DE2525504A1

DE2525504A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING BODIES SUITABLE FOR DELIVERY FROM POWDERED SUBSTANCES

Info

Publication number: DE2525504A1
Application number: DE19752525504
Authority: DE
Inventors: Johann Ing Hiettler; Fritz Dr Ing Jung
Original assignee: Haver and Boecker OHG
Current assignee: Haver and Boecker OHG
Priority date: 1974-06-14
Filing date: 1975-06-07
Publication date: 1976-02-05
Also published as: ATA492674A; AT335356B; IT1041662B; FR2323582A1

Description

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Haver & Boecker, 4740 Oelde 1, Car1-Haver-PlatzHaver & Boecker, 4740 Oelde 1, Car1-Haver-Platz

Verfahren zur Herstellung von für die Verlieferung geeigneten Körpern aus pulverförmigen StoffenProcess for the manufacture of bodies suitable for delivery from powdery substances

Die heute im Bauwesen eingesetzten Bindemittel wie Zement, Kalk, Gips usw. sind pulverförmige Stoffe hoher Feinheit, die mit Wasser und gegebenenfalls Zuschlagen wie Sand und Kies sowie gegebenenfalls mit Zusatzstoffen bzw. Zusatzmitteln vermischt zu festen Körpern erhärten. In der Regel werden sie durch Vermahlung von Zwischenprodukten erhalten, die sich ihrerseits durch Erhitzung von feinkörnigen Rohstoffmischungen ganz bestimmter Zusammensetzungen ergeben. Gegebenenfalls kann die Vermahlung dieser Zwischenprodukte durch andere verfahrenstechnische Schritte ersetzt werden, beispielsweise beim Branntkalk durch das sogenannte Trockenlöschen. Immer aber weist das Bindemittel, sow wie es in der Praxis verarbeitet wird, eine hohe Feinheit auf. Es muß in diesem feinkörnigen Zustand verpackt und vom Erzeugerwerk zur Verarbextungsstelle transportiert werden. Die dabei auftretenden, im folgenden näher beschriebenen Probleme treffen grundsätzlich auf alle ähnlich feinkörnigen Stoffe zu, bei denen die ursprüngliche feine Verteilung nach dem Transport von Wichtigkeit ist.The binders used today in construction, such as cement, lime, gypsum, etc. are powdery substances of high fineness, those with water and, if necessary, aggregates such as sand and gravel and, if necessary, with additives or admixtures when mixed, harden into solid bodies. As a rule, they are obtained by grinding intermediate products, which in turn is achieved by heating fine-grained raw material mixtures very specific compositions result. If necessary, these intermediate products can be ground be replaced by other procedural steps, for example with quicklime by so-called dry slaking. However, the binder, as it is processed in practice, always has a high degree of fineness. It must be in packed in this fine-grained state and transported from the producer to the processing point. The occurring Problems described in more detail below apply to all similarly fine-grained substances for whom the initial fine distribution after transport is important.

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Die geschichtliche Entwicklung und der erreichte Stand der Technik in der Verpackung und Verlieferung solcher pulverförmiger Stoffe seien im folgenden am Beispiel des Zements geschildert, nachdem dieser Stoff die größte Verbreitung gefunden hat. Die Darlegungen gelten jedoch grundsätzlich für die verschiedensten anderen Bindemittel und feinkörnigen Stoffe und stellen daher keinerlei Einschränkung dar.The historical development and the achieved state of the art in the packaging and delivery of such powdery products Substances are described in the following using the example of cement, after this substance is the most widespread has found. However, the statements apply in principle to a wide variety of other binders and fine-grained Substances and therefore do not represent any restriction.

In den Anfängen der Zementverarbeitung vor der Jahrhuntertwende hat man den Zement in hölzerne oder eiserne Fässer eingefüllt und so zur Verarbeitungsstelle transportiert. Diese Versandart, vor allem auch der Rücktransport der leeren Gebinde war naturgemäß mit erheblichen Kosten verbunden. In der weiteren Folge wurden die Fässer durch Jutesäcke und später durch Papiersäcke ersetzt, in die das Bindemittel von Hand aus eingefüllt wurde und die mit einem Ösendraht verschlossen wurden. Eine solche Verfahrensweise wurde in gleicher Weise in vielen anderen Industrien angewandt, z.B. bei Kalkhydrat, Gips, Zucker, Mehl usw. In der Zementindustrie hat man vor allem wegen der hohen Stückzahl jedoch schon bald versucht, den Wirkungsgrad der Verpackungseinrichtungen zu verbessern. Dies gelang indessen erst mit den heute üblichen geklebten Papierventilsäcken, bei denen die Befüllung nicht mehr von Hand aus vorgenommen wird, sondern über einen Füllstutzen, der in den sonst allseitig geschlossenen Sack über das sogenannte Ventil hineinragt. Über den Füllstutzen, auf den der Ventilsack aufgeschoben wird, gelangt der Zement in den Sack entweder mittels Turbinenrad oder pneumatisch gefördert, wobei letztere Möglichkeit zwar verschleißgünstiger ist, jedoch zu niedrigeren Schüttdichten des verpackten Gutes führt. Der Sack ruht dabei am Füllstutzen selbst oder zur Entlastung des Stutzens auf einer Schale, welche an einem Waagebalken hängt. Sobald das gewünschte Gewicht erreicht ist, senkt sich der Waagebalken mit dem Sack, wobei der ZustromIn the early days of cement processing before the turn of the century, the cement was stored in wooden or iron barrels filled and transported to the processing site. This shipping method, especially the return transport of the empty containers naturally involved considerable costs. Later the barrels were replaced by jute sacks and later replaced by paper bags into which the binding agent was filled by hand and those with an eyelet wire were locked. One such practice was used in the same way in many other industries, e.g. with hydrated lime, gypsum, sugar, flour, etc. In the cement industry However, because of the large number of items, attempts were soon made to improve the efficiency of the packaging equipment to improve. However, this only succeeded with the glued paper valve bags that are customary today, in which the filling is no longer done by hand, but via a filler neck that is inserted into the otherwise all-round closed sack protrudes through the so-called valve. The cement gets through the filler neck onto which the valve bag is pushed conveyed into the sack either by means of a turbine wheel or pneumatically, although the latter option is more wear-resistant is, however, leads to lower bulk densities of the packaged goods. The sack rests on the filler neck itself or for relief of the nozzle on a bowl, which hangs on a balance beam. As soon as the desired weight is reached, the balance beam with the sack descends, with the influx

