[go: up one dir, main page]

DE2504060A1 - Unter druck arbeitender schlackenbadgenerator - Google Patents

Unter druck arbeitender schlackenbadgenerator

Info

Publication number
DE2504060A1
DE2504060A1 DE19752504060 DE2504060A DE2504060A1 DE 2504060 A1 DE2504060 A1 DE 2504060A1 DE 19752504060 DE19752504060 DE 19752504060 DE 2504060 A DE2504060 A DE 2504060A DE 2504060 A1 DE2504060 A1 DE 2504060A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
slag bath
slag
shaft
constriction
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19752504060
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelm Danguillier
Paul Dipl Phys Dr Gernhardt
Wolfgang Dipl Phys Grams
Siegfried Pohl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr C Otto and Co GmbH
Original Assignee
Dr C Otto and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr C Otto and Co GmbH filed Critical Dr C Otto and Co GmbH
Priority to DE19752504060 priority Critical patent/DE2504060A1/de
Priority to IN1359/CAL/1975A priority patent/IN144118B/en
Priority to GB4872275A priority patent/GB1535212A/en
Priority to CA240,657A priority patent/CA1052102A/en
Priority to ZA757504A priority patent/ZA757504B/xx
Priority to AU87078/75A priority patent/AU490181B2/en
Priority to JP50145984A priority patent/JPS589356B2/ja
Priority to US05/642,899 priority patent/US4013427A/en
Priority to FR7600244A priority patent/FR2299395A1/fr
Priority to BR7600571A priority patent/BR7600571A/pt
Priority to TR1898876A priority patent/TR18988A/xx
Publication of DE2504060A1 publication Critical patent/DE2504060A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/57—Gasification using molten salts or metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/78—High-pressure apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C10J2300/0976—Water as steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/068—Receptacle features where the slag is treated with a sealed or controlled environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/074—Tower structures for cooling, being confined but not sealed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S48/00—Gas: heating and illuminating
    • Y10S48/02—Slagging producer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

