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DE2646635C3 - Hydraulic rotary vane pump or motor - Google Patents

Hydraulic rotary vane pump or motor

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Publication number
DE2646635C3
DE2646635C3 DE2646635A DE2646635A DE2646635C3 DE 2646635 C3 DE2646635 C3 DE 2646635C3 DE 2646635 A DE2646635 A DE 2646635A DE 2646635 A DE2646635 A DE 2646635A DE 2646635 C3 DE2646635 C3 DE 2646635C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
working
slide
pressure
area
working slide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2646635A
Other languages
German (de)
Other versions
DE2646635A1 (en
DE2646635B2 (en
Inventor
Kozo Chita Jamamoto
Kazuo Gifu Shinoda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd filed Critical Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Publication of DE2646635A1 publication Critical patent/DE2646635A1/en
Publication of DE2646635B2 publication Critical patent/DE2646635B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2646635C3 publication Critical patent/DE2646635C3/en
Expired legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
    • F01C1/30—Rotary-piston machines or engines having the characteristics covered by two or more groups F01C1/02, F01C1/08, F01C1/22, F01C1/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F01C1/34—Rotary-piston machines or engines having the characteristics covered by two or more groups F01C1/02, F01C1/08, F01C1/22, F01C1/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F01C1/08 or F01C1/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F01C1/344—Rotary-piston machines or engines having the characteristics covered by two or more groups F01C1/02, F01C1/08, F01C1/22, F01C1/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F01C1/08 or F01C1/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F01C1/3446—Rotary-piston machines or engines having the characteristics covered by two or more groups F01C1/02, F01C1/08, F01C1/22, F01C1/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F01C1/08 or F01C1/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along more than one line or surface
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/08—Rotary pistons
    • F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Hydraulic Motors (AREA)

Description

berkopf mit der Anlagekante des Zapfens fluchtet, werden durch die Verbindungskanäle die auf den Arbejtssehieber zu beiden Seiten einwirkenden hydraulischen Druckkräfte ausgeglichen, so daß der Arbeitsschieber, abgesehen von der Zentrifugalkraft, ausschließlich durch den an der Drucköffnung der Pumpe bzw, des Motors herrschenden Druck während des gesamten Drehzyklus beaufschlagt ist. Diese Art der Steuerung des Koniaktdruekes des Arbeitsschieberkopfes ist relativ aufwendig, weil zwei bewegliche Teile in der Läufernabe vorgesehen werden müssen und die hydraulische Verbindung von der Drucköffnung der Pumpe bzw. des Motors zu den Räumen unterhalb der Zapfen technisch aufwendig ist. Außerdem treten Verschleißerscheinungen aufgrund der Anordnung von zwei beweglichen Teilen πι jedem Läuferschlitz vermehrt auf. Schließlich ist der Kontaktdruck während des gesamten Drehzyklus konstant, was nicht notwendig ist und insbesondere im Bereich der Saugöffnung zu vermeidbaren Abnützungen führt.overhead is aligned with the contact edge of the pin, the hydraulic ones acting on the work slide on both sides through the connecting channels Compressive forces balanced, so that the working slide, apart from the centrifugal force, exclusively by the pressure prevailing at the pressure port of the pump or the motor during the entire turning cycle is applied. This type of control of the Koniaktdruekes of the working slide head is relatively expensive because two moving parts must be provided in the rotor hub and the hydraulic connection from the pressure port of the pump or motor to the spaces below the Pin is technically complex. In addition, there are signs of wear due to the arrangement of two moving parts πι each rotor slot increased. After all, the contact pressure is during the entire rotation cycle constant, which is not necessary and especially in the area of the suction opening avoidable wear and tear.

