DE2550149B2 - METHOD OF MAKING A VACUUM MOLDED MOLD - Google Patents
METHOD OF MAKING A VACUUM MOLDED MOLDInfo
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Description
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3. Verfahren nach Anspruch 1 imrl ? Harlnrrh gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel im wesentlichen Alkohol ist und das härtende Bindemittel Vinylacetat und Äthylsilikat ist.3. The method according to claim 1 imrl? Urethral characterized in that the solvent is essentially alcohol and the hardening binder Is vinyl acetate and ethyl silicate.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als in Alkohol lösliches Kunstharz Phenolharz, Polyamidharz od. dgl. verwendet ist.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that as soluble in alcohol Synthetic resin, phenolic resin, polyamide resin or the like. Is used.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer unterdruckgeformten Gießform, wobei ein Model! mit Gasabsaugöffnungen auf eine mit einer ersten Evakuiereinrichtung versehene Grundplatte aufgesetzt, eine Folie auf das Modell aufgelegt und an diesem mittels der ersten Evakuiereinrichtung angesaugt, anschließend auf die Folie ein mit einer zweiten Evakuiereinrichtung versehener Formkasten aufgesetzt, und der durch die Folie und den Formkasten festgelegte Raum mit als Formmaterial dienenden, sinter- oder bindemiitelfreien Feststoffteilchen gefüllt wird, und wobei die Oberfläche des Formmaterials mit einer luftdichten Lage bedeckt und der in der Grundplatte herrschende Unterdruck aufgehoben wird, während die luftdichte Lage und die Folie an die Ober- bzw. Unterseite des Formmaterials durch Evakuieren des Innenraumes des Formkastens mittels der zweiten Evakuiereinrichtung angesaugt werden, und wobei anschließend das Modell und die Grundplatte vom Formkasten getrennt werden.The invention relates to a method for producing a vacuum-formed casting mold, wherein a model! placed with gas suction openings on a base plate provided with a first evacuation device, a film is placed on the model and sucked into it by means of the first evacuation device, then a molding box provided with a second evacuation device is placed on the film, and the space defined by the film and the molding box with serving as molding material, sintered or solid particles free of binder is filled, and wherein the surface of the molding material is covered with an airtight layer and that in the base plate The prevailing negative pressure is canceled, while the airtight layer and the film are attached to the top or Underside of the molding material by evacuating the interior of the molding box by means of the second Evacuation device are sucked in, and then the model and the base plate from Mold box are separated.
Ein solches bisher angewandtes Verfahren ist in den F i g. 1 bis 3 der Zeichnung erläutert, in denenSuch a previously used method is shown in FIGS. 1 to 3 of the drawing explained in which
F i g. I eine Schnittansicht der in einer Verfahrensstufe des bekannten Verfahrens verwendeten Einzelteile,F i g. I a sectional view of the individual parts used in a process stage of the known process,
Fig.2 eine Schnittansicht der Einzelteile in einer weiteren Verfahrensstufe und2 shows a sectional view of the individual parts in a further procedural stage and
F i g. 3 eine Schnittansicht der Teile in der Endstufe des bisher angewandten Gießform-Herstellungsverfahrens zeigtF i g. Fig. 3 is a sectional view of the parts in the final stage of the casting mold manufacturing method used heretofore shows
Gemäß F i g. 1 wird ein Modell 1 mit der Form der herzustellenden Gußstücke fest auf einer Grundplatte 3 angeordnet, die eine Unterdruckkammer 3a und ein Evakuierrohr 4 aufweist. Das Modell 1 ist mit einer großen Zahl von Gasabsaugöffnungen versehen, die über Bohrungen 2 in der Grundplatte 3 von der Oberfläche des Modells her mit der Unterdruckkammer in Verbindung stehen. Die Gesamtoberfläche des Modells 1 wird sodann mit einer luftdichten Folie 5, etwa einer Polyäthylenvinylacetat-Folie, bedeckt, nachdem diese Folie durch Erwärmen mittels einer geeigneten Heizeinrichtung 6 erweicht und in einen leicht dehn- und zusammenziehbaren Zustand gebracht worden ist. Durch Durckverringerung innerhalb der Unterdruckkammer 3 mittels des Evakuierrohrs 4 wird die luftdichte Folie 5 dicht an die Oberfläche