DE2541233A1

DE2541233A1 - PIPE FILTER PRESS

Info

Publication number: DE2541233A1
Application number: DE19752541233
Authority: DE
Inventors: Ralph Derek Gwilliam
Original assignee: English Clays Lovering Pochin Co Ltd
Current assignee: Imerys Minerals Ltd
Priority date: 1974-09-18
Filing date: 1975-09-16
Publication date: 1976-04-08
Also published as: CA1034876A; GB1482674A; SE7510421L; NL7511003A; JPS5156064A; JPS5686B2; FR2285166A1; SE412525B; IT1047411B

Description

l6. September 1975l6. September 1975

A 157 75 Ml/DeA 157 75 Ml / De

Firma ENGLISH CLAYS LQVERING POCHIN & COMPANY LIMITED, John Keay House, St. Austell, Cornwall, EnglandENGLISH CLAYS LQVERING POCHIN & COMPANY LIMITED, John Keay House, St. Austell, Cornwall , England

RöhrenfilterpresseTube filter press

Die Erfindung betrifft Röhrenfilterpressen, mit Hilfe derer Flüssigkeiten von Peststoffbestandteilen getrennt werden, und zwar insbesondere solche Pressen, die aus einem Paar koaxialer Röhrenkörper bestehen, die ineinander angeordnet sind und im wesentlichen aufrechtstehend gehalten werden, wobei eine undurchlässige elastische Hülse im äußeren Röhrenkörper liegt und von diesem gehalten wird, ein Filterelement den inneren Röhrenkörper umgibt und von diesem getragen wird, Auslaßeinrichtungen für die Abgabe des durch das Filterelement hindurchgetretenen Filtrats vorhanden sind und Einrichtungen, um die Röhrenkörper axial zueinander zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung zu verschieben, wobei die Anordnung derart vorgesehen ist, daß die beiden Röhrenkörper inThe invention relates to tubular filter presses with the aid of which liquids are separated from constituents of pesticides, and in particular such presses which consist of a pair of coaxial tubular bodies which are arranged one inside the other and are held substantially upright with an impermeable resilient sleeve in the outer tubular body lies and is held by this, a filter element surrounds the inner tubular body and is supported by this, There are outlet devices for the discharge of the filtrate that has passed through the filter element and devices, for axially displacing the tubular bodies with respect to one another between a first and a second position, the arrangement it is provided that the two tubular bodies in

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Bankhaus Mere κ. Fmck & CoBank Mere κ. Fmck & Co Telegrammadresse: PatentseniorTelegram address: patent senior

ihrer ersten Relativstellung eine geschlossene Ringkammer bilden, die in zwei zueinander koaxiale, nicht miteinander kommunizierende Kammern, eine Innenkammer und eine Außenkammer, unterteilt ist durch die undurchlässige elastische Hülse. Dabei ist die Innenkammer mit einer Einlaßöffnung für eine aus Flüssigkeit und kleinsten Peststoffteilchen bestehende Mischung und die Außenkammer mit einem Einlaß für ein hydraulisches Druckmedium ausgestattet. In der zweiten Stellung der Röhrenkörper ist die Ringkammer offen, so daß aus der Innenkammer das feinkörnige Peststoffmaterial ausgeräumt werden kann. In der nachfolgenden Beschreibung wird diese Röhrenfilterpresse als die hier betrachtete Röhrenfilterpresse bezeichnet.their first relative position form a closed annular chamber, which in two mutually coaxial, not with each other communicating chambers, an inner chamber and an outer chamber, is divided by the impermeable elastic Sleeve. The inner chamber is provided with an inlet opening for a liquid and very small particles of pesticides Mixture and the outer chamber equipped with an inlet for a hydraulic pressure medium. In the second position the tubular body, the annular chamber is open, so that the fine-grained pesticide material is cleared out of the inner chamber can be. In the following description, this tube filter press is referred to as the tube filter press considered here designated.

