DE2710536A1 - Self curing moulding compsn. for casting moulds and cores - with refractory filler, aq. alkali silicate binder and propylene carbonate as hardener - Google Patents
Self curing moulding compsn. for casting moulds and cores - with refractory filler, aq. alkali silicate binder and propylene carbonate as hardenerInfo
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Abstract
Description
S@@STER@@RTENDER FORSTUFF ZUR HERSTELLUNGS @@ STER @@ RTENING FORESTRY FOR MANUFACTURING
VON GIESSFORMEN UND KERNEN Die vorliegende Erfindung bezoeht sich auf Giessereiwessen , insbesondere auf selbstrehärtenden Formstoff. OF DIE AND CORES The present invention relates on foundries, in particular on self-hardening molding material.
Solcher Formstoff wird zur Herstellung von Giessformen und Kernen verwendet. Such molding material is used to manufacture molds and cores used.
Es sind selbsterhärtende Formstoffe bekannt, die einen feuerfesten Füllstoff, ein Bindemittel - Wasserlösung eines Alkalimetallsilikats (Wasserglas) und einen @ärter enthalten. There are self-hardening molding materials known that have a refractory Filler, a binder - water solution of an alkali metal silicate (water glass) and contain an @ arter.
@ärter können gasförmig, zum Beispiel, Kohlendioxyd, fest, z.3. Silizium und seine Legierungen - Perrosilizium, Silikokalzium, Fikalziummetassililkat oder Stoffe, die es enthalten, sowie flüssig sein, z.B. Säuren ( US-PS 3218683, Urheberschein UdSSR 201597, Urheberschein UdSSR Nr.131046). Bekannt isrt weiter ein selbsterhärtender Formstoff, der als @ärter den Ester eines mehrwertigen Alkohols, @ wie Äthylenglykoldiazetat, enthält.@ arter can gaseous, for example, carbon dioxide, solid, z.3. silicon and its alloys - perrosilicon, calcium calcium, calcium metasilicate or Substances that contain it, as well as being liquid, e.g. acids (US-PS 3218683, copyright USSR 201597, Copyright USSR No. 131046). A self-hardening one is also known Molding material, which as @ arter the ester of a polyhydric alcohol, @ such as ethylene glycol diacetate, contains.
( GR-PS 115 0541). (GR-PS 115 0541).
Sämtliche angeführte Stoffe zeichnen sich durch eine nicht lange genügend Aushärtezeit 820-40 min.) aus. All of the substances listed are characterized by a short period of time sufficient curing time 820-40 min.).
Bekannt ist ein selbsterhärtender Formstoff zur @erstellung von Giessformen und Kernen, der einen feuerfesten Füllstoff eine 50-prozentige Wasserlösung eines Alkalimetallsilikats als Bindemittel, das ein Verhältnis von SiO2 : Na2O = 2,5 nat, und einen @ärter, der ein Estergemisch von Diazetin und Triazetin darstellt, enthält. (GB-PS 1280-39 Die gennanten Ester sind ihrer chemischen Aktivitat nach die in bezug auf Wasserlösung eines Alkalimetallsilikats nicht gleichrertig. A self-hardening molding material for the production of casting molds is known and cores containing a refractory filler in a 50 percent water solution of a Alkali metal silicate as a binder, which has a ratio of SiO2: Na2O = 2.5 nat, and an agent which is an ester mixture of diazetine and triazetine. (GB-PS 1280-39 The mentioned esters are related to their chemical activity according to not equivalent to a water solution of an alkali metal silicate.
Diazetin verleiht dem Stoff eine hohe Aushärtezeit, @obei bei Triazetinanwendung der Stoff über eine ungenügende Aushärtezeit verfügt. Zum Erhelten eines Formstoffes mit gewünschter Lebensdauer und Aushärtezeit ist es deswegen notwendir, die angeführten Ester zu vermischen. Diazetine gives the substance a long curing time, especially when using triazetine the material has insufficient curing time. To get a molding material with the desired service life and curing time, it is therefore necessary to use the specified Mix esters.
Das 7orhandensein von einem Zweikomponenten-@ärter in diesem Formstoff erschwert wesentlich die Technologie der Stoffzubereitung und die Regelung seiner Eigenschaften infolge einer grossen Empfindlichkeit des Stoffes gegenüber dem Verhältnis der Komponenten, aus dener sich der Härter zusammensetzt. The presence of a two-component agent in this molding material significantly complicates the technology of the preparation of the substance and the regulation of it Properties due to a great sensitivity of the substance to the ratio the components that make up the hardener.
