DE2625619A1

DE2625619A1 - Ball mill with eccentric weight - has cage with grinding tube mounted on framework by pre-stressed springs

Info

Publication number: DE2625619A1
Application number: DE19762625619
Authority: DE
Inventors: Alfred Schuligoi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-06-08
Filing date: 1976-06-08
Publication date: 1977-12-22

Abstract

The ball mill has a rotating horizontal cage fitted with an eccentric weight and provided with grinding tube containing the grinding elements. The cage (12) rotates around a shaft (10). The cage consists of shields (14) and (16) seated on shaft (10) by antifriction bearings (18, 20). The bearings are covered on both sides by labyrinth discs (22) as a protection against escape of dust. Both ends of shaft (10) carry bushings (18) keyed onto the shaft with segments (26) fitted. Stub end (30) connects to a drive. The grinding tube (32) is fixed between the inner faces of shields (14, 16). Inside the tube grinding rods (38) are provided extending over the entire length of the tube. The cage is suspended on the framework (46) by three pairs of springs (40, 42, 44) positioned over the circumference of the cage by 120 degree angles. The framework is fitted with an adjusting device for the spring tension.

Description

Schwingmühle Vibrating mill

Die Erfindung betrifft eine Schwingmühle mit wenigstens einem federnd gelagerten, um eine horizontale Achse in Umlauf zu setzenden, eine Unwucht aufweisenden Käfig, in dem drehfest wenigstens ein Mahlkörper enthaltendes Mahlrohr gelagert ist, dessen Achse parallel zur Achse des Käfigs verläuft.The invention relates to a vibrating mill with at least one resilient mounted, to be set in rotation about a horizontal axis, exhibiting an imbalance Cage in which rotatably mounted at least one grinding tube containing grinding media is whose axis is parallel to the axis of the cage.

Es ist bekannt, den Körper von Schwingmühlen auf Puffern, insbesondere Gummipuffern, zu lagern. Der Federweg solcher Puffer ist jedoch kurz und überdies übertragen die Puffer die Schwingunqen des KörPerS auf den Maschinenrahmen und sein Fundament. Daher müssen die Maschinenrahmen sehr stark ausgebildet sein und ebenso ihr Fundament. In der Praxis können daher solche Schwingmühlen nur auf dem Erdboden aufgesttllt werden.It is known to buffer the body of vibratory mills, in particular Rubber buffers to store. The spring travel of such buffers is short and moreover the buffers transmit the vibrations of the body to the machine frame and its Foundation. Therefore, the machine frames must be made very strong and also their foundation. In practice, therefore, such vibrating mills can only be on the ground be put up.

Wegen der von ihnen weitergeleiteten Schwingungen über den Maschinenrahmen in das Fundament haben sie einen hohen Energiebedarf.Because of the vibrations they transmit via the machine frame in the foundation they have a high energy requirement.

Die Lagerung der bekannten Schwingmühlen auf Puffern macht überdies große Antriebskräfte erforderlich, um die Körper in Kreisschwingungen mit hinreichender Amplitude zu versetzen und dies hat auch zur Folge, daß bei den bekannten Schwingmühlen das Verhältnis von Antriebsleitung zu Mahlleistung ungünstig ist.The storage of the known vibratory mills on buffers also makes large driving forces are required to set the body in circular oscillations with sufficient To move amplitude and this also has the consequence that in the known vibratory mills the ratio of drive line to grinding capacity is unfavorable.

