DE2557362C3

DE2557362C3 - Verfahren zum Abschlacken von Metallschmelzen

Info

Publication number: DE2557362C3
Application number: DE19752557362
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl.-Ing. Hausen; Klaus-Dieter Ing.(Grad.) Schulz
Original assignee: Hoesch Werke AG
Current assignee: Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Priority date: 1975-12-19
Filing date: 1975-12-19
Publication date: 1978-08-03
Also published as: DE2557362A1; DE2557362B2

Description

73-78% SiO₂.10-14% Al₂O₃, 3-6% K₂O und 2-5% Na₂O-

5. Verfahren nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlackenpulver in dem Bereich zwischen Schlacke und Krätzer auf das Metallbad aufgegeben wird.

6. Verfahren nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgabe des Schlackenpulvers während des Abziehens der Schlacke mit Hilfe des Krätzers fortgesetzt wird.

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung der Schlacke, insbesondere von Behandlungsschlacke, von in metallurgischen Gefäßen wie Tiegeln und Pfannen befindlichen Metallbädern, insbesondere Eisenbädern, unter Verwendung eines Krätzers, mit dem die Schlacke bei leicht angekipptem Gefäß über den abgesenkten Randbereich abgezogen wird, wobei zunächst eine von der angehobenen Seite des Gefäßes ausgehende schlackenfreie Zone auf der Badoberfläche mit Hilfe eines im Wandbereich der angehobenen Seite des Gefäßes in das Metallbad eingeleiteten neutralen Gases erzeugt wird und die bereits teilweise zur gegenüberliegenden Seite hin verlagerte Schlacke sodann mit Hilfe des die Schlacke hintergreifenden Krätzers abgezogen wird, nach DE-PS 25 45 262.

Durch das dabei an der angehobenen Seite des

Gefäßes im Abstand von der Badoberfläche durch die Wandung des Gefäßes in das Metallbad eingeleitete, zur Badoberfläche aufsteigende Gas, wird eine Badbewegung hervorgerufen, die die im angehobenen Bereich s des Gefäßes befindliche Schlacke, und zwar auch die unmittelbar an der Gefäßwandung befindliche Schlacke in Richtung auf die abgesenkte Seite des Gefäßes hin verlagert, die so leichter und umfassender vom Krätzer hintergriffen und praktisch vollständig abgezogen werden kann.

Die Einleitung des Gases durch die in die Gefäßwandung eingelassenen Spülsteine ist jedoch nicht in allen Fällen vertretbar, etwa bei Schmelzaggregaten, wie Elektroöfen, die an sich in entsprechender Weise abgeschlackt werden können.

Der Erfindung liegt insbesondere das Bedürfnis zugrunde, das Abschlackverfahren so auszugestalten, daß es sich auch in solchen Fällen realisieren läßt, in denen der Einbau von Spülsteinen in die Gefäßwandung nicht angebracht oder nicht möglich ist

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren der eingangs umrissenen Art gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Gas durch mindestens eine im Wandbereich der angehobenen Seite des Gefäßes in das Metallbad abgesenkte Tauchlanze in das Metallbad eingeleitet wird.

Damit wird das Verfahren auch für Schmelzaggregate wie Elektroöfen anwendbar. In entsprechender Weise können aber auch in normalen Pfannen befindliche

Schmelzen behandelt werden.

Zweckmäßigerweise wird die Einleitung des Gases in das Metallbad während des Abziehens der Schlacke mit Hilfe des Krätzers fortgesetzt Als Spülgas kann praktisch jedes gegenüber der zu behandelnden Schmelze neutrale Gas verwendet werden, als kostengünstig empfiehlt sich die Verwendung von Stickstoff, jedenfalls bei Roheisenschmelzen.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird insbesondere beim Abziehen solcher Schlacken, die keine zusammenhängende Masse bilden oder sich beim Abziehen zerteilen, nach Bildung der schlackenfreien Zone bei der Temperatur des Metallbades eine zusammenhängende zähflüssige Schlacke bildendes synthetisches Schlackenpulver auf die blanke Badober fläche aufgegeben, die in aufgeschmolzenem Zustand einerseits die bereits schlackenfreie Badoberfläche gegen die in Richtung auf die Gießschnauze verlagerte Prozeßschlacke abschirmt und andererseits von sie hintergreifendem Krätzerblatt mitgenommen die noch zu entfernende Schlacke vor sich herschiebt

Der Aufgabe des synthetischen Schlackenpulvers kann das Abziehen insbesondere größerer Schlackenschollen mit Hilfe eines Krätzers vorausgehen. Zweckmäßigerweise wird die Aufgabe synthetischen Schlackenpulvers mit der Betätigung des Krätzers dergestalt kombiniert, daß das Schlackenpulver bei in Richtung auf die Rückwand des Gefäßes verlagertem Krätzer zwischen Krätzerblatt und bereits in Richtung auf die Gießschnauze verlagerte Prozeßschlacke auf die blanke Oberfläche des Metallbades aufgegeben wird.