Eine Änderung dieses Verhältnisses verändert rapide die Lebensdauer und Aushärtzeit des Pormstoffes. A change in this ratio changes the service life rapidly and curing time of the Pormstoffes.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung der genannten Nachteile. The purpose of the present invention is to eliminate the above Disadvantage.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch die Wahl eines Härters und eines molverhältnisses zwischen Siliziumdioxyd und Alkalimetalloxyd in der Wasserlösung eines Alkalimertallsilikates einen selbster@ärtenden Formstoff herss zustcllen, ae en Lebensdauer und Aushärtezeit den Bedingungen gut seiner industrellen Nutzung entsprechen. The invention is based on the object through the choice of a hardener and a molar ratio between silicon dioxide and alkali metal oxide in the water solution of an alkali metal silicate a self-curing molding material This ensures that the service life and curing time are well suited to its industrial conditions Usage.
bei einem Diese Aufgate wird dadurch gelöst, dass selbsterhärtenden Formstoff, der einen feuerfesten eine Füllstoff, Wasserlösung eines Alkalimetallsilikats als Bindemittel und einen Härter enthält, erfindungsgemäss Propylenkarbonat als härter verwendet wird. at a this Aufgate is solved by the fact that self-hardening Molding material, which is a refractory filler, water solution of an alkali metal silicate contains as a binder and a hardener, according to the invention propylene carbonate as is used harder.
eines Die Zusammensetzung erfindungsgemässen selbsterhärtencen Pormstcrfes in Gew.Teilen betragt vozugsweise feuerfester Füllstoff 100 Wasserlösung eines Alkalimetallsilikats, das 1 zwischen ein Verhätnis von SiO2:1eO2 1,5-3,15 aufweist, wobei und die ein @eO2 - ein Alkalimetalloxyd ist, spezifisches Gewicht von 1,25-1,5 g/cm³ hat 2,0-7, Propylenkarbonat 0,1-1,0 Zum Überführen des Formstoffes in den flüssigen Zustand wird empfohlen, in den Stoff auch Alkylsulfate in einer @enge von 0,3 - 1 Gew. Teilen vom Gewicht des feuerfesten Füllstoffes einzuführen.The composition according to the invention of a self-hardening Pormstcrfes in parts by weight is preferably a refractory filler 100 water solution of an alkali metal silicate, the 1 between a ratio of SiO2: 1eO2 1.5-3.15, where and the one @ eO2 - is an alkali metal oxide, specific gravity of 1.25-1.5 g / cm³ has 2.0-7, Propylene carbonate 0.1-1.0 For converting the molding material into a liquid state It is recommended to include alkyl sulfates in the substance in an amount of 0.3 - 1 part by weight from the weight of the refractory filler.
vorteilhafte mäßen Eine Varante des erfindungsge Formstoffes ist weiter ein Stoff, der Dikalziummetasilikat in einer Lenge von 0,5-5 Gew. teilen vom Gewicht des feuerfesten Füllstoffes ent hält. advantageous measures is a variant of the molding material according to the invention furthermore a substance which divides dipicalium metasilicate in an amount of 0.5-5 wt from the weight of the refractory filler.
Das Zubereitungsverfahren des Formstoffes wird wie folgt durchgeführt. The preparation process of the molding material is carried out as follows.
Der selbsterhärtende Formstoff kann in einem er bekannten mit Arbeitsweise Lischer kontinuierlicher oder periodischer zubereitet erden. Arbeitsweise mit Wird der Formstoff in einem Mischer periodischer zubereitet, fügt man dem feuerfesten Füllstoff Propylenkarbonat zu und vermischt innerhalb von 60-90 sek., danach wird die Wasserlösung eines Alkalimetallsilikats zugefügt und innerhalb von 30-60 sek vermischt. The self-hardening molding material can work in a known manner Ground the mixer continuously or periodically. Working with Will the molding material, prepared periodically in a mixer, is added to the refractory Add propylene carbonate filler and mix within 60-90 seconds the water solution of an alkali metal silicate added and within 30-60 sec mixed.
