DE2541865A1 - Polysiloxan-polyoxyalkylen-blockmischpolymere, verfahren zu deren herstellung sowie verwendung - Google Patents
Polysiloxan-polyoxyalkylen-blockmischpolymere, verfahren zu deren herstellung sowie verwendungInfo
- Publication number
- DE2541865A1 DE2541865A1 DE19752541865 DE2541865A DE2541865A1 DE 2541865 A1 DE2541865 A1 DE 2541865A1 DE 19752541865 DE19752541865 DE 19752541865 DE 2541865 A DE2541865 A DE 2541865A DE 2541865 A1 DE2541865 A1 DE 2541865A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- units
- molecular weight
- average molecular
- polyoxyalkylene
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
- C08G77/46—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing polyether sequences
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
UNION CARBIDE CORPORATION 270 Park Avenue, New York, N.Y. 10017
U.S.A.
Polyailoxan-Polyoxyalk.ylen-Blockmischpolymere,Verfahren zu
deren Herstellung sowie Verwendung
Die Erfindung betrifft Polyoxyalkylen-Polysiloxan-Blockmischpolymere
und deren Verwendung als Schaumstabilisatoren bei der Herstellung von Polyurethanschaumstoffen. Derartige Blockmischpolymere
umfassen Blockpolymere/ in denen Polysiloxane und Polyoxyalkylenblocks über eine hydrolytisch instabile
Si-O-C Bindung miteinander verbunden sind, die man oft als hydrolysierbare Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymere
bezeichnet, wie auch solche Mischpolymere deren Blocks über nicht hydrolysierbare - Si-C Bindungen verbunden sind, sodaß man
diese Blockpolymere oft auch als -hydrolysestabile Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymere bezeichnen ka.nn.
Hydrolysierbare Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymere
können hergestellt werden nach einer Vielzahl von üblichen chemischen Reaktionen, z.B. durch Umsetzung eines linearen
809814/1102
1A-46 976
Polyoxyalkylenpolymeren (Polyäther), dessen lineare Kette endblockiert ist durch eine Hydroxylgruppe an einem Ende und
an dem anderen Ende mit einer Alkoxy-, Aryloxy- oder Aralkyloxygruppe;mit
einem Polysiloxan enthaltend ein Silanwasserstoffatom, eine Alkoxygruppe, eine Aminogruppe oder ein Halogenatom
direkt a.n dem Siliciumatom des Polysiloxans wie sich aus folgenden Gerüstgleichungen ergibt:
-SiOPH + HOC- >
-<' SiOC^ + CHoOH
^SiH + HOC^- , % SiOC^ +■ H2
^SiCl + HOCg-x SiOC^- + HCl
eSiN(CH3)2 +' HOC^ ,,S SlOCg + HN(CH3^
Nicht-hydroly sierbare Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymere
werden im allgemeinen hergestellt durch eine platinkatalysierte AdditionsreaJrfcion eines Siloxans enthaltend
ein Silanwasserstoffatora mit einem linearen Polyoxyalkylenpolymeren
(Polyether), dessen lineare Kette an einem Ende blockiert ist mit einer Alkyleηoxygruppe (wie Allyloxy) und
an dem anderen Ende mit einer Alkoxy-, Aryloxy-, Aralkyloxy- oder Acyloxygruppe abgeschlossen ist wie nach folgender
Gleichung:
.- SiH + H2C=CHCH2CC^- >^SiCH2CH2CH2OC^
Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymere werden im allgemeinen
hergestellt durch Mischen der Reaktionspartner Polysiloxan und Polyoxyalkylen in Gegenwart eines Lösungsmittels
und eines Katalysators, Neutralisieren des Katalysators, Entfernen des Lösungsmittels und Abfiltrieren. Selbstverständlich
ha.ndelt es sich bei diesen Umsetzungen um Gleichgewicht sr eaktion en, die zu Nebenprodukten führen, so daß die
- 3 609814/1102
1A-46 976
Reaktion zuende geführt werden muß. So zum Beispiel kann
man eine Verbindung wie ein organisches Amin zusetzen
für die Reaktion mit Halogenwasserstoff, gebildet durch Reaktion des Polyoxyalkylenalkohols mit einem Chlorsiloxan
nach obigen Angaben^während der bei der Reaktion des Polyoxyalkylenalkohols mit einem Methoxysiloxan gebildete
Methanol abdestilliert werden kann. Die Anwendung eines Lösungsmittels steigert die Kosten der Herstellung für entsprechende
Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmisehpolymere als Schaumstabilisatoren für Polyurethanschaumstoffe. Durch Verringerung
der Blockmischpolymer-Menge, die man in einem bestimmten Reaktionsgefäß je Ansatz herstellen kann^ durch Vergrößerung
der erforderlichen Zeit für die Herstellung eines Ansatzes von Blockmischpolymeren aufgrund der für die Entfernung
des Lösungsmittels benötigten Zeit und durch zusätzliche Lösungsmittelkosten ist es daher wünschenswert, bei der Herstellung
der Schaumstabilisatoren ein Lösungsmittel zu vermeiden.
Es ist bekannt, daß sowohl die Polysiloxanblocks als auch die Polyoxyalkylen-Blocks der Schaumstabilisatoren ein Gemisch
von Produkten unterschiedlicher Molekulargewichtes sind. Die Polysiloxa.nblocks (wie Polydimethylsiloxan) umfassen
Substanzen unterschiedlichen Molekulargewichts, unterschiedlicher Anzahl von Kupplungsstellen im Molekül und unterschiedlicher
Stellung dieser Kupplungsstellen im Molekül. Die Polyoxyalkylen-Blocks (wie Polyoxyäthylen-oxypropylen) umfassen
Substanzen, die sich unterscheiden hinsichtlich des Molekulargewichts,
des Anteils an Äthylenoxid-zu Propylenoxideinheiten.
Schließlich können die Blockmischpolymeren Polyoxyalkylen-Blocks enthalten, die eine Viehlzahl von Molekülen unterschiedlicher
Art enthalten und die an verschiedenen Polysiloxanmoleküle gebunden sind. - 4 -
S098H/1 102
1A-46 976
Es hat sich, nun überraschenderweise gezeigt, daß die Verteilung
der Molekulargewichte bei den Blockmischpolymeren einen bestimmten Einfluß auf die Wirksamkeit als Schaumstabilisator
hat.
Gegenstand der Erfindung ist nun neben den oben erwähnten
Blockmischpolymeren auch ein neues Gemisch von Polyoxyalkylen-Mischpolymeren.
Die erfindungsgemäßen Blockmischpolymeren leiten sich ab von obigem neuen Gemisch der Polyoxyalkylen-Mischpolymeren
und gestatten ein neues Herstellungsverfahren der Blockmischpolymeren ohne Anwendung eines Lösungsmittels.
Diese erfindungsgemäßen Blockmischpolymeren eignen sich als Schaumstabilisatoren für die Herstellung von Polyurethanschaumstoffen
.
Das neue Gemisch der Polyoxyalkylen-Mischpolymeren besteht im wesentlichen aus etwa, 20 bis 80 Gew.-$ Komponente (A) und
etwa 80 bis 20 Gew.-^ Komponente (B), bezogen auf das Gemisch.
Die Komponente (A) ist ein niedermolekularer Polyoxyalkylenpolyather in Form von Polyoxyalkylen-Mischpolymeren mit einem
durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 800 bis 2 300
in dem etwa 20 bis 60 Gew.-^ der Oxyalkyleneinheiten Oxyäthyleneinheiten
sind und der Rest Oxypropyleneinheiten darstellen. In dem Polyoxyalkylenpolyather kann auch ein
Gemisch von zumindest zwei Polyoxyalkylen-Mischpolymeren vorliegen mit unterschiedlichen Molekulargewichten
zwischen etwa. 500 und 2 900, wobei etwa 20 bis 60 Gew.-^ der Oxyalkyleneinheiten Oxyäthylengruppen und der
Rest Oxypropylengruppen sind, mit der Maßgabe, daß dieses Gemisch ein mittleres Molekulargewicht in der Größenordnung
von etwa 800 bis 2 500 aufweist. Die Komponente (B) ist entweder ein hochmolekularer Polyoxyalkylenpolyather
mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 3 400 bis 5 500, worin etwa 20 bis 60 Gew.-$ der
' - 5 6 0 9 814/1102
1A-46 976
Oxyalkyleneinheiten Oxyäthylen und der Eest Oxypropylengruppen,
oder ein Gemisch, von mindestens 2 Polyoxyalkylen-Mischpolymeren
unterschiedlichen mittleren Molekulargewichtes zwischen etwa 3 000 und 5 500, wobei etwa 20 "bis 60 Gew.-^
der Oxyalkyleneinheiten in dem Gemisch Oxyäthylen, der Rest Oxypropylengruppen sind, mit der Maßgabe, daß dieses Gemisch
ein durchschnittliches Molekulargewicht in der Größenordnung von etwa 3 400 bis 5 500 besitzt. Die Polyoxyalkylen-Misch-Polymeren
der Komponenten (A) und (B) enthalten Endgruppen an einem Ende in Form der Hydroxyl- oder Alkenyloxygruppe und
an dem anderen Ende in Form der Alkoxy-» Aryloxy- oder Aralkyloxygruppe
mit der Maßgabe daß, wenn das Mischpolymer eine endständige Alkenyloxygruppe an dem einen Ende besitzt.an dem
anderen Ende eine Acyloxygruppe hängt} mit der weiteren Maßgabe, daß die Mischung der Komponenten (A) und (B) ein durchschnittliches
Molekulargewicht in der Größenordnung von etwa 1 600 bis 2 900 besitzt.
Die erfindungsgemäßen Blockmischpolymeren bestehen im wesentlichen
aus etwa 15 bis 35 Gew.-^ Polysiloxan-Blocks und etwa 85 bis
65 Gew.-^ Polyoxyalkylen-Blocks. Schließlich weisen sie noch
Siloxyeinheiten der Formel R2SiO, Siloxyeinheiten (R)(Q)SiO,
baw. RSiO 3/2 und endständige Siloxyeinheiten R,Si0' 1/2 und
(Rp)w(Q)Si0i/2 auf, wobei die mittlere Anzahl der gesamten
Siloxyeinheiten im Molekül der Blockmischpolymeren zwischen etwa 20 und 200 liegt, von denen etwa 6 bis 15 $>
der gesamten Siloxyeinheiten solche der Formel (R)(Q)SiO und (R2)(Q)SiO 1/2
sind und nicht mehr als etwa 4 Siloxyeinheiten RSiO 3/2 je
durchschnittliches Polysiloxanmolekül vorhanden ist. R ist eine einwertige Kohlenwasserstoffgruppe; gegebenenfalls
substituiert, ohne aüphatische Kohlenstoff -Mehrfachbinäungen und Q ist
ein Polyoxyalkylen-Polyätherblock der allgemeinen Formel -MX,
609814/1 102
1-A-4-O 976
- 6 -
worin M eine Brückengruppierung in Form von -0- oder -CnH2nO- ist (n 2 oder 3) und X einen Polyoxyalkylenrest
darstellt, der im wesentlichen aus einem Gemisch, der Komponenten a und b der Formel (C2H-O)x(C^HgO) Zbesteht,worin Z eine
endständige Alkyl-, Aryl- oder Aralkylgruppe ist, mit der Maßgabe, daß wenn M = -^13H2 0- Z auch eine endständige Acylgruppe
sein kann. Die Indices χ und y werden nach folgenden Bedingungen
für die Einheiten a und b bestimmt.
Einheit a liegt in etwa 20 bis 80 Gew.-$ eines niedermolekularen
Polyoxyalkylenpolyäthers, bezogen auf Gewicht a + b vor. Der Polyäther besteht aus einem Polyoxyalkylene! se hpolymeren
mit einem mittleren Molekulargewicht zwischen etwa 800 und 2 300, wobei etwa 20 bis 60 Gew.-$ der Oxyalkyleneinheiten
Oxyäthylen und der Rest Oxypropylengruppen sind^ oder einem Gemisch von zumindest zwei Polyoxyalkylen-Mischpolymeren
Unterschiedlichen Molekulargewichts von etwa 500 bis 2 900 und auch hier 20 bis 60 Gew.-c/o Oxyäthylen neben
restlichen Oxypropylengruppen vorhanden sind mit der Maß ga.be, daß dieses Gemisch ein mittleres Molekulargewicht zwischen
etwa 800 und 2 300 besitzt.
Die Einheit b stellt etwa 80 bis 20 Gew.-fo des hochmolekularen
Polyoxyalkylenpolyäthers, bezogen a.uf Gesamtgewicht a + b;
dar. Der Polyäther besteht aus einem Polyoxyalkylen-Mischpolymer
mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 3 400 bis 5 500 (20 bis 60 Gew.-^ Oxyäthylengruppen, Rest Oxypropylengruppen)
oder einem Gemisch von mindestens zwei PoIyoxyalkylen-Mischpolymeren
unterschiedlichen mittleren Molekulargewichtes zwischen etwa 3 000 und 5 500 (etwa 20 bis
60 Gew.-io Oxyäthylengruppen neben Oxypropylengruppen), mit
der Maßgabe, daß dieses Gemisch ein mittleres Molekulargewicht von etwa 3 400 bis 5 500 besitzt und mit der weiteren Maßgabe,
daß die Summe der Einheiten a + b ein mittleres Molekulargewicht zwischen etwa 1 600 und 2 900 haben.
B098U/1 102
1A-46 976
Nach der Erfindung gelingt die Herstellung der neuen Blockmischpolymeren
durch. Umsetzung eines Polysiloxans mit einem Polyoxyalkylenpolyäther in Gegenwart eines Katalysators in
Abwesenheit eines Lösungsmittels. Als Polyoxyalkylenpolyäther-Reaktionspartner wird ein Gemisch, von im wesentlichen etwa 20 bis 80 Gew.-% Komponente (A) und etwa 80 bis 20 Gew.-^ Komponente (B) angewandt, bezogen auf das Gesamtgewicht
Komponente A + B . Die Komponente (A) ist ein niedermolekularer Polyoxyalkylenpolyäther aus einem Polyoxyalkylen-Mischpolymeren mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 800 bis 2 300 (etwa 20 bis 60 Gew.-$ Oxyäthylengruppen,Rest. Oxypropylengruppen)oder ein Gemisch von mindestens zwei Polyoxyalkylen-Mischpolymeren unterschiedlichen mittleren Molekulargewichts zwischen etwa 500 und 2 900 (etwa 20 bis 60 Gew.-$ Oxyäthylengruppen,itest Oxypropylengruppenrest), mit der Maßgabe, daß das Gemisch ein mittleres Molekulargewicht zwischen etwa 800 und 2 300 besitzt. Die Komponente (B) ist ein höhermolekularer Polyoxyalkylenpolyäther aus einem Polyoxyalkylen-Mischpolymeren mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 3 400 bis 5 500 (etwa 20 bis 60 Gew.-^ Polyäthylengruppen neben Polypropylengruppen)oder einem Gemisch von mindestens 2 Polyoxyalkylen-Mischpolymeren unterschiedlichen mittleren Molekulargewichte zwischen etwa 3 und 5 500 (etwa 20 bis 60 Gew. -$> Polyäthylen gruppen neben
Polypropylengruppen), mit der Maßgabe, daß das Gemisch ein
mittleres Molekulargewicht zwischen etwa 3 400 und 5 500 besitzt. Die Komponenten (A) und (B) enthalten endständige Gruppen, an einem Ende in Form einer Hydroxyl- oder Alkenyloxygruppe und an dem anderen Ende in i'orm einer Alkoxy-, Aryloxy- oder Ara.lkyloxygruppe, mit der Maßgabe, daß - wenn die eine endständige Gruppe eine Alkenyloxygruppe ist-die an lere eine
Acyloxygruppe sein soll. Eine weitere Maßga.be ist, daß das
Gemisch der Komponenten .A. _ + .' VB, ein mittleres Molekulargewicht zwischen etwa 1 600 und 2 900 besitzt.
Abwesenheit eines Lösungsmittels. Als Polyoxyalkylenpolyäther-Reaktionspartner wird ein Gemisch, von im wesentlichen etwa 20 bis 80 Gew.-% Komponente (A) und etwa 80 bis 20 Gew.-^ Komponente (B) angewandt, bezogen auf das Gesamtgewicht
Komponente A + B . Die Komponente (A) ist ein niedermolekularer Polyoxyalkylenpolyäther aus einem Polyoxyalkylen-Mischpolymeren mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 800 bis 2 300 (etwa 20 bis 60 Gew.-$ Oxyäthylengruppen,Rest. Oxypropylengruppen)oder ein Gemisch von mindestens zwei Polyoxyalkylen-Mischpolymeren unterschiedlichen mittleren Molekulargewichts zwischen etwa 500 und 2 900 (etwa 20 bis 60 Gew.-$ Oxyäthylengruppen,itest Oxypropylengruppenrest), mit der Maßgabe, daß das Gemisch ein mittleres Molekulargewicht zwischen etwa 800 und 2 300 besitzt. Die Komponente (B) ist ein höhermolekularer Polyoxyalkylenpolyäther aus einem Polyoxyalkylen-Mischpolymeren mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 3 400 bis 5 500 (etwa 20 bis 60 Gew.-^ Polyäthylengruppen neben Polypropylengruppen)oder einem Gemisch von mindestens 2 Polyoxyalkylen-Mischpolymeren unterschiedlichen mittleren Molekulargewichte zwischen etwa 3 und 5 500 (etwa 20 bis 60 Gew. -$> Polyäthylen gruppen neben
Polypropylengruppen), mit der Maßgabe, daß das Gemisch ein
mittleres Molekulargewicht zwischen etwa 3 400 und 5 500 besitzt. Die Komponenten (A) und (B) enthalten endständige Gruppen, an einem Ende in Form einer Hydroxyl- oder Alkenyloxygruppe und an dem anderen Ende in i'orm einer Alkoxy-, Aryloxy- oder Ara.lkyloxygruppe, mit der Maßgabe, daß - wenn die eine endständige Gruppe eine Alkenyloxygruppe ist-die an lere eine
Acyloxygruppe sein soll. Eine weitere Maßga.be ist, daß das
Gemisch der Komponenten .A. _ + .' VB, ein mittleres Molekulargewicht zwischen etwa 1 600 und 2 900 besitzt.
809814/1 10?
IA-46 976
Die erfindungsgemäßen Blockmischpolymeren lassen sich. a.nwenden
zur Herstellung eines flexiblen Polyäther-polyurethan-Schaumstoffes durch Umsetzung und Aufschäumung eines
Gemisches eines Polyäthers mit zumindest zwei Hydroxylgruppen je Molekül, eines organischen Polyisocyanats, eines Katalysators
für die Polyurethan-Reaktion, eines Treibmittels und des erfindungsgemäßen Schaumstabilisators.
Die Anwendung von Polyoxyalkylenpolyäthern und deren Gemischen zur Herstellung von Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymeren
als Schaumstabilisatoren für die Herstellung von Polyäther-Polyurethan-Schaumstoffen ist bekannt. Solche Scha.umstabilisatoren
werden im allgemeinen hergestellt in Gegenwart eines Lösungsmittels, wie Toluol (US-PS 2 834 748, 3 637 541
und 3 801 616).
Es wurde nun festgestellt, daß ma.n hervorragende Scha.umsta.bilisatoren
für flexible Polyäther-Polyurethan-Scha.umstoffe in Abwesenheit eines Lösungsmittels erhalten kann, indem ma.n
obiges Gemisch von Polyoxyalkylen-Polyäthern anwendet. Dies ist um so überraschender, als die Molekulargewichtsverteilung
in den Blockmischpolymeren einen bestimmten Einfluß auf die
Wirksamkeit als Schaumstabilisator für die Herstellung flexib-,
hat,wie ler Polyäther-Polyurethan-Schaumstoffe festgestellt werden
konnte. So ha.ben beispielsweise Blockmischpolymere, erhalten ohne Lösungsmittel aus Polyoxyalkylenäthern mit einem mittleren
Molekulargewicht im üblichen Bereich," jedoch außerhalb der Erfindung, ungenügende Wirksamkeit a.uf die Schaumstabilisierung
und müssen in hohen Konzentrationen angewandt werden.
