DE2506113C2

DE2506113C2 - Wässriger Isolierlack

Info

Publication number: DE2506113C2
Application number: DE2506113A
Authority: DE
Inventors: Takashi Ishizuka; Masatosi Ibaraki Osaka Maesoba; Shiro Ibaraki Osaka Mazaki; Naoki Ibaraki Osaki Miwa
Original assignee: Nitto Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1974-02-15
Filing date: 1975-02-13
Publication date: 1984-09-20
Also published as: JPS5147733B2; JPS50112429A; GB1461037A; DE2506113A1; FR2261323A1; FR2261323B1; US4007146A

Description

(B) einer Alkoholkomponente mit mehreren Hydroxylgruppen In einem OH/COOH-Äqulvalenzverhäiinls von etwa 1,0 bis 2,0 erhalten worden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (B) wenigstens 20 MoI-% einer vor der Umsetzung von (A) mit (B) hergestellten Polyäthylenterephthalatkomponente der Formel

HO—(-CH₂CH₂OC-< O ^CO-^₇CH₂CH₂OH

in der η eine ganze Zahl von 1 bis 5 ist, enthält.

2. Wäßriger Isolierlack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Säurezahl des Polyesterharzes zwischen 50 und 150 und das OH/COOH Äquivalenzverhältnis zwischen 1,0 und 1,5 liegt.

'⁵ 3. Wäßriger Isolierlack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die flüchtige Base Ammoniak, ein

Trlalkylamin. ein N-Alkyldläthanolamln, ein N,N-Dialkyläthanolam!n, Monoäthanolamin, Dläthanolamln, Trläthanolamin oder Mischungen davon Ist.

4. Wäßriger Islolerlack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er zusätzlich ein filmbildendes Hilfsmittel enthält.

5. Wäßriger Isolierlack nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Lack 0,3 bis 3 Äquivalente an flüchtiger Base Im Verhältnis zu den Äquivalenten an freien Carboxylgruppen Im Lack enthält.

6. Beschichteter Artikel, dadurch gekennzeichnet, daß der Artikel eine ausgehärtete Schicht des wäßrigen Isolierlackes gemäß Anspruch 1 aufweist.

Isolierlacke, insbesondere Drahtlackc, bei denen die Lacke In organischen Lösungmitteln vorliegen, sind bekannt. Ein Nachteil solcher Lacke Ist, daß bei deren Anwendung die Lösungsmittel verdampfen und die Umwelt verschmutzen und für eine Weiterverarbeitung verloren gehen.

Es sind auch bereits wäßrige Einbrennlacke bekannt, die Polyester mit freien Carboxylgruppen enthalten, wobei die Lacke mit flüchtigen Basen löslich gemacht wurden. Die Polyester sind durch eine Umsetzung von Di-, TrI- und Tetracarbonsäuren mit mehrwertigen Alkoholen hergestellt worden. So wird In der DE-AS 22 25 646 ein wasserverdünnbarer Einbrennlack auf Basis von wasserverdünnbaren Salzen von Polyestern aus •ts mehrwertigen Alkoholen und mindestens 3 verschiedenen Dicarbonsäuren beschrieben, wobei die Dicarbonsäuren aus einem Gemisch von Maleinsäure und Tetrahydrophthalsäure und einer weiteren Dicarbonsäure bestehen. Aus der DE-AS 18 05 197 sind Überzugsmittel aus einem Bindemittel und organischen Lösungsmitteln oder Wasser bekannt, wobei die Überzugsmittel 10 bis 50 Gew.-H, eines Aminoplasts und 50 bis 90 Gew.-% eines Polyesterharzes enthalten.

Solche Überzugsmittel zeichnen sich dadurch aus, daß sie Überzüge mit hoher Elastizität und großer Härte ergeben, die nicht zum Vergilben neigen.

Aufgabe der Erfindung Ist es, einen Isolierlack zur Verfügung zu stellen, der in Form seiner wäßrigen Lösung eingesetzt werden kann und Überzüge mit einer guten Härte ergibt.

Diese Aufgabe wird durch einen wäßrigen Isolierlack gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche 2 bis 5 betreffen vorteilhafte Ausl'Uhrungsformen und der Unteranspruch 6 einen Artikel, der mit einem erfindungsgemäßen wäßrigen Isolierlack beschichtet 1st.
Beispiele für aromatische Tricarbonsäuren, die erfindungsgemäß verwendet werden können, sind

(1) Trlmellitsäure oder Ihr Anhydrid, IlemlmelllisUurc oder Ihr Anhydrid oder Trlmeslnsäure mit der Formel:

COOH

HOOC+Oj
''" COOH

(2) 3,4,3'-(oder 3,4,4'-etc.) Diphenylirlcarbonsuure mit der Formel:
HOOC COOH

ΟΠΟ

HOOC

oder Ihr Anhydrid,

(3) 3,4,3'- (oder 3,4,4'- etc.) Tricarboxydiphenyläther,
3,4,3'- (oder 3,4,4'- etc.) Trlcarboxydlphenylmethan,
3,4,3'- (oder 3,4,4'- etc.) Tricarboxydlphenylsulfid,
3,4,3'- (oder 3,4,4'- etc.) Trtcarboxydlphenylsulfon,
3,4,3'- (oder 3,4,4'- etc.) Tricarboxydlphenyiketon und
3,4,3'- (oder 3,4,4'- etc.) Tricarboxydlphenylpropan mit der Formel:

HOOC COOH

HOOC

worin

R eine Methylengruppe,

ein Sauerstoffatom,

ein Schwefelatom,

eine -SO₂- -Gruppe,

Il

eine — C Gruppe oder

CH₃

eine — C Gruppe

CH₃

bedeutet, oder Ihre Anhydride oder (4) Gemische davon.

25

.15 40

Gemäß der Erfindung kann ein Teil, d. h. bis zu etwa 30 Mol-'*., der oben beschriebenen aromatischen Tricarbonsäure oder Ihres Anhydrids durch eine aromalische Tetracarbonsäure oder ein Anhydrid davon ersetzt werden, um einen wasserlöslichen Isolicrungslack herzustellen. Beispiele für solche aromatischen Tetracarbonsäuren oder ihre Anhydride sind z. B.

(1) Pyromellitsäure oder Ihr Anhydrid,
3,3',4,4'-Dlphenyltetracarbonsäure oder Ihr Anhydrid oder Ihre Isomere,

(2) Säuren der allgemeinen Formel:

50

HOOC

worin

R —O —

-CH,-

COOH

— S—. —SO₂—. — CO—oder

CH₃ -C —

CH,

60

bedeutet, z. B.

