[go: up one dir, main page]

DE2744241A1 - Ueberwachungseinrichtung zur erkennung optisch erfassbarer linienfoermiger fertigungsfehler bei bahnfoermigem material - Google Patents

Ueberwachungseinrichtung zur erkennung optisch erfassbarer linienfoermiger fertigungsfehler bei bahnfoermigem material

Info

Publication number
DE2744241A1
DE2744241A1 DE19772744241 DE2744241A DE2744241A1 DE 2744241 A1 DE2744241 A1 DE 2744241A1 DE 19772744241 DE19772744241 DE 19772744241 DE 2744241 A DE2744241 A DE 2744241A DE 2744241 A1 DE2744241 A1 DE 2744241A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
line
lines
errors
error
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19772744241
Other languages
English (en)
Other versions
DE2744241B2 (de
Inventor
Hartmut Ing Grad Unruh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19772744241 priority Critical patent/DE2744241B2/de
Publication of DE2744241A1 publication Critical patent/DE2744241A1/de
Publication of DE2744241B2 publication Critical patent/DE2744241B2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/892Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
    • G01N21/898Irregularities in textured or patterned surfaces, e.g. textiles, wood
    • G01N21/8983Irregularities in textured or patterned surfaces, e.g. textiles, wood for testing textile webs, i.e. woven material
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/892Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
    • G01N21/8921Streaks