.—ι
Ü"
Dr.W.P.Radt
Dipl.-Ing. E. E. Finkener Pr. G. Otto Sb Comp.
Dipl.-Ing. W. Ernesti Gesellschaft mit beschränkter
Patentanwälte Haftung
463 Bochum iV-rv -r> t_
Heinridl-König-Straße 12 46 3^ B 0 C XL U HL . ■ . "
Fernsprecher 415 50, 423 27
Telegrammadresse: Radtpafent Bochum
33/74-
WPVIE
Unter Druck arbeitender Schlackenbadgenerator
Gegenstand der Erfindung ist ein als senkrechter Schacht ausgebildeter unter Druck arbeitender Schlackenbadgenerator mit tangential und schräg nach unten auf das Schlakkenbad gerichteten zur Einführung des feinkörnigen Brennstoffes und des Vergasungsmittels dienenden Düsen und einer mittleren als Schlackenüberlauf dienenden Aufwölbung des Bodens.
Durch die tangentiale Anordnung der Düsen zur Einführung des Brennstoffes und des Vergasungsmittel wird eine kreisende Bewegung der den Bodenbereich bedeckenden flüssigen Schlacke bewirkt. Die aus den Düsen austretenden Flammen- und Brennstoff strahlen werden an der Oberfläche des Bades gebrochen und verwirbelt und bewirken eine Homogenisierung des flüssigen Schlackenbades. Dieses wirkt als Hitzeschild und läßt daher außerordentlich hohe Flamment emp eraturen zu. Die starke Turbulenz in der rotierenden Feststoff-Gasphase oberhalb des strahlenden Schlackenbades bewirkt einen schnellen Austausch der an den Festteilchen haftenden Gasfilme und beschleunigt in Verbindung mit dem hohen Temperaturniveau den Reaktionsablauf. Die anfallende Schlacke fließt in dem Maße, wie sie sich bildet, durch den zentralen Überlauf ab und granuliert in einem darunter befindlichen Wasserbad. Es gelingt, den Gehalt an Unverbranntem, im Schlackengranulat auf unter 0,1 % zu halten.
Um zu einem möglichst hohen Gehalt an zweiatomigen Gasbestandteilen zu kommen, ist es erwünscht, die Temperatur unmittelbar über dem Schlackenbad möglichst hoch, Vorzugs -
809832/0793
ORIGINAL INSPECTED
weise auf einer Temperatur bis zu 20000O zu halten. Andererseits ist es für den Reaktionsablauf günstiger, wenn unmittelbar über dem Schlackenbad die kohlenstoffhaltigen, in körniger Form eingeführten Festteilchen teilweise noch nicht restlos vergast sind, sondern für eine Nachvergasung in einem darüber befindlichen Teil des Generators sorgen. Um diese Feststoffteilchen und die noch mitgerissene Schlacke abscheiden zu können, muß die Temperatur des Gases auf eine Temperatur gesenkt werden, bei der die Schlackenbestandteile nicht mehr flüssig oder teigig sind. Schon bei den Nachvergasungsreaktionen, die also in einem Temperaturbereich von etwa 1200 bis 1500 C stattfinden, muß dafür gesorgt werden, daß an der mit Kühlrohren verkleideten Wandung des Generators keine ständige Abscheidung noch flüssiger Schlackenteilchen erfolgt.
Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, zur Beherrschung der durch die vorgenannten Anforderungen gegebenen Temperaturbereiche den Generatorschacht derart in einzelne Stufen aufzuteilen, daß bei möglichst hoher Temperatur im Bereich des Schlackenbades die Torgänge der Nachvergasung, Kühlung und Abscheidung mitgerissener Festteilchen im Dauerbetrieb störungsfrei sich abspielen.
Gemäß der Erfindung hat der mit Kühlrohren verkleidete Mantel des zylindrischen Schachtes oberhalb des Schlackenüberlaufes eine ringsumlaufende Einschnürung, an den zylindrischen Teil des Schachtes schließt sich eine mit Zuführung für kaltes Gas versehene Kuppel an.
Die Einschnürung schirmt wärmemäßig die Nachvergasungszone gegenüber der auf möglichst hoher Temperatur gehaltenen Zone im Bereich des rotierenden Schlackenbades ab.
Die Einschnürung wird vorzugsweise durch Einbiegungen der den Behältermantel innen verkleidenden Kühlrohre gebildet. Der Rand der Einschnürung hat Vorsprunge und Vertiefungen,
609832/0793
die durch abwechselnd stärkere und schwächere Einbiegungen der Kühlrohre Zustandekommen, so daß sich eine gewellte oder gezahnte Form der Einschnürung ergibt. Dadurch wird die rotierende Bewegung des oberhalb des Schlackenbades befindlichen Gasstromes gebrochen.
