DE2533369C3

DE2533369C3 - Method and device for the production of components formed from stacked, etched motif foils

Info

Publication number: DE2533369C3
Application number: DE19752533369
Authority: DE
Inventors: Martin 8110 Kirchseeon Pointner
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Filing date: 1975-07-25
Publication date: 1978-02-02

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zum Herstellen von aus gestapelten, geätzten Motivfolien gebildeten Bauelementen, wobei man die mit einer Motivmatte enthaltenen Motivfolien zunächst freischneidet und nach erfolgter Abfrage die Ausschuß-Motivfolien sowie Randfolien aus dem freigeschnittenen Nutzen ausscheidet und die als gut befundenen Motivfolien mittels einer Stapelvorrichtung zum Bauelement stapeltThe invention relates to a method and an apparatus for producing from stacked, etched motif foils formed components, whereby one contains the motif foils contained with a motif mat first cut free and after the query, the committee motif films and edge films from the cut-out benefits are eliminated and the motif films found to be good by means of a stacking device stacks to the component

Zum Stapeln von vergleichsweise dünnen Blechen ist es bekannt Stapelvorrichtungen zu verwenden. Bei einer bekannten Anlage zum Stapeln von Blechen, z. B. gemäß der DT-AS 10 85 467, sind die von einer Aufnahmestelle zur Stapelstelle zu fördernden Bleche an einem Sauglöcher aufweisenden Transportband gehalten. An der vom Blech abgewandten Seite des Transportbandes befinden sich ortsfeste Saugköpfe; sie sind mit einer Vakuum- oder Druckluftleitung verbunden. Die Saugluft wirkt durch die Sauglöcher des Transportbandes und hält so die Bleche an der Unterseite des Transportbandes. Im Bereich der Stapelstelle werden die Saugköpfe belüftet Obwohl der Stapel Anschläge zum Ausrichten der Bleche aufweist, genügt eine derartige Vorrichtung nicht zum Stapeln von geätzten Motivfolien; die Genauigkeit zur Ausrichtung der einzelnen Bleche im Stapel von annähernd ΙΟ-³ mm ist so nicht zu gewährleisten.It is known to use stacking devices for stacking comparatively thin metal sheets. In a known system for stacking metal sheets, e.g. B. in accordance with DT-AS 10 85 467, the sheets to be conveyed from a pick-up point to the stacking point are held on a conveyor belt having suction holes. Fixed suction heads are located on the side of the conveyor belt facing away from the sheet metal; they are connected to a vacuum or compressed air line. The suction air acts through the suction holes of the conveyor belt and thus holds the metal sheets on the underside of the conveyor belt. The suction heads are ventilated in the area of the stacking point. Although the stack has stops for aligning the metal sheets, such a device is not sufficient for stacking etched motif foils; the accuracy for aligning the individual sheets in the stack of approximately ΙΟ ^-3 mm cannot be guaranteed in this way.

In ihrer Figuration komplizierte Bauelemente, z. B. Fluid- und Düsenplatten, werden bekanntlich aus gestapelten, geätzten Motivfolien gebildet Die Herstellung der Motivfolien erfolgt durch Ätzen einer eine Vielzahl von gleichartigen Motiven aufweisenden Motivinatte, auch Nutzen genannt. Nach erfolgter Prüfung werden die Ausschuß-Motivfolien zunächst gekennzeichnet, worauf man sodann die Motivfolien aus der Motivmatte freischneidet. Die als gut befundenen Motivfolien werden mittels einer Stapelvorrichtung zum Bauelement gestapelt. Alle Motivfolien sind mit Paßbohrungen oder Einschnitten versehen; sie dienen zum deckungsgleichen Stapeln der Motivfolien an der Anschlag- oder Paßstifte tragenden Stapelvorrichtung. Der in der Motivmatte enthaltene Nutzen besteht aus gleichgeformten Motivfolien. Es ist nicht zu vermeiden, daß einige Motivfolien des Nutzens untereinander um mehr als das vorgenannte Maß abweichen. Derartige Fehler entstehen z. B. beim Belichten; sie können aber auch schon im Filmnegativ enthalten sein. Die einzelnen Motivfolien stimmen daher meist nur innerhalb der Ordnung ihres jeweiligen Platzes an den Motivmatten untereinander überein, bzw. sie besitzen gleichartige noch zulässige Fehler.Complex components in their figuration, e.g. B. fluid and nozzle plates are known from stacked, etched motif foils formed. The motif foils are produced by etching one A large number of motifs of the same kind, also called utility. After Examination, the reject motif foils are first identified, whereupon the motif foils are then made the motif mat cuts free. The motif foils found to be good are stacked using a stacking device stacked to form a component. All motif foils are provided with fitting holes or incisions; they serve for congruent stacking of the motif foils on the stacking device carrying stop or dowel pins. The benefits contained in the motif mat consist of identically shaped motif foils. It is inevitable that some motif foils of the benefit differ from one another by more than the aforementioned amount. Such Errors arise e.g. B. during exposure; however, they can also be included in the film negative. The single ones Motif foils are therefore mostly only correct within the order of their respective place on the motif mats agree with one another, or they have similar errors that are still permissible.

