DE2707747A1

DE2707747A1 - Tool for seamless pipe elbow mfr. - has die in two halves, each contg. semicircular channel with straight zone and curved zone matching bend required

Info

Publication number: DE2707747A1
Application number: DE19772707747
Authority: DE
Inventors: Hans Joachim Hartmann; Karl Heinz Vahlbrauk
Original assignee: VAHLBRAUK LOROWERK
Current assignee: VAHLBRAUK LOROWERK
Priority date: 1977-02-23
Filing date: 1977-02-23
Publication date: 1978-08-31

Abstract

Tool set is used for mfg. seamless pipe elbows, using a die consisting of two halves, each contg. a semicircular channel with a straight zone and a curved zone matching the bend required. A pipe is pushed by a punch into straight zone so it travels over a curved mandrel located in curved zone, where the outer dia. of the mandrel matches the bore of the bend. Mandrel is mounted on a thrust pad assembly located on a pivot so the mandrel has the same centre of curvature as curved zone of the channel. The punch may be a round bar fitted with a centering end entering pipe; or be a ring contg. a centering mandrel. Pipe elbows can be made with a very small radius of curvature without folds or cracks and without any subsequent operations being necessary.

Description

Vorrichtung zur Herstellung nahtloser Rohrbogen Device for the production of seamless pipe bends

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur iterstellung nahtloser Rohrbogen mit einer teilbaren Form, in deren Formteilen ein dem Verlauf und dem Außendurchmesser des zu formenden Rohrbogens entsprechender Formkanal gebildet ist, mit einem den Rohrbogen unter Beaufschlagung seines rückwärtigen des von einer Eintritts öffnung des Formkanals her durch den Formkanal pressenden Vorschubteil und einem im Formkanal angeordneten Dorn, dessen .tußendurchmesser wenigstens auf einem Teil seiner Länge dem Innendurchmesser des Rohrbogens entspricht. The invention relates to a device for creating it seamless pipe bend with a divisible shape, in whose molded parts a course and the outer diameter of the pipe bend to be formed corresponding to the forming channel is, with a pipe bend under the action of its rear of the one Inlet opening of the molding channel through the feed part pressing the molding channel and a mandrel which is arranged in the molding channel and whose outer diameter is at least part of its length corresponds to the inner diameter of the pipe bend.

Die Herstellung nahtloser Rohrbogen mit geringem Krilmmungsradius bietet besondere Schwierigkeiten. So sind Biegewerkzeuge, bei denen das zu formende Rohr lediglich durch einen offenen Formkanal gepreßt wird, der einen dem Rohraußendurchmesser entsprechenden Querschnitt und einen dem ae'.iünschten Eogen entsprechenden Verlauf hat (Oehler/Kaiser t'Schnitt- Stanz- und Zieh-Werkzeuge, Berlin/Göttingen/lleidelberg 1962, Seite 233), auf die herstellung von Rohrbogen mit verhältnismäßig großem Krümmungsradius beschränkt. I.an hat daher bereits ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem das zu formende Rohr zur Verhinderung der Faltenbildung und zur zwangsweisen Umlenkung beim Biegevorgang innen durch einen elastisch verformbaren Kern abgestützt wird (DT-AS 1 017 004). Hierbei wird der elastische Kern durch eine entsprechend gestaltete Gegendruc!.-vorrichtung, die von der Austrittsseite des Formkanals eingeführt wird, im zu verformenden Rohrabschnitt eingeschlossen. The production of seamless pipe bends with a small radius of curvature offers particular difficulties. So are bending tools where the to be shaped Pipe is only pressed through an open molding channel, which is one of the pipe outer diameter corresponding cross-section and a course corresponding to the desired Eogen hat (Oehler / Kaiser t'Schnitt, punching and drawing tools, Berlin / Göttingen / lleidelberg 1962, page 233) to the production of elbows with relative large radius of curvature. I.an has therefore already proposed a procedure in which the pipe to be formed to prevent wrinkling and forcibly Deflection during the bending process supported on the inside by an elastically deformable core becomes (DT-AS 1 017 004). Here, the elastic core is replaced by a corresponding designed Gegenruc! .- device introduced from the exit side of the molding channel is included in the pipe section to be deformed.

