DE2747221A1

DE2747221A1 - RESISTANCE WELDING MACHINE

Info

Publication number: DE2747221A1
Application number: DE19772747221
Authority: DE
Inventors: Fred Schalch
Original assignee: Fael SA
Current assignee: Fael SA
Priority date: 1976-11-09
Filing date: 1977-10-21
Publication date: 1978-05-11
Also published as: AU505332B2; NL188208B; SU816392A3; JPS5360350A; JPS6021031B2; IT1143762B; GB1578595A; FR2369901B1; NL7712288A; MY8500329A; AU3001677A; CH597970A5; FR2369901A1; CA1105570A; NL188208C; DE2747221C2

Description

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Fael S.A.. Saint-Blaise (Schweiz) Fael SA. Saint-Blaise (Switzerland)

WiderstandsnahtschweissmaschineResistance seam welding machine

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Die Erfindung betrifft eine Widerstandsnahtschweissmaschine mit zwei übereinander angeordneten Elektrodenrollen, denen der Schweissstrom jeweils mittels einer Vorrichtung zur Stromübertragung von einem stationären auf einen drehenden Teil zugeleitet wird und von denen eine Rolle an einem schwenkbeweglichen Ausleger gelagert ist, und mit einer Transporteinrichtung für den Vorschub der zu verschweissenden Werkstücke zu den Elektrodenrollen.The invention relates to a resistance seam welding machine with two electrode rollers arranged one above the other, each of which receives the welding current by means of a device for power transmission from a stationary to a rotating part and one of which Roller is mounted on a pivotable boom, and with a transport device for the advance of the Workpieces to be welded to the electrode rollers.

Bei bekannten Widerstandsnahtschweissmaschinen wird der Schweissstrom von einem den stationären Teil bildenden Stator zu dem den drehenden Teil bildenden Rotor, der auf dem Stator drehbar gelagert ist, mittels einer elektrisch leitenden Flüssigkeit übertragen, die vorzugsweise Quecksilber ist, und die sich in einem Spalt zwischen Stator und Rotor befindet. Die aus dem Stator und dem Rotor bestehende Elektrodenrolle bildet hier eine bauliche Einheit mit der Vorrichtung zur Stromübertragung des Schweissstromes. In known resistance seam welding machines, the welding current is drawn from a part that forms the stationary part Stator to the rotor forming the rotating part, which is rotatably mounted on the stator, by means of an electrically transferred conductive liquid, which is preferably mercury, and which is in a gap between the stator and rotor is located. The electrode roller consisting of the stator and the rotor forms a structural unit here with the device for power transmission of the welding current.

Bei einer Widerstandsnahtschweissmaschine mit zwei übereinander angeordneten Elektrodenrollen, mit denen beispielsweise Längsschweissnähte an Zargen hergestellt werden sollen, aus denen Dosen gefertigt werden, wobei die eine Elektrodenrolle sich im Innern der Zarge befinden muss, besteht aus Platzgründen keine andere Möglichkeit der Stromübertragung als die über einen am Ende eines stromleitenden Armes angeordneten Stator und eine elektrisch leitende Flüssigkeit zu dem Rotor der Elektrodenrolle. Aus Zweckmässigkeitsgründen hat man die zweite, gegen die Aussenseite des Werkstückes, beispielsweise der Zarge, anliegende Elektrodenrolle gleich ausgebildet wie die vorhergenannte Elektrodenrolle im Innern des Werkstückes, d.h.In a resistance seam welding machine with two electrode rollers arranged one above the other, with which For example, longitudinal welds are to be made on frames from which cans are made, with There is no other option due to lack of space because an electrode roll must be located inside the frame the power transmission than the one arranged at the end of a current-conducting arm and an electrical stator conductive liquid to the rotor of the electrode roll. For reasons of expediency, one has the second, against the outside of the workpiece, for example the frame, the electrode roller resting against it is designed in the same way as the previously mentioned one Electrode roll inside the workpiece, i.e.