Als feuerfesten Füllstoff verwender man Quarzsand, olivin, welcher Chrommagnesit oder anderen Stoff, gewöhnlich in der Giessereiproduktion bei Herstellung von Formen und Kernen angewandt wird. As a refractory filler, use quartz sand, olivin, which Chromium magnesite or other material, usually found in foundry production during manufacture of forms and cores.
eine Als Bindemittel im Formstoff dient Wasserlösung des @atriu bzw. Kaliumsilikats (wasserglas), das ein Verhältnis von mit SIO2:Na2O oder SiO2:K2O hat, das 1,5-3,15 beträgt, spezifischem Gewicht von 1,25-1,5 g/cm³. a water solution of the @atriu resp. Potassium silicate (water glass), which has a ratio of SIO2: Na2O or SiO2: K2O which is 1.5-3.15, specific gravity of 1.25-1.5 g / cm³.
Eine besondere gebräuchliche Wasserlösung eines Alkalimetallsilikats, @ as in Formst offen als Binueaittel benutzt wird, ist Natriumsilihat; deswegen v;ird in der Beschreibung Natriumsilikat erwähnt, obwohl ähnliche Ergebnisse auch bei der Kaliumsilikatanwendung erhalten erden können.A special common water solution of an alkali metal silicate, @ as is openly used as a binary agent in Formst, is sodium silicate; because of this Sodium silicate is mentioned in the description, although similar results also when using potassium silicate.
Des Molverhältnis SiO2 : lTa2C dee Wasserglases in den angeführten Grenzen ändernd, ist es möglich, die Lebensdauer des Stoffes und seine Aushärtezeit zu ändern. Je niedriger dieses Verhältnis, desto länger ist die Lebensdauer des Stoffes und kürzer seine Aushärtezeit und umgekehrt. The molar ratio SiO2: lTa2C of the water glass in the specified By changing limits, it is possible to change the life of the fabric and its curing time to change. The lower this ratio, the longer the life of the Substance and its curing time and vice versa.
ein Deswegen kann man im Formstoff Natriumsilikat mit dem von erforderlichen Verhältnis SiO2 : Na2O verwenden oder in dieses eine Lauge einf+hren, die das Verhältnis SiO2 : Na2O verringert Die Wasserlösung eines Alkalimetallsilikats führt man in den Formstoff in einer en-e von 2,0 bis 7,0 Gew.Teilen ein, weise vorzugs 3,0-5,0 Gew.Teile. Therefore you can use sodium silicate in the molding material with the from use the required ratio SiO2: Na2O or introduce a lye into this, which reduces the ratio SiO2: Na2O The water solution of an alkali metal silicate is introduced into the molding material in an en-e of 2.0 to 7.0 parts by weight, preferably 3.0-5.0 parts by weight.
Fögt man die Wasserlösung eines Alkalimetallsilikats in einer menge unter 2,0 Gew. Teilen zu,ist die Festigkeit des Formstoffes in 24 Stunden sehr niedrig (4,0-3,0 und die Aberöckelung vergrössert sich rapide. If you add the water solution of an alkali metal silicate in a lot less than 2.0 parts by weight, the strength of the molding material is very low in 24 hours (4.0-3.0 and the dislocation increases rapidly.
Eine ähnliche Veränderung dieser Eigenschaften beobachtet man ei Verendung von wasserglas mit spezifischem Gewicht unter 1,25 g/cm³. A similar change in these properties can be observed Use of water glass with a specific weight below 1.25 g / cm³.
Es wurde festgestellt, dass bei Vergrösserung des Gehaltes an Natriumsilikatwasserlösung auf über 7 Gew. Teile sich die Restfestigkeit des Formstoffes nach dem Metallgiessen wesentlich erhöht und das @@erausschlagen aus Gusstücken zusehends schwieriger wird. It was found that when the content of sodium silicate water solution was increased The residual strength of the molding material after metal casting is more than 7 parts by weight significantly increased and it is becoming more and more difficult to knock out castings.
Als flüssigen Härter verwendet man Propylenkarbonat, das einen vollen zyklischen Ester von Propylenglykol und ohlensäure darstellt und folgende Formel hat: Propylenkarbonat ist ein Reaktionsprodukt von Propylenoxyd und Kohlendioxyd in Gegenwart von Alkalimetallhalogeniden.The liquid hardener used is propylene carbonate, which is a full cyclic ester of propylene glycol and oleic acid and has the following formula: Propylene carbonate is a reaction product of propylene oxide and carbon dioxide in the presence of alkali metal halides.
Propylenkarbonat ist keine toxische Verbindung.Propylene carbonate is not a toxic compound.