3,3',4,4'-Diphenylmethantetracarbonsäure oder Ihr Anhydrid, 3,3',4,4'-Dlphenyläthertetracarbonsäure oder Ihr Anhydrid, 3,3\4,4'-DiphenyIketontetracarboasäure oder Ihr Anhydrd, S^'A-l'-Diphenylsulfonietracarbonsäurc oder Ihr Anhydrid,

3,3',4,4'-Diphenylsulfidtetracarbonsaure und dergleichen, (3) Säuren der Formel:

HOOC COOH

wie

1,2,5,6-Naphthalintetracarbonsäure oder Ihr Anhydrid, 1,4,5,8-Naphthallnietracarbonsäure, 2,3,6,7-Naphthallntetracarbonsäure und dergleichen.

Organische zweibasische Carbonsäuren oder Ihre Anhydride, die zusammen mit den aromatischen Tricarbonsäuren oder Ihren Anhydriden verwendet werden können, schließen Bernsteinsäure, Bernsteinsäureanhydrd, Malonsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure, Phthalsäure, Phthalsäureanhydrid, Terphthalsäure, Isophthalsäure, Naphthalin-l,4-(oder l,5-,2,6.-etc.) Dlcarbonsäurc mit der Formel:

3,3'- (oder 4,4'- etc.) Dlcarboxydlphenyl mit der Formel:

HOOC+O Π O+COOH

3,3'- (oder 4,4'- etc.) Dlcarboxydiphenylsulfld, 3,3'- (oder 4,4'- etc.) Dlcarboxydlphenylmeihan, ⁴⁽¹ 3,3', (oder 4,4'- etc.) Dlcarboxydlphenyläiher,

3,3'- (oder 4,4'-) Dlcarboxydiphenylsulfon, 3,3'- (oder 4,4'- etc.) Dicarboxydiphenylketon oder 3,3'- (oder 4,4'- etc.) Dlcarboxydlphenylpropan mit der allgemeinen Formel:

HOOC +OV" ^R ~(CH- COOH

worin

⁵⁽¹ R eine Methylengruppe,

ein Sauerstoffatom,
ein Schwefelatom,
eine -SO.- -Gruppe,

5< O

Il

eine — C Gruppe oder

CH₁

Wi I

eine —C Gruppe

CH,

bedeutet, oder Gemische davon ein.

Die Paly;Uh\ lenierephth;ihitkomponenie. die erllndunys):i;m;lß verwendet wird, hat die

ο ο

Il ^_x Il

HO—(—CH₂CH₂OC-< O >—CO-H- CuI₂CH₂OH

In der η eine ganze Zahl von 1 bis 5 bedeutet Wenn /ι größer als 5 lsi, hai das erhaltene Polyesterharz ein hohes Molekulargewicht, welches das Harz schwer löslich niuchi. l'ülyilihylenterephthalatollgomerc der obigen Formel, In denen η eine ganze Zahl von 1 bis 5 bedeutet, sind beispielsweise solche, die aus Terephthalsäure oder einem niederen Aikylester davon (d. h. mit elwa 1 bis 5 Kohlenstoffatomen Im Alkylresl, wie beispielsweise Methyl, Äthyl, n-Propyl, n-Bulyl und Amylestcr) und Äthylenglykol hergestellt werden. Dimethyltereph- to thalat (n=\) wird vorzugsweise verwcndel. Das Polyaihylentcrephthalaiollgomere kann aber auch aus Terephthalsäure und Äthylenoxid hergestellt werden. Im allgemeinen wird Bls(2-hydroxyäthyl)terephthalat, worin «= 1 ist, vorzugsweise verwendet. Die vorliegende Erfindung Ist dadurch gekennzeichnet, daß diese Polyäthylenterephthalatollgomere verwendet werden, um wäßrige Polyesterharzlackc herzustellen, die außerordentlich gute mechanische und thermische Eigenschaften haben Im Hinblick auf den Beschlchtungsfilm nach dem Brennen bzw. nach der Hitzehärtung (baking), wenn sie mit bekannten wäßrigen Alkydharzlacken verglichen werden, die aus Phthalsäureanhydrid, Isophthalsäure, Maleinsäureanhydrid und dergleichen hergestellt werden.

Die Möglichkeit, Polyäthylenlsophthalatollgoniere zu verwenden Ist auch untersucht worden, aber Versuche, Lacke mit guter Hitzefestigkeit zu erhalten, waren bisher erfolglos.

Erfindungsgemäß soll die Alkoholkomponenie mit mehreren Hydroxylgruppen wenigstens 20 Mol-%, Vorzugsweise 25 bis 75 Mol-% des Polyäthylenierephthalaloligomeren der angegebenen Formel enthalten. Wenn das Polyäthylenterephthalatollgomere in einer Menge von weniger als 20 Mol-% verwendet wird, verschlechtert sich die thermische Eigenschaft der gehärteten erhaltenen Filmschicht beim Hltzehärlen des erhaltenen wäßrigen Isolierlackes stark.

Als organische mehrwertige Alkohole können beliebige allphatische und aromatische Alkohole verwendet werden.

Beispiele für solche Alkohole sind

Äthylenglykol, Propylenglykol,

1,4-Butandlol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol, 1,7-Heptandiol,

1,8-Octandiol, 1,9-Nonandiol,

1,10-Decandiol, Dläthylenglykol,

Dlpropylenglykol, Trläthylenglykol,

Glyzerin, Trimethylolpropan, ^

Trls(2-hydroxyäthyl)lsocyanurat,

1,2,6-Hexantriol, 3-Methyl-1,3,5-hexantrlol,

Pentaerythrit, 4,4'-Dlhydroxymethyldiphenyl,

O'-Dihydroxyathyldiphenyl.

4.4'-Dlhydroxymethyldlphenyl methan. «>

4.4'-Dihydroxyäi hy Iu iphcnyi methan.

4,4'-Dlhydroxymethyldiphenyläther,

4,4'-Dlhydroxyäthyldiphenyläther,

4,4'-Dihydroxymethyldiphenylsulfon.

4,4'-Dlhydroxyäthyldiphenylsulfon, 4,4'-Dihydroxymethy !diphenyl keton,

4,4'-Dlhydroxyäthyldiphenylketon.

4.4'-Dihydroxymethy!diphenylpropan.