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die Elektrodenrolle und die Vorrichtung zur Stromübertragung von einem stationären auf einen drehenden Teil, nachfolgend kurz als Schweissstrom-Drehübertrager bezeichnet, bilden eine bauliche Einheit.the electrode roller and the device for transmitting current from a stationary to a rotating part, hereinafter referred to as welding current rotary joint for short, form a structural unit.

Die letztgenannte Elektrodenrolle ist am Ende eines schwenkbeweglichen Auslegers angeordnet, so dass sie beim Einfahren der zu verschweissenden Werkstücke zwischen die beiden Elektrodenrollen ausweichen kann. Der Ausleger ist dabei derart am Maschinenständer schwenkbar angeordnet, dass er sich in einer Ebene auf und ab bewegen kann, welche sich in einer Richtung erstreckt, die mit der Vorschubrichtung der Werkstücke übereinstimmt. Die mit dem Schweissstrom-Drehübertrager eine Einheit bildende Elektrodenrolle besitzt ein relativ grosses Gewicht, das am Ende des Auslegers wirksam ist. Zusätzlich wird die Elektrodenrolle beispielsweise mittels einer Feder gegen das Werkstück angedrückt, um die notwendige Schweisskraft zu erhalten. Beim Einfahren eines Werkstückes zwischen die beiden Elektrodenrollen wird die obere schwenkbeweglich angeordnete Elektrodenrolle abgehoben, wofür wegen der groesen Masse der Elektrodenrolle eine grosse Beschleunigungskraft aufzubringen ist, die über 50 % der Schweisskraft betragen kann. Mit höherer Vorschubsgeschwindigkeit des Werkstückes wird das Verhältnis immer ungünstiger. Ausserdem entstehen beim Einlaufen des Werkstückes zwischen die Elektrodenrollen Gräben oder Kerben am Anfang des Werkstückes, die sich bei der nachfolgenden Weiterverarbeitung der Werkstücke sehr ungünstig auswirken oder zu Ausschuss führen. Da man bestrebt ist, die Vorschubgeschwindigkeiten immer weiter zu erhöhen, ergeben sich im Zusammenhang mit den geschilderten Problemen immer grössere Schwierigkeiten.The last-mentioned electrode roller is arranged at the end of a pivotable boom so that it can move between the two electrode rollers when the workpieces to be welded are moved in. The boom is pivotably arranged on the machine stand in such a way that it can move up and down in a plane which extends in a direction that corresponds to the feed direction of the workpieces. The electrode roller, which forms a unit with the welding current rotary transmitter, has a relatively large weight that is effective at the end of the boom. In addition, the electrode roller is pressed against the workpiece, for example by means of a spring, in order to obtain the necessary welding force. When a workpiece is moved in between the two electrode rollers, the upper pivotably arranged electrode roller is lifted, for which a large acceleration force has to be applied due to the large mass of the electrode roller, which can be over 50 % of the welding force. The ratio becomes more and more unfavorable as the workpiece feed rate increases. In addition, when the workpiece runs in between the electrode rollers, ditches or notches occur at the beginning of the workpiece, which have a very unfavorable effect or lead to rejects in the subsequent further processing of the workpieces. Since the aim is to keep increasing the feed rates, there are ever greater difficulties in connection with the problems outlined.