Zur Herstellung von nahtlosen Rohrbogen mit kleinerem Krümmungsradius sind ferner Vorrichtungen der eingangs angegebenen Art bekanntgeworden (DT-AS 1 036 605 und DT-OS 2 204 G83), bei denen die Umlenkung an der Bogeninnenseite durch Kugeldorne mit einer Kugel erfolgt. Dabei ist diese Kugel entweder starr an dem Dorn angeordnet oder mit dem Dorn gelenkig verbunden. Diese Kugeldorne werden von der Rohraustrittsseite her in den Formkanal eingeführt und nach erfolgtem Preß- bzw. Biegevorgang wenigstens annähernd senkrecht zur Preßrichtung geradlinig herausgezogen. Dabei werden die bei dem Preßvorgang hinter der Kugel entstandenen nachteiligen Einfallstellen der Rohrbogerniandung wieder geglättet.For the production of seamless pipe bends with a smaller radius of curvature devices of the type specified at the beginning have also become known (DT-AS 1 036 605 and DT-OS 2 204 G83), in which the deflection on the inside of the arch through Ball spikes are made with a ball. This ball is either rigid on the Arranged mandrel or articulated to the mandrel. These ball spikes are made by the pipe outlet side is introduced into the molding channel and after pressing or bending process pulled out in a straight line at least approximately perpendicular to the pressing direction. The resulting behind the ball during the pressing process are disadvantageous Sinking points of the pipe bend smoothed out again.