4,4'-Dihydroxyäthyldipheny !propan,

4,4'-Dlhydroxymethylsulfid, ?ⁿ

4 4'-Dih^%'drGxväth^trliii"h^ön"!iJu!fid und ''ercr. ^°mi^crh^A

Die erfindungsgemäßen wäßrigen Isolierlackc können wie folgt hergestellt werden:

Die Polycarbonsäuren (A) (oder deren Anhydride), die aus (a) wenigstens 30 Mol-% einer aromatischen Tricarbonsäure (oder deren Anhydrid) und in denen bis zu etwa 30 Mol-% der aromatischen Tricarbonsäure (oder deren Anhydrid) durch eine aromatische Tetracarbonsäure (oder deren Anhydrid) ersetzt sein können, und (b) 0 bis 70 Mol-% einer Dicarbonsäure oder deren Anhydrid bestehen, werden mit den Alkoholen (B) mit mehreren Hydroxylgruppen, die wenigstens 20 Mol-¹*, einer Polyäthylenterephthalatkomponente enthalten, umgesetzt, wobei der Alkohol in einem Überschuß verwendet wird.

Bei dieser Umsetzung liegt das Äquivalenzverhältnis der Säuren und der Alkohole (OH/COOH) Im Bereich M von etwa 1,0 bis 2,0, vorzugsweise im Bereich von 1,0 bis 1,5 (wobei eine Carbonsäureanhydridgruppe als zwei Carboxylgruppen berechnet wird). Wenn das Äquivalenzverhältnis weniger als etwa 1,0 beträgt, verbleiben Carboxylgruppen in der erhaltenen gehärteten Filmschicht beim Hilzeaushärten des erhaltenen Polyesterharzes, wodurch eine Verschlechterung der Filmeigenschaften eintritt. Wenn das Äquivalenzverhältnis größer als etwa 2,0 ist, hat das erhaltene Polyesterharz ein zu niedriges Molekulargewicht, so daß ebenfalls eine Verschlechterung der Filmeigenschaften auftritt.

Es versteht sich, daß es für den Fachmann offensichtlich ist, daß ein Äquivalenzverhältnis höher als etwa 2,0 verwendet werden kann, wenn der Alkohol mit mehreren Hydroxylgruppen aus dem Reaktionssystem entfernt

wird, wie beispielsweise durch Destillation des erhaltenen Reaktionsprodukte^ unier vermindertem Druck, um das Molekulargewicht des Polyesterharzes zu erhöhen. Außerdem kann ein Äquivalenzverhältnis von höher als etwa 2,0 verwendet werden, wenn der organische Alkohol mit mehreren Hydroxylgruppen nach Beendigung der Reaktion als Film bildender Hllfsstoff (Co-Lösungsmltlel) beim Hitzehünen einfach zugemischt wird.

> Die Umsetzung zwischen der Säurekomponente und der Alkoholkomponente kann bei einer Temperatur von etwa 100 bis 300⁰C, vorzugsweise bei 160 bis 220° C durchgeführt werden. Wenn die Reaktion bei der oben angegebenen Temperatur mehrere Stunden lang abläuft, wird Wasser abdestilliert und das Reaktionsgemisch wird allmählich viskos und die Säurezahl des Gemisches fallt langsam ab.

Die Umsetzung wird Im allgemeinen abgebrochen, wenn die Säurezahl im Bereich von etwa 20 bis 200, ^;.

vorzugsweise Im Bereich von 50 bis 150 liegt. Fällt die Säurezahl unter etwa 20 ab, so 1st der erhaltene wäßrige

Isolierlack trübe und die mechanischen Eigenschaften des gehärteten Schichtfilms und das Aussehen des Filmes ;_: ·

sind verschlechtert. Wenn die Säurezahl über etwa 200 liegt. Ist die Anzahl von restlichen Carboxylgruppen Im ü,

erhaltenen Polyesterharz unnötig hoch, wodurch eine längere Härtezelt beim Brennen notwendig wird oder ·^Λ'

wodurch, wenn die Carboxylgruppen In der gehärteten Filmschicht verbleiben, die mechanischen und elektri- !;;:

sehen Eigenschaften des Films verschlechtert werden. 'ίί

Die Reaktion zwischen der Säurekomponente und der Alkohoikomponenie kann entweder durch gieichzciti- #=

ges Einführen dieser beiden Reaktionstellnehmcr zu Beginn der Reaktion erfolgen oder durch Reaktion der jg

Säurekomponente mit dem Polyäthylenterephlhalatollgomcren unter Ausbildung eines Harzes mit einem erhöh- 'H

ten Molekulargewicht und durch anschließenden Zusatz des Alkohols mit mehreren Hydroxylgruppen, damit ί,·

dieser mit den restlichen Carboxlgruppen Im Harzmolekül reagiert. Auf diese Art und Welse wird ein Polyester- s;;

harz mit einer Säurezahl von etwa 20 bis 200 und einem niedrigen Molekulargewicht bis zu etwa 5000 erhalten.

Eine flüchtige basische Verbindung, wie beispielsweise wäßriges Ammoniak, und Wasser werden dann hinzugegeben, um die restlichen Carboxylgruppen zu neutralisieren, wobei dann ein wäßriger Isolierharz gebildet wird. Beim Brennen des wäßrigen Isollerlackcs, im allgemeinen bei einer Temperatur oberhalb 200⁰C, vorzugsweise .;·■';

bei 300 bis 500° C, verdampft die flüchtige basische Verbindung, wie beispielsweise Ammoniak, und die Vernet- ·§

zung zwischen den Molekülen schreitet fort, wobei ein Film mit ausgezeichneten Isoliereigenschaften geschaffen

wird. j'^;:

Als flüchtige basische Verbindungen, die das Polyesterharz wasserlöslich machen, kommen neben wäßrigem ;;;

Ammoniak Trialkylamlne, wie beispielsweise Trläthylamln, Trlmethylamln, Trlbutylamln und dergleichen, a;

-¹⁰ N-Alkyldläthanolamlne, wie beispielsweise N-Methyldläthanolamin, N-Äthyldläthanolamln, N-Propyldläthanol- ^,

amin, N.N-Dialkyläthanolamlne, wie beispielsweise N,N-Dimethyläthanolamln, N,N-Dläthyläthanolamln, N,N- w

Dibutyläthanolamln, Monoäthanolamln, Diäthanolamln, Trläthanolamln sowie Mischungen dieser Verbindungen |;;

