DE2541383C3 - Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen Filterhohlkörpern für gasförmige oder flüssige Medien und danach hergestellter Filterhohlkörper - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen Filterhohlkörpern für gasförmige oder flüssige Medien, bei denen die Lagen unterschiedliche Filterfeinheiten aufweisen und durch Sintern untereinander verbunden sind.

Es ist bekannt (US-PS 29 68 405), die Seitenränder einer Drahtgewebelage abzuwinkein, benachbart zweier gegenüberliegender Randstreifen Metallstäbe vorzusehen, die Drahtgewcbeschaie mit Teilchen aus Sintermetall zu füllen und im Sinterverfahren eine ebene Platte zu fertigen. Diese Platte kann zu einem Hohlkörper gebogen werden, bei dem die Stoßfuge durch die zwei Metallstäbe begrenzt wird. Die Metallstäbe werden miteinander, z. B. durch Schweißen, verbunden. Im Bereich der Metallstäbe und der Schweißnaht ist keine Filterwirkung vorhanden.

Es sind ferner als zylindrische Hohlkörper ausgebildete Filterkerzen bekannt, die senkrecht stehend in eine Halterung eingeschraubt werden und sich durch eine große Filterfläche auszeichnen. Diese Filterkerzen können aus Metallpulver im Sinterverfahren preisgünstig gefertigt werden. Da jedoch das Sintermetall in seiner Struktur unregelmäßig ist, ist eine gleichmäßige Filterwirkung bei den einzelnen Filterkerzen nicht vsu erzielen.

Es ist weiterhin bekannt, mehrere Drahtgewebelagen unterschiedlicher Füterfeinheit aufeinander zu legen ίο und die einzelnen Lagen durch Sintern zu einer Filterplatte zu verbinden. Hierauf wird die Filterplatte zu einem zylindrischen Körper gebogen, wobei die zusammenstoßenden Kanten verschweißt werden. Der Filterhohlkörper weist somit eine sich über seine gesamte Länge erstreckende Schweißnaht auf, in deren Bereich die Filterwirkung Null ist Es kommt hinzu, daß die Herstellung dieser Filterhohlkörper sehr kostspielig ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Filterhohlkörpers mit geringen Fertigungskosten zu entwickeln, durch das der Filterhohlkörper auf seiner gesamten Oberfläche eine gleichmäßige Filterwirkung erhält, die bei der Herstellung weiterer Filterkörper exakt wiederholbar ist.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Filterhohlkörper alternativ aus einem Drahtgewebestreifen, einer Drahtgewebebahn, einer Lochplatte oder alternativ mehreren Drahtgewebestreifen, Drahtgewebebahnen oder Lochplatten mit

einer Abstufung in der Filterfeinheit mehrlagig gewikkelt und anschließend gesintert wird.

Die Sinterung wird allgemein unterhalb des Schmelzpunktes der verwendeten Werkstoffe durchgeführt und kommt durch Festkörperdiffusion zustande.

Da der Filterkörper gewickelt wird, können in einfacher Weise Filterhohlkörper mit unterschiedlichen Querschnitten hergestellt werden. Der Filterhohlkörper kann einen runden, ovalen oder einen mehreckigen Querschnitt aufweisen. Ferner kann die Umfangslinie

des Querschnittes des Filterhohlkörpers regelmäßig oder unregelmäßig profiliert sein, so Haß diese Umfangslinie z. B. eine sternförmige oder wellenförmige Kontur hat.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren bietet somit die Möglichkeit, kostengünstig Filterkörper in den verschiedensten Konfigurationen oder Abmessungen zu fertigen.

Die erfindungsgemäße Herstellung führt nicht zu einer Schweißnaht, die die Filterwirkung beeinträchtigt.

Die nahtlose Ausbildung der Filterhohlkörper gewährleistet eine gleichmäßige Filterwirkung über die gesamte Oberfläche.

Da ein oder mehrere Drahtgewebe oder mit Löchern versehene Blechsorten verarbeitet werden können, kann die Filterwirkung bei den einzelnen Filterkörpern in einfachster Weise variiert, bestimmt und wiederholbar gefertigt werden.

Die Lagerhaltung wird insofern einfach, als Filterhohlkörper großer Länge gefertigt werden können, von denen die von den Kunden angefarterten Filterhohlkörper abgelängt werden.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigten Filterhohlkörpers sind an der Außen- oder Innenseite eine oder mehrere Stützgewebe oder Lochplatten als Stützgewebe mit großen Maschen bzw. Lochweiten vorgesehen.

Der Stützkörper kann auch als Spiralfeder ausgebil-

det sein.

