DE2610141A1

DE2610141A1 - Tufted carpet carrier material - coated with a heat-activated adhesive to bond pile knots for long life

Info

Publication number: DE2610141A1
Application number: DE19762610141
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl Chem Dr Kehr
Original assignee: Veba Oel AG
Current assignee: Veba Oel AG
Priority date: 1976-03-11
Filing date: 1976-03-11
Publication date: 1977-09-15

Abstract

The pile yarn is inserted in a woven or felted carrier of natural and/or synthetic fibres. The carrier incorporates an atactic polyolefin adhesive which is activated by heat. The process ensures that the pile yarns and their individual fibres are securely anchored in the carrier, to give a long life and no pile loss in wear. In an example, a tufted carpeting is produced using a woven jute carrier and polyamide pile yarns giving a pile weight of 800 g/m2 and a pile loop count of 25/10cm. The carrier is coated before tufting giving a fabric weight of 850 g/m2 of which the coating represents 500 g/m2.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Tufting-Teppichs Process for the manufacture of a tufted carpet

Die Erfindung betrifft Tuitiig-Teppiche, bei denen das Trägermaterial bereits vor dem Einsatz eine Beschichtung erhält.The invention relates to Tuitiig carpets in which the carrier material receives a coating even before use.

Kein anderes Produkt hat den Textilmarkt so revolutioniert wie die Tuftingwaren. Insbesondere der Teppichboden konnte erst durch das Tuftingverfahren seine heutige Bedeutung gewinnen. Bein Tuftingverfahren handelt es sich - im Gegensatz zu den Web-, Wirk- Kleb- und Flocktechniken - um eine Art Nähtechnik. In ein Trägermaterial wird das Polgarn mit Nadeln eingestochen. Bevor sich die Nadeln wieder zurückbewegen, schiebt sich ein Greifer zwischen Nadel und Polgarn, hält das Polgarn fest und bildet - nach Zurückgleiten der Nähnadel -die Polgarnschlaufe. Ist der Greifer mit einem Messer verbunden, wird im gleichen Arbeitsgang die Schlaufe aufgeschnitten und es entsteht ein Schnittflor. Art und Qualität des Grundgewebes sind bei der Teppichherstellung sowohl für die Teppich qualität als auch für die Verarbeitung von besonderer Bedeutung. Fur die Tepp.ichqualität spielen mechanische Festigkeit, Alterungsbeständigkeit, Dimensionsstabilität, Bakterien-und Verrottungsfestigkeit eine Rolle, für die Verarbeitbarkeit Gleichmäßigkeit, Sauberkeit, Schonung der Nadeln beim Tuften und die Fähigkeit, den noch nicht verankerten Flor während der Weiterverarbeitung genügend festzuhalten. Als Trägermaterial gebräuchlich sind Jutegewebe, Polypropylenbändchengewebe, Polyestergewebe, Glasgewebe, Vliese aus synthetischen und natürlichen Fasern. Zusätzlich werden Jutegewebe und Faservliese häufig auch noch als Zweitrücken auf den Tuftingteppich aufkaschiert.No other product has revolutionized the textile market like this Tufted goods. The carpet in particular was only able to use the tufting process gain its current importance. The tufting process is - in contrast to weaving, knitting, gluing and flocking techniques - a kind of sewing technique. In a carrier material the pile yarn is pierced with needles. Before the needles move back again, If a gripper pushes itself between the needle and the pile thread, it holds the pile thread firmly and forms - after the sewing needle has slid back, the pile thread loop. Is the gripper with a Knife connected, the loop is cut open and it a cut pile is created. The type and quality of the base fabric are important factors in the manufacture of carpets This is of particular importance both for the quality of the carpet and for the workmanship. Mechanical strength plays a role in carpet quality, Aging resistance, Dimensional stability, bacteria and rot resistance play a role in processability Uniformity, cleanliness, protection of the needles when tufting and the ability to to hold the not yet anchored pile sufficiently during the further processing. Commonly used as carrier material are jute fabric, polypropylene ribbon fabric, polyester fabric, Glass fabric, nonwovens made from synthetic and natural fibers. In addition, jute fabrics are used and fiber fleece often also laminated onto the tufted carpet as a second backing.