Außerdem wird noch auf die US-PS 3102 494 verwiesen, nach der bei einem Drehflügelmotor· bzw. -pumpe zwischen Arbeitsschiebervorsprüngen und der Läufernabe gebildete Kammern vorgesehen sind, die mit Druck beaufschlagt werden, sowie auf die DE-OS 22 22 019 und die US-PS 35 98 510, in denen Steuerungen des Arbeitsmediums offenbart sind. Nach der DE-OS 22 22 019 ist unterhalb des Arbeitsschiebers eine freischwimmend gelagerte Ventilplatte vorgesehen, die entsprechend den jeweiligen Druckverhältnissen die Mündungen der zu dem Druckraum unterhalb des Arb-'itsschieberfußes führenden Verbindungskanäle verschließt oder freigibt. Gemäß der US-PS 25 98 510 weisen die Arbeitsschieber eine schrägverlaufende zum Arbeitsschieberfuß sich erstreckende Ausnehmung auf. Je nach Stellung des Arbeitsschiebers kann dann das Arbeitsmedium durch diese Ausnehmung hindurch vom Arbeitsraum zwischen der Läufernabe und der Kurvenbahn zum Druckraum unterhalb des Arbcitsschieberfußes strömen od ;r wird daran gehindert, wenn das obere Ende der schrägverlaufenden Ausnehmung sich in der Läufernabe befindet.In addition, reference is made to US Pat. No. 3,102,494 referenced, according to which in a rotary vane motor or pump between the working slide projections and the Rotor hub formed chambers are provided, which are pressurized, as well as on the DE-OS 22 22 019 and US-PS 35 98 510, in which controls of the working medium are disclosed. After DE-OS 22 22 019 a freely floating valve plate is provided below the working slide, which according to the respective pressure conditions, the mouths of the to the pressure space below the Arb-'itsschieberfußes leading connection channels closes or releases. According to US-PS 25 98 510 the working slide has an oblique recess extending towards the working slide base. Depending on the position of the working slide, the working medium can then pass through this recess from Working space between the rotor hub and the cam track to the pressure space below the work slide foot flow or is prevented when the upper end of the sloping recess is in the Rotor hub is located.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine hydraulische Drehflügelpumpe oder -motor der eingangs genannten Gattung so weiterzubilden, daß auch im Bereich des kleineren Zwischerubstandes von Läufernabe und Kurvenbahn des Stators der Kontaktdruck des Arbeitsschiebers an der Kurvenbahn in einfacher Weise optimal gesteuert wird, um den Verschleiß so klein wie möglich zu halten.The invention is now based on the object of a hydraulic rotary vane pump or motor of the initially mentioned genus in such a way that also in the area of the smaller intermediate substance of Rotor hub and cam track of the stator the contact pressure of the working slide on the cam track in is simply and optimally controlled in order to keep wear and tear as small as possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Bereich des kleinereil Zwischenabstandes der Vorsprung mit einer in der Läufernabe vorgesehenen Schlitzerweiterung einen gegenüber dem betreffenden Arbeitsraum abgegrenzten Raum bildet, der über eine im Arbeitsschieber angeordnete Nut mit dem Druckraum unterhalb des Arbeitsschieberfußes in Verbindung steht.According to the invention, this object is achieved in that in the region of the smaller intermediate distance Projection with a slot widening provided in the rotor hub one opposite the relevant one Working space forms a delimited space which is connected to the pressure space via a groove arranged in the working slide is in communication below the working slide foot.

Auf diese Weise läßt sich der Kontaktdruck des Arbeitsschiebers an der Kurvenbahn sowohl im Bereich des größeren Zwischenabstandes von Läufernabc und Kurvenbahn als auch im Bereich des kleineren Zwischenabstandes von Läufernabe und Kurvenbahn in optimaler Weise steuern, wobei den unterschiedlichen Verhältnissen in beidsn Bereichen durch eine relativ einfache Formgebung der Arbeitsschieber und der Schlitze in der Läufernab·.· Rechnung getragen wird. Der Verschleiß läßt sich somit so klein wie möglich halten.In this way, the contact pressure of the working slide on the cam track both in the area the greater distance between the carriage and the cam track as well as in the area of the smaller one Control the distance between the rotor hub and the cam track in an optimal way, with the different Relationships in both areas through a relatively simple design of the working slide and the Slots in the runner slope ·. · Is taken into account. The wear can thus be as small as possible keep.

Die Erfindung wird nun an einem bevorzugten Ausführungspeispiel und anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention will now be explained in more detail using a preferred exemplary embodiment and with reference to the drawing explained. In the drawing shows

Fig. I teilweise im Schnitt eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Drehflügelpumpe,Fig. I partially in section a side view of a preferred embodiment of an inventive Rotary vane pump,

Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie H-Il in Fig. I,FIG. 2 shows a section along line II-II in FIG.

Fig.3 eine Stirnansicht eines Arbeitsschiebers, der ίο im Bereich der großen Halbachse der Kurvenbahn an der Kammerwand anliegt,Fig.3 is an end view of a working slide, the ίο rests against the chamber wall in the area of the major semi-axis of the curved path,

Fig.4 in vergrößerter Darstellung eine Teilafisicht des Arbeitsschiebers gemäß F i g. 3,4 shows a partial view on an enlarged scale of the working slide according to FIG. 3,

Fig.5 eine Stirnansicht eines Arbeitsschiebers, der im Bereich der kleineren Hauptachse an der Kurvenbahn anliegt undFig. 5 is an end view of a working slide, the rests on the cam track in the area of the smaller main axis and

Fig.6 in vergrößerter Darstellung eine Teilansicht des Arbeitsschiebers gemäß F i g. 5.6 shows a partial view in an enlarged representation of the working slide according to FIG. 5.

