DE2635981A1

DE2635981A1 - Dispensing conveyor for particulate materials - has belt supported along edge parts by sliding plates on each side of support rollers

Info

Publication number: DE2635981A1
Application number: DE19762635981
Authority: DE
Inventors: Manfred Loerner
Original assignee: GASUS ENGINEERING GmbH
Current assignee: GASUS ENGINEERING GmbH
Priority date: 1976-08-10
Filing date: 1976-08-10
Publication date: 1978-02-16

Abstract

Dosing equipment for loose goods includes a conveyor belt running on support rollers spaced apart in direction of conveying. Along and above the conveyor belt is positioned at least one side wall. Below the side wall is located a sliding plate (7, 8) which supports the running conveyor belt (1). Below each side wall (4, 5) at each end of the support rollers (6) is positioned a longitudinally projecting sliding plate. The length of the support rollers (6) is shorter than the distance between the two side walls (4, 5). The sliding plates (7, 8) are positioned at the same height as the top of the support rollers (7, 8) and projects along the whole length of the conveyor belt (1) between the both end drums (2, 3) of the conveyor.

Description

3ES CHREIBUNG3ES WRITING

zu der Patentanmeldung betreffend Dosiervorrichtung für Schüttgut Die Erfindung betrifft eine Dosiervorrichtung für Schüttgut mit einem auf in Förderrichtung im Abstand aufeinanderfolgend angeordneten Tragelementen, insbesondere Tragrollen, laufenden Fördergurt und mit mindestens einer längs des Fördergurtes oberhalb desselben angeordneten Seitenwand.to the patent application concerning dosing device for bulk material The invention relates to a metering device for bulk material with an on in the conveying direction support elements arranged one after the other at a distance, in particular support rollers, running conveyor belt and with at least one along the conveyor belt above the same arranged side wall.

Dosiervorrichtungen dieser Art sind bekannt. Sie werden in-der Bauindustrie zum genauen kontinuierlichen Mischen von Schüttgut beispielsweise'bei der Betonherstellung verwendet. Im allgemeinen werden mehrere solcher Dosiervorrichtungen nebeneinander neben einem Sammelband angeordnet und die jeweiligen Mischbestandteile werden über die einzelnen Dosiervorrichtungen in der gewünschten Menge fortlaufend zugeführt. Der Fördergurt läuft bei den bekannten Dosiervorrichtungen dieser Art über mehrere in Förderrichtung parallel im Abstand voneinander angeordnete Tragrollen oder Gleitbleche und wird am vorderen und hinteren Ende über Umlenkrollen geführt. Um ein seitliches Herabfallen des Schüttgutes zu vermeiden, sind oberhalb des Fördergurtes in einem je nach Schüttgut vorbestimmten Abstand meist senkrecht zur Fördergurt-Oberfläche stehende Seitenwände vorgesehen, die sich in Förderrichtung von der Aufgabestelle bis zum Abgabeende erstrecken und zwischen denen somit das Schüttgut auf der gesamten Förderstrecke geführt ist. Die Länge der den Fördergurt tragenden Tragrollen bzw. Gleitbleche ist bei den bekannten Vorrichtungen grösser als die Gurtbreite gewählt und diese Tragelemente erstrecken sich deshalb auch unterhalb der Seitenwände. Wegen der im Abstand voneinander angeordneten Tragelemente (Tragrollen oder Gleitbleche) kann der Fördergurt zwischen diesen Elementen mehr oder weniger stark durchhängen und es entstehen dadurch zwischen der Unterkante jeder.Seitenwand und der Oberfläche des Traggurtes in Förderrichtung aufeinanderfolgende unterschiedliche Abstände, d.h. zwischen der Unterkante der Seitenwand und den unmittelbar darunter liegenden <fragelementen ist der Abstand zwischen Seitenwandunterkante und Gurtoberfläche konstant und relativ klein, dazwischen ist dieser Abstand aber wegen des durchhängenden Gurtes relativ gross. Es hat sich-nun in der Praxis gezeigt, dass das Schüttgut in diesen Spalt zwischen Seitenwand und Gurtoberfläche wandert, und zwar kann in den Durchhängebereichen des Gurtes mehr Fördergut in den dort grösseren Spalt gelangen als in den Tragrollenbereichen. Nachdem aber auf jeden Durchhängebereich des Gurtes immer ein engerer Spaltbereich einer darauffolgenden Tragrolle folgt, wird hier die in den Spalt eingedrungene Fördergutmenge gedrückt und es entsteht dadurch eine starke Abnutzung zwischen Fördergurt und Seitenwand.Dosing devices of this type are known. You will be in-the construction industry for precise, continuous mixing of bulk material, for example in concrete production used. In general, several such metering devices are placed next to one another arranged next to a collecting belt and the respective mixed ingredients are over the individual dosing devices are continuously supplied in the desired amount. In the known metering devices of this type, the conveyor belt runs over several Carrying rollers or sliding plates arranged in parallel at a distance from one another in the conveying direction and is guided over pulleys at the front and rear ends. To a side Avoid falling of the bulk goods are in one above the conveyor belt depending on the bulk material, the predetermined distance is usually perpendicular to the surface of the conveyor belt standing side walls provided, which are in the conveying direction from the delivery point to the end of delivery and thus the bulk goods between them is performed on the entire conveyor line. The length of the belt supporting the conveyor belt Support rollers or sliding plates is larger than that in the known devices Belt width selected and these support elements therefore also extend below the side walls. Because of the spaced-apart support elements (support rollers or sliding plates) the conveyor belt between these elements can be more or less sag heavily and this creates between the lower edge of each side wall and the surface of the carrier belt in the conveying direction successive different Distances, i.e. between the lower edge of the side wall and the one immediately below it lying <fragile elements is the distance between the lower edge of the side wall and the belt surface constant and relatively small, but in between this distance is due to the sagging Belt relatively large. It has now been shown in practice that the bulk material migrates into this gap between the side wall and the belt surface, namely in the sagging areas of the belt, more conveyed goods get into the larger gap there than in the idler areas. But afterwards on every sagging area of the belt always a narrower gap area follows a subsequent idler roller, is here the amount of material that has penetrated into the gap is pressed and a heavy wear between the conveyor belt and the side wall.