Es ist zweckmässig, propylenkarbonat in den Formstoff in vorzugsweise einer Menge von 0,1 bis 1,0 Gew.Teilen, 0,2-0,6 Gew. It is advisable to use propylene carbonate in the molding material an amount of 0.1 to 1.0 parts by weight, 0.2-0.6 parts by weight
in Teilen einzufuhren. Wird Propylenkarbonat weniger als 0,1 n Gew. eile ein@eiun@t, erhärtet der Stoff innerhalb von 2-Stunden und seine Festigkeit bleibt unter 5 kp/cm². Werden mehr als 1,0 Gew.Teile Propylenkarbonat zugefügt, erhärtet der Formstoff sehr schnell (1-1,5 min.), seine Lebensdauer re-und eine duziert sich rapide leichzeitig beobachtet man Verschüttungserhöhung des Stoffes. to be introduced in parts. If propylene carbonate is less than 0.1 n wt. hurry a @ eiun @ t, the fabric hardens within 2 hours and its strength stays below 5 kp / cm². If more than 1.0 part by weight of propylene carbonate is added, The molding material hardens very quickly (1-1.5 min.), its service life re-and a if it decreases rapidly at the same time one observes an increase in the spillage of the substance.
Der erfindungsgemässe Formstoff kann im flassiren Zustand durch Einführung eines oberflächenaktiven Stoffes mit schaumbilder Wirkung erhalten werden. Bei Herstellung von Giessformen und Kernen aus einem flüssigen Formstoff kann er in den Form- bzw, Kernkasten gegossen werden und bedarf keiner Verdichtung. The molding material according to the invention can be introduced in the flowing state a surface-active substance with a foaming effect can be obtained. At manufacture of molds and cores made of a liquid molding material, it can be used in the mold or Core box can be poured and does not require compaction.
;ach der Erhärtung der Form bzw. des Xernes wird die ode1r ausrüstung herausgenommen. After the hardening of the mold or the Xernes, the ode1r equipment taken out.
Als oberflächenaktiven Stoff im erfindungsgemässen Formstoff verwendet man Alkylsulfate. bevorzugt wird die Vereiner wendung von Alkylsulfaten mit Kohlenstoffatomzahl im Alkyl-Menge an m radikal von 1C bis 13. Die oberflächenaktive Stoff im Formstoff kann im Bereich von 0,3 bis 1,0 Gew.Teilen vom Füll-Gehalt an stoffgewicht schwanken. beträgt der oberfläachenaktive Stoff weniger als C,3 Gew.Teile, erreicht der Formstoff die erforderliche Beweglichkeit nicht und es entstehen Schvjierigkeiten bei seinem Giessen in Kern- bzw. Formkasten. Used as a surface-active substance in the molding material according to the invention one alkyl sulfates. The use of alkyl sulfates with a number of carbon atoms is preferred im alkyl amount of m radical from 1C to 13. The surfactant in the molding material can vary in the range of 0.3 to 1.0 parts by weight of the filler content in fabric weight. if the surface-active substance is less than C.3 parts by weight, the molding material is reached does not have the required mobility and there are difficulties in his Pouring in a core or molding box.
Menge an Erhöht man die oberg#flächenaktive Stoff auf mehr als dies 1,0 Gew. Teile, führt zur Verringerung der Festigkeit des Stoffes. Der erfindungsgemässe Formstoff kann auch einen Zusatz von Dikalziummetasilikat in einer Menge von 0,5 bis 5 Gew. Teilen von gewicht t des feuerfesten FAllstoffes enthalten, Dabei wird der Formstoff wie folgt zubereitet. Amount of increases the surface active substance to more than this 1.0 part by weight, reduces the strength of the fabric. The invention Molding material can also include an addition of dipicalcium metasilicate in an amount of 0.5 Contains up to 5 parts by weight of weight t of the refractory filler the molding material prepared as follows.
Der feuerfeste Füllstoff wird mit Dikalziummetasilikat vermischt. Die Reihenfolge der Zufur derRestkomponenten Verfahren. The refractory filler is mixed with dipicalcium metasilicate. The order in which the residual components are added.