Landscapes

  • Textile Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Überwachungseinrichtung zur Erkennung optisch erfaßbarer
  • linienförmiger Fertigungsfehler bei bahnförmigem Material Die Erfindung betrifft eine überwachungseinrichtung zur Erkennung optisch erfaßbarer linienförmiger Fertigungsfehler bei bahnförmigem Material.
  • Bei der Herstellung bahnförmiger Materialien, wie Geweben, Teppichböden u.dgl. können Fertigungsfehler auftreten, die beispielsweise darauf zurückzuführen sind, daß einer der in Längsrichtung oder in Querrichtung zur Materialbahn zu verarbeitenden Fäden reißt. Dies gilt beispielsweise für die Schuß fäden bei der Herstellung von Geweben oder für die Schlingenfäden bei der Herstellung von Schlingenteppichen.
  • Die Fehlerüberwachung erfolgt bei der Herstellung derartiger Materialien optisch durch eine Uberwachungsperson, die feststellt, ob einer der Fäden gerissen ist. Von großer Bedeutung ist eine schnelle Fehlererkennung, damit die Herstellungsmaschine nach dem Auftreten eines Fadenrisses unverzüglich abgestellt werden kann, um die weitere Herstellung von Ausschußware zu vermeiden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine überwachungseinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit relativ einfachen Mitteln eine sichere überwachung einer größeren Fläche des bahnförmigen Materials ermöglicht und das Auftreten eines Fehlers schnell und zuverlässig anzeigt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß mindestens eine Fernsehkamera so auf das bahnförmige Material gerichtet ist, daß die Zeilenrichtung des Fernsehbildes mit der Laufrichtung der möglichen Fertigungsfehler übereinstimmt und daß über das Zeitsignal einer Bildzeile integriert und das Integrationssignal mit dem Integrationssignal mindestens einer benachbarten Bildzeile verglichen wird.
  • Bei der Erfindung wird das Bild der zu überwachenden Ware in einzelne Teile zerlegt. Da ein auftretender Fehler Auswirkungen auf das Helligkeitssignal hat, unterscheidet sich der z.B. durch einen gerissenen Faden hervorgerufene Fehlerstreifen durch seine Helligkeit von dem fehlerlosen Bereich der Materialbahn. Wenn der Helligkeitsstreifen in Zeilenrichtung des Fernsehbildes verläuft, können die Helligkeitswerte der Zeilen miteinander verglichen werden, um festzustellen, ob die Helligkeitswerte der Zeilen gleich s-ind, was bei gleichmäßiger und fehlerloser Materialherstellung der Fall ist.
  • Bei der Herstellung von Textilien und Teppichen können Muster vorkommen, bei denen die einzelnen Stellen unterschiedliche Helligkeitswerte haben. Solche Muster führen dann nicht zu irrtümlichen Fehleranzeigen, wenn ihre Laufrichtung quer zur Zeilenrichtung des Fernsehbildes ist, weil dann die einzelnen Zeilen die Striche oder Flächen des Musters nur zum Teil überstreichen, so daß das Gesamtsignal einer jeden Zeile nur relativ geringfügig verändert wird. In einer Schwellenwertschaltung können derartige geringfügige Abweichungen als zulässig beurteilt werden, während lediglich Helligkeitsabweichungen, die praktisch die gesamte Zeile betreffen, als Fehler ausgewiesen werden.
  • Sind in dem Muster Linien enthalten, die parallel zur Richtung der möglichen Fertigungsfehler verlaufen, dann weicht die Helligkeit der betreffenden Zeilen des Fernsehbildes natürlich stets von der Helligkeit der benachbarten Zeilen ab, so daß ein Fehlersignal erzeugt wird. Das gleiche gilt an den Randkanten der Materialbahn, wo ebenfalls Fehlerzeilen im Fernsehbild entstehen. Um zu vermeiden, daß derartige Scheinfehler, die durch Randkanten und durch längslaufende Muster entstehen, zu einer Stillsetzung der Maschine führen, kann gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung eine Fehlervorgabeeinrichtung, an der eine tolerierbare Anzahl von Linien des bahnförmigen Materials voreinstellbar ist, mit einem an einen Fehlerzähler angeschlossenen Vergleicher verbunden sein, der bei Überschreiten der voreingestellten Anzahl durch die Fehlerzahl ein Echtfehlersignal abgibt.
  • Hierbei werden die "einprogrammierten" Fehler in Form längs laufender Muster und Randkanten von der Gesamtfehlerzahl subtrahiert, so daß nur noch die wirklichen Fehler (Echtfehler) übrig bleiben.
  • Vorzugsweise stimmt die Zeilenrichtung des Fernsehbildes mit der Laufrichtung des entlang eines Transportweges laufenden Materials überein. Dabei wird vorausgesetzt, daß die Fehler in Laufrichtung der Materialbahn auftretende Streifen sind, wie dies beispielsweise bei der Herstellung von Teppichboden-Schling92ire der Fall sein kann.
  • Bei der Überwachung der Schußfäden einer Webmaschine ist das Fernsehbild dagegen so ausgerichtet, daß die Zeilenrichtung quer zur Laufrichtung des Gewebes verläuft, weil die Schußfäden ebenfalls in Querrichtung verlaufen.
  • Ist die Breite der möglichen Fehlerstreifen so groß, daß sie mehrere Bildzeilen des Fernsehbildes erfaßt, wird jeweils das Integrationssignal über mehrere Bildzeilen gebildet und mit dem Integrationssignal einer entsprechenden Anzahl der nächstfolgenden Bildzeilen verglichen.