Die Folienstärke der Motivfolien beträgt meist 2 bis 5 · 10"² mm. Als Material verwendet man Kupfer oder Kupfer-Beryllium, bei stärkeren Motivfolien ab etwa 5 · 10-²mm aufwärts auch Stahl und ähnliche Werkstoffe. Sehr dünne Folien besitzen die Eigenschaft, daß sie sich leicht rollen. Beim Walzen der Folien entstehen unterschiedliche Spannungen innerhalb des Materials, so daß diese zum Einrollen neigen. Diese vorbeschriebenen Nachteile bedingen eine recht schwierige Handhabung der Motivfolien beim Stapeln zu einem Bauelement. The film thickness of the design film is usually 2 to 5 x 10 ^"2 mm. As the material used copper or copper-beryllium, with stronger design films from about 5 x 10- ² upwards, steel and similar materials mm. Very thin films have the property of When the foils are rolled, different tensions arise within the material, so that they tend to curl in. These disadvantages described above make handling of the motif foils very difficult when stacked to form a component.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das vorgenannte Verfahren zum Herstellen aus geätzten Motivfolien gebildeter Bauelemente zu verbessern und zu erleichtern; auch soll eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung geschaffen werden. Ausgehend vom eingangs genannten Verfahren besteht die Erfindung darin, daß man eine der Anzahl der in der Motivmatte enthaltenen Motivfolien entsprechende Anzahl MotivfolienStaDel bildet und nunmehr dieThe invention is based on the object of the aforementioned method for producing from etched To improve and facilitate motif foils of formed components; one should also be used to carry out the Process suitable device are created. Based on the method mentioned at the beginning the invention is that one of the number of motif foils contained in the motif mat corresponding Number of motif foilsStaDel forms and now the

einzelnen Motivfolien entsprechend ihrer jeweiligen Lage innerhalb der Motivmatte auf den dieser Lage zugehörigen Stapel legt und sodann die Motivfolien einer nächstfolgenden Motivmatte stapelt usw. und in bekannter Weise bei jedem Stapelvorgajig die in den einzelnen Stapeln aufeinander gelegten Motivfolien zählt und bei Erreichen einer vorgegebenen Anzahl von Motivfolien bei einem der Stapel letzteren entnimmt und dort mit einem neuen Stapel beginntindividual motif foils according to their respective position within the motif mat on this position lays associated stack and then stacks the motif foils of the next motif mat, etc. and in As is known, the motif foils placed one on top of the other in the individual stacks are used in each Stapelvorgajig counts and when a predetermined number of motif foils is reached, removes the latter from one of the stacks and starts there with a new pile

Durch diese verfahrensmäßige Handlung erhält man weitgehendst gleichartige Bauteile, deren geätzte Motivflanken eine vergleichsweise geringe Rauheit aufweisen.This procedural action results in largely identical components, their etched ones Motif flanks have a comparatively low roughness.