Die nach dem Tuften vorliegende Rohware aus Polgarn und Trägermaterial benötigt eine Rückenausrüstung bzw. Beschichtung, damit sie gebrauchstüchtig wird. Durch die anschließende Rückenausrüstung der Rohware werden die Noppen mit dem Grundmaterial verklebt und dadurch gegen Herausziehen gesichert. Am gebräuchlichsten ind Natur- und Syntheselatices. Polyvinylchlorid und Polyurethan besitzen geringere Bedeutung, dagegen spielt Polyäthylen für Autoteppiche eine große Rolle, weil die damit beschichteten Teppiche unter Wärmeeinwirkung der Karosserieform genau angepaßt werden können, Nach der DT-OS 1 959 141 wird vorgeschlagen für die Fixierung der auf dem Träger angebrachten Noppen einen Heißschmelzkleber auf Athylenvinylacetat-Basis zu verwenden. Neuerdings werden auch Heißschmelzklebers die ataktisches Polypropylen enthalten, für die Noppeneinbindung nach dem Tuften verwendet, im wesentlichen allerdings nur. in Verbindung mit einer Schwerbeschichtung (11. Körner, Die Verwendung von ataktischem Polypropylen am Beispiel der Teppichbeschichtung, Kunststoffe 65, S. 467 f (1975)). In den angelsächsischen Ländern wird darüberhinaus üblicherweise ein Jutegewebe oder Faservlies als Zweitrücken aufkaschiert, während man in Westeuropa im allgemeinen ei.nen Latexschaumrücken aufbringt. Nachteilig ist bei den heute üblichen Verfahren der nachträglichen Noppenfixierung die Notwendigkeit, den Teppich zur Trocknung, Vulkani-sation bzw. Gelierung einer relativ langen und/cder hohen Temperatureinwirkung auszusetzen. Zur Vulkanisation von Naturlatez-Schichten werden zwischen 20 Min. bei 105 °C und 5 Min. bei 140°C benötigt (CIBA Teppichherstellung und -veredelung, Ausgabe 1967, S. 159). Die Gelierzeit für Polyvinylchlorid-Plastisol beträgt 10-15 Min. bei 150 - 170 °C. Diese Temperatureinwirkung kann - verstärkt in Verbindung mit Wasserdampf bei Latex - unerwünschte Auswirkungen auf das Polgarn haben. Ein wirtschaftlicher Nachteil ist in der Tatsache zu sehen, daß sehr lange Trockenkanäle benötigt werden. Bei einer Liefergeschwindigkeit von 5 lfm/min beträgt die Länge des Fixierkanals für Latex z. B. 40 m (ICI-Teppichbodenhandbuch von H.-J. Sorg und G. Dierssen, Frankfurt/Main 1970, S. 52).The raw material made of pile yarn and carrier material after tufting needs a back finish or coating so that it can be used. The subsequent backing of the raw material turns the knobs into the base material glued and thus secured against being pulled out. Most common in natural and synthesis latices. Polyvinyl chloride and polyurethane are of less importance, on the other hand, polyethylene plays a major role in car carpets because they are coated with it Carpets can be precisely adapted to the body shape under the influence of heat, According to DT-OS 1 959 141 it is proposed to fix the on the carrier attached knobs to use a hot melt adhesive based on ethylene vinyl acetate. Recently, hot melt adhesives containing atactic polypropylene have also been used, used for tufting after tufting, but essentially only. in conjunction with a heavy coating (11th grains, The use of atactic Polypropylene using the example of carpet coating, Kunststoffe 65, p. 467 f (1975)). In addition, in the Anglo-Saxon countries a jute fabric is usually used or fiber fleece laminated as a second backing, while in Western Europe in general a latex foam backing. It is a disadvantage of the methods customary today the subsequent knob fixation the need to dry the carpet, Vulcanization or gelation of a relatively long and / or high temperature exposure suspend. To the Vulcanization of natural latez layers are between 20 minutes at 105 ° C and 5 minutes at 140 ° C (CIBA carpet production and finishing, Edition 1967, p. 159). The gel time for polyvinyl chloride plastisol is 10-15 Min. At 150 - 170 ° C. This temperature effect can - intensified in connection with water vapor with latex - have undesirable effects on the pile yarn. A economic disadvantage is the fact that very long drying tunnels are needed. At a delivery speed of 5 running meters / min, the length is the fixation channel for latex z. B. 40 m (ICI carpet manual by H.-J. Sorg and G. Dierssen, Frankfurt / Main 1970, p. 52).

Um den Fixierschritt einzusparen, wurde vorgeschlagen, in eine Weichschaumfolie zu tuften. Diese Methode hat aber den Nachteil, daß die Noppe als Ganzes zwar festgehalten wird, die Einzelfilamente innerhalb der Noppe jedoch nicht fixiert sind und daher herausgezogen werden können. Derartige Teppiche haben eine geringe Gebrauchstüchtigkeit und neigen stark zu Pilling und Abrieb.In order to save the fixing step, it has been proposed to use a flexible foam sheet to tuft. However, this method has the disadvantage that the nub is retained as a whole is, however, the individual filaments are not fixed within the nub and therefore can be pulled out. Such carpets have poor usability and have a strong tendency to pilling and abrasion.

Z.ur Vermeidung dieser Nachtei.le und Erleichterung der Tuftingproduktion wird daher vorgeschlagen einen Tuftingträger zur Herstellung der Rohwaren zu Verwenden, der bereits unterseitig eine durch Hitze aktivierbare Kleberschicht besitzt, die ein ataktisches Polyclefin enthält.To avoid these disadvantages and to facilitate tufting production it is therefore proposed to use a tufted carrier for the production of the raw materials, which already has an adhesive layer on the underside that can be activated by heat, the contains an atactic polyclefin.

Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung eines Tufting-Teppichs durch Einstecken von Polgarn in einem Gewebe- oder Vliesträger aus natürlicher und/oder synthetischen Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger mit einer durch Hitze aktivierbaren Kleberbeschichtung, die ataktische Polyolefine enthält, versehen ist.The invention therefore provides a method for producing a Tufted carpets by inserting pile yarn into a fabric or fleece backing made of natural and / or synthetic fibers, characterized in that the carrier with a heat-activated adhesive coating, the atactic polyolefins contains, is provided.

Als Tuftingträger kommen alle gebräuchlichen Produkte in Frage, wie z. B. Jutegewebe, Polypropylenbändchengewobe, Polyestergewebe, Glasgewebe, Vliese aus synthetischen und natürlichen Fasern.All common products can be used as tufting carriers, how z. B. jute fabric, polypropylene ribbon fabric, polyester fabric, glass fabric, fleece made of synthetic and natural fibers.

Unter ataktischen Polyolefinen sind die zum größten Teil in Äther, Hexan oder n-Heptan löslichen Polymere des Propens und seiner höheren Homologen sowie Mischpolymere mit α -Olefinen zu verstehen, wie sie bei der Polymerisation der genannten Monomeren mit Katalysatoren vom Ziegler-Hatts-Typ erhalten werden.Among atactic polyolefins, most of them are in ether, Hexane or n-heptane soluble polymers of propene and its higher homologues as well as copolymers with α-olefins to understand how they are in the polymerization of the monomers mentioned can be obtained with catalysts of the Ziegler-Hatts type.

Die Eigenschaften dieser Polymere können durch die Polymerisationsbedingungen, Mischen der Polymeren miteinander n.ä. Konfektionierungsmaßnahmen über einen weiten Bereich variiert werden. Die Erweichungspunkte Ring und Kugel der handelsüblichen Produkte liegen zwischen 70 °C und 160 °C, die Schmelzviskosität, in der Regel bei 170 bis 190 °C gemessen, zwischen 500 mPa . s und einigen 100000 mPa.s. Typische Vortreter besitzen die folgenden Eigenschaften: Ataktisches Polypropylen (Homopolymer) Produkt A B C D n-Heptanunlösl. 6 % 0 11 % 5 % ErwPkt. RuK 153 °C 114 °C 156 °C 156 °C Schmelzvisk. 8000 mPa.s 480 mP.s 3500 mPa.s 120000 mPa.s bei 190 °C(Rotvisc.) Penetration 22 1/10 mm 42 1/10 mm 15 1/10 mm 25 1/10 mm Ataktisches Polybuten (Homopolymer) Ätherunlösl. 0 ErwPkt. RuK 112 °C Schmelzvisk. 10000 mPa.s bei 190 °C (Rotvisc.) Penetration 40 1/10 mm Ataktisches Buten-l-propencopolymer Ätherunslösl. 15 % Erw.Pkt. Ruk 89 °C Schmelzvisk. 5000 mPa.s b. 190 C (Rotvise.) ) Penetration 18 1/10 mm Das Polgarn wird in den erfindungsgemäß rückseitig mit einer hitzeaktivierbaren Schicht, die ataktisches Polyolefin enthält, ausgerüsteten Tuftingträger eingestochen. Die Fixierung erfolgt durch Aktivierung der Kleberschicht in einem Infrarotfeld, auf einer beheizten Walze oder mit ähnlichen für die Aktivierung von Schmelzklebern bekannten und geeigneten Einrichtungen. Dadurch, daß die ataktisches Polyolefin enthaltende Schicht auf dem Träger über eine gewisse Plastizität verfügt, wird die Noppe für den weiteren Transport bzw. weitere Produktionsschritte auch ohne Fixierung durch aktivieren der Kleberschicht ausreichend festgehalten, so daß die Fixierung auch zu einem späteren Zeitpunkt erfolgen kann. So kann es beispielsweise zweckmäßig sein, auf die Fixierung durch Aktivieren der Kleberschicht dz rest nach dem Tuften zu verzichten, wenn der Teppich noch mit einer Schwerbeschichtung zur Herstellung selbstliegender Teppichfliesen versehen wird. Solche Schwerteschichtungen bestehen zu einem großen Teil aus hochgefüllten Schmelzmassen, vorwiegend auf Basis von ataktischem Polypropylen, di.e mit ca. 1400C bis 1600C aufgestrichen werden. Durch die Hitze der Schwerbeschichtungsmasse wird nun die auf dem Tuftingträger vorhandene Kleberschicht aktiviert und fixiert die Noppe dadurch, daß sie das Polgarn durchtränkt und umfließt und eine Verklebung der Einzeltiter untereinander und mit dem Tuftingträger bewirkt.The properties of these polymers can be influenced by the polymerization conditions, Mixing of the polymers with one another n.ä. Manufacturing measures over a wide area Range can be varied. The ring and ball softening points are the commercially available ones Products are between 70 ° C and 160 ° C, the melt viscosity is usually included Measured 170 to 190 ° C, between 500 mPa. s and some 100,000 mPa.s. Typical Stepping stones have the following properties: Atactic polypropylene (homopolymer) Product A B C D n-heptane insol. 6% 0 11% 5% exp. RuK 153 ° C 114 ° C 156 ° C 156 ° C melt viscosity. 8000 mPa.s 480 mP.s 3500 mPa.s 120,000 mPa.s at 190 ° C (red visc.) Penetration 22 1/10 mm 42 1/10 mm 15 1/10 mm 25 1/10 mm Atactic polybutene (homopolymer) Ether insol. 0 adult points RuK 112 ° C melt viscosity. 10000 mPa.s at 190 ° C (red visc.) Penetration 40 1/10 mm Atactic butene-l-propene copolymer, ether solution. 15% adult pts. Ruk 89 ° C melt viscosity. 5000 mPa.s b. 190 C (Rotvise.)) Penetration 18 1/10 mm The pile yarn is in accordance with the invention on the back with a heat-activated Layer that contains atactic polyolefin, equipped tufted carrier pierced. The fixation is done by activating the adhesive layer in an infrared field, on a heated roller or similar for the activation of hot melt adhesives known and suitable facilities. Because the atactic polyolefin containing layer on the carrier has a certain plasticity, the Knob for further transport or further production steps, even without fixing by activating the adhesive layer held in place sufficiently so that the fixation can also be done at a later point in time. For example, it can be expedient be on the fixation by activating the adhesive layer dz rest after tufting to do without if the carpet is still with a heavy coating for manufacture self-laying carpet tiles is provided. Such sword layers exist to a large extent from highly filled enamel masses, predominantly based on atactic Polypropylene, which can be painted on at approx. 1400C to 1600C. Because of the heat the heavy coating compound is now the adhesive layer on the tufted backing activates and fixes the nub by soaking and flowing around the pile yarn and causes the individual titers to adhere to one another and to the tufted backing.