In Frage. Diese Verbindungen werden In einer Menge zugesetzt die ausreicht, um das Harz in ein wasserlös- V;

liches Harz zu verwandeln. Mit anderen Worten, sie werden in einer solchen Menge zugesetzt, die ausreicht, die <g

-¹⁵ im Harz vorhandenen Carboxylgruppen zu neutralisieren. Diese Lösllchmachung macht es jedoch nicht unbe- 5'

dingt erforderlich, daß alle Carboxylgruppen, die im Harz nach der Polymerisation verbleiben. In die Salzform &

überführt werden. Deshalb müssen diese Verbindungen in Mengen zugesetzt werden, die größer sind als die, die die Umwandlung des Harzes in ein wasserlösliches Harz bewirken; im allgmelnen bilden sie etwa 0,3 bis etwa 3 _:;

Äquivalente zu den verbleibenden Carboxylgruppen. Ammoniak oder wäßriges Ammoniak kann in großem ||

Überschuß zugesetzt werden, well der Überschuß davon leicht durch Erhitzen des Lackes auf etwa 100⁰C !;■';.

entfernt werden kann. '!^

Die funktioneilen Charakterlstika der erfindungsgemäßen Lacke variieren in gewissem Grade In Abhängigkeit ;■:

von den Ausgangsmaterialien und dem angewendeten Polymerisationsgrad, Im allgemeinen liegt der in der ||

wäßrigen Lösung enthaltene Anteil an nicht flüchtigen Komponenten im Bereich von etwa 30 bis etwa 55 Gew.-% ||

■<> (gemessen als Feststoffgehalt bei 200° C ± 2° C für 2 Stunden), wobei die Viskosität im Bereich von etwa g|

1 bis etwa 100 Poise liegt (gemessen bei 30° C unter Verwendung eines Brookfleld-Vlskoslmeters, nachfolgend |§

als B-Typ-Vlskoslmeter bezeichnet). ||

Wenn bekannte Lacke vom Lösungsmitteltyp gebrannt bzw. in der Hitze gehärtet werden, war es bisher Ιή

notwendig, eine organische Metallverblndung, wie beispielsweise Tetrabutyliitanat, als Vernetzungsmittel zuzu- M

setzen, um einen Film mit befriedigenden Eigenschaften zu erhalten. H

Ein gehärteter Film mit ausreichend guten Eigenschaften wird mit den erfindungsgemäßen Lacken erhalten, §| ohne daß ein solches Vernetzungsmittel zugesetzt werden muß. In einigen Fällen ist es jedoch vorteilhaft. Vernetzungsmittel, wie beispielsweise eine wasserlösliche organische Metallverbindung, z. B. Ammonlumtltanatlaciat oder Ammonlumzirconlactat, ein wasserlösliches Phenolharz, ein wasserlösliches Aminharz oder ein

>? wasserlösliches alkyliertes Methylolguanaminharz oder eine wasserlösliche Verbindung, wie beispielsweise hexamethoxymethyllertes Melamin zuzusetzen und zwar In einer Menge, die weniger als etwa 10 Gew.-%, Im allgemeinen von 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die nicht flüchtige Komponente im Lack, beträgt.

Die erfindungsgemäßen wäßrigen Isolierlackc können als Einbrennlacke, Insbesondere als Drahtlacke, zum Beschichten von elektrischen Leitern, verwendet werden. Sie können zur Herstellung flexibler Schaltplatter.,

^6U Heizplatten Und Flachkabeln verwendet werden. Indem man sie auf leitfähige Folien aufträgt und aushärtet. Sie sind auch als Lacke für Fahrzeuge, Schiffe und Flugzeuge oder für Baumaterialien, wie Aluminiumfensterrahmen und Haushaltsgegenstände, wie Kühlschränke und Waschmaschinen geeignet.

Es können filmbildende Hilfsmittel mit verwendet werden, um die Fließfähigkeit des Lacks beim Härten und das Aussehen der gehärteten Filmschichten zu verbessern. Ein solches Hilfsmittel kann in einer Menge zwischen etwa 5 und etwa 50 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der In dem Lack enthaltenen flüchtigen Komponenten, zugesetzt werden. Beispiele von fllmbildendcn Hilfsmitteln sind Äthylenglykolmonomethyläther, Äthylenglykolmonoäthyläther, Äthylenglykolmonolsopropyläther, Äthylenglykolmonobulyläther, Äthylenglykolmonoisobutyläther. Diäthylenglykolmonoäthyläther, Dlälhylenglykolmonolsopropyiather, Dläthylenglykolmono-

■^; bulyläther, Dläthylenglykolmonoisobuty lather, Triathylcnglykolmonomclhylather, Triaihylcnglykolmonoathyl-

äther, Triathylenglykolmonobutylathcr, Äthylenglykolmonoinclhylnihenuxtul, ÄthylcnglykolmoiiDilthylathcracctat, Äthylenglykol, I'ropylcnglykol, Diaihylcnglykol, Dlprupylunglykul, Trläthylenglykol, Cily/.crln, N₁N-Dlmethylformamld, Ν,Ν-Dlmethylaceiamld, N,N-l)l!Uhyll'ormamld, N,N-Meihyl-2-pyrri)lldi)n, Ν,Ν-Dlälhylace-

!. lamld, Ν,Ν-Dlmethylmcthoxyacctamld und N.N-Mclhylcuprolaclum.

Wenn nicht anders angegeben, sind alle Teile. Prozentangaben und Verhaltnisse auf das Gewicht bezogen.

Γ Beispiel 1

; 192 g (I₁O Mol) Trlmelllthsäureanhydrld, 254 g (1,0 Mol) Bls(2-hydroxyäthyl)terephthalat und 46 g (0,5 Mol)

Γ Glyzerin wurden In einen 1-Liter-Vlerhalskolben gegeben, der mit einem Kühler, einem Thermometer, einem

■ . Tropftrichter und einem Rührer ausgerüstet war. Das Gemisch wurde 30 Minuten lang unter Rühren auf eine

K Temperatur von 180⁰C erhitzt, wobei Wasser abdestillierte. Das Gemisch wurde zwei Stunden lang bei 180⁰C

!'.■■ zu einem farblosen, transparenten viskosen harzartigen Produkt mit einer Säurezahl von 145 umgesetzt. Dann

y wurde die Temperatur auf HO⁰C gesenkt und 90 g wäßriger Ammoniak (technischer Reinheit, mit einer is

Li Konzentration von mehr als 28%), verdünnt mit 100 g Wasser, unter Verwendung des Tropftrichters zugegeben.