(Propylenkarbonat, Wasserglas) entspricht dem obenbeschriebenen Die Verwendung von Dikalziummetasilikat neben Propylenkarbona in erfindungsgemässen selbsterhärtenden Formstoff ermöglicht eine Steigerung seiner Festigkeit zu Beginn des Härtungsprozesses.(Propylene carbonate, water glass) corresponds to the die described above Use of dicalcium metasilicate in addition to propylene carbona in inventive Self-hardening molding material allows its strength to be increased at the beginning the hardening process.
n Beispiele von dikalziummetasilikthaltigen Stoffe sind Hüttenschlacken, solche wie iochofenschlacke, selbstzerfallende Schlacke n der Ferrochromproduktion, Hochpfenportlandzement. n Examples of substances containing dicalcium metasilicate are slag, such as furnace slag, self-disintegrating slag in ferrochrome production, High Pear Portland Cement.
von Eine Veränderung des Verhältnisses zwischen Wasserglas und ärter gibt die Löglichkeit, die Lebensdauer und Aushärte zeit des Formstoufes leicht zu regeln. from A change in the ratio between water glass and arter easily gives the possibility, the service life and the hardening time of the form stouf rules.
Durch Veränderung des Verhältnisses SiO2 :Na2O im Wassercles kann man ausserdem die Lebensdauer des Formstoffes im Bereich von 2-3 bis 20-25 min regeln. Die Erfindung gibt die möglichkeit, die Wasserglasmenge im Formstoff rapide zu reduzieren (ungefähr auf die Hälfte ) im Vergleich zur Formstoff für das C02-Verfahren bei gleichzeitiger Erhöhung der Festigkeit des Formstoffes und bei verbesserter seines Herausschlag barkeit aus den Gußstücken. der letztere Umstand hat eine besonders grosse bedeutung fur die Verringerung des Arbeitsaufwendes beim Herausschlagen der Formstoffe aus den Gusstücken und für die Verbesserung der Arbeitsbedindie zungen zur Arbeiter. By changing the ratio SiO2: Na2O in the water can you can also regulate the service life of the molding material in the range of 2-3 to 20-25 minutes. The invention makes it possible to rapidly reduce the amount of waterglass in the molding material (about half) compared to the molding material for the C02 process at the same time increasing the strength of the molding material and improving its Impact availability from the castings. the latter Circumstance has a particularly great significance for reducing the amount of work involved in knocking out the molding materials from the castings and for the improvement of Arbeitsbedindie tongues to the worker.
Im Vergleich zu pulverförmigen Härtern (zum Beispiel, Dikalziummetasilikat ) ist Propylenkarbonat völlig unschädlich und sein Verbrauch ist um das 10-15fache niedriger. Compared to powder hardeners (for example, dipicalcium metasilicate ) propylene carbonate is completely harmless and its consumption is 10-15 times higher lower.
Die Verringerung der Wasserglasmenge im Formstoff erhöht wesentlich die Fliessbarkeit des Formstoffes und reduziert,bzw. The reduction in the amount of water glass in the molding material increases significantly the flowability of the molding material and reduced, or.
in einer Reihe von Fällen(beseitigt), seine Verdichtung bei Herstellung von Kernen und Formen. in a number of cases (eliminated) its compaction during manufacture of cores and shapes.
von Ausserdem sichert die Anwendung nur einem @ärter statt er eine das zwei grossere Dosierungsgenauigkeit und Erhalten von Formstoffen mit stabileren Eigenschaften. Ferner wird - die Technologie der Formstoffzubereitung vereinfacht. In addition, the application only backs up a @ärter instead of him the two greater dosing accuracy and obtaining molding materials with more stable Properties. Furthermore - the technology of the molding material preparation is simplified.
Zum besseren Verständnis der Erfindung werden es nachstehend Ausführungsbeispiele der Bildung ein selbsthärtenden Formstoffes angeführt. For a better understanding of the invention, the following are exemplary embodiments the formation of a self-hardening molding material.
Beispaiel 1. Example 1.
Der selbsterhärtende Formstoff wird in einem Schaufelmisches Arbeitsweise mit periodischer zubereitet. 100 Gew.Teilen Quarzsand werden 0,1 Gew.Teile Propylenkarbonat mit spezifischem Gewicht von 1,2 g/cm3 zugefügt und innerhalb von 60 sek vermischt. Denach fügt man dem Gemisch 2,0 Gew.Teile Natriumsilikatwasserlösung zu (Verhältnis SiO2:Na2O = 2,8, spezifisches Gewicht 1,35 g/cm³) und vormischt wiederum innerhalb von 60 sek. The self-hardening molding material is worked in a paddle mixer prepared with periodic. 100 parts by weight of quartz sand become 0.1 parts by weight of propylene carbonate added with a specific weight of 1.2 g / cm3 and mixed within 60 seconds. Then add 2.0 parts by weight of sodium silicate water solution to the mixture (ratio SiO2: Na2O = 2.8, specific weight 1.35 g / cm³) and premixed again within 60 seconds.