Wenn eine hier betrachtete Röhrenfilterpresse im Einsatz ist, werden die Röhrenkörper in ihre erste Stellung bewegt, und eine Aufschlämmung, die durch Pressen gefiltert werden soll, wird in die Innenkammer durch die Einlaßöffnung eingeleitet in den Raum zwischen der undurchlässigen elastischen Hülse und dem inneren Röhrenkörper, wonach dann ein hydraulisches Druckmedium in die Außenkammer unter Druck durch deren Einlaßöffnung zwischen die undurchlässige elastische Hülse und den äußeren Röhrenkörper eingepreßt wird. Das flüssigeWhen a tube filter press considered here is in use, the tube bodies are moved into their first position, and a slurry to be filtered by pressing is introduced into the inner chamber through the inlet port into the space between the impermeable elastic sleeve and the inner tubular body, after which a hydraulic Pressure medium into the outer chamber under pressure through its inlet opening between the impermeable elastic sleeve and the outer tubular body is pressed in. The liquid one

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Piltrat wird durch die Poren des Filterelementes hindurchgepreßt und durch die Auslaßeinrichtung aus der Röhrenfilterpresse abgegeben, während der aus dem feinkörnigen Peststoff bestehende Filterkuchen auf der Außenfläche des Filterelementes sich allmählich aufbaut. Das hydraulische Druckmedium wird dann aus der Außenkammer wieder abgelassen, wonach die Röhrenkörper in ihre zweite Stellung verschoben werden und der Filterkuchen aus der Innenkammer ausgeräumt wird. Die Filterpressen der beschriebenen Art sind der Fachwelt durch zahlreiche Veröffentlichungen und Patentschriften bekannt.Piltrate is pressed through the pores of the filter element and out of the tubular filter press through the outlet device released, while from the fine-grained pest existing filter cake on the outer surface of the filter element gradually builds up. The hydraulic pressure medium is then drained from the outer chamber again, after which the tubular body moved to its second position and the filter cake is cleared from the inner chamber. The filter presses of the type described are the expert known from numerous publications and patents.

Es sind auch zahlreiche Anordnungen beschrieben worden, mit Hilfe derer die Aufschlämmung, die gefiltert werden soll, in die Innenkammer der Röhrenfilterpresse eingebracht werden kann. Bei einer Anordnung besitzt der Einlaß der Innenkammer mehrere öffnungen, die um das untere Ende des inneren Röhrenkörpers verteilt angeordnet sind und mit einer Vorkammer in Verbindung stehen, in die die zu filternde Aufschlämmung durch eine Zuführleitung unter Druck eingeführt werden kann. Die öffnungen haben im allgemeinen die Gestalt von Schlitzen oder Röhren und sind normalerweise an ihren äußeren Enden durch einen Ring aus elastomerem Werkstoff geschlossen, der vorteilhafterweise einen rechteckigen oderNumerous arrangements have also been described by which the slurry to be filtered can be introduced into the inner chamber of the tube filter press. In one arrangement, the inlet has the interior chamber several openings, which are arranged distributed around the lower end of the inner tubular body and with an antechamber are in communication into which the slurry to be filtered is introduced through a feed line under pressure can be. The openings are generally in the shape of slots or tubes and are normally on theirs outer ends closed by a ring made of elastomeric material, which is advantageously a rectangular or

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L-förmigen Querschnitt hat. Es hat sich aus praktischen Erfahrungen heraus ergeben, daß von einer solchen Anordnung Schwierigkeiten ausgehen können. Zunächst besteht die Neigung, daß die zu filternde Aufschlämmung während des Ausräumens des Filterkuchens um den Ring aus elastomerem Material herum ausläuft. Zum anderen wird der elastische Ring leicht in die den Auslaß bildende öffnung der Innenkammer hineingezogen, so daß die Gefahr besteht, daß der elastische Ring dann beschädigt wird oder verloren geht.Has an L-shaped cross-section. It got practical Experience shows that difficulties can arise from such an arrangement. First there is the Tendency that the slurry to be filtered during the Evacuate the filter cake around the ring of elastomeric material leaks around. The other is the elastic Ring slightly drawn into the opening of the inner chamber forming the outlet, so that there is a risk that the elastic ring is then damaged or lost.