des Modells 1 herangesaugt und an diesem zum Anliegen gebracht. Anschließend wird gemäß F i g. 2 ein Formkasten 8 fest auf die Folie 5 aufgesetzt. Längs der Umfangswand des Formkastens 8 befindet sich eine mit einem Evakuierrohr 13 versehene Unterdruckkammer 11 mit einer Vielzahl von Gasabsaugöffnungen 9, die mit dem Inneren des Formkastens 8 in Verbindung stehen.According to FIG. 1, a model 1 with the shape of the castings to be produced is fixed on a base plate 3 arranged, which has a negative pressure chamber 3a and an evacuation tube 4. The model 1 comes with a provided a large number of gas suction openings, which via holes 2 in the base plate 3 of the Surface of the model are in communication with the vacuum chamber. The total surface of the Model 1 is then covered with an airtight film 5, such as a polyethylene vinyl acetate film, after this film softened by heating by means of a suitable heating device 6 and in a easily expandable and contractible state has been brought. By reducing the pressure within the The vacuum chamber 3 by means of the evacuation tube 4 is the airtight film 5 tightly against the surface of the Model 1 sucked in and brought to bear on this. Subsequently, according to FIG. 2 a molding box 8 placed firmly on the film 5. Along the peripheral wall of the molding box 8 there is one with an evacuation tube 13 provided vacuum chamber 11 with a plurality of gas suction openings 9, which with the interior of the molding box 8 are in communication.
Nach dem festen Aufsetzen des Formkastens 8 auf die beschriebene Weise wird sein Innenraum mit sinter- oder bindemittelfreien Feststoffteilchen 7, wie Sand, Eisengranulat oder dgl., gefüllt. Anschließend wird eine luftdichte Lage 12 auf den Formkasten aufgelegt, so daß sie die gesamte Oberfläche der Feststoffteilchen 7, einschließlich der oberen Randfläche des Formkastens 8, abdeckt und dadurch den Formkasten 8 abdichtet. Hierauf wird der Innenraum der Unterdruckkammer 11 über das Evakuierrohr 13 evakuiert. Während dieses Vorganges werden die Zwischenräume zwischen den Feststoffteilchen 7 über die Gasabsaugöffnungen 9 evakuiert, so daß die Folien 5 und die Lagen 12 an die im Formkasten 8 enthaltenen Feststoffteilchen 7 angesaugt werden.After the molding box 8 has been firmly placed in the manner described, its interior is sintered with or binder-free solid particles 7, such as sand, iron granules or the like., Filled. Then a airtight layer 12 placed on the molding box so that they cover the entire surface of the solid particles 7, including the upper edge surface of the molding box 8, covers and thereby seals the molding box 8. Then the interior of the vacuum chamber 11 evacuated via the evacuation pipe 13. During this process, the spaces between the Solid particles 7 evacuated through the gas suction openings 9, so that the films 5 and the layers 12 to the im Mold box 8 contained solid particles 7 are sucked.
Wenn der Unterdruck in der Unterdruckkammer 3a aufgehoben wird, trennt sich die luftdichte Folie 5 vom Model! 1, wobei sie durch den Unterdruck an die Feststoffteilchen 7 angesaugt wird. Wird danach das Modell 1 gemäß F i g. 3 vom Formkasten 8 getrennt, so wird ein durch die Folie 5 definierter Formraum 14 gebildet. Der Formkasten 8 kann dann umgedreht werden, worauf geschmolzenes Metall in den Formraum 14 eingegossen und zum Erstarren gebracht wird, so daß ein gewünschtes Gußstück erhalten wird. Gemäß den Fig. 2 und 3 ist an der Innenwandfläche des Formkastens 8 ein Sieb 10 montiert, welches die im Formkasten 8 enthaltenen Feststoffteilchen 7 an einem Eindringen in die Unterdruckkammer 11 über die Gasabsaugöffnungen 9 hindert.When the negative pressure in the negative pressure chamber 3a is released, the airtight film 5 separates from the Model! 1, being sucked onto the solid particles 7 by the negative pressure. After that it will Model 1 according to FIG. 3 separated from the molding box 8, a molding space 14 defined by the film 5 is created educated. The mold box 8 can then be turned over, whereupon molten metal enters the mold space 14 is poured and solidified so that a desired casting is obtained. According to the Fig. 2 and 3, a screen 10 is mounted on the inner wall surface of the molding box 8, which the im Mold box 8 contained solid particles 7 to penetrate into the vacuum chamber 11 via the Gas suction openings 9 prevents.