Erfindungsgeraäß wurde festgestellt, daß Blockmischpolymere,
hergestellt ohne Lösungsmittel, erforderlich machen einen PoIyoxyalkylen—Block
enthaltend eine breite Molekulargewichtsverteilung, und daß sich in dieser Molekulargewichtsverteilung
- 9 8Π9814/1102
U-46 976
ein "beträchtlicher Anteil von hochmolekula.ren Stoffen befinden
müssen, da.mit sich daraus ein wirksamer Schaumstabilisator herstellen läßt.
Das erfindungsgemäß angewandte Gemisch der Polyoxyalkylen-Polyäther
zeichnet sich durch verschiedene wesentliche Merkmale aus. So muß es aus zumindest zwei bestimmten Polyoxyalkylen-Polyäthern
mit unterschiedlichen mittleren Molekulargewichten bestehen und zwar einem niedermolekularen PoIyoxyalkylen-Polyäther
und einem hochmolekularen Polyoxyalkylen-Polyäther. Bs ist offensichtlich, daß dieses neue Gemisch nach
der Erfindung nicht falsch verstanden werden darf dahingehend, daß es nur unterschiedliche Substanzen umfaßt, die einen PoIyoxyalkylen-Polyäther
darstellen mit einem bestimmten mittleren Molekulargewicht. Die niedermolekularen Polyoxyalkylen-PoIyäther
dieses Gemisches müssen etwa 20 bis 80 Gew.-^ ausmachen
und ihr mittleres Molekulargewicht muß zwischen 800 und 2 500 liegen. Es kann sich da.bei auch um ein Gemisch von mindestens
zwei bestimmten Polyoxyalkylen-Mischpolymeren handeln mit
unterschiedlichen mittleren Molekulargewichten, wobei das niederste zumindest etwa. 500 und das höchste etwa 2 900 ist.
Selbstverständlich ist die Gresamtanzahl der Polyoxyalkylen-Mischpolymeren
im Gemisch der niedermolekularen Mischpolymeren unerheblich, solang dieses Gemisch ein mittleres Molekulargewicht
zwischen etwa 800 und 2 500 besitzt.
Die hochmolekularen Polyoxyalkylen-Polyäther in dem Gemisch
sollen etwa 80 bis 20 Gew.-^ ausmachen und müssen ein mittleres
Molekulargewicht zwischen etwa 5 400 und 5 500 besitzen. Diese können wieder ein Geraisch von zumindest 2 bestimmten Polyoxyalkylen-Mischpolymeren
sein mit unterschiedlichen mittleren Molekulargewichten, wovon das niederste zumindest etwa 5 000
und das höchste zumindest etwa 5 500 ist. Die Gesamtanzahl der Mischpolymeren im Gemisch der hochmolekularen Polyoxyalkylen-Mischpolymeren
ist unerheblich, solang dieses Gemisch ein
- 10 6098U/1 102
U-46 976
mittleres Molekulargewicht zwischen etwa 3 400 und 5 500 besitzt. Die Anteile der nieder- und hochmolekularen Polyoxyalkylen-Polyather
muß in dem Gemisch so eingestellt sein, daß dessen mittleres Molekulargewicht zwischen etwa. 1 600 und
2 900 liegt. Selbstverständlich ist die Gesamtanzahl der unterschiedlichen nieder- und hochmolekularen Polyoxyalkylen-Polyäther
in dem Gemisch unerheblich, solang diese wesentliche Eigenschaft zusammen mit den anderen angegebenen Merkmalen
erhalten wird. Etwa 20 bis 60 Gew. ~$> der Oxyalkyl en einheit en
des Mischpolymeren (hoch- und niedermolekularen Polyoxyalkylen-Polyäthers) sollten Oxyäthyleneinheiten und der Rest Oxypropyleneinheiten
sein. Die Verteilung kann regellos oder blockförmig sein. Diese Mischpolymeren haben endständige Gruppen
in Form einer Hydroxyl- oder Alkenyloxygruppe an einem Ende (Vinyloxy, Allyloxy) und Alkoxy-, Aryloxy- oder Aralkyloxygruppen
an dem anderen Ende (Methoxy-, Äthoxy-, Propoxy-, Butoxy-,
Phenoxy-, Phenyläthoxy-) mit der Maßga.be, daß - wenn an einem Ende eine endständige Alkenyloxygruppe hängt, am anderen
Ende eine Acyloxygruppe (Acetoxygruppe) hängen soll.
Die oben abgehandelten Poly(oxyäthylen-oxypropylen) Mischpolymeren
sind an sich bekannt und können auf übliche Weise hergestellt werden. Die benötigten monohydroxy-endständigen PoIyoxyalkylen-Polyäther
lassen sich herstellen durch Umsetzen eines Alkohols mit Äthylenoxid und 1 ,2-Propylenoxid, wobei
der Alkohol ein Alkanol (Methanol, Äthanol, Propa.nol, Isopropanol,
Butanol), eine Hydroxyarylverbindung (Phenol), eine Hydroxyaralkylverbindung (2-Phenyläthanol) oder eine Hydroxyalkenylverbindung
(Allylalkohol) sein kann. Im allgemeinen wird in das Druckgefäß vorzugsweise zuerst der Alkohol mit
dem Katalysator in der entsprechenden Menge, wie Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid oder ein anderes Alkalihydroxid oder
Natrium oder ein anderes Alkalimetall,eingeführt. Da.nn wird Äthylenoxid und Propylenoxid eingeleitet. Die Reaktion ist
exotherm, die Temperatur steigt an und wird vorzugsweise auf
S09814/1 1D2 - 11 -
U-46 976
70 bis 12O0O eingeregelt. Äthylenoxid und Propylen werden
vorzugsweise vorgemischt und zusammen eingeführt, eo daß
man eine regellose Verteilung der Oxyäthylen- und Oxypropyleneinheiten
im Mischpolymer erhält. Man kann sie jedoch auch getrennt gleichzeitig für eine regellose Verteilung einführen
oder für eine blockweise Anordnung entsprechend der angestrebten Blockgröße hintereinander. Wird diese Vorgangsweise
wiederholt, so erhält man mehr als zwei derartige Blöcke. Da die Oxide normalerweise gasförmig sind, bevorzugt man einen
Druck von 3>5 bis 5 atü. Die Oxide werden vorzugsweise während
der Zeit eingeleitet,bis das Mischpolymer mit dem gewünschten
mittleren Molekulargewicht erreicht ist. Die Einspeisegeschwindigkeit wird für die Regelung von Temperatur und Druck
im Autoklaven herangezogen. Die Mengenanteile an Alkohol und den Oxiden kann variieren je nach dem angestrebten mittleren
Molekulargewicht. Diese Mengena.nteile und mittleren Molekulargewichte
der Polyoxyalkylen-Polyäther, sowie die bevorzugten Ausführungsformen wurden bereits erwähnt. Wie allgemein bekannt,
ka.nn man selbstverständlich auch Gemische von Polymeren enthaltend unterschiedliche Anteile der kombinierten Alkylenoxide
erhalten, so daß verschiedene Molekulargewichte von Molekül zu Molekül vorliegen. Bei den Formeln und Gruppen
für die Mischpolymeren handelt es sich also um Durchschnittszusammensetzungen.
Durch die obige Umsetzung des Alkohols mit dem Oxid erhält man ein hydroxyendblockiertes Poly(oxyäthylen-oxypropylen)-Mischpolymer,
dessen andere Endgruppen Alkoxy? AryloxyT Aralkyloxy-
oder Alkenyloxygruppen sind.
Die angestrebten DSonoalkenyloxy-endständigen Polyoxyalkylen-Polyäther
für das erfindungsgemäße Verfahren können hergestellt werden durch Abspalten der endständigen Hydroxylgruppe auf.
übliche Weise. Wenn man beispielsweise für ein monohydroxyendständiges Mischpolymer beginnt mit einem Alkanol, Hydroxy-
609814/110? - 12 -
1A-46 976
aryl oder Hydroxyaralkylverbindung, kann man das Mischpolymer
mit einem Alkalialkoxid (vorzugsweise Hatriumme^oxid) umsetzen
und erhält das Alkalialkoxid des Mischpolymeren, welches dann weiter umgesetzt wird mit einem Alkenylhalogenid
(vorzugsweise Chlorid, insbesondere Allylchlorid) zu dem monoalkenyloxy-endblockierten
Poly(oxyäthylen-oxypropylen)-Mischpolymeren,
indem die anderen endblockierenden Gruppen Alkoxy-, Aryloxy- oder Aralkyloxygruppen sind. Es ist aber a.uch möglich,,
bei deffl monohydroxy-endständigen Mischpolymer von der Hydroxyalkenylverbindung
auszugehen, die Hydroxylgruppe am Ende abzuspalten in der gleichen Art unter Anwendung von Alkylaryl-
oder Aralkylhalogeniden (vorzugsweise Chloriden) oder durch Veresterung der endständigen Hydroxylgruppe mit einer Acylverbindung
(vorzugsweise Essigsäureanhydrid), wodurch man die angestrebten monoalkenyloxy-endblockierten Poly(oxyäthylenoxypropylen)
-Mischpolymeren erhält, in denen die anderen endblockierenden Gruppen eine Alkoxy-, Aryloxy-, Aralkyloxy-
oder Acyloxygruppe ist.
Die nach der Erfindung angewandten Polyoxyalkylen-Polyäther kann man durch folgende Durchschnittsformel angeben:
worin χ und y sich aus den oben angegebenen mittleren Molekulargewichten
der Mischpolymeren und des Verhältnisses der Oxyäthylenzu den Oxypropylengruppen ergibt. Zf ist ein Wasserstoffatom
oder eine Alkenylgruppe und Z eine Alkyl*, Aryl- oder Aralkylgruppe
mit der Maßgabe, daß wenn Z1 = Alkenyl- Z auch eine
Acylgruppe sein kann. Beispiele für derartige Verbindungen sind solche mit den Durchschnittsformeln:
HO(C2H4O)x(C3H6O)7CH
$09814/1 102
- 13 -
•Λ-/; 6 97ό
- 13 -
H C=CH-CH 0-(C HO) (C HO) CH
2 2 2 4 χ 3 6 y 3
O- (C2H4O )
(C3H6O^COCH3
Die Polyäthergemisclie nach der Erfindung können aus nur einer
Art von endblockierten oder einer Kombination verschiedener endblockierter Polyoxyalkylen-Mischpolymeren bestehen^ wenn
gewünscht gleichzeitig auch beide derartiger Typen enthalten wie monohydroxy-endständige und monoalkenyloxy-endständige
Polyoxyalkylen-Misohpolymere. Auch können selbstverständlich geringe Mengen von Mischpolymeren (nieder- oder hochfc
molekulare) an beiden Enden mit der gleichen Gruppe Hydroxyl , Alkenyloxy , Alkoxy , Aryloxy , Aralkyloxy oder Acyloxy enthalten
sein, wie sich aus der möglichen Herstellungsweise dieser angestrebten Polyoxyalkylen-Polyäther ergibt oder durch ihre
unbeabsichtigte Zugabe solange von diesem nicht die angestrebten Ergebnisse nachteilig beeinflusst werden.
Nach der Erfindung besteht die bevorzugte Klasse der neuen Verbindungen a,us Gemischen im wesentlichen von etwa 20 bis
80 Gew.-^, vorzugsweise etwa 25 bis 50 Gew.-^xvon (A) einem
niedermolekularen Polyoxyalkylen-Mischpolymeren mit einem
mittleren Molekulargewicht zwischen etwa. 800 und 2 300 (vorzugsweise etwa 900 bis 1 300), worin etwa SO bis 60(vorzugsweise
etwa 30 bis 55) Gew.-^ Oxya.lkylengruppen,Rest, Oxypropylengruppen
vorliegen,mit etwa 80 bis 20 Gew.-$ (vorzugsweise etwa 75 bis 50) Komponente (B) in Form eines hoch-
S098U/1102
- 14 -
14-46 976 - 14 -
molekularen Polyoxyalkylen-Mischpolymeren mit einem mittleren Molekulargewicht zwischen etwa. 3 400 und 5 500 (vorzugsweise
etwa 3 800 "bis 5 000), wobei etwa 20 bis 60 (vorzugsweise 30
bis 55) Gew.-$ Oxyäthyleneinheiten neben Oxypropyleneinheiten vorliegen. Die Mischpolymeren der Komponenten (A) und (B) enthalten
endständig an einem Ende Hydroxyl- oder Alkenyloxygruppen und an dem anderen Ende Alkoxy-, Aryloxy- oder Aralkyloxygruppen,
mit der Maßgabe daß, wenn eine endständige Alkenyloxygruppe an einem Ende vorliegt, am anderen Ende eine Acyloxygruppe vorhanden
sein kann, mit der weiteren Maßgabe, daß das Gemisch
der Komponenten (A) und (B) ein mittleres Molekulargewicht zwischen etwa 1 600 und 2 900 (vorzugsweise etwa 2 000 bis
2 400) besitzt. Die bevorzugten endständigen Gruppen sind Alkenyloxy (insbesondere Allyloxy) und Alkoxy (insbesondere
Butoxy). Die Gewichtsanteile von Komponente (A) und (B) beziehen sich auf das Gesamtgewicht .A + B .
Eine weitere bevorzugte Klasse sind Gemische im wesentlichen aus etwa 20 bis 80 (etwa 30 bis 60) Gew.-$ Komponente (A) in
Form eines Gemisches von zumindest zwei niedermolekularen Polyoxya-lkylen-Mischpolymeren mit unterschiedlichen mittleren
Molekulargewichten zwischen etwa. 500 und 2 900 (vorzugsweise zumindest eines mit 900 bis 1 300 und ein weiteres mit etwa
1 700 bis 2 900) mit der Maßgabe, daß das Gemisch ein mittleres
Molekulargewicht zwischen etwa 800 und 2 300 (vorzugsweise 1 100 bis 1 900) besitzt. Daneben liegen etwa 80 bis 20
(vorzugsweise 70 bis 40)Gew.-$ der Komponente (B) in Form eines hochmolekularen Polyoxyalkylen-Mischpolymeren mit einem
mittleren Molekulargewicht zwischen etwa 3 400 und 5 500 (vorzugsweise etwa 3 800 bis 5 000) vor. Die Mischpolymeren
der Komponenten (A) und (B) enthalten endständige Gruppen in Form einer Hydroxyl- oder Alkenyloxygruppe (Allyloxy) an einem
Ende und am anderen Ende Alkoxy, Aryloxy oder Aralkyloxy mit der Maßgabe, daß wenn an einem Ende eine Alkenyloxygruppe
steht, a.n dem anderen Ende eine Acyloxygruppe stehen kann.
- 15 609814/1102
U-A6 976 — 15 —
Gemisch A + * [B, soll ein mittleres Molekulargewicht
zwischen etwa 1 600 und 2 900 "besitzen.JBei einer weiteren
bevorzugten Klasse handelt es sich nach der Erfindung um ein Gemisch von im wesentlichen etwa 20 bis 80 (vorzugsweise 30
bis 60) Gew.-% eines niedermolekularen PοIyoxyalkylen-Mischpolymeren
mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 800 bis 2 300 (vorzugsweise etwa 900 bis 1 300) mit etwa
80 bis 20 (vorzugsweise 70 bis 40) Gew.-$ Komponente (B) in Form eines Gemisches von zumindest zwei hochmolekularen PoIyoxyalkylen-Mischpolymeren
mit unterschiedlichen mittleren Molekulargewichten zwischen etwa 3 000 und 5 500 (vorzugsweise
zumindest eines mit etwa 3 000 bis 3 400 und zumindest eines mit etwa 3 800 bis 5 000) mit der Maßgabe, daß das Gemisch ein
mittleres Molekulargewicht zwischen etwa 3 400 und 5 500 (vorzugsweise 3 400 bis 5 000) besitzt und (A) und (B) an einem
Ende eine Hydroxyl- oder Alkenyloxygruppe und an dem a.nderen
Ende eine Alkoxy-, Aryloxy- oder Aralkyloxygruppe trägt, mit der Maßgabe, daß wenn an einem Ende eine Alkenyloxygruppe
hängt, an dem anderen Ende auch eine Acyloxygruppe sein kann. Das Gemisch A + KB muß ein mittleres Molekulargewicht
zwischen etwa 1 600 und 2 900 (vorzugsweise 1 600 bis 2 600) besitzen.
Nach einer weiteren bevorzugten Klasse nach der Erfindung enthält das Gemisch im wesentlichen etwa 20 bis 80 Gew.-^
Komponente (A) in Form eines Gemisches von zumindest zwei niedermolekularen Mischpolymeren unterschiedlichen mittleren
Molekulargewichtes zwischen etwa 500 und 2 900 und einem mittleren Molekulargewichtes des Gemisches von etwa 800 bis
2 300 und etwa 80 bis 20 Gew.-^ (B) in Form eines Gemisches
von mindestens zwei hochmolekularen Polyoxyalkylen-Misohpolymeren
unterschiedlichen mittleren Molekulargewichtes, zwischen etwa 3 000 und 5 500, wobei das mittlere Molekulargewicht
des Gemisches zwischen etwa 3 400 und 5 500 liegt.
- 16 60981 4/ 1 10 2
1A-46 97υ
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymer
kann nach, einem der bekannten Verfahren geschehen (US-PS 2 834 748, 2 970 150 und 3 801 616).
Dabei wird ein Polyoxyalkylen-Polyäther mit einem Polysiloxan enthaltend ein Wasserstoffatom an den Silicium eine Alkoxy-
oder Aminogruppe oder ein Halogenatom bei erhäbfcer Temperatur
(60 bis 140 G) in Gegenwart eines Katalysators umgesetzt. Der Katalysator kann Trifluoressigsäure, Platin wie Platinchlorwasserstoff
säure oder dergleichen sei . Die Umsetzung
kann man in Gegenwart eines Lösungsmittels wie flüssige. Kohlenwasserstoffe, z.B. Toluol/durchführen. Die üblichen
Mengenverhältnisse und Reaktionsbedingungen werden eingehalten, So kann man beispielsweise etwa stöchiometrische Mengen oder
geringfügig darüber von Polyoxyalkylen-Polyäther und dem funktioneile Gruppen enthaltenden Polysiloxan bevorzugen
(eine Hydroxy- oder Alkenyloxy-Polyäthergruppe a.uf ein Silanwasserstoffatom
oder eine a.n Silicium gebundene Alkoxy- oder Aminogruppe oder Halogenatom). Die Reaktionstemperatur hängt
weitgehend von den Reaktionspartnern und dem angestrebten Blockmischpolymeren ab.
Die Polysiloxan-Komponente sowie deren Herstellung sind bekannt. Beispiele dafür sind Polymere enthaltend^. Siloxyeinheiten
RpSiO, (R)(L)SiO und RSiO-5/2 und endständige
Silosyeinheiten R^SiO\ /2 und (R2)(L)SiO-]/2 · Die durchschnittliche
Anzahl aller Siloxyeinheiten im Molekül des Polysiloxans liegt etwa zwischen 20 und 200, wovon etwa 6 bis
15 io (R)(L)SiO bzw. (R2)(L)SiOw2. sind und nicht mehr als
etwa 4 Siloxyeinheiten RSiO^y2 im durchschnittlichen PoIysiloxanmolekül
vorliegenj^/rst eine funktioneile Gruppe in
Form eines Wasserstoff- oder Halogenatoms (Chlor), einer Alkoxy-(Methox-, Ethoxy-) oder Aminogruppe (Dimethylamine).
Bei den bevorzugten Polysiloxanen ist L ein Wasserstoffatom oder eine Alkoxygruppe. Als Polyäther-Reaktionspaxtner werden
obige erfindungsgemäßenGemische der Polyoxyalkylen-Polyäther angewandt. - 17 -
609814/1102
1A-46 9?6
Die erfindungsgemäßen Blockmisehpolymeren lassen sich, wie oben
jedoch, auch, in Abwesenheit eines Lösungsmittels in bevorzugter
Weise durchführen. Das erfindungsgemäße Verfahren besteht also
darin, daß man das bekannte Verfahren ohne Lösungsmittel durchführt.