Der in den darüber befindlichen zylindrischen Teil des Generatorschachtes eintretende Gasstrom strömt also im wesentlichen senkrecht. Es besteht nicht die Gefahr, daß in diesem Teil etwa durch kreisende Gasbewegung Festteilchen an den Mantel geschleudert werden und dort unerwünschte Ansätze bilden.
Der Gasstrom enthält noch kohlenstoffhaltiges Festgut, durch das die Reaktion der St off umsetzung in erwünschter Weise beeinflußt werden kann. Durch die Nachvergasungsreaktionen, die sich in diesem Teil des Generators abspielen, wird, ein Teil der fühlbaren Wärme des Gases aufgezehrt, dessen Temperatur beispielsweise von etwa 1500 0 auf 12000C absinkt, mit welcher Temperatur das Gas in die Kuppel eintritt, wo durch Zusatz von Kühlgas und gegebenenfalls Brennstoff die Temperatur augenblicklich soweit abgesenkt wird, daß keine mitgerissenen Festteilchen sich mehr im flüssigen oder teigigen Zustand befinden.
An die Kuppel des Schachtes, die das Gas mit einer Temperatur von beispielsweise 9000C ^verläßt, schließt sich ein Heißzyklon und ein Abhitzekessel an. Das im Heißzyklon abgeschiedene Festgut wird erneut in den Generator eingedüst.
Für die Kühlung in der Kuppel des Generators kann ein Teil des erzeugten Gases, aber auch ein Inertgas wie 00«, benutzt werden. Für die Förderung des Brennstoffes in den Vergaser kann teilweise ebenfalls ein rückgeführter Teilstrom des erzeugten Gases, gegebenenfalls ein Gemisch von Brenngas und Dampf dienen. Dadurch wird die Zündwil-
609832/0793
ligkeit, die Flammenstabilität und die Reaktionsgeschwindigkeit günstig "beeinflußt.
Auf der anliegenden Zeichnung ist ein Schlackenbadgenerator in einer beispielsweisen Ausführungsform dargestellt, und zwar zeigt:
Figur 1 einen senkrechten Schnitt durch die Achse des Generatorschachtes mit einer .Ansicht weiterer Teile,
Figur 2 einen Ausschnitt aus einem waagerechten Schnitt entsprechend der Schnittlinie A-B von Figur 1 in größerem Maßstab im Bereich der Einschnürung,
Figur 3 einen Ausschnitt aus einem waagerechten Schnitt entsprechend der Schnittlinie C-D von Figur 1 und gibt eine Draufsicht auf die Düsen zur Einführung des Brennstoffs und des Vergasungsmittels im Bereich des Schlackenbades wieder.
Mit I, II und III sind die drei Behandlungszonen des Generators bezeichnet. I ist die Zone der Vergasung oberhalb des Schlackenbades, II die Zone der Nachvergasung, III die Kühlzone.
Der Boden 10 wird durch eine gekühlte Rohrspirale yv geschützt und hat eine mittlere Aufwölbung 11, in der sich ein Überlauf 12 befindet. Mit 31 ist die über dem Boden stehende flüssige Schlacke bezeichnet. Die überlaufende Schlacke gelangt in das mit Wasser gefüllte Sammelgefäß 13 j das mit einem unteren Abschluß schieb er 15 versehen ist. Darunter befindet sich das Austraggefäß 14, das unten durch einen Schieber 16 abgeschlossen ist.
Der Mantel 17 des Generators ist auf der Innenseite ver-
609832/0793
2504DB0
kleidet mit Kühlrohren 18. Mit 29 ist der Wassereintritt,, mit 30 der Wasseraustritt des durch die Rohre 18 geleiteten Kühlwassers bezeichnet. Mit 19 und 20 sind die Düsen zur Einführung des feinkörnigen Brennstoffs und des Ver-.. gasungsmittels bezeichnet. Als Vergasungsmittel kommt in erster Linie Sauerstoff in Frage, daneben Dampf und rüekgeführtes Gas.
Die Einschnürung 21 zwischen der Zone I und II wird gebildet durch mehr oder weniger starke Einbiegungen der Kühlrohre 18. Die Einschnürung 21 zeigt so entstehende Vorsprünge 32 und Vertiefungen 33· Es ergibt sich auf diese Weise eine gezahnte Form der Einschnürung. Das hat zur Folge, daß die kreisende Bewegung des Gases, die in der Zone I herrscht, abgebremst wird und der Gasstrom im wesentlichen senkrecht in die Nachvergasung sz one II gelangt.
An diese schließt sich die Kühlzone III an, die innerhalb der erweiterten Kuppel 23 liegt und mit Zuführungen 24- . für das Kühlgas versehen ist. Aus der Kuppel 23 führt die Leitung 22 zu einem Heißzyklon 25 und weiter zu einem Abhitzekessel 27. Am Boden des Heiß Zyklons 25 befindet sich ein Abscheidebehälter 26. Die hier gesammelten Feststoffe werden mit dem frisch zugeteilten Brennstoff erneut dem Schlackenbad zugeführt.
Bat ent ansp rüche
09832/079