Die in der Zeichnung dargestellte hydraulische Drehflügelpumpe weist ein äußeres Gehäuse mit einer hinteren Abdeckung 2 und einer vorderen. Abdeckung 3 auf, zwischen die ein Kurvenring 1 eingesetzt ist. Der Kurvenring 1 ist mit einer im wesentlichen elliptischen, eine innere Kammerwand bildenden Kurvenbah:: 4 versehen, die im wesentlichen elliptisch ausgebildet ist und Obemächen 5 an der kleinen Hauptachse sowie Oberflächen 6 an der großen Hauptachse aufweist.The hydraulic rotary vane pump shown in the drawing has an outer housing with a rear cover 2 and a front. Cover 3, between which a cam ring 1 is inserted. The cam ring 1 is provided with an essentially elliptical curve path 4, which forms an inner chamber wall and which is essentially elliptical and has surfaces 5 on the minor main axis and surfaces 6 on the major main axis.

Eine Läufernabe 7 ist im Inneren der Kurvenbahn 4A rotor hub 7 is inside the cam track 4

auf eine Welle 8 aufgekeilt, die ihrerseits mit einemwedged on a shaft 8, which in turn with a

jo geeigneten, nicht näher dargestellten Primärantrieb antriebsverbunden ist. Durch die Oberflächen 5 im Bereich der großen Hauptachse der Kurvenbahn 4, der Läufernabe 7 und die vordere und hintere Abdeckung 2 bzw. 3 sind zwei einander diametral gegenüberliegende Arbeitskammern 9 und 10 begrenzt.jo suitable, not shown primary drive is connected to the drive. Through the surfaces 5 in the area of the major axis of the curved path 4, the Rotor hub 7 and the front and rear covers 2 and 3 are two diametrically opposed to each other Working chambers 9 and 10 limited.

Am Umfang der Läufernabe 7 ist eine Mehrzahl von radialen Schlitzen 11 vorgesehen, in die glcitbcweglich jeweils ein Arbeitsschieber 12 eingesetzt ist.A plurality of radial slots 11 are provided on the circumference of the rotor hub 7, into which they can be moved a working slide 12 is used in each case.

Wie sich insbesondere aus den Fig. 3 bis 6 ergibt, -ι» läuft der Kopf von jedem Arbeitsschieber 12 in einem Vorsprung 13 aus, der in Drehrichtung der Läufernabe 7 vorspringt, wobei die obere Kante 14 des Vorsprunges 13 an der Kurvenbahn 4 anliegt, so daß die Arbeitskammern 9 oder 10 in zwei Arbeiisräumc <> unterteilt werden können. An einer Seite, nämlich der Seite des Vorsprunges 13, verläuft in axialer Richtung des Arbeitsschiebers 12 eine Nut 15. Wenn die Kante oder der Rand 14 des Arbcitsschiebers 12 an der Oberfläche 5 im Bereich der kleinen Hauptachse der Kurvenbahn 4 anliegen, so daß der Arbeitsschieber 12 in den Schlitz Il eingeschoben ist, so schafft die Nut 15 eine hydraulische Verbindung zwischen einem Raum 16 (vgl. Fig. 5) und einem inneren Druckraum 17 in der Läuiernabe 7 unterhalb des Arbeitsschieberfußes. Wenn der Arbeitsschieber 12 also in den Schlitz 11 eingeschoben ist, so schließt der Vorsprung 13 des Arbeitsschiebers eine Schiitzerweiterung in der Nachbarschaft der äußeren Mündung des Schlitzes 11 ab, so daß der geschlossene Raum 16 gebildet wird. Die Nut 15 dient dann zur Verbindung dieses Raumes 16 mit dem inneren Druckraum 17 am Fuß des Schlitzes 11.As can be seen in particular from FIGS. 3 to 6, The head of each working slide 12 runs out in a projection 13 which, in the direction of rotation of the rotor hub 7 protrudes, the upper edge 14 of the projection 13 rests against the cam track 4, so that the Working chambers 9 or 10 in two work rooms <> can be divided. On one side, namely the side of the projection 13, runs in the axial direction of the working slide 12 has a groove 15. When the edge or edge 14 of the working slide 12 at the Surface 5 rest in the area of the small main axis of the cam 4 so that the working slide 12 in the slot II is inserted, the groove 15 creates a hydraulic connection between a space 16 (see. Fig. 5) and an inner pressure chamber 17 in the Läuiernabe 7 below the working slide foot. if the working slide 12 is thus pushed into the slot 11, the projection 13 of the Working slide a Schiitzerwidening in the vicinity of the outer mouth of the slot 11, so that the closed space 16 is formed. The groove 15 then serves to connect this space 16 with the inner pressure space 17 at the foot of the slot 11.