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des Zements automatisch abgestellt und der Sack abgeschoben oder von Hand aus abgezogen wird. Diese Arbeitsweise gilt für Reihenpackmaschinen. Rundpacker arbeiten sehr ähnlich, jedoch beginnt bei diesen der Befüllungsvorgang meist erst eine gewisse Zeit nach dem Aufstecken des Sackes auf den Füllstutzen und wird kurze Zeit vor der Vollendung einer vollen Umdrehung des Packers beendet (siehe dazu H. Behm: Pack- und Verladesysteme für Ventilsäcke. ZKG 23 (1970), 549). Bei allen Maschinen muß das Aufstecken der Säcke auf den Füllstutzen, bei älteren Maschinen auch das Abziehen der Säcke, händisch vorgenommen werden und erfordert eine hohe Aufmerksamkeit und Geschicklichkeit des Packarbeiters. Die Leistung der Packmaschinen ist im wesentlichen durch diese notwendigerweise händischen Arbeitsgänge beschränkt.of the cement is automatically turned off and the bag is pushed off or pulled off by hand. This way of working applies for in-line packing machines. Round packers work very similarly, but with these the filling process usually only begins a certain time after the sack has been placed on the filler neck and is a short time before the completion of a complete rotation of the packer (see H. Behm: Pack- und Verladesysteme für Ventilsäcke. ZKG 23 (1970), 549). With all machines, the bags must be placed on the filling spout, with older machines also pulling them off the sacks, are made by hand and require a high level of attention and skill on the part of the packer. The performance of the packaging machines is essentially limited by these necessary manual operations.

In den Jahren nach dem 2. Weltkrieg, als das Papier relativ teuer bzw. überhaupt nicht erhältlich war, begann man, den pulverförmigen Zement lose, d.h. ungesackt zu verliefern. ZunäsjrhJ: als Notstandsmaßnahme gedacht, begann sich diese Versandart in größerem Ausmaß durchusetzen, als entsprechende Behälterwagen, sogenannte Silo-LKW und Silobahnwaggons, entwickelt wurden und als der Anteil an Großbaustellen zunahm. Die Verwendung von losem Zement bedingt jedoch eine gewisse Mindestabnahme, eine Entleerungsmöglichkeit auf der Baustelle, in der Regel einen Kompressor, der völlig öl- und wasserfreie Druckluft liefert und mit dessen Hilfe der Zement im Silobehälter aufgelockert und in das Baustellensilo gefördert werden kann und es muß ein Baustellensilo und eine Vorrichtung vorhanden sein, mit der sich eine bestimmte Menge Zement aus dem Silo abziehen, abmessen und zuteilen läßt. Werden verschiedene Zementsorten und Güteklassen auf der Baustelle verarbeitet, so muß für jede Zementsorte und Güteklasse ein eigener Silo mit Zementabzugsschnecke vorhanden sein, währenddess^en bei Sackzement ohne Schwierigkeit mehrere Zement-In the years after the Second World War, when the paper was relatively expensive or not available at all, the powdery cement began to be supplied loose, ie unsacked. Zunä sjrhJ : Conceived as an emergency measure, this type of shipping began to gain acceptance to a greater extent when corresponding container wagons, so-called silo trucks and silo rail wagons, were developed and the proportion of large construction sites increased. The use of loose cement, however, requires a certain minimum purchase, a possibility of emptying on the construction site, usually a compressor that delivers completely oil- and water-free compressed air and with the help of which the cement in the silo container can be loosened and conveyed into the construction site silo and it must a construction site silo and a device with which a certain amount of cement can be withdrawn from the silo, measured and allocated. If different types of cement and quality classes are processed on the construction site, a separate silo with a cement extraction screw must be available for each type of cement and quality class, while with bagged cement several cement

sorten in einem Schuppen gelagert werden können. Auch ist es bei Sackzement leichter, nicht mehr benötigte Zementrestbestände an eine andere Baustelle weiterzutransportieren bzw. kann ein Baustellensilo nur mit erheblichen Schwierigkeiten an eine andere Baustelle versetzt werden. Ferner sind für die Verlieferung von Sackzement keine LKW bzw. Bahnwaggons mit aufwendigen Spezialaufbauten (Totlasteni) notwendig und das Problem der Rückfracht läßt sich in der Regel leichter lösen. Und Schließlich ist beim Sackzement die Möglichkeit einer Sortenverwechslung oder einer Verunreinigung mit beispielsweise Rückständen im Silo-LKW, Bahnwaggon oder Baustellensilo weniger gegeben, nachdem der Sack in der Originalverpakkung vom Erzeugerwerk zum Verbraucher gelangt bzw. dort lagert und jederzeit die Zementsorte, Güteklasse und das Lieferwerk aus dem Sackaufdruck bzw. der Sackfarbe ersehen werden kann.varieties can be stored in a shed. With bagged cement, it is also easier to remove cement residues that are no longer required to be transported to another construction site or a construction site silo can only with considerable difficulties be moved to another construction site. Furthermore, there are no trucks or rail wagons for the delivery of bagged cement with complex special structures (dead loads) necessary and the problem of return freight is usually easier to solve. And finally, with bagged cement, there is the possibility of a mix-up or contamination with, for example There are fewer residues in the silo truck, rail wagon or construction site silo after the sack is in its original packaging reaches the consumer from the producer or stores the cement type, grade and the supplier at any time can be seen from the bag imprint or the bag color.

Aus diesen Darlegungen geht hervor, daß sich loser, ungesackter Zement nur auf bestimmten Großbaustellen einsetzen läßt. Fkür die anderen Baustellen muß der Zement weiterhin in Gebinden angeliefert werden, wobei heute fast ausschließlich die beschriebenen Papierventilsäcke verwendet werden. Dabei sei nochmals erwähnt, djiaß diese Darlegungen neben Zement auf praktisch alle feinkörnigen Bindemittel zutreffen, die im Bauwesen verarbeitet werden, bei denen jedoch die Gefahr einer Schädigung des Bindemittels durch die Luftfeuchtigkeit zuweilen sehr viel größer ist, wie etwa im Fall des Branntkalkes. In gleicher Weise gilt es auch für viele andere pulverförmige Stoffe.From these explanations it can be seen that loose, unsacked cement can only be used on certain large construction sites. For the other construction sites still have to deliver the cement in containers, although today almost exclusively those described Paper valve bags can be used. It should be mentioned once again that these explanations apply to practically all of them in addition to cement Fine-grained binders apply, which are processed in the construction industry, but in which there is a risk of damage to the binder sometimes much larger due to the humidity as in the case of quicklime. The same applies to many other powdery substances.

Die derzeit übliche Sackverpackung weist nun gewisse Nachteile auf, die immer nehr ins Gewicht fallen und die wiederum am Beispiel des Zements kurz erläuterVseien, jedoch sinngemäß auch für die anderen Bindemittel und pulverförmigen Stoffe gelten. Zement besitzt eine Reindichte von etwa 3,10 bis 3,15g/cm .The currently common sack packaging now has certain disadvantages, which are becoming more and more important and which in turn are exemplified briefly explain the cement, but also analogously apply to the other binders and powdery substances. Cement has a true density of about 3.10 to 3.15 g / cm.