Mit der Erfindung wird eine Röhrenfilterpresse der beschriebenen Art geschaffen, deren Einlaß zur Innenkammer eine Vielzahl von um das untere Ende des inneren Röhrenkörpers verteilte öffnungen aufweist, die mit einer Vorkammer in Verbindung stehen, in die eine zu filternde Aufschlämmung unter Druck durch eine Speiseleitung eingebracht werden kann, wobei in die Speiseleitung ein Rückschlagventil eingesetzt ist, daß den Rückstrom der Aufschlämmung in der Speiseleitung unter hohem Druck verhindert.With the invention, a tubular filter press of the type described is created, the inlet to the inner chamber a Has a plurality of openings distributed around the lower end of the inner tubular body, which are connected to an antechamber in A connection into which a slurry to be filtered can be introduced under pressure through a feed line, a check valve is inserted in the feed line to prevent the backflow of the slurry in the feed line prevented under high pressure.

Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Rückschlagventil in der Speiseleitung in einer Stellung angeordnet, in der der Strom abwärts fließt, und bei diesem AusfUhrungsbeispiel weist das Ventil eine FedereinrichtungIn one embodiment of the invention, the check valve is arranged in the feed line in a position in which the current flows downwards, and at this The valve has a spring device

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auf, die es verschließt, wenn der Druck auf der stromauf liegenden Seite praktisch auf Null vermindert ist, und eine Führungseinrichtung, die dafUr sorgt, daß die Ventileletnente genau in der verschlossenen Stellung gehalten werden. Die Federanordnung kann beispielsweise ein Spiralring sein, der üblicherweise aus korrosionswiderstandsfähigem Material hergestellt ist und auf der Stromabseite des Ventils liegt. Die Führungseinrichtung enthält einfacherweise ein längliches Teil, dessen Querschnitt die Form eines Sterns mit drei, vier oder mehr Armen hat, wobei das längliche Teil in einem geradlinigen Abschnitt der Leitung stromauf oder stromab vom Ventil gleitet.which closes it when the pressure on the upstream side has been reduced to practically zero, and a guide device which ensures that the valve elements are kept precisely in the closed position . The spring arrangement can for example be a spiral ring, which is usually made of corrosion-resistant material and is located on the downstream side of the valve. The guide means simply comprises an elongate part, the cross-section of which is in the shape of a star with three, four or more arms, the elongate part sliding in a straight section of the conduit upstream or downstream of the valve.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist das Rückschlagventil in der Speiseleitung an einer Stelle angeordnet, an der der Strom aufwärts fließt. Hierbei kann es zum Beispiel die Form eines Kugelventils haben. Bei einer derartigen Ausführung fällt die Ventilkugel aufgrund der Schwerkraft auf ihren Sitz, sobald der Speisungsdruck gegen Null geht, so daß hierfür weder Führungsmittel noch Federanordnungen erforderlich sind.In another embodiment, the check valve is arranged in the feed line at one point that the current flows upwards. It can be in the form of a ball valve, for example. With such an implementation if the valve ball falls on its seat due to gravity as soon as the feed pressure approaches zero, so that this requires neither guide means nor spring arrangements are.