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Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand daher darin, die Massen des aus Ausleger und Elektrodenrolle bestehenden Aggregates zu reduzieren, um alle vorerwähnten Nachteile weitgehendst zu eliminieren. Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Widerstandsnahtschweissmaschine der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass die schwenkbewegliche Elektrodenrolle an einem quer zur Vorschubrichtung sich erstreckenden Ausleger angeordnet ist, der um eine im Abstand von der Elektrodenrolle und quer zu deren Drehachse sich erstreckende Schwenkachse schwenkbar ist, dass der Ausleger aus einem um die genannte Schwenkachse schwenkbar im Maschinenständer gelagerten Gehäuse und aus einer in dem Gehäuse drehbar gelagerten Welle besteht, die am freien Ende die Elektrodenrolle trägt, und dass das Gehäuse den stationären Teil und die genannte Welle den drehenden Teil der Vorrichtung zur Stromübertragung bildet. Vorzugsweise ist der Abstand der Elektrodenrolle von der Ausleger-Schwenkachse wesentlich grosser als der Abstand des der Elektrodenrolle zugewandten Gehäuseendes von der genannten Schwenkachse. The object on which the present invention is based therefore consisted in the masses of the boom and To reduce the existing unit's electrode role in order to largely eliminate all of the aforementioned disadvantages. To achieve this object, the resistance seam welding machine of the type described at the outset is according to the invention characterized in that the pivotally movable electrode roller on a transverse to the feed direction extending Cantilever is arranged around a spaced from the electrode roller and transversely to its axis of rotation extending pivot axis is pivotable, that the boom is pivotable from a pivot axis about said pivot axis The housing mounted in the machine stand and consists of a shaft rotatably mounted in the housing, which is at the free end the electrode roller, and that the housing carries the stationary part and said shaft the rotating part of the Forms device for power transmission. The distance between the electrode roller and the boom pivot axis is preferably much greater than the distance between the end of the housing facing the electrode roller and said pivot axis.

Bei dieser Anordnung und Ausgestaltung des Auslegers ist der Schweissstrom-Drehübertrager von der Elektrodenrolle, mit welcher er bei den zuvor erwähnten bekannten Maschinen dieser Art eine bauliche Einheit bildete, nach aussen verlegt, wo er als eine an der Schwenkachse des Auslegers konzentrierte Masse unmittelbar am Maschinenständer abgestützt ist, während dadurch die Masse der eine Auf- und Abbewegung ausführenden Elektrodenrolle wesentlich reduziert ist. Die Bewegung des Auslegers erfolgt Jetzt nicht mehr in einer mit der Vorschubrichtung gleichgerichteten Ebene, sondern in einer quer zur Vorschubrichtung verlaufen-With this arrangement and configuration of the boom, the welding current rotary transmitter is from the electrode roller, with which he formed a structural unit in the aforementioned known machines of this type laid outside, where it is a mass concentrated on the pivot axis of the boom directly on the machine frame is supported, while thereby significantly reducing the mass of the electrode roller performing an up and down movement is. The boom is now no longer moving in a direction that is aligned with the feed direction Plane, but in a direction transverse to the feed direction

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den Ebene. Durch das Hinausverlegen des die Hauptmasse darstellenden Schweissstrom-Drehübertrager s von der Elektrodenrolle zur Im Abstand davon befindlichen Schwenkachse des Auslegers 1st man In der weiteren Ausgestaltung der Elektrodenrolle nun frei und kann diese zur weiteren Reduzierung der Masse zweckmässlg hohl ausbilden. Zur Reduzierung der Masse trägt ferner bei, wenn in zweckmässiger weiterer Ausgestaltung auch die Welle hohl ist, an deren freiem Ende die Elektrodenrolle angeordnet ist, und die zusammen mit dem Gehäuse, in dem die Welle drehbar gelagert ist, den schwenkbeweglichen Ausleger und den Schweissstrom-Drehübertrager bildet. Die Stromübertragung erfolgt dabei von dem an eine Stromzuführung angeschlossenen Gehtuse über die in einem Ringspalt zwischen Gehäuse und Welle sich befindende elektrisch leitende Flüssigkeit, wie beispielsweise Quecksilber, auf die Welle und zur Elektrodenrolle .the plane. By moving the welding current rotary transmitter, which represents the main mass, from the electrode roller to the pivot axis located at a distance from it of the boom you are now free in the further configuration of the electrode roller and can expediently make it hollow in order to further reduce the mass. It also helps to reduce the mass, if more expedient Another embodiment, the shaft is hollow, at the free end of which the electrode roller is arranged, and the together with the housing, in which the shaft is rotatably mounted, forms the pivotable boom and the welding current rotary transformer. The power transmission takes place while from the walker connected to a power supply via the in an annular gap between the housing and the shaft Any electrically conductive liquid, such as mercury, on the shaft and on the electrode roller.