Zusätzlich zu den Schlitzen 11 ist die Läjfcrnabc 7 weiterhin mit einer Mehrzahl von Verbindungskanälen 19 versehen, die je nach der Rückseite des Arbeitsschieb5 bers 12 in einem Whtkel gegenüber der Achse der Arbeitsschieber in die Läufernabe 7 gebohrt sind, so daß der Druck im Arbeitsraum hinter dem Vorsprung 13 des Arbeitsschiebers 12 dem inneren Druckraum 17In addition to the slots 11, there is the Läjfcrnabc 7 furthermore provided with a plurality of connecting channels 19, which depending on the rear of the working slide 5 over 12 in a whtle opposite the axis of the Working slide are drilled into the rotor hub 7, so that the pressure in the working space behind the projection 13 of the Working slide 12 to the inner pressure chamber 17

zugeführt werden kann.can be fed.

Wie sich wiederum am besten aus den ("ig. I und 2 ergibt, stehen Einlaß- oder Säugöffnungen 21 und 22 mit einem Einlaßkanal 20 in Verbindung, während AuslaB-odcr Drucköffnungen 24 und 23 mit einem Auslaßkanal 23 in Verbindung stehen. Der zwischen zwei benachbarten Arbeitsschiebern 12 eingeschlossene und mit der Saug- oder Drucköffnung in Verbindung stehende Raum ist die Einlaß- oder Auslaßzone in der Arbeitskammer 9 oder 10.As can again best be seen from FIGS. 1 and 2, inlet or suction openings 21 and 22 are also available an inlet channel 20 in connection, while AuslaB-orcr Pressure openings 24 and 23 are in communication with an outlet channel 23. The one between two neighboring ones Working slide 12 enclosed and with the suction or pressure opening in connection Space is the inlet or outlet zone in the working chamber 9 or 10.

Bei der beschriebenen Drehflügelpumpe stehen die auf den Arbeitsschieberkopf und auf den Arbeitsschieberfuß wirkenden Drücke im Gleichgewicht, wenn die Arbeitsschieber 12 in der Einlaß- oder Auslaß/.onc oder im übrigen Bereich der Arbeitskammern 9 oder 10 läuft, da der Druck in der Einlaß- oder Auslaßzone durch die Verbindungskanäle 19 den inneren Dmckrüumcn 17 zugeführt wird. Daher wird der Arbeitsschieber 12 iiusschiictiüch durch die Zentriiugaikraft und die Massenträgheit aus dem Schlitz Il herausgedrückt oder durch die Kurvenform der Kurvenbahn 4 in den Schlitz 11 hincingcdrückt.In the case of the rotary vane pump described, they stand on the working valve head and on the working valve foot Acting pressures in equilibrium when the working slide 12 in the inlet or outlet / .onc or runs in the remaining area of the working chambers 9 or 10, since the pressure in the inlet or outlet zone passes through the connecting channels 19 to the inner pressure 17 is fed. Therefore, the working slide 12 is iiusschiictiüch by the centrifugal force and the Mass inertia pushed out of the slot II or pushes into the slot 11 by the curved shape of the cam track 4.

In den F i g. 3 und 4 ist der Arbeitsschieber 12 in der Stellung veranschaulicht, in der er die Arbeitskammern 9 oder 10 in Tcilarbcitsräumc oder Einlaß- und Alislaßzonen unterteilt, die mit den Saug- und Drucköffntingcn 21 und 24 bzw. 22 und 25 in Verbindung stehen. Die Kante 14 des Arbeitsschiebers 12 wird gegen die Oberfläche 6 im Bereich der großen Hauptachse der Kurvenbahn 4 unter einem auf geeignete Weise steuerbaren Kontaktdruck gedrückt, der sich aus der GleichungIn the F i g. 3 and 4 is the working slide 12 in the Position illustrates in which he the working chambers 9 or 10 in Tcilarbcitsräumc or inlet and Alislaßzonen divided, which with the suction and pressure openings 21 and 24 or 22 and 25 in connection stand. The edge 14 of the working slide 12 is against the surface 6 in the area of the large The main axis of the cam track 4 pressed under a suitably controllable contact pressure, which results from the equation

Kontaktdruck = P χ (u - b) Contact pressure = P χ (u - b)

ergibt, wobei /'der Druck der Arbcitsfliissigkeit an der Driicköffnung. α die Fläche der Unterseite des Vorsprunges 13 und b die Fläche der Oberseite des Vorsprunges 13 bedeutet, wie dies in den F i g. 4 und 6 eingetragen ist.results, where / 'is the pressure of the working liquid at the pressure opening. α means the area of the lower side of the projection 13 and b the area of the upper side of the projection 13, as shown in FIGS. 4 and 6 is entered.