Es ist Aufgabe der Erfindung, diesen Nachteil zu vermeiden und eine Dosiervorrichtung der eingangs erwähnten Art so weiterzubilden und zu verbessern, dass der Verschleiss der zusammenwirkenden Vorrichtungsteile wesentlich herabgesetzt wird.It is the object of the invention to avoid this disadvantage and a To further develop and improve the dosing device of the type mentioned above, that the wear of the interacting device parts is significantly reduced will.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Dosiervorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruches gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.This task is based on a metering device of the introduction mentioned type according to the invention by the features of the characterizing part of the Main claim solved. More beneficial Refinements of the Invention emerge from the subclaims and the following description.

Bei der erfindungsgemässen Dosiervorrichtung wird der Fördergurt im Bereich unterhalb der Seitenwände durch ein durchgehendes Gleitblech unterstützt und es kann deshalb nicht mehr der oben geschilderte Nachteil hervorgerufen durch die aufeinanderfolgenden unterschiedlichen Abstände zwischen Gurtoberfläche und Unterkante der Seitenwände eintreten. Damit wird der oben geschilderte ungleichmässige Verschleiss an den Seitenwänden und den darunter liegenden Gurtbereichen vermieden und eine erfindungsgemässe Dosiervorrichtung besitzt deshalb eine wesentlich längere Lebensdauer. Sie ist auch nicht so störanfällig wie bekannte Konstruktionen. Nachdem der mittlere Hauptteil des Fördergurtes nach wie vor in bekannter Weise durch Tragrollen unterstützt ist und nur die relativ schmalen Randbereiche des Gurtes unterhalb der Seitenwände durch durchgehende Gleitflächen unterstützt sind, ist auch die Abnutzung der Unterseite des Gurtes minimal.In the metering device according to the invention, the conveyor belt is in the The area below the side walls is supported by a continuous sliding plate and the disadvantage described above can therefore no longer be caused by the successive different distances between the belt surface and Enter the lower edge of the side walls. This becomes the uneven one described above Wear on the side walls and the belt areas underneath avoided and a metering device according to the invention therefore has a significantly longer one Lifespan. It is also not as prone to failure as known constructions. After this the middle main part of the conveyor belt is still carried out in a known manner by means of idlers is supported and only the relatively narrow edge areas of the belt below the Side walls are supported by continuous sliding surfaces, so is wear and tear the underside of the belt minimal.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is described below with reference to schematic drawings an exemplary embodiment explained in more detail.