Die hohle Welle macht es wiederum möglich, dass sie in weiterer zweckaässiger Ausgestaltung einen getrennten Vor- und Rücklauf für ein Kühlmittel zum Kühlen der Elektrodenrolle enthält. Die Abführung der bei der Widerstandsschweissung entstehenden Wärme von der Elektrodenrolle Hess •ich bisher nur mit geringem Wirkungsgrad durchführen, indem nan durch eine axiale Bohrung im Stator einer solchen Elektrodenrolle, die zwischen Stator und Rotor Quecksilber enthält, Kühlwasser hindurchleitete. Es war Jedoch nicht möglich, den Rotor unmittelbar mit Kühlwasser zu kühlen. Wenn Jedoch eine hohle Elektrodenrolle am Ende einer hotiten Welle angeordnet ist, welche einen Vor- und Rücklauf für ein Kühlmittel enthält, so lässt sich nun auch der Umfang der Elektrodenrolle von der Innenseite der hohlen Rolle aus in ausgezeichneter Weise kühlen.The hollow shaft in turn makes it possible for them in a further expedient embodiment contains a separate flow and return for a coolant for cooling the electrode roller. The dissipation of the heat generated during resistance welding from the electrode roller Hess • I have so far only carried out this with a low degree of efficiency by passing cooling water through an axial hole in the stator of such an electrode roller, which contains mercury between the stator and rotor. However, it was not possible to cool the rotor directly with cooling water. if But a hollow electrode roll at the end of a hot wave is arranged, which contains a flow and return for a coolant, the scope of the Excellent cooling of the electrode roll from the inside of the hollow roll.

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Die Hinausverlegung des Schwelssstrom-DrehUbertragers an die Ausleger-Schwenkachse nacht es ausserdem möglich, die Elektrodenrolle über die Hohlwelle spielfrei anzutreiben. Ein spielfreier Antrieb der Elektrodenrolle ist bei einer Widerstandsnahtschweissmaschine notwendig, die mit einer Computer-Steuerung für die Regelung der Geschwindigkeit der Werksttick-Vorschubbewegung durch die Transporteinrichtung und durch die Schweissrollen ausgerüstet ist. Dabei wird die Geschwindigkeit eines Antriebsmotors der Transporteinrichtung mittels des Computers derart geregelt, dass der erste Schweisspunkt jeweils in einem einstellbaren Abstand vom vorderen Ende des Werkstückes, beispielsweise einer Zarge, zu liegen kommt, und ferner wird die Geschwindigkeit des Antriebsmotors der Elektrodenrolle, durch welche das Werkstück weiter befördert wird, mittels des Computers derart geregelt, dass der letzte Schweisspunkt jeweils in einem einstellbaren Abstand vom hinteren Ende des Werkstückes zu liegen kommt. Diese Geschwindigkeitsregelung hat den Zweck, zu verhindern, dass einer der mit jeder Halbwelle des Schweissstromes erzeugten Schweisspunkte unmittelbar auf die vordere oder hintere Kante eines Werkstückes zu liegen kommt, was sehr leicht zur Folge hat, dass das Material dort verbrennt und das Werkstück sich schwer weiter verarbeiten lässt.The relocation of the low-voltage current rotary transformer On the boom pivot axis, it is also possible to drive the electrode roller without play via the hollow shaft. A backlash-free drive of the electrode roller is included A resistance seam welding machine is necessary, which is equipped with a computer control for regulating the speed of the workpiece feed movement through the transport device and through the welding rollers. The speed of a drive motor of the transport device is regulated by means of the computer in such a way that the first welding point comes to lie at an adjustable distance from the front end of the workpiece, for example a frame, and is furthermore the speed of the drive motor of the electrode roller, through which the workpiece is transported further, by means of controlled by the computer in such a way that the last welding point is at an adjustable distance from the rear Comes to rest at the end of the workpiece. The purpose of this cruise control is to prevent any of the Welding points generated with each half-wave of the welding current come to lie directly on the front or rear edge of a workpiece, which very easily results has that the material burns there and the workpiece is difficult to process further.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes rein beispielsweise dargestellt ist. Es zeigen:Further details and advantages of the invention emerge from the following description and the drawings, in which an embodiment of the subject matter of the invention is shown purely by way of example. Show it:

