DE2753160A1

DE2753160A1 - VIBRATION DRIVE UNIT

Info

Publication number: DE2753160A1
Application number: DE19772753160
Authority: DE
Inventors: Lester Carl Duckworth
Original assignee: Thule United Ltd
Current assignee: Thule United Ltd
Priority date: 1976-11-30
Filing date: 1977-11-29
Publication date: 1978-06-01
Also published as: JPS6224979U; GB1575312A; JPS5395369A; JPS6310845Y2; FR2371973A1

Description

Thule United LimitedThule United Limited

South College Street, Aberdeen, GroßbritannienSouth College Street, Aberdeen, UK

Vibrations-AntriebseinheitVibration drive unit

Die Erfindung betrifft eine Vibrations-Antriebseinheit für ein Vibrationssieb oder einen Vibrationsförderer, mit einem einen Exzenter antreibenden Motor.The invention relates to a vibration drive unit for a vibrating sieve or a vibrating conveyor with a motor driving an eccentric.

Vibrationssiebe und Vibrationsförderer werden beispielsweise in der Ölindustrie auf Bohranlagen eingesetzt. Die Siebmaschine dient dabei beispielsweise zum Abtrennen des Bohr- und Schneidmaterials zur Wiedergewinnung der Bohrflüssigkeit, die somit von neuem zur Bildung von Bohrschlamm benutzt werden kann. Bekannte Siebmaschinen haben eine begrenzte Leistungsfähigkeit, die auf Unzulänglichkeiten der verfügbaren Vibrationsantriebe zurückzuführen sind.Vibrating screens and vibratory conveyors are for example used in the oil industry on drilling rigs. The screening machine is used, for example, to separate the Drilling and cutting material for the recovery of the drilling fluid, which in turn leads to the formation of drilling mud can be used. Known screening machines have limited performance due to inadequacies of the available vibration drives.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vibrations-Antriebseinheit zu schaffen, mit der die Schwingbewegung gleichmäßig auf das zu schwingende Teil übertragen wird, um eine gleichmäßige Materialverteilung auf dem Sieb oder dem Förderer ohne Bildung örtlicher Anhäufungen zu ermöglichen und dabei die Belastung der einzelnen Konstruktionsteile so gering wie möglich zu halten.The object of the invention is to create a vibration drive unit with which the oscillating movement is transmitted evenly to the part to be oscillated in order to enable an even material distribution on the sieve or the conveyor without the formation of local accumulations and thereby reducing the load on the individual structural parts to be kept as low as possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Exzenter in Lagern gelagert ist, die fest an der in Schwingung zu versetzenden Maschine angebracht sind, derart, daß die von dem Exzenter erzeugte Rotation über die Lager auf die Maschine übertragen wird. To achieve this object it is provided according to the invention that the eccentric is mounted in bearings which are fixedly attached to the machine to be set in vibration , in such a way that the rotation generated by the eccentric is transmitted to the machine via the bearings.

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Der Antriebsmotor steht in direkter Antriebsverbindung mit dem drehbaren Teil, das unmittelbar an der zu schwingenden Maschine angebracht ist. Dies bedeutet, daß der Antriebsmotor mitschwingt, während sich die gesamte Maschine entlang einer ellipsenförmigen Bahn bewegt. Durch den mitschwingenden Antriebsmotor wird die Schwingkraft unabhängig von der jeweiligen Position auf der Schwingungskurve konstant gehalten. Die Antriebsenergie wird durch flexible Leitungen auf den schwingenden Komplex, zu dem der Antriebsmotor gehört, übertragen.The drive motor is in direct drive connection with the rotatable part, which is located directly on the to be oscillated Machine is attached. This means that the drive motor oscillates while the entire machine is moved along an elliptical path. The oscillating force becomes independent due to the drive motor that oscillates with it kept constant by the respective position on the oscillation curve. The drive energy is flexible Transfer lines to the vibrating complex to which the drive motor belongs.

Das drehbare Teil kann eine zylindrische Welle sein, an deren Enden Exzenter angebracht sind, die im wesentlichen radial von der Welle abstehen. Vorzugsweise sind zwei solcher Gewichte vorgesehen, von denen sich dann eines an jedem Wellenende befindet. Zur Verwendung in einer Siebmaschine zum Aussieben von Bohr- und Schneidmaterial aus dem Bohrschlamm, der aus einem in die Erdkruste oder in das Meeresbett gebohrten Bohrloch kommt, kann die Welle eine Gesamtlänge in der Größenordnung von 2 m haben und die Massen der Exzentergewichte können im Bereich zwischen 2 und 20 kg liegen.The rotatable part can be a cylindrical shaft, at the ends of which eccentrics are attached, which essentially protrude radially from the shaft. Two such weights are preferably provided, one of which is then attached each end of the shaft. For use in a screening machine to sift out drilling and cutting material the drilling mud that comes from a borehole drilled in the earth's crust or in the sea bed, the shaft can a Total length on the order of 2 m and the masses of the eccentric weights can range between 2 and 20 kg.