[I Das Gemisch wurde 30 Minuten lang bei 100° C gerührt, wobei überschüssiger Ammoniak abgedampft wurde

|ϊ und ein farbloser transparenter wäßriger Isolierlack erhalten wurde. Der Lack wurde mit Wasser auf eine Visko-

!?:' sität von 120 Pa · s verdünnt (gemessen bei 3O⁰C unter Verwendung eines Viskosimeter vom B-Typ, wie er

I¹ auch In den folgenden Beispielen verwendet wurde). Der nicht flüchtige Anteil des Lackes betrug 44,6%

j; (200° ± 2° C, 2stündige Trocknung; Bedingungen, die auch In den folgenden Beispielen angewendet wurden).

§ B e I s ρ 1 e I 2

I 96g (0,5 Mol) Trimellitsäureanhydrid, 166g (1,0 Mol) Isophthalsäure, 254g (1,0 Mol) Bls(2-hydroxy-

/| äthyDterephthalat, 46 g (0,5 Mol) Glyzerin und 62 g (1,0 Mol) Älhylenglykol wurden In einen 1-Llter-Vierhals-

kolben, der mit einem Kühler, einem Thermometer, einem Tropftrlchter und einem Rührer ausgerüstet war,

;^! segeben. Das Gemisch wurde unter Rühren erhitzt, wobei bei 180⁰C Wasser abdestlllierte. Bei dieser Tempera-

i._s tür wurde das Gemisch 1 Stunde lang umgesetzt, wobei ein Harz mit einer Säurezahl von 68 erhalten wurde.

Dann wurde die Temperatur auf 11O⁰C gesenkt und 60 g wäßriger Ammoniak (technische Reinheit, mit einer Konzentration von über 28%), verdünnt mit 100 g Wasser unter Verwendung des Tropftrichters hinzugegeben. % Das Gemisch wurde 30 Minuten lang bei 100° C gerührt, wobei überschüssiger Ammoniak verdampfte und ein

!- farbloser transparenter wäßriger Isolierlack erhalten wurde. Der Lack wurde dann mit Wasser auf eine Viskosität

!■: von 200 Pa · s verdünnt. Der nicht flüchtige Anteil des so erhaltenen Lackes betrug 48,2%.

::

;. Beispiel 3

^ 57,6 g (0,3 Mol) Trimellitsäureanhydrid, 99,6 g (0,6 Mol) Isophthalsäure, 21,8 g (0,1 Mol) PyromeilIthsäurean-

ΪΪ hydrld, 254 g (1,0 Mol) Bls-(2-hydroxyäthyl)terephthalat und 46 g (0,5 Mol) Glyzerin wurden in einen 1-Llter-

i_fi Vierhalskolben, der mit einem Kühler, einem Thermon.eter, einem Tropftrlchter und einem Rührer ausgerüstet 4t)

I! war, gegeben. Das Gemisch wurde unter Rühren auf eine Temperatur von 180° C erhitzt, wobei Wasser abdestll-

!.;.'■ llerte. Bei dieser Temperatur wurde das Gemisch l'/₂ Stunden umgesetzt, wodurch ein farbloses transparentes

ρ viskoses harziges Produkt mit einer Säurezahl von 80 erhalten wurde. Dann wurde die Temperatur auf 110° C

Ü gesenkt, und 60 g wäßriger Ammoniak (technischer Reinheit mit einer Konzentration von mehr als 28%),

I verdünnt mit 100 g Wasser, wurde unter Verwendung des Tropftrichters hinzugegeben. Das Gemisch wurde 30

Ϊ Minuten lang bei 100° C gerührt, wobei überschüssiger Ammoniak verdampfte und ein farbloser transparenter,

;| wäßriger Isolierlack erhalten wurde. Der Lack wurde mit Wasser auf eine Viskosität von 180 Pa ■ s verdünnt.

P Der nicht flüchtige Anteil des so erhaltenen Lackes betrug 46,5%.

E Beispiel 4 so

Fj 153,6 g (0,8 Mo!) TrliTicüithsäurcanhyüriu, 254 g (1,0 Mg!) "is(2-hyuroxyathyl)l6rephthalat, 46 g (0,5 Mol)

y Glyzerin und 52,2 g (0,2 Mol) Tris(2-hydroxyäthyl)lsocyanurat wurden In einen 1-Llter-Vierhalskolben, der mit

einem Kühler, einem Thermometer, einem Tropftrlchter und einem Rührer ausgerüstet war, gegeben, und das Gemisch unter Rühren erhitzt. Das Rühren wurde V/i Stunden bei 180⁰C fortgesetzt, wobei ein farbloses transparentes viskoses harziges Produkt mit einer Säurezahl von 98 erhalten wurde. Dann wurde die Temperatur auf 110⁰C gesenkt, und 60 g wäßriger Ammoniak (technische Reinheit, In einer Konzentration von mehr als 28%). verdünnt mit 100 g Wasser, unter Verwendung des Trcpftrichters hinzugegeben. Das Reaktionsgemisch wurde 30 Minuten lang bei 100° C gerührt, um überschüssigen Ammoniak abzudampfen, woraufhin ein farbloser transparenter, viskoser, wäßriger Isolierlack erhalten wurde. Der Lack wurde dann mit Wasser auf eine Viskosität f>° von 210 Pa · s verdünnt. Der nicht flüssige Anteil des so erhaltenen Lackes war 48,6%.

Beispiel 5

192 g (1,0 Mol) Trimelllthsäureanhydrid und 254 g (1,0 Mol) Bis(2-hyxdroxyäthyl)terephthalat wurden in « einen 1-Liter-Vlerhalskolben, der mit einem Kühler, einem Thermometer, einem Tropftrlchter und einem Rührer ausgerüstet war, gegeben, und das Gemisch wurde erhitzt. Das Gemisch begann bei einer Temperatur um 12O⁰C zu schmelzen; danach wurde das Erhitzen bei 180⁰C unter Rühren fortgesetzt, woraufhin Wasser