Die geätzte Motivmatte befindet sich auf einer Saugplatte; fehlerhafte Motivfolien sind gekennzeichnet Nach erfolgtem Freischneiden der Motivfolien aus der Motivmatte werden die Randfolien abgeblasen. Die Saugplatte mit der Motivmatte wird einer Obergabestation zugeführt. Die als gut befundenen Motivfolien werden Übertragungselementen zugeführt, hingegen _zo die a/s Ausschuß gekennzeichneten Motivfolien von der Saugplatte abgeblasen. Mittels den Übertragungselementen werde die als gut befundenen Motivfolien mechanisch an der ihrer Lage im Nutzen entsprechenden Stapelstation zugeführt und dort abgelegt. Das Stapeln der Motivfolien erfolgt gleichzeitig an allen Stapelstationen. Jeder an einer Stapelstation vollzogene Stapelvorgang wird gesondert gezählt. Wird j η einer Stapelstation keine Folie abgelegt, z. B. weil diese der spezifischen Stapelstation zugehörige Folie eine Ausschußfolie war, so wird der dieser Stapelstation zugehörige Subtraktionszähler nicht weitergeschaltei. Bei Erreichen einer vorgegebenen Anzahl von Motivfolien an einer Stapelstation wird der Stapel aus der Station entnommen und der Zähler wiederum auf den Sollwert gestellt. Ist ein in die Vorrichtung eingelegter Moti"folien- Nutzen gestapelt, so wird ein neuer Nutzen iii die Staptlstation eingeführt und sodann, wie vorbeschrieben, weiter verfahren.The etched motif mat is on a suction plate; Defective motif foils are marked. After the motif foils have been cut free from the motif mat, the edge foils are blown off. The suction plate with the motif mat is fed to an upper station. As found to be good design foils transfer elements are supplied, however, the blown _zo a / s Committee marked motif films of the suction plate. By means of the transfer elements, the motif foils found to be good are mechanically fed to the stacking station corresponding to their position in the panel and deposited there. The motif foils are stacked at all stacking stations at the same time. Every stacking process carried out at a stacking station is counted separately. If no film is deposited in a stacking station, e.g. B. because this foil belonging to the specific stacking station was a scrap foil, the subtraction counter belonging to this stacking station is not switched on. When a predetermined number of motif foils is reached at a stacking station, the stack is removed from the station and the counter is again set to the target value. If a motif film product inserted into the device is stacked, a new product is introduced into the stacking station and then, as described above, the process continues.

Die Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens besteht aus einer eine Motivmatte aufnehmenden, mit zwei voneinander unabhängige Luftkanäle aufweisenden Ansaugplatte, einer die Ansaugplatte aufnehmenden, die einzelnen Motivfolien an Übertragungselemente, vorzugsweise Saugtraversen übergebenden Übergabestation, einem die Übertragungselemente von der Übergabestation an jeweils eine Stapelstation stellenden Führungs- und Stellmechanismus, wobei jede Stapelstation aus einer auswechselbaren Stapelplatte mit Hubmechanismus und einem Zähler besteht.The device for performing the method consists of a motif mat receiving, with two independent air ducts having suction plate, one receiving the suction plate, the individual motif foils to transferring elements, preferably suction traverses, transfer station, one of the transferring elements from the transfer station to one stacking station Guiding and adjusting mechanism, with each stacking station consisting of an exchangeable stacking plate with a lifting mechanism and a counter.