Zweckmäßigerweise sind die Welle und ihre Lager vollständig in einem Gehäuse eingeschlossen, das gleichzeitig zur Befestigung der Antriebseinheit an dem zu schwingenden Teil dient.Appropriately, the shaft and its bearings are completely enclosed in a housing, which is also used for fastening the drive unit is used on the part to be vibrated.

Bei Verwendung eines hydraulischen oder pneumatischen Motors als Antriebsmotor erhält man den Vorteil einer guten Regelbarkeit bei glattem Betriebsablauf und zusätzlich noch der erforderlichen Sicherheit, wenn die Antriebseinheit in einer feuergefährlichen Umgebung betrieben wird. Ein der-If a hydraulic or pneumatic motor is used as the drive motor, one obtains the advantage of a good one Controllability with smooth operation and additionally the necessary security when the drive unit is in is operated in a flammable environment. One of the-

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artiger Motor wird durch ein Hochdruckfluid betrieben, das ihm von einer Pumpeinheit zugeführt wird, die von der Antriebseinheit entfernt stationiert sein kann. Durch Regelung der Pumpeneinheit kann die Motorgeschwindigkeit verändert werden.like engine is operated by a high pressure fluid that is fed to it by a pump unit which can be stationed away from the drive unit. By regulation The motor speed can be changed using the pump unit.

Bei Verwendung der Vibrations-Antriebseinheit in einer Siebmaschine oder einer Fördermaschine, bei dem das Sieb bzw. ein Förderteil vibratorisch angetrieben ist, wird das Sieb bzw. das Förderteil federnd gelagert, wobei die Nachgiebigkeit in zwei senkrecht zueinander stehenden Richtungen unterschiedlich ist.When using the vibration drive unit in a screening machine or a conveying machine in which the sieve or a conveying part is driven vibratorily, the sieve or the conveying part is resiliently mounted, the flexibility being different in two mutually perpendicular directions is.

Die federnde Befestigung kann mit einem Stoßdämpferkissen aus Gummi oder mit Stahlfedern erfolgen. Diese federnde Lagerung und die Antriebseinheit erzeugen zusammengenommen eine vorzugsweise generell elliptische Schwingbewegung in dem vibratorisch angetriebenen Teil. Eine solche Bewegung hat eine Horizontalkomponente und eine Vertikalkomponente, von denen die Horizontalkomponente die größere Amplitude hat.The resilient attachment can be made with a shock absorber cushion made of rubber or with steel springs. This springy Together, the bearing and the drive unit generate a preferably generally elliptical oscillating movement the part driven by vibrations. Such a movement has a horizontal component and a vertical component, of which the horizontal component has the greater amplitude.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird die Erfindung bei einer Bohrschlamm-Siebmaschine verwandt. Das vibratorisch angetriebene Teil weist dabei einen sogenannten Siebkorb mit einem Siebgitter auf, auf das der Schlamm, der zu entfernende Partikel aus Bohr- und Schneidmaterial enthält, abgelagert wird. Der flüssige Anteil des Schlamms und diejenigen Partikel, deren Größe kleiner ist als die der Bohr- und Schneidmaterialien und ebenfalls kleiner als die Maschenweite, fallen durch das Sieb hindurch und werden zur Wiederverwendung aus der Maschine abgeführt. Die Bohr- und Schneidmaterialien werden von dem Sieb zurückge-In a preferred embodiment, the invention is used in a drilling mud screening machine. The vibrator-driven part has a so-called sieve basket with a sieve grille on which the sludge, which contains the particles of drilling and cutting material to be removed, is deposited. The liquid part of the sludge and those particles, the size of which is smaller than that of the drilling and cutting materials and also smaller than the mesh size, fall through the sieve and are removed from the machine for reuse. The drilling and cutting materials are returned from the sieve

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halten, und auf dem Schüttelsieb weiterbefördert, um beispielsweise in einen Abfallbehälter entladen zu werden.hold, and conveyed on the vibrating sieve, for example to be discharged into a waste container.

Vorzugsweise ist an der Maschine eine Einrichtung vorgesehen, die eine partielle der wiederverwendbaren Flüssigkeit aus dem zugeführten Bohrschlairan ermöglicht, so daß dem Sieb eine konzentriertere Mischung aus Bohr- und Schneidmaterial in der Flüssigkeit zugeführt wird. Zu diesem Zweck können dem Sieb trichterförmige Entsander vorgeschaltet sein, in denen die Flüssigkeit einer VJirbelbewegung ausgesetzt wird, um infolge der Zentrifugalwirkung eine erste Separation der zu trennenden Bestandteile zu erhalten. Mit einer geeigneten Anordnung solcher Entsander können bereits etwa 80 % des Flüssigkeitsgehalts des ankommenden Schlamms abgetrennt werden.Preferably, a device is provided on the machine, which a partial of the reusable liquid from the supplied Bohrschlairan allows, so that a more concentrated mixture of drilling and cutting material in the liquid is fed to the sieve. to For this purpose, funnel-shaped desander can be connected upstream of the sieve, in which the liquid undergoes a whirling motion is exposed to a first separation of the components to be separated due to the centrifugal effect to obtain. With a suitable arrangement of such desander, about 80% of the liquid content can already be achieved the incoming sludge can be separated.

