DE2631368B1 - PROCESS FOR IMPROVING THE SULFIDIC AND OXYDIC LEVEL OF PURITY OF DESOXIDIZED AND / OR DESULFURIZED STEEL MELT - Google Patents
PROCESS FOR IMPROVING THE SULFIDIC AND OXYDIC LEVEL OF PURITY OF DESOXIDIZED AND / OR DESULFURIZED STEEL MELTInfo
- Publication number
- DE2631368B1 DE2631368B1 DE19762631368 DE2631368A DE2631368B1 DE 2631368 B1 DE2631368 B1 DE 2631368B1 DE 19762631368 DE19762631368 DE 19762631368 DE 2631368 A DE2631368 A DE 2631368A DE 2631368 B1 DE2631368 B1 DE 2631368B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mineral mixture
- steel
- purity
- improving
- oxidic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 iron silicates Chemical class 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 230000008645 cold stress Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000006025 fining agent Substances 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemanganese Chemical compound [Mn]=S CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Verbesserung des sulfidischen und oxydischen Reinheitsgrades von desoxydierten und/oder mit Entschwefelungsmittel behandelten Stahlschmelzen.The present invention relates to methods of improving the sulphidic and oxidic Degree of purity of deoxidized and / or treated steel melts.
Stahlschmelzen der Gütegruppe Massen- und Qualitätssowie Edelstahl haben je nach Verwendungszweck eine bestimmte vorgeschriebene chemische Zusammensetzung der Eisenbegleitelemente. Die Anforderungen, besonders an die Kaltverarbeitbarkeit (gekennzeichnet durch einen niedrigen S-Gehalt und einen niedrigen Gehalt an oxydischen Verunreinigungen), werden immer höher. Die notwendigen niedrigen S-Gehalte und der verbesserte oxydische Reinheitsgrad sind nach der klassischen Methode im Konverter, SM- oder Elektroofen nicht mehr unter wirtschaftlich und technisch vertretbaren Grenzen zu erreichen. Eine weitere Gütesteigerung ist nur noch mit Hilfe der Pfannenmetallurgie möglich. Die meisten Stahlgüten werden im Ofen oder während des Abstichs in der Stahlpfanne mit Aluminium desoxydiert. Bei dieser Fällungsdesoxydation entstehen Tonerdeteilchen, die wegen ihrer Ausbildungsform und infolge des hohen Schmelzpunktes nur schlecht oder gar nicht in die Pfannenschlacke steigen. Bei Verwendung von Pfannen mit Schamottefutter wird je nach den Gehalten an metallischem Al und Mn und anderen sauerstoffaffinen Begleitern die Kieselsäure aus dem Pfannenfutter reduziert. Dabei wird laufend neue Tonerde im Stahl gebildet und der oxydische Reinheitsgrad verschlechtert.Steel melts of the quality group mass and quality as well as Depending on the intended use, stainless steel has a certain prescribed chemical composition the accompanying iron elements. The requirements, especially for cold workability (marked due to a low S content and a low content of oxidic impurities) higher and higher. The necessary low S-content and the improved oxidic degree of purity are according to the classic method in the converter, SM or electric furnace no longer under economical and technical to reach reasonable limits. A further increase in quality is only possible with the help of ladle metallurgy possible. Most steel grades are used in the furnace or in the steel ladle during tapping Deoxidized aluminum. During this precipitation deoxidation, alumina particles are formed, which because of their Form of training and due to the high melting point only poorly or not at all in the ladle slag rise. When using pans with chamotte lining, depending on the content of metallic Al and Mn and other oxygen-affine companions reduce the silica from the pan lining. Included New alumina is constantly being formed in the steel and the oxidic degree of purity deteriorates.
Auch bei der Desoxydation mit Si und Mn entstehen im flüssigen Stahl der Pfanne Mn-Eisensilikate unterschiedlicher Zusammensetzung. Diese Silikate sind teils flüssig, teils fest und steigen ebenfalls nur sehr langsam in die Pfannenschlacke. Auch bei diesen Schmelzen ist der Reinheitsgrad an Oxyden teilweise unbefriedigend.During deoxidation with Si and Mn, different Mn iron silicates are formed in the liquid steel of the ladle Composition. These silicates are partly liquid, partly solid and also only rise very slowly into the pan slag. In these melts, too, the degree of purity of the oxides is partially unsatisfactory.