Die Auftragsstärke der Elebernasse auf den Tuftingträger richtet sich nach den Anforderungen, die an den Teppich gestellt werden, da die Noppenausreißfestigkeit von der Auftragsstärke abhängt. Als untere Grenze sind 300 g/cm² anzusehen, im Normalfall wird man mit ca. 500 g/cm² arbeiten. Soll während der Noppenfixierung gleichzeitig ein Zweitrücken aufkaschiert werden, muß die Auftragsstärke je nach Kleberbedarf des Zweirückens u, U. noch erhöht werden Die erfindungsgemäß verwendbaren hitzeaktivierbaren Kleber für das Trägermaterial müssen eine gewisse Plastizität besitzen, damit sie einmal der Tuftingnadel beim Einstechen des Polgarns keinen nennenswerten Widerstand entgegensetzen und zum andere die noch nicht fixierte Noppe bis zur endgültigen Fixierung festhalten. Die in der DT-OS 1 959 141 beschriebenen Heißschmelzkleber für die Noppenfixierung ergeben zwar gute Ausreißfestigkeiten, eignen sich aber für die erfindungsgemäße Anwendung nicht, weil sie aufgrund ihrer Zusammensetzung zähelastisch bis hornartig sind. Sie setzen der Tuftingnadel einen viel zu hohen Widerstand entgegen bzw. lassen sich überhaupt nicht durchstechen. Außerdem wird di Noppe bis zur Fixierung nicht ausreichend festgehalten.The thickness of the application of the Elebernasse on the tufting base depends on it according to the requirements placed on the carpet be because the Nub pull-out resistance depends on the thickness of the application. The lower limit is 300 g / cm², normally you will work with approx. 500 g / cm². Should during the nub fixation a second back is laminated at the same time, the thickness of the application must be depending on the adhesive requirement of the two backs, the invention may be increased usable heat-activated adhesive for the carrier material must have a certain Have plasticity so that they even touch the tufting needle when piercing the pile yarn do not offer any resistance worth mentioning and, on the other hand, the not yet fixed Hold the knob in place until it is finally fixed. Those described in DT-OS 1 959 141 Hot melt adhesives for fixing the studs produce good pull-out strengths, but are not suitable for the application according to the invention because they are due to their Composition resilient to horn-like. You put one on the tufting needle much too high resistance or cannot be pierced at all. In addition, the knob is not adequately held in place until it is fixed.