Die Dichte des geschütteten Zements beträgt jedoch, je nach Mahlfeinheit, etwa 0,95 bis l,25g/cm , die Dichte des in den Ventilsack eingefüllten Zements liegt in etwa der gleichen Größenordnung. Der in den Sack eingefüllte Zement weist also eine beachtliche Haufwerksporosität auf. Dies wirkt sich in mehrfacher Hinsicht aus. Zunächst einmal ist der Platzbedarf relativ groß. Das ist im Hinblick auf den beim Transport bzw. der späteren Lagerung oder Stapelung benötigten Raum von Bedeutung. Darüberhinaus wächst aber auch der Papierbedarf mit abnehmender Schüttdichte, was mit höheren Sackkosten gleichzusetzen ist. Während des Transports nimmt die Schüttdichte des in den Sack eingefüllten Zements jedoch in einem mehr oder weniger ausgeprägten Ausmaß zu, insbesondere wenn die Säcke Erschütterungen ausgesetzt werden, d.h. wenn der Transport beispielsweise mit LKW über eine Schotterstraße erfolgt und eine größere Anzahl Säcke übereinander gestapelt werden. Dies führt dann dazu, daß die Säcke nicht mehr voll gefüllt sind, was aus psyhologischen Gründen unerwünscht ist, aber auch die Bruchfestigkeit der Säcke und ihre Stapelbarkeit wesentlich verschlechtert. Der unterschiedliche Raumbedarf der Zemente bewirkt darüberhinaus, daß die Sackgröße öfters geändert werden muß, was Ursache für weitere Schwierigkeiten bei der Palettieierung ist. Zumindest bei hohen Absackgeschwindigkeiten ist es ferner kaum zu vermeiden, daß die Sackoberfläche mehr oder weniger mit Zementstaub belegt wird. Schließlich bereitet das Abnehmen der Säcke vom Förderband und das Auflegen auf den LKW bzw. Bahnwaggon, welches beides derzeit zumindest teilweise noch händisch durchgeführt wird, immer größere Schwierigkeiten wegen des Mangels an Fachkräften, die für diese anstrengenden Arbeiten geeignet sind. Aus diesen Gesichtspunkten heraus bzw. aus Gründen der Manipulierbarkeit auf der Baustelle wäre es wünschenswert, das Gewicht der Gebinde den jeweiligen Forderungen anpassen zu können.The density of the poured cement is, however, depending on the fineness of the grinding, about 0.95 to 1.25 g / cm, the density of the in the Valve bag filled cement is about the same order of magnitude. So the cement filled into the sack shows a considerable porosity of the debris. This works out in several ways. First of all is the space it takes relatively large. This is important with regard to the space required during transport or later storage or stacking. In addition, however, the need for paper also increases with decreasing bulk density, which equates to higher bag costs is. During the transportation, however, the bulk density of the cement filled in the sack increases in one or less pronounced, especially when the bags are exposed to vibrations, i.e. when being transported for example, with a truck on a gravel road and a large number of bags are stacked on top of each other. This then leads to the fact that the bags are no longer full, which is undesirable for psychological reasons, but also the breaking strength of the bags and their stackability significantly worsened. The different space requirements of the cements also mean that the sack size is more frequent must be changed, which is the cause of further difficulties in palletizing. At least at high bagging speeds it is also difficult to avoid that the surface of the sack is more or less covered with cement dust. Finally, removing the sacks from the conveyor belt and placing them on the truck or rail wagon prepares them for both is currently at least partially carried out by hand, increasing difficulties due to the lack of skilled workers, that are suitable for this strenuous work. From these points of view or for reasons of manipulability On the construction site it would be desirable to be able to adapt the weight of the container to the respective requirements.

Die obigen Ausführungen lassen erkennen, daß es zunächst erstrebenswert erscheint, die Schüttdichte der feinkörnigen, verpackten Substanzen zu erhöhen.The above remarks show that it initially seems worthwhile to improve the bulk density of the fine-grained, Increase packaged substances.

Man hat in diesem Sinn beispielsweise Zement vor dem Abfüllen in die Säcke an Vibriereinrichtungen vorbeigleitenlassen, jedoch nur wenig befriedigende Erhöhungen um maximal ei-In this sense, for example, cement was allowed to slide past vibrating devices before it was filled into the sacks, but only slightly satisfactory increases by a maximum of one

nige Zehntel g/cm erzielen können. Am Beispiel des Kalkhydrats wurde gezeigt, daß sich größere Effekte dadurch erzielen lassen, daß das Kalkhydrat zunächst an einem Filter entlüftet und anschliessend verdichtet wird, wobei gefordert wurde, daß keine Sekundärkörper entstehen, sondern das Kalkhydrat seine pulverförmige Beschaffenheit behält und in der üblichen Weise in Ventilpapiersäcke abgefüllt werden kann. Es wurden auch Prototypen von in dieser Art arbeitenden Packmaschinen konstruiert, die sich jedoch nicht durchsetzen konnten, obwohl beispielsweise bei Kalkhydrat angeblich Schüttdichten von 850 bis 900 g/l erzielt werden konnten. Wesentlich größere Effekte hinsichtlich der Erhöhung der Schüttdichte bei der Verpackung werden seit vielen Jahren in der Braunkohlen-, Steinkohlen- und Erzindustrie durch die Brikettierung erzielt, wobei hier die Feinheit der brikettierten Stoffe allerdings in der Regel relativ niedrig liegt. Man hat neuerdings den Versuch gemacht, diese Erfahrungen auch bei der Stückigmachung von anderen Substanzen zu nützen, u.a. auch für Weichbranntkalk, wie er in stückiger Form bei der Stahlerzeugung eingesetzt wird (siehe dazu! H. Rieschel: Über die Brikettierbarkeit von Branntkalk. ZKG 27 (1974) 185 und E. Schiele, L.W. Berens: Kalk. Herstellung - Eigenschaften - Verwendung. Verlag Stahleisen Düsseldorf 1972). Die Materialien werden dabei unter hohen Drücken in der Größenordnung von etwa 100 Tonnen und gegebenenfalls unter Zusatz eines Bindemittels und/ oder Verwendung von hohen Temperaturen zu meist faustgroßen, mandelförmigen oder ähnlich geformten Gebilden vorgepreßt. Die Korngröße der für eine solche Brikettierung geeignetencan achieve a few tenths of a g / cm. Using hydrated lime as an example, it was shown that greater effects can be achieved in this way let that the hydrated lime is first vented on a filter and then compressed, which is required was that no secondary bodies arise, but the hydrated lime retains its powdery consistency and in the can be filled into valve paper bags in the usual way. There were also prototypes of packing machines working in this way which, however, could not prevail, although alleged bulk densities, for example in the case of hydrated lime from 850 to 900 g / l could be achieved. Much greater effects in terms of increasing the bulk density in the Packaging has been achieved through briquetting in the lignite, hard coal and ore industries for many years, although the fineness of the briquetted substances is usually relatively low. Lately you have the Attempt made to this experience also in the piece-making to be used by other substances, including for soft quicklime, as it is in lump form in steel production is used (see! H. Rieschel: About the briquetting of quicklime. ZKG 27 (1974) 185 and E. Schiele, L.W. Berens: lime. Manufacture - Properties - Use. Verlag Stahleisen Düsseldorf 1972). The materials will be there under high pressures of the order of about 100 tons and, if necessary, with the addition of a binder and / or use of high temperatures to produce mostly fist-sized, almond-shaped or similarly shaped structures. The grain size of the suitable for such briquetting