Diese bekannten Vorrichtungen weisen insbesondere folgende Nachteile auf: Bei dem Verfahren mit elastischem Eüllkern ergibt sich ein schneller und hoher Verschleiß an diesem elastischen Füllkern, der eine fortlaufende Durchführung des Biegeverfahrens stark beeinträchtigt. Außerdem muß damit gerechnet werden, daß die so nachteiligen Faltenbildungen nicht mit Sicherheit vermieden werden können, insbesondere beim Eintreten des Verschleisses. Bei den bekannten Vorrichtungen mit den geschilderten Kugeldornen wird das zu formende Rohr nicht während des gesamten PreB- oder Biegevorgangs innen allseitig abgestützt, insbesondere nicht in derso wesentlichen Verformungszone im KrUmmungsbereich. Dadurch können sich besonders leicht Falten- und Einfallstellen der Wandung des Rohrbogens bilden. Diese müßten durch die gesh derten oder andere geeignete Maßnahmen wieder geglättet werden was nicht ohne störende Spuren bzw. larkierungen am fertigen Rohrbogen möglich ist, die den späteren Gebrauch des Rohrbogens nachteilig beeinflussen. These known devices have the following disadvantages in particular on: The procedure with an elastic envelope core results in a faster and higher one Wear and tear on this elastic filler core, which means that the Bending process severely impaired. In addition, it must be expected that the so disadvantageous wrinkling cannot be avoided with certainty, in particular when wear occurs. In the known devices with the described The pipe to be formed does not become ball mandrels during the entire prebending or bending process internally supported on all sides, in particular not in the so essential deformation zone in the curvature area. This means that creases and sink marks can appear particularly easily the wall of the pipe bend. These would have to be sent by the broadcast or others suitable measures are smoothed out again what not without disturbing Traces or markings on the finished pipe bend are possible, which can later be used adversely affect the pipe bend.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, mit deren Hilfe eine einfache Herstellung nahtloscr Rohrbogen auch mit besonders kleinem Krümmungsradius möglich ist und dabei jede Bildung von Falten- und Einfalisteilen am Rohrbogen von vornherein vermieden wird. Fit der Vorrichtung soll der Rohrbogen auf einfache Weise und mit einwandfreiem lirandungszustand ohne jede Nacharbeit hergestellt werden. Dies wird nach der erfindung dadurch erreicht, daß der Dorn als ein in der Betrichslage bis zum eintrittsseitigen Ende des gekrümmten Teils des Form kanals verlaufender und auf seiner genzen Länge einstückig mit eincm dem Innendurchmesser des zu formenden Rohrbogens entsprechenden Außendurchmesser versehener Kern ausgebildet ist und dieser Kern von einem austrittsseitig vor dem Formkanal angeordneten und das Gegenlayer für die Kernbelastung bildenden Schwenkglied derart getragen ist, daß die Schwenkachse des Kerns durch den arsix gsjnittelpunkt des gekrümmten Teils des dz s Formkanals verläuft. Dadurch wird erreicht, daß der Kern im gesarnten Verformungsbereich dem innendurchmesser des Rohrbogens derart angepaßt ist, daß zwischen Kern und Formkanal nur ein Spalt von der breite der Rohrzandung verbleibt. Hierdurch wird durch eine sichere Führung während des Verformungsvorgangs in diesem Spalt jede Faltenbildung und jede Finfallstelle mit Sicherheit vermieden. Der Kern stellt durch seine erfindungsgemäße Ausbildung ein Segment aus einem Ring dar, wobei ebenfalls erfindungsgemäß sein mittlerer Radius dem mittleren biegeradius des gewünschten Rohrbogens entspricht. In Verbindung mit der teilbaren For ist es möglich, den Kern über das Schwenkglied bei noch geschlossener Form aus dem fertigen Rohrbogen herauszuschwenken, wobei die noch geschlossene Form als Abstreifer wirkt. Nach dem Herausschwenken des Kerns kann die Form in der Teilungsebene ge(jffnet werden, so daß der Rohrbogen entnommen werden kann. Die Teilung der Form erfolgt zweckmäßig in der Mittenlängsebene des Rohrbogens. The invention is based on the object of providing a device of the initially described to create specified type, with the help of which a simple production seamless Pipe bends are also possible with a particularly small radius of curvature and each Formation of folds and collapses on the pipe bend is avoided from the outset. Fit the device to the pipe bend in a simple manner and with perfect landing condition can be established without any rework. This will be done after the invention achieved in that the mandrel as one in the Betrichslage up to the entry side End of the curved part of the mold channel extending and on its entire length in one piece with one cm corresponding to the inside diameter of the pipe bend to be formed Outer diameter provided core is formed and this core from an outlet side arranged in front of the molding channel and forming the counter layer for the core load Pivot member is supported such that the pivot axis of the core through the arsix The center point of the curved part of the dz s molding channel runs. This achieves that the core in the total deformation area corresponds to the inside diameter of the pipe bend is adapted in such a way that only a gap of the width between the core and the molding channel the pipe convexity remains. As a result, safe guidance during the Deformation process in this gap with every fold formation and every Finfallstelle Avoided security. The core adjusts due to its design according to the invention Segment consisting of a ring, with its mean radius also according to the invention corresponds to the mean bending radius of the desired pipe bend. Combined with The divisible For it is possible to move the core over the swivel link while still closed Swing the shape out of the finished pipe bend, with the shape still closed acts as a scraper. After swiveling out the core can the Shape in the parting plane can be opened so that the pipe bend can be removed can. The division of the shape is expediently carried out in the central longitudinal plane of the pipe bend.

In an sich bekannter Weise wird bei der Herstellung von Rohrbogen mit verhältnismäßig kleinem Biegeradius das vorlaufende Ende in einer oder mehreren Ebenen oder auch gekrümmt schräg geschnitten, um dem Materialverlauf beim Biegevorgang Rechnung zu tragen.In a manner known per se, in the manufacture of pipe bends with a relatively small bending radius the leading end in one or more Planes or curved diagonally cut to the material flow during the bending process To take into account.

ch ach einer Ausführungsform der Erfindung ist der Vorschubteil als Druckstück mit Zentrieransatz ausgebildet. According to one embodiment of the invention, the feed part is as Pressure piece formed with a centering shoulder.