Die erfindungsgemäß durch Hitze aktivierbaren Kleber könnten aus schließlich aus ataktischem Polyolefin bestehen. In der Regel enthalten sie jedoch noch Harze, Wachse und Stabilisatoren sowie gegebenenfalls auch Füllstoffe. Als Harze sind beispielsweise geeignet natürliche und synthetische Terpenharze, Kollophoniumharze und Derivate, Cumaron-Inden-Harze, Kohlenwasserstoffharze, wie sie z.B. durch Polymerisation ungesättigter C5-Kohlenwasserstoffe gewonnen werden. Bevorzugt werden Kohlenwasserstoffharze und Terpenharze eingesetzt. Sie haben die Aufgabe, die Benetzung und Haftung von Polymeren unterschiedlicher Polaritat, z.B. Polyamid-Garn und Polypropylen-Gewebe, zu verbessern. Die Wachse dienen vorwiegend der Viskositätsregulierung.The adhesives which can be activated by heat according to the invention could finally be used consist of atactic polyolefin. As a rule, however, they still contain resins, Waxes and stabilizers and optionally also fillers. As resins are, for example suitable natural and synthetic terpene resins, rosins and derivatives, Coumarone-indene resins, hydrocarbon resins, such as those obtained by polymerizing unsaturated C5 hydrocarbons are obtained. Preferred are hydrocarbon resins and Terpene resins used. Their job is the wetting and adhesion of polymers of different polarity, e.g. polyamide yarn and polypropylene fabric. The waxes are mainly used to regulate viscosity.

Da sie gleichzeitig aber auch die Kohasion und Adhäsion beeinflussen, müssen sie sehr sorgfältig ausgewählt werden. In Betracht kommen vor allem synthetische Paraffine - sowohl aus der Fischer-Tropsch-Synthese als auch Polyäthylenparaffine wie sie entweder durch Polymerisation von Äthylen oder durch Abbau höhermolekularer Polyäthylene gewonnen werden - sowie mikrokristalline Erdölparaffine. Tafelparaffin ist im allgemeinen weniger gut geeignet. Fischer-Tropsch-Paraffine verkürzen die offene Zeit, während Polyäthylenparaffine mit breiterer Molekulargewichtsverteilung dem Kleber eine besonders gute Haftung an Polypropylen-Bändchengewebe verleihen. Tab. 1 zeigt den Einfluß von Fischer-Tropsch- und Polyäthylenwachs auf Festigkeit von Verklebungen Polyester-Vlies/Polyester-Vlies und Polypropylen-Bändchengewebe/Polypropylen-Bändchengewebe.Since they also influence cohesion and adhesion at the same time, have to they are chosen very carefully. Be considered especially synthetic paraffins - both from the Fischer-Tropsch synthesis and Polyethylene paraffins as they are either by polymerization of ethylene or by Degradation of higher molecular weight polyethylene can be obtained - as well as microcrystalline petroleum paraffins. Table paraffin is generally less suitable. Fischer-Tropsch paraffins shorten the open time, while polyethylene paraffins with a broader molecular weight distribution give the adhesive particularly good adhesion to polypropylene ribbon fabric. Tab. 1 shows the influence of Fischer-Tropsch and polyethylene wax on strength of bonding polyester fleece / polyester fleece and polypropylene ribbon fabric / polypropylene ribbon fabric.

Tabelle 1 Zusammensetzung des Klebers Ataktisches Polypropylen | 45 Tle | 45 Tle | 45 Tle Visk. b. 190 C 8000 cP PZ = 20-25 Kohlenwasserstgffharz 25 Tle 25 Tle 25 Tle Erw. Pkt. 100 C MG 1 500 Fischer-Tropsch-Paraffin 30 Tle PZ = 1 Polyäthylenparaffbn 30 Tle Dichte 0,920 g/cm Molek. Gewicht VPO 1700 Polyäthylenparaffin 30 Tle Dichte 0,920 g/cm3 Molek. Gewicht VPO 3500 2,6-Ditert.butyl-p- 0,2 Tle 0,2 Tle 0,2 Tle Kresol Schälfesigkeit kp/5cm bei Polyester/Vlies 3,5 4,0 3,5 bei Polypropylen-Bändchen- 2,0 4,0 5,0 gewebe Die Abhängigkeit der Noppenzusreißfestigkeit vom Flachengewicht des Kleberauftrags zeigt Tab. 2. Verwendet wurde ein Kleber, der 60 Teile ataktisches Polypropylen mit einer Schmelzviskosität von 3500 cP, gemessen bei 190 °C, und einer Penetration von 23 1/10 mm, gemessen mit der 100-g-Nadel bei 25 °C, 25 Teile Kohlenwasserstoffharz, z.B. mit Erweichungspunkt 98 - 103 °C, spezifisches Gewicht 0,97 und Molgewicht 1500 (im Handel unter der Bezeichnung Escorez 1102 B erhältlich), 15 Teile Fischer-Tropsch-Hartparaffin, z. B. mit Tropfpunkt 104 - 106 °C, Erstarrungspunkt 92 - 96 °C und eine Penetrationszahl 2 - 3 (im Handel unter der Bezeichnung Veba-Wachs SP 1002 erhältlich), und 0,2 Teile 2,6-Ditert.Table 1 composition of the glue Atactic polypropylene | 45 tle | 45 tle | 45 teas Visc. b. 190 C 8000 cP PZ = 20-25 Hydrocarbon resin 25 parts 25 parts 25 parts Adult point 100 C MG 1 500 Fischer-Tropsch paraffin 30 teas PZ = 1 Polyethylene paraffin 30 Tle Density 0.920 g / cm Molec. Weight VPO 1700 Polyethylene paraffin 30 parts Density 0.920 g / cm3 Molec. Weight VPO 3500 2,6-di-tert-butyl-p- 0.2 parts 0.2 parts 0.2 parts Cresol Peeling strength kp / 5cm for polyester / fleece 3.5 4.0 3.5 for polypropylene tape - 2.0 4.0 5.0 tissue Tab. 2 shows the dependence of the pimple tear strength on the basis weight of the adhesive application. An adhesive was used that contained 60 parts of atactic polypropylene with a melt viscosity of 3500 cP, measured at 190 ° C., and a penetration of 23 1/10 mm, measured with the 100 -g needle at 25 ° C, 25 parts of hydrocarbon resin, e.g. with a softening point of 98-103 ° C, specific weight 0.97 and molecular weight 1500 (commercially available under the name Escorez 1102 B), 15 parts of Fischer-Tropsch hard paraffin, z. B. with dropping point 104-106 ° C, solidification point 92-96 ° C and a penetration number 2-3 (available commercially under the name Veba-Wachs SP 1002), and 0.2 parts 2,6-Ditert.