Claims (6)

Patentansprüche
1. Als senkrechter Schacht ausgebildeter, unter Druck arbeitender Schlackenbadgenerator mit tangential und schräg nach unten auf den Bodenbereich gerichteten zur Einführung des feinkörnigen Brennstoffes und des Vergasungsmittels dienenden Düsen und einer mittleren als Schlackenüberlauf dienenden Aufwölbung des Bodens, dadurch gekennzeichnet, daß an dem mit Kühlrohren (18) verkleideten Mantel (17) cles zylindrischen Schachtes oberhalb des Schlackenüberlaufes (12) eine ringsumlaufende Einschnürung (21) vorgesehen ist und sich an den zylindrischen Teil des Schachtes eine mit Zuführungen (24-) für kaltes Gas gegebenenfalls auch für Brennstoff versehene Kuppel (23) anschließt.
2. Schlackenbadgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Rand der Einschnürung (21) abwechselnd Vorsprünge (32) und Vertiefungen (33) aufweist, also eine gewellte oder gezahnte Form hat.
3· Schlackenbadgenerator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die durch die Kuppel (23) des Schachtes gebildete Kühlzone (III) ein Heißzyklon (26) und ein Abhitzekessel (27) anschließen.
4-. Verfahren zum Betriebe eines Schlackenbadgenerators nach Anspruch 1 bis 3i dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Heißzyklon abgeschiedenen Feststoffe erneut in den Generator eingedüst werden.
5. Verfahren zum Betriebe eines Schlackenbadgenerators nach Anspruch 1 bis 35 dadurch gekennzeichnet, daß als Kühlmittel in der Kuppel des Schachtes Eigengas und/oder Brennstoff verwendet wird.
609832/0793
6. Verfahren zum Betriebe eines Schlackenbadgenerators nach Anspruch 1 bis 3j dadurch gekennzeichnet, daß in der unterhalt) der Einschnürung liegenden ersten Behandlungszone (i) eine Temperatur zwischen 1500° "bis 2200° G, in der durch den zylindrischen Schachtteil oberhalb der Einschnürung zweiten Behandlungszone (II) eine Temperatur zwischen 1200 bis 1600° C aufrechterhalten wird, während in der vom Innenraum der Kuppel gebildeten dritten Behandlungszone (III) das Gas auf weniger als 900° G heruntergekühlt wird.
609832/0793
DE19752504060 1975-01-31 1975-01-31 Unter druck arbeitender schlackenbadgenerator Withdrawn DE2504060A1 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752504060 DE2504060A1 (de) 1975-01-31 1975-01-31 Unter druck arbeitender schlackenbadgenerator
IN1359/CAL/1975A IN144118B (de) 1975-01-31 1975-07-11
GB4872275A GB1535212A (en) 1975-01-31 1975-11-27 Slag bath gas generators
CA240,657A CA1052102A (en) 1975-01-31 1975-11-27 Slag bath generator adapted to operate under pressure
ZA757504A ZA757504B (en) 1975-01-31 1975-11-28 Slag bath generator adapted to operate under pressure
AU87078/75A AU490181B2 (en) 1975-01-31 1975-11-28 Slag bath gas generator
JP50145984A JPS589356B2 (ja) 1975-01-31 1975-12-09 アツリヨクオウケテドウサスルスラグヨクセイセイソウチ
US05/642,899 US4013427A (en) 1975-01-31 1975-12-22 Slag bath generator
FR7600244A FR2299395A1 (fr) 1975-01-31 1976-01-07 Gazogene a bain de scorie fonctionnant sous pression
BR7600571A BR7600571A (pt) 1975-01-31 1976-01-20 Gerador de banho de escoria aperfeicoado trabalhando sob pressao e processo para sua operacao
TR1898876A TR18988A (tr) 1975-01-31 1976-01-20 Basinc altinda calisan cueruef banyosu jeneratoerue

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752504060 DE2504060A1 (de) 1975-01-31 1975-01-31 Unter druck arbeitender schlackenbadgenerator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2504060A1 true DE2504060A1 (de) 1976-08-05

Family

ID=5937793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752504060 Withdrawn DE2504060A1 (de) 1975-01-31 1975-01-31 Unter druck arbeitender schlackenbadgenerator