abdestllllerte. Nachdem die Reaktion I V₂ Stunden lang bei dieser Temperatur durchgeführt war, stieg die Säurezahl des Produktes auf 157. Dann wurden 92 g (1,0 Mol) Glyzerin zu dem Reaktionsgemisch hinzugegeben, woraufhin das Gemisch 1 Stunde lang bei 170° C bis 180⁰C umgesetzt und Wasser abdestllllert wurde, und die Säurezahl des Reaktionsproduktes auf 116 abfiel. Die Temperatur wurde dann auf HO⁰C gesenkt und 80 g wäßriger Ammoniak (technische Reinheit mit einer Konzentralion von mehr als 28%), verdünnt mit 200 g Wasser, unter Verwendung des Tropftrichters hinzugegeben. Das Gemisch wurde 30 Minuten lang bei 100° C gerührt, um überschüssigen Ammoniak abzudampfen, wobei ein farbloser transparenter wäßriger Isolierlack erhalten wurde. Der erhaltene Lack wurde dann mit Wasser auf eine Viskosität von 180 Pa · s verdünnt. Der

nicht flüchtige Anteil des Lackes betrug 46,1%.
in

Beispiel 6

192g (1,0 Mol) Trimellitsäureanhydrid und 254g (1,0 Mol) Bls(2-hydroxyäthyl)terephthalat wurden In einen I-Llter-Vierhalskolben, der mit einem Kühler, einem Thermometer, einem Tropftrichter und einem Rührer ausgerüstet war, gegeben, und das Gemisch erhitzt. Das Gemisch begann bei 120"C zu schmelzen; das Erhitzen wurde unter Rühren be! 180⁰C fortgesetzt, woraufhin Wasser abdestlUlerte. Nachdem das Gemisch 1 Stunde lang bei dieser Temperatur umgesetzt worden war, betrug die Säurezahl 167. Dann wurden 46 g (0,5 Mol) Glyzerin und 62 g (1,0 Mol) Äthylenglykol hinzugegeben, woraufhin das Gemisch 1 Stunde lang bei einer Temperatur von 17O⁰C bis 18O⁰C umgesetzt wurde, und Wasser abdestilllerle und die Säurezahl auf 132 abfiel. Zu diesem Zeltpunkt wurde die Temperatur auf 110° C gesenkt und 50 g Trläthanolamln und 50 g wäßriger Ammoniak (technischer Reinheit in einer Konzentration von mehr als 28%), verdünnt mit 100 g Wasser, unter Verwendung des Tropftrichters hinzugegeben. Das erhaltene Gemisch wurde 30 Minuten lang bei 100°C erhitzt, um überschüssigen Ammoniak abzudampfen, wobei ein farbloser, transparenter, wäßriger Isolierlack erhalten wurde. Der erhaltene Lack wurde dann mit Wasser auf eine Viskosität von 150 Pa · s verdünnt. Der nicht flüchtige Anteil des Lackes betrug 46,7%.

Beispiel 7

166 g (1,0 Mol) Terephthalsäure und 155 g (2,5 Mol) Äthylenglykol wurden In einen 1-Llter-Vlerhalskolben, der mit einem Kühler, einem Thermometer, einem Tropftrlchler und einem Rührer ausgerüstet war, gegeben. Das Gemisch wurde 12 Stunden lang bei 190° C bis 210⁰C unter Rühren umgesetzt, wobei ein Reaktionsprodukt mit einer Säurezahl von 0 erhalten wurde. Zu diesem Zeitpunkt wurde das nicht reagierte Äthylenglykol vorsichtig unter vermindertem Druck entfernt. Das Reakllonsprodukt war nach dem Ergebnis der Elementaranalyse Bis(2-hydroxyälhyl)ierephlhalai mit den folgenden Werten:

Berechnet: C 56,69% H 5,51%

Gefunden: C 56,42% H 5,57%

Dieses Bis(2-hydroxyäthyl)terephthalat wurde mit 254 g (1,0 Mol) Trlmelllthsäureanhydrld und 65 g (0,7 Mol) Glyzerin versetzt und das erhaltene Gemisch unter Rühren erhitzt. Bei 180° C begann Wasser abzudestlllieren.

Das Gemisch wurde bei dieser Temperatur 1,5 Stunden bis zu einer Säurezahl des Produktes von 148 umgesetzt.

Zu diesem Zeltpunkt wurde die Temperatur auf UO⁰C reduziert und 50 g N-Methyldläthanolamln und 80 g wäßriger Ammoniak (technischer Reinheit, von einer Konzentration oberhalb 28%), verdünnt mit 200 g Wasser, unter Verwendung des Tropftrichters hinzugegeben. Das Gemisch wurde 30 Minuten lang bei 100° C gerührt, wobei ein farbloser, transparenter, wäßriger Isolierlack erhalten wurde, der dann mit Wasser auf eine Viskosität von 250 Pa · s verdünnt wurde. Der nicht flüchtige Anteil des erhaltenen Lackes war 48,9%.

Beispiel 8

194 g (1,0 Mo!) Dimethylterephthalat, 186 g (3,0 Mol) Äthylenglykol und 0,2 g Zinkacetat wurden In einen 1-Liter-Vierhalskolben, der mit einem Kühler, einem Thermometer, einem Tropftrichter und einem Rührer ausgerüstet war, gegeben, und das Gemisch unter Rühren erhitzt. Methanol begann bei ioö⁼C abzudesuiiieren und das Gemisch wurde 5 Stunden lang bei einer Temperatur von 180 bis 200° C umgesetzt, wobei 58 g Methanol abdestillierten. Dann wurde das Äthylenglykol durch Destillation unter vermindertem Druck entfernt, wobei ein

■■"•^ schwach gelbes transparentes viskoses Produkt erhalten wurde. Eine Dampfdruckmessung ergab, daß das so erhaltene Produkt ein mittleres Molekulargewicht von 950 haue, wodurch angezeigt war, daß das Produkt ein Polyäthylenterephthalatollgomeres der oben beschriebenen Formel war, in welchem η eine ganze Zahl von 4 oder 5 bedeutet.

Dieses Oligomere wurde mit 96 g (0,5 Mol) Trimelllthsäureanhydrid und 46 g (0,5 Mol) Glyzerin versetzt und das Gemisch auf etwa 18O⁰C unter Rühren erhitzt, woraufhin Wasser abdestillierte. Das Gemisch wurde 1 Stunde lang bei dieser Temperatur bis zu einer Säurezahl von 160 umgesetzt. Die Temperatur wurde dann auf 110° C gesenkt und 120 g wäßriger Ammoniak (technischer Reinhell, von einer Konzentration oberhalb 2896), verdünnt mit 100 g Wasser, unter Verwendung des Tropftrichters hinzugegeben. Das Gemisch wurde 30 Minuten lang bei 100° C gerührt, wodurch überschüssiger Ammoniak abdampfte und ein farbloser transparenter wäßriger Isolierlack erhalten wurde, der mit Wasser auf eine Viskosität von 180 Pa · s verdünnt wurde. Der nicht flüchtige Anteil des Lackes betrug 44,5%.