Im Betrieb dieser Röhrenfilterpressen wird in der Innenkammer ein sehr hoher Druck erzeugt, der 110 kp/em Uber-During the operation of these tube filter presses, the inner chamber creates a very high pressure that exceeds 110 kp / em

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steigen kann, so daß Drücke von dieser Größenordnung auch in die Speisungsleitung während des Filterzyklus übertragen werden können. Es ist deshalb nötig, daß das Rückschlagventil so konstruiert ist, daß es derartig hohen Drücken standhalten kann, wenn es geschlossen ist. Des besseren Verständnisses wegen und um die Erfindung deutlicher herauszustellen, soll nun ein AusfUhrungsbeispiel anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben werden. Es zeigen:can increase so that pressures of this order of magnitude are also transferred into the feed line during the filter cycle can be. It is therefore necessary that the check valve be designed so that it is so high Can withstand pressing when it is closed. For a better understanding because of and around the invention more clearly highlight, an exemplary embodiment will now be described in detail with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1: einen Längsschnitt durch eine Röhrenfilterpresse gemäß der Erfindung mit einer ersten Form von Rückschlagventil;Fig. 1: a longitudinal section through a tube filter press according to the invention with a first form of check valve;

Fig. 2: eine vergrößerte Darstellung der Rückschlagventilanordnung aus der Röhrenfilterpresse nach Fig. Ij2: an enlarged illustration of the check valve arrangement from the tube filter press according to Fig. Ij

Fig. 3: eine Draufsicht auf die Führungseinrichtung des Rückschlagventils in Fig. 2;Fig. 3: a plan view of the guide device of the Check valve in Fig. 2;

Fig. 4: einen vertikalen Längsschnitt durch eine Röhrenfilterpresse nach der Erfindung mit einer zweiten Art Ruckschiagventilj4: a vertical longitudinal section through a tube filter press according to the invention with a second type of Ruckschiagventilj

Fig. 5: vergrößert einen Ausschnitt aus der Fig. 4, der das dort verwendete Rückschlagventil im einzelnen zeigtjFIG. 5: enlarges a detail from FIG. 4, the the check valve used there in detail shows j

Fig. 6: das Hauptbestandteil des beweglichen Teils des Rückschlagventils aus Fig. 5;FIG. 6: the main component of the movable part of the check valve from FIG. 5; FIG.

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Pig. 7: eine Draufsicht auf das Führungselement des Rückschlagventils nach Fig. 5 und 6;Pig. 7: a plan view of the guide element of the check valve according to FIGS. 5 and 6;

Fig. 8: einen Schnitt durch eine dritte Form von Rückschlagventil für eine erfindungsgemäße Röhrenfilterpresse; und8: a section through a third form of check valve for a tube filter press according to the invention; and

Fig. 9: ein viertes AusfUhrungsbeispiel des Rückschlagventils der erfindungsgemäßen Röhrenfilterpresse im Längsschnitt.9: a fourth exemplary embodiment of the check valve the tube filter press according to the invention in longitudinal section.

Fig. 1 zeigt im Schnitt eine Röhrenfilterpresse, wie sie beispielsweise in den GB-PS 1 240 465 und 1 351 142 beschrieben ist; sie ist insgesamt mit A bezeichnet. Während des Betriebes wird eine Aufschlämmung von feinkörnigen Feststoffbestandteilen in einer Flüssigkeit, die gefiltert werden soll, in die Röhrenfilterpresse durch die Speiseleitung 1 eingeführt. Am unteren Ende der Speiseleitung 1 befindet sich das Rückschlagventil 2, das die öffnung, durch die die Speiseleitung 1 die Aufschlämmung in eine Vorkammer 3 abgibt verschließt, wobei diese Vorkammer zwischen einer inneren Endkappe 4 und einer äußeren Endkappe 5 des inneren Röhrenkörpers vorhanden ist. Von dieser Vorkammer 3 tritt die zu filternde Aufschlämmung durch zahlreiche öffnungen, die als Schlitze 6 in der Grundfläche eines kegelstumpfförmigen Ringes 7 ausgebildet sind, und wird um das untere EndeFig. 1 shows in section a tube filter press as described, for example, in GB-PS 1,240,465 and 1,351,142 is; it is designated with A as a whole. During operation, a slurry of fine-grained solids is created in a liquid to be filtered into the tube filter press through the feed line 1 introduced. At the lower end of the feed line 1 is the check valve 2, which is the opening through which the Feed line 1 delivers the slurry into an antechamber 3 closes, this antechamber between an inner end cap 4 and an outer end cap 5 of the inner Tubular body is present. From this pre-chamber 3, the slurry to be filtered passes through numerous openings, as slots 6 in the base of a frustoconical Ring 7 are formed and is around the lower end

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des inneren Röhrenkörpers herum verteilt. Die Außenenden der Schlitze 6 werden durch einen Ring 8 aus elastomärem Werkstoff verschlossen. Fig. 2 und J zeigen, daß das Rückschlagventil eine Kreisscheibe 9.aufweist, deren Randbereich auf ihrer Oberseite so bearbeitet ist, daß ein Dichtungsring 10, der beispielsweise aus einem Polyurethanelastomer hergestellt ist, darin genau Platz findet. Die Unterseite der Kreisscheibe 9 hat einen vorstehenden Mittelteil 11, der als Sitz für das obere Ende einer korrosionsbeständigen Schraubenfeder 12 dient. Die Feder 12 liegt in einer zylindrischen Vertiefung 13 in der äußeren Endkappe 5 des Inneren Röhrenkörpers. Ein längliches Führungselement l4 ist auf die Oberseite der Scheibe 9 aufgeschweißt und gleitet in der Bohrung der Speiseleitung 1. Das Führungselement Ik hat einen Querschnitt von der Gestalt eines dreiarmigen Sterns, wie dies die Fig. 3 deutlich macht.of the inner tubular body distributed around. The outer ends of the slots 6 are closed by a ring 8 made of elastomeric material. 2 and J show that the check valve has a circular disk 9, the edge area of which is machined on its upper side in such a way that a sealing ring 10, which is made, for example, of a polyurethane elastomer, fits exactly in it. The underside of the circular disk 9 has a protruding central part 11 which serves as a seat for the upper end of a corrosion-resistant helical spring 12. The spring 12 lies in a cylindrical recess 13 in the outer end cap 5 of the inner tubular body. An elongated guide element 14 is welded onto the top of the disk 9 and slides in the bore of the feed line 1. The guide element Ik has a cross section in the shape of a three-armed star, as FIG. 3 makes clear.

Audi die Fig. 4 zeigt eine Röhrenfilterpresse A, jedoch ist das hier verwendete Rückschlagventil 15 von anderer Gestalt und in die Speiseleitung 1 an einer Stelle eingesetzt, die sich außerhalb des Röhrenkörpers befindet. Wie Fig. 5 zeigt, weist das Rückschlagventil 15 ein, oberes/Gehäuseteil l6 aus rostfreiem Stahl auf, das mit Hilfe eines Gewindeabschnitts 17 mit einem unteren Gehäuseteil i8 aus ebenfalls rostfreiemAudi FIG. 4 shows a tubular filter press A, however, is the check valve 15 used here is of a different shape and inserted into the feed line 1 at a point that is outside of the tubular body. As Fig. 5 shows, the check valve 15 has an upper / housing part l6 made of stainless steel, which with the help of a threaded section 17 with a lower housing part i8 also made of stainless steel

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Stahl verschraubt ist. Ein Dichtungs-O-Ring 19 liegt in einer Ringnut 20 im oberen Gehäuseteil, womit die Gehäuseteile l6 und l8 gegeneinander abgedichtet sind. Das bewegliche Teil des Rückschlagventils 15 kann aus den Fig. 5 bis 7 am besten entnommen werden. Es besteht aus rostfreiem Stahl und weist einen FUhrungsabschnitt 21 auf, der auf einen Kegelstumpf 22 aufgeschweißt ist. Der KegelstumpfSteel is screwed. A sealing O-ring 19 is located in an annular groove 20 in the upper housing part, with which the housing parts l6 and l8 are sealed against each other. The movable one Part of the check valve 15 can best be seen in FIGS. 5 to 7. It is made of stainless Steel and has a guide section 21 which is welded onto a truncated cone 22. The truncated cone

22 hat eine Mittelöffnung, in die ein kurzer Gewindebolzen22 has a central opening into which a short threaded bolt