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4013427A (de)
JP (1) JPS589356B2 (de)
BR (1) BR7600571A (de)
CA (1) CA1052102A (de)
DE (1) DE2504060A1 (de)
FR (1) FR2299395A1 (de)
GB (1) GB1535212A (de)
IN (1) IN144118B (de)
TR (1) TR18988A (de)
ZA (1) ZA757504B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2710154A1 (de) * 1977-03-09 1978-09-14 Otto & Co Gmbh Dr C Unter druck und hoher temperatur arbeitender gaserzeuger

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2608003A1 (de) * 1976-02-27 1977-09-08 Otto & Co Gmbh Dr C Vorrichtung und verfahren zur erzeugung eines zum haerten von eisenerzpellets geeigneten gases
DE2643310A1 (de) * 1976-09-25 1978-03-30 Otto & Co Gmbh Dr C Unter hohen druecken und temperaturen betriebener brennstoffvergaser
DE2801574B1 (de) * 1978-01-14 1978-12-21 Davy Powergas Gmbh, 5000 Koeln Wirbelschichtschachtgenerator zum Vergasen feinkörniger Brennstoffe
IN156182B (de) * 1981-11-16 1985-06-01 Shell Int Research
FR2560208B1 (fr) * 1984-02-23 1986-07-25 Usinor Installation de gazeification de charbon
DE3446715A1 (de) * 1984-12-21 1986-06-26 Krupp Koppers GmbH, 4300 Essen Verfahren zur kuehlung von staubfoermige verunreinigungen enthaltendem partialoxidationsgas, das zur verwendung in einem kombinierten gas-dampfturbinenkraftwerk bestimmt ist
DE3613508A1 (de) * 1986-04-22 1987-10-29 Krupp Koppers Gmbh Einrichtung zur vergasung feinzerteilter, insbesondere fester brennstoffe unter erhoehtem druck
US5166118A (en) * 1986-10-08 1992-11-24 Veba Oel Technologie Gmbh Catalyst for the hydrogenation of hydrocarbon material
DE3809313A1 (de) * 1988-03-19 1989-10-05 Krupp Koppers Gmbh Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von partialoxidationsgas
US4859214A (en) * 1988-06-30 1989-08-22 Shell Oil Company Process for treating syngas using a gas reversing chamber
DE3824233A1 (de) * 1988-07-16 1990-01-18 Krupp Koppers Gmbh Anlage fuer die erzeugung eines produktgases aus einem feinteiligen kohlenstofftraeger
EP0616023B1 (de) * 1993-03-16 1996-01-17 Krupp Koppers GmbH Vergasungsapparat für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen
DE4340156A1 (de) * 1993-11-25 1995-06-01 Krupp Koppers Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung von Partialoxidationsrohgas
DE19522320C1 (de) * 1995-06-20 1996-08-22 Joseph E Doumet Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen und Verfestigen von glühendflüssiger Hochofenschlacke
CN101003755B (zh) * 2006-01-19 2010-09-29 神华集团有限责任公司 一种多喷嘴气化炉及其气化方法
CN201205497Y (zh) * 2007-03-30 2009-03-11 国际壳牌研究有限公司 气化反应器
CN113351384B (zh) * 2021-06-07 2022-09-02 哈尔滨工业大学 一种双锥低耗防磨损水力旋流分离器