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Materialien liegt etwa bei O bis 3 mm, wobei der Anteil größer 0,5 mm jedoch mindestens 60 % und derjenige größer 1 mm mindestens 40 % sein soll. Die Festigkeit der Briketts (Zerfall in mehrere Stücke) ist immer relativ hoch. So trat bei Druckeinwirkung zwischen parallelen Platten eine Zerstörung der Briketts erst bei Drücken über 200 kp auf (E.Schiele, L.W. Berens, H. Masuhr: Herstellung und Erfahrungen beim Einsatz von reinem Kalk- und Kalk-Flußmittel-Briketts im LD-Kenverter. Tonind.Ztg. 95 (1971),49).Materials is around 0 to 3 mm, with the proportion greater than 0.5 mm, however, at least 60 % and that greater than 1 mm at least 40 % . The strength of the briquettes (disintegration into several pieces) is always relatively high. When pressure was applied between parallel plates, the briquettes were only destroyed at pressures above 200 kp (E. Schiele, LW Berens, H. Masuhr: Production and experience with the use of pure lime and lime-flux briquettes in the LD-Kenverter. Tonind. Ztg. 95 (1971), 49).

Überraschenderweise zeigte sich nun, daß Substanzen mit einer Feinheit, wie sie derjenigen von im Bauwesen eingesetzten Bindemitteln entspricht, d.h. mit einer Korngröße zum überwiegenden Teil unter 90 um schon durch einen relativ geringen Druck soweit verdichtet werden können, daß manipulierbare Körper entstehen, daß anderseits aber die feine Verteilung ohne besonderen Kraftaufwand wieder hergestellt werden kann, beispielsweise bei Zement durch das Mischen mit Wasser und Zuschlagen. Surprisingly, it has now been found that substances with a fineness such as those used in construction Binders, i.e. with a grain size predominantly below 90 µm due to a relatively small one Pressure can be compressed to such an extent that manipulable bodies arise, but that on the other hand the fine distribution can be restored without any special effort, for example in the case of cement by mixing with water and adding.

Das erfindungsgemäße Verfahren betrifft demnach die Herstellung von für die Verlieferung und den Transport geeigneten Körpern aus pulverförmigen Stoffen, und ist dadurch gekennzeichnet, daß ein pulverförmiger Stoff, gegebenenfalls nach Erhöhung seiner Schüttdichte, unter Anwendung von relativ geringem Druck zu manipulierbaren Körpern verdichtet wird, wobei gegebenenfalls die Körper mit einer Umhüllung versehen werden, aus welchen verdichteten Körpern sich die ursprüngliche, feine Verteilung bzw. der ursprüngliche Zustand des Pulvers ohne besonderen Kraftaufwand wieder einstellen läßt.The method according to the invention therefore relates to production of bodies made of powdery materials suitable for delivery and transport, and is characterized by that a powdery substance, optionally after increasing its bulk density, using relatively little Pressure is compressed into manipulable bodies, the body optionally being provided with a cover which compacted bodies form the original, fine distribution or the original state of the Powder can be adjusted again without any special effort.

Die Körper können jede gewünschte Form aufweisen und können Würfel, Quader, Prismen, Zylinder od.dgl. sein. Besonderer Vorteil des Verfahrens ist, daß die Kantenfestigkeit der er-The bodies can have any desired shape and can be cubes, cuboids, prisms, cylinders or the like. be. Special The advantage of the process is that the edge strength of the

haltenen Körper ausreichend hoch ist.holding body is high enough.

Die Feinheit bzw. Oberfläche des pulverförmigen Stoffes be-The fineness or surface of the powdery substance

2 trägt vorteilhafterweise mehr als 1000 cm /g, vorzugsweise2 advantageously carries more than 1000 cm / g, preferably

1500 bis 7000 cm /g, gemessen mit dem Luftdurchlässigkeitsprüfer nach Blaine.1500 to 7000 cm / g, measured with the air permeability tester after Blaine.

Wie aus den im folgenden beschriebenen Beispielen hervorgeht, konnte die Schüttdichte beispielsweise von Zement durch eine solche im Vergleich zu den Brikettierverfahren sehr geringe Verdichtung um etwa 60 bis 70 oder mehr % erhöht werden. Die auf diese Weise hergestellten Sekundärkörper wiesen scharfe, feste Kanten auf und konnten ohne Schwierigkeiten manipuliert werden. Anderseits zerfielen sie jedoch beim Mischen mit Wasser in kurzer Zeit und nahmen dabei ihre ursprüngliche feine Kornverteilung wieder an. Bevorzugt wird bei der VerdichtungAs can be seen from the examples described below, the bulk density of cement, for example, could be increased by about 60 to 70 or more% by such a very low compaction in comparison with the briquetting process. The secondary bodies produced in this way had sharp, solid edges and could be manipulated without difficulty. On the other hand, however, they disintegrated in a short time when mixed with water and in doing so took on their original fine grain distribution again. Preference is given to compaction

2 ein Enddruck von höchstens 750 kp/cm , vorzugsweise von 1 bis2 a final pressure of at most 750 kp / cm, preferably from 1 to

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250 kp/cm , insbesondere von 10 bis 50 kp/cm , angewendet.250 kp / cm, in particular from 10 to 50 kp / cm, applied.

Der Verdichtungsvorgang konnte wesentlich beschleunigt werden, wenn die Schüttdichte des pulverförmigen Stoffes wie oben erwähnt vor dem Verdichten erhöht wurde, beispielsweise durch Vibration, Ultraschalleinwirkung, Zentrifugieren und/oder Anlegen eines Vakuums.The compression process could be accelerated significantly if the bulk density of the powdery substance was as mentioned above was increased prior to compaction, for example by vibration, ultrasound, centrifugation and / or application a vacuum.

Vorteilhaft wird vor dem Verdichten die Schüttdichte des pulverförmigen Stoffes um 20 bis 60 %, vorzugsweise um 30 bis 50 % erhöht.The bulk density of the pulverulent material is advantageously increased by 20 to 60 %, preferably by 30 to 50 % , before compaction.

Ferner hat es sich als günstig erwiesen, die Verdichtung so durchzuführen, daß der Enddruck nach höchstens 40 see, insbesondere nach 2 bis 15 see, erreicht wird. Dies bringt eine Verkürzung des Vorganges mit sich.Furthermore, it has proven to be advantageous to carry out the compression in such a way that the final pressure after a maximum of 40 seconds, in particular after 2 to 15 seconds is reached. This shortens the process.

Durch die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erreichte hohe Schüttdichte bzw. niedrige Haufwerksporosität wird das Volumen und damit der Platzbedarf des verpackten pulverförmigen Stoffes wesentlich vermindert, was beim Transport, aber auch bei der Lagerung bzw. Stapelung große Vorteile bereitet. Darüber hinaus wird weniger Verpackungsmaterial benötigt, was eine wesentliche Kosteneinsparung bedeutet.By the high achieved by the method according to the invention The bulk density or low bulk porosity is the volume and thus the space requirement of the packaged powdery substance significantly reduced, which is of great advantage in terms of transport, but also in terms of storage or stacking. Furthermore less packaging material is required, which means significant cost savings.

Die Verdichtung selbst kann in einer diskontinuierlich arbeitenden Presse, insbesondere einer isostatischen Presse oder einer Ringpresse erfolgen, ebenso aber auch in einer kontinuierlich arbeitenden Presse, insbesondere einer Ringwalzen- oder Strangpresse, wobei im zweiten Fall der verdichtete Strang nach der Presse in Einzelkörper gewünschten Gewichts zerschnitten werden kann.The compression itself can be carried out in a discontinuous manner Press, in particular an isostatic press or a ring press, but also in a continuous manner working press, in particular a ring roller or extrusion press, wherein in the second case the compacted strand after the Press can be cut into individual bodies of desired weight.

Nach einer bevorzugen Variante werden dabei die Einzelkörper
nach der Verdichtung gewogen und der Schneidrhythmus kann je
nach dem anzustrebenden Gewicht der Einzelkörper, beispielsweise durch Rückkoppelung verändert bzw. auf einen bestimmten Wert eingestellt werden. Dadurch ist es aber auch ohne besonderen Aufwand möglich, das Gewicht der verdichteten Körper zu variieren. Schließlich kann die Verdichtung in einer Kolbenpresse erfolgen, wobei die einzelnen verdichteten Körper durch eine dünne Zwischenlage, vorzugsweise aus Papier, voneinander getrennt und kontinuierlich abtransportiert werden.According to a preferred variant, the individual bodies
weighed after compaction and the cutting rhythm may vary
according to the target weight of the individual body, for example, can be changed by feedback or set to a certain value. As a result, however, it is also possible to vary the weight of the compacted body without any special effort. Finally, the compression can take place in a piston press, the individual compressed bodies being separated from one another by a thin intermediate layer, preferably made of paper, and being continuously transported away.

Nach einer vorzugsweisen Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die Verdichtung des pulverförmigen Stoffes weiter verbessert werden, wenn dem pulverförmigen Stoff vor der Verdichtung ein Zusatz beigefügt, vorzugsweise zugemischt oder
zugemahlen wird, der den Zusammenhalt des verdichteten pulverförmigen Stoffes verbessert, wie beispielsweise Kalziumhydroxid, Traß, Flugasche, Bentonit, feinkörnige Kieselsäure,According to a preferred variant of the method according to the invention, the compaction of the pulverulent substance can be further improved if an additive is added to the pulverulent substance before compaction, preferably admixed or
is ground, which improves the cohesion of the compacted powdery substance, such as calcium hydroxide, trass, fly ash, bentonite, fine-grain silica,

Zellulose bzw. Zellulosederivate, Melasse, Polyvinylpyrrolidon, Stärke, Stärkekleister, Gelatine, Traganth und/oder Gummi arabicum, organische Flüssigkeiten, geringe Mengen Wasser, gegebenenfalls in Form von Dampf, oder wässerige Lösungen oder Dispersionen.Cellulose or cellulose derivatives, molasses, polyvinylpyrrolidone, Starch, starch paste, gelatine, tragacanth and / or gum arabic, organic liquids, small amounts of water, optionally in the form of steam, or aqueous solutions or dispersions.

Geeignete organische Flüssigkeiten sind beispielsweise Benzol, Toluol, Xylol und schwerere Kohlenwasserstoffe. Die wässerigen Lösungen können beispielsweise klebrige Stoffe enthalten, die wässerigen Dispersionen z.B. Bitumen.Suitable organic liquids are, for example, benzene, toluene, xylene and heavier hydrocarbons. The watery ones Solutions can contain sticky substances, for example, the aqueous dispersions e.g. bitumen.

Den oben beschriebenen Verdichtungsgeräten ist gemeinsam, daß sie relativ hohe Leistungen aufweisen und wesentlich geringere Lohnkosten verursachen als die derzeit üblichen Papierventilabsackmaschinen. Es ist ferner ohne weiteres möglich, mehrere Pressen nebeneinander anzuordnen, von einem einzigen Packsilo aus zu speisen und von einem zentralen Leitstand aus zu bedienen. Infolge des besseren Zusammenhaltens des verdichteten pulverförmigen Stoffes ist Staubfreiheit in höchstem Ausmaß gewährleistet.The compression devices described above have in common that they have relatively high performance and significantly lower Cause labor costs than the currently common paper valve bagging machines. It is also easily possible to have several Arrange presses next to each other, feed from a single packing silo and operate from a central control station. As a result of the better cohesion of the compacted powdery substance, it is dust-free to the highest degree guaranteed.

Vorteilhafterweise wird der verdichtete Körper mit einer Folie aus Kunststoff, Papier, Metall o.dgl. umhüllt, vorzugsweise mit einer Schrumpffolie, die nach einer weiteren vorzugsweisen Variante auch mehrere verdichtete Körper umhüllen kann.The compacted body is advantageously covered with a film made of plastic, paper, metal or the like. enveloped, preferably with a shrink film, which is preferred after a further Variant can also enclose several compacted bodies.

Es ist ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens, daß eine Umhüllung mit Kunststoff bzw. einer Schrumpffolie möglich ie wird. Bekanntlich sind die bisherigen Versuche, bei der automatischen Absackung pulverförmiger Stoffe Kunststoff statt Papier einzusetzen, in der Regel daran gescheitert, daß das Verschweißen des Kunststoffs wegen des Staubanfalls zu große Schwierigkeiten bereitete. Eine Kunststoffumhüllung ergibt jedoch eine sehr gute Bruchfestigkeit, die zum Unter-It is a particular advantage of the method according to the invention that a covering with plastic or a shrink film is possible ie. As is well known, the previous attempts at the automatic bagging of powdery materials plastic instead of using paper, it usually failed because the welding of the plastic was too much due to the accumulation of dust caused great difficulties. A plastic coating results however, it has a very good breaking strength, which

schied von Papier auch unabhängig von der Luftfeuchtigkeit ist. Sie bewirkt ferner eine wesentliche Verbesserung der Lagerungsfähigkeit bei feuchtigkeitsempfindlichen, pulverförmigen Stoffen,was u.a. insbesondere im Hinblick auf den immer mehr zunehmenden Anteil an schnell erhärtenden Zementen im Bauweisen von Bedeutung ist. Allerdings sei an dieser Stelle hervorgehoben, daß eine Verpackung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch bei einer Papierumhüllung die Lagerungsfähigkeit infolge der höheren Schüttdichte des verpackten Gutes gegenüber den derzeit üblichen Verfahren bereits bedeutend erhöht. Unabhängig von der Art der Umhüllung bewirken bei einer Verpackung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren der bessere Zusammenhalt des verdichteten pulverförmigen Stoffes, das immer gleichbleibende Volumen und die Tatsache, daß die verdichteten Körper ebene Flächen und scharf ausgeprägte Kanten aufweisen, neben dem geringeren Platzbedarf eine ausgezeichnete Stapelbarkeit und Pale ttisierbarkeit .departed from paper is also independent of the humidity. It also causes a significant improvement in the storability of moisture-sensitive, powdery substances, what in particular with regard to the ever increasing proportion of fast-setting cements in the construction of Meaning is. However, it should be emphasized at this point that packaging according to the method according to the invention also in the case of paper wrapping, the shelf life as a result of the higher bulk density of the packaged goods compared to the current one usual procedures already increased significantly. Regardless of the type of wrapping, effect on packaging the method according to the invention the better cohesion of the compacted powdery substance, which is always the same Volume and the fact that the compacted bodies have flat surfaces and sharply defined edges, besides the smaller one Space requirement, excellent stackability and palletizability.

Vorzugsweise findet das erfindungsgemäße Verfahren bei Bindemitteln, insbesondere hydraulischen Bindemitteln wie beispielsweise Portlandzement, Eisenportlandzement, Hochofenzement, Trasszement, Tonerdezement, Sulfathüttenzement, Putz- und Mauer-Binder, hydraulischem Kalk oder hochhydraiulischem Kalk, oder bei nichthydraulischen Bindemitteln, wie beispielsweise Branntkalk, Weißkalk oder Gips Anwendung.The method according to the invention is preferably used for binders in particular hydraulic binders such as Portland cement, iron Portland cement, blast furnace cement, trass cement, Alumina cement, sulphate cement, plaster and wall binders, hydraulic lime or highly hydraulic lime, or with non-hydraulic binders such as quicklime, White lime or plaster of paris application.

Bevorzugt ist es, weiterhin, um die nachherigen Manipulationen zu erleichtern, wenn die Folie mit der die verdichteten Körper umhüllt werden, V/orrichtungen enthält, die dern Manipulationen erleichtern, bzw. eine die händische Manipulation erleichternde Form aufweist. Dies können z.B. Umhüllungen sein, die mit einem Tragegriff oder Henkel versehen sind.It is preferred, furthermore, in order to facilitate the subsequent manipulations, when the foil with the compacted body are encased, contains devices that allow manipulations facilitate, or has a shape that facilitates manual manipulation. These can be, for example, envelopes with a Carrying handle or handle are provided.

η q R ft r, f η 7η q R ft r, f η 7

Das erfindungsgemäße Verfahren soll durch die folgenden Beispiele erläutert werden, wobei diese jedoch keine einschränkende Wirkung haben.The method of the invention is intended to be carried out by the following Examples are explained, but these have no limiting effect.

Application example 1

400 g PZ 275 (H) wurden während 1 Minute in einen Messing-400 g of PZ 275 (H) were placed in a brass

zylinder (Grundfläche 50 cm ) eingefüllt. Der Messingzylinder wurde während dieser Zeit auf einem Rütteltisch vibriert, wie er für die Verdichtung von Betonprüfkörpern benutzt wird. Sodann wurden weitere 125 g PZ 275 (H) in den Messingzylinder auf einmal eingefüllt und nochmals 15 Sekunden nachgerüttelt. Das Raumgewicht des Zements stieg durch diesen insgesamt also 75 Sekunden dauernden Rüttelvorgang von 1,05 auf 1,55 g/cm . Sodann wurde ein Stempel mit einem Gewicht von 4,8 kg auf die Oberfläche des in dem Messingzylinder befindlichen Zements aufgesetzt. Der STempel wurde während 10 Sekunden nach unten gedrückt, wobei sich am Ende dieser Zeit ein Preßdruck voncylinder (base 50 cm) filled. The brass cylinder was vibrated on a vibrating table during this time, how it is used for the compaction of concrete test specimens. Then another 125 g of PZ 275 (H) were placed in the brass cylinder filled in at once and shaken again for 15 seconds. The density of the cement increased as a result of this 75-second shaking process from 1.05 to 1.55 g / cm. A stamp weighing 4.8 kg was then placed on the Surface of the cement located in the brass cylinder placed. The stamp was down for 10 seconds pressed, at the end of this time a pressure of

1,6 t entsprechend 32 kp/cm ergab. Der auf diese Weise hergestellte zylindrische Zementkörper wurde nun aus dem Messingzylinder ausgeschoben. Seine Höhe betrug 5,8 cn, sein Raumgewicht war 1,79 g/cm . Er besaß eine Druckfestigkeit1.6 t corresponding to 32 kp / cm. The one made in this way cylindrical cement body has now been pushed out of the brass cylinder. Its height was 5.8 cn Volume weight was 1.79 g / cm. It had compressive strength

von 3,0 kp/cm und konnte gut, ohne Schaden zu leiden, transportiert werden. Beim Mischen mit Wasser zerfiel er nach wenigen Sekunden.of 3.0 kp / cm and could be transported easily without suffering damage will. When mixed with water, it disintegrated after a few seconds.

Application example 2

In der gleichen Weise wie im Anwendungsbeispiel 1 beschrieben, wurde versucht, einen PZ 475, der mit Zusatz von Äthylenglykol als Mahlhilfe gemahlen worden war, zu verdichten. Durch den Rüttelvorgang (Zeiten wie in Beispiel 1) stieg bei diesem Ze-In the same way as described in Application Example 1, an attempt was made to use a PZ 475, which with the addition of ethylene glycol had been ground as a grinding aid to compress. Due to the shaking process (times as in Example 1) increased at this time

ment das Raumgewicht von 0,95 auf 1,39 g/cm . Der Stempel wurde während einer Zeit von 20 Sekunden auf den in den Messing-ment the density from 0.95 to 1.39 g / cm. The stamp was placed on the brass plate for a period of 20 seconds.

zylinder eingerüttelten Zement einwirken gelassen, nach derencylinder vibrated cement allowed to act, after which

2 Ablauf sich ein Preßdruck von 2,2 t entsprechend 44 kp/cm ergab. Das Raumgewicht des auf diese Weise verdichteten Zement-2 The pressure is 2.2 t, corresponding to 44 kp / cm revealed. The density of the cement compacted in this way

3 23 2

Zylinders betrug 1,76 g/cm (Grundfläche 50 cm , Höhe 5,9 cm).Cylinder was 1.76 g / cm (base 50 cm, height 5.9 cm).

2
Seine Druckfestigkeit war 3,6 kp/cm . Er konnte, ohne Schaden zu leiden, gut transportiert werden. Beim Mischen mit Wasser und Zuschlagen zerfiel er sofort.2
Its compressive strength was 3.6 kgf / cm. It could be easily transported without suffering any damage. When mixed with water and whipped, it disintegrated immediately.

Application example 3

Es wurde eine Probe PZ 275 (H) aus einer Luftförderrinne nach einer Förderung von ca. 45 m entnommen und unmittelbar anschliessend eine Verdichtung, wie in Beispiel 1 beschrieben, durchgeführt. Durch den Rüttelvorgang (Zeiten wie in Beispiel 1) stieg das Raumgewicht des Zements von 1,0 auf 1,50 g/cm . Der Stempel wurde dann während 10 Sekunden einwirken gelassen, nach deren Ablauf sich ein Preßdruck von 2,0 t entsprechendA PZ 275 (H) sample was removed from an air conveyor trough taken from a conveyance of approx. 45 m and immediately afterwards a compaction, as described in example 1, carried out. The vibration process (times as in Example 1) increased the density of the cement from 1.0 to 1.50 g / cm. The stamp was then left to act for 10 seconds, after which a pressure of 2.0 t was correspondingly achieved

2
40 kp/cm ergab. Das Raumgewicht des so verdichteten Zement-2
40 kgf / cm. The density of the compacted cement

3 23 2

Seine Druckfestigkeit war 4,0 kp/cm , er konnte leicht manipuliert werden, ohne Schaden zu nehmen. Beim Mischen mit Wasser zerfiel er nach wenigen Sekunden.Its compressive strength was 4.0 kgf / cm, it was easily manipulated without being damaged. When mixed with water, it disintegrated after a few seconds.

Application example 4

400 g Baugips wurden während 1 Minute in den in den Anwendungsbeispielen 1 bis 3 beschriebenen Messingzylinder eingefüllt, wobei der Messingzylinder während dieser Zeit auf einem Rütteltisch vibriert wurde. Sodann wurden weitere 65 g Baugips in den Messingzylinder auf ein^mal eingefüllt und nochmals 15 Sekunden nachgerüttelt. Das Raumgewicht des Baugipses stieg durch diesen Rüttelvorgang von 0,93 auf 1,30 g/cm . Sodann wurde der Stempel mit einem Gewicht von 4,8 kg auf die Oberfläche des in dem Messingzylinder befindlichen Baugipses aufgesetzt. Der Stempel wurde während 10 Sekunden nach unten gedrückt, wobei ein Preßdruck400 g of plaster of paris were poured into the brass cylinder described in Examples 1 to 3 for 1 minute, during which time the brass cylinder was vibrated on a vibrating table. Then another 65 g plaster of paris were in the Brass cylinder filled in once and shaken again for 15 seconds. The density of the plaster of paris increased due to this Shaking process from 0.93 to 1.30 g / cm. The stamp, weighing 4.8 kg, was then placed on the surface of the brass cylinder Plaster of paris placed on it. The ram was pressed down for 10 seconds with a squeeze pressure

von 2,3 t entsprechend 46 kp/cm erreicht wurde. Das Raumge-of 2.3 t corresponding to 46 kp / cm was achieved. The space

3 wicht des so verdichteten Baugipszylinders betrug 1,48 g/cm ,3 weight of the gypsum cylinder compacted in this way was 1.48 g / cm,

2
seine Druckfestigkeit war 3,4 kp/cm und er konnte leicht, ohne Schaden zu leiden, transportiert werden. Beim Mischen mit Wasser zerfiel er in einigen Sekunden.2
its compressive strength was 3.4 kgf / cm, and it could be easily transported without suffering damage. When mixed with water, it disintegrated in a few seconds.

Application example 5

In der gleichen Weise, wie im Anwendungsbeispiel 1 beschrieben, wurden zunächst 200 g Kalkhydrat während 1 Minute in den der Vibration ausgesetzten Messingzylinder eingefüllt, sodann weitere 60 g Kalkhydrat auf einmal und dann nochmals 15 Sekunden nachgerüttelt. Das Raumgewicht stieg durch diesen Rüttelvorgang von 0,5 3 auf 0,71 g/cm . Es wurde dann mit dem in Anwendungsbeispiel 1 beschriebenen Stempel während 25 Sekunden ein Druck auf den Kalkhydratkörper ausgeübt, wobei sich am Ende dieser ZeitIn the same way as described in Application Example 1, 200 g of hydrated lime were first placed in the vibration for 1 minute Filled exposed brass cylinder, then another 60 g hydrated lime at once and then shaken again for 15 seconds. As a result of this shaking process, the density increased from 0.5 3 to 0.71 g / cm. It was then with the one in the application example 1, a pressure is exerted on the hydrated lime body for 25 seconds, and at the end of this time

2 ein Preßdruck von 1,0 t (entsprechend 20 kp/cm ) ergab. Der so2 resulted in a compression pressure of 1.0 t (corresponding to 20 kp / cm). The so

3 verdichtete Kalkhydratkörper hatte ein Raumgewicht von 0,93 g/cm ,3 compacted hydrated lime bodies had a density of 0.93 g / cm,

seine Druckfestigkeit betrug 3,7 kp/cm . Er konnte gut transportiert werden, ohne Schaden zu leiden. Beim Mischen mit Wasser zerfiel er in einigen Sekunden.its compressive strength was 3.7 kgf / cm. He could be transported well without being harmed. When mixed with water, it disintegrated in a few seconds.