Die mittleren Molekulargewichte der oben beschriebenen Gemische der verschiedenen Polyoxyalkylen-Polyäther werden errechnet
durch Dividieren des Molekulargewichtes der funktionellen Gruppe (Hydroxyl-oder Allyloxygruppe) an dem Polyäther, der
mit dem funktionellen Polysiloxan umgesetzt werden soll, durch den Gewichtsteil dieser funktionellen Gruppen am Polyäther.
Die erfindungsgemäßen Blockmischpolymeren v/eisen verschiedene wesentliche Merkmale auf. So bestehen z.B. die Blockmischpolymeren
im wesentlichen aus Polysiloxan-und Polyoxyalkylen-Blöcken,
die über Si-O gebunden sind (z.B. wenn M-O-ist) oder
über Si-C (z.B. wenn M -CnH2nO- is"k uw<3· n 2 oder 3). Die erfindungsgemäßen
Blockmischpolymeren können gleichzeitig auch beide Brückengruppen aufweisen, d.h., das gleiche Blockmischpolymer
kann gegebenenfalls gleichzeitig sowohl den Polyoxyalkylenblock gebunden über SJrO als auch den Polyoxyalkylen-Block
gebunden über Si-Caufweisen.
Das durchschnittliche Polysiloxanmischpolymer besteht im wesentlichen aus etwa 15 bis 35 Gew.-^ Polysiloxanblöcken,
Rest (etwa 85 bis 65 $) im wesentlichen Polyoxyalkylenblocks .
in Form des Gemisches -MX, wie oben definiert. Die bevorzugten erfindungsgemäßen Blockmischpolymeren enthalten etwa 18 bis
27 fo Polysiloxanblöcke, Rest Polyoxyalkylenblöcke. Darüberhinaus
bestehen die erfindungsgemäßen Blockmischpolymeren im wesentlichen aus zumindest drei verschiedenen Siloxyeinheiten,
nämlich R2SiO, (R)(Q)SiO und RSiO,/2., sowie endständigen
Siloxyeinheiten R^SiOi/2. und (R2) (Q)SiO-]/2 mit der Maßgabe,
daß die Blockmischpolymeren nicht mehr als etwa 4 (vorzugsweise
etwa 1,2 bis 1,6) Siloxyeinheiten RS1O3/2 3e durchschnittliches
eO9814/1102 - 18 -
1Ü-46 976
Siloxanmolekül zur Vermeidung der Gelierung enthält. Die
durchschnittliche Anzahl der gesamten Siloxyeinheiten je
Molekül Blockmischpolymer kann etwa 20 bis 200 ausmachen, von denen etwa 6 bis 15 fo (R)(Q)SiO bzw. (R2)(Q)SiO sind.
Als einwertige Kohlenwasserstoffgruppe des SubstituentenK,
frei von aliphatischen Kohlenstoff-Mehrfachbindungen, kann man
die Alkylgruppen(Methyl, Äthyl, n-Bropyl, Isopropyl, n-Butyl,
sec-Butyl, Isobutyl, t-Butyl, n-octyl, Decyl, DodecyH), Cycloalkyl-Gruppen
(Cyclohexyl, Cyclohepty]), Aryl-Gruppen (Phenyl,
NaphthylQ, Aralkyl-Gruppen (Benzyl,2-Phenylethyl) und Alkaryl-Gruppen
(Tolyl)nennen. Die Kohlenwasserstoffgruppe kann auch
substituiert werden, solang der Substituents die Wirksamkeit nicht nachteilig beeinflußt, Beispiele dafür sind halogensubstituierte
Alkyl- und Arylgruppen (brom-,chlor-und fluorsubstituierte
Methyl-, Äthyl-, Propyl- und Phenylgruppen).Bevorzugt als Substituent R werden niedere Alkylgruppen mit 1
bis 4 Kohlenstoffatomen, insbesondere die Methylgruppe. Die am meisten bevorzugten Siloxyeinheiten entsprechen den Formeln
Me2SiO, (Me)(Q)SiO, MeSiO,,y2 , Me3SiO1Z2 und (Me2)(Q)SiOjV2.
Q in obigen Siloxyeinheiten der erfindungsgemäßen Blockmischpolymeren
bedeutet einen Polyoxyalkylen-Polyäther-Block der
formel -MX, wobei X ein Polyoxyalkylen-Rest ist, der im wesentlichen
besteht aus einem Gemisch der Einheiten a und b der lOrmel -(G2H4O)x(C5H6O-) Z. Die Formel -MX bedeutet somit einen
Polyoxyalkylen-Polyäther-Rest und Block erhalten durch Anwendung
obiger neuer Polyoxyalkylen-Polyäther-Gemische im Rahmen der Herstellung der erfindungsgemäßen Blockmischpolymeren. Gewünschte
Gruppierungen -MX hängen ab von dem angewandten Polyäthergemisch
und den angestrebten erfindungsgemäßen Blockmischpolymeren. Obige Definition und die bevorzugten Ausführungsformen der
neuen Polyäthergemische entsprechen ebenfalls der Definition
und den bevorzugten Ausführungsfonmen der Formel -MX angedeutet
durch den Substituenten Q in den Siloxyeinheiten der erfindungsgemäßen Blockmischpolymeren -(-c,JdLO) (CzHz-O ·}- Z,
609814/1102 2 4 x 5 y ^
1A-46 976
Z 1OfC2H^0>χ (GjKßOy φίΌά deren Erläuterung, wie auch, der Ausdruck
Poly(oxyäthylen-oxypropylen)-Mischpolymere, dienen zur Beschreibung von Mischpolymeren, in denen Oxyalkylen-Gruppen in
regelloser Verteilung (was bevorzugt wird) vorhanden sind, wie auch Mischpolymere*1, deren Oxyalkyl en-Gruppen in Blöcken vorliegen.
Keineswegs handelt es sich dabei nur um Mischpolymere
in denen die Oxyalkylengruppen in Blöcken vorliegen, d.h. ein Block Oxyäthylen und ein Block Oxypropylen, Bei "Propylenoxid"
handelt es sich um 1,2-Propylenoxid.
Die bevorzugten erfindungsgemäßen Blockmischpolymeren enthalten im wesentlichen Siloxyeinheiten R2SiO, (R)(Q)SiO,
Eine mehr bevorzugte Gruppe deo4rfindungsgemäßen Blockmischpolymeren
besteht im wesentlichen aus etwa 19 bis 26 (insbesondere 20 bis 24) Gew.-% Polysiloxa/nblöcken und etwa 81 bis 74 (insbesondere
80 bis 76)Gew.-$ Polyoxyalkylenblöcken. Der Anteil an Siloxyeinheiten beträgt etwa 65 bis 140 (vorzugsweise etwa
100 bis 135) der Formel Me2SiO/etwa 6 bis 17 (vorzugsweise
etwa 10 bis 15) der Formel Me(Q)SiO und 2 Siloxyeinheiten
der Formel Me^SiQ. , , wobei etwa 7 bis 14 (vorzugsweise etwa
8 bis 12) fo der gesamten Siloxyeinheiten Me(Q)SiO-Einheiten
sind und jedes Q einen Polyoxyalkylen-Polyäther-Block -MX
bedeutet, worin1 MZ-C^IL-O-Brückengruppen und X ein Polyoxyalkylen-Rest
ist, der im wesentlichen ein Gemisch der Einheiten a und b der Formel (C2ELO)x(C5H6O) Z ist, worin Z eine endständige
Alkyl-, Aryl-, Aralkyl- oder Acylgruppe ist, insbesondere Methyl- oder n-Butylgruppe. Die Indices χ und y ergeben sich
aus folgenden Bedingungen für die Einheiten a und b.
Einheit a stellt etwa 25 "bis 50 (vorzugsweise etwa 35 "bis 45)
Gew.-^ niedermolekulare Polyoxyalkylen-Polyäther-Mischpolymere
- bezogen a.uf Gesamtgewicht a + b im Gemisch - dar.Dieses Mischpolymer
hat ein mittleres Molekulargewicht zwischen etwa. 900 und 1 300. Darin liegen . etwa 20 bis 60 (vorzugsweise
etwa 30 bis 55) Gew.-°/o Oxyalkylen-Gruppen in Form von Oxyäthylen,
Rest Oxypropylen vor.
609 8 1 kl 1 102 - 20 -
1A-46 975
Die Einheit b stellt etwa 75 bis 50 (vorzugsweise etwa 65 bis
35) Gew.-$ höhermolekulare Polyoxyalkylen-Polyäther-Mischpolymere
- bezogen auf Gesamtgewicht a+b im Gemisch. - dar, wobei dieses Mischpolymer ein mittleres Molekulargewicht zwischen
etwa 3 800 und 5 000 (vorzugsweise etwa 4 000 bis 5 000) besitzt, und auch hier wieder etwa 20 bis 60 (vorzugsweise etwa
30 bis 55) Gew.-$ Oxyäthylen-Gruppen neben restlichen Oxypropylen-Gruppen
vorhanden sind. Die Einheiten a+b müssen ein mittleres Molekulargewicht zwischen etwa 1 800 und 2 600 (vor*
zugsweise etwa 2 000 bis 2 400 ) aufweisen.
Eine andere sehr bevorzugte Gruppe von erfindungsgemäßen Blockmischpolymeren
besteht aus etwa 19 bis 26 (vorzugsweise 20 bis 24) Gew.-$ Polysiloxa.n-Blöcken und etwa 81 bis 74 (vorzugsweise
80 bis 76) Gew.-$ Polyoxyalkylen-Blöcken. Sie enthalten etwa
25 bis 65 (vorzugsweise etwa. 40 bis 60) Siloxyeinheiten Me?Si0,
etwa 3>5 bis 7,5 (vorzugsweise etwa 4 bis 7) Siloxyeinheiten Me(Q)SiO und 2 Siloxyeinheiten Me^SiO,. /~, worin etwa
10 bis 12 io der gesamten Siloxyeinheiten Me(Q)SiO - Einheiten
sind und Q jeweils eine Polyoxyalkylen-Polyäther-Block -MX
bedeutet.In diesem Fall ist die Einheit a etwa 35 bis 45 Gew.-fo
niedermolekulare Polyoxyalkylen-Polyäther-Mischpolymere mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa. 800 bis
1 300 und die Einheit b etwa. 65 bis 55 Gew.-^ eines Gemisches
von zwei hochmolekularen Polyoxyalkylen-Polyäther-Mischpolymezen,
wobei diese Mischung aus etwa. 50 bis 75 (vorzugsweise etwa 60 bis 70) Gew.-$ Mischpolymere mit einem mittleren Molekulargewicht
von etwa. 3 000 bis 3 400 und etwa 50 bis 25 (vorzugsweise
40 bis 30) Gew.-^ Mischpolymer mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 3 800 bis 5 000 besteht und jeweils
der Oxyäthylenanteil etwa 20 bis 60 (vorzugsweise etwa 30 bis
55) ausmacht. Das Mischpolymergemisch muß ein mittleres Molekulargewicht von etwa 3 400 bis 4 000 (vorzugsweise etwa 3
bis 3 800) aufweisen und die Mischung der Einheiten a+b ein mittleres Molekulargewicht zwischen etwa 1 600 und 2 100 (vorzugsweise
etwa 1 700 bis 1 900). - 21 -
(509814/1102
iÄ-46 9? 6
- 21 -
Eine weitere "besondere Gruppe der erfindungsgemäßen Blockmischpolymeren
besteht im wesentlichen aus den Einheiten R2SiO, (R)(Q)SiO und (R2)(Q)SiOw2 . Noch eine andere Gruppe
erfindungsgemäßer Blockmischpolymere enthält im wesentlichen die Siloxyeinheiten R2SiO, (R)(Q)SiO, RSiO,/2 und R5SiO1 /2 ,
sowie solche, die enthalten R2SiO, (R)(Q)SiO, RSiO^y2- und
(R2)(Q)SiO. Erfindungsgemäße Blockmischpolymere können im
wesentlichen auch bestehen aus R2SiO, RSiO^z2 und (R2)(Q)SiO-Einheiten.
Eine recht bevorzugte Gruppe der erfindungsgemäßen Blockmischpolymeren
besteht im wesentlichen aus etwa 17 bis 26 (vorzugsweise etwa 19 bis 24) Gew.-% Polysiloxan-Blöcken und etwa 83 bis 74
(vorzugsweise etwa 81 bis 76) Gew.-$ Polyoxyalkylen-Blöcken
und enthält etwa 17 bis 24 Siloxyeinheiten Me2SiO, etwa 1,2
bis 1,8 Siloxyeinheiten MeSiO,/2„ und etwa 3 bis 4 Siloxyeinheiten
Me2(Q)SiO* /2 . Q ka.nn wie oben bereits mehrfach ausgeführt
ein Polyoxyalkylen-Polyäther-Block -MX sein, M -0-, X
ein Polyoxalkylenrest in Form einer Mischung der Einheiten
a und b der Formel (C2H4O)x(C5HgO) Z, worin Z eine endständige
Alkyl-, Aryl- oder Aralkylgruppe (vorzugsweise η-Butyl) ist.
Die Einheit a ist in diesem Fall etwa 30 bis 40 Gew.-% niedermolekulare
Polyoxyalkylen-Polyäther-Mischpolymere mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 900 bis 1 300 (20 bis 60
Gew.-$ Oxyäthylen-Einheiten) und Einheit b etwa 70 bis 60 Gew.-^
eines Gemisches von zwei höhermolekularen Polyoxyalkylen-Polyäther-Mischpolymeren.
Diese Mischung besteht aus etwa 55 bis 70$
Mischpolymer mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa
3 000 bis 3 400 (20 bis 60 $ Polyäthylen-Einheiten) und etwa
45 bis 30 Gew.-$ Mischpolymer mit einem mittleren Molekulargewicht
von etwa 3 800 bis 5 500 (vorzugsweise etwa 4OOO bis
5 000)(20 bis 60 $> Oxyäthylen-Einheiten). Dieses Mischpolymer-Gemisch
muß ein mittleres Molekulargewicht von etwa 3 400 bis
4 000 (vorzugsweise etwa 3 400 bis 3 800) besitzen und die Mischung der Einheiten a + b ein mittleres Molekulargewicht
von etwa 1 600 bis 2 100 (vorzugsweise 1 700 bis 1 900).
6098 14/1102 - 22 -
lA-46 976 - 22 -
Selbstverständlich können die erfindungsgemäßen Blockmischpolymeren
auch geringe Anteile anderer Siloxyeinheiten, z.B. Si-H-Gruppen (durch unvollständige Reaktion mit dem Polyoxyalkylen-Reaktionspartner)
und/oder Si-alkoxy- oder S!-hydroxylgruppen
durch unvollständige Hydrolyse und Kondensation der Silane im Rahmen der Herstellung des Polysiloxan-Reaktionspartners
enthalten.
Die erfindungsgemäßen Blockmischpolymeren sind normalerweise flüssige homogene Stoffe, die ein Gemisch verschiedener hochmolekularer
Substanzen unterschiedlichen Molekulargewichtes, unterschiedlichen Anteil an Polyäther und Polysiloxan-Komponente
und unterschiedlicher relativer Anzahl der Monomereinheiten ist. Alle Werte der Parameter sind daher Mittelwerte. Die Polyoxyalkylen-Blöcke
können auch restliche , nich/u abgetrennte endständige
Hydroxylgruppen,eingeführt durch den Polyoxyalkylen-Polyäther-Reaktionspartner,aufweisen.
Die erfindungsgemäßen Blockmischpolymeren eignen sich hervorragend
als Schaumstabilisatoren für die Herstellung flexibler Polyäther-Polyurethan-Schaumstoffe, gleichgültig ob sie mit
oder ohne Lösungsmittel hergestellt worden sind. Sie sind gegenüber anderen Polysiloxa.n-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymeren
außerordentlich wirksam. So konnte festgestellt werden, daß nur eine kleinere Menge an erfindungsgemäßen Bloekmischpolynteren
für gleiche Leistung als Schaumstabilisator nötig istfals man sie bei anderen ähnlich aufgebauten Blockmischpolymeren
erhält. Auch gestatten die erfindungsgemäßen Blockmischpolymeren eine größere Beweglichkeit hinsichtlich der anzuwendenden
Menge an ZitP-Katalysator für die Verschäumung,
wodurch man eine bessere Einstellmöglichkeit der Produktion und Qualität (Anstieghöhe, Zellenzahl und Atmungsfähigkeit)
erreicht. Über breite Arbeitsbedingungen, wie ZitP-Katalysator-Konzentrationen,
lassen sich mit den erfindungsgemäßen Schaumstabilisatoren
hervorragende offenzellige Schaumstoffe herstellen.
6098U/1 102 - 23 -
1A-46 976 - 23 -
Die erfindungsgemäßen Schumstabilisatoren lassen sich. al3
solche oder verdünnt mit verschiedenen organischen Flüssigkeiten einschließlich polaren und nicht-polaren Lösungsmitteln
anwenden (nicht-polare Lösungsmittel wie normalerweise flüssige a,liphatische und aromatische unsubstituierte
oder halogen-substituierte Kohlenwasserstoffe, wie Heptan,
Xylol Toluol, Chlorbenzol), ^ie bevorzugten Verdünnungsmittel
sind solche der Formel:
z3o(z2o)tz4,
worin Z ein Wasserstoffatom oder eine einwertige Kohlenwasserstoff-Gruppe
wie Alkylgruppe (Methyl, Äthyl Propyl, Butyl),Arylgruppe (Phenyl, TοIyI) oder Aralkylgruppe (Benzyl)
2
sein kann. Z ist eine Alkylengruppe (Äthylen, Propylen, !rimethylen, Butylen). Z ist eine einwertige Kohlenwasserstoff-
sein kann. Z ist eine Alkylengruppe (Äthylen, Propylen, !rimethylen, Butylen). Z ist eine einwertige Kohlenwasserstoff-
3 3
Gruppe wie Z und t ist im Mittel zumindest zwei. Wenn Z ein
Wasserstoffatom ist, so wird es bevorzugt, daß ZO nicht mehr
als etwa 5 Gew.-$ des Lösungsmittels da,rstellen. Lösungsmittel
sind Alkylenoxidaddukte der Starter, wie Wasser, Monoolen, Diolen
oder Polyolen . Beispiele für organische Staxter sind Butanol, Propylenglykol, Glycerin und 1,2,6-Hexa.ntriol. Bevorzugt werden
die gemischten Alkylenoxidaddukte, insbesondere solche, erhalten durch Kombination von Oxyäthylen-und Oxypropyleneinheiten.
Eine Gruppe bevorzugter organischer Lösungsmittel sind gemischte Äthylen-PropylenoxidaxTUkte von Butanol der Formel:
worin s im Durchschnitt etwa 8 bis 50 u im Durchschnitt etwa
6 bis 40dhd ; bevorzugt derart, daß das Gewichtsverhältnis der
Oxyäthylen-Einheiten etwa gleich ist dem der Oxypropylen-Einheiten.
Die erfindungsgemäß anzuwendende Schaumstabilisatorlösung enthält vorzugsweise etwa. 25 bis 80 Gew.-5^ Blockmischpolymer
auf 100 Gewichtsteile Blockmischpolymer + Lösungsmittel,
kann aber a.uch von 1 bis 99 Gewichtsteile Blockmischpolymer
enthalten.
Die erfindungsgemäßen Schaumstabilisatoren kann man auch in Ver
bindung mit nicht-ionogenen organischen oberflächenaktiven Mitteln anwenden, wie Acrukte aus der Umsetzung von k Molen
60981/, /1102 -24-
1A-46 976
Äthylenoxid (k im Mittel etwa. 4 bis 40, einschließlich ganzer
und gebrochener Zahlen) je Mol hydrophobe Substanz:n-Undecylalkohol,
Myristylalkohol. Laurylalkohol, Trimethylnonanol, Tridecylalkohol, Pentadecylalkohol, Cetylalkohol, Ifonylphenol,
Dodeeylphenol, Tetradecylphenol. Besonders geeignet sind Äthylenoxidadukte von Nonylphenol der durchschnittlichen
Zusammensetzung CqH^Q-OgH^-(OG2H.)n0H, worin η im Mittel etwa
9 bis 20 oder darüber sein kann, einschließlich ganzer und gebrochener Zahlen wie 9, 10,5, 13, 14>5 oder 15. Solche
nicht-ionogene organische oberflächenaktive Substanzen ka.nn man in Mengen von etwa 2 bis 20 Gew.-Teile auf 100 Gew.-Teile
Blockmischpolymer anwenden. Diese Zusätze kann ma.n auch in die Lösung der erfindungsgemäßen Schaumstabilisatoren einbringen.