Neben der Verunreinigung an oxydischen und silikatischen Einschlüssen kommt es entscheidend auf die Verteilung und die Größe der Einschlüsse an. Für die Beurteilung des oxydischen Reinheitsgrades nach Größe und Menge wird eine vom VDEh herausgegebene Norm benutzt (Mikroskopische Prüfung von Edelstahlen auf nichtmetallische Einschlüsse mit Bildreihen nach Stahleisen Prüfblatt 1570, Aug. 71).In addition to the contamination of oxidic and silicate inclusions, it is crucial the distribution and size of the inclusions. For the assessment of the oxidic degree of purity according to A standard issued by the VDEh is used for size and quantity (microscopic examination of Stainless steel for non-metallic inclusions with series of images according to Stahleisen test sheet 1570, Aug. 71).
Die Oxyde und Silikate werden je nach ihrer Beschaffenheit beim Warmwalzen zertrümmert und stellen in den meisten Fällen wegen der Inhomogenität des Stahls eine Gefahr dar. Besonders beim Walzen von Feinblech und beim Ziehen von Draht tritt eine Metalltrennung an diesen Stellen und damit ein Reißen auf. Auch der Gehalt an Sulfiden beeinflußt die Stahlgüte, besonders im Hinblick auf die Zähigkeit. Der Schwefel liegt normalerweise als Mangansulfid mitThe oxides and silicates are shattered and depending on their nature during hot rolling are in most cases a danger because of the inhomogeneity of the steel. Especially when rolling Thin sheet metal and when pulling wire, metal separation occurs at these points and thus tearing on. The sulphide content also influences the steel quality, especially with regard to toughness. Of the Sulfur is usually present as manganese sulfide
35, unterschiedlichen Eisengehalten vor. Die Sulfide sind dadurch gekennzeichnet, daß sie sich bei Walztemperatur zu plastisch dünnen Fäden verformen lassen, die bei der Kaltbeanspruchung in Längs- und Quer- und auch in Dickenrichtung eine Kerbwirkung ausüben und für eine geringe Kerbschlagzähigkeit verantwortlich sind.35, different iron contents. The sulfides are characterized in that they can be deformed at the rolling temperature to form thin plastic filaments, which at the cold stress in the longitudinal and transverse and also in the thickness direction exert a notch effect and for a low impact strength are responsible.
Es ist bereits bekannt, Stahlfeinungsmittel zu verwenden, die aus 35% bis 60% Portland-Zement, 5% bis 20% Fluorit, 20% bis 40% Schamottepulver, 2% bis 15% Kohlespender und 2% bis 15% kalzinierter Soda bestehen. Die Aufgabe derartiger Feinungsmittel besteht- darin, eine Abdeckschlacke zu bilden, um nichtmetallische Einschlüsse, z. B. Kieselsäure oder Aluminiumoxyd zu absorbieren, wenn die ausgeschiedenen Einschlüsse die Oberfläche der Stahlschmelze erreichen (DT-OS 19 28 844).It is already known to use steel refiners that consist of 35% to 60% Portland cement, 5% up to 20% fluorite, 20% to 40% fireclay powder, 2% to 15% charcoal and 2% to 15% calcined soda exist. The task of such fining agents is to form a covering slag in order to non-metallic inclusions, e.g. B. to absorb silica or alumina when the excreted Inclusions reach the surface of the steel melt (DT-OS 19 28 844).
Die Erfindung hat sich demgegenüber die Aufgabe gestellt, die feinstverteilten Schwebeteilchen der Desoxydations- und Entschwefelungsprodukte, die sich normalerweise nicht aus der Stahlschmelze entfernen lassen und daher nicht in die Abdeckschlacke gelangen können, aus der Stahlschmelze abzuscheiden.The invention has set itself the task of removing the finely distributed suspended particles of the deoxidation and desulfurization products, which normally do not remove themselves from the molten steel and therefore cannot get into the covering slag, to be deposited from the molten steel.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die nach der Desoxydation und/oder Entschwefelung vorhandenen feinen Schwebeteilchen aus der Stahlschmelze durch Einblasen eines Mineralgemisches aus CaO, SiO2 und AI2O3 in den flüssigen Stahl koaguliert und ausgespült werden. Dem Mineralgemisch kann auch MgO zugesetzt werden.The invention solves this problem by coagulating and rinsing the fine suspended particles from the molten steel after deoxidation and / or desulfurization by blowing a mineral mixture of CaO, SiO 2 and Al2O3 into the liquid steel. MgO can also be added to the mineral mixture.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung schmilzt das verwendete Mineralgemisch in einem Temperaturbereich von etwa 1300 bis 1400° C. Das Mineralgemisch sollte möglichst arm an Eisen- und Mn-Oxyden sein.According to a preferred embodiment of the invention, the mineral mixture used melts in a temperature range of about 1300 to 1400 ° C. The mineral mixture should be as low as possible in iron and Be Mn oxides.