Fig. 1 zeigt die Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Dosiervorrichtung D Fig. 2 zeigt den zugehörigen Querschnitt Nach Fig. 1 besteht die erfindungsgemässe Dosiervorrichtung aus einem endlosen Fördergurt 1, der über angetriebene Umlenkrollen 2 und 3 geführt ist. Auf der Oberfläche des oberen Trums des Fördergurtes sind zwei Seitenwände 4 und 5 angeordnet, die in dem gezeigten Beispiel senkrecht zur Gurtoberfläche stehen.Fig. 1 shows the plan view of a metering device according to the invention 2 shows the associated cross section. According to FIG. 1, there is the cross section according to the invention Dosing device from an endless conveyor belt 1, which is driven by pulleys 2 and 3 is performed. On the surface of the upper run of the conveyor belt are two Side walls 4 and 5 arranged, which in the example shown perpendicular to the belt surface stand.

gegebenenfalls aber auch unter einem Winkel gegenüber dieser geneigt sein können. Das in Richtung, des, eingzeichneten Förderpfeiles zu fördernde Schüttgut wird im Bereich des geschlossenen Endes dieser beiden Seitenwände 4 und 5 zugeführt und auf seinem Förderweg durch die Seitenwände geführt. Der Fördergurt 1 wird in seinem Mittelbereich in Förderrichtung durch Tragelemente 6 unterstützt, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel durch Tragrollen, an deren Stelle jedoch auch bekannte Gleitbleche oder dergl. verwendet werden können. Diese Tragrollen 6 sind in bekannter Weise parallel im Abstand in Förderrichtung nebeneinander angeordnet, ihre Länge ist jedoch erfindungsgemäss kürzer gewählt als die Breite des Gurtes 1, so dass über diese Tragrollen 6 nur der Mittelbereich des Traggurtes unterstützt wird. Neben diesen Tragrollen 6 sind auf der ganzen Förderlänge Gleitbleche 7 und 8 vorgesehen, die bis unterhalb der Seitenwände 4 und 5 reichen und sich durchgehend von der hintersten Umlenkrolle 2 bis zur vordersten Umlenkrolle 3 erstrecken. Aus Fig. 2 ergibt sich, dass die Oberflächen dieser beiden Gleitbleche 7 und 8 im wesentlichen mit der Ebene fluchten, die durch die Umfangs flächen der aufeinanderfolgenden Tragrollen 6 gebildet ist, so dass der Fördergurt auf seiner ganzen Breite in gleicher Höhe abgestützt ist. Der Abstand zwischen der Unterkante der Seitenwände 4 und 5 und der Oberseite des Fördergurtes 1 ist damit längs des gesamten Förderweges exakt bestimmt durch das darunter liegende durchgehende Gleitblech 7 bzw. 8.but possibly also inclined at an angle with respect to this could be. That in the direction of the drawn arrow to conveying bulk material is in the area of the closed end of these two side walls 4 and 5 supplied and guided on its conveying path through the side walls. The conveyor belt 1 is supported in its central area in the conveying direction by support elements 6, in the embodiment shown by support rollers, but also in their place known sliding plates or the like. Can be used. These support rollers 6 are arranged in a known manner parallel to each other at a distance in the conveying direction, However, according to the invention, its length is selected to be shorter than the width of the belt 1, so that only the central area of the carrying belt is supported via these carrying rollers 6 will. In addition to these support rollers 6 are sliding plates 7 and over the entire conveying length 8 provided, which extend to below the side walls 4 and 5 and are continuous extend from the rearmost deflecting roller 2 to the foremost deflecting roller 3. the end 2 shows that the surfaces of these two sliding plates 7 and 8 are essentially align with the plane through the circumferential surfaces of the successive support rollers 6 is formed so that the conveyor belt is at the same height over its entire width is supported. The distance between the lower edge of the side walls 4 and 5 and the top of the conveyor belt 1 is thus exact along the entire conveying path determined by the continuous sliding plate 7 or 8 underneath.

Der Abstand zwischen Fördergurt und Seitenwänden richtet sich nach dem jeweiligen Schüttgut und ist daher vorzugsweise einstellbar. Ausserdem werden die Seitenwände 4 und 5 vorzugsweise gegenüber den Gleitblechen 7 und 8 so eingestellt, dass der Abstand zwischen Seitenwand und Gurt am Aufgabeende (nahe der Umlenkrolle 2) kleiner ist als am Ausgabeende im Bereich der Umlenkrolle 3, dieser Spalt also in Förderrichtung nach vorne unter einem geringen Winkel zunimmt. Damit kann das zwischen Seitenwand und Gurt eindringende Material durch den Umlaufgurt frei nach aussen gefördert werden und der Verschleiss kann hierdurch auf ein Minimum gehalten werden.The distance between the conveyor belt and the side walls depends on the respective bulk material and is therefore preferably adjustable. Also be the side walls 4 and 5 are preferably set in relation to the sliding plates 7 and 8 so that that the distance between the side wall and the belt at the end of the feed (near the pulley 2) is smaller than at the output end in the area of the deflection roller 3, i.e. this gap increases in the conveying direction forward at a small angle. So that can Material penetrating between the side wall and the belt freely through the circulating belt are promoted externally and the wear can thereby to a Must be kept to a minimum.