Schließlich benötigen die bekannten Schwingmühlen, um eine hinreichende Mahlleistung zu erzielen, Körper mit großer Unwuchtmasse und dementsprechend sind sehr stark dimensionierte Lager für die Körper erforderlich. Diese stark dimensionierten Lager begrenzen aber nun auch die höchstzulässige Drehzahl der Körper und damit ebenfalls die Mahlleistung.Finally, the well-known vibratory mills need a sufficient To achieve grinding capacity, bodies with a large unbalanced mass and accordingly very large bearings required for the body. These heavily dimensioned However, bearings now also limit the maximum permissible speed of the body and thus also the grinding capacity.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein günstigeres Verhältnis von Antriebsleistung zu Mahlleistung zu erzielen und hierzu insbesondere das Gesamtgewicht der Schwingmühle zu mindern und die Lagerung ihres Käfigs schwächer dimensionieren zu können.The object of the invention is to provide a more favorable ratio of drive power to achieve grinding performance and in particular the total weight of the vibrating mill to reduce and to be able to dimension the storage of their cage weaker.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Schwingmühle dadurch gekennzeichnet, daß der Käfig mittels unter Spannung stehender Federn in einem Gerüst aufgehängt ist.To solve this problem, the vibrating mill is characterized by that the cage is suspended in a frame by means of springs under tension is.

Die unter Spannung stehenden Federn gestatten eine verhältnismäßig weiche Aufhängung des Käfigs und mindern daher die Schwingungsübertragung vom Käfig auf den Maschinenrahmen und das Fundament, so daß Maschinenrahmen und Fundament gewichtsmäßig leichter ausgebildet werden können. Aus dem gleichen Grunde können auch die Lager des Käfigs schwächer dimensioniert werden. Die Schwingmühle kann, da sie grundsätzlich keines Fundamentes bedarf, auch auf nicht fundierte Böden aufgestellt werden.The springs under tension allow a relatively soft suspension of the cage and therefore reduce the transmission of vibrations from the cage on the machine frame and the foundation, so that the machine frame and foundation can be made lighter in weight. For the same reason you can the bearings of the cage can also be dimensioned weaker. The vibrating mill can since it basically does not require a foundation, it can also be set up on unfounded soils will.

Die leichtere Bauweise der Schwingmühle und die weichere Aufhängung ihres Käfigs gestatten, eine geringere Unwuchtmasse zu verwenden und auch aus diesem Grunde schwächer dimensionierte Lager für den Käfig; darüberhinaus kann aber der Käfig mit einer höheren Drehzahl angetrieben werden als bekannte Käfige, beispielsweise mit mehr als 1200 Umdrehungen pro Minute, während bekannte Käfige praktisch nur mit bis zu 1000 Umdrehungen pro Minute angetrieben werden durften. Durch die höhere Drehzahl und somit der erhöhten Schwingzahl des Käfigs wird aber die Mahlleistung gesteigert.The lighter construction of the vibrating mill and the softer suspension allow their cage to use a lower unbalanced mass and also from this Basically weaker dimensioned bearings for the cage; in addition, however, the Cage are driven at a higher speed than known cages, for example with more than 1200 revolutions per minute, while known cages are practically only could be driven with up to 1000 revolutions per minute. By the higher The speed and thus the increased number of vibrations of the cage is the grinding performance increased.

Um eine Anpassung an die jeweils vorliegenden Verhältnisse zu ermöglichen, ist bevorzugt die Spannung der Federn stufenlos einstellbar.In order to enable an adjustment to the prevailing circumstances, the tension of the springs is preferably continuously adjustable.

Bei bekannten Schwingmühlen erfolgt der Einlauf des Mahlgutes in das Mahlrohr und der Auslauf des Mahlgutes aus dem Mahlrohr an jeweils einer oder wenigen Stellen. An diesen Stellen entsteht ein großer Verschleiß, der es erforderlich macht, das Mahl rohr oder in ihm enthaltene Verschleißteile verhältnismäßig häufig zu regenerieren oder auszutauschen.In known vibratory mills, the grist is fed into the Grinding tube and the outlet of the grist from the grinding tube at one or a few Place. A great deal of wear and tear occurs at these points, which makes it necessary to regenerate the grinding tube or wearing parts contained in it relatively frequently or exchange.