In das Ende des in die Form eingesetzten Rohrabschnitts wird der Zentrieransatz eingefahren und danach mit dem Druckstück, das zweckmäßig zylindrisch ausgebildet ist, dieser Hohrabschnitt in die Form eingeschoben.The centering attachment is inserted into the end of the pipe section inserted into the mold retracted and then with the pressure piece, which is expediently cylindrical is, this Hohrabschnitt inserted into the mold.

Nach einer anderen Ausfihrungsform der Erindung ist der Vorschubteil als Druckring ausgebildet, in dem koaxial zum einzupressenden Rohrbogen ein bis zum eintrittsseitigen Ende des Kerns vorschiebbarer Fülldorn geführt ist. Diese Ausführungsform eignet sich für solche .rohrwandungen und Ronri erkstoffe, die zwecknäßig auch im einlaufenden geraden Dereich des Formkanals innen abgestützt sein sollten. According to another embodiment of the invention is the feed part designed as a pressure ring, in which one to be coaxial with the pipe bend to be pressed is guided to the inlet end of the core advancable filling mandrel. These Embodiment is suitable for those .rohrwandungen and Ronri materials that are appropriate should also be supported on the inside in the straight inlet area of the molding channel.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist das Sciwenkglied als eine beiderseitig der Form schwenkbar gelagerte Schwenkplatte ausgebildet. An dieser Schwenkplatte kann in besonders günstiger Weise der Kern befestigt werden und mit der Schwenkplatte in die Entnahmestellung aus dem fertigen Rohrbogen herausgeschwenkt werden. Um den Forinteilen bzw. In a further embodiment of the invention, the pivoting member is as one formed on both sides of the mold pivotally mounted swivel plate. At this Swivel plate can be attached to the core in a particularly favorable manner and with the swivel plate is swiveled out of the finished pipe bend into the removal position will. To get the parts or

Formhälften einen großen und ungehinderten Verfahrbereich für ihre Bewegung zur Verfügung zu stellen, ist es in weiterer Ausbildung der Erfindung zweckmäßig, wenn die Schwenkplatte an einer Traverse befestigt ist, die ihrerseits über Schwenklaschen und zugehörige Schwenkbolzen beiderseitig der und in einem Abstand von den Formteilen auf der Schwenkachse gelagert ist.Mold halves have a large and unimpeded travel range for their To provide movement, it is useful in a further embodiment of the invention, when the swivel plate is attached to a traverse, which in turn has swivel brackets and associated pivot bolts on both sides of and at a distance from the molded parts is mounted on the pivot axis.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Die Zeichnung zeigt das Ausführungsbeispiel in weitgehend schematischer Darstellung mit den zur Erläuterung der Erfindung erforder)ichen Teilen der Vorrichtung. Es zeigen Fig. 1 eine Schnittansicht einer Vorrichtung nach der erfindung in der Teilungsebene der Formteile, und zwar in der etriebslage, Fig. 2 eine Schnittansicht entsprechend Fig. 1 mit aus dem Rohrbogen bzw. Formkanal herausgeschwenktem Kern nach Beendigung des Verformungsvorgangs. Further features, details and advantages of the invention result from the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawing. The drawing shows the embodiment in a largely schematic representation with the parts of the device required to explain the invention. It 1 shows a sectional view of a device according to the invention in the dividing plane of the molded parts, namely in the operating position, Fig. 2 is a sectional view accordingly 1 with the core pivoted out of the pipe bend or mold channel after completion the deformation process.