Das vorstehend erläuterte Verfahren ist mit den folgenden Nachteilen behaftet:
1. Da der Schmelzpunkt einer Polyäthylenvinylace-The method explained above has the following disadvantages:
1. Since the melting point of a polyethylene vinyl
tat-Folie bei nur etwa 100°C liegt, besteht beim Gießen eines großen Gußstücks die Gefahr, daß die Überzugsfolie schmilzt oder verbrennt, was zu Gießfehlern aufgrund von Formverwerfung führen kann.tat film is only around 100 ° C, the Pouring a large casting runs the risk of the overlay film melting or burning, leading to Casting defects due to mold warping.
2. Wenn nach dem Trennen des Modells von der Gießform die Evakuierung der Formkasten-Innenraums unterbrochen wird, tritt ebenfalls eine Verformung der Gießform auf, weshalb das Evakuieren auch nach dem Trennen des Modells ι ο bzw. nach dem Ausformen bis zum nächsten Gießvorgang fortgesetzt werden muß. Dies führt zu der Unbequemlichkeit, daß auch beim Transport der Gießform der Evakuierschlauch ständig angeschlossen sein muß. ,, Aus der DT-OS 24 01 349 ist ein Verfahren zum Formen einer vergleichmäßigten Schicht auf der lormgebenden Oberfläche einer Gießform bekannt. Dort wird auf ein Modell ein Formkasten aufgesetzt und darin eine Hinterfüllmasse unmittelbar auf das Modell aufgeschüttet. Dann wird ein Unterdruckkasten auf den Formkasten gesetzt, mit dem in dem Formkasten ein Unterdruck erzeugt werden kann. Erst nachdem das Modell aus der Form herausgelöst worden ist, wird ein Abdichtungsmaterial aus Lack mit Soforttrocknungseigenschaft auf die Oberfläche der gebildeten Form aufgebracht, um diese undurchlässig zu machen. Das Innere des Formkastens wird dabei unter Unterdruck gehalten, so daß die Hinterfüllmasse in dem Formkasten über das Abdichtungsmaterial durch den atmosphärisehen Druck gepreßt wird. Das Abdichtungsmaterial kann beispielsweise durch Aufsprühen auf die formgebende Oberfläche der Hinterfüllmasse aufgebracht werden. Nach diesem Verfahren wird keine Folie zwischen dem Model! und der Hinterfüllmasse angewandt, die einerseits an das Modell und andererseits an die Hinterfüllmasse angesaugt werden kann. Die mit einer solchen Folie erzielbaren Vorteile lassen sich bei diesem Verfahren beim Abheben der Form vom Modell daher nicht ausnutzen. Vielmehr hat dieses Verfahren den Nachteil, daß Formsand an den Oberflächenteilen des Modells haftenbleiben kann, weil die Verfestigung dieser Oberfläche erst später durch das Aufsprühen des Abdichtungsmaterials erfolgt.2. If, after separating the model from the mold, evacuation of the interior of the molding box is interrupted, a deformation of the mold also occurs, which is why the Evacuate even after separating the model ι ο or must be continued after molding until the next casting process. this leads to to the inconvenience that the evacuation hose is constantly connected even when the casting mold is being transported have to be. ,, From the DT-OS 24 01 349 is a method for Forming a uniform layer on the shaping surface of a casting mold is known. There a molding box is placed on a model and a backfill compound is placed directly on the model piled up. Then a vacuum box is placed on the molding box, with the one in the molding box Vacuum can be generated. Only after the model has been released from the mold does a Sealing material made of varnish with instant drying property on the surface of the formed form applied to make them impermeable. The inside of the molding box is under negative pressure held so that the backfill in the molding box can see through the atmosphere through the sealing material Pressure is pressed. The sealing material can, for example, by spraying onto the shaping Surface of the backfill can be applied. After this procedure there will be no slide between the model! and the backfill compound applied, which can be sucked on the one hand to the model and on the other hand to the backfill compound. With The advantages that can be achieved with such a film can be seen in this method when the mold is lifted from the model therefore do not take advantage of it. Rather, this method has the disadvantage that molding sand on the surface parts of the model can stick because the solidification of this surface only occurs later when the Sealing material takes place.