Der Transport des Mahlgutes durch die bekannten Mahlrohre vom Einlauf zum Auslauf erfolgt unter Bildung eines Böschungskegels des Mahlgutes im Mahlrohr. Auch hierdurch entsteht ein starker örtlicher Verschleiß im Mahlrohr. Überdies ist aber die Verweilzeit des Mahlgutes im Mahlrohr verhältnismäßig groß, das bereits gemahlene Mahlgut wirkt hemmend auf den Mahlprozeß und erwärmt sich unnötig. Auch dies hat einen hohen Energieverbrauch zur Folge.The transport of the material to be ground through the known grinding tubes from the inlet to the outlet takes place with the formation of a slope cone of the ground material in the grinding tube. This also results in severe local wear in the grinding tube. Moreover is but the residence time of the material to be ground in the grinding tube is relatively long, that already Ground regrind has an inhibiting effect on the grinding process and heats up unnecessarily. Even this results in high energy consumption.

Um diese Mängel zu beheben, weist bevorzugt das Mahlrohr in seiner Oberseite einen sich über seine Länge erstreckenden Einlaufschlitz und in seiner Unterseite ein sich über seine Länge erstreckendes Auslaufgitter auf.In order to remedy these deficiencies, the grinding tube preferably has in his Upper side an inlet slot extending over its length and in its Underside has an outlet grille extending over its length.

Hierdurch entfällt größtenteils der unerwünschte Verschleiß im Einlauf innerhalb des Mahlrohrs und im Auslauf, die Verweilzeit des Mahlgutes im Mahlrohr wird kürzer, das Mahlgut erwärmt sich nicht so stark und der Energieverbrauch wird geringer. Die Verschleißteile verschleissen gleichmäßig und werden somit besser ausgenutzt.This largely eliminates the undesirable wear in the inlet inside the grinding tube and in the outlet, the dwell time of the ground material in the grinding tube becomes shorter, the grist does not heat up as much and the energy consumption increases less. The wearing parts wear out evenly and thus become better exploited.

Hierdurch wird es in Ausbildung der Erfindung möglich, das gesamte Mahlrohr aus nicht ummanteltem, verschleißfestem Material herzustellen. Da ein gesonderter Mantel für das Mahlrohr somit entfallen kann, ergibt sich eine beachtliche Gewichtsverminderung des Mahlrohrs und dadurch wiederum eine Verringerung der Antriebsenergie, da geringere Massen in Bewegung zu setzen sind. Dabei ist es besonders vorteilhaft, das Mahlrohr durch ineinander greifende Zylindersegmente zu bilden.This makes it possible in the embodiment of the invention, the entire Manufacture grinding tube from non-sheathed, wear-resistant material. Because a separate Jacket for the grinding tube can thus be omitted, there is a considerable reduction in weight of the grinding tube and thereby, in turn, a reduction in the drive energy, since less Masses are to be set in motion. It is particularly advantageous to use the grinding tube to be formed by interlocking cylinder segments.

In bekannten Mahlrohren ist der Mittelbereich um deren Achse herum eine hinsichtlich des Mahlprozesses tote Zone.In known grinding tubes, the central area is around their axis a dead zone with regard to the grinding process.

Um diese tote Zone zu beseitigen, ist bevorzugt in dem Mahlrohr zentrisch, jedoch nach allen radialen Richtungen federnd ein Mittelrohr gehaltert. Durch ein solches Mittelrohr wird die genannte tote Zone beseitigt; das Mittelrohr schwingt aufgrund seiner federnden Halterung phasenversetzt mit und erhöht somit die Mahlwirkung. Das Mahlgut fließt schleierförmig durch den Raum zwischen dem Mittelrohr und der Innenwand des Mahlrohres durch die Mahlkörper, wodurch überdies ein Anstauen des Mahlgutes und ein unnötiges Erwärmen des Mahlgutes vermieden wird.In order to eliminate this dead zone, it is preferable to be centered in the grinding tube, however, a central tube is resiliently supported in all radial directions. Through a such a central pipe eliminates the dead zone mentioned; the central tube swings due to its resilient mounting, it is also out of phase and thus increases the grinding effect. The grist flows in a veil through the space between the central tube and the Inner wall of the grinding tube through the grinding body, which also causes a damming of the Grist and unnecessary heating of the grist is avoided.

Mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Schwingmühle kann somit die Erwärmung des Mahlgutes auf einem geringen Maß gehalten werden. Es ist sogar die Vermahlung von in das Mahlrohr eingeführtem tiefgekühltem Mahlgut ohne Nachkühlung innerhalb des Mahlrohrs (also ohne gesonderte Kühlung des Mahlrohrs) möglich.With a vibrating mill designed according to the invention, the Heating of the grist can be kept to a low level. It is even that Grinding of deep-frozen grist introduced into the grinding tube without after-cooling possible within the grinding tube (i.e. without separate cooling of the grinding tube).

Schaltet man mehrere Mahlrohre bzw. Käfige bezüglich des Mahlgutes hintereinander, etwa durch gestaffelte Anordnung der Käfige, so ist es möglich, ein vorgebbares Endprodukt in einem Durchlauf zu gewinnen. Wegen der geringen Verweilzeit des Mahlgutes in den Mahlrohren wird das im ersten Mahl rohr bereits erhaltene, Endfeinheit aufweisende Mahlgut rasch durch die gesamte Schwingmühle geleitet und dadurch wiederum der Energieaufwand gemindert.If you switch several grinding tubes or cages with regard to the ground material one behind the other, for example by staggered arrangement of the cages, it is possible to to win a specifiable end product in one pass. Because of the short dwell time of the ground material in the grinding tubes, the already obtained in the first grinding tube, Grist with final fineness passed quickly through the entire vibratory mill and this in turn reduces the energy expenditure.

Die Erfindung wird im folgenden an Ausführungsbeispielen unter Hinweis auf die beigefügte Zeichnung beschrieben: Fig. 1 zeigt eine Schwingmühle im Vertikalschnitt durch ihre Mittelachse.The invention is illustrated below using exemplary embodiments to the accompanying drawing: Fig. 1 shows a vibrating mill in vertical section through its central axis.

Fig. 2 zeigt die Schwingmühle nach Fig. 1 in Ansicht von einer ihrer Stirnseiten.FIG. 2 shows the vibrating mill according to FIG. 1 in a view of one of its End faces.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die Schwingmühle nach Fig. 1 quer durch ihre Mittelachse.Fig. 3 shows a section through the vibrating mill according to Fig. 1 transversely through its central axis.

Fig. 4 zeigt in Seitenansicht eine Schwingmühle it bezüglich des Mahlgutes drei hintereinander geschalteten Käfigen bzw.Fig. 4 shows a side view of a vibrating mill it with respect to the ground material three cages connected in series or

Mahlrohren.Grinding tubes.

Die Schwingmühle nach den Figuren 1 bis 3 weist einen um eine horizontale Achse 10 in Umlauf zu setzenden Käfig 12 auf. Dieser Käfig besteht im wesentlichen aus zwei Kappen 14, 16, die auf einer Welle 16 vermittels Wälzlagern 18, 2C gelagert sind.The vibrating mill according to Figures 1 to 3 has a horizontal Axis 10 to be set in circulation cage 12. This cage essentially consists of two caps 14, 16, which are mounted on a shaft 16 by means of roller bearings 18, 2C are.

Die Wälzlager 18, 20 sind beidseitig mit Labyrinthscheiben 22 abgedeckt, die dem Staubschutz dienen, jedoch die Zuführung von Schmiermittel in die Wälzlager 18, 20 gestatten. Im Bereich der Lager 18, 20 sitzen auf der Welle 16 drehfest Hülsen 24, auf die Unwuchtsegmente 26 mit Löchern 50 für Zusatzgewichte aufgekeilt sind.The roller bearings 18, 20 are covered on both sides with labyrinth disks 22, which serve to protect against dust, but the supply of lubricant to the rolling bearings 18, 20 allow. In the area of the bearings 18, 20 sleeves are seated on the shaft 16 in a rotationally fixed manner 24, onto which the unbalance segments 26 are keyed with holes 50 for additional weights.