Die erfindungsgemäßen Blockmischpolymeren ka.nn man auch zusammen mit anderen Siliconen als oberflächenaktive Substanzen
anwenden (US-PS 2 834 748, 3 505 377 und 3 657 305). Diese zusätzlichen Organosilicium-Verbindungen werden im allgemeinen
auf 100 Gew.-Teile erfindungsgemäßem Blockmischpolymer in einer Menge von etwa 1 bis 30 Gewichtsteilen angewandt.
Bei der Herstellung flexibler Polyäther-Polyurethanschaumstoffe
wird ein oder mehrere Polyäther-Polyole durch eine Polyurethanreaktion mit einem Polyisocya.nat umgesetzt. Solche Polyole
haben im Mittel zumindest zwei , im allgemeinen jedoch nicht mehr als sechs Hydroxylgruppen je Molekül und enthalten Kohlenstoff-,
Wasserstoff- und Sa.uerstoffa.tome, gegebenenfalls aber auch Phosphor-, Halogen- und/oder Stickstoffatome.
Solche Polyäther-Polyole sind bekannt,z.B. folgende Verbindungsklassen:
(a) Polyoxyalkylenpolyole einschließlich Alkylenoxid-Addukte
von z.B. Wasser; Äthylenglykol; Diäthylenglykol; Propylenglykol;
1,5-Pentandiol; Hexylenglykol; Dipropylenglykol; Trimethylenglykolj
1,2-Cyclohexandiol; 3-Cyclohexan-1; 1-Dimethanol und
- 25 ■6 0 9 8 U / 1 1 0 2
ΊΑ--46 976
deren Dibromderivate; Glycerin; 1,2,6-Hexantriol; 1,1,1-Irimethyloläthan;
1,1,1-Trimethylolpropan; 3-(2-Hydroxyäthoxy)-
und 3-(2-Hydroxypropoxy)-1,2-propandiole; 2,4-Dimethyl-2-(2-hydroxyäthoxy)methylpentandiol-1,
5; 1,1,1-tr i s/( 2 -Hydr oxyäthoxy) me thyl J7äthan; 1,1,1 -1 r i s /"(2 -Hydr oxy-Sa?opoxy)methyl[7proPai:1»
Pentaerythrit; Sorbit; Succrose; Lactose; .^L-Methylglucosid; JL -Hydroxyalkylglucosid; Ammoniak;
Triäthanolamin; Triisopropanolamin; Äthylendiamin; Diäthylentriamin;
Novolac-Harze; Phosphorsäure; Benzolphosphorsäure;
und
Polyphosphorsäure wie Tripolyphosphor- Tetrapolyphosphorsäure;
Phenolanilin; Formaldehyd-Kondensationsprodukte; Anilin-IOrmaldehyd-Kondensationsprodukte·
Die tei der Herstellung von Polyoxyalkylen-Polyolen normalerweise angewandten Alkylenoxyde
enthalten 2 "bis 4 Kohlenstoffatome. Propylenoxid und Gemische
von Propylenoxid mit Äthylenoxid werden bevorzugt. (b) Polymer/Polyätherpolyole, hergestellt durch Polymerisation
von eänem oder mehreren äthylenisch ungesättigten Monomeren t
gelöst oder dispergiert in einem Polyätherpolyol, in Gegenwart
eines freie Radikale -bildaxleni Katalysators. Geeignete PoIyätherpolyole
sind obige Substanzen. Beispiele für äthylenischungesättigte Monomere sind solche der allgemeinen Formel:
Ε«-C = CH2 ,
worin R1 ein Wasserstoff- oder Halogenatom (Fluor, Chlor, Brom,
Jod) oder eine Methylgruppe und R" der Substituent R1 oder eine
Cyangruppe, eine gegebenenfalls methylsubstituierte Phenylgruppe oder eine Alkenylgruppe mit zwei bis sechs Kohlenstoffatomen
ist, wie Vinyl, Allyl oder Isopropenylgruppe. Man kann ein oder mehrere polymerisierbaxe Monomere anwenden wie: Äthylen,
Propylen, Acrylnitril , Methacrylnitril , Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Styrol, rk>
-Methylstyröl und Butadien. Diese
und andere Polymer/Polyolprodukte, die man allein oder in Verbindung mit Polyäthern nach a anwenden kann,sind bekannt.
- 26 -
009814/1102
1A-46 976
(CB-PS 1 063 222 und US-PS 3 383 351) Sie werden hergestellt
durch Polymerisieren der Monomeren in dem Polyol bei Temperaturen zwischen etwa. 40 und 1500C unter Anwendung eines
freie Radikale liefernden Katalysators einschließlich der
Peroxide, Persulfate, Percarbonate, Perborate sowie Azoverbindungen, wie Wasserstoffperoxid, Dibenzoylperoxid,
Benzoylhydroperoxid, Laurylperoxid und Azobis(isobutyronitril).
Das Polymer/Polyätherpolyol kann geringe Anteile an nicht-umgesetzten Polyäther, Monomeren und freien Polymeren
enthalten.
(c) Lactonpolyole, hergestellt durch Reaktion eines Lactons,
wie £ -Caprolacton, gegebenenfalls im Gemisch mit einem
Alkylenoxidjmit einem poly-funktionellen Initiator, wie
einem mehrwertigen Alkohol, einem Amin oder Aminoalkohol.
(d) Phosphorhaltige Verbindungen wie tris(Dipropylen)glykolphosphit
oder a/ndere Phosphite.
Als Reaktionspartner für Polyisocyanate kann ma.n bei der Herstellung
der flexiblen Polyäther-Polyuretha.ne ein oder mehrere obiger Polyäther-Polyole anwenden. Die jeweils anzuwendenden
Polyole hängen von der Enda.nwendung des Schaumstoffes ab. Im allgemeinen ergeben Diole weiche Schaumstoffe; halbfeste
Schaumstoffe erhält man durch Einbringen von Polyäther-Polyolen mit mehr als zwei Hydroxylgruppen einschließlich
der Triole, Tetraole und Pentole sowie Hexole. Will man
Polyurethane herstellen, die eine vergleichsweise hohe Lastaufnahme und/oder Diecutabilität, werden Polymer/Polyäther-Polyole
angewandt.
Die Hydroxylzahl der Reaktionskomponente Polyäther-Polyol kann weitgehend schwanken und liegt zwischen etwa 20 und
150, im- allgemeinen jedoch nicht mehr als etwa 80. Die Hydroxylzahl
ist die Anzahl mg/K0H für die vollständige Neutralisation des Hydrolyseproduktes des vollständig acetylierten Derivates,
hergestellt aus 1 g Polyol bzw. Polyolgemisch.
m 56,1 * 1 000 » f
OH= —i-jflj
- 27 -»aufweisen 609814/1 102
1A-46 9/6
worin OH die Hydroxylzahl und f die mittlere Funktionalität ist, d.h. die Anzahl der Hydroxylgruppen im Molekül des Polyols.
Die üblicherweise angewandten Polyisocyanate enthalten zumindest zwei Isocyanatgruppen. Auch hier können wieder Gemische angewandt
werden. Die Polyisocyanate entsprechen im allgemeinen der Formel:
worin i eine ga.nze Zahl von zumindest zwei und D eine organische Gruppe mit der Wertigkeit i ist. Dabei kann es sich um eine
gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoffgruppe handeln (Alkylen, Cycloalkylen, Arylen, Alkarylen, Aralkylen). D kann
aber auch eine Gruppierung der Formel D'-T-D1 sein, worin Df
eine Alkylen- oder Arylengruppe und T eine zweiwertige Gruppe wie -0-, -0-D'-0-, -C(O)-, -S-, -S-D«-S- oder -SOg-.ist.
Beispiele für Polyisocyanate:
1,2-Diisocyanatätha.n; 1,3-Diisocyanatpropan; 1,2-Diisocyanatpropan;
1,6-Diisocya.nathexa.n; 1, S-Diisocya/nat^^-dimethylpentan;
1,7-Diisocyanatheptan; 1 ^-Diisocyanate, 2,4-trimethylpentan;
1,8-Diisocya.natoctan; 1,9-Düsocya.nat-nonan ; 1,10-Diisocyanatdeca.n;
1,11-Diisocya.natundeca.n; 1,12-Diisoeyanatdodecan;
1 ,e-Diisocya.nat^-methoxy-hexa.n; 1,6-Diisocyanat-3-butoxyhexan;
bis(3-Isocyanatpropyl)ether; die bis(3-Isocyanatpropyl)äther
von 1,4-Butylenglykol; (OCNCH2CH2Ch2CH2OCH)2O;
bis (2-Isocyanatäthyl)carbonat; i-Methyl^^-diisocyanat-cyclohexan;
1,8-Diisocyanat-p-methan; bis-5,6-(2-Isocyanatäthyl)
bicyclo [2.2. ij -hept-2-en; bis(3-Isocyanat-propyl)sulfid;
bis(Isocyanathexyl)sulfid; 1,^-Phenylen-diisocyanat; 2,4-Tolylen-diisocyanat;
2,6-Tolylen-diisocya.nat; rohe Tolylendiisocyanat;Xylylendiisocyanat;
4-Chlor-1,3-Phenylen-diisocyanat;
4-Brom-1,3-phenylen-diisocyanat; 4-Nitro(1,3 oder
1,5)-Phenylen-diisocyanat; 4-Äthoxy-1,3-phenylen-diisocyanatj
Benzidindiisocyanat; Toluidindiisocya.nat; Dianisidindiisocyanat; 2,4'-oder 4,4' Diisocya.nat-diphenyläther; Didiphenylmethan-4,4f
-diisocya-nat; 4,4' -Diisocyanat-dibenzyl; Isopropylbenzol-^^-diisocya-nat,
1,5-Diisocyanat-naphtalin; 1,8-Diisocyanat-naphtalin;
9 ,10-Diisocyanat-a.nthracen; Triphenyl-
eO98U/11O2 -28-
1A-46 976 - 28 -
methan-4,4', 4"-triisocyanat; 2,4,6-Toluol-triisocyanat
(Siefken, Ann., 565,75 (1949)^ Im allgemeinen werden aromatisch
ungesättigte Polyisocyanate bevorzugt.
man
Als Isocyanate kann auch, deren Bimere oder Erimere anwenden
Als Isocyanate kann auch, deren Bimere oder Erimere anwenden
wie [D(IfCO)1] j ,
worin i und j ganze Zahlen von zumindest 2 sind und/oder als
zusätzlichen Bestandteil der Reaktionsmassen Verbindungen der Formel L1CNCO)1 enthalten,
worin i zumindest 1 und Lf ein monofuktionelles oder polyfunktionelles
Atom oder eine solche Gruppe darstellt. Beispiele dafür: Äthylphosphorsäurediisocya.nat CpHf-P(O)(IiCO)P;
Phenylphosphonsäurediisocyanat CgH1-P(O) (NCO)ρ; Verbindungen
enthaltend die Gruppierung ^rSi-NCOj Isocyanate, die
sich ableiten von den Sulfonamiden (DSOpIiCO), Cyansäure,
Rhoda.nwasserstoffsäure und Verbindungen enthaltend die Gruppierung Metall-ECO, wie Tributylzinnisocya.nat.
Weiter sind auch die Polyisocyanate von Anilinformaldehyd-Polyaromaten
brauchbar, die hergestellt werden durch Phosgenieren der Polyamine, erhalten durch Säure-katalysierte
Kondensation von Anilin mit Formaldehyd. Im Handel sind derartige Poly(phenylmethylen)polyisocyanate, dies sind niederviskose Produkte (50 bis 500 oPbei 250C), deren durchschnittliche
Isocyanatfunktionalität etwa 2,25 bis 3,2 oder darüber beträgt,je nach dem Molverhältnis Anilin zu Formaldehyd im
Rahmen der Polyaminherstellung.
Andere brauchbare Polyisocyanate sind Kombination von Diisocyanaten
mit polymeren Isocyanaten, enthaltend mehr als
zwei Isoeyanatgruppen je Molekül. Ein Beispiel dafür ist
ein Gemisch von 2,4- und 2,6-Tolylendiisocyanat mit den
obigen Poly(phenylmethylen)polyisocyanaten sowie der isomeren Tolylendiisocyanate mit polymeren Tolylendiisocyanaten,
wie man sie als Rückstände bei der Herstellung der Diisocy-
- 29 -
$09814/110?
1A-A6 976
anate erhält.
Die Reaktionskomponenten Polyäther-Polyol und Polyisocyanat stellen den Ha/uptteil der schäumenden Mischung dar. Diese
zwei Komponenten werden in solchen Mengen zueinander angewandt, daß das Verhältnis der gesa.mten NCO-GruppeiP&en gesamten
aktiven Wasserstoffatomen (des Polyäther-Polyols und von
Wasser) zwischen 0,8 und 1,5» vorzugsweise zwischen 0,9 und 1,1 liegt. Dieses Verhältnis nennt man den Isocyanatindex.
Er wird häufig ausgedrückt als Prozentsatz der stöchiometrisch
erforderlichen Menge an Polyisocyanat für die Umsetzung mit den gesa.mten a.ktiven Wasserstoff atomen, lach obigen beträgt
der Isocyanatindex 80 bis 150, vorzugsweise 90 bis 110.
Die Urethanreaktion findet statt in Gegenwart einer geringen
Katalysatormenge, vorzugsweise eines Aminkatalysators, insbesondere
eines tertiären Amins. Man ka.nn ein oder mehrere Aminkatalysatoren anwenden wie:
N-Methylmorpholin; Ϊϊ-Äthylmorpholin; ET-Octadecylmorpholin;
Triäthylamin; Tributylamin; Trioctylamin; N,N,N1,N1-Tetramethyl
-äthylendiamin; N,N,N1,N'-Tetramethy1-1,3-butandiamin;
Triäthanolamin; N,N-Dimethyläthanolamin;Triisopropanolamin;
IT-Methyldiäthynolamin; Hexadecyldimethylamin; U",N-Dimethylbenzylamin;
Trimethylamin ;N,N-Dimethyl-2-( 2-dimethyla.minoäthoxy)äthylamin
oder auch bis(2-Dimethylaminoäthyl)äther, genannt Triäthylendia.min (d.i. 1,4-Diazabicyclo£2.2.2J octan).
Die Pormiate oder andere Salze von Triäthylendiamin, Oxyalkylenaddukte
der Aminogruppen primärer und sekundärer Amine und a.ndere derartige Aminkatalysatoren sind allgemein bekannt,
ebenso wie ß-Aminocarbonylkatalysatoren (US-PS 3 821 131),
insbesondere 3-Dimethylamino-N,N-dimethylpropiona.mid.
Den Aminkatalysator kann man in die Schäummasse als solche
- 30 -
S09814/1 102
1A-46 976
oder in Lösung einbringen wie in Diäthylenglykol, Dipropylenglykol
oder 2-Methyl-2,4-pentandiol. Bevorzugt ist die Katalysatormenge in der Schäummasse etwa 0,05 "bis 3 Gew.-Teile
aktiver Katalysator auf 100 Gew.-Teile Polyäther-Polyol.
Bevorzugt setzt man noch eine Metallkatalysator in geringer
Menge zu. Dies ist "bekannt. Dafür eignen sich organische Verbindungen
von Zinn, insbesondere Zinnverbindungen von Carbonsäuren, wie Zinnoctoat, -oleat, -acetat, -la.urat, Dibutylzinndilaurat
oder organischhe Verbindungen anderer mehrwertiger Metalle wie Zink und Nickel z.B. Nickalacetylacetonat. Die
Menge an Metallkatalysatoren in der schäumenden Masse soll etwa 0,05 bis 2 Gew.-Teile auf 100 Gew.-Teile Polyäther-Polyol
ausmachen.
Das Aufschäumen erreicht man mit einer geringen Menge ein es Treibmittels wie Wasser (z.B. etwa 0,5 bis 5 Gew.-^), wodurch
bei Umsetzung mit dem Isocyanat in situ Kohlendioxid entwickelt wird. Man kann aber auch ein Treibmittel anwenden,
welches bei der exothermen Reaktion verdampft. Dies sind alles bekannte Tatsachen. Zusätzlich zu oder anstelle von V/
Wasser kann man a.uch andere Treibmittel vorsehen, wie Methylenchlorid, Flüssiggase mit Siedepunkten zwischen -51 und +26°0
oder andere inerte Gase wie Stickstoff, Kohlendioxid, Methan, Helium oder Argon. Brauchbare Flüssiggase sind aliphatische
oder cycloaliphatische Fluorkohlenwasserstoffe, die bei oder
unter der Schäumtemperatur verdampfen. Solche Gase sind zumindest
teilweise fluoriert oder in a/nderer Weise halogeniert. Fluorkohlenwasserstoff-Treibmittel sind Trichlormonofluormethan,
Dichlordifluormethan, 1,1-Dichlor-i-fluoräthan,
1,1,1-Trifluor-2-fluor-3,3-difluor-4,4,4-trifluorbutan,
Hexafluorcyclobuten, Octafluorcyclobuta/n. Darüberhinaus kann
man auch thermisch instabile Verbindungen,die Gase freisetzen beim Erwärmen, anwenden wie H",N'-Dimethyl-N,li!-dinitrosc>-
- 31 -
809814/1 102
lA-4-b S76
terephthalamid. Am meisten "bevorzugt man Wasser oder Wasser
mit zusätzlich einem Fluorkohlenwasserstoff wie Trichlormonof
luormetha.n. Die Treibmittelmenge vaxiiert in der Schäummasse in Abhängigkeit von verschiedenen Faktoren wie der
Dichte des angestrebten Schaumstoffes. Im allgemeinen
werden 1 bis 30 Teile Treibmittel a.uf 100 Gew.-Teile Polyäther-Polyol bevorzugt.
Die Herstellung der Schaumstoffe mit den erfindungsgemäßen
Stabilisatoren kann in einem einstufigen Verfahren stattfinden, bei dem die Urethanreaktion gleichzeitig mit dem
Aufschäumen abläuft. In manchen Fällen ist es zweckmäßig,den erfindungsgemäßen Schaumstabilisator als Vorgemisch mit einem
oder mehreren Treibmittel,Polyäther-Polyol oder Katalysator
in die Masse einzubringen.
Die relativen Anteile der verschiedenen Bestandteile der
Schäummasse sind nicht besonders kritisch. Den Haupta.nteil bilden Polyäther-Polyol und Polyisocya.nat. Treibmittel, Katalysator
und Schaumstabilisator liegen in den erforderlichen geringen Mengen vor.
Wenn gewünscht können in die Schäummasse noch weitere Zusätze
in geringen Mengen angewandt werden wie Vernetzungsmittel (Glycerin, Diäthanolamin und dessen Oxyalkylenaddukte),
Füllstoffe, Farbstoffe, Pigmente, Antivergilbungsmittel und
dergleichen. Gegebenenfalls kann ma.n auch fla.mmhemmende Stoffe einbringen. Diese sind an sich bekannt. Bevorzugt werden dafür
verschiedene ßhosphor-und/oder halogenhaltige Produkte (US-PS 3 075 927, 3 075 928, 3 222 305.und 3 574 149).
Die erhaltenen Schaumstoffe eignen sich für die gleichen Zwecke
wie bekannte flexible Polyäther-Polyurethan-Schaumstoffe, wie für Textileinlagen, Polsterzwecke, Matratzen, Kissen, Teppichunterlagen,
Verpackungsmaterial, Dichtungen, Wärmeisolation und dergleichen.
- 32 -
6098U/110?
Folgende Beispiele erläutern die Erfindung. In diesen bedeutet
(*) eine Vergleichssubstanz, die nicht Gegenstand
vorliegender Erfindung ist.