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Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert.In the following, an embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the figures.

Fig. 1 zeigt eine Stirnansicht einer Siebmaschine, Fig. 2 eine Seitenansicht der Maschine nach Fig. 1,Fig. 1 shows an end view of a screening machine, Fig. 2 shows a side view of the machine according to Fig. 1,

Fig. 2A zeigt schematisch den Verlauf der Umlaufbewegung, der ein Siebelement der Maschine während des Betriebs unterworfen wird, undFig. 2A shows schematically the course of the orbital movement, to which a sieve element of the machine is subjected during operation, and

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt entsprechend Fig. 1, wobei verschiedene Teile fortgelassen sind.FIG. 3 shows a cross section corresponding to FIG. 1, with various parts being omitted.

Bekannterweise läuft beim Bohren Bohrschlamm in dem Bohrloch um und der das Bohrloch verlassende Schlamm ist mit Feststoffen und Schneidpartikeln verschmutzt. Um die Bohrflüssigkeit weiter benutzen zu können, müssen die Feststoffe aus ihr separiert werden. Zur Einstellung der Dichte des Bohrschlamms auf ein bestimmtes Maß wird dem Bohrschlamm normalerweise Baryt, unlösliches Bariumsulphat, zugegeben, das zweckmäßigerweise anschließend zurückgewonnen wird. Die in den Zeichnungen dargestellte Maschine ermöglicht es, den Abraum, nämlich Schwerstoffe und Schneidmaterial, von den wiederverwendbaren Bestandteilen des Bohrschlamms zu separieren.It is known that drilling mud circulates in the borehole during drilling and the mud leaving the borehole is with it Solids and cutting particles dirty. In order to be able to continue using the drilling fluid, the solids must be separated from it. To adjust the density of the drilling mud to a certain level, the drilling mud usually barite, insoluble barium sulphate, is added, which is then advantageously recovered will. The machine shown in the drawings enables the overburden, namely heavy materials and cutting material, to separate from the reusable components of the drilling mud.

Die Einrichtung enthält eine Vibrations-Trenn- oder Siebmaschine 10 und eine Antriebseinheit 11. Das Herz der Maschine 10 stellt ein Siebelement dar, das einen sogenannten Siebkorb 12 und ein Sieb-Maschengitter 13 enthält. Das Sieb-Maschengitter hat eine Maschengröße von z.B. 6 bis 600 Maschen oder einer Kombination davon, so daß die imThe device contains a vibration separating or sieving machine 10 and a drive unit 11. The heart of the machine 10 is a sieve element which contains a so-called sieve basket 12 and a sieve mesh grid 13. The screen mesh has a mesh size of, for example, 6 to 600 mesh or a combination thereof, so that the im

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Bohrschlamm enthaltenen größeren Festkörper nicht hindurchgehen, während das Fluid und die Baryt-Partikel hindurchfallen. Der Korb 12 ist an eine Vibrations-Antriebseinheit 14 angekuppelt, die durch den Betrieb der Betätigungseinheit 11 in Funktion gesetzt wird. Die Antriebseinheit 14 schüttelt den Korb 12, so daß er entlang einer elliptischen Bahn vibriert und die in Fig. 2A skizzierte Bewegung ausführt. Der Korb 12 ist auf dem Maschinengestell 15 nit Gummikissen 16 montiert, jedoch können anstatt der Gummikissen auch Schraubenfedern aus Stahl verwendet werden, wie in Fig. 3 dargestellt ist.Larger solids contained in drilling mud cannot pass through while the fluid and barite particles fall through. The basket 12 is coupled to a vibration drive unit 14, which by the operation of the actuator unit 11 is put into operation. The drive unit 14 shakes the basket 12 so that it is along an elliptical The web vibrates and executes the movement outlined in FIG. 2A. The basket 12 is nit on the machine frame 15 Rubber cushions 16 mounted, however, instead of the rubber cushions, steel coil springs can be used, as shown in FIG.

Gemäß Fig. 3 ist zu erkennen, daß der sogenannte Korb 12 zwei Seitenwände 12A sowie eine Stirnwand 12B aufweist. Der Korb ist oben und unten offen und der Korbboden wird von dem Sieb 13 gebildet. Wie Fig. 3 zeigt, besteht das Sieb aus zwei Siebelementen 13A, die seitlich nebeneinander angeordnet und auswechselbar festgeklemmt sind. Der Korb 12 ist an seinem Boden durch im Abstand voneinander liegende Querleisten 12C oder durch einen offenen Rahmen verstärkt.According to FIG. 3 it can be seen that the so-called basket 12 has two side walls 12A and one end wall 12B. Of the The basket is open at the top and bottom and the basket bottom is formed by the sieve 13. As shown in Fig. 3, there is a sieve from two sieve elements 13A, which are arranged side by side and clamped interchangeably. The basket 12 is reinforced at its bottom by spaced transverse strips 12C or by an open frame.