butyl-p-Kresol enthielt. Mit diesem Kleber wurde ein Polypropylenbändchengewebe beschichtet. Als Polgarn wurde ein Polyamidspinngarn von 100 dtex verwendet. Die Noppeneinbindung erfolgte durch Aktivieren der Kleberschicht bei 155 °C. Auftragsgewicht g/m² 270 340 450 520 Noppenausreiß- Kp 2,8 3,6 3,9 5,1 festigkeit Die Ejnzelfilamen-teinbinduilg war in allen Fällen sehr gut.butyl-p-cresol contained. A polypropylene ribbon fabric was coated with this adhesive. A polyamide spun yarn of 100 dtex was used as the pile yarn. The knobs were integrated by activating the adhesive layer at 155.degree. Application weight g / m² 270 340 450 520 Tear-out knobs - Kp 2.8 3.6 3.9 5.1 strength The single filament binding was very good in all cases.

Bei niedrigen Auftrags gewichten wird die Noppenausreißfestigkeit durch eine nachfolgende Schwerbeschichtung mit Heißschiiielzmassen um 0,5 bis 1,0 Kp erhöht.In the case of low application weights, the pimple pull-out resistance is reduced by a subsequent heavy coating with hot sealing compounds by 0.5 to 1.0 Kp increased.

Beispiel 1 Ein Tuftingbodenbelag wird durch Einstechen eines Polyamidgarns in ein vorbeschichtetes Jutegewebe hergestellt. Das Florgewicht beträgt ca. 800 g/m², die Schlingenzahl ca.Example 1 A tufted floor covering is made by piercing a polyamide yarn made in a pre-coated jute fabric. The pile weight is approx. 800 g / m², the number of loops approx.

25/10 cm. Das Flächengewicht des vorbeschichteten Jutegewebes beträgt 850 g/m², wovon 500 g/m² auf die hitzeaktivierbare Vorbeschichtung folgender Zusammensetzung entfallen: Ataktisches Polypropylen 70 Teile Visk. bei 190 0C 3000 das (Rotvisc.) Kohlenwasserstoffharz 30 Teile Erw.Pkt. 100 °C KG 1 500 2,6-Di-tert.butyl-p-Kresol 0,2 Teile 1.ach dem Tuften wird der noch nicht verfestigte Teppich mit der Unterseite über eine Rolle geführt, die auf 160 -170 °C geheizt ist. Hierbei wird der Kleber aktiviert, durchdringt - unterstützt durch den Druck bzw. die Spannung, unter der der Teppich an der Walze anliegt - die Noppen und verklebt sie mit den Grundgewebe. Anschließend wird - falls erforderlich - zur Verfetsigung des Klebers übr ine Kühlwalze gefahren. Der Teppich kann entweder direkt als Bodenbelag verwendet werd.en oder noch eine "zweite" Rückenausrüstung erhalten. Die Noppenausreißfestigkeit liegt bei 5,8 kp.25/10 cm. The weight per unit area of the pre-coated jute fabric is 850 g / m², of which 500 g / m² on the heat-activated precoat of the following composition omitted: Atactic polypropylene 70 parts visc. at 190 0C 3000 the (red visc.) hydrocarbon resin 30 parts adult pt. 100 ° C KG 1,500 2,6-di-tert-butyl-p-cresol 0.2 parts 1. after tufting, the underside of the carpet is not yet consolidated guided over a roller that is heated to 160-170 ° C. This is where the glue activated, penetrates - supported by the pressure or tension under which the carpet rests against the roller - the knobs and glues them to the base fabric. Subsequently, if necessary, the adhesive is left in a cooling roller drove. The carpet can either be used directly as a floor covering or received a "second" back equipment. The knob pull-out resistance is at 5.8 kp.