Aus der DT-OS 23 52 492 ist ein Verfahren zur Herstellung von durch Unterdruck stabilisierten hohlen Gießformen bekannt, wobei das Gießmodell mit einem Überzug versehen wird, bevor es mit den Formstoffteilchen umgeben wird. Dieser Überzug bildet nach dem Entformen des Gießmodells einen Bestandteil der Gießform. Er wird dadurch hergestellt, daß auf die Modellplatte und das Modell feinteiligc Stoffe aufgebracht werden. Dieses Verfahren hat wie das zuerst beschriebene den Nachteil, daß es ohne Abdeckfolie arbeitet.From DT-OS 23 52 492 a method for the production of hollow stabilized by negative pressure is Casting molds known, wherein the casting model is provided with a coating before it with the molding material is surrounded. After the casting model has been removed from the mold, this coating forms part of the Casting mold. It is produced by applying finely divided substances to the model plate and the model will. This method, like the one described first, has the disadvantage that it does not require a cover sheet is working.
Auch aus DT-OS 22 53 090 ist ein Verfahren zur Herstellung von Gießformen bekannt, wobei zwischen dem Modell und der Hinterfüllmasse eine Schicht angeordnet ist. Dieses Verfahren ist jedoch sehr aufwendig, da zunächst ein Epoxyharz oder ein anderes gleichartige Material in Pulver- oder Puderform auf den formgebenden Oberflächen des Modells z. B. durch elektrostatisches Spritzen aufgebracht und damit Pulvermaterialschichten gebildet werden müssen. Danach muß ein Kunstharzmaterial in flüssiger Form auf die Pulvermaterialschichten aufgetragen werden, so daß sich Abdeckfilme bilden. Nach dem Anbringen von Formkästen mit Absaugvorrichtungen werden die Formkästen mit Hinterfüllmarse gefüllt, und es wird ein Unterdruck darin erzeugt, der auch dann aufrechterhalten werden muß, wenn die Formkästen von dem Modell getrennt werden. Außer der aufwendigen Vorgehensweise zur Herstellung der Abdeckfilme hat diese:. Verfahren den Nachteil, daß nach dem Ablösen des Modells eine Verfestigung der obersten Schichten der gebildeten Form nicht erfolgt.A method for producing casting molds is also known from DT-OS 22 53 090, a layer being arranged between the model and the backfill compound. However, this process is very expensive, since first an epoxy resin or another similar material in powder or powder form on the shaping surfaces of the model z. B. applied by electrostatic spraying and thus powder material layers must be formed. Thereafter, a synthetic resin material must be applied in liquid form on the powder material layers so that cover films are formed. After attaching molding boxes with suction devices, the molding boxes are filled with Hinterfüllma r se, and a negative pressure is generated therein, which must be maintained even when the molding boxes are separated from the model. In addition to the complex procedure for producing the cover films, this has: Method has the disadvantage that after the model has been detached, the uppermost layers of the mold formed do not solidify.
Aufgabe der Erfindung ist es, die genannten Nachteile der bisher angewandten Verfahren auszuschalten oder zumindest zu reduzieren.The object of the invention is to eliminate or eliminate the disadvantages mentioned of the previously used methods at least reduce.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß nach dem Entfernen des Modells auf die den Formhohlraum abbildende Folie ein flüssiges Mittel aufgetragen wird, welches aus einem Lösungsmittel für die Folie und einem härtenden Bindemittel besteht.This object is achieved in that after the removal of the model on the Mold cavity imaging film is applied a liquid agent, which consists of a solvent for the film and a hardening binder.