Polyol I:wird erhalten aus Glycerin und einem Gemisch von
Propylenoxid und Äthylenoxid 86 : 14. Es besitzt die Hydroxylzahl
46.
Polyol II wird erhalten aus Glycerin und einem Gemisch Propylenoxid
und Äthylenoxid 84 : 16, Hydroxylzahl 46.
Die Abkürzung TDI bedeutet ein Gemisch von 80 Gew.-% 2,4-Tolylendiisocyanat
und 20 Gew.-^ 2,6-Tolylendiisocyanat.
Der Grundansatz für die Schäummasse bestand aus 100 Gew.-Teilen Polyol, 4,85 Gew.-Teilen destilliertem Wasser, 0,35 Gew.-Teilen
Dirnethyläthanolamin, 15 Gew.-Teilen GCl5I1, 0,3 Gew.-3?eilen
Zinnoctoat, 56,9 Teilen TDI.
Die Menge des erfindungsgemäßen Schaumstabilisators wurde variiert und zwar wurde bei Versuch I 0,9, Versuch II 0,7,
Versuch III 0,6, Versuch IV 0,5, Versuch V C,4 und in Versuch VI 0,3 Gewichts-Teile angewandt.
In ein 11 Gefäß wurde Polyol I mit dem Schaumstabilisator nach der Erfindung eingefüllt, mit einer Spatel gemischt, dem Gemisch
Wasser und Aminkatalysator, dann CCl^i1 zugesetzt, dann 30 s
heftig gerührt, wobei Zinnoctoat zugefügt wurde, anschließend wurde unter Rühren in 8 s TDI eingebracht und unter Rühren
in 7 s fertiggemischt, das ganze in eine Form gefüllt und 15 min bei 135°C gehärtet. Vor dem Härten erreichte die Temperatur
des Materials nicht mehr· als 250C. Aufgrund der unterschiedlichen
Schaumstabilisatormengen ergab sich, daß jeder Versuch mit geringerer Menge ein schwieriger Test ist als ein
Versuch mit der nächst höheren Menge "bei der Bewertung der Wirksamkeit der Schaumstabilisatoren.
Pur die Bewertung der Wirksamkeit der Schaumstabilisatoren
wurden folgende Versuche angestellt.
- 33 -
$09814/1 10?
1Δ-46 9 76
Anstieg: Das ist die Höhe des aufgeschäumten und gehärteten
Polyurethans.
Wirksamkeit: Die Wirksamkeit des erfindungsgemäßen Blockmischpolymeren
wird bei gegebener Konzentration um so besser angesehen, je höher der Anstieg ist.
Zellenzahl: Anzahl der Zellen je cm im Schaumstoff. Je größer
die Zellenzahl um so feiner ist die Zellstruktur,
luftdurchlässigkeit: Das ist die Geschwindigkeit der Luftdurch lässigkeit unter einem Überdruck von 12,7 mm WS, durch einen
Block mit einer Stärke von 25 mm und einem Querschnitt von 50 χ 50 mm. Die Luftdurchlässigkeit ist ein Wert für die
Porosität des Schaumstoffes. Je höher dieser ist, um so
poröser is"t der Schaumstoff.
Wird angegeben, daß ein Produkt den Test nicht bestanden hat, so heißt das, daß diese Substanz als Schaumstabilisator für
die Herstellung von Polyurethanscha.umstoffen entweder nicht zu einem Schaum führt oder den Schaum nicht zu stabilisieren
vermag, so daß es zu einem Zusammenfallen des Schaumes kommt.
Ein Polysiloxan-PolyCoxyäthylenoxypropylen)-Blockmischpolymer
wurde hergestellt,indem man 162 g eines Polyathergemisch.es
mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 2 100, 200 g Toluol, 0,6 g Trifluoressigsäure als Katalysator, 0,28 g
Kaliumacetat als Cokatalysator und 40 g eines äquilibrierten
äthoxy-endblockierten flüssigen Polydimethylsiloxans in ein 11 Gefäß mit Destillierkolonne und-kopf einbrachte. Das
Polyäthergemisch bestand aus 78 Gew.-^ monohydroxy-endständigem
Polyoxyalkylenbutanol gestartetem Mischpolymeren mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 1 900, wovon etwa 50 Gew.-^
Oxyäthylen und 50 Gew.-^ Oxypropylen-Einheiten enthalten
waren und zwar in regelloser Verteilung. Etwa 22 Gew.-fo dieses
Mischpolymeren hatten ein mittleres Molekulargewicht von etwa 3 200. Das Polydimethylsiloxan bestand im wesentlichen aus
1,3 Siloxyeinheiten MeSiO^z2 ., etwa 18,2 Siloxyeinheiten
- 34 609814/1102
1A-46 - 34 -
und etwa 3,3 Siloxyeinheiten (Me)2(OC2H5)SiO1 .~
im Durchschnittsmolekül ,^daß etwa 14,5 i° der gesa.mten
Siloxyeinheiten letzterer Formel vorlagen. Das Ganze wurde unter rückfließendem Sieden gehalten, Äthanol wurde abdestilliert
durch Teilrückfluß in Form eines Toluol-Äthanol-a.ceotropen Gemisches ,bis die Temperatur im KoiniHikopf bei zumindest
1050C verblieb. Dann war Toluol im wesentlichen die einzige
flüchtige Komponente der Reaktionsmasse. Diese wurde mit Natriumbicarbonat neutralisiert, Toluol a.bdestilliert, der
Rückstand filtriert zur Entfernung restlichen Natr.iumbica.rbonats
und gebildetem Salz aus der Neutralisation, worauf man ein Blockmischpolymer in Form einer homogenen Flüssigkeit
mit einer Viskosität von etwa. erhielt. Das Blockmischpolymer besta.nd im wesentlichen aus etwa 19,5 Gew.-$ Polysiloxanblöcken
und etwa 80,5 Gew.-^ Polyoxyalkylen-Blöcken.
Beispiele 2-4:
Das Beispiel 1 wurde wiederholt unter Anwendung von HO bzw.
110 bzw. 75 g Toluol.
Bei der Herstellung dieses Blockmischpolymeren wurden 162 g Polyäthergemisch, 2 g Pyridiniumdodecylbenzol-sulfonat als
Katalysator (C5HJM^12H25CgH4SO5) und 40 g des äquilibrierten
flüssigen äthoxy-endblockierten Polydimethylsiloxans aus Beispiel 1 eingesetzt. Das Polyäthergemisch hatte ein mittleres
Molekulargewicht von etwa 2 100 und bestand zu etwa 78 Gew.-?&
aus einem monohydroxy-endständigen Polyoxyalkylenbutanol ge- _ starteten- Mischpolymeren mit einem mittleren Molekulargewicht
von etwa. 1 900, worin etwa. 50 Gew.-^ Oxyäthylen-und etwa
50 Gew.-^ Oxypropyleneinheiten waren, und zwar lagen diese in
regelloser Verteilung vor. Etwa. 22 Gew.-^ des Mischpolymeren
hatte ein mittleres Molekulargewicht von etwa 3 200.
- 35 -
809814/1102
- 55
lA-46.976
Das Reaktionsgemisch wurde auf 135 bis 1450G unter Stickstoff
gehalten. In 2 Stunden war die Reaktion beendet. Äthanol wurde abdestilliert, die Reaktionsmasse mit Natriumbicarbonat
neutralisiert, der Rückstand abfiltriert. Das erhaltene flüssige, homogene Blockmischpolymer hatte eine Viskosität von etwa
1 000 cSt und bestand im wesentlichen aus etwa. 19,5 Gew.-5ε
Polysiloxanblocks und etwa. 80,5 Gew.-fo Polyoxyalkylen-Blocks.
105 g eines monomethoxy-endständigen Polyoxyalkylen-allylalkohol
gestarteten Mischpolymeren mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 2 800 (etwa. 40 Gew.-^ Oxyäthyleneinheiten,
Rest Propyleneinheiten in regelloser Verteilung), 57 g Toluol, 0,5 ecm Platinchlorwasserstoffsäure als 10 $-ige Lösung in
1,2-Dimethoxyäthan und 27 g äquilibriertes, flüssiges trimethyl-endblockiertes
Poly(dimethylsiloxymethylhydrogen-siloxy)-siloxa.nmischpolymer
wurden zur Reaktion gebracht. Das PoIysiloxa.Ti-Mischpolymer
enthielt im wesentlichen etwa 5,1 Siloxyeinheiten MeHSiO, etwa 72 Siloxyeinheiten Me2SiO und etwa
2 Siloxyeinheiten Me5SiOw2 je Molekül, sodaß etwa 6,4 $ der
gesamten Siloxyeinheiten solche der Formel MeHSiO waren. Die Reaktion wurde bei 80 bis 900G durchgeführt. Sie war beendet,
wenn kein Sila.nwasserstoff mehr in äthanolischer Lösung mit
Kaliumhydroxid nachweisbar war. Toluol wurde abdestilliert
und der Rückstand filtriert. Die homogene Flüssigkeit hatte eine Viskosität von etwa 3 400 cSt und bestand im wesentlichen
aus etwa 25,1 Gew.-^ Polysiloxan-Blöcken und etwa 74,9 Gew.-^
Polyoxyalkylen-Blöcken.
105g des Mischpolymeren aus Beispiel 6, 0,5 ecm Platinchlorwasserstoff
säure als 10 $-ige Lösung in 1,2-Dimethoxyäthan und 27 g des Polysiloxans aus Beispiel 6, wurden mit aiüeren Worten
in Abwandlung des Beispiel 6 jedoch ohne Toluolzugabe, zur
- 36 -
S 0 9 8 U / 11 0 2
1A-46 9?6
Reaktion gebracht. Das erhaltene Mischpolymer war eine trübe Flüssigkeit und bestand im wesentlichen aus 25,1 Gew.-^ PoIysiloxanblöcken
und 74,9 Gew.-% Polyoxyalkylen-Blöcken.
120 g eines Polyäthergemisches mit einem mittleren Molekulargewicht
von etwa 2 350 bestehend aus 25 Gew.-^ monomethoxyendständigem
Polyoxyalkylen-allylalkohol gestartetem Mischpolymeren
mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 1 000 (etwa 40 $ Oxyäthylen einheit en und etwa 60 fo Oxypropyleneinheiten
in regelloser Verteilung) und etwa 75 Gew.-$ eines solchen mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 4 050
(Oxyäthylen zu Oxypropylen 40 : 60) wurden mit 0,11 ecm Platinchlorwasserstoff
säure als 10^-ige Lösung in 1,2-Dimethoxyäthan
und 36 g eines äqulibrierten flüssigen trimethyl—endblockierten
Poly(dimethylsiloxy-methylhydrogensiloxy)siloxan-Mischpolymeren
aus etwa 6,3 Siloxyeinheiten MeHSiO, etwa 62,7 Siloxyeinheiten Me2SiO und etwa 2 Siloxyeinheiten Me^SiO-/p je Durchschnittsmolekül, somit etwa 8,9 $ der gesamten Siloxyeinheiten in Form
von MeHSiOj zur Reaktion bei 80 "bis 900G gebracht. Das erhaltene
Blockmischpolymer war eine homogene Flüssigkeit mit einer Viskosität von etwa. 2 030 cSt, bestehend im wesentlichen aus
etwa 26,4 Gew.-^ Siloxanblocks und 73»6 Gew.-^ Oxyalkylenblocks.
126 g Polyäthergemisch, 0,11 ecm Platinchlorwasserstoffsäure
als 10 $-ige Lösung in 1,2-Dimethoxyäthan und 32 g Polysiloxanflüssigkeit
wurden im Sinne der obigen Beispiele zur Reaktion gebracht. Das Polyäthergemisch hatte ein mittleres Molekulargewicht
von etwa 1 700 und bestand im wesentlichen aus etwa 33 Gew.-% eines monomethoxy-endständigen Polyoxyalkylen-allylalkohol
gestarteten Mischpolymeren mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 1 000 (Oxyäthylen zu Oxypropylen 40 : 60
in regelloser Verteilung), etwa 33 Gew.-$ dieses Mischpolymeren
R098U/1 102
1A-i-b 976
hatten ein mittleres Molekulargewicht von etwa 1 750 und
etwa 34 Gew.-56 ein solches von 4 050. Die Polysiloxa/nflüssigkeit
war ein äquilibriertes trimethyl-endbloekiertes Poly(dimethylsiloxy-methylhydrogensiloxy)siloxan-Mischpolymer
aus etwa 9,9 Siloxyeinheiten MeHSiO, 64,6 Siloxyeinheiten Me2SiO und 2 Siloxyeinheiten Me,SiO- /2 De Durchschnittsmolekül,
also etwa 12,9 °/, MeHSiO der gesamten Siloxyeinheiten vorliegen.
Das erhaltene Blockmischpolymer war eine homogene Flüssigkeit mit einer Viskosität von etwa 840 cSt und bestand im wesentlichen
aus etwa 24,3 % Polysiloxanblocks und etwa 75,7 $ Polyoxyalkylenblocks.
120 g eines Polyäthergemisches mit einem mittleren Molekulargewicht
von etwa 1 64O wurden mit 0,11 ecm Platinchlorwasserstoffsäure
als 10 a/o-±ge Lösung in 1,2-Dimethoxyätha.n und 31 g
eines flüssigen äquilibrierten trimethyl-endblockierten PoIy-(dimethylsiloxy-methylhydrogensiloxy)-Mischpolymer
umgesetzt. Das Polyäthergemisch bestand aus etwa 20 Gew.-^ monomethoxyendständigem
Polyoxylakylen-allylalkohol gestartetem Mischpolymer mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 570 (Oxyäthylen
zu Oxypropylen etwa 40 : 60 in regelloser Verteilung),
etwa 20 °f> eines solchen Mischpolymeren mit einem mittleren
Molekulargewicht von 2 950 und etwa 60 0Jo eines solchen Mischpolymeren
mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 4 O5O.
Das Silicon-Hischpolymer bestand im wesentlichen aus etwa 9,9 Siloxyeinheiten MeHSiO, etwa 64,6 Siloxyeinheiten Me2SiO
und etwa 2 Siloxyeinheiten Me^SiO- a? je Durchschnittsmolekül,
so daß etwa 12,9 a/0 der gesamten Siloxyeinheiten MeHSiO waren.
Das erhaltene Blockmischpolymer war eine homogene Flüssigkeit mit einer Viskosität von etwa 1 010 cSt, bestehend im wesentlichen
aus etwa 23,6 Gew.-# Polysiloxan-Blöcken und etwa 76,4 ^ Polyoxyalkylen-Blöcken.
- 38 609814/1102
1A-4£' 976
Beispiel 11:
120 g Polyäthergemisch mit einem mittleren Molekulargewicht
von etwa 2 200 wurden mit 0,11 ecm Platinchlorwasserstoffsäure als 10 %-ige Lösung in 1,2-Dimethoxyäthan und 38,5 g
eines flüssigen äquilibrierten trimethyl-endblockierten PoIy-(dimethylsiloxy-methylhydrogensiloxy)-Siloxanmischpolymer
umgesetzt. Das Polyäthergemisch bestand a.us etwa 20 i<>
eines monomethoxy-endständigen Polyoxyalkylen-allylalkohol gestarteten
Mischpolymeren mit einem mittleren Molekulargewischt von etwa 1 000 (Oxyäthylen zu Oxypropylen etwa 40 : 60 in regelloser
Verteilung), etwa. 20 i<> eines solchen Mischpolymeren mit einem
mittleren Molekulargewicht von 1 750 und etwa 60 Gew.-^ eines
solchen Mischpolymeren mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa. 4 050. Das Siloxanmischpolymer bestand im wesentlichen
aus etwa 4,1 Siloxyeinheiten MeIISiO, etwa 44,7 Siloxyeinheiten Me2SiO und etwa 2 Siloxyeinheiten Me^SiOw2 je Durchschnittsmolekül, so daß etwa 8,3 ',° der gesamten Siloxyeinheiten
MeHSiO waren.
Das erhaltene Blockmischpolymer war eine homogene Flüssigkeit mit einer Viskosität von etwa 1 210 cSt und enthielt im wesentlichen
etwa 27,9 °/° Polysiloxanblock und etwa. 72,1 $ Polyoxyalkylenbxöcke.
122 g eines Polyäthergemisches mit einem mittleren Molekulargewicht
von etwa. 2 460, o,11 ecm Platinchlorwasserstoffsäure
als 10 ft-ige Lösung in 1,2-Dimethoxyäthan und 48 g eines
flüssigen, äquilibrierten trimethyl-endblockierten PoIy-(dimethylsiloxy-methylhydrogensiloxy)-Siloxanmischpolymeren
wurden umgesetzt. Das Polyäthergemisch bestand aus etwa 15 %
eines monomethoxy-endständigen polyoxyalkylen-allylalkohol
gestarteten Mischpolymeren mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 1 000 (Oxyäthylen zu Oxypropylen etwa. 40 : 60
bei regelloser Verteilung), etwa 15 fi eines solchen Mischpolymeren
mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 1 750
- 39 $09814/1102
1A-4-J 976
und etwa 70 i<> eines solchen Mischpolymeren mit einem mittleren
Molekulargewicht von etwa 4 050. Das Siloxanmischpolymer bestand im wesentlichen aus etwa 5,1 Siloxyeinheiten MeHSiO,
etwa 72 Siloxyeinheiten Me2SiO und etwa 2 Siloxyeinheiten
Me^SiOwp je Durchschnittsmolekül, so daß etwa 6,4 % der
gesamten Siloxyeinheiten als MeHSiO vorlagen.
Das erhaltene Blockmischpolymer wa.r eine homogene Flüssigkeit mit einer Viskosität von etwa 3 500 cSt und "bestand im wesentlichen
aus etwa 32,4 i° Polysiloxa/nblöcken und etwa 67,6 fo PoIyoxyalkylenblöcken.
100 g eines Polyäthergemisches mit einem mittleren Molekulargewicht
von 2 270 wurde umgesetzt mit 0,6 g Pyridinium-dodecylbenzolsulfonat
als Katalysator und 28,5 g eines flüssigen äquilibrierten äthoxy-endblockierten Polydiinethylsiloxans bei
einer Temperatur von 135 bis 1400G unter Stickstoffspülung.
Das Polyäthergemisch bestand aus etwa 25 $ moηohydroxy-endständigem
Polyoxyalkylen-buthanol gestartetem Mischpolymer mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 1 000 (Oxyäthylen
zu Oxypropylen etwa 1 : 1 bei regelloser Verteilung) und etwa 75 i° eines solchen Mischpolymeren mit einem durchschnittlichen
Molekulargewicht von etwa 3 800. Die Siliconflüssigkeit enthielt etwa 4 Siloxyeinheiten MeSi,/2, etwa 38 Siloxyeinheiten
Me2SiO und etwa 6 Siloxyeinheiten Me2(OC2H1-)SiOw2 3e Durchschnittsmolekül,
also letztere Siloxyeinheiten in einer Gesamtmenge, bezogen auf Siloxyeinheiten von etwa 12,5 <f>.
Das erhaltene Blockmischpolymer war eine homogene Flüssigkeit mit einer Viskosität von etwa 4 800 cSt und bestand im wesentlichen
aus etwa 21,3 $> Polysiloxa.nblocks und etwa 78,7 # PoIyoxyalkylenblocks.
- 40 -
1A-46 976
120 g eines Polyäthergemisches wurden umgesetzt mit 0,8 g Pyridinium-dodecylbenaolsulfonat und 33 g eines flüssigen
äquilibrierten ätiioxy-endständigen Polydimethylsiloxa.ns.
Das Polyäthergemisch hatte ein mittleres Molekulargewicht von etwa 1 980 und bestand aus etwa 33,4 monohydroxy-endständigem
Polyoxyalkylenbuthanöl gestartetem Mischpolymer
mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 1 000 (Oxyäthylen zu Oxypropylen etwa 1 : 1 bei regelloser Verteilung)
und etwa 33,3 $ eines solchen Mischpolymeren mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 3 200, sowie etwa 33,3 fo
eines solchen Mischpolymeren mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 3 800. Die Siliconflüssigkeit bestand im
wesentlichen aus etwa 1,3 Siloxyeinheiten MeSiO,/2» etwa
18,2 Siloxyeinheiten Me^SiO und etwa. 3,3 Siloxyeinheiten
Me2(OCpHc)SiO1 /o je Durchschnittsmolekül, so daß von letzteren
Siloxyeinheiten insgesamt etwa. 14,5 °/° vorlagen.
