DE2641765C3 - Vorrichtung zum Abscheiden von kondensierbaren Anteilen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abscheiden von kondensierbaren Anteilen eines Mediumstromes an einem quer durchströmten Flächenelement, das aus zumindest zwei gegenüberliegenden Reihen rinnenförmiger, im Abstand befindlicher Profilteile aufgebaut ist und bei dem die Reihen derart zueinander angeordnet sind, daß die freien Längskanten der Profilteile der einen Reihe die freien Längskanten der Profilteile der anderen Reihe überlappen.

Auf vielen Gebieten besteht die Notwendigkeit aus einem Gemisch von Luft, Dampf, Dunst, Nebel oder ähnlichem, feuchte Bestandteile oder mitströmendc Partikel so abzutrennen, daß das eigentliche Medium weiter- oder wiederverwendet werden kann.

In feuchten Räumen, insbesondere in feuchten Arbeitsräumen entstehen Dämpfe oft in Verbindung mit aromatischen Anteilen oder mit Fettpartikeln, die in einer Dampfphase mitgenommen werden. Vielfach haften solchen Räumen durch diese Bestandteile intensive Gerüche an und es besteht die Aufgabe, diese Bestandteile abzutrennen, um beispielsweise die Räume von Gerüchen zu befreien oder um die Luft, in denen die Partikel enthalten sind, mit dem Wärmeinhalt, den sie haben, in den Räumen wieder verfügbar zu machen.

Mit der Erfindung wird ein Element verfügbar gemacht, das dieser Aufgabe dient. Es ist bekannt, Dampf oder Gasgemische oder in Luft enthaltene kondensierbare Bestandteile an flächenhaftcn Gebilden der eingangs beschriebenen Art niederzuschlagen und dadurch abzutrennen (CH-PS 5 50 018). Das Abscheiden der Partikel erfolgt dabei durch eine kräftige Turbulenz der an den Kanten der Profilteile vorbeiiströmenden Medien. Der Niederschlag bildet auf der Fläche eine Schicht, die die Kondensationswirkung wäh'end der Betriebszeit herabsetzt und zumeist sind umständliche Schritte notwendig, um die Schicht wieder von der Fläche zu entfernen.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die eingangs beschriebene Vorrichtung derart weiterzubilden, daß in gewünschtem Umfang auf einfachem Wege ein Kondensieren von in Medienströmen vorhandenen Bestandteilen möglich ist, wobei gleichzeitig der Vorteil erzielt werden soll, die kondensierten Bestandteile auf einfachem Wege von den Profilteilen wieder zu entfernen.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Profilteile für den Durchfluß eines Heiz- oder Kühlmittels hohl ausgebildet sind.

Der Vorteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß das Medium innerhalb der Hohlprofile, beispielsweise Wasser oder ein Gas oder ein anderes geeignetes Medium, zunächst jährend einer Betriebsphase, in der ein Kondensieren von Bestandteilen erforderlich oder erwünscht ist, auf einer sehr niedrigen Temperatur zugeführt wird, um das Kondensieren zu unterstützen. In einer folgenden Betriebsphase kann dagegen ein warmes oder heißes Medium eingeleitet werden, um den Niederschlag »abzutauen« oder so zu schmelzen, daß er fließend von der Außenhaut der rinnenförmigen Hohlprofile ohne Mühe entfernt wird. So kann beispielsweise das neue Element in Raumluft-Konditionieranlagen für Großküchen eingesetzt werden, um Fettpartikel oder Aromate aus der Raumluft abzuscheiden. Während einer Brat-, FrUtier- oder Kochphase wird das Element gekühlt, um das Niederschlagen zu begünstigen und während einer anschließenden Reinigungsphase wird das Element erwärmt, um es dadurch einem Selbstreinigungsprozeß zu unterwerfen.

Weitere Anwendungsmöglichkeiten, Merkmale und Vorteile sowie andere Einzelheiten ergeben sich sowohl aus den Unteransprüchen als auch aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. Es zeigt

Fi g. I eine schematische perspektivische Darstellung eines Flächeneleme.ntes gemäß der Erfindung,

F i g. 2 einen schematischen Schnitt,

Fig. 3 eine abgewandelte Inncnausgestallung des Hohlprofils in schematischem Schnitt,

F i g. 4 eine abgewandelte Ausführungsform des Hohlprofils im schematischen Schnitt,

F i g. 5 eine weitere Abwandlung und

F i g. 6a bis c jeweils drei weitere möglich«! Ausgestaltungen der Hohlprofile.