Im folgenden ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Fig.4 bis 7 der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe following is a preferred embodiment of the invention with reference to FIGS. 4 to 7 of the drawing explained in more detail. It shows
Fig.4 eine Schnittansich! der in einer ersten Stufe des Verfahrens gemäß der Erfindung verwendeten Teile,Fig. 4 is a sectional view! that in a first stage parts used in the method according to the invention,
F i g. 5 eine Schnitiansicht der Teile in einer späteren Verfahrensstufe,F i g. 5 a sectional view of the parts in a later one Procedural stage,
F i g. 6 einen Schnitt durch eine nach dem erfirdungsgemäßen Verfahren teilv ^ise fertiggestellte Gießform undF i g. 6 shows a section through one according to the invention Process partially finished casting mold and
F i g. 7 einen Schnitt durch eine nach dem Verfuhren gemäß F i g. 4 bis 6 hergestellte Gießform.F i g. 7 shows a section through one after the procedure according to FIG. 4 to 6 produced casting mold.
In den F i g. 4 bis 7 sind die den Teilen von F i g. 1 bis 3 entspechenden Teile, welche in beiden Fällen, soweit nicht anders ungegeben, die gleiche Aufgabe erfüllen, mit jeweils denselben Bezugsziffern bezeichnet.In the F i g. 4 through 7 are those of the parts of FIG. 1 to 3 corresponding parts, which in both cases, unless otherwise specified, fulfill the same task, denoted by the same reference numerals in each case.
In den Anfangsstufen unterscheidet sich das Verfahren gemäß den F i g. 3 bis 7 vom bisher angewandten Verfahren darin, daß bei erstcrem anstelle der Folie 5 eine in einem Lösungsmittel lösliche (iberzugsschicht verwendet wird. Als derartige Übciv.ugsschicht sind τ. B. eine wasserlösliche Polyvinylalkohol-Folie, ein wasserlösliches Papier mit Carboxymethylcellulose als Hauptbestandteil und eine in allgemeinen oganischen Lösungsmitteln lösliche Kuntstoffolie bekannt; diese Lagen oder Folien können als Überzugsschicht verwendet werden.In the initial stages, the method according to FIGS. 3 to 7 from the previously used methods in that at erstcrem of the film instead of a soluble in a solvent (used iberzugsschicht fifth As such Übciv.ugsschicht are τ. B. a water-soluble polyvinyl alcohol film, a water-soluble paper with carboxymethyl cellulose as a main component and a plastic film which is soluble in general organic solvents is known; these layers or films can be used as a coating layer.
Nachstehend ist das erfindungsgemäße Verfahren in der Reihenfolge seiner Verfahrensschritte beschrieben.The method according to the invention is described below in the order of its method steps.
Zunächst wird das Modell t gemäß F i g. 4 derart auf die Grundplatte 3 aufgesetzt, daß die Gasabsaugöffnungen 2 miteinander kommunizieren, worauf die lösungsmittellösliche Überzugsschicht oder -folie 5, die nach der Erwärmung auf die in Verbindung mit F i g. 1 beschriebene Weise auf die Oberfläche des Modells 1 aufgelegt worden ist, durch Evakuieren über die öffnungen 2 und das Evakuierrohr 4 an die Oberfläche des Modells 1 und der Grundplatte 3 angesaugt wird. Bei der dargestellten Ausführungsform wird als Überzugsschicht eine in Alkohol lösliche Polyamidfolie verwendet.First, the model t according to FIG. 4 so mounted on the base 3 that the Gasabsaugöffnungen 2 communicate with each other, after which the solvent-soluble coating layer or - f olie 5, which after heating to in connection with F i g. 1 has been placed on the surface of the model 1, is sucked by evacuation through the openings 2 and the evacuation tube 4 to the surface of the model 1 and the base plate 3. In the embodiment shown, an alcohol-soluble polyamide film is used as the coating layer.