Beispiel 2 Ein Tuftingbodenbelag wird hergestellt wie in Beispiel 1.Example 2 A tufted floor covering is produced as in example 1.

Als Trägermaterial dient ein vorbeschichtetes Polypropylenbändchengewebe mit einem Flächengewicht von 620 g/m2, wovon 500 g auf die hitzeaktivierbare Beschichtung folgender Zusammensetzung entfallen: Ataktisches Polypropylen 45 Tle Visk. b. 1900C 8000 mPa.s(Rotivisc.) Kohlenwasserstoffharz 25 Tle Erw. Pkt. 100 OC i 1 500 Polyäthylenparaffin 30 Tle Dichte = 0,920 g/cm³ Molek. Gewicht VPO 3500 2,6-Di-tert.butyl-p-Kresol 0,2 Tle Die Aktivierung des Klebers erfolgt wie in Beispiel 1. Hinter der beheizten Rolle wird in die noch offenen Kleber ein 2 Polypropylenvlies von 80 g/m2 eingelegt und in einem Walzenspalt durch leichten Anpreßdruck mit dem Grundgewebe und die Noppen verbunden. Die Noppenausreißfestigkeit beträgt 5,1kp.A pre-coated polypropylene ribbon fabric serves as the carrier material with a surface weight of 620 g / m2, of which 500 g on the heat-activated coating The following composition is not required: Atactic polypropylene 45 parts visc. b. 1900C 8000 mPa.s (Rotivisc.) Hydrocarbon resin 25 parts adult pt. 100 OC i 1,500 polyethylene paraffin 30 parts density = 0.920 g / cm³ mole. Weight of VPO 3500 2,6-di-tert-butyl-p-cresol 0.2 Tle The activation of the adhesive takes place as in example 1. Behind The heated roll is a 2 polypropylene fleece from the adhesive that is still open 80 g / m2 inserted and in a roller gap by applying light pressure to the base fabric and the knobs connected. The knob pull-out strength is 5.1kp.

Der Teppich eignet sich als Bodenbelag für Wohnräume und andere Aufenthaltsräume.The carpet is suitable as a floor covering for living rooms and other lounges.

Beispiel 3 Ein Tuftingbodenbelag wird wie in Beispiel 2 hergestellt.Example 3 A tufted floor covering is produced as in Example 2.

Die Noppen werden jedoch nicht verklebt, sondern der nicht verfestigte Teppich wi.rd zur Zwischenlagerung auf eine Rolle gewickelt. Von dieser Rolle läuft er später in eine Beschichtungsanlage ein, wo er mit einer Schwerbeschichtung folgender Zusammensetzung versehen wird; Ataktisches Polypropylen 27 Tle Visk. bei 190 °C 10000 cP(Rotvisc.) Kohlenwasserstoffharz 3 Tle Erw.Pkt. 100 °C MG1 500 Schwerspat 70 Tle 4,4'-Thiobis-(3-methyl- 0,2 Tle 6-tert.butylphenol) Glycerinmonostearat 0,1 Tle Die Schwerbeschichtung wird mit einem Rakel aufgetragen, dem die ca. 150 0C heiße Nasse durch Pumpen zugeführt wird. Die beschichtete Bahn wird auf einem endlosen Band gefüiwt. Unmittelbar nach dem Rakel läuft sie in eine Kühlzone ein und wird anschließend bei Temperaturen von 60 - 900C geprägt. Mit einer Mehrfachstanze werden aus der Bahn quadratische Stücke von 50 cm x 50 cm geschnitten, die als selbstliegende Fliesen auf dem Markt bekannt sind.However, the knobs are not glued, but the one that is not solidified Carpet is wound onto a roll for temporary storage. Runs from this role he later went to a coating plant, where he followed with a heavy coating Composition is provided; Atactic polypropylene 27 parts visc. at 190 ° C 10000 cP (red viscosity) hydrocarbon resin 3 parts adult pt. 100 ° C MG1 500 barite 70 parts 4,4'-thiobis (3-methyl-0.2 parts 6-tert-butylphenol) glycerol monostearate 0.1 Tle The heavy coating is applied with a squeegee, which the approx. 150 0C hot water is supplied by pumping. The coated web is on an endless one Band felt. Immediately after the doctor blade, it runs into a cooling zone and becomes then embossed at temperatures of 60 - 900C. Be with a multiple punch from the web square pieces of 50 cm x 50 cm cut as self-lying Tiles are known in the market.

Die Verklebung der Noppen erfolgt in diesem Fall erst bei der Schwerbeschichtung durch Aktivieren der Kleberschicht durch die heiße Schwerbeschichtungsmasse.In this case, the knobs are not glued until the heavy coating by activating the adhesive layer through the hot heavy coating mass.