0 In beiden Fällen können die Verstärkungselemente den Seitenwänden und der Stirnwand einstückig angeformt sein.0 In both cases, the reinforcement elements can be attached to the side walls and be integrally formed on the end wall.

Im Betrieb wird verschmutzter Schlamm aus einem Bohrloch mit einem Druck von etwa 2,8 bar in einer Menge von 1,5 m³ bis 6m³ pro Minute (400 bis 1.600 Gallons pro Minute) in zwei Einlaßleitungen 20 der Maschine 10 geleitet. Die Einlaßleitungen sind jeweils an einem Ende 21 geschlossen und der in sie hineingedrückte Bohrschlamm verläßt sie durch die Seitenrohre 22, durch die er in verschiedene Entsandungstrichter 23 gelangt. Bei der dargestellten Maschine sind sechzehn solcher Entsandungstrichter vorhanden. Der unter Druck stehende Bohrschlamm tritt durch die Rohre 22 im we-In operation, polluted mud from a borehole is fed into two inlet lines 20 of the machine 10 at a pressure of about 2.8 bar in an amount of 1.5 m ³ to 6 m ³ per minute (400 to 1,600 gallons per minute). The inlet lines are each closed at one end 21 and the drilling mud pressed into them leaves them through the side pipes 22, through which it reaches various desanding funnels 23. In the machine shown there are sixteen such desanding hoppers. The pressurized drilling mud passes through the pipes 22 in the lower

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sentlichen tangential in die Trichter ein, so daß in den Trichtern eine Wirbelwirkung erzeugt wird. Infolge der Zentrifugalkraft sondern sich die dichteren Bestandteile des verschmutzten Bohrschlamms, einschließlich des Baryts, der Feststoffe und der Schneidstoffe, an den Böden der Trichter 23 ab, während die leichteren Bestandteile innerhalb der Trichter nach oben schweben. Die leichteren Bestandteile enthalten hauptsächlich die Bohrflüssigkeit. Die in den Trichtern 23 aufsteigende Flüssigkeit gelangt in die Auslaßrohre 24 und fließt durch ein oder zwei Auslaßleitungen 25 von der Maschine ab. Das die Leitungen 25 verlassende Fluid ist im wesentlichen frei von Bohr- und Schneidfeststoffen und kann wieder zu Bohrschlamm umgewandelt werden, um von neuem in das Bohrloch zurückgeführt zu werden. Durch die Entsandungsfilter 23 werden etwa 80 % des Flüssigkeitsgehaltes des verschmutzten Bohrschlamms von den Baryt- und Feststoffen zur Wiederverwendung abgespalten.substantial tangential into the funnel, so that a vortex effect is generated in the funnels. As a result of centrifugal force but the denser components of the contaminated drilling mud, including the barite, which Solids and cutting materials on the bottom of the funnel 23 while the lighter components float upwards within the funnel. The lighter components mainly contain the drilling fluid. The liquid rising in the funnels 23 reaches the Outlet pipes 24 and flows through one or two outlet lines 25 from the engine. The one leaving the lines 25 Fluid is essentially free of drilling and cutting solids and can be converted back to drilling mud to be returned to the borehole anew. By the desanding filter 23 about 80% of the The liquid content of the contaminated drilling mud is split off from the barite and solids for reuse.

Der verbleibende Bohrschlamm, der noch etwa 20 % der ursprünglich vorhandenen Flüssigkeit sowie das Baryt und die Feststoffe enthält, wird von den Trichterböden auf eine schräge Fläche oder Schute 27 gebracht. Die Schute 27 führt den Schlamm dem Aufgabeende des Korbes 12 zu. Durch das Vibrieren oder Schütteln des Korbes fallen die in dem Schlamm enthaltene Flüssigkeit und das Baryt durch das Sieb 13 hindurch in einen Kollektor 30, aus dem sie durch einen oder mehrere Auslässe 31 für die Wiederverwendung in Bohrschlamm abgeführt werden. Die Festkörper bleiben auf dem Sieb 30 liegen und werden infolge der Vibrationsbewegung dem Entladeende 32 des Korbes zugeführt. Beim Er- reichen des Entladeendes 32 gelangen die Feststoffe auf eine Abgabelippe oder Schute 33, von wo sie in einen nicht dargestellten Behälter fallen. Das sich in dem Behälter an-The remaining drilling mud, which is still around 20% of the originally existing fluid, as well as the barite and containing solids is brought from the funnel bottoms onto an inclined surface or chute 27. The Schute 27 feeds the sludge to the feed end of the basket 12. When the basket is vibrated or shaken, the in the Sludge containing liquid and the barite through the sieve 13 through into a collector 30, from which they through one or more outlets 31 can be discharged for reuse in drilling mud. The solids remain lie on the sieve 30 and are fed to the discharge end 32 of the basket as a result of the vibratory movement. When he- reaching the discharge end 32, the solids reach a discharge lip or chute 33, from where they do not enter one container shown fall. That is in the container

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Bammelnde Material wird periodisch entleert.Jamming material is emptied periodically.