Die Vorrichtung nach der Erfindung weist eine teilbare Form auf, von der die hinter der Zeichenebene liegende Formh<e1fte 1 dargestellt ist. Die vordere Formhälfte ist entsprechend symmetrisch erginzt zu denken. In in beiden Formhalten 1 ist ein Formkanal 2 gebi)det, dessen Verlauf und Innendurchmesser dem Verlauf und dem Außendurchmesser des hier bereits in der Endlage dargestellten zu formenden Rohrbogens 3 entspricht. In dem gekrümmten Teil 2a des Formkanals 2 it in der in Fig. 1 dargestellten Betriebslage ein bis zum eintrittsseitigen Ende des gekrümmten Teils 2a des Formkanals 2 verlaufender und auf seiner ganzen Lange einstückig mit einem der Innendurc}unesser des zu formenden Rohrbogens entsprechenden Außendurchmesser versehener Kern 4 angeordnet. The device according to the invention has a divisible shape, of which the half of the shape 1 lying behind the plane of the drawing is shown. the the front half of the mold is to be thought of as symmetrical. In both Mold holding 1 is a mold channel 2 gebi) det, the course and inner diameter of the Course and the outer diameter of the one already shown here in the end position forming pipe bend 3 corresponds. In the curved part 2a of the molding channel 2 it in the operating position shown in Fig. 1 to the inlet end of the curved part 2a of the molding channel 2 extending and in one piece over its entire length with an outer diameter corresponding to the inner diameter of the pipe bend to be formed provided core 4 arranged.

Dieser Kern 4 ist von einem austrittsseitig vor dem Formkanal 2, 2a angeordneten und das Gegenlager für die Kernbelastung bei der Verformung bildenden Schwenkglied 5 getragen, und zwar derart, daß die Schvienkachse 6' des Kerns 4 und damit des Schwenkglieds 5 durch den Krümmungsmittelpunkt des gekrümmten Teils 2a des Formkanals 2 verläuft, wie Fig. 1 und 2 deutlich zeigen. This core 4 is from an outlet side in front of the molding channel 2, 2a arranged and forming the counter bearing for the core load during the deformation Swivel member 5 carried, in such a way that the Schvienkachse 6 'of the core 4 and thus the pivot member 5 through the center of curvature of the curved part 2a of the molding channel 2 runs, as FIGS. 1 and 2 clearly show.

Das allgemein mit 5 bezeichnete Schwenkglied ist bei der Ausführungsform als Schwenkplatte 6 ausgebildet, die an einer Traverse 7 befestigt ist. Diese Traverse 7 erstreckt sich beiderseitig der Formteile oder Fonnhälften 1 und ist beiderseitig der und in einem Abstand von den Formteilen 1 über Schlrenklaschen 8 und zugehörige Schwenkbolzen 9 auf der Schwenkachse 6 gelagert. Nile eingangs angegeben, ist in der Zeichnung nur jeweils eine Hälfte dieser Anordnung dargestellt, nämlich die sich aus der Zeichenebene nach hinten erstreckende Hälfte. Ferner ist bei der dargestellten Ausführungform außerhalb der zugewendeten Flache la der Form zwischen dem Kern 4 und der Schwenkplatte 6 eine Xingnut 10 vorgesehen, in die, wie Fig. 1 zeigt, die vordere unregelmäßige Kante des Rohrbogens 3 eintreten kann. The pivot member, generally designated 5, is at the Embodiment designed as a swivel plate 6 which is attached to a cross member 7 is. This traverse 7 extends on both sides of the molded parts or mold halves 1 and is on both sides of and at a distance from the molded parts 1 via Schlrenklaschen 8 and the associated pivot pin 9 mounted on the pivot axis 6. Nile at the beginning indicated, only half of this arrangement is shown in the drawing, namely the half extending backwards from the plane of the drawing. Furthermore is in the embodiment shown outside of the facing surface la of the form a Xingnut 10 is provided between the core 4 and the swivel plate 6, into which, as Fig. 1 shows, the front irregular edge of the pipe bend 3 can occur.