  • Beim Integrationsvorgang sollten selbstverständlich nur die Bildsignale der jeweiligen Zeile berücksichtigt werden, d.h. daß die Zeilensteuerimpulse u.dgl. vorher herausgesiebt worden sind.
  • Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt schematisch die Anordnung der Fernsehbilder mehrerer Fernsehkameras über einer kontinuierlich transportierten Bahn eines Teppichbelages, Fig. 2 zeigt das Blockschaltbild der erfindungsgemäßen Überwachungseinrichtung, Fig. 3 zeigt in stark vergrößertem Maßstab acht nebeneinanderliegende Zeilen des Fernsehbildes einer Fernsehkamera und Fig. 4 zeigt schematisch den Verlauf der von der Fernsehkamera erzeugten Helligkeitssignale einschließlich der Zeilenstartimpulse für die in Fig. 3 dargestellten Fernsehzeilen.
  • I Die dargestellte Uberwachungseinrichtung dient zur Überwachung eines Teppichbodenbelages lo, der aus einem (nicht dargestellten) schwarzen Trägergewebe besteht, in das ein weisses Tufftingmaterial in Form von Schlingen, die ggf. später aufgeschnitten werden können, eingewebt wird. Die Tufftingfäden werden in Längsrichtunq der Teppichbahn 10 dicht nebeneinanderliegend eingewebt. Wenn einer der Tufftingfäden reißt, entsteht in dem Teppichmaterial ein dunkler Streifen 11, in dem das Trägergewebe sichtbar wird. Die Erfindung ermöglicht die automatische Entdeckung solcher längslaufender dunkler Streifen 11.
  • Zu diesem Zweck sind oberhalb der von einer (nicht dargestellten) Verarbeitungsmaschine kommenden Teppichbahn 1o vier Fernsehkameras angeordnet, deren Aufnahmebereiche durch die Rechtecke 12, 13, 14 und 15 gekennzeichnet sind.
  • Die Rechtecke liegen nebeneinander und überlappen sich an den Randbereichen. Sie erfassen die vollständige Breite der Teppichbahn 10 und die äußeren Bildbereiche 12 und 15 stehen seitlich über die Randkanten der Teppichbahn 10 über. Die Bewegungsrichtung der Teppichbahn 10 ist durch den Pfeil 16 gekennzeichnet.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 2 wird nun ein Blockschaltbild der an eine der vier Fernsehkameras angeschlossenen Auswerteschaltung beschrieben. Gleiche Auswerteschaltungen sind auch an die anderen Fernsehkameras angeschlossen.
  • Das von der Fernsehkamera gelieferte Video-Signal wird einem Video-Verstärker 20 zugeführt und von dort an den Eingang eines ersten Video-Schalters 21 und eines zweiten Video-Schalters 22 gelegt. Gleichzeitig wird das Ausgangssignals des Video-Verstärkers 20 in bekannter Weise einem Amplitudensieb 23 zugeführt, das die Synchronimpulse von den Bildsignalen trennt. Die Synchronimpulse werden über eine Leitung 24 und die Bildsignale (Helligkeitssignale) über eine Leitung 25 an eine Zeilenunterdrückungsschaltung 26 geliefert. Diese Zeilenunterdrückungsschaltung 26 erzeugt an ihrer Ausgangsleitung 26'ein Hauptrücksetzsignal, dessen Funktion nachfolgend noch erläutert wird.
  • Die Bildsignale an Leitung 25 gelangen über eine Schaltung 27 zur Schwarzschulter-Unterdrückung zu einem Zeilenzähler 28, der die Zeilenynchronimpulse, die am Beainn jeder Zeile auftreten, zählt. Der Zähler 28 zählt bis 8 und geht dann selbsttätig auf Null. Während der Zähler 28 auf einem der Zählerstände 1 bis 4 steht, gibt er an Leitung 29 ein Signal ab und öffnet damit den ersten Video-Schalter 21,und wenn sein Zählwert einem der Werte 5 bis 8 entspricht, liefert er über Leitung 30 einen Steuerimpuls an den zweiten Video-Schalter 22, um diesen zu öffnen. Der Video-Schalter 21 öffnet daher jeweils für vier Zeilen des Fernsehbildes und der Video-Schalter 22 öffnet für die vier nächsten Zeilen des Fernsehbildes.
  • Der Video-Verstärker 20, das Amplitudensieb 23, die Zeilenunterdrückungsschaltung 26 sowie die Schaltung 27 zur Schwarzschulter-Unterdrückung sind bekannte Schaltungen, die sich in jedem Fernseher befinden und die daher hier nicht näher erläutert werden. Die Zeilenunterdrückungsschaltung 26 unterdrückt jeweils am Ende jeder Zeile einen Teil des Signales, um den Strahlrücklauf vom Ende der Zeile zum Anfang der nächsten Zeile durchzuführen. Ihr Ausgangssignal an Leitung 26'steuert den Zeilenzähler 28 in der Weise, daß an den Leitungen bzw. 30 jeweils nur zu den Zeiten Steuersignale zum Öffnen der Video-Schalter 21, 22 anstehen, in denen der Video-Verstärker 20 Bildsignale liefert, während die Video-Schalter 21 und 22 zu denjenigen Zeiten, in denen der Video-Verstärker 20 Synchronimpulse liefert, gesperrt sind.
  • Der Ausgang des ersten Video-Schalters 21 ist mit einem ersten Integrator 31 und der Ausgang des zweiten Video-Schalters 22 ist mit einem zweiten Integrator 32 verbunden. In dem ersten Integrator 31 wird das Zeitintegral der Bildinhalte von vier Zeilen gebildet, während in dem zweiten Integrator 32 das Zeitintegral über die Bildinhalte der nächstfolgenden vier Zeilen gebildet wird. Die beiden ermittelten Integralwerte werden einem Subtrahierer 33 zugeführt, an dessen Eingänge die Ausgangsleitungen der Integratoren 31 und 32 angeschlossen sind. Der Integrator ist mit einem Fensterdetektor 34 verbunden, an dessen Ausgangsleitung 35 das Fehlersignal erzeugt wird.