Das erhaltene Blockmischpolymer war eine homogene Flüssigkeit mit einer Viskosität von etwa 2 610 cSt, bestehend im wesentlichen
aus etwa 20,3 <fo Polysiloxa.nblocks und etwa 79,7 i<>
PoIyoxyalky1eηb1οcks.
100 g eines Polyäthergemisches mit einem mittleren Molekulargewicht
von etwa. 1 730 wurden umgesetzt mit 0,7 g Pyridiniumdodecylbenzolsulfonat und 30,2 g eines flüssigen äquilibrierten
äthoxy-endblockierten Polymethylsiloxans» Das Polyäthergemisch bestand aus etwa 35 Gew.-$ eines monohydroxy-endständigen
polyoxyalkylenbuthanol gestarteten iuiöuii^oljriuereu mit einem
mittleren Molekulargewicht von etwa 1 000 (Oxyäthylen zu Oxypropylen etwa 1 : 1 bei regelloser Verteilung)y etwa. 40 Gew.-?
eines solchen Mischpolymeren mit einem mittleren Moiekul.ar-
- 41 -
60981 4/1102
1A-4-5 976
gewicht von etwa 3 200 und etwa 25 Gew.-$ eines solchen Mischpolymeren
mit einem mittleren Molekulaxgewicht von etwa 3 800. Das Silicon enthielt etwa 1,3 Siloxyeinheiten
MeSiO5Z2, etwa 18,2 Siloxyeinheiten Me2SiO und etwa 3,3
Siloxyeinheiten Me2(OC2Hc)SiO1 /2 je Durchschnittsmolekül,
so daß von letzterem Siloxyeinheiten insgesamt etwa 14,5 f°
vorlagen.
Das erhaltene Blockmischpolymer war eine homogene Flüssigkeit mit einer Viskosität von etwa 2 150 cSt und besta.nd im wesentlichen
aus etwa 21,7 i° Polys 11 oxa.n"blöcken und etwa. 78,3 $
Polyoxyalkylenblöcken.
100 g Polyäthergemisch mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 1 630, 0,7 g Pyridinium-dodecylbenzolsulfonat und
32 g flüssiges äquilibriertes äthoxy-endblockiertes Polydimethylsiloxan
wurden umgesetzt. Das Polyäthergemisch "bestand aus etwa. 40 fo monohydroxy-endständigem Fblyoxyalkylen-buthanol
gestartetem Mischpolymer mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 1 000 (Oxyäthylen zu Oxypropylen etwa 1: 1 bei
regelloser Yerteilung), etwa 25 °/o eines solchen Mischpolymeren
mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 3 200 und
etwa 35 i° eines solchen Mischpolymeren mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 3 800. Bei dem Silicon handelte es
sich um eine Flüssigkeit, die im wesentlichen 1,3 Siloxyeinheiten MeSiO-, λ?, etwa 18,2 Siloxyeinheiten Me2SiO und etwa
3,3 Siloxyeinheiten Me2(OG2Hc)SiO1 /2 je Durchschnittsmolekül
enthielt, so daß von den gesamten Siloxyeinheiten letztere in einer Menge von etwa 14,5 % vorlag.
Das erhaltene Blockmischpolymer war eine homogene Flüssigkeit mit einer Viskosität von etwa 2 140 cSt und bestand im wesentlichen
aus etwa 22,5 % Polysiloxanblocks und etwa 77,5 # PoIyoxyalkylenblocks.
- 42 S098U/1 102
1Α-Φ6 9?6
165 g eines Polyäthergemisches mit einem mittleren Molekulargewicht
von etwa 1 740, 0,7 g Pyridinium-dodecylbenzolsulfonat und 43 g flüssiges äquilibriertes äthoxy-endblockiertes PoIydimetliylsiloxan
wurden umgesetzt. Das Polyäthergemisch "besta.nd aus etwa 30 °/>
eines monohydroxy-endständigen Polyoxyalkylenbuthanol gestarteten Mischpolymeren mit einem mittleren Molekulargewicht
von etwa 1 000 (Oxyäthylen zu Oxypropylengruppen etwa 1 : 1 bei regelloser Verteilung), etwa 20 f» eines solchen
Mischpolymeren mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 1 900 und etwa 50 fo eines solchen Mischpolymeren mit einem
mittleren Molekulargewicht von etwa 3 800. Die Siliconflüssigkeit besta.nd im wesentlichen aus etwa 1,3 Siloxyeinheiten
MeSiO,/2» etwa 18,2 Siloxyeinheiten Me2SiO und etwa 3,3 Siloxy()
einheiten Me2(OG2Hc)SiO1Zp je Durchschnittsmolekül, so daß
letztere Einheit in der Gesamtzahl der Siloxyeinheiten etwa 14,5 $>
betrug.
Das erhaltene Blockmischpolymer war eine homogene Flüssigkeit mit einer Viskosität von etwa 2 140 cSt und bestand im wesentlichen
aus etwa. 20,5 $ Polysiloxanblöcken und etwa 79,5 %
Polyoxyalkylenblöcken.
94 g eines Polyäthergemisches mit einem mittleren Molekulargewicht
von etwa 2 200, 0,19 ecm Platinchlorwasserstoffsäure als 10 fo-lge Lösung in 1,2-Dirnethoxyäthan und 50 g eines
flüssigen äq.uilibrierten memochlordimethyl-endblockierten
Poly(dimethylsiloxy-methylhydrogensiloxy)-siloxanmischpolymeren wurden umgesetzt. Das Polyäthergemisch bestand aus
etwa 20 °/o monomethoxy-endständigem Polyoxyalkyl en-allylalkohol
gestarteten Mischpolymer mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 1 000 (Oxyäthylen zu Oxypropylen etwa 40 : 60 bei
regelloser Verteilung), etwa. 20 % eines solchen Polymeren mit
einem mittleren Molekulargewicht von etwa 1 700 und etwa 60 #
- 43 -609814/1102
U-46 976
einea solchen Polymeren rait einem mittleren Molekulargewicht
von etwa 4 050. Das Siloxanmischpolymer bestand im wesentlicheti
a.us etwa 5,5 Siloxyeinheiten MeHSiO, etwa 77,5 Siloxyeinheiten
Me2SiO und etwa 2 Siloxyeinheiten ClMe2SiOw2 je Durchschnittsmolekül. Die Reaktion wurde bei 850C durchgeführt.
Den so erhaltenen Blockmischpolymer wurden 37 g eines PoIyäthergemisches
mit einem mittleren Molgewicht von etwa 1 und 21 g eines mikrofeinen Ionenaustauscherharζes in der
tertiären Aminform ("Amberlyst A-21") zugesetzt. Bei diesem
Polyäthergemisch handelte es sich um ein solches aus etwa 35 % raonohydroxy-endständigem lolyoxyalkylen-buthanol gestartetem
Mischpolymer mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 1 000 (Oxyäthylen zu Oxypropylen etwa 1:1 "bei
regelloser Verteilung), etwa. 40 fo eines solchen Mischpolymeren
mit einem mittleren Molekulargewicht von 3 200 und etwa 25 $
eines solchen Mischpolymeren mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 3 800. Diese Rea.ktionsma.sse wurde 40 min bei
1 3000C gehalten, dann abfiltriert zur Entfernung des Ionenaustauscherharzes
in der Hydrochloridform. Da.s erhaltene Blockmischpolymer war eine homogene Flüssigkeit mit einer Viskosität
von etwa 4 600 cSt.
122 g eines Polyäthergemisches wurden mit 0,11 ecm Platinchlorwasserstoff
säure als 10 $-ige Lösung in 1,2-Dimethoxyäthan und
25 g eines flüssigen äquilibrierten trimethyl-endblockierten Poly(dimethylsiloxy-methylhydrogensiloxy)-Siloxanmiöchpolyineren
umgesetzt. Das Polyäthergemisch hatte, ein mittleres Molekulargewicht
von etwa. 2 580 und bestand a.us etwa 25 $ monomethoxyendständigem
Polyoxyalkylen-allylalkohol gestarteten Mischpolymer
mit einem mittlerem Molekulargewicht von etwa 1 200 (Oxyäthylen zu Oxypropylen etwa 40 : 60 in regelloser Verteilung)
, etwa. 10 °/o eines solchen Mischpolymeren mit einem
mittleren Molekulargewicht von 2 750 und etwa 65 i> eines
- 44 -60901A/110?
1A-46 976 - 44 -
solchen Mischpolymer et] mit einem mittleren Molekulargewicht
von etwa 4 600. Das Siloxan enthielt im wesentlichen etwa 8,7 io Siloxyeinheiten MeHSiO, etwa 64 Siloxyeinheiten Me2SiO
und etwa 2 Siloxyeinheiten Me^SiOw2 je Durchschnittsmolekül.
Die Umsetzung erfolgte bei 80 Ms 9O0C.
Das erhaltene Blockmischpolymer war eine homogene Flüssigkeit mit einer Viskosität von etwa 1 5OO cSt und "bestand im wesentlichen
aus etwa 17 $ Polysiloxanblöcken und etwa 83 $ Polyoxyalkylen"blöcken.
125 g eines Polyäthergemisches mit einem mittleren Molekulargewicht
von etwa 2 750, 0,11 ecm Platinchlorwasserstoffsäure
als 10 90-ige Lösung in 1,2-Dimethoxyäthan und 34,5 g eines
flüssigen äquilibrierten trimethyl-endblockierten Poly(dimethylsiloxy-methylhydrogensiloxy)-Siloxa.nmischpolymeren
wurden "bei 80 "bis 9O0G umgesetzt. Das Polyäthergemisch bestand a.us etwa
20 io monomethoxy-endständigem Polyoxyalkylen-allylalkohol gestartetem
Mischpolymer mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 1 200 (Oxyäthylen zu Oxypropylen etwa 40 ·. 60 bei
regelloser Verteilung), etwa 20 $ eines solchen Mischpolymeren mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 2 750
und etwa 60 io eines solchen Mischpolymeren mit einem mittleren
Molekulargewicht von etwa 4 600. Das flüssige Siloxan enthielt im wesentlichen etwa. 6,3 Siloxyeinheiten MeHSiO, etwa 66 Siloxyeinheiten
Me2SiO und etwa 2 Siloxyeinheiten Me^SiOw2 3e
Durchschnittsmolekül, so daß der Anteil an MeHSiO von den gesamten Siloxyeinheiten etwa 8,4 $ ausmachte.
Das erhaltene Blockmischpolymer war eine homogene Flüssigkeit mit einer Viskosität von etwa 2 290 cSt und besta,nd im wesentlichen
aus etwa 21,6 % Polysiloxanblöcken und etwa 78,4 i»
Polyoxyalkylenblöcken.
- 45 -
609814/110?
1A-46 976
Beispiel 21;
250 g eines Polyathergemisch.es mit einem mittleren Molekulargewicht
von etwa 2 160, 0,25 ecm Platinchlorwasserstoffsäure
als 10 fo-lge Lösung in 1,2-Dimethoxyäthan und 69 g eines
flüssigen äquilibrierten trimethyl-endblockierten Poly(dimethylsiloxy-methylhydrogensiloxy)-Siloxa/nmischpolymeren
wurden "bei 80 bis 900G umgesetzt. Das Polyäthergemisch bestand
aus 40 % monomethoxy-endständigem Polyoxyalkylen-allylalkohol
gestartetem Mischpolymer mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 1 200 (Oxyäthylen zu Oxypropylen etwa 40 ; 60
in regelloser Verteilung) und etwa 60 °ß> eines solchen Mischpolymeren
mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 4 600. Die Siloxanflüssigkeit besta,nd im wesentlichen aus etwa 14,9 Siloxyeinheiten
MeHSiO, etwa 132 Siloxyeinheiten Me2SiO und etwa
2 Siloxyeinheiten Me,SiO- a>
je Durchschnittsmolekül, so daß der Anteil an MeHSiO-Einheiten etwa 10 $ betrug.
Das erhaltene Blockmischpolymer war eine homogene Flüssigkeit
mit einer Viskosität von etwa 1 400 cSt und bestand im wesentlichen aus etwa 21,6 $ Polysiloxa.nblöcken und etwa 78,4 $ PoIyoxyalkylen-Blöcken.
122 g eines Polyäthergemisches mit einem mittleren Molekulargewicht
von etwa 2 160, 0,11 ecm Platinchlorwasserstoffsäure
als 10 $-ige Lösung in 1,2-Dimethoxyäthan und 41,8 g eines
flüssigen äquiLibrierten trimethyl-endblockierten Poly(dimethylsiloxy-methylhydrogensiloxy)-Siloxanmischpolymer
wurden bei 8 80 bis 900C umgesetzt. Das ^olyäthergemisch bestand aus 40 $
monomethoxy-endständigem Polyoxyalkylen-allylalkohol gestartetem Mischpolymer mit einem mittleren Molekulargewicht von
etwa 1 200 (Oxyäthylen zu Oxypropylen etwa 40 ; 60 bei regelloser Verteilung) und etwa 60 $ eines solchen Mischpolymeren
mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 4 600. Die Siloxanflüssigkeit bestand im wesentlichen a.us 6,3 Siloxyein-
- 46 -
8098U/1 102
1A-46 9 76
heiten MeHSiO, etwa. 66 Siloxyeinheiten MepSiO und etwa 2
Siloxyeinheiten Me,SiO-λ? Je Durchsehriittsmolekül, so daß
der Anteil an MeHSiO-Einheiten etwa. 8,4 fo der gesamten Siloxyeinheiten
ausmachte.
Das erhaltene Blockmischpolymer war eine homogene Flüssigkeit mit einer Viskosität von etwa 1 400 cSt und bestand im wesentlichen
aus etwa 25,5 °ß> Polysiloxanblö'cken und etwa 74,6 io PoIyoxyalkylenblöcken.
360 g eines Polyathergemiseh.es mit einem mittleren Molekulargewicht
von etwa 1830, 0,21 ecm Pla.tinchlorwasser stoff säure als 10 $-ige Lösung in 1,2-Dimethoxyäthan und 105 g eines
flüssigen äquilibrierten trimethyl-endblockierten Poly(dimethylsiloxy-methylhydrogensiloxy)
-Siloxanfnischpolymer wurden bei 80 bis 900O umgesetzt. Da.s Polyäthergemisch bestand aus
40 °/> monoallyloxy-endständigem Polyoxyalkylen-buthanol gestarteten
Mischpolymer mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 1 000 (Oxyäthylen zu Oxypropylen etwa 1 : 1 bei
regelloser Verteilung), 40 $ eines solchen Polymers mit einem mittleren Molekulargewicht von 3 200 und etwa. 20 io eines
solchen Mischpolymers mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 3 800. Die Siloxanflüssigkeit_bestand im wesentlichen
aus etwa 6,9 Siloxyeinheiten MeHSiO, etwa 50 Siloxyeinheiten Me2SiO und etwa. 2 Siloxyeinheiten Me^SiOw2 je Durchschnittsmolekül, so daß der gesamta,nteil a.n MeHSiO 11,7 $ betrug.
Das erhaltene Blockmischpolymer war eine homogene Flüssigkeit mit einer Viskosität von etwa. 3 740 cSt und bestand
im wesentlichen aus etwa 22,2 $ Polysiloxa,nblöcken und etwa 77,8 io Polyoxyalkylenblöcken.
Mehrere Blockmischpolymeren nach obigen Beispielen wurden untersucht auf ihre Wirksamkeit als Schaums ta/bili sat or en bei
- 47 6 0 9 8 14/1102
der Herstellung flexibler Polyather-Polyurethan-Schaumstoffe,
wobei die Arbeitsbedingungen und die Ergebnisse in der folgenden Tabelle zusammengefaßt sind. Die Ergebnisse zeigen die
Überlegenheit der erfindungsgemäßen Blockmischpolymeren gegenüber solchen, die nicht unter die Erfindung fallen.
| Ver | TABELLE | 320 | 305 | 305 | I | Zellen | ) /cm | 13,4 | 13,4 | Durchl | ässigk | |
| Aus Bei | such | Anstieg | 315 | nicht | 317 | 13,4 | bestanden | 13,4 | (cb.ft | ./min) | ||
| spiel | I | (in) cm | 279 | (12,0) | 302 | (34) | 13,4 | (34) | 13,4 | (6,0) | 0,17 | |
| 1* | I | (12,6) | nicht | (12,5) | 307 | (34) | 11,8 | (34) | 13,4 | (6,0) | 0,17 | |
| 2* | I | (12,4) | nicht | (11,9) | 325 | (30) | bestanden | (34) | 13,4 | (4,0) | 0,11 | |
| 3* | I | (11,0) | (12,0) | (12,1) | 300 | besta.nden | (34) | 12,ό | ||||
| 4* | I | (12,8) | 322 | (34) | (34) | 13,4 | ||||||
| 5* | V | (11,8) | 305 | (32) | 12,6 | (6,2) | 0,175 | |||||
| 6* | V | (12,7) | 302 | (34) | 13,4 | |||||||
| 7* | VI | (12,0) | 300 | (32) | 12,6 | (5,5) | 0,155 | |||||
| 8 | V | (11,9) | 292 | (34) | 10,2 | (3,9) | 0,11 | |||||
| 8 | V | (11,8) | 310 | (32) | 12,6 | (4,2) | 0,19 | |||||
| 9 | V | (11,5) | 289 | (26) | 12,6 | (1,8) | 0,05 | |||||
| 10 | VI | (12,2) | 300 | (32) | 12,6 | (6,5) | 0,184 | |||||
| 11 | V | (11,4) | 300 | (32) | 11,8 | (5,8) | 0,164 | |||||
| 12 | I | (11,8) | 287 | (32) | 12,6 | (3,1) | 0,088 | |||||
| 13 | II | (11,3) | 317 | (30) | 12,6 | (5,7) | 0,161 | |||||
| 14 | IV | (11,3) | (32) | (7,4) | 0,209 | |||||||
| 15 | IV | (12,5) | (32) | (7,3) | 0,206 | |||||||
| 16 | IV | (5,4) | 0,153 | |||||||||
| 17 | III | (5,8) | 0,164 | |||||||||
| 18 | VI | (3,9) | 0,110 | |||||||||
| 19 | VI | (6,1) | 0,173 | |||||||||
| 20 | VI | (7,3) | 0,206 | |||||||||
| 21 | VI | (6,0) | 0,17 | |||||||||
| 22 | V | (5,9) | 0,167 | |||||||||
| 23 | ||||||||||||
- 48 -
6 0 9 8 1 A / 1 1 0 ?
1A-46 976
8 g Pyridinium-dodecylbenzolsulfonat als Katalysator wurden
792 g des Blockmischpolymeren nach Beispiel 1 zugesetzt und das Ganze auf 12O0C erwärmt und "bei dieser Temperatur gehalten.