Wenn der Arbeitsschieber 12 an der Oberfläche 5 im Rereich der kleinen Hauptachse der Kurvenbahn 4 .iniin il %%.tt-f\ ΛΙ" in r 1 ίΛ f OHC ΓΓ I JT ^ t\ r-C ΙΓ* V* 1 \ tr· V\ r* Π W/t1|<.n !Γ» When the working slide 12 on the surface 5 in the area of the small main axis of the cam 4 .iniin il %%. Tt-f \ ΛΙ "in r 1 ίΛ f OHC ΓΓ I JT ^ t \ rC ΙΓ * V * 1 \ tr · V \ r * Π W / t1 | <.n! Γ »

ίοίο

ΓιΓι

den Schlitz Il hineingedrückt. so daß der Vorsprung 13 des Arbeitsschiebers 12 die Schlitzcrwcitcrung 18 abschließt und so den Raum 16 begrenzt, der in der weiter oben erläuterten Weise mit dem inneren Druckraum 17 in Verbindung steh;. Daher wird der Hochdruck, also der Druck der Arbcitsfliissigkeit an der Drucköffnung, durch den Verbindiingskanal 19. den inneren Druckraum 17 und die Nut 15 in den Raum 16 übertragen. Als Folge hiervon wird die Kante 14 unter dem durch (P χ b) gegebenen Kontaktdruck an die Oberfläche 5 im Bereich der kleinen Hauptachse gedrückt, so wie dies in F i g. 6 veranschaulicht ist.pushed in the slot II. so that the projection 13 of the working slide 12 closes the Schlitzcritcrung 18 and so delimits the space 16, which stands in the manner explained above in connection with the inner pressure chamber 17 ;. The high pressure, that is to say the pressure of the working fluid at the pressure opening, is therefore transmitted through the connecting channel 19, the inner pressure space 17 and the groove 15 into the space 16. As a result of this, the edge 14 is pressed against the surface 5 in the area of the minor main axis under the contact pressure given by (P χ b), as shown in FIG. 6 is illustrated.

In einer abgewandelten Ausführungsform könnte anstelle der Schlilzerweiierung 18 auch die Öffnung des Schlitzes 11 nach außen derart divergieren, dal) der Arbeitsschieber 12 die divergierende Öffnung abschließt, wenn er in der aus F i g. 5 ersichtlichen Weise in den Schlitz Il eingeschoben ist. Der hohe Druck hinter dem Vorsprung 13 wird in der oben erläuterten Weise in den Raum 16 unterhalb des Vorsprunges Π eingeführt und wirkt auf die Unterseite des Vorsprunges 1}. so daß die Kante 14 gegen die Oberfläche 5 im Bereich der kleinen Hauptachse der Kurvenbahn 4 gedrückt wird.In a modified embodiment, instead of the Schlilzerweiierung 18, the opening of the Slit 11 diverge to the outside in such a way that) the Working slide 12 closes the divergent opening when it is in the form shown in FIG. 5 evident way in the slot II is inserted. The high pressure behind the projection 13 is in the manner explained above in introduced the space 16 below the projection Π and acts on the underside of the projection 1}. so that the edge 14 is pressed against the surface 5 in the area of the small main axis of the curved path 4.