Die Zufuhr von Feststoffen entlang des Siebes 13 zum Abgabeende 32 des Korbes 12, kann verstärkt werden, wenn das Abgabeende des Siebes etwas höher liegt als das entgegengesetzte Ende. Ein geeigneter Höhenunterschied beträgt etwa 1,2 cm. Das Sieb 13 ist zweckmäßigerweise an den Guiranikissenlagern oder Federlagern 16 schräggestellt. Die Kissen oder Federn 16 befinden sich zwischen Tragplatten 35 an den Seitenwänden des Körpers 12 und Halterungen 36 des Maschinenrahmens 15. Sie sind zwischen den Platten 35 und den Halterungen 36 eingeklemmt. Die Gummikissen oder Federn 16 bilden die einzigen Verbindungen zwischen dem Korb 12 und dem Maschinengestell 15 und ermöglichen die in Fig. 2A skizzierte elliptische Vibrationsbewegung des Korbes 12. Die Hauptachse 40 der elliptischen Bewegung verläuft rechtwinklig zur größeren Ausdehnung (major dimension) der Antriebseinheit 14 und ist mit der Hauptbewegungsrichtung der Feststoffe auf dem Sieb ausgerichtet. Die Nebenachse 41 der elliptischen Bewegung verläuft im wesentlichen vertikal. Wie dargestellt ist, ist die Hauptachse der Ellipse in bezug auf die Horizontale 42 geringfügig schräggestellt. The supply of solids along the screen 13 to the discharge end 32 of the basket 12 can be increased if the discharge end of the screen is slightly higher than the opposite end. A suitable height difference is about 1.2 cm. The sieve 13 is expediently inclined on the guirani cushion bearings or spring bearings 16. The cushions or springs 16 are located between support plates 35 on the side walls of the body 12 and brackets 36 of the machine frame 15. They are clamped between the plates 35 and the brackets 36. The rubber pillows or Springs 16 form the only connections between the basket 12 and the machine frame 15 and enable the In Fig. 2A sketched elliptical vibratory movement of the basket 12. The main axis 40 of the elliptical movement runs at right angles to the larger dimension (major dimension) of the drive unit 14 and is with the main direction of movement of solids aligned on the sieve. The minor axis 41 of the elliptical movement runs essentially vertical. As shown, the major axis of the ellipse is slightly inclined with respect to the horizontal 42.

Die Maschengröße der Siebelemente kann im Bereich von 6 bis 600 Maschen pro 2,54 cm (Zoll) liegen. Sie hängt im einzelnen von der mittleren Größe der zu separierenden Partikel ab.The mesh size of the screen elements can range from 6 to 600 meshes per 2.54 cm (inch). She hangs in individual from the mean size of the particles to be separated.

Die Vibrations-Antriebseinheit 14 ist detaillierter in Fig. 3 dargestellt und enthält einen Hydraulikmotor 50, der direkt an eine exzentrisch belastete Drehmasse 51 angekuppelt ist. Der Motor 50 kann daher frei mit dem Korb 12The vibration drive unit 14 is shown in more detail in FIG. 3 and includes a hydraulic motor 50, the is coupled directly to an eccentrically loaded rotating mass 51. The motor 50 can therefore freely engage with the basket 12

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vibrieren, im Unterschied zu einer Ausführungsform, bei der der Motor beispielsweise an der Basis 15 oder einer anderen Befestigung angebracht ist, und die Masse 51 wird über einen Riemen von dem Motor angetrieben. Alternativ kann es sich bei dem Motor um einen Elektromotor oder einen pneumatischen Motor handelt. Dem Motor 50 wird Hydraulikflüssigkeit unter Druck über flexible Hochdrückschläuche von der Versorgungseinheit 11 zugeführt. Hierbei handelt es sich um ein von einem Elektromotor 53 angetriebenes Pumpensystem. Aus Sicherheitsgründen müssen Maßnahmen zum Schutz gegen Funken und Lichtbogen ergriffen werden, weil dargestellte Maschine an einer Bohrstelle benutzt wird, beispielsweise an einer küstenfernen Anlage, wo entflammbare Gase oder Flüssigkeiten vorhanden sein können.vibrate, in contrast to an embodiment in which the motor, for example, on the base 15 or a Another attachment is attached, and the mass 51 is driven by a belt from the engine. Alternatively the motor can be an electric motor or a pneumatic motor. Hydraulic fluid is supplied to the motor 50 supplied under pressure via flexible high pressure hoses from the supply unit 11. This acts it is a pump system driven by an electric motor 53. For security reasons, measures to Protection against sparks and arcs is taken because the machine shown is being used at a drilling site, For example, on a system remote from the coast, where flammable gases or liquids may be present.