Fig. 1 eine Ansicht von vorn auf den Ausleger und seine Lagerung im Maschinenständer, schematisch dargestellt;1 shows a view from the front of the boom and its storage in the machine stand, shown schematically;

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Fig· 2 eine Ansicht von oben auf den Ausleger und den Antrieb der Elektrodenrolle, in kleinerem Massstab;2 shows a view from above of the boom and the drive of the electrode roller, on a smaller scale;

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Ausleger entlang der Linie A-A in Fig. 1;3 shows a cross section through the boom the line A-A in Figure 1;

Fig. 4 einen Schnitt durch das die Elektrodenrolle tragende vordere Ende des Auslegers in grösserem Massstab·4 shows a section through the front end of the boom carrying the electrode roller on a larger scale.

Von der Widerstandsnahtschweissmaschine ist in Fig. 1 und 2 nur der Ausleger 10, der aus einem Gehäuse 11 und einer in dem Gehäuse drehbar gelagerten Hohlwelle 12 mit einer am Ende der Hohlwelle angeordneten Elektrodenrolle 13 besteht, und ferner das Antriebssystem für den Antrieb der Hohlwelle mit der Elektrodenrolle dargestellt. Die Vorschubrichtung für das in der Zeichnung nicht dargestellte Werkstück ist durch den Pfeil B angedeutet. Der Winkel α zwischen der Elektrodenrolle 13 und der Vorschubrichtung B ist übertrieben dargestellt; eine geringe Schrägstellung der Elektrodenrolle dient dazu, dass die zu verschweissenden Ränder eines Werkstückes, beispielsweise die in Fig. 1 dargestellten Enden einer Zarge 15, sicher in der Ueberlappungsstellung verbleiben, wenn die Längsränder der Zarge 15 gemäss Fig. 1 zwischen der oberen Elektrodenrolle 13 und einer darunter in einem Schwelssarm 16 gelagerten Elektrodenrolle 17 sich befinden, um verschweisst zu werden, wie aus Fig. 1 hervorgeht.The resistance seam welding machine is shown in FIG. 1 and 2 only the boom 10, which consists of a housing 11 and a hollow shaft 12 rotatably mounted in the housing with a at the end of the hollow shaft arranged electrode roller 13, and also the drive system for driving the Hollow shaft shown with the electrode roller. The direction of advance for the workpiece, not shown in the drawing, is indicated by the arrow B. The angle α between the electrode roller 13 and the feed direction B is exaggerated; a slight inclination of the electrode roller is used to ensure that the to be welded Edges of a workpiece, for example the ends of a frame 15 shown in FIG. 1, remain securely in the overlapping position when the longitudinal edges of the frame 15 according to FIG. to be welded, like from Fig. 1 shows.

Gemäss Fig. 1 und 2 ist das Gehäuse 11, das zusammen mit der Hohlwelle 12 den Ausleger 10 bildet, um eine im Abstand von der Elektrodenrolle 13 und quer zu deren Drehachse sich erstreckende Schwenkachse 18 schwenkbar am Maschinenständer 19 gelagert.According to Fig. 1 and 2, the housing 11, which together with the hollow shaft 12 forms the boom 10, mounted on the machine frame 19 so as to be pivotable about a pivot axis 18 extending at a distance from the electrode roller 13 and transversely to its axis of rotation.