Danach werden nach dem Aufsetzen eines Formkastens 8 auf die Grundplatte 3 gemäß F i g. 5 sinter- oder bindemittelfreie Feststoffteilchen 7, wie Kies bzw. Sand, Nichteisenmetallgranulat, F.isengranulat oder Formsand, in das Innere des Formkastens 8 eingefüllt, bis letzterer voll ist, worauf die Oberseite der Feststoffteilehen und des Formkastens mit einer luftdichten Folie 12 (Vinylfolie) abgedeckt wird. Wenn sodann die Unterdruckkammer 11 des Formkastens 8 mittels einer nicht dargestellten Evakuiereinrichtung über das Evakuier-After that, after a molding box 8 has been placed on the base plate 3 according to FIG. 5 sintered or Binder-free solid particles 7, such as gravel or sand, non-ferrous metal granules, iron granules or molding sand, filled into the interior of the molding box 8 until the latter is full, whereupon the top of the solid particles stand and the molding box is covered with an airtight film 12 (vinyl film). If then the vacuum chamber 11 of the molding box 8 by means of an evacuation device, not shown, via the evacuation
rohr 13 leergepumpt und gleichzeitig der Unterdruck an der Seite der Grundplatte 3 aufgehoben wird, wird die luftdichte Folie 12 an die Oberseite des koagulierten und verhärteten Formsands 7 angesaugt, während die Überzugsschicht 5 an dessen Unterseite angesaugt wird. Wenn hierauf gemäß Fig.6 das Modell 1 und die Grundplatte 3 vom Formkasten 8 getrennt werden, ist an der Unterseite des koagulierten und verhärteten Formsands ein Formraum 14 ausgebildet, welcher dieselbe Form besitzt wie das Modell 1 und dessen Oberfläche durch die lösungsmittellösliche Überzugsschicht 5 gebildet wird. Nach dem Umdrehen des Formkastens 8 um 180° wird eine Lösung aus einem Sinter- oder Bindemittel in einem Lösungsmittel, welches die Überzugsschicht 5 an der Oberfläche des Formraums 14 aufzulösen vermag, auf diese Oberfläche aufgebracht (Fig. 7). Auf diese Weise wird in der obersten Schicht des Formsands 7 eine verhärtete Schicht 15 gebildet, welche die gewünschte Form bildet. Beim erfindungsgemäßen Verfahren besitzt die verwendete Lösung (jeweils in Gewichtsteilen) folgende Zusammensetzung:pipe 13 is pumped empty and at the same time the negative pressure on the side of the base plate 3 is lifted, the airtight film 12 sucked to the top of the coagulated and hardened molding sand 7, while the Coating layer 5 is sucked on the underside of which. If then, according to Figure 6, the model 1 and the Base plate 3 to be separated from the molding box 8 is on the underside of the coagulated and hardened Molding sand formed a mold space 14, which has the same shape as the model 1 and its Surface is formed by the solvent-soluble coating layer 5. After turning the Mold box 8 by 180 ° is a solution of a sintering or binding agent in a solvent, which is able to dissolve the coating layer 5 on the surface of the mold space 14, onto this surface applied (Fig. 7). In this way, the uppermost layer of the molding sand 7 is hardened Layer 15 is formed, which forms the desired shape. In the method according to the invention, the used has Solution (each in parts by weight) the following composition:
Das hauptsächliche Lösungsmittel ist bei dieser Zusammensetzung Alkohol, und das im Lösungsmittel löslicher Sinter oder Bindemittel besteht aus Vinylacetat und Äthylsilikat. Als in Alkohol lösliches Kunstharz kann Phenolharz, Nylonharz od. dgl. verwendet werden, wobei es selbstverständlich möglich ist, diese Harze auf die alkohollösliche Überzugsschicht aufzutragen.The main solvent in this composition is alcohol, and that in the solvent soluble sinter or binder consists of vinyl acetate and ethyl silicate. As a synthetic resin soluble in alcohol Phenolic resin, nylon resin or the like can be used, although it is of course possible to use these resins to apply the alcohol-soluble coating layer.
Bei Verwendung einer wasserlöslichen Überzugsschichl 5 wird ersichtlicherweise eine ein wasserlösliches Bindemittel enthaltende Lösung auf die Oberfläche der Überzugsschicht 5 aufgebracht, während bei Verwendung einer in einem anderen organischen Lösungsmittel löslichen Überzugsschicht 5 auf letztere eine Lösung aufgetragen werden kann, die ein in diesem organischen Lösungsmittel lösliches Sinter- oder Bindemittel enthält.When using a water-soluble coating layer As can be seen, a solution containing a water-soluble binder is applied to the surface the coating layer 5 applied, while when using one in another organic Solvent-soluble coating layer 5 can be applied to the latter a solution containing one in this organic solvent contains soluble sintering agent or binding agent.