23 hineinragt. Das Führungsteil 21 gleitet in einer zylindrischen Bohrung 24 im oberen Gehäuseteil l6 und hat einen Querschnitt von etwa der Gestalt eines vierarmigen Stern, wie in Fig. 7 gezeigt. Auf dem Bolzen 23 sitzt eine Scheibendichtung 25» die z.B. aus einem Polyurethanpolymer besteht, und eine Scheibe 26 aus rostfreiem Stahl mit einer Ringnut 27 dient als Sitz für das obere Ende einer korrosionsbeständigen Schraubenfeder 28. Die Dichtungsscheibe 25 und die Stahlscheibe 26 werden durch eine Stahlmutter 29 festgehalten. Das untere Ende der Feder drückt gegen eine Abstufung 30 im unteren Gehäuseteil 18. Die Bohrung im unteren Gehäuseteil 18 ist mit einem Standardgewindeanschluß 31 versehen, in die das obere Ende eines Abschnitts der Speise-· leitung 1 eingeschraubt werden kann. Das obere Gehäuseteil 16 trägt ein Standardaußengewinde 32, mit dem es an das untere Ende eines weiteren Speiseleitungsabschnitts angeschraubt werden kann.23 protrudes. The guide part 21 slides in a cylindrical Bore 24 in the upper housing part l6 and has a cross-section approximately in the shape of a four-armed star, as shown in FIG. A disk seal is seated on the bolt 23 25 »which consists e.g. of a polyurethane polymer, and a washer 26 made of stainless steel with an annular groove 27 serves as a seat for the upper end of a corrosion-resistant Coil spring 28. The sealing washer 25 and the steel washer 26 are held in place by a steel nut 29. The lower end of the spring presses against a step 30 in the lower housing part 18. The hole in the lower Housing part 18 is provided with a standard threaded connection 31 into which the upper end of a section of the feed · line 1 can be screwed in. The upper housing part 16 has a standard external thread 32 with which it can be attached to the lower end of another feed line section can be screwed.

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Das Rückschlagventil, das in der Fig. 8 gezeigt ist, ist mit einer quadratischen Prontplatte 33 aus Flußstahl versehen, die eine Mittelbohrung 34 mit Gewinde aufweist, so daß ein genormter Rohranschluß eingeschraubt werden kann. Eine kreisförmige Platte 35 aus rostfreiem Stahl liegt an der Frontplatte 33 an und ist mit einer kegligen Mittelbohrung 36 versehen, die der Kegelfläche eines Ventilkörpers 37, ebenfalls aus rostfreiem Stahl, angepaßt ist. Mit einer O-Ring-Dlchtung 38 zwischen Frontplatte 33 und Ventilplatte 35 in einer Ringnut 39 verhindert den Austritt von zugefUhrtem Material. Der Ventilkörper ist pilzförmig mit einem Schaft, der am Ende ein Gewinde 40 trägt. Nächst dem kegelförmigen Teil 37 ist auf den Schaft eine Gummischeibe 4l und anschließend eine Scheibe 42 aus rostfreiem Stahl aufgeschoben, darauf ein Paar im wesentlichen U-förmiger Elemente 43 aus rostfreiem Bandstahl, die zueinander im rechten Winkel stehen, und diese ganze Anordnung ist mit einer Mutter 44 aus rostfreiem Stahl zusammengehalten. Ein Zylinder 45 aus Flußstahl mit demselben Außendurchmesser wie die Ventillochplatte 35 liegt mit einem Ende gegen diese Lochplatte an, während das entgegengesetzte Ende auf einer quadratischen Stahlplatte 46 aufsteht. O-Ring-Dichtungen und 48 in Ringnuten 49 und 50 von trapezförmigem Querschnitt schließen die Trennflächen dicht ab . Die quadratische RUck-The check valve shown in FIG. 8 is provided with a square front plate 33 made of mild steel, which has a central bore 34 with a thread so that a standardized pipe connection can be screwed in. A circular stainless steel plate 35 rests against it the front plate 33 and is provided with a conical central bore 36, which is the conical surface of a valve body 37, also made of stainless steel, is adapted. With an O-ring gasket 38 between the front plate 33 and the valve plate 35 in an annular groove 39 prevents the material supplied from escaping. The valve body is mushroom-shaped with a shaft which has a thread 40 at the end. Next to the conical part 37 is a rubber washer on the shaft 41 and then a disk 42 made of stainless steel pushed on, a pair of essentially U-shaped ones Elements 43 made of stainless steel strip, which are to one another are at right angles, and this whole assembly is held together with a nut 44 made of stainless steel. A Cylinder 45 made of mild steel with the same outer diameter as the valve hole plate 35 lies with one end against this Perforated plate, while the opposite end rests on a square steel plate 46. O-ring seals and 48 in annular grooves 49 and 50 of trapezoidal cross-section close off the interfaces tightly. The square back