Aus dem erhaltenen Stoff bereitet man Formen und Kerne nach beliebigem Verfahren, Die Lebensdauer des Stoffes beträgt 3 nin. Molds and cores can be prepared from the material obtained as desired Process, the service life of the fabric is 3 nin.
Die Druckfestigkeit von Standardprobestücken(Durchmesser 50 :, Höhe 5C mm), die aus diesem Stoff hergestellt wurden, betrug in kp/cm²: in 1 Stunde 2,0 - 2,5 in 3 Stunden 3,0 - X,0 in 24 Stunden 5,0 - 6,0 Beispiel 2. The compressive strength of standard specimens (diameter 50:, height 5C mm) made from this material was 2.0 in kg / cm²: in 1 hour - 2.5 in 3 hours 3.0 - X.0 in 24 hours 5.0 - 6.0 Example 2.
Es wird Formstoff folgender Zusammensetzung in Gew. Teilen zubereitet: Quarzsand 100 Natriumsilikatwasserlösung (JerEaltnis SiO2:Na2O = 2,8, spez fisches Gewicht 1,4 g/cm³) 7,0 Propylenkarbonat(spezifisches Gewicht 1,2 g/cm³) 1,0 Die Lebensdauer des erhaltenen Formstoffes beträgt 3 min. Molding material of the following composition is prepared in parts by weight: Quartz sand 100 sodium silicate water solution (JerEaltnis SiO2: Na2O = 2.8, spec Weight 1.4 g / cm³) 7.0 propylene carbonate (specific gravity 1.2 g / cm³) 1.0 die The service life of the molding material obtained is 3 minutes.
Die Druckfestigkeit von Standardprobestücken die aus dem erhaltenen Formstoff hergestellt wurden, betrug in kp/cm2: in 1 Stunde 13 - 15 n , Stunden 17 - 20 in 24 Stunden 20 - 25. The compressive strength of standard specimens obtained from the Molding material was produced in kp / cm2: in 1 hour 13-15 n. Hours 17 - 20 in 24 hours 20 - 25.
Beispiel 3. Example 3.
Es wird Formstoff folgender Zusammensetzung in Gew. Teilen zubereitet: Quarzsand 100 Natriumsilikatwasserlösung (Verhältnis SiO2 : Ita20 = 3,0, spezifisches Gewicht 1,5) 4,0 Propylenkarbonat (spezifisches Gewicht 1,2 g/cm³) 0,3 Die Lebensdauer des erhaltenen Formstoffes beträft 3 :in. Molding material of the following composition is prepared in parts by weight: Quartz sand 100 sodium silicate water solution (ratio SiO2: Ita20 = 3.0, specific Weight 1.5) 4.0 Propylene carbonate (specific weight 1.2 g / cm³) 0.3 The service life of the molding material obtained is 3: in.
Die Druckfestigkeit von Standardprobestücke n,die aus dem erhaltenen Formstoff hergestellt wurden, betrug in kp/cm²: in 1 Stunde 4-6 in 3 Stunden 13-15 in 24 Stunden 20-22 beispiel 4. The compressive strength of standard specimens obtained from the Molding material was in kg / cm²: in 1 hour 4-6 in 3 hours 13-15 in 24 hours 20-22 example 4.
Zur Zubereitung des selbsterhärtenden Formstoffes verwendet man folgende Komponenten, in Gew.Teilen: Quarzsand 100 Natriumsilikatwasserlösung (Verhältnis SiO2 : Na2O = 2,8 spezifisches Gewicht 1,42 g/cm³) 4,0 Propylenkarbonat(spezifisches Gewicht 1,2 g/cm³) 0,4 Ätznatron 0,27. The following are used to prepare the self-hardening molding material Components, in parts by weight: quartz sand 100 sodium silicate water solution (ratio SiO2: Na2O = 2.8 specific weight 1.42 g / cm³) 4.0 propylene carbonate (specific Weight 1.2 g / cm³) 0.4 Caustic soda 0.27.