Die Vorbereitung des Mineralgemisches erfolgt vorteilhafterweise durch Aufschmelzen, wonach nach erfolgtem Erstarren dieses auf eine Korngröße von 0 bis 0,5 mm gemahlen wird.The preparation of the mineral mixture is advantageously carried out by melting, after which after Once it has solidified, it is ground to a grain size of 0 to 0.5 mm.
Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat ergeben, daß je nach Menge der vorhandenen oxydischen Verunreinigungen zwischen 0,75 und 2,5 kg/t Stahl des Mineralgemisches eingeblasen wird.Carrying out the process according to the invention has shown that, depending on the amount of the Oxydic impurities between 0.75 and 2.5 kg / t steel of the mineral mixture is blown.
Vorzugsweise wird für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Mineralgemisch, to bestehend aus 42% CaO, 35% SiO2, 11,5% Al2O3, Rest MgO und 3% bis 4% sonstige Bestandteile, wie z. B. Alkalien, verwendet.A mineral mixture consisting of 42% CaO, 35% SiO 2 , 11.5% Al 2 O 3 , the remainder MgO and 3% to 4% other constituents, such as e.g. B. alkalis used.
Mit dem Mineralgemisch kann auch ein Entschwefelungsmittel gleichzeitig eingeblasen werden. Zum Einblasen kann Argon in einer Menge von 5 bis 20 l/kg benutzt werden.A desulfurizing agent can also be used with the mineral mixture are blown in at the same time. Argon can be injected in an amount of 5 to 20 l / kg to be used.
Hüttenschlacken geeigneter Zusammensetzung können für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorteilhafterweise verwendet werden.Slag of suitable composition can be used for the implementation of the invention Method can be used advantageously.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können im Gegensatz zu dem beschriebenen bekannten Verfahren noch die feinstverteilten Schwebeteilchen abgeschieden werden. Ein bekanntes Feinungsmittel wäre für eine solche Behandlung ungeeignet, weil darauf geachtet werden muß, daß bei der Lösung der Aufgabenstellung der vorliegenden Erfindung keine Oxydationsmittel, Kohlenstoffbestandteile oder andere Bestandteile verwendet werden, die die Stahlschmelze verändern könnten. Das erfindungsgemäße Mineralgemisch ist neutral und führt zu einer Koagulation der normalerweise nicht abscheidungsfähigen Schwebeteilchen.With the method according to the invention, in contrast to the known method described the finely distributed suspended particles are still separated. A well-known refinement agent would be for one Such treatment is unsuitable because care must be taken when solving the problem The present invention does not use oxidizing agents, carbon components, or other components that could alter the molten steel. The mineral mixture according to the invention is neutral and leads to coagulation of the suspended particles that are normally not separable.
Ferner hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß die reinigende Wirkung dieses Gemisches auf den oxydischen Reinheitsgrad auch bei Pfannen mit Schamotteauskleidung eintritt. Eine noch größere Überraschung bedeutete es aber, daß dieses Gemisch bei Zusätzen von Kalziumkarbid oder CaSi oder metallischem Mg gleichzeitig eine entschwefelnde Wirkung ausübt, die um so größer ist, je sauerstoffärmer der zu behandelnde Stahl ist (bei basisch zugestellter Pfanne). Natürlich ist der Grad der Entschwefelung von der Menge der zugesetzten Entschwefelungsmittel abhängig. Das erfindungsgemäße Mineralgemisch, gegebenenfalls vermengt mit Entschwefelungsmittel, verbessert den oxydischen und sulfidischen Reinheitsgrad des Stahls. Die Verbesserung tritt auch bei jenen Stahlgüten ein, die vornehmlich mit Si und Mn desoxydiert sind, und bei denen die Eisenmangansilikate die Verunreinigungen darstellen. Der Grad der Entschwefelung ist bei diesen Schmelzen von dem Grad der Desoxydation abhängig. Bei nicht weitgehend desoxydierten Schmelzen kann selbst die Anwesenheit von Kalziumkarbid, CaSi und Mg keine besonders entschwefelnde Wirkung ausüben, es sei denn, daß größere Mengen über einen langen Zeitraum eingeblasen werden.Furthermore, it has surprisingly been found that the cleaning effect of this mixture on the Oxydic degree of purity also occurs in pans with fireclay lining. An even bigger one Surprisingly, it meant that this mixture with the addition of calcium carbide or CaSi or metallic Mg at the same time exerts a desulphurizing effect, which is greater, the less oxygenated the steel to be treated is (with a base lined pan). Of course, the degree of desulfurization is from depending on the amount of desulphurising agent added. The mineral mixture according to the invention, if appropriate mixed with desulphurising agent, improves the oxidic and sulphidic degree of purity of steel. The improvement also occurs with those steel grades that are primarily used with Si and Mn are deoxidized, and in which the iron manganese silicates are the impurities. The degree of desulfurization depends on the degree of deoxidation in these melts. When not largely deoxidized Even the presence of calcium carbide, CaSi and Mg cannot melt with a particularly desulphurising effect Have an effect unless larger quantities have been blown in over a long period of time will.