Die rotierende Masse 51 hat die Form einer Welle, die durch den Korb 12 verläuft und mit ihren Endbereichen 51A und 51B durch Löcher in den Seitenwänden 12A des Korbes hindurchragt. Die Welle 51 liegt mit Abstand über den Sieben 13A und unter der Schute 27 und verläuft im wesentliehen durch den Schwerpunkt des Korbes.The rotating mass 51 has the shape of a shaft which runs through the basket 12 and with its end portions 51A and 51B through holes in the side walls 12A of the basket protrudes. The shaft 51 lies at a distance above the sieves 13A and below the chute 27 and runs essentially by the center of gravity of the basket.

Der Hauptteil der Welle 51 ist in einem rohrförmigen Gehäuse 52 untergebracht, das an seinen Enden in Löcher der Wände 12A hineinpaßt und an diesen Wänden 12A angeschweißt ist. Zwischen der Welle 51 und dem Gehäuse 52 sind Dichtungen 53 vorgesehen. Der Motor 50 ist axial zur Welle 51 ausgerichtet und die Antriebswelle 5OA des Motors ist, vorzugsweise über eine Scheibenkupplung 53, mit dem Ende 51A der Welle 51 verbunden. Der Motor 50 ist mit Schrauben an der Außenfläche der Stirnwand 54 eines zylindrischen Gehäuses 55 befestigt. Das Gehäuse 55 enthält die Kupplung 53, ein Exzentergewicht 56 und ein Lager 57, mit dem The main part of the shaft 51 is housed in a tubular housing 52 which fits at its ends into holes in the walls 12A and is welded to these walls 12A. Seals 53 are provided between the shaft 51 and the housing 52. The motor 50 is axially aligned with the shaft 51 and the drive shaft 50A of the motor is connected to the end 51A of the shaft 51, preferably via a disk coupling 53. The motor 50 is fastened to the outer surface of the end wall 54 of a cylindrical housing 55 with screws. The housing 55 contains the coupling 53, an eccentric weight 56 and a bearing 57, with the

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das Wellenende 51A gelagert ist. Das Lager ist in einer Buchse 58 angeordnet, die an einer Ringplatte 59 festgeschraubt ist, welche mit der Wand 13A des Korbes verschweißt ist. Die Welle 51 ist gegen axiale Verschiebung durch eine zwischen dem Lager 57 und einer an der Buchse 58 angeschraubten Halteplatte 61 vorgesehene Kontermutter oder einen Federring 60 gesichert. Das Gehäuse 55 besteht aus einem inneren Ring 62 und einem äußeren Ring 63, die axial gegeneinander versetzt sind und von denen der Ring 62 mit einem Flansch an der Platte 59 verschraubt ist, während der Ring 63 an der Stirnplatte 54 angeschweißt ist. Die Ringe 62, 63 sind durch Stangen 64 verbunden und der Zwischenraum zwischen den Ringen wird durch einen abnehmbaren Klemmring 65 geschlossen. Das Gewicht 56 ist durch einen Schraubstift 66, der nach Art eines Keiles in die Welle eingreift, an der Welle festgelegt.the shaft end 51A is supported. The warehouse is in a Bushing 58 which is screwed to an annular plate 59 which is welded to the wall 13A of the basket is. The shaft 51 is screwed against axial displacement by one between the bearing 57 and one on the bush 58 Retaining plate 61 provided lock nut or a spring ring 60 secured. The housing 55 consists of an inner ring 62 and an outer ring 63, which are axially offset from one another and of which the ring 62 with a flange is screwed to the plate 59, while the ring 63 is welded to the end plate 54. the Rings 62, 63 are connected by rods 64 and the space between the rings is made by a detachable one Clamping ring 65 closed. The weight 56 is through a screw pin 66, which is like a wedge in the shaft engages, fixed on the shaft.

An der anderen Seite des Korbes 12 gleicht die Konstruktion weitgehend derjenigen, die oben beschrieben wurde. Dort ist ein zylindrisches Gehäuse 55A vorhanden, das an einer ringförmigen Basisplatte 59A der betreffenden Gehäusewand 12A des Korbes angebracht ist und von außen durch einen Deckel 54A verschlossen ist. Auch in dem Gehäuse 55A befindet sich ein Exzentergewicht 56A, das auf dem Ende 51B der Welle 51 befestigt ist. Außerdem befinden sich in dem Gehäuse 55A zwischen dem Wellenteil 51B und einer Buchse 58A ein Lager 57A sowie eine Halteplatte 61A. Die Gewichte 56, 56A gleichen einander in Masse und Form und sie befinden sich in gegenseitiger Ausrichtung und haben vorzugsweise im wesentlichen Sektorform. Zur Minimisierung der radialen Länge der Gewichte 56, 56A sind beide Flächen eines jeden Gewichtes axial nach außen abgestuft. Die Masse eines jeden Gewichtes kann im Bereich von 2 bis 20 kg liegen.On the other side of the basket 12, the construction is largely similar to that described above. there a cylindrical housing 55A is present, which is attached to an annular base plate 59A of the relevant housing wall 12A of the basket is attached and is closed from the outside by a lid 54A. Also located in the housing 55A an eccentric weight 56A mounted on end 51B of shaft 51. In addition, the Housing 55A, a bearing 57A and a retaining plate 61A between the shaft part 51B and a bushing 58A. The weights 56, 56A are similar in mass and shape and are in alignment and preferably have essentially sector shape. To minimize the radial length of the weights 56, 56A, both surfaces are one each weight stepped axially outwards. The mass of each weight can range from 2 to 20 kg lie.