Es wurden alle Stunden eine Probe genommen und über Natriumbicarbonat
filtriert. Nach 5 Stunden wurde ausreichend Toluol zugesetzt , damit eine Lösung, enthaltend 60 Gew.-^ Blockmischpolymer
erhalten wurde. Die Masse wurde noch 1 Stunde bei 12O0C
gehalten, dann Natriumbica.rbonat zugesetzt, Toluol4bäestilliert,
restliches Natriumbica.rbonat und die gebildeten Salze a.us der Neutralisation abfiltriert. Die Wirksamkeit als Scha.umsta.bilisator
des so behandelten Blockmischpolymeren ist nach den Anweisungen des Versuchs III untersucht worden.
| Ver | Tabelle | II | Zellen | 289 | (32) 12,6 | Durchlässigkei | ft./min) | |
| Zeit nach Kata | such | Anstieg | (in) | j/in)/cm | (cb. | 0,198 | ||
| lysatorzugabe | III | cm | (34) 13,4 | (7,0) | 0,178 | |||
| vorher | III | (12,3) | 312 | (34) 13,4 | (6,3) | 0,167 | ||
| 1 h | III | (11,9) | 302 | (32) 12,6 | (5,9) | 0,167 | ||
| 2 h | III | (11,2) | 284 | (32) 12,6 | (5,9) | |||
| 3 h | III | (11,0) | 279 | nicht bestanden | ||||
| 4 h | III | nicht besta/nden | 0,19 | |||||
| 5 h | III | (11,4) | (6,7) | |||||
| 1 h nach | ||||||||
| Toluolzugabe | ||||||||
| Beispiel 26: | ||||||||
Es wurden die Blockmischpolymeren der Beispiele 6, 15, 21 und 23 zusammen mit einem handelsüblichen hydrolysierbaren PoIysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymer
(Goldschmidt BF-2270) auf ihre Bra.uchba.rkeit als Schaumstabilisatoren bei der Herstellung
flexibler Polyäther-Polyuretha-nschaumstoff e untersucht,
wobei verschiedene Konzentrationen an Zinnoctoat als Katalysator a.ngewa.ndt wurden. Der Ansatz der Schäumraasse bestand
- 49 -
14/110?
IA-4 6 976
aua 100 Gew.-Teilen Polyol II, 4 Gew.-Teilen destilliertem
Wasser, 0,1 Gew.-Teil Bis-(2-dimethylaminoäthyl)äther, 5 Gew.-Teile CGl3F, 48,1 Gew.-Teile TDI und 1 Teil Blockmischpolymer.
Dem Polyol II wurde das Blockmischpolymere in einem 11-Behälter zugesetzt, das G;anze gemischt, dann Wasser
und Aminäther eingebracht, schließlich CCl^P, da.nn 15 s
gemischt, Zinnoctoat eingeführt, 8 s gemischt, TDI zugesetzt, 7 s gemischt, das Ganze dann in die Form gegossen und 15 min
"bei 135°O gehärtet. Vor dem Härten wurde die Temperatur nicht
auf mehr a.ls 25 C ansteigen gelassen.
| Zinn | TABELLE | cm | III | ) /cm | Durchlässigkeit | 8 | 218 | (35-40) | 13,8-1 | 5,8 | (8,2) | /min) m /min | |
| nach Bei | octoat | Anstieg | (cb.ft. | It | 234 | (35-40) | η | Il | (6,8) | ||||
| spiel | Gew.-T. | (in) | 190 | Zellen | 11-13, | 5,8 | 244 | (35-40) | Il | Il | (6,1) | 0,252 | |
| 0,15 | 200 | Il Il | Il | 241 | (35-40 | Il | Il | (4,8) | 0,192 | ||||
| 15 | 0,20 | (7,5) | 193 | 13,8-1 | Il | 251 | (35-40) | ti | Il | (3,8) | 0,173 | ||
| 15 | 0,25 | (7,9) | 208 | (30-35) | ■> Il | 8 | (6,5) | 0,136 | |||||
| 15 | 0,30 | (7,6) | 211 | (30-35) | Il | (6,1) | 0,107 | ||||||
| 15 | 0,325 | (8,2) | 188 | (35-40) | 11-13, | (3,2) | 0,184 | ||||||
| 15 | 0,15. | (8,3) | 208 | (35-40) | Il Il | 5,8 | (3,0) | 0,173 | |||||
| Vergleich | 0,20 | (7,4) | 200 | (35-40) | Il Il | 8 | (1,7) | 0,09 | |||||
| H | 0,25 | (8,2) | 206 | (30-35) | 13,8-1 | 5,8 | (6,1) | 0,085 | |||||
| Il | 0,30 | (7,9) | 208 | (30-35) | 11-13, | It | (5,4) | 0,048 | |||||
| Il | 0,325 | (8,1) | 231 | (30-35) | 13,8-1 | It | (3,6) | 0,173 | |||||
| Il | 0,17 | (8,2) | 236 | (35-40) | Il | Il | (0,8) | 0,153 | |||||
| 23 | 0,20 | (9,1) | 236 | (30-35) | ti | H | (2,4) | 0,102 | |||||
| 23 | 0,25 | (9,3) | 241 | (35-40) | Il | It | (1,5) | 0,023 | |||||
| 23 | 0,30 | (9,3) | 234 | (35-40) | Il | Schrumpfen und Hohlräume | 0,068 | ||||||
| 23 | 0,17 | (9,5) | 239 | (35-40) | It | (8,6) | (6,5) | 0,042 | |||||
| 6* | 0,25 | (9,2) | (35-40) | (9,2) | (4,9) | ||||||||
| 6* | 0,30 | (9,4) | (35-40) | (9,6) | (3,3) | 0,184 | |||||||
| 6* | 0,15 | (35-40) | (9,5) | (1,8) | 0,139 | ||||||||
| 21 | 0,20 | (9,9) | M), 1 | 0,093 | |||||||||
| 21 | 0,25 | 0,051 | |||||||||||
| 21 | 0,30 | ) 0,028 | |||||||||||
| 21 | 0,35 | ||||||||||||
| 21 | |||||||||||||
- 50 -
609814/1102
1A-46 976
Aus obigem geht hervor, daß bessere offenzellige Schaumstoffe
über weite Katalysatorkonzentrationen bei den erfindungsgemäßen Schaumstabilisatoren erreicht werden ka.nn gegenüber den Vergleichsprodukten
.
Paten ta,n Sprüche ι
6098H/ 1 102
Claims (1)
- PAIESTANSPBÜCHE,/2 sowie endständige Siloxyund/oder R2QSiOw2, wobei die durch1. Polysiloxa/n-polyCoxyäthylen-oxypropylen^Blockinischpolymere "bestehen im wesentlichen aus etwa 15 bis 35, vorzugsweise etwa 18 "bis 27, Gew. -°/o Polysiloxa-nblocks und etwa 85 "bis 65 > vorzugsweise etwa 82 "bis 73 Gew.-$undPolyoxyalkylenblocks enthaltend Siloxyeinheiten sowie - RQSiO und/oder RSiO
einheiten R,SiO-/2schnittliche Anza.hl der gesamten Siloxyeinheiten je Molekül Blockmischpolymer zwischen etwa 20 und 200 beträgt und etwa 6 "bis 15 $ der gesamten Siloxyeinheiten RQSiO und/oder R2QSiO-Z2 und nicht mehr als etwa 4 RSiO-W2 Siloxyeinheiten im Mittel im Molekül vorhanden sind und R eine gegebenenfalls substituierte einwertige Kohlenwasserstoffgruppe frei von aliphatischen Mehrfach-Kohlenstoffbindungen, vorzugsweise eine Methylgruppe,ist und jeder Substituent Q einen Polyoxyalkylen-Polyätherblock -MX bedeutet, worin M eine Brückengruppe in Form von -O- und/oder -OnH2 0- ist, in der η 2 und/oder 3 sein kann,und X der Polyoxyalkylenrest eines Gemisches der Einheiten A und B der Formel (C2H.O)x(CUIgO) Z bedeutet, worin Z eine endständige Alkyl-* Arayl-, Aralkyl- oder Alkoxygruppe ist, mit der Maßgabe, daß - wenn M -C H2nO- ist, Z auch eine endständige Acylgruppe sein kann, und die Indices χ und y sich a.us folgenden Bedingungen für die Einheiten A und B ergeben:Das mittlere Molekulargewicht A + B ist 1 600 bis 2 900, vorzugsweise 2 000 bis 2 400; im Gemisch machen die Einheiten A 20 bis 80, vorzugsweise 25 bis 50 fo t und die Einheiten B 80 bis 20, vorzugsweise 75 bis 15 ^,a.us, die— 2 —609 8 1 A / 11Π21A-46 976Einheit A hat ein mittleres Molekulargewicht von 800 bis2 300, vorzugsweise 900 "bis 1 300,und die Einheit B von3 400 bis 5 500, vorzugsweise von 3 800 bis 5 000, die Einheit A kann aus einem oder mehreren Mischpolymeren bestehen, in denen der Anteil a.n Oxyäthylen 20 bis 60, vorzugsweise 30 bis 55 $,ausmacht, Rest Oxypropylen,mit der Maßgabe, daß wenn mehr als 1 Mischpolymer vorliegt, diese unterschiedliche mittlere Molekulargewichte zwischen 500 und 2 900 besitzen, die Einheit B besteht aus einein oder mehreren Mischpolymeren, in denen der Anteil an Oxyäthylen 20 bis 60, vorzugsweise 30 bis 50 $, ausmacht, Rest Oxypropylen,mit der Maßgabe, daß-wenn mehr als 1 Mischpolymer vorliegt-diese unterschiedliche Molekulargewichte zwischen 3 000 und 5 500 besitzen.2. Blockmischpolymer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß etwa 30 bis 60 $ Einheiten A und 70 bis 40 % Einheiten B vorliegen ., in der Einheit A zumindest ein Mischpolymer mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa. 900 bis 1 300 und zumindest eines mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 1 700 bis 2 900, wobei der Anteil an Oxyäthylen etwa 30 bis 55 %, Rest Oxypropylen,ist mit der Maßgabe, daß das mittlere Molekulargewicht der Einhait A etwa 1 100 bis 1900 beträgt, die Einheit B ein mittleres Molekulargewicht zwischen etwa 3 800 und 5 000 hat und der Anteil a.n Oxyäthylen etwa 30 bis 55 fo ausmacht und die Endgruppe Z eine Alkoxygruppe darstellt.3. Blockmischpolymer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Einheit B ein mittleres Molekulargewicht von etwa 3 000 bis 3 400 besitzt und zumindest ein Mischpolymer mit einem mittleren Molekulargewicht— 3 —S098U/1 102-SJ-1A-46 976von etwa 3 800 bis 5 000 vorliegt mit der Maßgabe, daß das mittlere Molekulargewicht der Einheiten A + B etwa 1 600 bis 2 600 ist.4. Blockmischpolymer nach Anspruch 1, bestehend aus etwa 19 bis 26 <fo Polysiloxanblock^ und etwa 81 bis 74 % Polyoxyalkylenblöcken enthaltend etwa 65 bis 140 Siloxyeinheiten Me2SiO, etwa 6 bis 17 Siloxyeinheiten MeQSiO und etwa 2 Siloxyeinheiten Me5SiOw2, wobei etwa 7 bis 14 $ der gesamten vorhandenen Siloxyeinheiten MeQSiO sind, das Brückenglied M die Oxypropylengruppe ist und etwa 25 bis 50 $ Einheiten A neben etwa 75 bis 50 Einheiten B vorliegen, die Einheiten A ein mittleres Molekulargewicht von etwa 9OO bis 1 300 aufweisen und der Oxyäthylenanteil etwa bis SO io bei regelloser Verteilung mit den Oxypropyl en gruppen ist»und die Einheiten B ein mittleres Molekulargewicht von etwa 3 800 bis 5 000 besitzen und der Anteil an Oxyäthylengruppen etwa 20 bis 60 56 in regelloser Verteilung mit den Oxypropylengruppen ist ,und schließlich das mittlere Molekulargewicht der Einheiten A + B zwischen etwa 1 800 und 2 liegt.5. Blockmischpolymer nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch etwa 20 bis 24 °/o Siloxanblocks, 80 bis 76 # Polyoxyalkylenblocks, etwa 100 bis Siloxyeinheiten Me2SiO, etwa 10 bis 15 Siloxyeinheiten MeQSiO, etwa 2 Siloxyeinheiten Me^SiO-W2, wobei etwa 8 bis 12 io der gesamten Siloxyeinheiten MeQSiO sind und die Endgruppe Z eine Methyl- oder n-Butylgruppe ist ,und etwa bis 45 Einheiten A sowie etwa 65 bis 55 i° Einheiten B enthalten sind, wobei das mittlere Molekulargewicht der Einheiten B etwa 4 000 bis 5 000 beträgt und der Anteil an Oxyäthylen neben Oxypropylen in regelloser Verteilung etwa 30 bis 55 $ ausmacht und das mittlere Molekulargewicht der Einheiten A + B zwischen etwa 2 000 und 2 4OO liegt.- 4 -6098U/1102U-4ο 9766. Blockmiselipolymer nach. Anspruch 1, gekennzeichnet durch etwa 19 "bis 26 $ Polysiloxanblocks, etwa 81 bis 74 ^ Polyoxyalkylenblocks, etwa 25 bis 65 Siloxyeinheiten Me2SiO, etwa 3,5 bis 7,5 Siloxyeinheiten MeQSiO, etwa 2 Siloxyeinheiten Me^SiO1/2, wobei etwa 10 bis 12 fo der gesamten Siloxyeinheiten MeQSiO sind, ein Brückenglied -C,H60-,etwa 55 bis 45 $ Einheiten A und etwa 65 bis 55 % Einheiten Br wobei die Einheit A ein Mischpolymer mit einem mittleren MoJ.ekulargewic.ht zwischen etwa 800 und 1 300 ist mit einem Oxyäthylenanteil von etwa 20 bis 60 % und die Einheit B 2 Mischpolymere darstellt, von denen etwa 50 bis 75 °/o ein mittleres Molekulargewicht von etwa 3 000 bis 3 400 und etwa 50 bis 25 % ein mittleres Molekulargewicht von etwa 3 800 bis 5 000 besitzt und das Gemisch der Einheiten B ein mittleres Molekulargewicht von 3 400 bis 4 000 und das Gemisch der Einheiten A + B ein mittleres Molekulargewicht von etwa 1 600 bis 2 100 hat.7. Blockmischpolymer nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch etwa 20 bis 24 % Polysiloxanblocks, etwa 80 Ms 76 fo Polyoxyalkylenblocks, etwa 40 bis 60 Siloxyeinheiten Me2SiO, etwa 4 bis 7 Siloxyeinheiten MeQSiO, etwa 2 Siloxyeinheiten Me2SiO-W2, eine Endgruppe Z in Form einer Methyl- oder nr-Butylgruppe, 60 bis 70 °ß> Einheit B mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 3 000 bis 3 400 und 40 bis 30 $> mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 3 800 bis 5 000 mit einem Oxyäthylenanteil von etwa 30 bis 55 bei regelloser Verteilung und das Gemisch der Einheiten B ein mittleres Molekulargewicht von 3 400 bis 3 800 und das Gemisch der Einheiten A + B etwa. 1 700 bis 1 900hat.6098 14/11021A-46 9768. Blockmischpolymer nach Anspruch. 1, gekennzeichnet durch, etwa 17 bis 26 # Polysiloxanbloeks, etwa 83 "bis 74 $ Polyoxyalkylenblocks, etwa 17 "bis 24 Siloxyeinheiten Me2SiO, etwa 1,2 bis 1,8 Siloxyeinheiten MeSiO,, /p etwa 3 bis 4 Siloxyeinheiten Me2SiOw2, das Brückenglied -0-,etwa 30 bis 40 °ß> Einheiten A und 70 bis 60 $ Einheiten B, worin die Einheit m. ein mittleres Molekulargewicht von etwa 900 bis 1 300 aufweisen und die Einheiten B ein Gemisch aus 2 Mischpolymeren sind, von denen etwa 55 bis 70 % ein mittleres Molekulargewicht von etwa 3 000 bis 3 400 und etwa 45 bis 30 °ß> ein mittleres Molekulargewicht von 3 800 bis 5 500 besitzen und der Oxyäthylenanteil in regelloser Verteilung mit Oxypropylen etwa 20 bis 60 $ ausmacht, das Gemisch der Einheiten B ein mittleres Molekulargewicht von etwa 3 400 bis 4000 und die Einheiten A + B ein mittleres Molekulargewicht von etwa 1 600 bis 2 100 haben.9. Blockmischpolymer nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch etwa 19 bis 24 $ Polysiloxanblocks, etwa 83 bis 74 <$> Polyoxyalkylenblocks, die Endgruppe Z als n-Butylgruppe, etwa 45 bis 30 °/o eines Gemisches der Einheit B mit einem mittleren Molekulargewicht von 4 000 bis 5 000, Gemisch der Einheiten B ein mittleres Molekulargewicht von etwa 3 400 bis 3 800 und das Gemisch der Einheiten A + B ein mittleres Molekulargewicht von etwa. 1 700 bis 1 900 besitzt und der Oxyäthylena.nteil etwa 30 bis 55 $ ausmacht.y Verfahren zur Herstellung der Blockmischpolymeren nach Anspruch 1 bis 9> dadurch gekennzeichnet, daß man in Gegenwart eines an sich üblichen Katalysators a) ein Polysiloxan enthaltend Siloxyeinheiten R2SiO sowie Siloxyeinheiten RLSiO und/oder RSiO-, /2 sowie endständige Siloxyeinheiten R,SiO- /r> und/oder R2LSiOw2, wobei die6 0 9 8 1 W 1 1 0 ?1A-46 976mittlere Anzahl der gesamten Siloxyeinheiten je Polymermolekül etwa 20 Ms 200 beträgt und etwa 6 bis 15 fo dieser Einheiten Siloxygruppen RLSiO und/oder RpLSiO.. /p siwd unci nicht mehr als 4 Siloxyeinheiten RSiO, a> vorliegen und R eine gegebenenfalls substituierte einwertige Kohlenwasserstoffgruppe, vorzugsweise Methylgruppe und L ein funktioneller Rest in Form eines Wasserstoff- oder Halogenatoms oder einer Alkoxy- oder Aminogruppe ist,mit b) einem Polyoxyalkylen-Polyäther-G-emisch umsetzt, welches aus etwa 20 bis 80 tfo Komponente A und etwa 80 bis 20 fo Komponente B besteht und die Komponente A bzw. B den Einheiten A bzw. B des Anspruchs 1 entsprechen, jedoch als Endgruppen an einem Ende Hydroxyl- oder Alkenyloxygruppen und am anderen Ende Alkoxy-, Aryl-oder Ar alky loxy gruppen vorha.nden sind mit der Maßga.be, daß-wenn das Mischpolymer an einem Ende eine endständige Alkenyloxygruppe aufweist-die andere endständige Gruppe auch eine Acyloxygruppe sein kann.11. Verfahren zur Herstellung der Blockmischpolymeren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß man Reaktionskomponenten a.nwendet,in denen L ein Wasserstoffatom oder eine Alkoxygruppe ist und die Komponenten A und B endständige Hydroxyl-oder Allyloxygruppen an einem Ende und eine Alkoxygruppe am anderen Ende besitzen un.d die Einheiten A und B im Mischpolymeren regellos verteilt sind.12. Verwendung der Blockmischpolymeren der Ansprüche 1 bis 9 als.Schaumstabilisatoren für die Herstellung flexibler Polyäther-Polyurethanschaumstoffe.609814/ 1 102
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/507,998 US3980688A (en) | 1974-09-20 | 1974-09-20 | Polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2541865A1 true DE2541865A1 (de) | 1976-04-01 |
| DE2541865C2 DE2541865C2 (de) | 1988-07-21 |
Family
ID=24020965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752541865 Granted DE2541865A1 (de) | 1974-09-20 | 1975-09-19 | Polysiloxan-polyoxyalkylen-blockmischpolymere, verfahren zu deren herstellung sowie verwendung |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US3980688A (de) |
| JP (3) | JPS5319360B2 (de) |
| BE (1) | BE833592A (de) |
| CA (1) | CA1082214A (de) |
| DE (1) | DE2541865A1 (de) |
| FR (2) | FR2285417A1 (de) |
| GB (1) | GB1524052A (de) |
| IT (1) | IT1042718B (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4229402A1 (de) * | 1992-09-03 | 1994-03-10 | Goldschmidt Ag Th | Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymerisat mit unterschiedlichen Polyoxyalkylenblöcken im durchschnittlichen Molekül |
| DE4239054A1 (de) * | 1992-11-20 | 1994-05-26 | Goldschmidt Ag Th | Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymerisat mit unterschiedlichen Polyoxyalkylenblöcken im durchschnittlichen Molekül |
| US5565194A (en) * | 1994-03-04 | 1996-10-15 | Th. Goldschmidt Ag. | Polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymers and their use as additives for hair cosmetics |
| US6730749B1 (en) | 1997-03-29 | 2004-05-04 | Goldschmidt Ag | Siloxane block copolymers having linked siloxane blocks |
| US8247507B2 (en) | 2006-09-21 | 2012-08-21 | Basf Se | Cationic polymers as thickeners for aqueous and alcoholic compositions |
Families Citing this family (70)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3980688A (en) * | 1974-09-20 | 1976-09-14 | Union Carbide Corporation | Polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymers |
| JPS5360993A (en) * | 1976-11-15 | 1978-05-31 | Bridgestone Corp | Production of flame retardant polyure thane foam of improvedphysical properties |
| US4276385A (en) * | 1979-04-28 | 1981-06-30 | Bp Chemicals Limited | Process for preparing cold-cured molded polyurethane flexible from a high molecular weight siloxane and a solvent |
| US4304872A (en) * | 1979-04-28 | 1981-12-08 | Bp Chemicals Limited | Flexible polyurethane foams having substantial number of cells with internal residual cell surface of 60 to 90 percent |