Auf die Enden der Hülsen 74 aufgeschraubte Muttern 28 halten die Unwuchtsegmente fest. Das eine Ende 30 der Welle ist über ein nicht dargestelltes Kardangelenk mit einem ebenfalls nicht dargestellten Motor verbunden.Nuts 28 screwed onto the ends of the sleeves 74 hold the unbalance segments fixed. One end 30 of the shaft is connected to a universal joint (not shown) connected to a motor, also not shown.

Zwischen den Kappen 14, 16 des Käfigs 12 ist ein Mahlrohr 32 befestigt. Die Befestigung des Mahlrohrs 32 erfolgt auf der Innenseite der Ringwände 34 der Kappen 14, 16 mittels angedeuteter Schrauben 36.A grinding tube 32 is fastened between the caps 14, 16 of the cage 12. The attachment of the grinding tube 32 takes place on the inside of the ring walls 34 of the Caps 14, 16 by means of indicated screws 36.

Innerhalb des Mahlrohrs 32 befinden sich als Mahlkörper Mahlstäbe 38, die sich über die Länge des Mahlrohrs 32 erstrecken und den Raum innerhalb des Mahlrohrs bis zu einer noch zu erläuternden Höhe füllen.Grinding rods are located inside the grinding tube 32 as grinding bodies 38, which extend the length of the grinding tube 32 and the space within the Fill the grinding tube up to a height to be explained.

Der Käfig ist mittels drei Paaren von Federn 40, 42, 44, die unter Spannung stehen, in einem Gerüst 46 aufgehängt.The cage is by means of three pairs of springs 40, 42, 44, which are below Stand under tension, suspended in a frame 46.

Die Federn 44 erstrecken sich vom Käfig 12 aus zum Gerüst 46 nach unten, die Paare 40, 42 vom Käfig 12 aus zum Gerüst 46 beidseitig des Käfigs 12 schräg nach oben. Der Winkelabstand der Paare 40, 42, 44 ist dabei 1200.The springs 44 extend from the cage 12 to the frame 46 below, the pairs 40, 42 from the cage 12 to the framework 46 on both sides of the cage 12 diagonally upwards. The angular spacing of the pairs 40, 42, 44 is 1200.

Am Gerüst 46 sind Einstellvorrichtungen 48 angebracht, mittels derer die Spannung der Federn 40, 42, 44 stufenlos einstellbar ist.Adjusting devices 48 are attached to the framework 46, by means of which the tension of the springs 40, 42, 44 is continuously adjustable.

Das Mahlrohr 32 weist in seiner Oberseite einen sich über seine Länge erstreckenden Einlaufschlitz 52 für das Mahlgut und in seiner Unterseite ein sich über seine Länge erstrekkendes Auslaufgitter 54 für das Mahlgut auf. Das Auslaufgitter kann mit Auslaufschlitzen oder Auslauflöchern versehen sein. An der Oberseite des Mahlrohrs 32 sind beiderseits des Einlaufschlitzes 52 aufeinander zu strebende Leitplatten 56 für die Einführung des Mahlgutes in den Einlaufschlitz 52 angesetzt.The top of the grinding tube 32 has a length over its length extending inlet slot 52 for the grist and in its underside a itself over its length extending outlet grille 54 for the grist. The outlet grille can be provided with outlet slits or outlet holes. At the top of the Milling tubes 32 are guide plates on both sides of the inlet slot 52 which strive towards one another 56 for the introduction of the ground material into the inlet slot 52.