Die den Motivfolien-Nutzen aufnehmende Ansaugplatte wird in die Übergabestation eingeschoben und dort mittels einer Raste gehalten. Über den Motivfolien befinden sich die Saugtraversen. Beim Übergeben wird die Ansaugplatte bis dicht unter die Ansaugf.äche der _5S Saugtraversen gehoben. Nunmehr werden die Motivfolien durch Anlegen von Druckluft von der Ansaugplatte abgeblasen, wobei giei<?h7eitig Saugluft an die Sauglraversen gelegt wird. Die Saugtraversen können zusätzlich Paßstifte besitzen, weiche beim Übergeben in Paßbohrungen der Motivfolien eingreifen. Nach erfolgtem Übergeben der Motivfolien an die Saugtraversen werden diese mechanisch in die jeweilige Stapelposition gestellt. Das Ablegen der Motivfolien auf die Stapelplat •en der einzelnen Stapelpositionen erfolgt durch <,₅ gleichzeitiges Anheben der Stapelplatten sowie durch Anlegen von Druckluft an die Saugtraversen. Beim Übergeben greifen an der Stapelplatte angebrachte Positionierungsstifte in geätzte Bohrungen der Motivfolien. Nunmehr werden die Stapelplatten gemeinsam weiter angehoben und gegen die Saugtraversen gedrückt, so daß die Motivfolien dicht gestapelt auf den Stapelplatten liegen. Mit jeder Stapelplatte ist ein Zähler verbunden, der bei jedem Stapelhub um einen Zählschritt weiterschaltet. Wird am Ort einer Stapelplatte keine Folie abgelegt, so wird der Zähler nach erfolgtem Stapelhub nicht betätigt. Nach der Übergabe wird die Ansaugplatte der Vorrichtung entnommen und zur Aufnahme des nächsten Nutzens bereitgestellt. Es besteht die Möglichkeit, mittels eines in der Übergabestation angeordneten Endschalters den Stapelvorgang automatisch einzuleiten. Befinden sich in einem, in die Übergabestation eingebrachten Nutzen eine gekennzeichnete Ausschuß-Motivfolie, so schalten zum Aussortieren die der Ausschuß-Motivfolie gegenüberliegende und zugehörige Ansaugtraverse automatisch auf Blasluft um, so daß eine Übergabe an die Stapelposition nicht stattfindet. Da die einzelnen Stapel durch das Aussortieren der Ausschuß-Motivfolien unterschiedlich schnell anwachsen und daher auch ein Auswechseln der Stapel zu unterschiedlichen Zeiten vonstatten geht, erfolgt das Auflegen der Deckfolien auf den Stapeln nach dem Entfernen der Stapelplatte in einer besonderen Deckfolien-Auflegestation, wobei letztere nur einmal vorhanden ist bzw. allen Stapeln gemeinsam ist.The suction plate that receives the motif film panels is pushed into the transfer station and held there by means of a catch. The suction crossbars are located above the motif foils. When transferring, the suction plate is lifted to just below the suction surface of the _5S suction crossbars. The motif foils are now blown off the suction plate by applying compressed air, with suction air being applied to the suction crossbars on the same side. The suction traverses can also have dowel pins, which engage in dowel holes in the motif foils when they are transferred. After the motif films have been transferred to the suction traverses, they are mechanically placed in the respective stacking position. The depositing of the subject films to the Stapelplat • s of the individual stacking positions is carried out by _<5 simultaneous raising of the stacking plates and by applying compressed air to the suction cross-members. When handing over, the positioning pins attached to the stacking plate grip into the etched holes in the motif foils. The stacking plates are now raised further together and pressed against the suction crossbars so that the motif foils are densely stacked on the stacking plates. A counter is connected to each stacking plate, which advances by one counting step with each stacking stroke. If no film is placed at the location of a stacking plate, the counter is not actuated after the stacking stroke has taken place. After the handover, the suction plate is removed from the device and made available for the next use. There is the possibility of automatically initiating the stacking process by means of a limit switch located in the transfer station. If there is a marked scrap motif film in a panel brought into the transfer station, the suction traverse opposite the scrap motif film and associated suction traverse automatically switch to blown air for sorting, so that a transfer to the stacking position does not take place. Since the individual stacks grow at different speeds due to the sorting out of the reject motif foils and therefore the stacks are exchanged at different times, the cover foils are placed on the stacks after the stacking plate has been removed in a special cover foil placing station, the latter only exists once or is common to all stacks.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. It shows

F i g. 1 eine in eine Stapelvorrichtung einsetzbare, eine Motivmatte aufnehmende Ansaugplatie,F i g. 1 a suction plate that can be inserted into a stacking device and accommodates a motif mat,

F i g. 2 eine Seitenansicht einer Stapelvorrichtung undF i g. 2 shows a side view of a stacking device and

F i g. 3 eine Ansicht auf die Stapelvorrichtung gemäß der F i g. 2.F i g. 3 shows a view of the stacking device according to FIG. 2.