In Fig. 1 und 2 sind zwei verschiedene Ausführungsbeispiele für den allgemein als Vorschubteil bezeichneten Bauteil der Vorrichtung dargestellt. In Fig. 1 ist der Vorschubteil als Druckstück 11 ausgebildet, an dessen Vorderfläche ein Zentrieransatz 12 angeordnet ist, der in den geraden Teil des anfänglichen Rohrabschnitts und fertigen Rohrbogen 3 eindringt. In Fig. 2 ist der Vorschubteil als Druckring 13 ausgebildet, in dem koaxial zum einzupressenden Rohrbogen 3 ein bis zum eintrittsseitigen Ende des Kerns 4 vorschiebbarer Fülldorn 14 geführt ist. In Fig. 1 and 2 are two different embodiments for the generally referred to as the feed part of the device shown. In Fig. 1, the advance part is designed as a pressure piece 11, on its front surface a centering lug 12 is arranged, which is in the straight part of the initial pipe section and finished pipe bend 3 penetrates. In Fig. 2 the feed part is a pressure ring 13 formed, in which coaxially to the pipe bend 3 to be pressed in up to the inlet side End of the core 4 advanceable filling mandrel 14 is guided.

In der in Fig. 1 dargestellten Betriebslage ist das allgemein mit 5 bezeichnete Schwenkglied in geeigneter Weise in der dargestellten Lage verriegelt, um die bei der Vorschubbewegung des Rohrbogens auftretende Belastung des Kerns 4 als Gegenlager aufzunehmen. Die Verriegelung des Schwenkglieds 5 erfolgt durch geeignete mechanische oder hydraulische Mittel, die zweckmäßig zugleich Bestandteile des Schwenkantriebs für das Schwenkglied 5 sind, jedoch zur Vereinfachung der Zeichnung nicht dargestellt sind. Die Verriegelungsmittel sind z.B. hydraulisch betätigte Kniehebel, Zahnsegmente an der Schwenkachse mit Zahnstangenbetätigung und dergleichen. In the operating position shown in Fig. 1, this is generally with 5 designated pivot member locked in a suitable manner in the position shown, by the load on the core 4 that occurs during the advancing movement of the pipe bend take up as a counter bearing. The pivoting member 5 is locked by means of suitable means mechanical or hydraulic means, which are expediently also components of the swivel drive are for the pivot member 5, but not shown to simplify the drawing are. The locking means are e.g. hydraulically operated toggle levers, Toothed segments on the pivot axis with rack actuation and the like.

Der Biegevorgang wird mit der dargestellten Vorrichtung wie folgt durchgeführt: Die Formteile oder Formhalften 1 werden geschlossen und in bekannter Weise miteinander verriegelt. Der Kern 4 wird über das Schwenkglied 5 in den gekrümmten Teil 2a des Formkanals 2 eingeschwenkt und ebenfalls verriegelt. Der zu biegende Rohrabschnitt, dessen zu verformendes vorderes Ende zweckmäßigerweise in einer oder zwei Ebenen schräg geschnitten oder auch gekrümmt wird, wird in den zylindrischen oberen Teil des Forr,1kanals 2 eingesetzt. Danach wird dieser flohrabschnitt 3 mit Hilfe des Druckstücks 11 mit Zentrieransatz, der also nach Art eines Schulterkolbens ausgebildet ist, in den Forrnkanal 2 der Form 1 eincpret. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 wird zunächst der Fülldorn 14 bis zur Anlage an den Kern 4 eingefahren, und es wird danach mit dem Druckring 13 der Rohrabschnitt 3 in die Form eingepreßt. The bending process is carried out with the device shown as follows carried out: The mold parts or mold halves 1 are closed and in known Way locked together. The core 4 is about the pivot member 5 in the curved Part 2a of the molding channel 2 swiveled in and also locked. The one to be bent Pipe section, the front end to be deformed expediently in one or If two planes are cut obliquely or also curved, the cylindrical one upper part of the Forr, 1kanals 2 used. Then this flow section is 3 with Help of the pressure piece 11 with a centering attachment, that is, in the manner of a shoulder piston is formed, eincpret into the mold channel 2 of the mold 1. In the embodiment According to FIG. 2, the filling mandrel 14 is first retracted until it rests against the core 4, and the pipe section 3 is then pressed into the mold with the pressure ring 13.