In dem Mahlrohr 32 ist zentrisch, jedoch nach allen radialen Richtungen federnd, ein Mahlrohr 58 gehaltert. Zu diesem Zweck sind an den Innenseiten der Ringwände 34 Lochscheiben 60 befestigt, die radial innen mit Hilfe von Ringelementen 62 Kammern zur Aufnahme gummielastischer Ringe 64 begrenzern. Diese gummielastischen Ringe sind in den Kammern drehfest gehaltert und umspannen drehfest die Enden des Mittelrohres 58.The grinding tube 32 is central, but in all radial directions resilient, a grinding tube 58 supported. For this purpose are on the inside of the Ring walls 34 perforated disks 60 attached, the radially inside with the help of ring elements 62 delimit chambers for receiving rubber-elastic rings 64. These rubber-elastic Rings are held non-rotatably in the chambers and non-rotatably span the ends of the Central tube 58.

Das Mahlrohr 32 besteht aus vier ineinander greifenden Zylindersegmenten 64, 66, 68, 70 aus nicht ummanteltem verschleißfestem Material. Das obere Zylindersegment 64 enthält den Einlaufschlitz 52 und ist mit den Leitplatten 56 versehen, das untere Zylindersegment 68 enthält das Auslaufgitter 54.The grinding tube 32 consists of four interlocking cylinder segments 64, 66, 68, 70 made of non-sheathed wear-resistant material. The upper cylinder segment 64 contains the inlet slot 52 and is provided with the guide plates 56, the lower one Cylinder segment 68 contains the outlet grille 54.

Als verschleißfestes Material dient bevorzugt Stahl oder Stahlguß.Steel or cast steel is preferably used as the wear-resistant material.

Die Pfeile A in Fig. 1 und 3 deuten die Einlaufrichtung des Mahlgutes an, die Pfeillinien B in Fig. 3 die Verteilung des Mahlguts innerhalb des Mahlrohrs 32 beim Mahlprozeß, die Pfeile C in Fig. 1 und 3 den Auslauf des Mahlgutes.The arrows A in FIGS. 1 and 3 indicate the direction in which the material to be ground is fed on, the arrow lines B in Fig. 3 the distribution of the grist within the grinding tube 32 during the grinding process, the arrows C in Fig. 1 and 3 the outlet of the ground material.

Läuft die Welle 16 in der in Fig. 2 und 3 angedeuteten Drehrichtung E um, so führt das Mahlrohr 32 eine Planetenbewegung um die nunmehr raumfest gedachte Achse 10 aus, ohne sich dabei um seine Eigenachse zu drehen. Die Planetenbewegung erfolgt dabei ebenfalls in der Drehrichtung E. Da die Mahlstäbe 38 das Mahlrohr 32 bis etwas über den oberen Rand des Mahlrohrs 58 füllen, wandern sie in Pfeilrichtung F, also im Gegensinn zur Umlaufrichtung E, wegen ihrer Trägheit um das Mittelrohr 58 herum, so daß also auch das Mittelrohr 58 am Mahlprozeß teilnimmt.If the shaft 16 runs in the direction of rotation indicated in FIGS E um, the grinding tube 32 carries out a planetary movement around the now spatial fixed Axis 10 without rotating about its own axis. The planetary motion takes place also in the direction of rotation E. Since the grinding rods 38 the grinding tube 32 to a little over the upper edge of the grinding tube 58, they wander in the direction of the arrow F, i.e. in the opposite direction to the direction of rotation E, because of its inertia around the central tube 58 around, so that the central tube 58 also takes part in the grinding process.

Wenn auch in den Fig. 1 bis 3 nur ein Käfig 12 beschrieben ist, der koaxial ein Mahlrohr 32 enthält, so können doch stattdessen auch in dem Käfig 12 um seine Achse herum mehrere Mahlrohre angeordnet und in der beschriebenen Weise gehaltert und mit einem Mittelrohr versehen sein.Even if only one cage 12 is described in FIGS. 1 to 3, the contains a grinding tube 32 coaxially, so can instead also in the cage 12 arranged around its axis several grinding tubes and in the manner described be supported and provided with a central tube.