Gemäß der Fig. 1 liegt auf der Ansaugplatte 1 eine Motivmatte 7, von der nur ein Ausschnitt dargestellt ist. Die Ansaugplatte 1 besteht aus einem plattenförmigen Körper 2, in dessen Deckfläche Luftkanäle 3, 4 eingefräst sind. Die umschaltbaren Luftkanälc 3, 4 stehen jeweils über Ansaugstutzen 3', 4' mit einer Saugpumpe oder mit einem Luftgebläse in Verbindung. Die Plattenoberfläche ist von einer — hier nur teilweise dargestellten — Deckplatte 5 abgedeckt; in dieser Deckplatte 5 sind eine Vielzahl Bohrungen 6, 6' eingebracht. Die nur teilweise dargestellte Motivmatte 7 liegt auf der Deckplatte 5; sie ist mittels Paßstiften 8 ausgerichtet. Liegt an den Stutzen 3', 4' ein Vakuum, so preßt sich die Motivmatte 7 fest gegen die Deckplatte 5. In diesem Zustand wird die Ansaugplatte 1 zusammen mit der Motivmatte 7 einer Schneidvorrichtung zugeführt; im Bereich von Schlitzen 9 und 10 werden lamellenförmige Streifen, nämlich die Motivfolien 11, in einem Schneidhub aus der Motivmatte 7 freigeschnitten. Die Motivfolien 11 — nur bei einer Motivfolie 11 gestrichelt dargestellt — tragen im Bereich der Kanten 12 ein Düsenmotiv. Alle Motivfolien 11 sollen untereinander gleich sein. Aus fertigungstechnischen Gründen sind jedoch geringe Masseabweichungen der einzelnen Motivfolien 11 untereinander nicht zu vermeiden. Die hier dargestellten sechs Motivfolien 11 bilden den »Nutzen« der Motivmatte 7. Nach erfolgtem Freischneiden — wie dargestellt — wird die Ansaugplatte 1 aus der Schneidvorrichtung entnommen. Durch Belüften des Stutzens 3 wird die Randfolie 13 der Motivmatte 7 von der Deckplatte 5 abgeblasen, wohingegen der Nutzen der Motivfolie 11 auf der Platte 5 verbleibt. In einem früher erfolgten Arbeitsgang wurde die Motivmatte 7 übemrüft. und AusschußfreienAccording to FIG. 1, there is a motif mat 7 on the suction plate 1, only a section of which is shown. The suction plate 1 consists of a plate-shaped body 2, in the top surface of which there are air ducts 3, 4 are milled. The switchable Luftkanälc 3, 4 are each via intake ports 3 ', 4' with a Suction pump or in conjunction with an air blower. The surface of the plate is of one - only partially here shown - cover plate 5 covered; in this cover plate 5 are a large number of holes 6, 6 ' brought in. The motif mat 7, which is only partially shown, lies on the cover plate 5; it is by means of dowel pins 8 aligned. If there is a vacuum on the connecting pieces 3 ', 4', the motif mat 7 is pressed firmly against the cover plate 5. In this state, the suction plate 1 together with the motif mat 7 of a cutting device fed; In the area of slots 9 and 10, lamellar strips, namely the motif films 11, are in cut free from the motif mat 7 in a cutting stroke. The motif foils 11 - only with a motif foil 11 shown in dashed lines - carry a nozzle motif in the area of the edges 12. All motif foils 11 should be equal to each other. For manufacturing reasons, however, there are slight deviations in mass of the individual motif films 11 cannot be avoided with one another. The six motif films 11 shown here form the »benefit« of the motif mat 7. After the cut has been made - as shown - the suction plate 1 taken from the cutting device. By ventilating the nozzle 3, the edge film 13 is the The motif mat 7 is blown off the cover plate 5, whereas the use of the motif film 11 on the plate 5 remains. The motif mat 7 was checked in an earlier work step. and scrap free

wurden gekennzeichnet. Die einzelnen Motivfolien 11 werden nunmehr einer Abfrage unterzogen. Sofern eine der Motivfolien 11, z. B. Ii' eine Ausschußfolie ist, wird diese Position — wie bei 14 gestrichelt dargestellt — durch Drücken einer — nicht dargestellten — zugeordneten Taste in der Arbeitsablaufsteuerung gespeichert. Die Ansaugplatte 1 wird jetzt einer Stapelvorrichtung zugeführt.were marked. The individual motif films 11 are now subjected to an interrogation. If one of the motif films 11, for. B. Ii 'is a scrap film, this position is - as shown in dashed lines at 14 - stored in the workflow control by pressing a - not shown - assigned key. The suction plate 1 is now fed to a stacking device.

