. 2, the conveying path 60 extends transversely to the conveyor 84 and moves continuously in the direction of arrow 86.
Jede Packung 58 wird so lange kontinuierlich auf der Förderstrecke 60 vorgeschoben, bis sie das rechte Ende dieser StreckeEach pack 58 is continuously on the conveyor line for so long 60 advanced until they are the right end of that stretch
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erreicht, wo ein am freien Ende der Stange ?4 befestigtes Stoßorgan 64 wirksam wird.reaches where a pushing member attached to the free end of the rod? 4 64 takes effect.
Durch Zusammenwirken der Exzenterscheibe 19, der Steuerscheibe 20 und des Verbindungsgliedes 71 wird der Stange 24 eine in axialer Richtung hin- und hergehende Bewegung mitgeteilt, so daß das Stoßorgan 64 während seines Vorstoßes an einer dem jeweils am rechten Ende der Förderstrecke 60 ankommenden FachThrough the interaction of the eccentric disk 19, the control disk 20 and the connecting member 71 , the rod 24 is given a reciprocating movement in the axial direction, so that the thrust member 64 moves against a compartment arriving at the right end of the conveyor line 60 during its advance
59 nachgeordneten Stelle zwischen die Förderbänder 60' und 60" eingreift und die in diesem Fach befindliche Packung zusamen mit einem Stück Zollglas-Verpackungsmaterial ,""das hier nicht59 downstream point between the conveyor belts 60 'and 60 " engages and the pack located in this compartment together with a piece of inch-glass packing material, "" not this one
inin
gezeigt ist, und auf bekannte Weise zugeführt wird, - das jeweils in Aufgabestellung in Ausrichtung mit der Förderstreckeis shown, and is supplied in a known manner, - each in the task position in alignment with the conveyor line
60 verweilende Aufnahmeorgan 65 stößt.60 lingering receiving member 65 pushes.
Die Zigarettenpackung 58 wird dann durch die stufenweise Drehung des Einhüllrades 66 im Uhrzeigersinn (Pfeil 87, Fig. 2) von der Aufgabestation der entgegengesetzt liegenden Abgabestation überführt und erfährt auf seinem VJege dorthin durch nicht gezeigte, feststehende und bewegliche Faltvorrichtungen sowie durch eine um das Einhüllrad 66 vorgesehene Schweißvorrichtung eine erste Reihe von Einwickelarbeiten.The cigarette pack 58 is then by the stepwise rotation of the wrapping wheel 66 clockwise (arrow 87, Fig. 2) of the Transfer station of the opposite delivery station and learns on his VJege there through not shown, fixed and movable folding devices as well as a first welding device provided around the wrapping wheel 66 Series of wrapping work.
An der Abgabestation greift das Stoßorgan 67 ein und entnimmt die teilweise eingewickelte Packung dem jeweiligen Aufnahmeorgan 65 und gibt sie der zweiten Förderstrecke 83 auf, auf welcher die Einwickelarbeiten abgeschlossen werden.The pusher element 67 engages at the delivery station and removes the partially wrapped pack from the respective receiving element 65 and gives it to the second conveyor line 83, on which the wrapping work is completed.
Die Länge der zweiten Förderstrecke 83 beträgt ein Vielfaches der Querabmessung der Packungen 58.und normalerweise nimmt diese zweite Förderstrecke eine Reihe einer bestimmten Anzahl seitlich aneinanderliegender Packungen auf. Durch Aufgabe einer neuen Packung in die Förderstrecke 83 bewegt sich die Packungsreihe in Richtung des Pfeils 88 um einen der Querabmessung einer Packung entsprechenden Betrag vor, wobei die erste Packung der Reihe auf die in ihrer unteren Ruhestellung befindliche Stapelvorrichtung 68 gelangt.The length of the second conveyor line 83 is a multiple of the transverse dimension of the packs 58 and normally takes them up second conveyor line a row of a certain number of laterally adjacent packs. By giving up one new pack in the conveyor line 83 moves the row of packs in the direction of arrow 88 by one of the transverse dimensions of a Pack corresponding amount before, with the first pack in the row on the one in its lower rest position Stacking device 68 arrives.
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AlAl
Durch die über die Steuerscheibe 33 und die vertikale Stange 35 gesteuerte Hubbev/egung der Stapelvorrichtung 68 wird die auf der Stapelvorrichtung lagernde Packung durch die federbetätigten Halterungen 68 hindurchgedrückt und von diesen während der rtückbewegung der Vorrichtung 68 im Aufgabebereich der dritten Förderstrecke gehalten.The lifting movement of the stacking device 68 controlled by the control disk 33 and the vertical rod 35 makes the on the stacking device stored package pushed through the spring-operated brackets 68 and by these during the return movement of the device 68 in the feed area the third conveyor line held.
Die beiden Schieber 71 und 75 sind an den beiden Enden der Stange 55 befestigt und werden von dieser gemeinsam mit dem halben Arbeitstakt der Stapelvorrichtung 68 betätigt.The two slides 71 and 75 are attached to the two ends of the rod 55 and are of this together with the half Working cycle of the stacking device 68 actuated.
Da der erste, am linken Ende (Fig. 1) der Stange 55 sitzende Schieber sich längs der dritten Förderstrecke 69 horizontal hin- und herbewegt, stapelt die Stapelvorrichtung 68 im Aufgabebereich der dritten Förderstrecke 69 zwi-schen zwei aufeinanderfolgenden Arbeitstakten des Schiebers 71 ein Stapel auf,der hier aus zwei übereinanderliegenden Packungen 58 besteht, der seitlich neben dem vorher gebildeten, nun im Abgabebereich der Förderstrecke 69 befindlichen Stapel lagert.Since the first slide, which is seated on the left end (FIG. 1) of the rod 55, moves horizontally along the third conveying path 69 moved back and forth, the stacking device 68 stacks in the feed area of the third conveyor line 69 between two successive ones Working cycles of the slide 71 on a stack, which here consists of two packs 58 lying one on top of the other, which is stored laterally next to the previously formed stack, which is now located in the delivery area of the conveyor line 69.