Beispiel 9 %

236,8 g (0,8 Mol) 3,4,3'-Tricarboxydlpheny!ketonanhydrid. 51,6g (0,2 Mol) 4,4'-Dlcarboxydlphenyläther, 254 g ff

(1,0 Mol) Bls(2-hydroxyäv;iyl)terephthalat und 46 g (0.5 Mo)) Glyzerin wurden in einen 1 -Liter-Vierhalskolben. |;

der mit einem Kühler, einem Thermometer, einem Tropfirlchter und einem Rührer ausgerüstet war. gegeben. 5 %

und das Gemisch unter Rühren erhitzt. Wasser begann bei 180° C abzudesUllleren. Das Gemisch wurde 3 Slun- ||

den fang bei einer Temperatur von 180 bis 200° C umgesetzt, wobei ein farbloses, transparentes viskoses Produkt jj

mit einer Säurezahl von 91 erhalten wurde. Dann wurde die Temperatur auf 110° C gesenkt und 70 g wäßriger 1;

Ammoniak (technischer Reinheit, mit einer Konzentration von mehr als 28%), verdünnt mit 100 g Wasser, |

unter Verwendung des Tropftrichters hinzugegeben. Das erhaltene Reakilonsgemisch wurde 30 Minuten lang bei i° V

100° C gerührt, wodurch überschüssiger Ammoniak abgedampft wurde und ein farbloser, transparenter wäßriger ''■',

Isolierlack erhalten wurde. Der Lack wurde mit Wasser auf eine Viskosität von 180 Pa - s verdünnt. Der nicht

flüchtige Anteil des erhaltenen Lackes war 45,3*. ΐ

Beispiel 10 15 g

142 g (0,5 Mol) S^'-Tricarboxydtphenylätheranhydrid, 21,6 g (0,1 Mol) Naphthalln-2,6-dlcarbonsäure, 66,4 g

(0,4 Mol) Isophthalsäure, 177,8 g (0,7MoI) Bls(2-hydroxyäthyl)terephthalat, 75 g (0,5 Mol) Triäthylenglykol und %

23 g (0,25 Mol) Glyzerin wurden in einen 1-Llter-Vierhalskolben, der mit einem Kühler, einem Thermometer, §>

einem Tropftrichter und einem Röhrer ausgerüstet war, gegeben, und das Gemisch unter Rahren erhitzt. 20 ;;?

Wasser begann bei einer Temperatur um etwa 180° C abzudesUllleren; das Gemisch wurde 3'/₂ Stunden bei einer ...:

Temperatur von 180 bis 22O⁰C umgesetzt, wobei ein farbloses transparentes, viskoses, harziges Produkt mit einer Säurezahl von 112 erhalten wurde. Dann wurde die Temperatur auf 110° C gesenkt und 70 g wäßriger Ammoniak (technischer Reinheit, in einer Konzentration von mehr als 28%), irdünnt mit 100 g Wasser, mit Hilfe des Tropftrichters hinzugegeben. Das erhaltene Gemisch wurde 30 Minuten lang bei IfJO⁰C gerührt, wodurch überschüssiger Ammoniak abdampfte und ein farbloser transparenter, wäßriger Isolierlack erhalten wurde. Der Lack wurde dann mit Wasser auf eine Viskosität von 220 Pa ■ s verdünnt. Der nicht flüchtige Anteil des Lackes war 44.4%. '

Beispiel 11

115,2 g (0,6 Mol) Trimellitsäureanhydrid. 101,6 g (0,4 Mol) Bls(2-hydroxyäthyl)tcrephthalat, 138 g (0,6 Mol) 4,4'-Dlhydroxymethyldlphenyläther und 46 g (0,5 Mol) Glyzerin wurden In einen 1-Llter-Vierhalskolben, der mit einem Kühler, einem Thermometer, einem Tropftrichter und einem Rührer ausgerüstet war, gegeben, und das Gemisch unter Rühren erhitzt. Wasser begann bei einer Temperatur um etwa 180° C abzudestlllieren; das Reaktlonsgemisch wurde 2 Stunden lang bei einer Temperatur von 180 bis 190° C umgesetzt, wobei ein farbloses, transparentes, viskoses, harziges Produkt mit einer Säurezahl von 28 erhalten wurde. Die Temperatur wunde dann auf HO⁰C gesenkt, und 20 g wäßriger Ammoniak (technischer Reinheit, mit einer Konzentration von oberhalb 28%), verdünnt mit 100 g Wasser, mit Hilfe des Tropftrichters zugegeben. Das Gemisch wurde 30 Minuten lang bei 100° C gerührt, um überschüssigen Ammoniak abzudampfen; dabei wurde ein farbloser trans- «ο parenter, wäßriger Isolierlack erhalten. Der Lack wurde mit Wasser auf eine Viskosität von 280 Pa · s verdünnt. Der nicht flüchtige Anteil des Lackes betrug 48,8%.

Beispiel 12

192 g (1,0 Mol) Trlmelllthsäureanhydrld und 381 g (1,5 Mol) Bls(2-hydroxyäthyl)terephthalat wurden In einen 1-Llter-Vlerhalskolben, der mit einem Kühler, einem Thermometer, einem Tropftrichter und einem Rührer ausgerüstet war, gegeben, und das Geniisch unter Rühren erhitzt. Wasser begann bei einer Temperatur um etwa 180" C abzudestlllieren. Das Gemisch wurde I Stunde lang bei einer Temperatur von 180 bis 190°C umgesetzt, wobei ein farbloses, transparentes, viskoses, harziges Produkt mit einer Säurezahl von 205 erhalten wurde. Die Temperatur wurde dann auf 110° C gesenkt und 130 g wäßriger Ammoniak (technischer Reinheit, mit einer Konzentration oberhalb 28%), verdünnt mit 150 g Wasser, mit Hilfe des Tropftrichters hinzugegeben. Das erhaltene Gemisch wurde 30 Minuten lang bei 100° C gerührt, um überschüssigen Ammoniak abzudampfen, wobei ein farbloser, transparenter, wäßriger Isolierlack erhalten wurde. Der Lack wurde mit Wasser auf eine Viskosität von 300 Pa · s verdünnt. Der nicht flüchtige Anteil des Lackes betrug 46,3%.