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platte 46 weist eine Mittelbohrung 51 auf, die wiederum ein Gewinde für einen genormten Rohranschluß hat. Das Loch ist von einem Kragen,52 umgeben, wodurch eine Schraubenfeder 53 zentriert gehalten wird, die den Ventilkörper gegen.die Ventilplatte 55,drückt. Die U-förmigen Elemente 4j5 haben Arme mit geraden Abschnitten 54* die als Gleitführung in dem Zylinderkörper 55 wirken und den Ventilkörper mittig darin halten sowie eine begrenzte Längsverschiebung des Ventilkörpers ermöglichen.Plate 46 has a central bore 51, which in turn has a thread for a standardized pipe connection. The hole is surrounded by a collar, 52, creating a coil spring 53 is held centered, the valve body against.the valve plate 55, presses. The U-shaped elements 4j5 have arms with straight sections 54 * which serve as sliding guides act in the cylinder body 55 and hold the valve body centrally therein as well as a limited longitudinal displacement allow the valve body.

In Pig. 9 ist ein Kugelventil gezeigt, dessen VentilkörperIn Pig. 9 shows a ball valve, its valve body

61 aus einer Sechskantstahlstange mit einer Mittelbohrung61 from a hexagonal steel rod with a central hole

62 hergestellt ist. Das untere Ende der Mittelbohrung 63 ist aufgebohrt und mit Gewinde zum Anschluß eines Normrohres versehen, und auch die oberen Teile der Mittelbohrung haben einen größeren Durchmesser erhalten. An der Stelle, an der der Durchmesser der Bohrung sich ändert, befindet sich ein Absatz, dessen Kante als Sitz 64 für eine Stahlkugel 65 abgeschrägt ist. Das obere Ende der Bohrung ist wiederum mit Gewinde versehen, so daß eine Kappe 66 aufgeschraubt werden kann, die aus Sechskantmaterial hergestellt ist. Diese Kappe weist einen Anschlußstutzen mit Außengewinde für eine Standardrohranschlußmuffe auf und eine Mittelbohrung 67, die den Kanal für die Zuführung der Aufschlämmung darstellt.62 is made. The lower end of the central bore 63 is drilled and threaded for connecting a standard pipe provided, and the upper parts of the central bore have been given a larger diameter. At the point where the diameter of the hole changes, there is a shoulder, the edge of which is beveled as a seat 64 for a steel ball 65 is. The upper end of the bore is again threaded so that a cap 66 is screwed on can, which is made of hexagonal material. This cap has a connection piece with an external thread for a standard pipe connection socket and a central bore 67 which is the channel for the supply of the slurry.

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Im unteren Ende weist die Kappe Schlitze 68 auf, so daß auch bei angehobener Ventilkugel 65 stets Aufschlämmung in die Bohrung 6? hineinströmen kann. Eine elastische Dichtung 69 liegt zwischen Kappe 66 und Rumpfteil 61. Der Strom der Aufschlämmung geht vertikal aufwärts durch das Ventil.In the lower end of the cap has slots 68 so that always slurry even with the valve ball 65 raised in the hole 6? can flow into it. An elastic seal 69 lies between cap 66 and body part 61. The current the slurry goes vertically up through the valve.