Während seines Vorstoßes beaufschlagt der Schieber 71 die linke Seite des im Aufgabebereich der Förderstrecke 69 befindlichen Stapels und schiebt ihn in dessen Ab'gabebereich, so daß die Stapelvorrichtung 68 im Aufgabebereich der Förderstrecke 69 einen neuen Stapel 72 aufbauen kann.During its advance, the slide 71 acts on the left side of the one located in the feed area of the conveyor line 69 Stack and pushes it into its delivery area so that the Stacking device 68 can build up a new stack 72 in the feed area of the conveyor line 69.
Durch den Vorschub eines Stapels 72 vom Aufgabebereich der Förderstrecke 69 an deren Abgabebereich wird der vorausgehende, im Abgabebereich befindliche Stapel in das jeweils in Aufgabestellung mit der Förderstrecke 69 und folglich mit der Bewegungsbahn der Schieber 71 und 75 ausgerichtet verweilende Fach des Fächerrades 74 geschoben.By advancing a stack 72 from the feed area of the conveyor line 69 at their delivery area, the preceding stack located in the delivery area is moved into the respective delivery position with the conveyor path 69 and consequently aligned with the path of movement of the slides 71 and 75, the lingering compartment of the fan wheel 74 pushed.
Wie bereits ausgeführt, sitzt das Fächerrad 74 am oberen Ende der Welle 50 und wird im Gegenuhrzeigersinn intermittierend im gleichen Arbeitstakt wie die Schieber 71 und 75 gedreht, so daß bei jedem Vorstoß des Schiebers 71 Stapel 7 2 einzelnAs already stated, the fan wheel 74 sits at the top of the shaft 50 and becomes intermittent in a counterclockwise direction rotated in the same work cycle as the slide 71 and 75, so that with each advance of the slide 71 stack 7 2 individually
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AhAh
nacheinander in die aufeinanderfolgenden Fächer 72 des Rades 74 aufgegeben werden.are successively abandoned in the successive compartments 72 of the wheel 74.
Aufgrund der intermittierenden Drehung des horizontalen Fächerrades 74 werden die in den Fächern 73 aufgenommenen Stapel 72 von der Aufgabestation in die mit der vierten Förderstrecke 76 ausgerichtete gegenüberliegende Abgabestation bewegt, und während jeden Vorstoßes des zweiten Schiebers 75, der gemeinsam mit dem ersten Schieber 71 arbeitet, wird von dieser Abgabestation ein Stapel entnommen und auf die vierte Förderstrecke 76 geschoben.Due to the intermittent rotation of the horizontal fan wheel 74, the stacks 72 received in the compartments 73 are transferred from the loading station to the one with the fourth conveyor line 76 aligned opposite delivery station, and during each advance of the second pusher 75, the common works with the first pusher 71, a stack is removed from this delivery station and transferred to the fourth conveyor line 76 pushed.
Bei jeder Bewegung der Stange 55 von links nach rechts, wird durch den ersten Schieber 71 ein Stapel 72 in ein Fach 73 eingebracht und gleichzeitig ein Stapel 72 aus dem gegenüberliegenden Fach 73 durch den zweiten Schieber 75 entnommen und von letzterem der vierten Förderstrecke 76 zugeführt, so daß sich auf der Lagerfläche 78 allmählich eine vollständige Gruppe 79 unter einer bekannten Burstenanordnung 77 bildet (bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht eine vollständige Gruppe 79 aus fünf nebeneinanderliegenden Stapeln 72 aus je zwei übereinanderliegenden Packungen 58).With each movement of the rod 55 from left to right, a stack 72 is brought into a compartment 73 by the first slide 71 and at the same time a stack 72 is removed from the opposite compartment 73 by the second pusher 75 and from the latter is fed to the fourth conveyor line 76, so that a complete group 79 gradually forms on the bearing surface 78 forms under a known brush arrangement 77 (in the illustrated Embodiment consists of a complete group 79 of five adjacent stacks 72 of two each stacked packs 58).
Eine vollständige Gruppe 79 wird jeweils auf eine nicht dargestellte, bekannte Weise über die Lagerfläche 78 in Richtung des Pfeiles 89 (Fig. 2) der Sammelpack- oder Kartoniermaschine, die ebenfalls nicht gezeigt ist, zugeführt.A complete group 79 is in each case on a not shown, known manner via the storage area 78 in the direction of arrow 89 (Fig. 2) of the case packing or cartoning machine, which is also not shown, supplied.
Fig. 1 zeigt außerdem auch zwei Stationen 80, 81, wobei die Station 81 unterhalb eines Magazins 82 mit einem Stapel einwandfreier Packungen liegt.Fig. 1 also shows two stations 80, 81, the station 81 below a magazine 82 with a stack being better Packs lies.
Über eine bekannte Vorrichtung (IT-PS 680 650) werden Stapel 72 mit einer oder mehreren schadhaften Packungen aus der Station 80 ausgeworfen,und in der Station 81 wird aus dem Magazin 82 ein neuer einwandfreier Stapel aufgegeben.A known device (IT-PS 680 650) removes stacks 72 with one or more defective packs from the station 80 is ejected and in station 81 the magazine is removed 82 a new good pile is posted.
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