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DE2710579A1 - Verfahren zur herstellung einer rieselfaehigen kaugummimasse - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer rieselfaehigen kaugummimasse

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DE2710579A1
DE2710579A1 DE19772710579 DE2710579A DE2710579A1 DE 2710579 A1 DE2710579 A1 DE 2710579A1 DE 19772710579 DE19772710579 DE 19772710579 DE 2710579 A DE2710579 A DE 2710579A DE 2710579 A1 DE2710579 A1 DE 2710579A1
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DE
Germany
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temperature
chewing gum
substances
mixer
starch
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DE19772710579
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English (en)
Inventor
Dieter Ing Grad Kaul
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaul GmbH
Original Assignee
KAUL KG
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Publication date
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Priority to FR7806968A priority patent/FR2382863A1/fr
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    • A23G4/00Chewing gum
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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Inorganic Chemistry (AREA)
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Description

Anm.: Fa. Kaul EG, 22 Elmshorn
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer rieselfähigen Kaugummimaese, eine Vorrichtung zur Durchführung dee Verfahrens und die Verwendung der Kaugummimaeee für die Herstellung von Kaugummikomprima-ten.
Kaugummimassen werden bisher im allgemeinen unter Verwendung von Syrup, insbesondere Glycosesyrup hergestellt. Dieser Zusatz, der maßgebend die gute Konsistenz der Kaugummiprodukte beeinflußt, hat aber die Auswirkung, daß dl· Masse nur durch Strangpressen oder Waisen mit anschließendem Trennen oder Schneiden in bestimmte, in ihrer Vielfalt sehr beschränkte Formen gebracht werden kann. Insbesondere ist mit einer solchen Masse kein Komprimat, wie s.B. Ta-
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bletten oder Figuren herstellbar.
Zur Behebung dieses Nachteils wurde schon ein Verfahrne zur Herstellung einer Kaugumiaimasse vorgeschlagen, welches su einem bröckeligen, pulverartigen Gemisch führte, das sich durch einfaches Zusammenpressen .formen oder mit anderen feinverteilten Stoffen oder Flüssigkeiten mischen laßt. Diese bekannte Kaugummimasse ist in ihrer Konsistenz hart und führt deshalb zu einem unbefriedigenden Endprodukt. Da die Kasse aus größeren und kleineren Agglomeraten besteht, muß sie vor dem Verpreseen noch einem besonderen Mohlvorgang unterworfen werden.
Durch die vorliegende Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, mit einfachen Mitteln und geringem Aufwand ein rieselfähiges Kaugummipulver zu schaffen, welches auch bei normaler Temperatur rieselfähig bleibt und gelagert werden kann, ohne daß es Agglomerate bildet und welches sich verpressen läßt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren zur Herstellung einer Kaugummimasse vorgeschlagen, bei dem einer trockenen, auf eine Temperatur von etwa 60 bis 120QC erwärmten Keugummibase außer trockenen Zuckerstoffen, wie beispielsweise Saccharose, Dextrose, Xylit, Mannit und Sorbit, Polysaccharide, natürliche Gummen und Quellstoffe zugegeben werden, bei dem diese Masse dann bei der Temperatur von 60 "bie 1200C während einer Zeitdauer von etwa 1 bis 15 Minuten
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gemischt wii'd und bei dem dieses Gemisch anschließend auf eine Temperatur von 30 bis -5°C abgekühlt und bei dieser Temperatur einem weiteren Mischvorgang von etwa 1 bis 15 Minuten Dauer unterworfen wird.
Als Polysaccharide können Stärke, physikalisch oder chemisch modifizierte Stärke, z.B. oberflächeiibehandelte Stärke, amylierte Stärke, veresterte oder verätherte Stärke, ßowie teilweise chemisch oder enzymatisch abgebaute Stärke mit einem DE-Wert bis maximal ^O zur Verwendung kommen oder Zellulose, Zellulosederivate, z.B. methylierte oder carboxilierte Zellulose, sowie teilhydrolysierte Zellulose.