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Gemäss Fig. 2 ist der Abstand a der Elektrodenrolle 13 von der Ausleger-Schwenkachse 18 wesentlich grosser als der Abstand b des der Elektrodenrolle zugewandten Endes des Gehäuses 11 von der genannten Schwenkachse 18. Das Gehäuse 11 mit dem darin befindlichen Abschnitt der Hohlwelle 12 stellt den wesentlichen Teil des Gewichtes des Auslegers dar, welches Gewicht somit an der Schwenkachse konzentriert ist, da die Welle 12 wie auch die Elektrodenrolle hohl sind, wie aus Fig. 4 hervorgeht.According to FIG. 2, the distance a is the electrode roller 13 of the boom pivot axis 18 is much larger than the distance b of the end of the housing 11 facing the electrode roller from said pivot axis 18. The housing 11 with the section of the hollow shaft 12 located therein represents the essential part of the weight of the boom, which weight is thus concentrated on the pivot axis, since the shaft 12 as well as the electrode roller are hollow, as can be seen from FIG.

Die Hohlwelle 12 ist mittels Wälzlagern 20 in dem Gehäuse 11 drehbar gelagert. Das massivwandlge und daher schwere Gehäuse 11, das zwischen den beiden Wälzlagern eine von der Gehäuseaussenseite bis an die Hohlwelle 12 sich erstreckende Wandstärke besitzt, stellt den stationären Teil der Vorrichtung zur Stromübertragung dar, während die Hohlwelle 12 den drehenden Teil dieser Vorrichtung zur Stromübertragung darstellt. In einem in axialer Richtung abgedichteten Ringspalt 21 zwischen dem Genaue· 11 und der Hohlwelle 12 befindet sich eine elektrisch leitende Flüssigkeit, beispielsweise Quecksilber, zur Uebertragung des Schweissstromes vom stationären auf den drehenden Teil der Vorrichtung zur Stromübertragung· Wie au* Fig. 1 her« vorgeht, ist das Gehäuse 11 mit einer Stromschiene 22 leitend verbunden, welche sich von der einen Seit· quer Über das ganze Gehäuse erstreckt, wie aus Fig. 1 hervorgeht·The hollow shaft 12 is rotatably mounted in the housing 11 by means of roller bearings 20. The massive wall and therefore heavy housing 11 between the two bearings one from the outside of the housing to the hollow shaft 12 extending wall thickness, represents the stationary part of the device for power transmission, while the hollow shaft 12 is the rotating part of this device represents for power transmission. In an annular gap 21, sealed in the axial direction, between the exact · 11 and the hollow shaft 12 is an electrically conductive liquid, for example mercury, for transmission of the welding current from the stationary to the rotating part of the device for power transmission · As shown in Fig. 1 « proceeds, the housing 11 is conductively connected to a busbar 22, which extends from one side across the whole housing extends, as can be seen from Fig. 1

Wie aus Fig. 1 ferner hervorgeht, kann der Aueleger aufgrund seiner schwenkbeweglichen Lagerung um dl· Schwenkahse 18 in einer auf der Zarge 15 senkrecht stehenden Ebene sich auf- und abbewegen· Da die hohl· Bl*ktrod*nrolle 13 selbst nur eine geringe Nasse besitzt, entstehen somit beimAs can also be seen from Fig. 1, the Aueleger due to its pivotable mounting around the pivot axis 18 in a plane perpendicular to the frame 15 move up and down as the hollow roll bar 13 itself only has a low level of moisture, thus arise at

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Einfahren der Zarge 15 zwischen die beiden Elektrodenrollen 13 und 17 keine Gräben oder Kerben am Rand der Zarge. Der notwendige Schweissdruck wird durch eine am Maschinenständer 19 abgestützte und auf das Ende der Welle 12 wirkende Feder 23 ausgeübt.Retraction of the frame 15 between the two electrode rollers 13 and 17, no trenches or notches on the edge of the frame. Of the The necessary welding pressure is provided by a spring supported on the machine frame 19 and acting on the end of the shaft 12 23 exercised.

Wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, enthält die Hohlwelle 12 einen Vorlauf 25 und einen Rücklauf 26 für ein Kühlmittel zum Kühlen der Elektrodenrolle 13. Der in einem Ringraum an der Innenseite der Hohlwelle 12 verlaufende Vorlauf 25 und der Rücklauf 26 durch ein im Zentrum der Hohlwelle angeordnetes Rohr verlaufen konzentriech zueinander, und zwischen beiden befindet sich ein ringförmiger Hohlraum 27. Diese konzentrische Anordnung von Vor- und Rücklauf für das Kühlmittel mit dem nur Luft enthaltenden Hohlraum 27 dazwischen ist für den vorderen bis zur zur Elektrodenrolle 13 sich erstreckenden Teil der Hohlwelle gewählt, um eine weitere Gewichtsreduzierung zu erreichen, während der rückwärtige Teil der Hohlwelle 12 keinen Hohlraum zwischen Vor- und Rücklauf für das Kühlmittel besitzt.As can be seen from FIGS. 2 and 3, the hollow shaft 12 includes a flow 25 and a return 26 for a Coolant for cooling the electrode roller 13. The in one Annular space on the inside of the hollow shaft 12 running flow 25 and the return 26 through a in the center of the Hollow shaft arranged tube run concentriech to each other, and between the two is an annular one Cavity 27. This concentric arrangement of supply and return for the coolant with the one containing only air Cavity 27 in between is for the front part of the hollow shaft extending to the electrode roller 13 chosen in order to achieve a further weight reduction, while the rear part of the hollow shaft 12 does not have a cavity between supply and return for the coolant.

Die Hohlwelle 12 ist über eine winkelbewegliche Kupplung 30, beispielsweise eine Lamellenkupplung, mit einem Zwischenrohr 31 verbunden, durch das sich der Vorlauf und der Rücklauf für das Kühlmittel als getrennte und parallel zueinander verlaufende Rohre 32 und 33 hindurcherstrecken. Im Bereich der Kupplung 30 ist eine flexible Rohrverbindung 34 und 35 für den Vorlauf und den Rücklauf des Kühlmittels vorgesehen.The hollow shaft 12 is via an angularly movable coupling 30, for example a multi-disc clutch, with a Intermediate pipe 31 connected through which the flow and return for the coolant are separate and parallel mutually extending tubes 32 and 33 extend therethrough. In the area of the coupling 30 is a flexible pipe connection 34 and 35 provided for the flow and return of the coolant.

Das Zwischenrohr 31 ist über eine weitere winkelbewegliche Kupplung 36 mit einer hohlen Antriebswelle 37 eines Getriebes 38 verbunden, an welches ein Elektromotor 39,The intermediate tube 31 is angularly movable via a further Coupling 36 connected to a hollow drive shaft 37 of a gear 38 to which an electric motor 39,

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vorzugsweise ein Schrittmotor, angeflauscht ist. Der Vor- und Rücklauf für das Kühlmittel erstreckt sich durch das Getriebe 38 und die hohle Antriebswelle 37 hindurch. Die Zuleitung und Ableitung des Kühlmittels erfolgt über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Drehdurchführung konventioneller Bauart. Die aus Fig. 2 ersichtliche Anordnung und Ausbildung des Antriebes für die Hohlwelle 12 ist vorwiegend aus Platzgründen in dieser Weise gewählt worden, doch wäre es auch denkbar, bei einem anderen Aufbau der Maschine den Antrieb auch unmittelbar am Ende der Hohlwellepreferably a stepper motor. The Pro and return for the coolant extends through the gearbox 38 and the hollow drive shaft 37. the The coolant is fed and discharged via a conventional rotary feedthrough, not shown in the drawing Design type. The arrangement and design of the drive for the hollow shaft 12 shown in FIG. 2 is predominant Chosen in this way for reasons of space, but it would also be conceivable if the machine were constructed differently the drive directly at the end of the hollow shaft

12 vorzusehen.12 to be provided.