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2134492A (en) * 1935-12-03 1938-10-25 Telford William Macarthur Updraft gas producers
US2700599A (en) * 1949-04-30 1955-01-25 Hydrocarbon Research Inc Gasification of solid carbonaceous materials
US2801158A (en) * 1951-05-09 1957-07-30 Babcock & Wilcox Co Method of and apparatus for gasification of pulverized coal
US2851346A (en) * 1953-12-07 1958-09-09 Babcock & Wilcox Co Pulverized fuel gasifier using exhaust of steam powered pulverizer as fuel carrier medium
US2917011A (en) * 1956-05-10 1959-12-15 Kohlenscheidungs Gmbh Apparatus and method for melting fly ash in a tangentially fired furnace chamber
US2961310A (en) * 1957-01-22 1960-11-22 Babcock & Wilcox Co Comminuted solid fuel introduction into high pressure reaction zone
US2971830A (en) * 1958-06-18 1961-02-14 Sumitomo Chemical Co Method of gasifying pulverized coal in vortex flow
US3018174A (en) * 1958-07-21 1962-01-23 Babcock & Wilcox Co High pressure pulverized coal gasifier
US3145693A (en) * 1961-06-09 1964-08-25 Kohlenscheidungs Gmbh Pulverized fuel furnace of the vertical axis cyclone type
US3916617A (en) * 1974-03-29 1975-11-04 Rockwell International Corp Process for production of low BTU gas

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2710154A1 (de) * 1977-03-09 1978-09-14 Otto & Co Gmbh Dr C Unter druck und hoher temperatur arbeitender gaserzeuger

Also Published As

Publication number Publication date
ZA757504B (en) 1976-11-24
IN144118B (de) 1978-03-25
GB1535212A (en) 1978-12-13
FR2299395A1 (fr) 1976-08-27
AU8707875A (en) 1977-06-02
CA1052102A (en) 1979-04-10
TR18988A (tr) 1978-01-01
FR2299395B1 (de) 1981-02-27
JPS589356B2 (ja) 1983-02-21
US4013427A (en) 1977-03-22
BR7600571A (pt) 1976-08-31
JPS5190907A (de) 1976-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2504060A1 (de) Unter druck arbeitender schlackenbadgenerator
DE2526922C2 (de) Verfahren zur Quenchung eines heißen Produktgases, das bei der partiellen Vergasung von Kohle entsteht, und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102011107726B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Einleiten von nachwachsenden Brennstoffen in den Bereich der Strahlungskesselwand von Vergasungsreaktoren
DE102014201890A1 (de) Kühlung und Waschung eines Rohgases aus der Flugstromvergasung
CH644149A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur vergasung von kohle.
DE2710154A1 (de) Unter druck und hoher temperatur arbeitender gaserzeuger
DE3617773C2 (de) Verfahren und Reaktor zum Vergasen von Kohle mit hohem Feuchtigkeits- und Aschegehalt
DD280975B3 (de) Verfahren und vorrichtung zur kuehlung und reinigung von mit schlacke bzw.staub beladenen druckvergasungsgasen
EP0616022A1 (de) Verfahren für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen
DE3205346C2 (de) Zweistufen-Vergaser
EP0012151B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen von bei der Kohlevergasung anfallender Schlacke
EP0183677A3 (de) Verfahren und Anlage zur Direktreduktion von Eisenoxidteilchen und zum Einschmelzen der erhaltenen Eisenschwammpartikel in einem Einschmelzvergaser
EP0897967A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von Abfallstoffen
DE69519961T2 (de) Verfahren zur Partialoxidation von Kohlenwasserstoffen
DE3520262A1 (de) Schmelzkammerfeuerung
DE2920922C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von Kohle
DD150906A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur festbettdruckvergasung
DE3042142A1 (de) Wirbelbett-gaserzeuger
DE102013218831A1 (de) Zentralrohr mit Oberflächenkörper eines kombinierten Quench- und Waschsystems für einen Flugstromvergasungsreaktor
DE2935991C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gaskühlung und Schlackegranulierung am Austritt von Reaktoren
EP0431266A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von feinkörnigen bis staubförmigen Brennstoffen
DE4307462C2 (de) Einrichtung für die Vergasung feinkörniger bis staubförmiger Brennstoffe und Verfahren zu deren Betrieb
DE3843926A1 (de) Verfahren und reaktor zum vergasen fester brennstoffe
DE102007006979A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Schlackebadvergasung
DE4324116A1 (de) Verfahren zur Reinigung von sauren oder alkalischen Abwässern und flüssigen Rohkondensaten, insbesondere der Kondensate aus Rauchgasen der mit fossilen Brennstoffen betriebenen Verbrennungsanlagen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8130 Withdrawal