Der Stützkörper kann an der Anschwemmseite des Filters vorgesehen werden. Es sind jedoch auch Konstruktionen möglich, bei denen der Stützkörper im mittleren Bereich des Filterkörpers oder an der der Anschwemmseite gegenüberliegenden Seite vorgesehen ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet auch die Möglichkeit, nach der Herstellung des gesinterten Filterhohlkörpers, diesen längs einer parallel zur Längsachse verlaufenden Mantellinie aufzutrennen und den Filterhohlkörper zu einer mehrlagigen Filterplatte zu verformen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 einen zylindrischen Filterhohlkörper in perspektivischer Darstellung,

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie Il — H in F i g. 1,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III —III in Fig. 1,

Fig.4 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Filterhohlkörpers in perspektivischer Darstellung,

F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V—V in F i g. 4,

F i g. 6 in vergrößerter Darstellung den Punkt VI in Fig.5,

Fig.7 ein drittes Ausführungsbeispiel eines Filterhohlkörpers in perspektivischer Darstellung,

Fig.8 einen Schnitt nach der Linie VIII- VIII in Fig. 7,

Fig.9 in vergrößerter Darstellung den Punkt IX in F ig. 8.

Bei dem Filterhohlkörper nach den Fig. 1 bis 3 ist an der Innenseite ein Stützgewebe 1 angeordnet, das zu einem Ring verformt ist und dessen freie Kanten stumpf zusammenstoßen und eine Fuge 2 bilden. Auf diesen Stützgewebering sind mehrere Lagen eines oder mehrerer Drahtgewebesireifen 3 gewickelt Sofern mehrere Drahtgewebestreifen zum Aufbau des Filterhohlkörpers verwendet werden, kann man Drahtgewebestreifen mit einer Abstufung in der Filterfeinheit verwenden und hierdurch die Filterwirkung variieren.

Das Stützgewebe kann auch im mittleren Bereich oder im äußeren Bereich des Filterhohlkörpers vorgesehen werden. Auch kann die Lage des oder der Gewebestreifen mit den kleinen Filteröffnungen variiert werden.

Unabhängig von dem gewählten Aufbau des Filterhohlkörpers deckt sich eine kostengünstige Herstellung, da nach dem Wickeln des Filterhohlkörpers die Fo? mstabilität durch ein einfaches Sinterverfahren erreicht wird.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 4 bis 6 ist als Stützkörper eine Spiralfeder 4 vorgesehen, die sich über die gesamte Länge des zylindrischen Filterhohi körpers erstreckt. Auf diese Spiralfeder 4 werden mehrere Lagen eines oder mehrerer Drahtgewebestreifen 5 gewickelt, die den eigentlichen Filterkörper bilden.

In den Fig. 7 bis 9 ist ein Filterhohlkörper 6 dargestellt, der keinen Stützkörper aufweist und aus mehreren Lagen 7 eines oder mehrerer Drahtgewebestreifen gewickelt und in seiner Fertigform durch Sintern festgelegt ist.

In den Ausführungsbeispielen sind die einzelnen Lagen parallel gewickelt, Es ist jedoch auch denkbar, einen oder mehrere Drahtgewebestreifen oder Drahtgewebebahnen spiralförmig zu einem Hohlkörper zu wickeln und dann durch Sintern die Fertigform festzulegen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen Filterhohlkörpern für gasförmige oder flüssige Medien, bei denen die Lagen unterschiedliche Filterfeinheiten aufweisen und durch Sintern untereinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Filterhohlkörper alternativ aus einem Drahtgewebestreifen, einer Drahtgewebebahn, einer Lochplatte oder alternativ mehreren Drahtgewebestreifen, Drahtgewebebahnen oder Lochplatten mit einer Abstufung in der Füterfeinheit mehrlagig gewickelt und anschließend gesintert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohr großer Länge gewickelt und gesintert wird und von diesem Rohr mehrere Filterhohlkörper abgelängt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel des gesinterten Filterhohlkörpers parallel zur Längsachse aufgetrennt und der Filterhohlkörper zu einer mehrlagigen Filterplatte geformt wird.

4. Filterhohlkörper, bestehend aus mehreren durch Sintern verbundenen Lagen, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außen- oder Innenseite eine oder mehrere Stützgewebe oder Lochplatten als Stützbleche mit großen Maschen- bzw. Lochweiten vorgesehen sind.

5. Filterkörper, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützgewebe oder Stützblechlage oder -lagen im mittleren Bereich der Filterkörperwicklung vorgesehen sind.

6. Filterkörper nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Stützkörper eine Spiralfeder angeordnet ist.

7. Filterhohlkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen runden, ovalen oder mehreckigen Querschnitt.

8. Filterhohlkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangslinie des Querschnittes regelmäßig oder unregelmäßig profiliert ist.