Der Formstoff wird analog dem beispiel 1 mit vorheriger Auflösung von Ätznatron in Natriumsilikatwasserlösung zubereitet, das verringert das SiO2:Na2O-Verhältnis auf 2,5. The molding material is analogous to Example 1 with prior dissolution Prepared from caustic soda in sodium silicate water solution, this reduces the SiO2: Na2O ratio to 2.5.
Die Lebensdauer der erhaltenen Formstoffes beträgt 8-9 min. The service life of the molding material obtained is 8-9 minutes.
Die Druckfestigkeitvon Standardprobestücken, die aus dem erhaltenen Formstoff hergestellt wurden, betrug in kp/cm²: in 1 Stunde 8 - 10 in Stunden 10 - 15 in 2; Stunden 40 5 45 Beispiel 5.The compressive strength of standard specimens obtained from the Molding material was produced in kg / cm²: in 1 hour 8-10 in hours 10 - 15 in 2; Hours 40 5 45 Example 5.
Zur Zubereitung des Yo-mstoffes verwendet man folgende Komponenten, in Gew. Teilen: Quarzsand 100 Natriumsilikatwasserlösung (Verhältnis SiO2 : Na2O = 2,8, sezifisches Gewicht 1,34 g/cm3) 6,0 Fropylenkarbonat (spezifisches Gewicht 1,2 g/cm³) 0,4 Alkylsulfat mit Kohlenstoffatomzahl im Alkylradikal 10-12 0,5 Der Formstoff wird analog den Beispiel 1 mit vorheriger s Auflösung des Alkylsulfat in Natriumsilikatwasserlösung zubereitet. The following components are used to prepare the Yo-m, in parts by weight: quartz sand 100 sodium silicate water solution (ratio SiO2: Na2O = 2.8, specific weight 1.34 g / cm3) 6.0 fropylene carbonate (specific weight 1.2 g / cm³) 0.4 alkyl sulfate with number of carbon atoms in the alkyl radical 10-12 0.5 der Molding material is analogous to Example 1 with prior dissolution of the alkyl sulfate prepared in sodium silicate water solution.
Im Ergebnis erhält man einen flüssigen selbsterhärtenden Formstoff, der in Kernkästen und auf Modelle gegossen wird und zur Erhärtung an der Luft gelassen wird. The result is a liquid, self-hardening molding material, which is poured into core boxes and on models and left in the air to harden will.
Die Lebensdauer des erhaltenen Pormstoffes beträgt 4 min. The service life of the Pormstoffes obtained is 4 minutes.
Die Druckfestigkeit von Standardprobestücken,die aus dem er-9 haltenen ?ormstoff hergestellt wurden, betrug in kp(cm²: in 1 Stunde 4-6 in 3 Stunden 6-8 in 24 Stunden 12 - 15 eispiel 6.The compressive strength of standard specimens obtained from the The size of the molded material was in kp (cm²: in 1 hour 4-6 in 3 hours 6-8 in 24 hours 12 - 15 example 6.
Ss wird Formstoff mit der Zusammensetzung in Ge. Teilen zubereitet: Quarz sand 100 selbstzerfallende Schlacke der Ferrochromproduktion 1,0 Natriumsilikatwasserlösung (Verhältnis SiO2 : Na2O = 2,8, spezifisches Gewicht 1,4 g/cm3) 4,0 Propylenkarbonat 0,15 Die Lebensdauer des erhaltenen Formstoffes beträgt 7 min. Ss becomes molding material with the composition in Ge. Prepared parts: Quartz sand 100 self-disintegrating slag from ferrochrome production 1.0 sodium silicate water solution (SiO2: Na2O ratio = 2.8, specific weight 1.4 g / cm3) 4.0 propylene carbonate 0.15 The service life of the molding material obtained is 7 minutes.
Die Druckfestigkeit von Standardprobestücken, die aus dem erhaltenen Formstoff hergestellt wurden, betrug in kg/cm2,: in 1 Stunde 4-6 in 3 Stunden 6 - 8 in 24 Stunden 14 - 16 Beispiel 7.The compressive strength of standard specimens obtained from the Molding material was produced in kg / cm2: in 1 hour 4-6 in 3 hours 6 - 8 in 24 hours 14 - 16 Example 7.