Verglelchsbelsplel

388 g (2,0 Mol) Dimethylterephthalat, 124 g (2,0 Mol) Äthylenglykol, 74 g (0,8 Mol) Glyzerin und 0,38 g Zinkacetat wurden in einen 1-Llter-Vlerhalskolben, der mit einem Kühler, einem Thermometer, einem Tropf- ^6I) trichter und einem Rührer ausgerüstet war, gegeben, und das Gemisch unter Rühren erhitzt. Das Dimethylterephthalat wurde bei einer Temperatur von 145 C geschmolzen. Methanol begann bei einer Temperatur um etwa 160° C abzudestlllieren; das Gemisch wurde 5 Stunden lang bei einer Temperatur von 160 bis 200° C und dann 1 Stunde bei 200^c C umgesetzt. Danach wurde der Überschuß der Alkoholkomponenten durch Destillation unter vermindertem Druck entfernt, wodurch ein Harz erhallen wurde. Krcsol von technischer Reinheit wurde ^ dann zu dem erhaltenen Harz hinzugegeben, um das Harz aufzulösen, so daß ein nicht flüchtiger Anteil von 40% erhalten wurde. Dazu wurde Tetrabutyllltanat In einer Menge von 2 Gew.-%, bezogen auf den Gesamthaizgehalt, hinzugegeben, wodurch hltzehärtbarcr Lack erhalten wurde. Der erhaltene Lack hatte eine Viskosität von

Pa-s.

Die gemäß den Beispielen 1 bis 12 erhaltenen wäßrigen !solierlacke und der gemäß dem Vergleichsbeispiel erhaltene härtbare Lack wurden auf geglühten Kupferdrahl mit einem Durchmesser von 1,0 mm mit Hilfe bestimmter Vorrichtungen aufgetragen und bei 400° C und mit 6,5 ra/mln unter Verwendung eines Vertikal-⁵ ofens von einer Höhe von 3,0 m gebrannt. Die Eigenschaften der erhaltenen gebrannten Drähte wurden gemäß JIS C 3210 (Polyesier-Kupferdraht-Testverfahren) bestimmt, und die erhaltenen Ergebnisse in der folgenden Tabelle angegeben.

Tabelle Beispiel

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Vergl.

Beispiel

Lackdrahtdurch- 1,071 1,075 1,073 1,075 1,073 1,073 1,075 1,071 1,073 1,072 1,076 1,075 1,080 messer (mm)

Drahtdurchmesser 0,995 0,995 0,995 0,995 0,995 0,995 0,995 0,995 0,995 0,995 0,995 0,995 0,995 2(j ohne Lack (mm)

Film bzw. Schicht- 0,038 0,040 0,039 0,040 0,039 0,039 0,040 0,038 0,039 0,038 0,040 0,040 0,043 dicke (mm)

Aufwickelbarkeit gut gut gut gut gut gut gut gut gut gut gut gut gut auf den Durchmesser bezogen (unter normalen Bedingungen)

3ü Aufwickelbarkeit gut gut gut gut gut gut gut gut gut gut gut gut gut auf den Durchmesser bezogen (20% gestreckt)

_J5 Aufwickelbarkeit 2d 2d 2d 2d 2d 2d 2d 2d 2d 2d 2d 2d 2d nach dem Erhitzen (200° C x 24 Std.)

Abriebfestigkeit 61 52 55 4ζ 57 58 52 46 63 49 58 50 (600 g Belastung) (Zykluszeiten)

Durchschmorfestig- 332 318 325 365 321 315 336 318 315 321 310 330

keit (2,1 kg BeIa- « stung, 2°C/min)

Hitzeschockfestig- 3d 4d 3d 3d 3d 2d 3d 2d 3d 2d 2d 3d 4d keit
M80°Cx2 Std.)

⁵" Durchschlag- 13,2 14.0 13,6 13,1 13,5 13,5 13,8 12,9 14,1 13,6 14,5 12,8 12,6

spannung (kV)

Chemische Widerstandsfähigkeit (nach 24stündigem Eintauchen bei Raumtemperatur)

Pencil-Härte 5H 5H 511 5H 5H 5H 511 5H 5H 5H 5H 5H 5H

6Ii (normale

Bedingungen)

Pencil-Härle 4H 511 411 411 411 511 511 511 5H 4H 5H 4H HB

(nach dem Ein-,,< tauchen in eine 5% Natriumhydroxidlösung)

IO

Fortsetzung

Pendl-Härte nach 5H 5H 5H 51! 5H 5H 5H 5H 5H 5H 5H 5H 5H dem Eintauchen
in Schwefelsäure
(spezifische Gravität 1,2)

Neigung zur Riß- 0/5 0/5 0/5 0/5 0/5 0/5 0/5 0/5 0/5 0/5 0/5 0/5 1/5 bildung in Wasser
(3% gestreckt)
(Anzahl von Proben mit Rißbildungen/Anzahl
von untersuchten
Proben)

Wie die Ergebnisse der obigen Tabelle zeigen, zeigen die erl'lndungsgcmäßen gebrannten Schichtfilme Im Vergleich mit den bekannten Lacken vom Lösungsmitteln die In Lösungsmitteln, wie beispielsweise Kresol, Xylol, Cerosin (Naphtha) und dergleichen gelöst sind, wesentlich bessere Eigenschaften In bezug auf Abriebfestigkeit, Alkalifestigkeit und Neigung zur Rißbildung In Wasser.

Da erfindungsgemäß außerdem Wasser als Medium verwendet wird, entfällt ein Verdampfen von Lösungsmitteln oder anderen gefährlichen Gasen. Außerdem sind die Bedingungen bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Lacke sehr sicher, so daß keine Gefahr von Feuer oder Explosion entsteht; außerdem entfällt der bei der Verwendung von Lösungsmitteln auftretende schlechte Geruch.

Claims

Patentansprüche:

1. Wäßriger Isolierlack auf Basis von durch Zugabe einer flüchtigen basischen Verbindung löslich gemachten Polyesterharzen mit einem Säurewert von 20 bis 200, wobei der Polyester durch Umsetzen von

(A) einer Polycarbonsäurekomponente aus

(a) wenigstens 30 Mol-% wenigstens einer aromatischen Trlcarbonsäure oder deren Anhydrid, in welcher bis zu etwa 30 MoI-* der Trlcarbonsäure oder deren Anhydrid durch wenigstens eine aromatische Tetracarbonsäure oder deren Anhydrid ersetzt sein kann, imd

(b) etwa 0 bis 70 MoI-% wenigstens einer Dicarbonsäure oder deren Anydrld, mit