Das Verfahren ist sehr einfach und überall anwendbar. Der Temperaturverlust ist sehr gering, die Behandlungsdauer vorzugsweise zwischen 4 und 12 min. Mit diesem Verfahren gelingt es, im Rahmen der Pfannenmetallurgie in einer Operation den Schwefel im Stahl abzubauen und gleichzeitig den oxydischen Reinheitsgrad zu verbessern.The procedure is very simple and can be used anywhere. The temperature loss is very small Treatment time preferably between 4 and 12 minutes Ladle metallurgy to break down the sulfur in the steel and at the same time the oxidic in one operation To improve the degree of purity.
Claims (9)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762631368 DE2631368B1 (en) | 1976-07-13 | 1976-07-13 | PROCESS FOR IMPROVING THE SULFIDIC AND OXYDIC LEVEL OF PURITY OF DESOXIDIZED AND / OR DESULFURIZED STEEL MELT |
| NL7704992A NL7704992A (en) | 1976-07-13 | 1977-05-06 | PROCESS FOR IMPROVING THE SULPHIDIC AND OXYDIC PURITY OF DESOXYDED AND / OR DESULFUSERS TREATED STEEL MELTES. |
| FR7717409A FR2358464A1 (en) | 1976-07-13 | 1977-06-07 | Removing inclusions from molten steel - using argon to inject fine slag powder, possibly together with an agent removing sulphur |
| AU26579/77A AU2657977A (en) | 1976-07-13 | 1977-06-29 | Refining of steel free of non-metallic inclusions after deoxidation and desulphurisation |
| LU77734A LU77734A1 (en) | 1976-07-13 | 1977-07-11 | |
| BE179277A BE856734A (en) | 1976-07-13 | 1977-07-12 | PROCEDURE FOR IMPROVING, AS REGARDS SULPHIDES AND OXIDES, THE DEGREE OF PURITY OF MELTING STEEL MASSES |
| JP8401377A JPS539216A (en) | 1976-07-13 | 1977-07-13 | Modification purity of the oxides and sulphides in molten steel treated with deoxidation agent and or desulphrizing agent |
| IT25661/77A IT1076098B (en) | 1976-07-13 | 1977-07-13 | PROCEDURE FOR IMPROVING THE SULFURIC AND OXIDITY PURITY DEGREE OF STEEL CASTINGS, DEOXIDIZED AND / OR TREATED WITH DESULPHANTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762631368 DE2631368B1 (en) | 1976-07-13 | 1976-07-13 | PROCESS FOR IMPROVING THE SULFIDIC AND OXYDIC LEVEL OF PURITY OF DESOXIDIZED AND / OR DESULFURIZED STEEL MELT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2631368B1 true DE2631368B1 (en) | 1977-11-10 |
Family
ID=5982844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19762631368 Withdrawn DE2631368B1 (en) | 1976-07-13 | 1976-07-13 | PROCESS FOR IMPROVING THE SULFIDIC AND OXYDIC LEVEL OF PURITY OF DESOXIDIZED AND / OR DESULFURIZED STEEL MELT |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS539216A (en) |
| AU (1) | AU2657977A (en) |
| BE (1) | BE856734A (en) |
| DE (1) | DE2631368B1 (en) |
| FR (1) | FR2358464A1 (en) |
| IT (1) | IT1076098B (en) |
| LU (1) | LU77734A1 (en) |
| NL (1) | NL7704992A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0092652A1 (en) * | 1982-04-12 | 1983-11-02 | Elkem A/S | Apparatus for treating molten metal and method for refining steel melts |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3942405A1 (en) * | 1989-12-21 | 1991-06-27 | Krupp Polysius Ag | METHOD AND CONVEYOR FOR BLOWING IN POWDER-SHAPED TREATMENT AGAINST RAW IRON AND STEEL MELTS |
| CN114890803A (en) * | 2022-05-30 | 2022-08-12 | 武汉科技大学 | A kind of preparation method of superoxide radical-containing high temperature oxide melt |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1408685A (en) * | 1964-09-24 | 1965-08-13 | Suedwestfalen Ag Stahlwerke | Process for the production of steel ingots |
| JPS5125479B2 (en) * | 1971-09-08 | 1976-07-31 | ||
| BE791197A (en) * | 1971-11-11 | 1973-03-01 | Steetley Mfg Ltd | CASTINE COMPOSITIONS |
| JPS49328U (en) * | 1972-04-04 | 1974-01-05 | ||
| GB1446021A (en) * | 1973-02-15 | 1976-08-11 | Uddeholms Ab | Method for the refining of molten metal |