Ist der Biegevorgang abgeschlossen, wird das Schazenkglied 5 und damit der Kern 4 entriegelt und in die in Fig. 2 dargestellte Lage herausgeschwenkt, wobei die noch geschlossenen Formhälften 1 als Abstreifer wirken. Das Vorschubteil, a]so der Schulterkolben 11,12 oder der Druckring 13 mit dem füllhorn 14 werden zurüokbewegt bzw. aus dem Rohrbogen 3 herausgezogen. Danach werden die Formhälften 1 entriegelt und geöffnet. Danach kann der fertige Rohrbogen 3 entnommen werden. If the bending process is completed, the Schazenk member 5 and so that the core 4 is unlocked and pivoted out into the position shown in FIG. 2, the still closed mold halves 1 acting as scrapers. The feed part, a] so the shoulder piston 11, 12 or the pressure ring 13 with the cornucopia 14 become moved back or pulled out of the pipe bend 3. After that, the mold halves 1 unlocked and opened. The finished pipe bend 3 can then be removed.

Die Vorrichtung ist in der dargestellten oder anderer geeigneter Weise an einer Grundplatte 15 Shalten. Im dargestellten Auführungsbeispiel sind die Formhälften 1 in der Zeichenebene und damit in der Mittenlängsebene des Rohrbogens 3 geteilt. Natürlich sind auch andere Teilungen, z.B. The device is more suitable in that shown or otherwise Way on a base plate 15 switching. In the example shown are the mold halves 1 in the plane of the drawing and thus in the central longitudinal plane of the pipe bend 3 shared. Of course, other divisions are also possible, e.g.

senkrecht zur Zeichenebene entlang der Mittellinie 16 des Rohrbogens möglich. Es ist lediglich erforderlich, daß durch Öffnen der Form der Rohrbogen zur Fntnahme freigegeben wird. Dabei können in einer oder beiden Formhalften geeignete Auswerferstifte oder dergleichen vorgesehen sein.perpendicular to the plane of the drawing along the center line 16 of the pipe bend possible. It is only necessary that by opening the mold the pipe bend is released for removal. This can be done in one or both halves of the mold suitable ejector pins or the like can be provided.

Es hat sich gezeigt, daß mit der Vorrichtung nach der Erfindung in einem Arbeitsvorgang ohne nachteilige Falt n-oder Einfallstellen oder störende Spuren oder Markierlngen ein Rohrbogen mit insbesondere sehr geringem Krümmungsradius hergestellt werden kann.It has been shown that with the device according to the invention in a work process without disadvantageous folds or sink marks or disturbing marks or marking lengths, a pipe bend is produced with, in particular, a very small radius of curvature can be.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Device for the production of seamless Pipe bends iit a divisible shape, in whose molded parts a course and the Outer diameter of the pipe bend to be formed corresponding to the forming channel, with one the pipe bend under the action of its rear edge from one The inlet opening of the molding channel through the feed part pressing the molding channel and a mandrel arranged in the molding channel, the outer diameter of which is at least part of its length corresponds to the inside diameter of the pipe bend, thereby characterized in that the mandrel is in the operating position up to the entry side End of the curved part (2a) of the molding channel (2) extending and on its lances Length in one piece with one of the inner diameter of the pipe bend to be formed (3) Corresponding outer diameter provided core (4) formed i.st and this Core from one cm on the exit side in front of the molding channel (2a) and the counter bearing for the core load forming pivot member (5) is supported such that the pivot axis (6) of the core (4) through the center of curvature of the curved part (2a) of the mold channel (2) runs.

2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e indicates that the feed part is designed as a pressure piece (11) with a centering shoulder (12).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the feed part is designed as a pressure ring (13), in which coaxially to the eirlzupressenden pipe bend (3) a filling mandrel (14) that can be pushed forward to the inlet end of the core (4) is led.

4. Device according to one of claims 1 to 3, d a d u r c h g e k e n n n n e i c h n e t that the pivot member (5) as one on both sides of the mold (1) pivotably mounted swivel plate (6) is formed.

5. Apparatus according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c that the swivel plate (6) is attached to a traverse (7) which in turn over Swivel brackets (3) and associated swivel bolts (9) on both sides of the and in one Distance from the molded parts (1) on the pivot axis (6 ') is gel @ Gert.