  • Zur Festsetzung des Zeitpunktes, zu dem der Fensterdetektor 34 feststellt, ob das Ausgangssignal des Subtrahierers 33 innerhalb eines zuvor festgelegten Amplitudenbereiches liegt, dient der Prüfzeitgenerator 36. Dieser erzeugt an Leitung 37 ein Prüfzeitsignal, wenn der Zeilenzähler 28 auf dem Zählwert 8 steht, und gleichzeitig das Hauptrücksetzsignal an Leitung 26', das angibt, daß der Bildinhalt der jeweiligen Zeile beendet ist, ansteht. Nach Beendigung der Bildsignale der achten Zeile wird also an Leitung 37 das Zeitsteuersignal erzeugt, das den Fensterdetektor 34 kurzzeitig öffnet.
  • Der Prüfzeitgenerator 36 steuert außerdem die Rücksetzschaltung 38 für die Integratoren 31 und 32 an. Die Rücksetzschaltung kann beispielsweise ein Zeitglied sein, das eine kurze Zeitspanne nach dem öffnen des Fensterdetektors 34 die Inhalte der Integratoren 31 und 32 löscht. Beim Beginn der Bildsignale der nächstfolgenden Zeile stellt sich im Zeilenzähler 28 wieder der Zählwert 1 ein, wodurch der erste Video-Schalter 21 geöffnet wird.
  • Auf die beschriebene Weise werden die Bildinhalte vier nebeneinanderliegender Zeilen mit den Bildinhalten der nächstfolgenden vier nebeneinanderliegenden Zeilen verglichen. An Leitung 35 entsteht ein Fehlersignal, wenn die Differenz der beiden Integralsignale größer ist als ein voreingestellter Amplitudenwert.
  • Leitung 35 ist mit einem Fehlerzähler 39 verbunden, der für jeden Bilddurchlauf die Anzahl der festgestellten Fehler festhält und diesen Zählwert an einen Vergleicher 40 weitergibt. Der zweite Eingang des Vergleichers 40 ist an eine Fehlervorgabeschaltung 41 angeschlossen, an der eine bestimmte Fehlerzahl voreingestellt werden kann; Diese Fehlerzahl beträgt mindestens zwei, weil jede der Randkanten der Bahn 1o bereits ein Fehlersignal erzeugt. Wenn die Teppichware zusätzlich Muster mit längslaufenden Linien von größerer Länge aufweist, können diese Linien ebenfalls als vorprogrammierte Fehler in der Vorgabeschaltung 41 berücksichtigt werden.
  • Der Ausgang des Vergleichers 40 ist mit einem Echtfehlerzähler 42 verbunden, der die Anzahl derjenigen Fehler zählt, die über die in der Fehlervorgabeschaltung 41 voreingestellte Zählerzahl hinausgeht. Außerdem kann in einer weiteren Schaltung 43 die Anzahl der Echtfehler pro Zeit gezählt werden. Das Ausgangssignal an Leitung 44 des Echtfehlerzählers 42 steuert das Stillsetzen der Teppichverarbeitungsmaschine, so daß der Fehler behoben werden kann, bevor die Maschine weiterarbeitet. Der Zähler 42 kann auf einen bestimmten Wert voreingestellt werden, so daß er eine bestimmte Fehlerzahl toleriert und erst oberhalb dieser Fehlerzahl die Abschaltung der Maschine vornimmt.
  • Für alle vier Fernsehkameras kann ein einziger Überwachungsmonitor vorgesehen sein. Beim Auftreten eines Webfehlers wird die entsprechende Fernsehkamera auf den Überwachungsmonitor durchgeschaltet. Dieser bildet dann die Fehlerstelle auf dem Fernsehschirm ab. Es ist gleichzeitig möglich, die im Bild dargestellte Webzone über die gesamte Maschinenbreite mit einer Skala zu versehen, so daß sich die Fehlerstelle direkt auf dem Bildschirm ablesen läßt.
  • Alternativ kann der Überwachungsmonitor als Zusatz einel Einblendung erhalten, die in Form einer Zahl angibt, welche Kamera den aufgetretenen Fehler erfaßt hat, so daß der Überwachungsmonitor dann manuell auf die betreffende Kamera eingestellt werden kann.
  • Fig. 3 zeigt ein Beispiel für das Bild von acht nebeneinanderliegenden Fernsehzeilen, wobei angenommen sei, däß der auf einen gerissenen Tufftingfaden zurückgehende Fehler 11 im Bereich der Zeilen 2 und 3 aufgetreten ist.
  • In diesem Bereich ist das Fernsehbild dunkler als in den benachbarten Zeilen. Dies geht aus Fig. 4 hervor, wo schematisch die Zeilensynchronimpulse zusammen mit den Bildsignalen für die acht Zeilen der Fig. 3 dargestellt sind. Wenn das Integral über die Bildinhalte der Zeilen 1 bis 4 gebildet wird, ist dieses Integral natürlich kleiner als das Integral der Bildinhalte der Zeilen 5 bis 8, so daß am Fensterdetektor 34 ein Fehler festgestellt wird.
  • Die Fehlererkennungssicherheit ist vom optischen Kontrast zwischen dem einwandfreien Material 10 und der Fehlerstelle 11 abhängig. Ist das Material 10 weiß, so wird der Fehler sicherer erkannt, wenn die Fehlerstelle schwarz abgebildet wird. Der Kontrast kann beispielsweise durch Bestrahlen der Bahn von oben her mit Licht vergrößert werden. Bei anderen Anwendungsfällen kann man auch eine Durchleuchtung der Materialbahn vornehmen, indem die Lichtquelle unterhalb der Materialbahn angeordnet ist, während die Fernsehkameras das durch die Materialbahn hindurchgehende Licht erfassen.
  • Leerseite