Application example 6

Es wurden in den im Anwendungsbeispiel 1 beschriebenen Messingzylinder 300 g Staubzucker eingefüllt, während 1 Minute, wobei der Messigzylinder in dieser Zeit Vibrationen ausgesetzt war. Sodann wurden weitere 50 g Staubzucker auf einmal eingefüllt und nochmals 15 Sekunden nachgerüttelt. Das Raumgewicht des Staubzuckers stieg durch diesen Rüttelvorgang von 0,70 auf 0,91 g/cm . Sodann wurde ein Stempel mit einem Gewicht von 4,8 kg auf die Oberfläche des in dem Messingzylinder befindlichen Staubzuckers aufgesetzt und der Stempel während 20 Sekunden nach unten gedrückt, wobei ein Preßdruck von 3,4 t (entsprechend 68 kp/cm ) erreicht wurde. Das Raumgewicht desThere were in the brass cylinder described in Example 1 300 g of powdered sugar were poured in for 1 minute, during which time the measuring cylinder was exposed to vibrations. A further 50 g of powdered sugar were then poured in at once and shaken for another 15 seconds. The density of the As a result of this shaking process, powdered sugar rose from 0.70 to 0.91 g / cm. Then a stamp weighing 4.8 kg placed on the surface of the icing sugar in the brass cylinder and the stamp for 20 seconds pressed down, a pressure of 3.4 t (corresponding to 68 kp / cm) was reached. The density of the

5Ö9886/07975Ö9886 / 0797

252S5CH252S5CH

auf diese Weise hergestellten verdichteten Staubzuckerkörperscompacted powdered sugar body produced in this way

3 23 2

betrug 1,11 g/cm , seine Festigkeit war 1,7 kp/cm . Er konnte ohne Schaden zu leiden transportiert werden. Beim Eintragen in Wasser zerfiel er nach kurzer: Zeit.was 1.11 g / cm, its strength was 1.7 kg / cm. It could be transported without suffering any damage. When registering in water it disintegrated after a short time: time.

Application example 7

In der gleichen Weise wie im Anwendungsbeispiel 6 beschrieben, wurden 240 g Mehl in den dort beschriebenen Messingzylinder eingefüllt, wobei dieser Vibrationen ausgesetzt war. Sodann wurden weitere 60g Mehl noch 15 Sekunden nachgerüttelt. Das Raumgewicht des Mehles stieg durch diesen Rüttelvorgang vonIn the same way as described in Application Example 6, 240 g of flour were placed in the brass cylinder described there filled, which was exposed to vibrations. A further 60 g of flour were then shaken for a further 15 seconds. That The density of the flour increased from this shaking process

0,60 auf 0,79 g/cm . Sodann wurde der Stempel auf die Oberfläche des in dem Messingzylinder befindlichen Mehles aufgesetzt und während 30 Sekunden nach unten gedrückt. Am Ende dieser Zeit ergab sich ein Preßdruck von 3,6 t (entsprechend0.60 to 0.79 g / cm. The stamp was then placed on the surface of the flour in the brass cylinder and pressed down for 30 seconds. At the end of this time there was a compression pressure of 3.6 t (corresponding to

2
72 kp/cm ). Das Raumgewicht des auf diese Weise hergestellten2
72 kp / cm). The density of the produced in this way

3 verdichteten Mehlkörpers war 0,97 g/cm , seine Festigkeit lag3 compacted endosperm was 0.97 g / cm, its firmness was

bei 0,6 kp/cm . Er konnte, ohne Schaden zu leiden, transportiert werden. Bei der Teigbereitung zerfiel der Körper ohne Schwierigkeiten.at 0.6 kp / cm. It could be transported without suffering any damage. During the preparation of the dough, the body disintegrated without Trouble.

F, η q R S δ / η 7 q 7F, η q R S δ / η 7 q 7

Claims

1. Process for the production of bodies suitable for delivery from powdery substances, characterized in that a powdery substance, optionally after increasing its Bulk density, to be manipulated with the application of relatively low pressure (their bodies are compacted, where appropriate the bodies are provided with a covering, from which compacted bodies the original, fine Distribution or the original state of the powder can be adjusted again without any special effort.

2. The method according to claim 1, characterized in that

2 a powdery substance with a surface area over 1000 cm / g measured with the Blaine air permeability tester will.

3. The method according to claim 1, characterized in that

a powdery substance with a surface area of 1500 to

2
7000 cm / g measured with the Blaine air permeability tester.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that before compaction the bulk density of the powdery substance by vibration, ultrasound, Centrifugation and / or application of a vacuum is increased.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that before compaction, the bulk density of the

π η α R a -fi / η 7π η α R a -fi / η 7

powdery substance by 20 - 60%, preferably by 30 - 50%, is increased.

6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that during compression a final pressure of at most

2 2

750 kgf / cm, preferably from 1 to 250 kgf / cm is used.

7. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that during compression a final pressure between 10 and

2
50 kp / cm is applied.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that that during compression the final pressure is reached after a maximum of 40 seconds, in particular after 2 to 15 seconds.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that that the compaction in a discontinuous press, especially in an isostatic press or ring press.

10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in, that the compression takes place in a piston press, with the removal of the individual compressed bodies continuously takes place and these bodies are separated from one another by a thin intermediate layer, preferably made of paper.

11. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that that the compression takes place in a continuous press, in particular in a ring roller press or extruder and the compacted strand is cut into individual bodies of desired weight after pressing.

12. The method according to claim 11, characterized in that the individual bodies are weighed after compression and the cutting

ig Π 9 R 8 6 / η 7 f) 7ig Π 9 R 8 6 / η 7 f) 7

rhythm depending on the target weight of the individual body is set.

13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the fine-grained powder is added to the fine-grained powder before compaction, preferably mixed or ground, which facilitates compaction, for example
Calcium hydroxide, trass, fly ash, bentonite, fine-grained silica, cellulose or cellulose derivatives, molasses, polyvinylpyrrolidone, starch, starch paste, gelatine, tragacanth, gum arabic, organic liquids, small amounts of water, possibly in vapor form, or aqueous solutions or dispersions.

14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that a binder is used as the fine-grained powder
is used.

15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the fine-grained powder, a hydraulic binder, in particular Portland cement, iron Portland cement, blast furnace cement, trass cement, alumina cement, sulphate cement, plaster and Ummmmmmmtemk wall ties, hydraulic lime or
highly hydraulic lime is used.

15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that a non-hydraulic binder, in particular quicklime, white lime or as the fine-grained powder
Plaster of paris is used.

17. The method according to any one of claims 1 to 16, characterized in that that the body after or during the compression with a film made of plastic, paper, metal or the like. enveloped will.

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18. The method according to claim 17, characterized in that the body is wrapped in a shrink film.

19. The method according to claim 17 or 18, characterized in that several bodies are enveloped with a film.

20. The method according to claim 18 or 19, characterized in that the film with which the compacted body are wrapped, Contains devices that facilitate their manipulation or has a shape that facilitates manual manipulation.

¹. η q 8 R η / η ι <\ η ^1st η q 8 R η / η ι <\ η