Beispiel 4 Beispiel 2 wird wiederholt. Jedoch wird anstelle des E>olypropylenbändchensgewebes auch als Trägenjl,aterial ein vorbcschichtetes Polypro:pylenvlies eingesetzt. Es resultiert ein feuchtigkeitsunempfindlicher, flächenstabiler Bodenbelag.Example 4 Example 2 is repeated. However, instead of the E> olypropylene ribbon fabric A pre-coated polypropylene fleece is also used as a carrier material. It the result is a moisture-resistant, surface-stable floor covering.

Beispiel 5 Beispiel 3 wird wiederholt. Jedoch wird anstelle des vorbeschichteten Polypropylenbändchengewebes ein vorbe schichtete s Polyestervlies mit einem Flächengewicht von 600 g/m² verwendet, wobei 500 g/m2 auf die hitzeaktivierbare Beschichtung folgender Zusammensetzung entfallen: Ataktisches Polypropylen 60 Tle Visk. bei 190 °C 8000 cP(Rotvisc.) Cumaron-Inden-Harz 20 Tle Erw.Pkt. ca. 100 °C Fischer-Tropsch-Paraffin 20 Tle PZ = 1 2,6-Ditert.butyl-p-Kresol 0,2 Tle Bei der Zwischenlagerung des unverfestigten Teppichs werden die Noppen zuverlässig festgehalten. Durch die Schwerbeschichtung werden dimensions- und maß stabile selbstliegende Teppichfliesen erhalten.Example 5 Example 3 is repeated. However, instead of the pre-coated Polypropylene tape fabric is a pre-coated polyester fleece with a basis weight of 600 g / m², with 500 g / m² following the heat-activated coating Composition not applicable: Atactic polypropylene 60 parts visc. at 190 ° C 8000 cP (red visc.) coumarone-indene resin 20 parts adult pt. approx. 100 ° C Fischer-Tropsch paraffin 20 parts PZ = 1 2,6-di-tert-butyl-p-cresol 0.2 parts The knobs are reliably held in place on the carpet. Due to the heavy coating dimensionally and dimensionally stable self-laying carpet tiles are obtained.

Beispiel 6 Beispiel 2 wird wiederholt, jedoch besitzt die Vorbeschichtung folgende Zusammensetzung: Ataktisches Polybuten-l 40 Tle Schmelzvisk. b. 1900C (Rotvisc.) 10000 mPa.s Kohlenwasserstoffharz 40 Tle Erw.Pkt. 100°C MG 1 500 Polyäthylenparaffin 20 Tle Dichte = 0,920 g/cm³ Molek. Gewicht VPO 3500 2,6-Di-tert.butyl-p-Kresol 0,2 Tle Die Noppenverklebung erfolgt durch Aktivieren des Klebers bei 130 °C.Example 6 Example 2 is repeated, but has the precoat the following composition: Atactic polybutene-l 40 parts melt viscosity. b. 1900C (red visc.) 10000 mPa.s hydrocarbon resin 40 parts adult pt. 100 ° C MW 1 500 polyethylene paraffin 20 parts density = 0.920 g / cm³ mole. Weight of VPO 3500 2,6-di-tert-butyl-p-cresol 0.2 parts The knobs are bonded by activating the adhesive at 130 ° C.

Beispiel 7 Beispiel 2 wird wiederholt, jedoch besitzt die Vorbeschichtung folgende Zusammensetzung: Ataktisches Buten-l-propencopolymer 40 Tle Schmelzvisk. b. 190 bC (Rotvisc.) 5000 mPa.s Kohlenwasserstoffharz 40 Tle Erw.Pkt. 100 °C ist 1 500 Polyäthylenparaffin 20 Tle Dichte = 0,920 g/cm3 Molek.Gewicht VPO 3500 2,6-Di-tert.butyl-p-Kresol 0,2 Tle Die Noppenverklebung erfolgt durch Aktivieren des Klebers bei 120 °C. Der Teppich eignet sich als Bodenbelag fur Wohnräume und andere Aufenthaltsräume.Example 7 Example 2 is repeated, but has the precoat the following composition: Atactic butene-1-propene copolymer 40 parts melt viscosity. b. 190 bC (red visc.) 5000 mPa.s hydrocarbon resin 40 parts adult pt. 100 ° C 1 500 polyethylene paraffin 20 parts density = 0.920 g / cm3 molecular weight VPO 3500 2,6-di-tert-butyl-p-cresol 0.2 Tle The studs are bonded by activating the adhesive at 120 ° C. Of the Carpet is suitable as a floor covering for living rooms and other lounges.

Der Anteil an ataktischen Polyolefinen im Kleber ist in weiten Grenzen variierbar. Er kann 100 - 10 Teile betragen.The proportion of atactic polyolefins in the adhesive is within wide limits variable. It can be 100-10 parts.

Claims

P a t e n t a n s p r u c h Process for producing a tufted carpet by piercing pile yarn in a woven or non-woven carrier made of natural and / or Synthetic fibers, denoting that the carrier with a heat-activated adhesive coating, the atactic polyolefins contains, is provided.