Die Aufgabe des synthetischen Schlackenpulvers kann bei sich wiederholendem Abschlackhub des Krätzers fortgesetzt werden. Bei dem so ausgestalteten Verfahren kommt es zu einer praktisch vollständigen Entfernung der Schlacke. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens ist die wesentlich kürzere Abschlackzeit Darüber hinaus sind mit dem Verfahren erheblich geringere Eisenverluste verbunden.

FOr die synthetische Schlacke für die Behandlung von Roheisenschmelzen hat sich Schlackenpulver folgender Zusammensetzung als am besten geeignet erwiesen.

SiO₂ 73—78%, vorzugsweise mindestens 75% AIjO₃ JO-14%, vorzugsweise mindestens 11 %
K₂O 3-6%
Na₂O 2-5%

Die Erfindung ist an Hand eines Ausführungsbeispieles weitergehend erläutert

Eine 160-t-Roheisenpfanne, deren Inhalt einer Pfannenentschwefelung unterzogen wurde, wurde erfindungsgemäß abgeschlackt.

Dazu wird die Pfanne in den Abschlackstand überführt und angekippt. Sodann wurde im Wandbe- is reich der angehobenen Seite der Pfanne eine an eine Stickstoffleitung angeschlossene Tauchlanze in das Metallbad abgesenkt, durch die ca. 4501 Stickstoff/Minute bei einem Druck von ca. 4 kg/cm² in das Roheisenbad eingeleitet wurden.

Das aufsteigende Gas erzeugte, ausgehend von der Rückwand der Pfar.ne, unter Verlagerung der Entschwefelungsschlacke in Richtung auf die Gießschnauze eine blanke Badoberfläche.

Nach dem Ziehen der Tauchlan2e wurde sodann das Blatt des nunmehr in Tätigkeit gesetzten maschinell betätigten Krätzers über die Entschwefelungsschlackehinweg gegen die Pfannenrückwand verfahren und über eine dem Krätzer zugeordnete Zuleitung synthetisches Schlackenpulver mit 77% SiO₂, J 1,2% AI₂O₃,4,6% K₂O und 3% NaO, Rest Verunreinigungen, auf die blanke Oberfläche des Roheisens zwischen Entschwefelungsschlacke und Krätzerblatt aufgetragen, das sofort unter Bildung einer zähen zusammenhängenden Masse aufschmolz. Diese von dem auf die Badoberflache abgesenkten Krätzerblatt hintergriffene, sich über die gesamte Breite der Pfanne erstreckende Masse schob die abzuziehende Entschwefelungsschlacke bei anschließendem Abschlackhub des Krätzers in Richtung auf die Gießschnauze vor sich her. Der Abschlackhub des Krätzers wurde mehrmals unter jeweils vorausgehender Auftragung zusätzlichen Schlackenpulvers auf die Badoberfläche wiederholt, bis die Entschwefelungsschlacke vollständig vom Roheisenbad entfernt war.

Für das Abschlacken wurde ein Zeitraum von 6 Minuten benötigt Die Eisenverluste beliefen sich auf ca. It

Für ein vergleichbares, sich lediglich eines Krätzers bedienendes Abschlacken wird ein Zeitraum von ca. 20 Minuten benötigt Die Eisenverluste belaufen sich dabei auf bis zu 7 t

Claims

Patentansprüche;

1. Verfahren zur Entfernung der Schlacke, insbesondere von Behandlungsschlacke, von in metallurgischen Gefäßen wie Tiegeln und Pfannen befindlichen Metallbädern, insbesondere Eisenbädern, unter Verwendung eines Krätzers, mit dem die Schlacke bei leicht angekipptem Gefäß über den abgesenkten Randbereich abgezogen wird, wobei zunächst eine von der angehobenen Seite des Gefäßes ausgehende schlackenfreie Zone auf der Badoberfläche mit Hilfe eines im Wandbereich der angehobenen Seite des Gefäßes in das Metallbad eingeleiteten neutralen Gases erzeugt wird und die bereits teilweise zur gegenüberliegenden Seite hin verlagerte Schlacke sodann mit Hilfe des die Schlacke hintergreifenden Krätzers abgezogen wird, nach DE-PS 25 45 262, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas durch mindestens eine im Wandbereich der angehobenen Seite des GefäBes in das Metallbad abgesenkte Tauchlanze in das Metallbad eingeleitet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einleitung des Gases in das Metallbad während des Abziehens der Schlacke mit Hilfe des Krätzers fortgesetzt wird.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach Bildung der schlackenfreien Zone bei der Temperatur des Metallbades eine zusammenhängende zähflüssige Schlacke bildendes synthetisches Schlackenpulver auf die Badoberfläche aufgegeben wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Schlackenpulvers bestehend aus