Eine derartige Stapelvorrichtung 15 ist in den Fig. 2 und 3 schematisch, teilweise geschnitten dargestellt. F i g. 2 zeigt die Stapelvorrichtung 15 in einer Seitenansicht, wohingegen Fi g. 3 die gleiche Vorrichtung 15 in der Ansicht von oben darstellt. Die Stapelvorrichtung 15 gliedert sich in zwei Sektionen, und zwar eine sogenannte Übergabestation 16 und eine Stapelstation 17. Die Übergabestation 16 besteht aus einem in Führungen 18 gelagerten und mittels eines pneumatischen Zylinders 19 anheb- und absenkbaren Hubtisch 20. Dieser Tisch 20 besitzt seitliche Führungen 21 zur Aufnahme und zum Einschieben der Ansaugplatte 1. In der dargestellten angehobenen Lage des Hubtisches 20 — und damit auch der Ansaugplatte 1 — liegt der Nutzen der Motivfolien 11 unmittelbar unter den Übertragungselementen, im vorliegenden Beispiel unter den Saugtraversen 22. Die Anordnung ist derart getroffen, daß in der fixierten Lage der Ansaugplatte 1 jede Saugtraverse genau über einer der Motivfolien 11 steht. Wird nunmehr der Stutzen 4' der Ansaugplatte 1 belüftet und gleichzeitig Saugluft an die Ansaugdüsen 23 der Saugtraverse 22 gelegt, so haften die einzelnen Motivfolien 11 an die Aufnahmeflächen 24 der Saugtraverse 22. In den Motivfolien 11 befinden sich eingeätzte Zusatz-Paßbohrungen 25 für Vorzentrierung (Fig. 1), welche Paßstiften 26' an den Saugtraversen gegenüberstehen. Beim Ansaugen der Motivfolien greifen die Paßstifte 26 in die zugehörigen Bohrungen 25 der Motivfolien 11. Nach erfolgter Übergabe der Motivfolien 11 an die Saugtraversen 22 wird die Ansaugplatte 1 entnommen. Die Ausschußfolien, deren Positionen in der Arbeitsablaufsteuerung gespeichert wurden, werden abgeblasen; sie fallen frei nach unten ab. Danach werden die Saugtraversen 22 in ihre Stapelpositionen I bis VI gestellt. Wie gestrichelt dargestellt, steht in diesem Zustand jede Saugtraverse 22 einer ihr zugehörigen Stapelposition gegenüber. Die Stapelposition 17 besteht ebenfalls aus einem mittels einer pneumatischen Hubvorrichtung 28 höhenverstellbaren Stapeltisch 29, der eine der Anzahl der Motivfolien 11 im Nutzen entsprechende Anzahl Stapelplatten 27 trägt. Zur besseren Übersicht ist lediglich die Stapelplatte 27' explizit dargestellt; die anderen Stapelplatten 27 sind nur gestrichelt angedeutet. Das Übergeben und Stapeln der Motivfolien 11 auf die Stapelplatten 27 erfolgt in entsprechend umgekehrter Reihenfolge wie das Übergeben der Motivfolien 11 von der Ansaugplatte 1 auf die Saugtraversen 22. Auch die Stapelplatte 27 besitzt Positionierungsstifte 26'. Die Teilung dieser Stifte 26' weicht indessen von der Teilung der Positionierungsstifte 26 in den Saugtraversen 22 ab. Die einzelnen Motivfolien 11 besitzen mehrere Paßbohrungen 25 und 25' (Fig. 1), während die Paßbohrungen 25 den Paßstiften in den Traversen 26 zugehörig sind, sind die Paßbohrungen 25' den Positionierstiften 26' in den Stapelplatten 27 zugehörig. Durch diese Maßnahme wird bewerkstelligt, daß alle Paßbohrungen 25' in den sehr dünnen Folien 11 nur einmal verwendet werden. Zum Übergeben der Motivfolien U an die Stapelplatten 27 der einzelnen Stapelpositionen 17 wird zunächst der Hubtisch 29 bis dicht unter die Saugtraversen 22 gefahren. Die Düsen 23 werden sodann schwach mit Druckluft belüftet, so daß die Folien 11 von den Saugtraversen 22 abgestoßen werden; dabei greifen die Positionierungsstifte 26' in die Paßbohrungen 25' ein. In den Saugtraversen 22 befinden sich Ausnehmungen, in denen die Positionierungsstifte 26' einfahren können. Zum Zwecke des Stapeins wird nunmehr die Hubplatte 29 weiter angehoben, so daß die auf den einzelnen Stapelplatten 27 gestapelten Motivfolien 11 zu einem Paket zusammengedrückt werden. Alsdann erfolgt der Rückhub der Platte 29 sowie das Zurückstellen der Saugtraversen 22 in die dargestellte Lage der Übergabestation 16.Such a stacking device 15 is shown schematically in FIGS. 2 and 3, partially in section. F i g. 2 shows the stacking device 15 in a side view, whereas FIG. 3 shows the same device 15 in a view from above. The stacking device 15 is divided into two sections, namely a so-called transfer station 16 and a stacking station 17. The transfer station 16 consists of a lifting table 20 which is mounted in guides 18 and can be raised and lowered by means of a pneumatic cylinder 19. This table 20 has lateral guides 21 for receiving and inserting the suction plate 1. In the illustrated raised position of the lifting table 20 - and thus also the suction plate 1 - the use of the motif foils 11 is located directly under the transmission elements, in the present example under the suction traverses 22. The arrangement is made in such a way that that in the fixed position of the suction plate 1 each suction traverse is exactly above one of the motif foils 11 . Is now the neck 4 'of the suction plate 1 ventilated and at the same set of suction air to the suction nozzles 23 of the suction cross-member 22, so 11 adhere to the individual motive films on the receiving surfaces 24 of the suction cross-member 22. In the design film 11 are etched auxiliary fitting holes 25 for pre-centering ( Fig. 1), which dowel pins 26 'face on the suction crossbars. When the motif foils are sucked in, the dowel pins 26 engage in the associated bores 25 of the motif foils 11. After the motif foils 11 have been transferred to the suction traverses 22 , the suction plate 1 is removed. The reject foils, the positions of which were saved in the workflow control, are blown off; they drop down freely. Then the suction traverses 22 are placed in their stacking positions I to VI. As shown in dashed lines, in this state each suction traverse 22 faces a stacking position associated with it. The stacking position 17 also consists of a stacking table 29 which can be adjusted in height by means of a pneumatic lifting device 28 and which carries a number of stacking plates 27 corresponding to the number of motif foils 11 in use. For a better overview, only the stacking plate 27 'is shown explicitly; the other stacking plates 27 are only indicated by dashed lines. The transferring and stacking of the motif foils 11 on the stacking plates 27 takes place in the reverse order to the transferring of the motif foils 11 from the suction plate 1 to the suction traverses 22. The stacking plate 27 also has positioning pins 26 '. The division of these pins 26 ′, however, differs from the division of the positioning pins 26 in the suction traverses 22. The individual motif foils 11 have several fitting bores 25 and 25 '(FIG. 1), while the fitting bores 25 are associated with the fitting pins in the cross members 26, the fitting bores 25' are associated with the positioning pins 26 'in the stacking plates 27. This measure ensures that all the fitting bores 25 'in the very thin foils 11 are used only once. To transfer the motif foils U to the stacking plates 27 of the individual stacking positions 17, the lifting table 29 is first moved to just below the suction traverses 22 . The nozzles 23 are then slightly ventilated with compressed air so that the foils 11 are repelled by the suction traverses 22; the positioning pins 26 'engage in the fitting bores 25'. In the suction traverses 22 there are recesses into which the positioning pins 26 'can move. For the purpose of stacking, the lifting plate 29 is now raised further so that the motif foils 11 stacked on the individual stacking plates 27 are pressed together to form a package. Then the return stroke of the plate 29 and the return of the suction traverses 22 to the position of the transfer station 16 shown.