Bei der beschriebenen Drehflügelpumpe werden somit die Arbeitsschieber 12 durch einstellbaren Druck gegen die Oberflächen 5 und 6 der Kurvenbahn 4 im tiereich eier großen und kleinen iiaupiaciise gc-i.iiin.ki. während der Kontaktdruck an die Oberflächenbereiche der Kurvenbahn außerhalb der Flächenbereiche 5 und 6 der großen und kleinen Hauptachse durch Zentrifugalkraft und Massenträgheit erzeugt wird. Im Unterschied zu den üblichen Drchflügclpumpen dieser Art. bei denen der gesamte Arbeitsdruck oder eine Teil des Arbeilsdruckes den Arbeitsschieberfüßen während des Betriebes zugeführt wird, kann somit ein erheblich höherer Druck ci/ielt werden. Bei den bekannten Drehfliigelpumpen. bei denen die Nuten oder Kanäle in den Scitciiplattcn ausgebildet sind, um den Arbeitsdruck den E.ndcn der Arbeitsschieber zuzuführen, ist die zeitliche Abstimmung sehr problematisch. Öci den vorliegenden Ausführungen kann jedoch der Druck in der Arbeitskammer unmittelbar den Enden der Arbeitsschieber zugeführt werden, so daß eine ideale zeitliche Abstimmung erzielt werden kann. Es ist daher nicht erforderlich, besondere Einrichtungen zur Absenkung des Druckes vorzusehen, so daß ein hoher Wirkungsgrad und eine hohe Leistung erzielbar sind und die Herstellungskosten vermindert werden. Darüber hinaus kann der Glcitkontaktdruck ohne die Verwendung krtc/-»r»*j*»i-or P in r'mh 111 η σρη ctarW roHnziprl wprdon. so daß der Kontaktdruck entsprechend vermindert wird. Daher wird die richtige Materialwahl stark vereinfacht, können hoher Druck und hohe Geschwindigkeit erzielt werden und ist eine lange Betriebslebcnsdauer sichergestellt. Insgesamt ist somit die Drehflügelpumpe, die selbstverständlich als Motor betrieben werden kann, sowohl vom technischen als auch vom wirtschaftlichen Standpunkt aus erheblich verbessert.In the case of the rotary vane pump described, the working slides 12 are thus set against the surfaces 5 and 6 of the cam track 4 in the area of large and small iiaupiaciise gc-i.iiin.ki by adjustable pressure. while the contact pressure on the surface areas of the cam track outside of the surface areas 5 and 6 of the major and minor axes is generated by centrifugal force and inertia. In contrast to the usual rotary vane pumps of this type, in which the entire working pressure or part of the working pressure is supplied to the working valve feet during operation, a considerably higher pressure can be achieved. In the known rotary vane pumps. In which the grooves or channels are formed in the Scitciiplattcn in order to supply the working pressure to the E.ndcn of the working slide, the timing is very problematic. In the present embodiments, however, the pressure in the working chamber can be fed directly to the ends of the working slide, so that ideal timing can be achieved. It is therefore not necessary to provide special devices for lowering the pressure, so that high efficiency and high performance can be achieved and the manufacturing costs can be reduced. In addition, without using krtc / - »r» * j * »i-or P in r'mh 111 η σρη ctarW roHnziprl wprdon. so that the contact pressure is reduced accordingly. Therefore, the right choice of material is greatly simplified, high pressure and high speed can be achieved, and a long service life is ensured. Overall, the rotary vane pump, which can of course be operated as a motor, is considerably improved from both a technical and an economic point of view.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Hydraulische Drehflügelpumpe oder -motor mit einer mindestens eine Saug- und eine Drucköffnung sowie eine Kurvenbahn aufweisenden Kammer und einer in der Kammer rotierenden Läufernabe, die gegenüber der Kurvenbahn mindestens einen größeren und einen kleineren radialen Zwischenabstand aufweist, wobei die Läufernabe mit mehreren radialen Schlitzen versehen ist, in denen an der Kurvenbahn der Kammer entlanglaufende, linienförmig abdichtende Arbeitsschieber verschiebbar gelagert sind, jeweils ein Verbindungskanal zwischen dem in Drehrichtung hinter dem Arbeitsschieber liegenden Arbeitsraum und einem Druckraum unterhalb des Arbeitsschieberfußes vorgesehen ist und die Arbeitsschieber einen in Drehrichtung vorstehenden, am Arbeitsschieberkopf vorgesehenen, die Abdichtung tragenden Vorsprung aufweisen, dessen Urrferseite im Bereich des größeren Zwischenabstandes von dem Arbeitsmedium des vor dem Arbeilsschieber liegenden Arbeitsraumes beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des kleineren Zwischenabstandes der Vorsprung (13) mit einer in der Läufernabe (7) vorgesehenen Schlitzerweitcrung (18) einen gegenüber dem betreffenden Arbeitsraum abgegrenzten Raum (16) bildet, der über eine im Arbeitsschieber (12) angeordnete Nut (15) mit dem Druckraum (17) unterhalb des Arbeitsschieberfußes in Verbindung steht.Hydraulic rotary vane pump or motor with at least one suction and one pressure port as well as a cam having a cam and a rotor hub rotating in the chamber, the at least one larger and one smaller radial spacing in relation to the cam track having, wherein the rotor hub is provided with a plurality of radial slots in which on the Linearly sealing working slides, which run along the curve path of the chamber, are displaceable are stored, each with a connecting channel between the in the direction of rotation behind the working slide lying work space and a pressure space is provided below the work slide foot and the working slide a projecting in the direction of rotation, provided on the working slide head, have the seal-bearing projection, the Urrferseite in the area of the larger Intermediate distance acted upon by the working medium of the working space located in front of the working slide is, characterized in that in the area of the smaller intermediate distance Projection (13) with a slot widening (18) provided in the rotor hub (7) opposite one another the working area in question delimited space (16), which has one in the working slide (12) arranged groove (15) with the pressure chamber (17) below the working slide foot in connection stands. Die Erfindung betrifft eine hydraulische Drehflügelpumpe oder -motor mit einer mindestens eine Saug- und eine Drucköffnung sowie eine Kurvenbahn aufweisenden Kammer und einer in der Kammer rotierenden Läufernabe, die gegenüber der Kurvenbahn mindestens einen größeren und einen kleineren radialen Zwischenabstand aufweist, wobei die Läufernabc mit mehreren radialen Schlitzen versehen ist, in denen an der Kurvenbahn der Kammer entlanglaufende, linienförmig abdichtende Arbeitsschieber verschiebbar gelagert sind, jeweils ein Vcrbindungskanal zwischen dem in Drehrichtung hinter dem Arbeitsschieber liegenden Arbeitsraum und dem Druckraum unterhalb des Arbeilsschicberfußcs vorgesehen ist und die Arbeitsschieber einen in Drehrichtung vorstehenden, am Arbeitsschieberkopf vorgesehenen, die Abdichtung tragenden Vorsprung aufweisen, dessen Unterseite im Bereich des größeren Zwischenabslandes von dem Arbeitsmedium des vor dem Arbeitsschieber liegenden Arbeitsraum beaufschlagt wird.The invention relates to a hydraulic rotary vane pump or motor with at least one suction and a pressure opening and a cam having a chamber and a rotating in the chamber Rotor hub, which compared to the cam track at least one larger and one smaller radial intermediate distance having, wherein the rotor Abc is provided with a plurality of radial slots in which on the Linearly sealing working slides running along the cam path are slidably mounted, a connecting channel between the working area behind the working slide in the direction of rotation and the pressure space below the working shoe is provided and the working slide a protruding in the direction of rotation, on the working slide head provided, the seal-bearing projection, the bottom in the area of the larger Zwischenabslandes acted upon by the working medium of the working space located in front of the working slide will. Eine hydraulische Drehflügelpumpe oder -motor dieser Art ist aus der US-PS 32 79 387 bekannt. Bei der bekannten Drehflügelpumpe liegen sowohl im Bereich des größeren Zwischenabstandes als auch im Bereich des kleineren Zwischenabstandes von Läufernabc und Kurvcnbahn des Stators die gleichen Steuerbedingungen für den Kontaktdruck des Arbeitsschiebers an der Kurvcnbahn insofern vor, als die Unterseite des Vorsprungcs des Arbcilsschicbcrs auch im Bereich des kleineren Zwischenabstandes von dem Arbeitsmedium des vor dem Arbeitsschieber liegenden Arbeitsraumes beaufschlag! wird. Als Folge der sich hieraus ergebenden mangelnden Anpassung des Kontaktdruckes des Arbeitsschiebers an die unterschiedlichen Verhältnisse, insbesondere an die Abdichtungserfordernisse, beim Durchlaufen des Bereiches des größeren Zwisehenab-Standes und des Bereiches des kleineren Zwischenabstandes vor Läufernabe und Kuryenbahn ergibt sieh ein übermäßiger Verschleiß, der bei optimaler Steuerung des Kontaktdruckes des Arbeitsschiebers sowohl im Bereich des größeren Zwischenabstandes von Läjfernabe und Kurvenbahn als auch im Bereich des kleineren Zwischenabstandes von Läufernabe und Kurvenbahn an sich vermeidbar wäre.A hydraulic rotary vane pump or motor of this type is known from US Pat. No. 3,279,387. In the known rotary vane pumps are located both in the area of the larger intermediate distance and in the area the smaller distance between the rotor and the curved path of the stator the same control conditions for the contact pressure of the working slide on the cam track in so far as the underside of the Projection of the arborschicbcrs also in the area of the smaller intermediate distance from the working medium pressurize the work area in front of the work slide! will. As a result of the resulting insufficient adaptation of the contact pressure of the working slide to the different conditions, in particular the sealing requirements when passing through the area of the larger gap between the two and the area of the smaller intermediate distance in front of the rotor hub and Kuryenbahn results in a excessive wear, which occurs with optimal control of the contact pressure of the working slide both in the Area of greater distance from Läjfernabe and cam track as well as in the area of the smaller distance between the rotor hub and cam track would be avoidable. Es sind zwar auch Drebflügelpumpen bzw. -motoren bekannt, bei denen der Kontaktdruck der Arbeitsschieber intermittierend, d.h. in Abhängigkeit von dem Zwischenabstand von Läufernabe und Kurvenbahn, gesteuert wird, jedoch ist bei diesen Pumpen bzw. Motoren die jedem Arbeitsschieber zugeordnete Steuereinrichtung