Die Tragrollen 6 sind in ihrer Länge kürzer gewählt als der Abstand zwischen den beiden Seitenwänden 4 und 5, so dass mit Sicherheit der Gurt unterhalb der Seitenwände auf den seitlichen Gleitblechen 7 und 8 geführt ist. Eine besonders einfache Konstruktion ergibt sich, wenn die Gleitbleche 7 und 8 im Sinne des Ausführungsbeispieles unmittelbar zur Unterstützung der Tragrillen 6 und gegebenenfalls auch der Umlenkrollen 2 und 3 ausgenutzt werden. Es genügt in diesem Fall, im Sinne der Zeichnungen die Gleitbleche 7 und 8 kastenartig zu biegen und so die Führungsflächen für die dazwischen anzuordnenden Tragrollen 6 bzw.The support rollers 6 are chosen to be shorter in length than the distance between the two side walls 4 and 5, so that with security the belt underneath the side walls is guided on the lateral sliding plates 7 and 8. One special simple construction results when the sliding plates 7 and 8 in the sense of the embodiment directly to support the support grooves 6 and possibly also the pulleys 2 and 3 are used. In this case, it is sufficient in the sense of the drawings To bend sliding plates 7 and 8 like a box and so the guide surfaces for the ones in between to be arranged support rollers 6 resp.

Umlenkrollen 2 und 3 zu schaffen.To create pulleys 2 and 3.

Zwischen den Umlenkrollen und den Enden der Gleitbleche muss natürlich ein bestimmter Abstand verbleiben, damit die Umlenkrollen die für die Gurtspannung erforderliche Längsverschiebung ausführen können. Die Seitenwände 4 und 5 müssen nicht unbedingt im Sinne des gezeigten Ausführungsbeispieles bis zum Abgabeende (Umlenkrolle 3) geführt sein, sie können sich bei Bedarf gegebenenfalls auch nur über einen Teil der Gesamtlänge des Förderbandes erstrecken. Trotzdem können auch in diesem Fall die Gleitbleche 7 und 8 die gesamte Gurtlänge unterstützen, was aus konstruktiven Gründen vorteilhaft ist.Between the pulleys and the ends of the sliding plates must of course a certain distance remains so that the pulleys are responsible for the belt tension be able to perform the required longitudinal displacement. The side walls 4 and 5 must not necessarily in the sense of the embodiment shown until the end of delivery (Deflection roller 3) be out, they can if necessary only Extend over part of the total length of the conveyor belt. Still can in this case the sliding plates 7 and 8 support the entire length of the belt, which is made of constructive reasons is advantageous.

Patentansprüche L e e r s e i t e Claims L e r s e i t e

Claims

Claims Dosing device for bulk material with an in Conveying direction at a distance successively arranged support elements, in particular Support rollers, running conveyor belt and with at least one along the conveyor belt above the same arranged side wall, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that below the side wall (4, 5) a conveyor belt (1) supporting continuous sliding plate (7, 8) is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, with both longitudinal sides of the conveyor belt arranged side walls, d a -d u r c h g e n n n z e i c h n et that under each of the two side walls (4, 5) next to the support elements (6). continuous Sliding plate is arranged.

3. Apparatus according to claim 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the length of the support elements (6) is shorter than the distance between the two Side walls (4, 5) is selected.

4. Device according to one of claims 1 to 3, d a -d a d u r c it is not noted that the continuous belts supporting the belt edge area Sliding plates (7, 8) are arranged next to the support elements (7) at the same height as these are.

5. Device according to one of the preceding claims 1 to 4, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the sliding plates (7, 8) on the whole Length of the conveyor belt (1) arranged between its two pulleys (2, 3) are.

6. Device according to one of the preceding claims 1 to 5, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the distance between the sliding plates (7, 8) and the lower edge of the side walls (4, 5) arranged above it are adjustable is.

7. Device according to one of the preceding claims 1 to 6, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the distance between the sliding plates (7, 8) and the lower edge of the side walls (4, 5) arranged above it in the conveying direction is set increasingly larger.

8. Device according to one of the preceding claims 1 to 7, d a it is indicated that the sliding plates (7, 8) are used as a supporting structure for the supporting elements (6) arranged between them and / or for the pulleys (2, 3) of the conveyor belt (1) are formed.