Wie F i g. 3 zeigt, ist die Ansaugplatte 1 mittels einer Raste 30 in der Übergabe-Position der Motivfoiien 11 an die Saugtraversen 22 fixiert. Diese Raste ist gefedert; sie besitzt eine hier nicht dargestellte Handhabe zum Lösen der Ansaugplatte 1. Die Saugtraversen 22 sind an Rundstangen 31 geführt und mittels einer Zugstange 32 aus der Übergabestalion 16 in die jeweiligen Stapelstationen I bis Vl und zurück stellbar. Dieser Stellmechanismus besteht im vorliegenden Beispiel aus in jeder Saugtraverse 22 eingebrachter Federraste. Wird die Zugstange in Richtung des Pfeiles 33 — wie dargestellt — gezogen, so fährt zunächst die Saugtraverse 221 gegen einen Anschlag 221'. Dies hat zur Folge, daß sich die Federraste aus einer in der Zugstange eingebrachten Rastbohrung löst und diese nunmehr in ihrer Übergabestation verharrt. Bei einer weiteren Bewegung der Zugstange 32 in Richtung des Pfeiles 33 kommt die Saugtraverse 222 gegen einen weiteren Anschlag 222' zum Anschlag. Auch hier löst sich sodann die Federraste, wobei sich dieser Vorgang so oft wiederholt, bis daß alle Saugtraversen in ihrer zugehörigen Stapelposition gefahren sind. Wie ersichtlich, sind die Längen 1 der Saugtraversen in ihrer Reihenfolge 221, 222,... abgestuft. Entsprechend sind die Anschläge 22Γ, 222' aufgestuft, derart, daß die Saugtraversen bei einer Betätigung der Zugstange 32 in Richtung des Pfeiles 33 nacheinander folgend zum Anschlag mit den ihnen jeweils zugehörigen Anschlägen kommen. Sollen die Saugtraversen wiederum in ihre Übergabestation 16 gebracht werden, so wird die Zugstange 32 entgegen der Richtung des Pfeiles 33 betätigt. Die einzelnen Saugtraversen lösen sich in umgekehrter Reihenfolge von den Anschlägen und gleiten in die Anschlagposition 34.Like F i g. 3 shows, the suction plate 1 is fixed in the transfer position of the motif foils 11 to the suction traverses 22 by means of a catch 30. This notch is sprung; it has a handle, not shown here, for releasing the suction plate 1. The suction cross members 22 are guided on round rods 31 and can be moved from the transfer station 16 to the respective stacking stations I to Vl and back by means of a pull rod 32. In the present example, this adjusting mechanism consists of a spring detent inserted in each suction traverse 22. If the pull rod is pulled in the direction of arrow 33 - as shown - the suction traverse 221 first moves against a stop 221 '. This has the consequence that the spring detent is released from a locking hole made in the pull rod and this now remains in its transfer station. With a further movement of the pull rod 32 in the direction of the arrow 33, the suction traverse 222 comes to a stop against a further stop 222 ' . Here, too, the spring detent is released, this process being repeated until all the suction traverses have moved into their associated stacking position. As can be seen, the lengths 1 of the suction traverses are graduated in their order 221, 222, ... Correspondingly, the stops 22Γ, 222 ' are stepped in such a way that the suction traverses when the pull rod 32 is actuated in the direction of the arrow 33 successively come to a stop with the stops associated with them. If the suction traverses are again to be brought into their transfer station 16, the pull rod 32 is actuated against the direction of the arrow 33. The individual suction crossbars detach from the stops in reverse order and slide into the stop position 34.