relativ kompliziert aufgebaut und besteht aus mehreren Teilen, wodurch in Anbetracht der großen Anzahl von Arbeitsschiebern die Herstellung erheblich verteuert wird, abgesehen davon, daß der Verschleiß zunimmt, je mehr gegeneinander bewegliche Teile verwendet werden. In diesem Zusammenhang sei nur beispielhaft auf die US-PS 34 81 276 hingewiesen. Die Arbeitsschieber der dort beschriebenen Drehflügelpumpe weisen einen entgegen der Drehrichtung vorstehenden Vorsprung auf, der beim Überstreichen des Bereiches des kleineren Zwischenabslandes vonThere are also rotary vane pumps and motors known, in which the contact pressure of the working slide intermittently, i.e. depending on the The distance between the rotor hub and the cam track is controlled, but with these pumps or Motors, the control device assigned to each working slide is constructed and relatively complex consists of several parts, which, in view of the large number of working valves, makes the manufacture is considerably more expensive, apart from the fact that the wear increases the more mutually movable Parts are used. In this context, reference is made to US Pat. No. 3,481,276 by way of example only. The working slide of the rotary vane pump described there have a direction of rotation opposite to the direction of rotation protruding projection, which when sweeping over the area of the smaller intermediate land of to Läufernabe und Kurvcnbahn in den radialen Schlitz der Läufernabc einschiebbar ist und dabei nach Art eines Ventils eine hydraulische Verbindung zu dem unterhalb des Arbeitsschieberfußes liegenden Druckraum unterbricht. Dabei ist ein rohrförmiger Zapfen unterhalb desto rotor hub and cam track in the radial slot of the Runner abc can be pushed in and a hydraulic connection to the one below it in the manner of a valve the pressure chamber lying on the working slide is interrupted. A tubular pin is below the κ Fußes des Arbeitsschiebers vorgesehen und gegenüber diesem verschiebbar angeordnet, der zeitweise den Druckraum unterhalb des Arbeitsschieberfußes mit einem allen Schlitzen in der Läufernabe gemeinsamen Ringkanal verbindet. Die mit diesen Mitteln erreichte Steuerung des Kontaktdruckes des Arbeitsschiebers ist also von der mechanischen Seite her in Anbetracht der großen Zahl von Arbeitsschiebern aufwendig.κ foot of the working slide is provided and arranged displaceably relative to this, which temporarily connects the pressure space below the working slide foot with an annular channel common to all slots in the rotor hub. The control of the contact pressure of the working slide achieved with these means is therefore complex from the mechanical point of view in view of the large number of working slides. Aus der US-PS 34 51 346 ist eine Drehflügelpumpe bzw. -motor bekannt, deren Arbeitsschieber mit konstantem Druck während des gesamten Drehzyklus gegen die Kurvcnbahn gedrückt werden. Dabei ist der Arbeitsschieber auf einem Zapfen leleskopartig gelagert, der in einen ständig mit dem Druck an der Drucköffnung beaufschlagten Innenraum des Arbcils-Schiebers ragt, so daß der Arbeitsschieber mit der Rcaklionskraft des auf den Lagerzapfen wirkenden Inncnraumdruckcs gegen die Kurvcnbahn gedrückt wird. Der den Arbeitsschieber in den Läuferschlitz einschiebende hydraulische Druck wird dabei durchFrom US-PS 34 51 346 a rotary vane pump or motor is known, the working slide with constant pressure during the entire turning cycle against the cam track. Here is the Working slide mounted on a pivot like a telescope, into an interior of the Arbcils slide that is constantly exposed to the pressure at the pressure opening protrudes so that the working slide with the Rcaklionskraft of acting on the bearing pin Inncnraumdruckcs is pressed against the curve path. The slide in the runner slot retracting hydraulic pressure is thereby caused by 5S einen zum Arbeitsschieberfuß führenden Verbindungskanal ausgeglichen. Auch diese Drehflügelpumpe bzw. -motor ist hinsichtlich der Anordnung der Arbeitsschieber kompliziert ausgebildet.
Aus der DE-OS 21 41 050 ist nun eine Drehflügclpumpe bzw. -motor bekannt, bei der auf den ArbeitsschicberfuB ein Zapfen einwirkt, dessen Unterseite wiederum ständig mit dem an der Drucköffnung der Drehflügelpumpe oder -motor herrschenden Druck bzw. mit einem anderen Bereich erhöhten Druckes verbunden ist. 5S compensated for a connecting channel leading to the working slide foot. This rotary vane pump or motor is also designed to be complicated with regard to the arrangement of the working slide.
From DE-OS 21 41 050 a rotary vane pump or motor is now known in which a pin acts on the ArbeitsschicberfuB, the underside of which in turn constantly increased with the pressure prevailing at the pressure opening of the rotary vane pump or motor or with another area Pressure is connected. bi Ferner sind zwei von den Arbeitsräumen vor und hinter dem Arbeitsscheuer zum Arbeitsschieberfuß führende Verbindungskanäle in der Läufernabe vorgesehen. Da der an der Kurvcnbahn entlanglaufende Arbeitsschie- bi Further, two of the working chambers provided in front of and behind the work leading to the scouring Arbeitsschieberfuß connecting channels in the rotor hub. Since the working slide running along the curved path
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