Claims (4)

  1. Ansprüche 1. Uberwachungseinrichtung zur Erkennung optisch erfaßbarer linienförmiger Fertigungsfehler bei bahnförmigem Material, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Fernsehkamera auf das bandförmige Material (10) gerichtet ist, daß die Zeilenrichtung des Fernsehbildes (12-15) mit der Laufrichtung der möglichen Fertiyungsfehler (11) übereinstimmt und daß über das Zeilensignal mindestens einer Bildzeile integriert und das Integrationssignal mit dem Integrationssignal mindestens einer benachbarten Bildzeile verglichen wird.
  2. 2. überwachungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeilenrichtung des Fernsehbildes (12-15) mit der Laufrichtung des entlang eines Transportweges laufenden Materials (10) übereinstimmt.
  3. 3. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils das Integrationssignal über mehrere Bildzeilen gebildet und mit dem Integrationssignal einer entsprechenden Anzahl der nächstfolgenden Bildzeilen verglichen wird.
  4. 4. Überwachungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Echtfehlerzähler (42) eine tolerierbare Anzahl von Linien des bandförmigen Materials voreinstellbar ist und erst bei überschreiten der voreingestellten Zahl eine Alarmauslösung erfolgt.
DE19772744241 1977-10-01 1977-10-01 Überwachungseinrichtung zur Erkennung optisch erfaßbarer linienformiger Fertigungsfehler bei bahnförmigem Material Withdrawn DE2744241B2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772744241 DE2744241B2 (de) 1977-10-01 1977-10-01 Überwachungseinrichtung zur Erkennung optisch erfaßbarer linienformiger Fertigungsfehler bei bahnförmigem Material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772744241 DE2744241B2 (de) 1977-10-01 1977-10-01 Überwachungseinrichtung zur Erkennung optisch erfaßbarer linienformiger Fertigungsfehler bei bahnförmigem Material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2744241A1 true DE2744241A1 (de) 1979-04-05
DE2744241B2 DE2744241B2 (de) 1980-02-14

Family

ID=6020417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772744241 Withdrawn DE2744241B2 (de) 1977-10-01 1977-10-01 Überwachungseinrichtung zur Erkennung optisch erfaßbarer linienformiger Fertigungsfehler bei bahnförmigem Material

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2744241B2 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0006648A1 (de) * 1978-06-26 1980-01-09 Agfa-Gevaert N.V. Verfahren und Vorrichtung zum Inspizieren von sich bewegendem bahnförmigem Material auf linienförmige Fehler
DE3805248A1 (de) * 1988-02-19 1989-08-31 Dietrich Luederitz Elektronische folienbeobachtungseinrichtung
DE4129126A1 (de) * 1991-09-02 1993-03-04 Memminger Iro Gmbh Verfahren zum feststellen von fehlern in einer textilen warenbahn
WO1997047959A1 (de) * 1996-06-12 1997-12-18 Zellweger Luwa Ag Verfahren zur beurteilung der auswirkungen von garnfehlern auf textile flächengebilde
EP0738889A3 (de) * 1991-07-17 1998-09-16 E.I. Du Pont De Nemours And Company Verfahren zur Analyse einer Texturoberfläche und einem dadurch gekennzeichneter Teppich