Nach dem Aufbringen einer die Überzugsschicht 5 auflösenden Lösung auf die Überzugsschicht 5 löst sich diese in dem in der Lösung enthaltenen Lösungsmittel auf. und da die Zwischenräume zwischen den Teilchen des Formsands 7 unter einem Unterdruck stehen, kann das in der aufgelösten Überzugsschicht 5 und in der Lösung enthaltene Sinter- oder Bindemittel in die Zwischenräume bzw. Poren im Formsand 7 eindringen.After a solution dissolving the coating layer 5 is applied to the coating layer 5, it dissolves this in the solvent contained in the solution. and there are the spaces between the particles of the molding sand 7 are under negative pressure, this can occur in the dissolved coating layer 5 and in the Sintering agents or binding agents contained in the solution penetrate into the spaces or pores in the molding sand 7.
des Formsands 7 eine verhärtete Sandschicht mit großer mechanischer Festigkeit gebildet wird. Die mechanische Festigkeit dieser verhärteten Schicht variiert je nach der Art des verwendeten Sinter- oder Bindemittels; im Fall des genannten Äthylsilikat-Vinylacetat-Systems beträgt die Druckfestigkeit z. B. bis zu 40—60 kg/cm·. Das Auftragen der bindemittelhaltigen Lösung wird so gesteuert, daß eine verhärtete Schicht 15 mit einer Dicke von 2—10 mm im Oberflächenteil des Formraums gebildet werden kann.of the molding sand 7, a hardened sand layer with high mechanical strength is formed. The mechanical The strength of this hardened layer varies depending on the type of sintering agent or binding agent used; in the Case of the ethylsilicate vinyl acetate system mentioned, the compressive strength is z. B. up to 40-60 kg / cm ·. The application of the binder-containing solution is controlled so that a hardened layer 15 with a Thickness of 2-10 mm can be formed in the surface part of the mold space.
Fi g. 7 zeigt einen Querschnitt durch eine Gießform, die nach dem beschriebenen Verfahren mit einer verhärteten Schicht 15 mit einer Dicke von etwa 2—10 mm und mit großer mechanischer Festigkeit über die gesamte Oberfläche des Formraums 14 hinweg versehen worden ist. Obgleich für das Eingießen der Metallschmelze kein Formanstrich (mould paint) aufgetragen zu werden braucht, weil die verhärtete Schicht selbst ausgezeichnete feuerfeste Eigenschaften besitzt, kann zur Sicherheit trotzdem ein solcher Anstrich aufgetragen werden.Fi g. 7 shows a cross section through a casting mold, by the method described with a hardened layer 15 with a thickness of about 2-10 mm and with great mechanical strength over the entire surface of the mold space 14 has been provided. Although no mold paint was applied for pouring the molten metal needs to be because the hardened layer itself has excellent refractory properties, such a coating can still be applied to be on the safe side.
Das anhand der Fig.4 bis 7 beschriebene Verfahren gemäß der Erfindung bietet die folgenden Vorteile:The method described with reference to FIGS according to the invention offers the following advantages:
1. Da eine Lösung, die ein in einem Lösungsmittel gelöstes Sinter- oder Bindemittel enthält, beim Auftragen auf eine im Lösungsmittel lösliche, an die Oberfläche des Formsands angesaugte Überzugsschicht in den Formsand eindringt, kann im Oberflächenschichtbereich des Formraums eine starre, verhärtete Schicht mit einer Dicke von 2 mm oder mehr ausgebildet werden. Da diese verhärtete Schicht eine sehr hohe mechanische Festigkeit besitzt, erfährt die Gießform auch dann keine Verformung, wenn der in ihrem Inneren herrschende Unterdruck aufgehoben wird. Beim Verstreichen einer längeren Zeitspanne von der Gießformherstellung bis zum Gießvorgang oder beim Transportieren der Gießform wird somit die fortgesetzte Evakuierung über das Rohr 13 überflüssig, wodurch die Arbeitsleistung erheblich verbessert wird.1. As a solution containing a sintering agent or binding agent dissolved in a solvent, when applied onto a solvent-soluble coating layer sucked onto the surface of the molding sand penetrates into the molding sand, a rigid, hardened layer can form in the surface layer area of the mold space be formed with a thickness of 2 mm or more. Because this hardened layer is very high possesses mechanical strength, the casting mold does not experience any deformation even if the in its Inside prevailing negative pressure is canceled. When a long period of time elapses from the Casting mold production up to the casting process or when transporting the casting mold is thus continued There is no need for evacuation via the pipe 13, as a result of which the work performance is considerably improved.