In Fig. I und 2 ist t;in Flächenelement IW aus zwei Reihen 12 und 14 von rinnenförmigen Hohlprofilen 16 dargestellt. Das Flächenelement 10 wird von einem Medium mit kondensierfähigen oder in anderer Form ausscheidbaren Bestandteilen in Richtung der Pfeile 18 durchströmt.

Die einzelnen Hohlprofile 16 einer Reihe, beispielsweise der Reihe 12 sind gegenüber der Reihe 14 so angeordnet, daß die Innenkanten der Längsränder 20 in den Innenbogen der gegenüberliegenden Hohlprofile 16 weisen. In einer gedachten Mittellinie des Flächenelementes 10 folgen deshalb immer zwei Längsiränder 20

zweier benachbarter Profile 16 einer Reihe 12 auf zwei Längsränder 20 zweier benachbarter Profile 16 der gegenüberliegenden Reihe 14,

Soweit os sich um bogenförmige Hohlprofilrinnen gemäß Fig. 1 bis 3 handelt, brauchen die Bogenradien einander nicht gleich zu sein. Es ist beispielsweise möglich, einen Bogenradius aller Profile 16 einer Reihe 12 gleich groß zu machen, wogegen die Profile 16 der gegenüberliegenden Reihe 14 eine flachere Krümmung als die dargestellte Krümmung haben, so daß die Abstände zwischen benachbarten Längsrändern 20 variieren. Es ist aber auch möglich, innerhalb einer Reihe unterschiedlich gekrümmte Profile 16 zu verwenden, um dadurch die Abstände zu variieren. Die Abstände zwischen benachbarten Längsrändern 20 können aber auch willkürlich variiert werden.

Aus F i g. 1 ist der Mediumanschluß für das Flächenelement 10 ersichtlich. Zu diesem Zweck zweigen von einer Zuleitung 22 für die Reihe 12 Anschlüsse 24 ab, die die Zuleitung 22 mit dem Innsnraum 26 jedes Einzelprofils 16 verbinden. Im gezeichneten Beispiel werden die Profile 16 von unten nach oben durchströmt, über Anschlüsse 28 tritt das Medium aus den Innenräumen 26 aus und wird in einer Ableitung 30 gesammelt. Im gezeichneten Beispiel ist die Reihe 14 in gleicher Weise angeschlossen.

Es kann sich aber auch ergeben, daß die Durchströmungsrichtung benachbarter Reihen entgegengesetzt zu wählen ist Ferner ist es möglich, die Innenräume 26 benachbarter Profile 16 hintereinander in Reihe anzuschließen, so daß das Medium nicht parallel durch die Profile 16 sondern nacheinander hindurch geleitet wird. Schließlich ist auch noch möglich, wie die folgenden Beispiele zeigen werden, getrennte Zuleitungen zu getrennten Kammern in den Hohlprofilen 16 vorzusehen, um unterschiedliche Medien oder Medien unterschiedlicher Temperaturstufen gesondert voneinander zu- und abzuleiten.

Es ist auch gemäß Ausführungsbeispiel von F i g. 3 möglich, das Medium in einem Hohlprofil 32 mit einer Trennwand 34 nur an einem Ende über einen Anschluß 36 zuzuleiten, und über einen Anschluß 38 abzuleiten, während am anderen Ende die Trennwand 34 unterbrochen ist, um das Medium umzuleiten.

In den F i g. 4 und 5 sind abgewandelte Ausführungsformen des rinnenförmigen Hohlprofils deshalb dargestellt, um zu verdeutlichen, daß die Rinnen jede auch von der Bogenform abweichende Gestalt haben kann. In Fi g. 4 stehen sich eckigs U-förmige Hohlprofile 40 mit einem in der Ebene des Flächenelementes 10 sich erstreckenden Teil 42 und zwei senkrecht abragenden

Schenkeln 44 gegenüber.