Bei anhaltender Bewegung der Zugstange legen sich alle Saugtraversen flächig gegeneinander, wobei alle Rasten in die zugehörigen Rastbohrungen der Zugstange einfallen. Die Stapelplatte 27 ist in einem gefederten Trägerkörper 35 einschiebbar. Ist die vorgesehene Anzahl von Motivfolien 11 in einer Stapelstation 17 gestapelt, so wird mittels einer hier nicht dargestellter Handhabe die Stapelplatte 27 aus der Führung 36 der Stütze 35 herausgezogen und eine neue Stapelplatte 27 eingesetzt. Wesentlich ist es dabei, daß es bekannt sein muß, wieviel Motivfoiien 11 sich jeweils auf einem Stapel der Stapelpositionen I bis VI befinden. Zu diesem Zweck ist jeder Stapelplatte 27 ein Subtraktionszähler zugeordnet, welcher die Anzahl der noch zu stapelnden Folien 11 anzeigt Der Ausschußpositionsspeicher in dei Arbeitsablaufsteuerung bewirkt ein Nichtweiterschalten der entsprechenden Zähler. If the pull rod continues to move, all suction cross members lie flat against each other, with all notches falling into the associated locking bores of the pull rod. The stacking plate 27 can be pushed into a spring-loaded support body 35. If the intended number of motif foils 11 are stacked in a stacking station 17, the stacking plate 27 is pulled out of the guide 36 of the support 35 by means of a handle (not shown here) and a new stacking plate 27 is inserted. It is essential that it must be known how many motif foils 11 are in each case on a stack of stacking positions I to VI. For this purpose, each stacking plate 27 is assigned a subtraction counter which indicates the number of foils 11 still to be stacked. The reject position memory in the workflow control causes the corresponding counter to not advance.

Hierzu 3 Blatt ZcichnunccnFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of components formed from stacked, etched motif foils, whereby the motif foils contained in a motif mat are first cut free and afterwards Query the reject motif foils and edge foils from the cut-out panels and the motif films found to be good are stacked to the component by means of a stacking device characterized in that one of the number of motif foils contained in the motif mat corresponding number of motif film stacks (I to VI) and now the individual motif films according to their respective position within the motif mat on the stack associated with this position puts and then stacks the motif foils of a next motif mat, etc., in a known manner Each stacking process counts and adds the motif foJien placed on top of each other in the individual stacks Reaching a predetermined number of motif foils in one of the stacks (I to VI) removes the latter and starts there with a new pile

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that it consists of one that receives a motif mat (11) and has two independent air ducts (3, 4) having suction plate (1), one receiving the suction plate, the individual motif foils Transfer elements (22) from a transfer station (16) to a stacking station (I to VI) each adjusting guide and adjusting mechanism (31, 32, 221 ', 222', ...) and that each stacking station is in communication with a lifting mechanism (28, 29, 36) and a counter (37 to 40).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the transmission elements (22) in Guides (31) are displaceable suction traverses and each suction traverse (221, 222) has its own Guide path limiting stop (221 ', 222', ...) is assigned.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the suction cross members (221, 222, ...) have a graduated length (1) in their order and their associated stops (22Γ, 222 ', ...) have a graduated length in their order, such that the total dimension of a Suction traverse with the associated stop is constant.

5. Device according to claims 1 to 14, characterized in that the stops (221 ', 222', ...) for the suction traverses (221, 222, ...) are arranged in the guide path of the latter that on a stacking table (29) arranged stacking plates (27 ') received from the suction traverses Face motif foils (11).

6. Apparatus according to claim 2, characterized in that in the transfer station (16) the Suction traverses (221, 222, ...) face the motif foils (U) on the suction plate (1).