Wie aus Fig. 4 hervorgeht, besteht die ElektrodenrolleAs can be seen from Fig. 4, there is the electrode roll

13 aus einem mit der Holwelle 12 einstückigen Flansch 41 und aus einem mit dem Flansch mittels Schrauben 42 verbundenen Scheibenkörper 43, der eine Ringelektrode 44 zwischen sich und dem Flansch 41 festgeklemmt hält. Die Elektrodenrolle weist im Innern einen Hohlraum 45 auf, der mit dem Vorlauf 25 und dem Rücklauf 26 für das Kühlmittel in Verbindung steht, so dass das Kühlmittel innerhalb der Elektrodenrolle zirkulieren kann und dabei unmittelbare Berührung an der Ringelektrode 44 hat, wo die stärkste Erwärmung entsteht.13 from a flange 41 that is integral with the shaft 12 and from a disk body 43 connected to the flange by means of screws 42, which has a ring electrode 44 between holds itself and the flange 41 clamped. The electrode roller has a cavity 45 inside, which with the Flow 25 and the return 26 for the coolant is in communication, so that the coolant within the electrode roller can circulate and thereby has direct contact with the ring electrode 44, where the strongest heating arises.

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Claims

11.l Resistance seam welding machine with two on top of each other arranged electrode rollers, which the welding current each by means of a device for current transmission from a stationary to a rotating part is fed and one of which a roller on a pivotable boom is stored, and with a transport device for the advance of the workpieces to be welded to the electrode rollers, characterized in that the pivotally movable electrode roller (13) on a transverse to the feed direction (B) extending cantilever (10) is arranged around one spaced from the electrode roller and transversely to it whose axis of rotation extending pivot axis (18) is pivotable that the boom from a pivot axis about said pivot axis pivotable housing mounted in the machine stand (19)

(11) and from a shaft rotatably mounted in the housing

(12) consists of the electrode roller (13) at the free end and that the housing carries the stationary part and said shaft the rotating part of the device for power transmission forms.

2. Machine according to claim 1, characterized in that that the distance a of the electrode roller (13) from the boom pivot axis (18) is much greater than the distance b of the housing end facing the electrode roller from the named pivot axis (18), on which the main mass of the Boom is concentrated.

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3. Machine according to claim 1, characterized in that that the shaft (12) carrying the electrode roller (13) is a hollow shaft which has a separate flow and return (25, 26) for a coolant for cooling the electrode roller (13) contains.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the flow (25) and return (26) for the coolant run concentrically to one another in the hollow shaft (12) and their tube walls are separated by an annular cavity (2?) are separated from each other.

5. Machine according to claim 3, characterized in that the hollow shaft (12) by a motor (39) via a Gear (38) is driven to the electrode roller (13) to rotate at welding speed.

6. Machine according to claim 5, characterized in that the hollow shaft (12) extends through said housing (11) the device for power transmission extends therethrough and is driven via an angularly movable coupling (30, 36).

7. Machine according to claim 1 and 3, characterized in that the through the hollow shaft (12) extending Flow and return (25, 26) for the coolant on axially passed through the gear (38) and the coupling (30) Coolant supply and return lines (32, 33) connected is.

8. Machine according to claims 1 to 4, characterized in that the arranged at the end of the hollow shaft (12) Electrode roller (13) one with the one through the hollow shaft

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through-extending forward and return (25, 26) for Has coolant communicating cavity (45), and that the electrode roller at the periphery a exchangeable electrode ring (44), which is cooled by the coolant circulating through the cavity is.

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