Die Winkel, unter denen die Schenkel 44 wegra^en können, sind jedoch beliebig wählbar, ebenso wie die Abstände der Längsränder 46 und die Länge der Teile 42 und der Schenkel 44 sind auch die Abstände der Längsränder 46 von den Teilen 42 frei wählbar.

Das gleiche gilt für die übrigen Ausführungsformen und damit auch für das Beispiel gemäß Fi g. 5 mit dem deutlich gemacht werden soll, daß auch U-förmige Hohlprofile 50 mit einem V-förmigen Rinnenboden 52 verwendet werden können, eine Bauform, die sich auch in F i g. 6a und 6c wiederfindet

In den Fig.6 sind abwandelbare Formen für Hohlprofile 32, 35 mit mehreren Kammern für das Medium dargestellt Die äußere Form von Fig.6a gleicht dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 5. In den freien Schenkeln 44 und im V-förmigen Rinnenboden 62 sind mehrere Kammern durch Trennwände 62 abgeteilt, so daß beispielsweise Kammern 64 für ein kaltes

■' Medium und Kammern 66 für cki warmes Medium vorgesehen werden können.

Im Beispiel der Fig.6b trennt eine Trennwand 62 zwei Kammern 64 und 66 voneinander und in F i g. 6c ist eine Ausführungsform mit einer zu den Außenwandungen parallel verlaufenden Trennwand 68, die zwei Kammern 64 und 66 schafft, dargestellt.

Wenn sich im Kondensationsbetrieb bei Zuführung von kaltem Medium zwischen den Längsrändern 20 oder 46 oder zwischen benachbarten Schenkeln 44

■·■ stärker werdende Kondensatschichten absetzen, dann ist es vorteilhafterweise leicht möglich, für eine kurze Zeit warmes Medium in die Hohlprofile oder Kammern der Profile zuzuleiten, um die Schichten »abzutauen« und abfließen zu lassen. Hierbei kann sich das Flächenelement parallei zu gleichen Flächenelementen in einem Aggregat befinden, so daß ein Wechselbetrieb ermöglicht werden kann, ohne daß eine Betriebsunterbrechung erforderlich ist Darüber hinaus können die Flächenelemente in Form von leicht auswechselbaren Einschüben ausgebildet werden, die so leicht zu Teilen einer Anlage, eines Apparates oder eines Gerätes gemacht werden können. Die Größe der Flächenelemente ist beliebig und auch die einzelnen Hohlprofile lassen sich leicht unterschiedlichen Bedürfnissen anpassen. Es ist ebenso möglich, beispielsweise einen Einschub für eine Dunstabzugshaube gemäß der Erfindung auszuführen, wie eine gesamte Unterdecke zur Raumkonditionierung in gewerblichen Feuchträumen auf Schlachthöfen, in Wäschereien oder in der

• chemischen Industrie aus den Flächenelementen zu bilden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Abscheiden von kondensierbaren Anteilen eines Mediumstromes an einem quer durchströmten Flächenelement, das aus zumindest zwei gegenüberliegenden Reihen rinnenförmiger, im Abstand befindlicher Profilteile aufgebaut ist und bei dem die Reihen derart zueinander angeordnet sind, daß die freien Längskanten der Profilteile der einen Reihe die freien Längskanten der Profilteile der anderen Reihe überlappen, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilteile (16, 32, 40, 50) für den Durchfluß eines Heiz- oder Kühlmittels hohl ausgebildet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profiiteile (16, 32, 52) durch Trennwände (34, 62, 68) in mehrere Kammern (64, 66) unterteilt sind.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilteile durch eine parallel zu den Schenkeln (44) verlaufende Trennwand (68) in Kammern (64,66) unterteilt sind.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände (J4, 62,68) wärmeleitend sind.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände (34, 62,68) wärmeisolierend sind.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Profilteile (16, 32, 4J, 50) einer Reihe (12, 14) im Durchfluß des Heiz- und Kühlmittels -,arallel angeschlossen sind.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilteile (16, 32, 40, 50) einer Reihe (12, 14) und/oder benachbarten Reihen (12, 14) im Durchfluß des Heiz- oder Kühlmittels hintereinander angeschlossen sind.