| DE2929588A1 (de) * | 1979-07-21 | 1981-02-05 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polysiloxan-polyoxyalkylen-mischpolymerisaten und deren verwendung bei der herstellung von polyurethan-schaumstoffen |
| US4293611A (en) * | 1979-10-22 | 1981-10-06 | Sws Silicones Corporation | Silicone polyether copolymers |
| US4367291A (en) * | 1981-07-01 | 1983-01-04 | Union Carbide Corporation | Reducing the flammability of flexible polyurethane foams |
| JPS5825656U (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-18 | 株式会社クボタ | エンジンのインレツトレゾネ−タ |
| DE3234462C1 (de) * | 1982-09-17 | 1984-01-05 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung hochelastischer kalthaertender Polyurethanschaumstoffe |
| US4532132A (en) * | 1983-04-11 | 1985-07-30 | Dow Corning Corporation | Skin care formulations comprising a water-in-mineral oil emulsion and siloxane compositions therefor |
| US4546154A (en) * | 1983-05-23 | 1985-10-08 | Ici Americas Inc. | Process for forming mold releasable polyurethane, polyurea and polyureaurethane resins using isocyanate reactive polysiloxanes as internal mold release agents |
| US4477366A (en) * | 1983-05-23 | 1984-10-16 | Ici Americas Inc. | Silicone surfactant/organofunctional polysiloxane internal mold release agents |
| DE3508292C1 (de) * | 1985-03-08 | 1986-06-19 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung von Polyurethanweichschaeumen |
| US4686240A (en) | 1985-10-25 | 1987-08-11 | Union Carbide Corporation | Process for producing polyurethane foams using foam modifiers |
| US4691039A (en) * | 1985-11-15 | 1987-09-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ethoxylated siloxane surfactants and hydrophilic silicones prepared therewith |
| US4657959A (en) * | 1985-11-15 | 1987-04-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Hydrophilic silicones |
| US4752633A (en) * | 1985-11-15 | 1988-06-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Ethoxylated siloxane surfactants and hydrophilic silicones prepared therewith |
| DE3637155C1 (de) * | 1986-10-31 | 1987-09-10 | Goldschmidt Ag Th | Verwendung von Polyoxyalkylen-Polysiloxan-Blockmischpolymerisaten als Mittel zur Verbesserung der Kratzfestigkeit und Erhoehung der Gleitfaehigkeit von Lackoberflaechen |
| JPS63172737A (ja) * | 1986-12-31 | 1988-07-16 | ユニオン・カーバイド・コーポレーシヨン | ポリシロキサン―ポリオキシアルキレン化合物 |
| US4814409A (en) * | 1986-12-31 | 1989-03-21 | Union Carbide Corporation | Polysiloxane-polyoxyalkylene terpolymers for polyurethane foam manufacture |
| US4857583A (en) * | 1987-07-02 | 1989-08-15 | Union Carbide Corporation | Process for the preparation of organopolysiloxane surfactants |
| US4847398A (en) * | 1987-09-09 | 1989-07-11 | Union Carbide Corporation | Process for the preparation of siloxane-oxyalkylene copolymers |
| US4855379A (en) * | 1988-03-08 | 1989-08-08 | Union Carbide Corporation | Silicone surfactants containing cyclic siloxane pendants |
| US5041468A (en) * | 1988-03-08 | 1991-08-20 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Processes for preparing silicone surfactants containing cyclic siloxane pendants, and polyurethane foam using such surfactants |
| US4871529A (en) * | 1988-06-29 | 1989-10-03 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Autophobic silicone copolyols in hairspray compositions |
| US5057361A (en) * | 1989-11-17 | 1991-10-15 | Kimberly-Clark Corporation | Wettable polymeric fabrics |
| DE4017687A1 (de) * | 1990-06-01 | 1991-12-05 | Bayer Ag | Verbesserte funktionelle fluessigkeiten |
| US5192812A (en) * | 1991-02-12 | 1993-03-09 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Cell openers for urethane foam surfactants |
| US5153293A (en) * | 1991-03-18 | 1992-10-06 | Dow Corning Corporation | Process for the preparation of organopolysiloxane copolymers |
| US5175327A (en) * | 1992-01-27 | 1992-12-29 | Siltech Inc. | Process for the preparation of silonal alkoxylates |
| DE4306997A1 (de) * | 1993-03-05 | 1994-09-08 | Thera Ges Fuer Patente | Hydrophilierte Polyether |
| US5532224A (en) * | 1993-12-22 | 1996-07-02 | Alcon Laboratories, Inc. | Contact lens cleaning composition containing polyalklene oxide modified siloxanes |
| EP0767809B1 (de) * | 1994-06-30 | 2004-01-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Die härtung anzeigende form- und beschichtungsmasse |
| US5596025A (en) * | 1994-06-30 | 1997-01-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Dental impression material with cure-indicating dye |
| US5432206A (en) * | 1994-07-29 | 1995-07-11 | Dow Corning Corporation | Polyether silicone surfactants for the manufacture of urethane foams |
| US5489617A (en) | 1994-11-17 | 1996-02-06 | Osi Specialties, Inc. | High viscosity surfactants for the manufacture of polyurethane foams |
| DE69624206T2 (de) * | 1995-12-22 | 2003-04-17 | Air Products And Chemicals, Inc. | Ein Verfahren zur Herstellung von weichen Polyurethanschäumen |
| US5830970A (en) * | 1995-12-22 | 1998-11-03 | Dow Corning Corporation | Silicone polyether surfactants |
| ATE252827T1 (de) * | 1996-08-16 | 2003-11-15 | Monsanto Technology Llc | Reihenanordnungsmethode zur behandlung von pflanzen mit exogenen chemikalien |
| US5821195A (en) * | 1996-08-16 | 1998-10-13 | Monsanto Company | Sequential application method for enhancing glyphosate herbicidal effectiveness with reduced antagonism |
| US6071977A (en) * | 1996-10-31 | 2000-06-06 | Ck Witco Corporation | Hydrosilation in high boiling natural vegetable oils |
| US5986122A (en) * | 1996-11-18 | 1999-11-16 | Witco Corporation | Treatment of polyethers prior to hydrosilylation |
| US5691392A (en) * | 1997-02-05 | 1997-11-25 | Ppg Industries, Inc. | Stable particulate dispersions |
| US5877227A (en) * | 1997-08-11 | 1999-03-02 | Imperial Chemical Industries Plc | Low density flexible polyurethane foams |
| US5986022A (en) * | 1998-04-01 | 1999-11-16 | Witco Corporation | Continuous manufacture of silicone coploymers |
| US6372874B1 (en) | 1998-12-04 | 2002-04-16 | Crompton Corporation | Process for the preparation of siloxane-oxyalkylene copolymers |
| JP2001233960A (ja) * | 1999-12-15 | 2001-08-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂、その製造方法および熱可塑性樹脂組成物 |
| AUPQ961400A0 (en) * | 2000-08-23 | 2000-09-14 | Piraino, Mario | Improved support base for a bed mattress |
| US20040053810A1 (en) * | 2002-08-16 | 2004-03-18 | Tully Jo Anne | Liquid laundry compositions comprising silicone additives |
| US6897280B2 (en) | 2002-09-23 | 2005-05-24 | General Electric Company | Continuous manufacture of silicone copolymers via multi-stage blade-mixed plug flow tubular reactor |
| US8133930B2 (en) * | 2003-04-25 | 2012-03-13 | Dow Global Technologies Llc | Polyurethane foams made from hydroxymethyl-containing polyester polyols |
| EP1919565A1 (de) * | 2005-08-19 | 2008-05-14 | Basf Se | Anionische, ampholytische copolymere für low-voc-zusammensetzungen |
| ATE439390T1 (de) | 2006-03-31 | 2009-08-15 | Dow Corning | Herstellungsverfahren für silikonpolyether |
| EP1882469A1 (de) * | 2006-07-28 | 2008-01-30 | 3M Innovative Properties Company | Zubereitungen auf Polyetherbasis und deren Verwendung |
| DE102006061351A1 (de) * | 2006-12-22 | 2008-06-26 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Verfahren zur Herstellung von SiOC-verknüpften, linearen Polydimethylsiloxan-Polyoxyalkylen-Blockcopolymeren und ihre Verwendung |
| US7569645B2 (en) * | 2007-06-27 | 2009-08-04 | Momentive Performance Materials Inc. | Curable silyl-containing polymer composition containing paint adhesion additive |
| KR20090015591A (ko) * | 2007-08-09 | 2009-02-12 | 삼성전자주식회사 | 폴리우레탄 발포 복합체 조성물, 이로부터 제조된폴리우레탄 발포 복합체 및 그 제조방법 |
| US8436064B2 (en) * | 2007-09-11 | 2013-05-07 | Momentive Performance Materials Inc. | Open-cell polyurethane foam and process for its manufacture |
| US8044109B2 (en) * | 2008-04-03 | 2011-10-25 | Momentive Performance Materials Inc. | Polyurethane foams containing silicone surfactants |
| KR101672794B1 (ko) | 2010-04-29 | 2016-11-07 | 주식회사 케이씨씨 | 신규한 실리콘 화합물 및 그 제조방법, 및 그를 포함하는 계면활성제 및 화장품 |
| CN101899780B (zh) * | 2010-07-22 | 2011-11-30 | 烟台福松化工有限公司 | 纳米改性合成革流平剂 |
| CN105503029B (zh) * | 2015-08-18 | 2017-07-25 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种混凝土引气剂 |
| EP3492513B1 (de) * | 2017-11-29 | 2021-11-03 | Evonik Operations GmbH | Verfahren zur herstellung von im siloxanteil verzweigten sioc-verknüpften polyethersiloxanen |
| AU2019218789B2 (en) * | 2018-02-07 | 2023-11-30 | Cidra Corporate Services Llc | Open-network foam of hydrophobic material for selective separation of mineral particles |
| CN109206618A (zh) * | 2018-08-07 | 2019-01-15 | 苏州思德新材料科技有限公司 | 一种阻燃聚氨酯发泡材料及其制备方法 |
| CN109206616A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-15 | 苏州思德新材料科技有限公司 | 一种具有阻燃性能的有机硅泡沫稳定剂的制备方法 |
| MX2021005881A (es) | 2018-11-19 | 2021-08-11 | Momentive Performance Mat Inc | Espumas de poliuretano rígidas que comprenden un agente nucleante rico en siloxano. |
| EP3744760A1 (de) * | 2019-05-28 | 2020-12-02 | Evonik Operations GmbH | Verfahren zur herstellung von im siloxanteil verzweigten sioc-verknüpften polyethersiloxanen |
| CN119452010A (zh) * | 2022-07-26 | 2025-02-14 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 低气味硅酮聚醚型表面活性剂及其在聚氨酯组合物中的用途 |
| WO2024081505A1 (en) | 2022-10-14 | 2024-04-18 | Dow Global Technologies Llc | Method for making ether-functional silicones |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1297284B (de) * | 1963-02-18 | 1969-06-12 | Union Carbide Corp | Verwendung von Organosiloxan-Oxyalkylen-Blockmischpolymeren als Zusatzmittel in Koagulationsbaendern fuer das Nassspinnen von Polymerfaeden |
| DE1301576B (de) * | 1960-03-23 | 1969-08-21 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymerisaten |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE536296A (de) * | 1954-03-22 | |||
| BE538608A (de) * | 1954-06-10 | |||
| BE584820A (de) * | 1957-09-25 | |||
| BE727244A (de) * | 1968-03-16 | 1969-07-01 | ||
| FR1571874A (fr) * | 1968-07-04 | 1969-06-20 | Goldschmidt Ag Th | Procédé de préparation de polyesters mousses |
| US3629310A (en) * | 1969-08-28 | 1971-12-21 | Union Carbide Corp | Organo-siloxane-oxyalkylene block copolymers |
| US3654195A (en) * | 1970-05-27 | 1972-04-04 | Gen Electric | Process for the preparation of polyurethane foams in the presence of an organopolysiloxane copolymer surfactant |
| US3723491A (en) * | 1971-01-25 | 1973-03-27 | Goldschmidt Ag Th | Polysiloxane-polyalkyleneglycol block copolymers suitable as foam stabilizers in the manufacture of polyurethane foams |
| US3836560A (en) * | 1971-03-08 | 1974-09-17 | Union Carbide Corp | Organosilicone polymers |
| US3801616A (en) * | 1972-03-10 | 1974-04-02 | Union Carbide Corp | Process for producing siloxane-polyoxyalkylene block copolymers |
| US3980688A (en) * | 1974-09-20 | 1976-09-14 | Union Carbide Corporation | Polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymers |
| US4025456A (en) * | 1974-09-20 | 1977-05-24 | Union Carbide Corporation | Polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymers |
-
1974
- 1974-09-20 US US05/507,998 patent/US3980688A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-08-26 CA CA234,327A patent/CA1082214A/en not_active Expired
- 1975-09-19 BE BE160177A patent/BE833592A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-09-19 JP JP11274975A patent/JPS5319360B2/ja not_active Expired
- 1975-09-19 GB GB38560/75A patent/GB1524052A/en not_active Expired
- 1975-09-19 DE DE19752541865 patent/DE2541865A1/de active Granted
- 1975-09-19 IT IT27452/75A patent/IT1042718B/it active
- 1975-09-19 FR FR7528799A patent/FR2285417A1/fr active Granted
- 1975-12-10 JP JP14649775A patent/JPS565421B2/ja not_active Expired
- 1975-12-10 JP JP50146498A patent/JPS5182395A/ja active Granted
-
1976
- 1976-01-29 FR FR7602462A patent/FR2287481A1/fr active Granted
- 1976-07-01 US US05/701,669 patent/US4071483A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1301576B (de) * | 1960-03-23 | 1969-08-21 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymerisaten |
| DE1297284B (de) * | 1963-02-18 | 1969-06-12 | Union Carbide Corp | Verwendung von Organosiloxan-Oxyalkylen-Blockmischpolymeren als Zusatzmittel in Koagulationsbaendern fuer das Nassspinnen von Polymerfaeden |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4229402A1 (de) * | 1992-09-03 | 1994-03-10 | Goldschmidt Ag Th | Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymerisat mit unterschiedlichen Polyoxyalkylenblöcken im durchschnittlichen Molekül |
| US5306737A (en) * | 1992-09-03 | 1994-04-26 | Th. Goldschmidt Ag | Polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymers with different polyoxyalkylene blocks in the average molecule |
| DE4239054A1 (de) * | 1992-11-20 | 1994-05-26 | Goldschmidt Ag Th | Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymerisat mit unterschiedlichen Polyoxyalkylenblöcken im durchschnittlichen Molekül |
| US5321051A (en) * | 1992-11-20 | 1994-06-14 | Th. Goldschmidt Ag | Polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymers with different polyoxyalkylene blocks in the average molecule |
| US5565194A (en) * | 1994-03-04 | 1996-10-15 | Th. Goldschmidt Ag. | Polysiloxane-polyoxyalkylene block copolymers and their use as additives for hair cosmetics |
| US6730749B1 (en) | 1997-03-29 | 2004-05-04 | Goldschmidt Ag | Siloxane block copolymers having linked siloxane blocks |
| US8247507B2 (en) | 2006-09-21 | 2012-08-21 | Basf Se | Cationic polymers as thickeners for aqueous and alcoholic compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS565421B2 (de) | 1981-02-04 |
| US3980688A (en) | 1976-09-14 |
| CA1082214A (en) | 1980-07-22 |
| IT1042718B (it) | 1980-01-30 |
| JPS5182351A (de) | 1976-07-19 |
| US4071483A (en) | 1978-01-31 |
| BE833592A (fr) | 1976-03-19 |
| FR2285417B1 (de) | 1983-04-01 |
| FR2285417A1 (fr) | 1976-04-16 |
| JPS5182395A (en) | 1976-07-19 |
| GB1524052A (en) | 1978-09-06 |
| JPS5156900A (de) | 1976-05-18 |
| DE2541865C2 (de) | 1988-07-21 |
| JPS5319360B2 (de) | 1978-06-20 |
| FR2287481A1 (fr) | 1976-05-07 |
| JPS568848B2 (de) | 1981-02-26 |
| FR2287481B1 (de) | 1981-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2541865A1 (de) | Polysiloxan-polyoxyalkylen-blockmischpolymere, verfahren zu deren herstellung sowie verwendung | |
| DE3788053T2 (de) | Polysiloxan-polyoxyalkylen-Zusammensetzungen für die Herstellung von Polyurethanschaum. | |
| DE3508292C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethanweichschaeumen | |
| EP0867464B1 (de) | Verwendung von organofunktionell modifizierten Polysiloxanen bei der Herstellung von Polyurethanschaum | |
| EP1350804B1 (de) | Verwendung organofunktionell modifizierter Polysiloxane zur Herstellung von Polyurethanweichschäumen | |
| DE2624046A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zellfoermigen urethanpolymerisaten | |
| DE2210934A1 (de) | Neue lineare Siloxanpolyoxyalkylen Blockmischpolymere, deren Herstellung und Anwendung | |
| DE2063522A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von flexib len offenzelligen Polyatherpolyurethan Schaumstoffen | |
| DE102006061351A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von SiOC-verknüpften, linearen Polydimethylsiloxan-Polyoxyalkylen-Blockcopolymeren und ihre Verwendung | |
| DE2215393B2 (de) | Siloxan-Polyoxyalkylen-Blockcopolymere, ihre Herstellung und Verwendung | |
| DE2340631A1 (de) | Organosilicone und deren verwendung zur herstellung von flexiblen polyurethanschaumstoffen | |
| DE1570813C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Siloxanoxyalkylen-Mischpolymeren | |
| DE2629139C3 (de) | Sulfolanyloxyalkyl-Polyalkylsiloxane und deren Verwendung | |
| DE69127500T2 (de) | Allein mit Wasser verschäumte Polyurethanschaumstoffe | |
| DE2340595A1 (de) | Verfahren zur herstellung offenzelliger starrer polyaetherpolyurethan-schaumstoffe | |
| DE69213498T2 (de) | Zellöffnende Verbindungen für Polyurethanschaumstoff Tenside | |
| DE2348929A1 (de) | Organosiliciumpolymere und deren verwendung zur herstellung flexibler polyurethan-schaumstoffe | |
| DE2629136A1 (de) | Morpholinsubstituierte polyalkylsiloxane und deren verwendung | |
| DE2607469B2 (de) | Morpholinmodifizierte Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymere und deren Verwendung | |
| DE2629138A1 (de) | Sulfolanyloxyalkylsubstituierte organosiloxane und deren verwendung | |
| DE1719238A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von stabilen Polyurethan-Schaumstoffen | |
| DE2514384C3 (de) | Flüssige cyanalkylsubstituierte Siloxanpolyoxyalkylen-Block-copolymere und deren Verwendung | |
| DE2558418C2 (de) | Cyangruppenhaltige Organopolysiloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymere und deren Verwendung | |
| EP0092700B1 (de) | Verfahren zur Herstellung hochelastischer kalthärtender Polyurethanschaumstoffe | |
| DE2649713A1 (de) | Acrylnitril-abgeschlossene polyoxyalkylen-polysiloxane und deren verwendung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition |