DE2615840A1 - PROCESS FOR PREPARING AND COMPOUNDING POLYURETHANE WASTE - Google Patents
PROCESS FOR PREPARING AND COMPOUNDING POLYURETHANE WASTEInfo
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Description
Anmelder: 29. 03. 1976Applicant: March 29, 1976
Forschungsinstitut fuer Schuhtechnologie 485 Weissenfeis, Am Muehlberg 9
DDRResearch Institute for Shoe Technology 485 Weissenfeis, Am Muehlberg 9
GDR
Verfahren zur Aufbereitung und Compoundierung von PolyurethanabfaellenProcess for processing and compounding polyurethane waste
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, mit dessen Hilfe teilvernetzte, nichtthermoplastisch verarbeitbare PoIyurethanabfaelle zur Herstellung von Extrusionsprofilen und Spritzgussteilen, vorzugsweise Formsohlen sowie zum Direktanformen von Schuhboeden aufbereitet und compoundiert werden koennen.The invention relates to a method with the aid of which partially crosslinked, non-thermoplastically processable polyurethane waste for the production of extrusion profiles and injection molded parts, preferably molded soles as well prepared and compounded for direct molding of shoe floors can be.
Beim Herstellen von Formteilen aus zelligen oder kompakten Polyurethanelastomeren oder Polyurethan-Integralschaumsystemen fallen betraechtliche Mengen Formteile an, die den optischen oder physikalischen Forderungen nicht genuegen und gewoehnlich verworfen werden, da die bisherigen Methoden der Abfallaufbereitung zu kompliziert sind bzw. einen recht hohen Aufwand an Maschinen und Anlagen erfordern. Es ist nun durchaus moeglich, diese Abfaelle in einer der Ausgangskomponenten der Polyurethan-Bildungsreaktion zu loesen und sie als Reaktionskomponenten beimWhen producing molded parts from cellular or compact polyurethane elastomers or polyurethane integral foam systems there are considerable quantities of molded parts that do not meet the optical or physical requirements and are usually discarded because the previous methods of waste processing are too complicated or require quite a lot of machinery and equipment. It is now entirely possible to put this waste in to solve one of the starting components of the polyurethane formation reaction and use them as reaction components
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Isocyanat-Polyadditionsverfahren zu verwenden· Nach der Dir-Pat ent schrift 108 106 wird z. B. Polyurethanabfall thermisch behandelt und anschliessend mit Isocyanaten vernetzt. In der Literatur v/erden neben chemischen Auf bereit imgsverfahren Methoden angefuehrt, die den Polyurethanabfall nach einer mechanischen Zerkleinerung als Fuellstoff einsetzbar machen. Es ist auch bekannt, dass die im Polyurethan enthaltenen Urethan- und Allophanatgruppen verhaeltnisniaessig thermo instabil sind und bei hoeheren Temperaturen zerfallen. Es wurde bereits auch vorgeschlagen, kompakte Polyurethan-Elastomerabfaelle durch intensives Vermengen in der plastischen Phase mit einer den Abfaellen chemisch aehnlichen Aufbereitungshilfskomponente, in einen thermoplastisch verarbeitbaren Zustand zu ueberfuehren (vgl, DT-Offenlegungsschrift 1 753 702) sowie ausschliesslich zum Zwecke der Zerkleinerung, Abfaelle aus Kunststoffolien und Schaumstoffteilen in Oefen bei Temperaturen von 150 bis 280 0C zu sintern (vgl. DL-Patentschrift 112 228).To use isocyanate polyaddition process · According to Dir-Pat ent 108 106 z. B. Polyurethane waste thermally treated and then crosslinked with isocyanates. In the literature, in addition to chemical processing methods, methods are cited which make the polyurethane waste usable as a filler after mechanical comminution. It is also known that the urethane and allophanate groups contained in the polyurethane are relatively thermally unstable and disintegrate at higher temperatures. It has already been proposed to convert compact polyurethane elastomer waste into a thermoplastically processable state by intensive mixing in the plastic phase with a processing auxiliary component that is chemically similar to waste (cf. DT Offenlegungsschrift 1 753 702) and exclusively for the purpose of comminution, waste to sinter from plastic films and foam parts in ovens at temperatures of 150 to 280 0 C (cf. DL patent specification 112 228).
Hinsichtlich der Compoundierung gibt es Mehrschneckenextruder und speziell ausgeruestete Mischextruder, die eine intensive Mischung von zu modifizierenden Plastwerk-stoffen gewaehrleisten. So koennen bei der Herstellung von thermoplastischen Kautschuk-Compounds dem Grundstoff eine Reihe von Thermoplasten, wie z. B. Polystyrol und Aethylen-Vinylacetat-Copolymerisat oder Gummiabfaelle zur Verbesserung der physikalisch-mechanischen Eigenschaften zugesetzt werden. Ausserdem sind durch Zusaetze von organi-With regard to compounding, there are multi-screw extruders and specially equipped mixing extruders that ensure an intensive mixture of plastic materials to be modified. So can in the production of thermoplastic rubber compounds the basic material a number of thermoplastics, such as. B. polystyrene and ethylene-vinyl acetate copolymer or rubber waste to improve the physical-mechanical properties can be added. In addition, the addition of organic
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sehen und anorganischen Fuellstoffen die Eigenschaften von hochpolymeren Werkstoffen beeinflussbar.see and inorganic fillers the properties can be influenced by high polymer materials.
Die angefuehrten Methoden der Polyurethan-Abfallaufbereitung sind insofern mit Maengeln behaftet, als sie verfahrenstechnisch sehr aufwendig sind, waehrend ein weiterer lachteil darin besteht, dass beim Einsatz von Polyurethanabfallstoffen, als Füllmaterial die hochwertigen Eigenschaften und guten physikalischen Festigkeiten des Werkstoffes nicht genutzt werden. Der Zusatz von isocyanathaltigen Komponenten (vgl. DL-Patentschrift 108 106) ergibt keine oder nur eine unbedeutende Verbesserung der Produkteigenschaften} gleichzeitig tritt durch unkontrollierten thermischen Abbau eine starke Schaedigung des Materials auf. Es ist auch nicht erforderlich, wie z. B. in der DT-Offenlegungsschrift 1 753 702 beschrieben wird, in der Aufbereitungsphase wertvolles thermoplastisches Polyurethan als Aufbereitungshilfskomponente einzusetzen.The listed methods of polyurethane waste treatment are flawed insofar as they are procedurally very complex during a Another disadvantage is that when polyurethane waste is used as filler material, the high-quality Properties and good physical strengths of the material are not used. The addition of isocyanate-containing components (see DL patent specification 108 106) results in no or only an insignificant improvement in the product properties} at the same time occurs through uncontrolled thermal degradation causes severe damage to the material. It is also not necessary, such as. B. is described in DT-Offenlegungsschrift 1 753 702, valuable thermoplastic in the processing phase Use polyurethane as an auxiliary processing component.
Der Zweck der Erfindung besteht darin, Moeglichkeiten fuer eine sinnvolle Aufbereitung der Polyurethanabfaelle zu schaffen und/oder durch Compoundierung dieser Abfaelle mit thermoplastischen Werkstoffen eine Verbesserung der physikalisch-mechanischen Eigenschaften des Polyurethanregenerates entsprechend seinem Einsatzgebiet zu erzielen oder durch den Zusatz von Polyurethanabfall zu hochpolymeren Werkstoffen eine guenstigere Gestaltung deren Eigenschaften zu erreichen, um bisher verwendete Primaerrohstoffe einzu-The purpose of the invention is to identify possibilities for a meaningful treatment of the polyurethane waste and / or by compounding this waste thermoplastic materials improve the physical-mechanical properties of regenerated polyurethane to achieve according to its area of application or by adding polyurethane waste to high polymers Materials to achieve a more favorable design of their properties in order to use the primary raw materials previously used.
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sparen und die sich durch, die Einsparung von Thermoplasten ergebenden materialoekonomischen Vorteile des Polyurethanabfalls zu nutzen.save and get through, saving on thermoplastics resulting material-economic advantages of the polyurethane waste to use.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Aufbereitung von Polyurethanabfaellen so durchzufuehren, dass auf einfache Weise ein Produkt erhalten v/ird, welches hohe mechanische Festigkeiten aufweist und thermoplastisch verarbeitbar ist oder durch Zumischung von einer oder mehreren organischen oder anorganischen Komponenten zum Polyurethanabfall als Grundkomponente bzw. durch die Zumischung von Polyurethanabfaellen zu hochpolymeren Werkstoffen Compounds herzustellen, die in gleicher Weise geeignet sind, Formteile, vorzugsweise Formsohlen von hohem Gebrauchswert spritzzugiessen bzw. Schuhboeden an Schuhwerk direkt anzuformen.The invention is based on the object of processing polyurethane waste in such a way that it is simple In this way, a product is obtained which has high mechanical strengths and is thermoplastic can be processed or by adding one or more organic or inorganic components to the Polyurethane waste as a basic component or by adding polyurethane waste to high-polymer materials To produce compounds that are equally suitable for molded parts, preferably molded soles from high practical value injection molding or shoe floors Forming footwear directly.
Srfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass der Polyurethanabfall zunaechst nach ueblichen Methoden mechanisch zerkleinert wird und danach durch einen gezielten thermischen Abbau unter definierten Bedingungen vor allem die Vernetzungen zwischen den Molekuelketten der Polyurethane aufgespalten werden, wozu Temperaturen zwischen 130 und 280 0C sowie Verweilzeiten bis maximal 40 Minuten erforderlich sind. Die Verweilzeit haengt dabei im wesentlichen von der Temperatur, der Korngroesse des zerkleinerten Polyurethanabfalls und dem 'tfaermeuebergang zwischen Heizmedium und Polyurethanabfall ab. Waehrend des thermi-Srfindungsgemaess the object is achieved in that the polyurethane waste is first mechanically comminuted by conventional methods and are subsequently cleaved by a specific thermal degradation under defined conditions especially the crosslinks between the Molekuelketten of polyurethanes, including temperatures from 130 to 280 0 C and residence times up to a maximum of 40 minutes are required. The residence time depends essentially on the temperature, the grain size of the comminuted polyurethane waste and the fiber transition between the heating medium and the polyurethane waste. During the thermal
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sehen Abbaues kann gleichzeitig eine Entgasung und ggf. das Einmischen von Zuschlagstoffen erfolgen· lach dem Aufbereitungsprozess ist ggf. eine mechanische Zerkleinerung des aufbereiteten Polyurethanabfalls zu spritzgussfaehigem Granulat -vorzunehmen. Sollen unter Verwendung ueberwiegender Anteile hoehpolymerer Werkstoffe die Polyurethanabfaelle bzw. unter Verwendung ueberwiegender Anteile Polyurethanabfall thermoplastische, elastische oder anorganische Werkstoffe auf Mischmaschinen compoundiert werden, so geschieht dies erfindungsgemaess in dieser Weise, dass waehrend der intensiven Vermischung saemtlicher Compoundierungsbestandteile gleichzeitig auch die Aufbereitung des Polyuretlianabfalls, d. h. ein gezielter thermischer Abbau und die Abfuehrung der gasfoermigen Abprodukte erfolgt. Die Compoundierung des Polyurethanabfalls kann vorzugsweise mit thermoplastischem Kautschuk, Aethylen-Vinylacetat-Copolymerisat, PVC, Gummimehl oder Glasfasern durchgefuehrt werden.see degradation, degassing and possibly the mixing in of aggregates takes place after the preparation process is possibly a mechanical one The processed polyurethane waste is shredded into granules that can be injection molded. Are the polyurethane waste or under the use of predominant proportions of high polymer materials Use of predominant proportions of polyurethane waste, thermoplastic, elastic or inorganic materials are compounded on mixing machines, this is what happens according to the invention in this way that during the intensive mixing of all compounding ingredients at the same time also the processing of polyurethane waste, d. H. a targeted thermal degradation and the The gaseous waste products are discharged. The compounding of the polyurethane waste can preferably be carried out with thermoplastic rubber, ethylene-vinyl acetate copolymer, PVC, rubber powder or glass fibers can be carried out.
Die technisch-oekonomischen Auswirkungen und insbesondere der technische Fortschritt der Erfindung sind darin zu sehen, dass sowohl der aufbereitete Polyurethanabfall wie auch die in der gleichen Verfahrensstufe hergestellten Compounds optimale und auch qualitativ variierbare Werkstoffsysteme ergeben, die im Vergleich zu anderen Thermoplasten bzw. konventionellen thermoplastischen Kautschuk-Compοunds gleichwertige mechanisch-physikalischeThe technical-economic effects and in particular the technical progress of the invention are included therein see that both the recycled polyurethane waste and those produced in the same process stage Compounds result in optimal and also qualitatively variable material systems, which in comparison to other Thermoplastics or conventional thermoplastic rubber compounds equivalent mechanical-physical
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Eigenschaften aufweisen - sie teilweise sogar uebertreffen und einsetzbar sind zur Herstellung von Extrusionsprofilen und Spritzgussteilen, vorzugsweise Pormsohlen sowie zum Direktanformen von Scliuhboeden fuer alle Arten Gebrauchsscliuhwerk. Have properties - sometimes even exceed them and can be used for the production of extrusion profiles and injection molded parts, preferably Pormsoles as well as for Direct molding of shoe floors for all types of utility machines.
Die Erfindung soll nachstehend an sechs Ausfuehrungsbeispielen naeher erlaeutert werden.The invention is based on six exemplary embodiments to be explained in more detail.
Polyurethanabfall eines Integralschaumsystems wird mittels eines Schneidgranulators mechanisch zerkleinert und in einem Y7aermeschrank 30 Minuten bei 220 0C thermisch abgebaut. Bei diesem thermischen Aufschluss sintert das Produkt zusammen. Selbiges muss deshalb vor der.weiteren Verarbeitung im Schneidgranulator zerkleinert werden. Der hiernach aufbereitete Polyurethanabfall wird auf einer Spritzgussmaschine zu Schuhsohlen verarbeitet. Die Sohlen haben die folgenden physikalischen Festigkeiten:Polyurethane waste of an integral foam system is crushed by means of a mechanically and thermally degraded in a Schneidgranulators Y7aermeschrank 30 minutes at 220 0 C. During this thermal breakdown, the product sinters together. The same must therefore be shredded in the cutting granulator before further processing. The polyurethane waste then processed is processed into shoe soles on an injection molding machine. The soles have the following physical strengths:
Rohdichte, g/cm3 1,25Bulk density, g / cm 3 1.25
Zugfestigkeit in kp/cm" nach TGL 14366 95Tensile strength in kp / cm "according to TGL 14366 95
Bruchdehnung in ^ nach TGL I4366 250Elongation at break in ^ according to TGL I4366 250
Weiterreissfestigkeit in kp/cm nach TGL O-535O7 32 Abrieb in mnr bei 1 kp Belastung nach TGL 24924 170 Shore-A-Haerte nach TGL 14365 77Tear strength in kp / cm according to TGL O-535O7 32 Abrasion in mnr at 1 kp load according to TGL 24924 170 Shore A hardness according to TGL 14365 77
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Polyurethanabfall eines Integralschaumsystems wird mittels eines Schneidgranulators mechanisch zerkleinert und im Wirbelschichtverfahren 15 Minuten in einem Luftstrom von 220 C bis 230 C thermisch abgebaut. Der solchermassen aufbereitete Polyurethanabfall wird auf einer Spritzgussmaschine zu Schuhsohlen verarbeitet. Die Sohlen haben die folgenden physikalischen Festigkeiten:Polyurethane waste from an integral skin foam system is mechanically shredded using a cutting granulator and in a fluidized bed process Thermally degraded for 15 minutes in an air stream of 220 ° C to 230 ° C. The processed in such a way Polyurethane waste is processed into shoe soles on an injection molding machine. The soles have the following physical strengths:
Rohdichte, g/cm3 1,25Bulk density, g / cm 3 1.25
Zugfestigkeit in kp/cm2 nach TGL 14366 98 Bruchdehnung in % nach TGL 14366 Weiterreissfestigkeit in kp/cm nach TGL 0-53507 31 Abrieb in nmr bei 1 kp Belastung nach TGL 24924 Shore-A-Haerte nach TGL 14365 76Tensile strength in kp / cm 2 according to TGL 14366 98 Elongation at break in % according to TGL 14366 Tear strength in kp / cm according to TGL 0-53507 31 Abrasion in nmr at 1 kp load according to TGL 24924 Shore A hardness according to TGL 14365 76
Polyurethanabfall eines Integralschaumsystems wird mittels eines Schneidgranulators mechanisch zerkleinert und in einem Zweischneckenextruder bei I30 0C bis 170 0C thermisch abgebaut. Das durch Kopfgranulierung hergestellte Granulat wird auf einer Spritzgussmaschine zu Schuhsohlen verarbeitet. Die Sohlen haben die folgenden physikalischen Festigkeiten: Rohdichte, g/cm 1,23Polyurethane waste of an integral foam system is mechanically comminuted by means of a Schneidgranulators and thermally decomposed in a twin-screw extruder at I30 0 C to 170 0 C. The granulate produced by head granulation is processed into shoe soles on an injection molding machine. The soles have the following physical strengths: bulk density, g / cm 1.23
Zugfestigkeit in kp/cm nach TGL 14366 80 Bruchdehnung in % nach TGL I4366 Weiterreissfestigkeit in kp/cm nach TGL 0-53507 34 Abrieb in nmr bei 1 kp Belastung nach TGL 24924 Shore-A-Haerte nach TGL-I4365 84Tensile strength in kp / cm according to TGL 14366 80 Elongation at break in % according to TGL I4366 Tear strength in kp / cm according to TGL 0-53507 34 Abrasion in nmr at 1 kp load according to TGL 24924 Shore A hardness according to TGL-I4365 84
6098477064360984770643
Beispiel 4ίExample 4ί
Zur Compoundierung %ron thermoplastischem Kautschuk nit Polyurethanabfall werden 80 Teile thermoplastisches Kautocliuk-Compound mit 20 (Teilen Polyurethan-Abfallgranulat und 0,6 '"'· Asodicarbonamid in einem geeigneten Mischer gemischt. Mit diesem Gemisch wird ein speziell ausgeruesteter Mischextruder, s. B. ein KO-Kneter beschickt, wo bei gleichseitiger Entgasung der fluechtigen Abbaubestandteile des Polyurethanabfalls die Compoundierung durchgefuehrt wird. Betriebsparameter zur Compoundierung:For compounding% r on thermoplastic rubber nit polyurethane waste 80 parts of thermoplastic Kautocliuk compound 20 (parts polyurethane waste granules and 0,6 '''· Asodicarbonamid are mixed in a suitable mixer. This mixture is a specially equipped mixing extruder, s. B . A KO kneader is charged, where compounding is carried out with simultaneous degassing of the volatile degradation components of the polyurethane waste.
Temperatur der KQ-Schnecke 130 0CTemperature of the KQ screw 130 0 C
Temperatur des Gehaeuses 180 CHousing temperature 180 C
Temperatur der Austragsvorrichtung 160 CTemperature of the discharge device 160 ° C
_1 Schneckendrehzahl KO-Schnecke 44 min_1 screw speed KO screw 44 min
_ -\ Schneckeηdrehzahl Austragsvorrichtung 65 min_ - \ screw speed discharge device 65 min
Ss wird ein Compo.und erhalten, welches folgende physikalisch-mechanische Eigenschaften auf v/eist:Ss is a Compo. And obtained, which the following physical-mechanical Features on v / eist:
Zugfestigkeit nach TGL 14366 28 - 38 kp/cm2 Tensile strength according to TGL 14366 28 - 38 kp / cm 2
Bruchdehnung nach TGL I4366 300 - 450 % Elongation at break according to TGL I4366 300 - 450 %
Weiterreisswiderstand nach TGL Ο-535Ο7 5,0 - 10,0 kp/cmTear resistance according to TGL Ο-535Ο7 5.0 - 10.0 kp / cm
Rohdichte 0,75 - 0,85 g/cm3 Density 0.75-0.85 g / cm 3
Abrieb 1 kp Belastung nach TGL 24924 180 - 240 nmr3 Abrasion 1 kp load according to TGL 24924 180 - 240 nmr 3
Shore-A-Haerte nach TGL 14365 60 - 65 °Shore A hardness according to TGL 14365 60 - 65 °
Kaeltebiegefestigkeit bei - 20 0C > 100 000 BiegunCold flexural strength at - 20 0 C> 100 000 flex
gengene
Dieses Compound eignet sich als Substitutionswerkstoff beispielsweise zur Herstellung von Schuhboeden und kann fuer die Fertigung von Strassen- und Sportschuhwerk eingesetzt v/erden.This compound is suitable as a substitute material, for example for the production of shoe floors and can be used for the production of street and sports footwear is used.
609847/0643609847/0643
Beispiel 5ίExample 5ί
Zur Compoundierung von PVC mit Polyurethanabfall werden 90 Teile PVC-weich-Agglomerat mit 10 Teilen Polyurethan-Abfallgranulat in einer Heiz-Kuehl-Mischer-Kombination gemischt» Mit diesem Gemisch wird ein Doppelschneckenextruder beschickt, wo bei gleichzeitiger Entgasung der fluechtigen Abbaubestandteile des- Polyurethanabfalls die Compoundierung durchgefuehrt wird· Betriebsparameter zur Compoundierung:Used to compound PVC with polyurethane waste 90 parts of soft PVC agglomerate with 10 parts of polyurethane waste granulate mixed in a heating-cooling-mixer combination »This mixture is used to make a twin-screw extruder charged, where with simultaneous degassing of the volatile degradation components of the polyurethane waste Compounding is carried outOperating parameters for compounding:
Temperatur der 1. Heizzone 130 0CTemperature of the 1st heating zone 130 0 C
Temperatur der 2. Heiaaone 130 CTemperature of the 2nd heating zone 130 C
Temperatur der 3· Heizzone 130 CTemperature of the 3 heating zone 130 ° C
Temperatur der 4· Heizzone 160 0CTemperature of the 4 · heating zone 160 0 C
Temperatur der 5· Heizzone 165 CTemperature of the 5 heating zone 165 C
Temperatur der Duese 130 CTemperature of the nozzle 130 C
Schneckendrehzahl 30 minScrew speed 30 min
Es wird ein Compound erhalten, welches folgende physikalisch-mechanische Eigenschaften auf v/eist: Zugfestigkeit nach TGL 14366 45 - 65 kp/cm2 A compound is obtained which has the following physical-mechanical properties: tensile strength according to TGL 14366 45-65 kp / cm 2
Bruchdehnung nach TGL I4366 300 - 5OO % Elongation at break according to TGL I4366 300 - 5OO %
Weiterreisswiderstand nach TGL 0-53507 15-22 kp/cm Rohdichte 1,15 - 1,2 g/cm3 Tear resistance according to TGL 0-53507 15-22 kp / cm bulk density 1.15 - 1.2 g / cm 3
Abrieb. 1 kp Belastung nach TGL 24924 200 - 250 mn? Shore-A-Haerte nach TGL 14365 70 - 75 °Abrasion. 1 kp load according to TGL 24924 200 - 250 mn? Shore A hardness according to TGL 14365 70 - 75 °
Dieses Compound eignet sich als Substitutionswerkstoff beispielsweise zur Herstellung von Schuhboeden und kann fuer die Fertigung von Haus-, Freizeit-, Kinder- und sportliches Schuhwerk eingesetzt werden.This compound is suitable as a substitute material, for example for the production of shoe floors, and can can be used for the production of home, leisure, children's and sporty footwear.
609847/0643609847/0643
- ίο -- ίο -
Zur Compoundierimg von Polyurethanabfall mit Glasfasern werden in 85 Teile zerkleinerten Polyurethanabfall 15 Teile Glasfaserrovings in einem Doppelschneckenextruder eingearbeitet. For compounding polyurethane waste with glass fibers 15 parts of glass fiber rovings are incorporated into 85 parts of shredded polyurethane waste in a twin-screw extruder.
Betriebsparameter zur Einarbeitung: Temperatur der 1. Heizzone Temperatur der 2. Heizzone
Temperatur der 3· Heiazone Temperatur der 4· Heiζzone
Temperatur der 5· Heizzone Temperatur der Duese
SchneckendreiizahlOperating parameters for incorporation: temperature of the 1st heating zone temperature of the 2nd heating zone temperature of the 3 · heating zone temperature of the 4 · heating zone temperature of the 5 · heating zone temperature of the nozzle
Number of snails
Es wird ein glasfaserverstaerktes PUH-Regenerat mit folgenden physikalisch-mechanischen Eigenschaften erhalten: Zugfestigkeit nach TGL 14366 100 - 120 kp/cm"It is a fiberglass-reinforced PUH regenerate with the following physical-mechanical properties preserved: tensile strength according to TGL 14366 100 - 120 kp / cm "
Bruchdehnung nach TGL 14366 300 - 450 % Elongation at break according to TGL 14366 300 - 450 %
Weiterreisswiderstand nach TGL 0-53507 10 - 14 kp/cm Rohdichte 1,25 - 1,30 g/cm3 Tear resistance according to TGL 0-53507 10 - 14 kp / cm bulk density 1.25 - 1.30 g / cm 3
Das glasfaserverstaerkte PUR-Regenerat eignet sich als Substitutionsv/erkstoff zur Herstellung von Pormteilen fuer technische Zwecke, z. B. Dichtungen, sowie zur Herstellung von Schuhboeden fuer SpezialSchuhwerk.The glass fiber reinforced PUR regenerate is suitable as a substitute material for the production of molded parts for technical purposes, e.g. B. seals, as well as for the production of shoe floors for special footwear.
\J\ J
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Claims (12)
werden.5. The method according to claim 1 to 3, characterized in that dri- ~ s single or multi-screw mixing extruder without a degassing device with a special screw geometry is used to carry out the process
will.
benutzt werden·6. The method according to claim 1 to 3, characterized in that kneading machines for performing the method
to be used·
die mechanische Zerkleinerung nach dem Aufbereitungsprozess erfolgt. 7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that for the production of injection moldable granules
mechanical shredding takes place after the preparation process.
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