Die beschriebenen Ausführungsbeispiele der Röhrenfilterpresse haben den Vorteil, daß die Elastomerringe, die die öffnungen verschließen, welche den Einlaß zur Innenkammer bilden, nicht mehr flüssigkeitsdicht sein müssen, wenn ein hoher Druckunterschied auftritt. Wenn das Rückschlagventil verschlossen ist, gleichen sich die Drücke auf den beiden Seiten der Elastomerringe schnell aus, so daß die Anforderungen an das Material der Ringe wesentlich geringer sind. Außerdem tritt bei geschlossenem Rückschlagventil praktisch keine zu filternde Aufschlämmung mehr an Leckstellen aus, wenn die beiden Rohrkörper für das Ausräumen des Filterkuchens in ihre zweite Arbeitsstellung verschoben sind. Jedes Austreten von Aufschlämmung aus der Vorkammer würde augenblicklich einen Unterdruck in der Vorkammer nach sich ziehen, der dann jeden weiteren Austritt von Aufschlämmung verhindern würde. Das Problem, das bei den bekannten Röhrenfilterpressen beobachtet wurde, daß nämlich der ElastomerringThe described embodiments of the tube filter press have the advantage that the elastomer rings that close the openings that open the inlet to the inner chamber no longer have to be liquid-tight if a high pressure difference occurs. When the check valve is closed, the pressures on the two sides of the elastomer rings quickly equalize, so that the requirements on the material of the rings are much lower. It also comes in handy when the check valve is closed no more slurry to be filtered out at leaks when the two pipe bodies are used for clearing out the filter cake are moved to their second working position. Any slurry leakage from the antechamber would Immediately result in a negative pressure in the antechamber, which then causes any further escape of slurry would prevent. The problem that has been observed with the known tube filter presses is that of the elastomer ring

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in die Öffnungen ausgedrückt wurde, welche den Einlaß von der Innenkammer bilden, was unter der Einwirkung des auf
die Außenseite des Ringes wirkenden hohen Druckes geschah, ist nun dadurch ausgeschaltet, daß die Drücke auf den beiden Seiten des Ringes ausgeglichen sind.was expressed in the openings which form the inlet of the inner chamber, which under the action of the
The high pressure acting on the outside of the ring happened, is now eliminated by the fact that the pressures on the two sides of the ring are equalized.

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Claims

PATENT CLAIMS

1.j tube filter press with a pair of coaxial tube bodies, which are nested and held in a substantially upright position, of which the outer tubular body carries an impermeable elastic sleeve within it, a filter element on the inner tubular body is carried, there is an outlet arrangement for discharging the piltrate which has passed through the filter element is, and means for displacing the tubular body axially to one another between a first and a second position are present, wherein the tubular body in the first position together form a closed annular chamber form, which are divided into two coaxial, non-communicating chambers, an inner and an outer chamber, is divided by the elastic impermeable sleeve, of which the inner chamber has an inlet for a liquid

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Slurry of solid particles and the outer chamber have an inlet for a hydraulic pressure medium, while in the second position of the tubular body, the annular chamber is open to remove the filter cake from the inner chamber to be able to be taken, the inlet of the inner chamber a plurality of around the lower end of the inner tubular body has distributed around openings which are in communication with an antechamber into which the to be filtered Slurry is introduced through a feed line, characterized in that in the feed line (l) a Check valve (2.15) is inserted, which prevents the backflow of the high pressure slurry.

2. Filter press according to claim 1, characterized in that the check valve at a point outside of each other is arranged coaxially arranged tubular body.

3. Filter press according to claim 2, characterized in that

that the check valve in the feed line at one point is located where the slurry to be filtered flows upward as it is fed to the inner chamber.

4. Filter press according to claim 3, characterized in that that the check valve is a ball valve.

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