Die natürlichen Gummen können Gummi arabicum oder Pectine sein.
Als Quellmittel können insbesondere Traganth, Guakernraehl, Johanne8brοtkernmehl, Carragenate, Alginsäuren, Alginate, Gelatine oder Agar Agar zur Anwendung kommen.
Natürlich können auch Gemische dieser Stoffe untereinander verwendet werden.
Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, wenn die genannten Stoffe oder deren Mischungen mit einem Zusatz von Glukosesyrup in Wasser gelöst oder dispergiert werden und anschließend einer Sprüh- oder Walzentrocknung unterworfen werden. Dabei soll soviel Glikosesyrup verwendet werden, daß der
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DE-Wert der trockenen Mischung maximal 40 beträgt.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kenn für den Mischvorgang bei einer Temperatur von 60 bis 12O°C aue einem Schnellmischer an sich bekannter Bauart bestehen, der mit einer Drehzahl vcn 6000 /min laufen kann, für den anschließenden Hiechvorgang bei einer Temperatur von $0 bis -50C aus einem Kühlmischer ebenfalls an sich bekannter Bauart, der mit einer Drehzahl von 20 bis
V umlaufen noil.
Die Mischer können auch zu einem einzigen Mischer mit regelbarer Drehzahl und einer Heiz- und Kühleinrichtung vereinigt sein. Die Mischvorgänge können aber auch in einem Kneter mit einer Heiz- und Kühlvorrichtung vorgenommen werden.
Das durch das erfindungegemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung hergestellte Kaugummiprodukt soll vorzugsweise für die Herstellung eines Kaugummikooprimates in Druckformen verwendet werden und dabei beispielsweise zu Tabletten, Figuren, Stangen, Granulaten usw. geformt werden.
Beispiel 1:
a) Base 20,00 %
b) Glucoeesyrup DE 40 9,00 %
c) Guarkernmehl 0,50 %
d) Stärke (oxydativ abgebaut) 20,00 %
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e) Puderzucker 49,70 %
f) Aroma 0,80 %
Die Kaugummibase (handelsübliche Qualität) wird in einen Schnellmischer bekannter Bauart gegeben, der zuvor auf eine Wandtemperatur von 60 C aufgeheizt wurde.
Nachdem die Base plastisch geworden ist, wird zunächst der Glucosesyrup und danach eine Mischung der Stoffe c, d und e zugegeben. Sie Masse wird 5 Minuten gemischt und in einen Kühlmischer bekannter Bauart überführt. Wenn eine Temperatur von 500C erreicht ist, wird das Aroma zugegeben und dann die Kaugummimasse auf 20°C abgekühlt, wobei zunächst grobe Krümel erhalten werden, die bei Erreichung der Zimmertemperatur zu einem rieseiförmigen Pulver zerfallen.
Das Pulver wird über ein Rüttelsieb (Maschenweite ca. 1 mm) der Tablettiermaschine zugeführt, wo ee zu der gewünschten Form verpreßt wird. Der Zeil des Kaugummipulvere, der das Sieb nicht paseiert, wird in den Schnellmischer zurückgeführt und bei der nächsten Charge mit verarbeitet.
Beispiel 2:
a) Base 2O1OO %
b) Glucosesyrup 9»50 %
c) Johannesbrotkernmehl 0,50 % ,
d) Amylopektinstarke 19,20 %
e) Pudersucker 50,00 %
f) Aroma 0,80 %
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Die Verarbeitung istdie Gleiche wie bei Beispiel 1, nur daß der Schnellmischer eine Wandtemperatur von 7O0C aufweisen und die Mischzeit 2 Minuten betragen soll.
Beispiel 3:
a) Base - 20,00 %
b) Glucosesyrup DR 40 8,00 %
c) Maltosedextrin DE 8 21,50 %
d) Traganth 0,50 % β) Puderzucker 49,20 % f) Aroma 0,80 %
Die Verarbeitung erfolgt in der gleichen Weise wie bei Beispiel 1 angegeben ist.
Beispiel 4: 25,00 %
a) Base 1,00 %
b) Gum! arabicum 32,00 %
0) native Kartoffelstärke 41,20 %
d) Dextrose 0,80 %
e) Aroma
Die Base wird in einen Sigma-Kneter bekannter Bauart mit einer Heiz- und Kühlvorrichtung gegeben, der zunächst auf eine Wandtemperatur von 600C aufgeheizt wird. Nachdem die Base plastisch geworden ist, wird eine Mischung aus Gummi arabicum und Kartoffelstärke zugegeben. Die Masse wird Minuten bei 60°C geknetet und dann auf 35°C abgekühlt. Dann werden zunächst das Aroma und schließlich die Dextrose zuge-
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geben. Man erhält eine krümelige Masse, die in einen Kühlmischer überführt und auf 10 C abgekühlt wird. Es entsteht ein hygroskopisches Pulver, welches - möglichst unter Beibehaltung der Temperatur von 100C- schnell abgepackt oder weiterverarbeitet werden soll.
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Claims (12)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer rieneiförmigen Kaugummimesse, dadurch gekennzeichnet, daß einer trockenen, auf eine Temperatur von etwa 60 bis 120 0C erwärmten Kaugummibase außer trockenen ZuckerStoffen Polysaccharide, natürliche Gummen und Quell stoffe augegeben v/erden, daß die Masse dann bei dieser Temperatur während einer Zeit dauer von etwa 1 bis 15 Min. gemischt wird und daß das Gemisch anschließend auf eine Temperatur von 30 bis -5 C abgekühlt und bei dieser Temperatur einem weiteren Mischvorgang von etwa 1 bis 15 Minuten Dauer unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Zuckerstoffe Saccharore, Dextrose, Xylit oder Mannit und Sorbit verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Polysaccharide Stärke, physikalisch oder chemisch modifizierte Stärke, sowie teilweise chemisch oder enzymatisch abgebaute Stärke mit einem DE-Wert bis maximal 40 zur Verwendung kommen.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polysaccharide Zellulose, Zellulosederivate, sowie teilhydrolysierte Zellulose sind.
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5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als natürliche Guüjmtn ilnmmi arabicum und Pektine verv;endet werden.
6. Verfahren noch Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß di? Quellstoffe Traganth, Guarkernmehl, Johannesbrotrcehl, Carragenane, Alginsäuren, Algina te, Gelatine oder Agar Agar sind.
'/. VerfahLTon nach Anspruch 1 tind 2, dadurch gekennzeichnet, daß Gemische der in den Ansprüchen j bio 6 aufgeführten Stoffe urtereiiiondor zur Verwendung kommen.
8. Vei'fahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoffe gemäß den Ansprüchen :i bis 6 oder die Gemische nach Ans- pruch 7 mit daeci Zusatz von Glukose syrup in Wasser gelöst oder dispergiert und anschließend einer Sprüh- oder Walzentrocknung unterworfen werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der DE-Wert der trockenen Mischung durch Zugabe von GIu- \ kosesyrup auf maximal 40 eingestellt wird.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 \>\s 9> dadurch gekennzeichnet, daß der Mischvorgang bei einer Temperatur von 60 bis 1200C in'einem Schnellmischer an sich bekannter Bauart bei 300 bis 6000 /min erfolgt und das anschließende Mischen bei einer
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Temperatur von 50 bis -5°C in einem Kühlmischer bei 20 bis 150U/mJn.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischer zu einem einzigen Mischer mit einer Heiz- und Kühlvorrichtung vereinißt Bind.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischvorßänge in einem Kneter mit einer Heiz- und Kühlvorrichtung vorgenommen wuden.
13· Verwendung eines nach dem Verfahren nach Anspruch 1 bis 9 unter Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 12 hergestellten Kaugumraiproduktes für die Herstellung eines Kaugummikomprimates in Tablettenform, in Form einer Figur, einer Stange oder von Granulat.
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