Fig. 4 zeigt drei gestaffelt in einem Gerüst 70 angeordnete Käfige 72, 74, 76, die nicht mehr im einzelnen beschrieben werden, weil sie in Ausbildung und Halterung denen nach den Fig. 1 bis 3 entsprechen können. In den obersten Käfig 72 wird Mahlgut durch eine Rutsche 78 eingegeben. Das auslaufende Mahlgut gelangt über eine zweite Rutsche 80 in den zweiten Käfig 74. Die Rutsche 78 weist einen Siebboden 82 auf, durch den das feinstgemahlene Gut in einen Trichter 84 und ein Auslaufrohr 86 fällt. Entsprechend ist zwischen dem Auslauf des Käfigs 74 und dem Einlauf des Käfigs 76 eine Rutsche 88 mit einem Siebboden 90 vorgesehen, durch den feinstgemahlenes Gut in einen Auslauftrichter 92 fällt.4 shows three cages arranged in a staggered manner in a frame 70 72, 74, 76, which are no longer described in detail because they are in training and bracket can correspond to those of FIGS. 1 to 3. In the top cage 72 regrind is entered through a chute 78. The outflowing grist arrives via a second chute 80 into the second cage 74. The chute 78 has a Sieve bottom 82, through which the finely ground material into a funnel 84 and a Outlet pipe 86 falls. Accordingly, between the outlet of the cage 74 and the Inlet of the cage 76 a chute 88 with a sieve bottom 90 is provided through the Finely ground material falls into a discharge funnel 92.

LeerseiteBlank page

Claims

Claims 1. Vibrating mill with at least one spring-mounted, An unbalanced cage to be set in rotation around a horizontal axis, in which at least one grinding tube containing grinding media is rotatably mounted, its Axis parallel to the axis of the cage, characterized in that the cage (12) suspended in a frame (46) by means of springs (40, 42, 44) under tension is.

2. Vibrating mill according to claim 1, characterized in that three Pairs of springs (40, 42, 44) are provided, of which a pair (44) extends from Cage (12) down to the frame (46) and the other two pairs (40, 42) from the cage (12) to the frame (46) on both sides of the cage (12) at an angle upwards extend.

3. Vibrating mill according to claim 2, characterized in that the angular distance of the pairs (40, 42, 44) is 1200.

4. Vibrating mill according to one of the preceding claims, characterized in that that the tension of the springs (40, 42, 44) is continuously adjustable.

5. Vibrating mill according to one of the preceding claims, characterized in that that the grinding tube (32) in its upper side extends over its length Inlet slot (52) and in its underside one extending over its length Has outlet grille (54).

6. Vibrating mill according to claim 5, characterized in that on the Top of the grinding tube (32) on both sides of the inlet slot (52) towards one another aspiring guide plates (56) are attached.

7. Vibrating mill according to one of the preceding claims, characterized in that that in the grinding tube (32) centrically, but resiliently in all radial directions a central tube (58) is supported.

8. vibrating mill according to claim 7, characterized in that the central tube (58) on the cage (12) by means of rubber-elastic rings surrounding its ends (64) are supported.

9. Vibrating mill according to one of the preceding claims, characterized in that that the grinding tube (32) consists of non-sheathed wear-resistant material.

10. Vibrating mill according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the grinding tube (32) by interlocking cylinder segments (64, 66, 68, 70) is formed.

11. Vibrating mill according to one of the preceding claims, characterized characterized in that several cages (72, 74, 76) with respect to the ground material one behind the other are switched.

12. Vibrating mill according to claim 11, characterized in that each The cage (72, 74, 76) is each driven by a hydraulic motor and all hydraulic motors are driven by only one electric motor assigned to them in common.