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3314465A1 (de) * 1983-04-21 1984-10-25 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren zur optischen oberflaechenpruefung
DE3416883A1 (de) * 1984-05-08 1985-11-14 Robert Prof. Dr.-Ing. 7760 Radolfzell Massen Verfahren und anordnung zur kontinuierlichen beruehrungslosen messung der 2-dimensionalen schrumpfung von strickwaren
DE3639636C2 (de) * 1986-11-20 1996-04-18 Robert Prof Dr Ing Massen Automatische Inspektion von Textilbahnen
DE19628319C2 (de) * 1996-07-13 2000-11-23 Monforts Textilmaschinen Gmbh Einrichtung zum Messen der Rapportlänge eines plastischen Musters

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0006648A1 (de) * 1978-06-26 1980-01-09 Agfa-Gevaert N.V. Verfahren und Vorrichtung zum Inspizieren von sich bewegendem bahnförmigem Material auf linienförmige Fehler
DE3805248A1 (de) * 1988-02-19 1989-08-31 Dietrich Luederitz Elektronische folienbeobachtungseinrichtung
EP0738889A3 (de) * 1991-07-17 1998-09-16 E.I. Du Pont De Nemours And Company Verfahren zur Analyse einer Texturoberfläche und einem dadurch gekennzeichneter Teppich
DE4129126A1 (de) * 1991-09-02 1993-03-04 Memminger Iro Gmbh Verfahren zum feststellen von fehlern in einer textilen warenbahn
WO1997047959A1 (de) * 1996-06-12 1997-12-18 Zellweger Luwa Ag Verfahren zur beurteilung der auswirkungen von garnfehlern auf textile flächengebilde
US6510734B1 (en) 1996-06-12 2003-01-28 Zellweger Luwa Ag Method of assessing the effects of yarn defects on textile fabrics

Also Published As

Publication number Publication date
DE2744241B2 (de) 1980-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3222904C2 (de)
EP0530492B1 (de) Verfahren zum Feststellen von Fehlern in einer textilen Warenbahn
DE3000932C2 (de) Untersuchsungssystem für bewegte Objekte
DE3416883C2 (de)
DE2513356C3 (de) Photoelektrischer Schußfadenwächter
CH448836A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle eines laufenden Fadens insbesondere in einer Textilfadenspulmaschine
DE3718151A1 (de) Vorrichtung zum erfassen von fehlern in einseitig bedeckten wellpappen
DE3032950C2 (de) Einrichtung zur meßtechnischen Auswertung von Videokamerabildern für Bandkantenregelung
DE2923511A1 (de) Elektronische einrichtung zur ueberwachung einer mehrzahl laufender faeden an einer textilmaschine
DE2744241A1 (de) Ueberwachungseinrichtung zur erkennung optisch erfassbarer linienfoermiger fertigungsfehler bei bahnfoermigem material
DE3335656A1 (de) Vorrichtung zur fotoelektrischen ueberwachung einer kettenwirkmaschine
EP0562268A1 (de) Vorrichtung zum Ermitteln von Strukturfehlern in textilen Flächengebilden
EP0463128B1 (de) Vorrichtung zur photoelektrischen überwachung eines laufenden fadens
DE3335875C2 (de)
DE3934933C2 (de)
DE10307770A1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Lichtgitters zur Überwachung von geometrischen Merkmalen eines bahnförmigen Objekts
DE3028476C2 (de) Vorrichtung zum fotoelektrischen Überwachen einer Kettenwirkmaschine auf Unregelmäßigkeiten im Fadenzulauf
DE1760969B2 (de) Verfahren und Vornchtung zum Über wachen und Steuern der Fadenknot und Spulenwechselvorrichtung an automati sehen Spulmaschinen
DE2163197A1 (de) Automatische wartungsvorrichtung fuer spinnmaschinen o.dgl
DE1100358B (de) Verfahren zur automatischen UEberwachung von Maschinen mittels einer Fernsehanlage
DE102005062826A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Produktionsüberwachung von Endlosformkörpern wie Filamenten und Filamentbündeln
DE4300581C2 (de) Vorrichtung zur fotoelektrischen Überwachung
DE2428898A1 (de) Ueberwachungsvorrichtung fuer fehlerhafte nadeln an laufenden wirk- und strickmaschinen
DE2059418A1 (de) Vorrichtung zum Steuern von Maschinen zum Verarbeiten von Materialstraengen
EP1654532A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum erfassen von fehlerstellen in tufting-ware und tufting-maschine

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
BHJ Nonpayment of the annual fee