Zur Zubereitung des Formstoffes verwendet man folgende Komponenten in Gew. Teilen: Cuarzsand 100 Natriumsilikatwasserlösung (Verhältnis SiO2 : Na2O = 2,8. The following components are used to prepare the molding material in parts by weight: Cuarzsand 100 sodium silicate water solution (ratio SiO2: Na2O = 2.8.
spezifisches Gewicht 1,38 g/cm³) 3,0 Propylenkarbonat (spezifisches Gewicht 1,2 g/cm3) 0,3 Ätzkali 0,6 Die Ätzkalieinführung ermöglicht die Verringerung des Verhältnisses SiO2: Na2O im Wasserglas auf 1,5.specific weight 1.38 g / cm³) 3.0 propylene carbonate (specific Weight 1.2 g / cm3) 0.3 Caustic potash 0.6 The caustic potash introduction enables the reduction the ratio SiO2: Na2O in the water glass to 1.5.
Die Lebensdauer des erhaltenen Formstoffes beträgt 30-40 min. Die Druckfestigkeitvon Standardprobestücken,die aus der erhaltenen Formstoff hergestellt wurden betrug in kp/cm2: in 1 Stunde l,j - 2,0 in 3 Stunden 3,0 - 4,0 in 24 Stunden 20,0 - 25,0 beispiel 3. The service life of the molding material obtained is 30-40 minutes Compressive strength of standard test pieces made from the obtained molding material were in kp / cm2: l in 1 hour, j - 2.0 in 3 hours 3.0 - 4.0 in 24 hours 20.0 - 25.0 example 3.
Zur Zubereitung des Formstoffes verwendet man foleende Komponenten in Gew. Teilen: Quarz sand 100 Natriumsilikatwasserlösung (Verhältnis SiO2 : Na20 = 2,8, spezifisches Gewicht 1,3 g/cm3) 6,0 Propylenkarbonat 0,6 Ätznatron 0,4 Die Ätznatroneinführung ermöglicht die Verringerung des Verhältnisses SiO2:Na20 im Wasserglas auf 2,0 - 2,1. Fole-end components are used to prepare the molding material in parts by weight: quartz sand 100 sodium silicate water solution (ratio SiO2: Na20 = 2.8, specific weight 1.3 g / cm3) 6.0 propylene carbonate 0.6 caustic soda 0.4 die The introduction of caustic soda enables the SiO2: Na20 ratio in the water glass to be reduced to 2.0 - 2.1.
Die Druckfestigkeit von Standardprobestücken,die aus dem erhaltenen Formstoff hergestellt wurden, betrug in kp/cm2: in 1 Stunde 3,0 - 4,0 in 3 Stunden 5,0 - 6,0 in 24 Stunden 8,0 - 10,0 The compressive strength of standard specimens obtained from the Molding material was produced in kp / cm2: in 1 hour 3.0 - 4.0 in 3 hours 5.0 - 6.0 in 24 hours 8.0 - 10.0
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772710536 DE2710536A1 (en) | 1977-03-10 | 1977-03-10 | Self curing moulding compsn. for casting moulds and cores - with refractory filler, aq. alkali silicate binder and propylene carbonate as hardener |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772710536 DE2710536A1 (en) | 1977-03-10 | 1977-03-10 | Self curing moulding compsn. for casting moulds and cores - with refractory filler, aq. alkali silicate binder and propylene carbonate as hardener |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2710536A1 true DE2710536A1 (en) | 1978-09-14 |
Family
ID=6003305
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19772710536 Pending DE2710536A1 (en) | 1977-03-10 | 1977-03-10 | Self curing moulding compsn. for casting moulds and cores - with refractory filler, aq. alkali silicate binder and propylene carbonate as hardener |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2710536A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021033129A1 (en) | 2019-08-17 | 2021-02-25 | Prefere Resins Holding Gmbh | Multifunctional cyclic organic carbonates as curing agents for organic compounds having phenolic hydroxyl groups |
| EP3786172A1 (en) | 2019-09-02 | 2021-03-03 | Prefere Resins Holding GmbH | Multifunctional cyclic organic carbonates as curing agents for organic compounds having hydroxyl groups |
-
1977
- 1977-03-10 DE DE19772710536 patent/DE2710536A1/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021033129A1 (en) | 2019-08-17 | 2021-02-25 | Prefere Resins Holding Gmbh | Multifunctional cyclic organic carbonates as curing agents for organic compounds having phenolic hydroxyl groups |
| EP3786172A1 (en) | 2019-09-02 | 2021-03-03 | Prefere Resins Holding GmbH | Multifunctional cyclic organic carbonates as curing agents for organic compounds having hydroxyl groups |
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