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Beim Antrieb der Vorrichtung vibriert die Welle 51 und führt eine Umlaufbewegung aus, die auf die Lager 57, 57A und von diesen über die Buchsen 58, 58A und die Basisplatten 59, 59A auf den Korb übertragen wird. Die Vibrationsbewegung des Korbes 12 und des Siebs 13 wird infolge der Kissen oder Federn 16, die dem Korb eine größere Freiheit für die Vibrationsbewegung in der horizontalen Ebene als in der vertikalen Ebene lassen, in eine elliptische Bahn gezwungen. Die Geschwindigkeit des Motors 50 kann stufenlos von 0 bis 3.000 U/min eingestellt werden. Dies erfolgt mit einer Regeleinrichtung, mit der die Einheit 11 ausgestattet ist. Einen zufriedenstellenden Betrieb erhält man bei einem Antrieb mit 800 bis 2.000 U/min.When the device is driven, the shaft 51 vibrates and performs an orbital movement that acts on the bearings 57, 57A and is transferred therefrom to the basket via the bushings 58, 58A and the base plates 59, 59A. The vibratory movement the basket 12 and the sieve 13 is due to the cushions or springs 16, which give the basket greater freedom for the Let vibration movement in the horizontal plane rather than in the vertical plane, forced into an elliptical path. The speed of the motor 50 can be continuously adjusted from 0 to 3,000 rpm. This is done with a control device with which the unit 11 is equipped. A satisfactory operation is obtained from one Drive with 800 to 2,000 rpm.

Die beschriebene Konstruktion vermittelt dem Sieb 13 eine extrem gleichmäßige Oszillationsbewegung, was zu einer sehr gleichmäßigen Verteilung der Feststoffe über die Siebfläche führt, örtliche Materialansairanlungen auf dem Sieb werden vermieden, so daß eine sehr effiziente Trennung von Flüssigkeit und Barytpartikeln von dem Bohr- und Schneidmaterial erfolgt, und während des kontinuierlichen Laufs der Maschine beibehalten wird. Gegenüber einer Vorrichtung, bei der eine exzentrisch belastete Welle mit einem Riementrieb von einem Motor angetrieben wird, der an dem Maschinengestell oder einer anderen Befestigung angebracht ist, erhält man stark verbesserte Ergebnisse. Bei der zuletzt genannten Anordnung wird der Antriebsriemen repetierend gespannt und gelockert, wenn die Welle ihre Umlaufbewegung durchführt. Da die Antriebskraft auf nur ein Wellenende übertragen wird, bewirkt die Änderung der Riemenspannung eine Schrägstellung der Welle und somit auch des Korbes, d.h. eine seitliche Drehung um eine vertikale Achse und/oder eine Verkantung um eine vor- undThe construction described gives the sieve 13 an extremely smooth oscillating movement, which leads to a very even distribution of the solids over the sieve surface leads to local material settling on the Sieve are avoided, so that a very efficient separation of liquid and barite particles from the drilling and Cutting material takes place, and is maintained during the continuous running of the machine. Compared to a device in which an eccentrically loaded shaft with a belt drive is driven by a motor, the is attached to the machine frame or other attachment, one obtains greatly improved results. at In the latter arrangement, the drive belt is tensioned and loosened repetitively when the shaft ends Performs orbital movement. Since the driving force on only a shaft end is transmitted, the change in belt tension causes the shaft to be inclined and thus also of the basket, i.e. a lateral rotation around a vertical axis and / or a tilt around a forward and

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zurückgehende horizontale Achse. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Materialzufuhr über das Sieb, zu einer örtlichen Materialansammlung auf dem Sieb und ferner zu einem starken Verschleiß des Antriebsriemens, der Welle und der Motorlager.receding horizontal axis. This leads to an uneven Material supply via the sieve, to a local accumulation of material on the sieve and further to one heavy wear on the drive belt, shaft and motor bearings.

Die Gewichte 56 und 56A müssen nicht unbedingt sektorförmig sein, sondern können auch beispielsweise aus parallelen Stangen bestehen. Die Masse und Form der Gewichte kann zur Einstellung der Amplituden der Horizontal- und Vertikalkomponenten der Vibration des Siebes 13 verändert werden.The weights 56 and 56A do not necessarily have to be sector-shaped but can also consist of parallel bars, for example. The mass and shape of the weights can be used to Adjustment of the amplitudes of the horizontal and vertical components of the vibration of the screen 13 can be changed.