2. Die gebildete verhärtete Schicht besitzt nicht nur eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, sondern auch eine hervorragende Feuerfestigkeit. Hierdurch kann nicht nur ein Verbrennen des Sands beim Gießvorgang verhindert werden, vielmehr können auch die durch ein Vermischen mit Sand hervorgerufenen Gußfehler infolge der Gießformverformung beim Gießvorgang, wie sie bei den bisher angewandter Verfahren dieser Art häufig vorkommt, vermieder werden.2. The hardened layer formed has not only excellent mechanical strength, but also excellent fire resistance. This can not only burn the sand during The pouring process can be prevented, but rather those caused by mixing with sand Casting defects as a result of the deformation of the casting mold during the casting process, as has been the case with the previously used Procedures of this kind often occur to be avoided.
Mit der nach dem erfindungsgemäßen Verfahrer hergestellten Gießform wird folglich das Gießen großei Gußstücke, die mit den nach den bisher angewandter Verfahren hergestellten Unterdruck-Gießformen nichi gefertigt werden konnten, ohne weiteres möglichWith the casting mold produced by the method according to the invention, casting is consequently great Castings that are nichi with the vacuum casting molds produced by the previously used processes could be manufactured without further ado
Danach wird das in der Lösung enthaltene Lösungsmittel verdampft und über das Evakuierrohr 13 aus dem 55 Außerdem entfällt beim erfindungsgemäßen Verfahrer Formsand 7 entfernt, so daß das Material der das bisher nach Herstellung der Gießform erforderlicht Überzugsschicht sowie das in die Oberflächenschicht Evakuieren bis zum Gießvorgang, so daß die Arbeitslei des Formsands 7 eingedrungene Sinter- oder Bindemit- stung erheblich gesteigert werden kann, tel erhärten, wodurch im OberflächenschichtabschnittThereafter, the solvent contained in the solution is evaporated and via the evacuation tube 13 from the 55 In addition, is not required in the process according to the invention Molding sand 7 removed, so that the material of the previously required after making the casting mold Coating layer as well as evacuating into the surface layer up to the casting process, so that the work the sintering or binding agent penetrated into the molding sand 7 can be increased considerably, tel harden, creating in the surface layer portion
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13469174 | 1974-11-22 | ||
| JP49134691A JPS5160629A (en) | 1974-11-22 | 1974-11-22 | Genatsuzokeiigatano seisakuhoho |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2550149A1 DE2550149A1 (en) | 1976-05-26 |
| DE2550149B2 true DE2550149B2 (en) | 1977-06-16 |
| DE2550149C3 DE2550149C3 (en) | 1978-02-02 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0028267A1 (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-13 | Heinrich Wagner Maschinenfabrik GmbH & Co | Apparatus for drying foundry moulds and cores |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2291810B1 (en) | 1978-05-12 |
| US4028455A (en) | 1977-06-07 |
| FI58730B (en) | 1980-12-31 |
| SE7511673L (en) | 1976-05-24 |
| FI58730C (en) | 1981-04-10 |
| JPS5160629A (en) | 1976-05-26 |
| ATA839675A (en) | 1976-12-15 |
| FI753216A7 (en) | 1976-05-23 |
| SE419605B (en) | 1981-08-17 |
| AT338448B (en) | 1977-08-25 |
| DE2550149A1 (en) | 1976-05-26 |
| GB1522499A (en) | 1978-08-23 |
| FR2291810A1 (en) | 1976-06-18 |
| CH592483A5 (en) | 1977-10-31 |
| JPS5631178B2 (en) | 1981-07-20 |
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|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
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| 8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) |