| DE2352514A1 (en) * | 1973-10-19 | 1975-04-30 | Hoesch Werke Ag | Refining continuously cast steel with aluminium - prevention of aluminium oxide inclusions by addition of an oxide powder |
| JPS5085513A (en) * | 1973-12-05 | 1975-07-10 |
-
1976
- 1976-07-13 DE DE19762631368 patent/DE2631368B1/en not_active Withdrawn
-
1977
- 1977-05-06 NL NL7704992A patent/NL7704992A/en not_active Application Discontinuation
- 1977-06-07 FR FR7717409A patent/FR2358464A1/en not_active Withdrawn
- 1977-06-29 AU AU26579/77A patent/AU2657977A/en active Pending
- 1977-07-11 LU LU77734A patent/LU77734A1/xx unknown
- 1977-07-12 BE BE179277A patent/BE856734A/en unknown
- 1977-07-13 JP JP8401377A patent/JPS539216A/en active Pending
- 1977-07-13 IT IT25661/77A patent/IT1076098B/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0092652A1 (en) * | 1982-04-12 | 1983-11-02 | Elkem A/S | Apparatus for treating molten metal and method for refining steel melts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS539216A (en) | 1978-01-27 |
| IT1076098B (en) | 1985-04-22 |
| AU2657977A (en) | 1979-01-04 |
| FR2358464A1 (en) | 1978-02-10 |
| NL7704992A (en) | 1978-01-17 |
| BE856734A (en) | 1977-10-31 |
| LU77734A1 (en) | 1977-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2527156A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING A MELT STEEL FOR CONTINUOUS CASTING | |
| DE2455847A1 (en) | DESULFURIZATION OF STEEL | |
| EP0199714B1 (en) | Process for the production of steel from sponge iron and plant for carrying out the process | |
| EP0061012B1 (en) | Process for producing desulfurizing agents for pig iron and steel melts | |
| DE2322604C3 (en) | Process for the desulfurization of molten steel that has been completely deoxidized in the ladle | |
| DE2631368B1 (en) | PROCESS FOR IMPROVING THE SULFIDIC AND OXYDIC LEVEL OF PURITY OF DESOXIDIZED AND / OR DESULFURIZED STEEL MELT | |
| EP0031552B1 (en) | Desulphurising composition and process for its production | |
| DE2303668C3 (en) | Preparations for treating molten steel | |
| EP0019086A2 (en) | Process for producing desulfurizing agents for pig iron or steel melts | |
| DE2419070B2 (en) | METHOD FOR PRODUCING STEEL WITH INCREASED TOUGH PROPERTIES | |
| DE3008251C2 (en) | Refractory material for molten steel | |
| DE19747896B4 (en) | Process for valorising and possibly treating pan slags | |
| DE760239C (en) | Process for making alloy steel | |
| DE4033182C2 (en) | ||
| DE2309748A1 (en) | PREPARATION FOR TREATING STEEL. | |
| DE3245098C2 (en) | Two-stage process for the production of high-quality steels with extremely low P and S contents, which are pre-melted in the converter | |
| DE3347718C2 (en) | Process for the production of steels with a high degree of purity and low gas content in steelworks and steel foundries | |
| DE19546738C2 (en) | Process for the desulfurization of pig iron melts | |
| EP0070912B1 (en) | Process for lowering the iron content of slags rich in cao formed in the course of the desulphurisation of pig iron | |
| AT214085B (en) | Process for the production of ingots | |
| DE2801926B2 (en) | Process for the metered introduction of additives into molten metal and device for carrying out the process | |
| DE3034430A1 (en) | Two=stage mfr. of special low alloy steels - by induction melting dry charge and oxygen-inert gas refining of melt | |
| DE767917C (en) | Process for desulphurising pig iron with soda or masses containing soda | |
| AT237002B (en) | Method of Making Killed Steels Using Aluminum and Applications thereof | |
| DE751301C (en) | Procedure for avoiding oxidation losses when tapping Siemens Martinoefen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8230 | Patent withdrawn |