Die Antriebseinheit 14 hat bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Gesamtlänge von etwa 2 m. Die Welle 50 hat eine Länge von 160 cm zwischen den Lagern 57 und 57A und einen Durchmesser von 77 mm. Die Welle besteht aus Stahl und jedes der sektorförmigen Gewichte 56, 56A besteht ebenfalls aus Stahl. Die Masse eines Gewichts beträgt 6,35 kg und seine Dicke 56 mm. Die Länge der Bogenfläche des Gewichts beträgt 14 cm und der vertikale Abstand zwischen der Wellenmitte und der Bogenfläche beträgt 5 cm. Die vertikale Höhe des Gewichts beträgt 13 cm, gemessen zwischen dem untersten Ende, das in Fig. 3 sichtbar ist und einer die Enden des Bogens der Bogenfläche verbindenden Sehne. Die Umfangslänge des Gewichtes zwischen den Enden des bogenförmigen Bereichs und um den Scheitelpunkt herum beträgt 37 cm.In the present exemplary embodiment, the drive unit 14 has a total length of approximately 2 m a length of 160 cm between bearings 57 and 57A and a diameter of 77 mm. The shaft is made of steel and each of the sector-shaped weights 56, 56A is also made of steel. The mass of one weight is 6.35 kg and its thickness 56 mm. The length of the arc surface of the weight is 14 cm and the vertical distance between the center of the shaft and the arch surface is 5 cm. The vertical height of the weight is 13 cm, measured between the lowermost end, which is visible in Fig. 3, and a tendon connecting the ends of the arch of the arch surface. The circumferential length of the weight between the ends of the arcuate region and around the apex is 37 cm.

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Claims

Expectations

1. Vibration drive unit for a vibrating sieve or a vibratory conveyor with a motor driving an eccentric, characterized in that, that the eccentric (56, 56A) is mounted in bearings (57) which are fixedly attached to the machine to be set in vibration are such that the rotation generated by the eccentric is transmitted to the machine via the bearings.

2. Vibration drive unit according to claim Ψ, characterized in that an eccentric (56, 56A) is attached to each of the ends (51A, 51B) of a shaft (51).

3. Vibration drive unit according to claim 2, characterized in that the drive motor (50) is aligned axially to the shaft (51), and that the motor shaft (50A) of the drive motor directly via a coupling (53) to one end (51A) the shaft is coupled.

4. Vibration drive unit according to claim 3, characterized in that that the clutch (53) is a disc clutch.

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5. Vibration drive unit according to claim 3, characterized in that that each of the ends (51A, 51B) of the shaft (51) is housed in a housing (55, 55A) that each Housing contains a bushing (58, 58A) which encloses a bearing (57) for the shaft.

6. Vibration drive unit according to claim 5, characterized in that that each housing (55, 55A) has an axially outer end wall (54, 54A), and that the inner lying end faces of the housing are each attached to one side of the machine to be set in vibration.

7. Vibration drive unit according to claim 6, characterized in that that the drive motor (50) is attached to the outside of the end wall of the one housing (55), and that the End wall (54) has an opening through which the motor shaft (50A) protrudes into the interior of the housing.

8. Vibration drive unit according to claim 7, characterized in that that on the outer end wall (54A) of the other housing (55A) a counterweight (67) is attached for the motor is.

9. Vibration drive unit according to claim 8, characterized in that that the drive motor (50) is a fluid operated motor.

10. Vibration drive unit according to one of the preceding claims, characterized in that it is equipped with a sieve or Conveying surface of a vibrating screen or a vibratory conveyor is connected.

11. Vibration drive unit according to claim 9, characterized

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

shows that the housing (55, 55A) are connected to the side walls (12A) of the screen basket (12) of a screening machine, and that the eccentric shaft (51) passes transversely through the strainer basket (12) and at a distance above the The bottom of the sieve basket forming sieve (12C) is located.

12. Vibration drive unit according to claim 11, characterized in that that between the side walls (12A) of the screen basket (12) located part of the shaft (51) in one tubular housing (14) is housed, the ends of which are connected to the side walls (12A).

13. Vibration drive unit according to claim 11 or 12, characterized characterized in that the screen basket (12) rests on resilient elements (16), which together with the eccentric weights (56, 56A) cause the screen to vibrate along a substantially elliptical path.

14. Vibration drive unit according to one of claims 11, 12 or 13, characterized in that above the shaft (51) a chute (27) is arranged for feeding material to one end of the screen (13).

15. Vibration drive unit according to claim 14, characterized in that that the material from several cyclone separators (23) is fed to the chute (27).

16. Vibration drive unit according to one of claims 11 to 15, characterized in that the drive motor is connected to a hydraulic supply unit (11) Hydraulic motor is, and that the supply unit is a control device for continuously changing the speed of the Engine includes.

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