DE2439757B2

DE2439757B2 - GAS PURIFICATION SYSTEM FOR A PRESSURE FURNACE

Info

Publication number: DE2439757B2
Application number: DE19742439757
Authority: DE
Inventors: Karl-Rudolf 4300 Essen Hegemann
Original assignee: Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen KG, 4300 Essen
Priority date: 1973-11-06
Filing date: 1974-08-20
Publication date: 1976-07-22
Also published as: DE2439757A1

Description

Die Hauptanmeldung bezieht sich auf eine Gichtgas-Reinigungsanlage für einen Druckhochofen, bestehend aus — in Strömungsrichtung der Gichtgase gesehen — an die Gicht des Druckhochofens angeschlossener Rohgasleitung, Grobabscheider, zumindest einem Vorwäscher, zwei parallel angeordnete Differenzdruckwaschanordnungen aufweisendem Differendruckwascher, Tropfenabscheidungsvorrichtung und Reingasabzug, wobei das im Differenzdruckwäscher behandelte Gichtgas vor dem Reingasabzug zum einen Teil über eine einstellbare, als ausschließliches Verstellglied in einem Regelkreis zur Konstanthaltung des an der Gicht des Druckhochofens herrschenden Gichtgasdruckes eingesetzte Druckreduzierungseinrichtung in einer ersten Gichtgaszweigleitung und zum anderen Teil vermittels einer zweiten Gichtgaszweigleitung über eine Turbine mit Generator geführt ist, wobei die der ersten, stromab an die Tropfenabscheidungsvorrichtung geführten Gichtgaszwehjleitung zugeordnete Druckreduzierungseinrichtung aus der ersten einstellbaren Differenzdruckwaschanordnung besteht und diese für einen hohen Druckabbau ausgelegt ist, daß die zweite, ebenfalls einstellbare Differenzdruckwaschanordnung in der zweiten Gichtgaszweigleitung der Turbine vorgeschaltet und für einen niedrigen Druskabbau ausgelegt ist, und daß die Turbine als Naßturbine ausgeführt und vermittels einer Bypaßleitung überbrüdüjar ist In der Hauptpatentanmeldung ist bereits die Aufgabe gelöst, eine Gichtgas-Reinigungsanlage der beschriebenen Gattung und Zweckbestimmung so weiter auszubilden, daß die dem Gichtgas innewohnende thermodynamische Energie ohne Beeinträchtigung der Regelung des an der Gicht des Druckhochofens herrschenden Gichtgasdruckes soweit wie möglich in elektrische Energie umgesetzt werden kann. Die beiden Differenzdruckwüscfoanordnungen arbeiten mit Ringspaltwaschern. Das hat sich an sich bewährt Im Hauptpatent ist offengelassen, wie die Expansionsturbine gestaltet und thermodynamisch ausgelegt ist. Je nach den Betriebsbedingungen kann es vorkommen, daß in der Expansionsturbine Eisknstallbtldung auftritt, was zu Betriebsstörungen führt. Um diese zu vermeiden, hält man es bisher für erforderlich, die auf adiabatischer Expansion beruhende Abkühlung in der Expansionsturbine so einzurichten, daß der Eispunkt nicht erreicht wird, was die variierbaren Betriebsparameter einschränkt. Im übrigen ist die Kondensatbildung in der Expansionsturbine nicht sehr erheblich, da bei dem Gichtgas-Reinigungsanlagen nach der Hauptpatentanmeldung ohne weiteres das Gichtgas bei Eintritt in die Expansionsturbine nicht vollständig mit Wasserdampf gesättigt ist.The main application relates to a furnace gas cleaning system for a pressure furnace, consisting of - viewed in the direction of flow of the top gases - crude gas line connected to the top of the pressure furnace, coarse separator, at least one Pre-washer, two differential pressure washing arrangements arranged in parallel with differential pressure washer, Droplet separation device and clean gas extraction, the treated in the differential pressure washer Blast furnace gas in front of the clean gas outlet partly via an adjustable, as the exclusive adjusting element in a control circuit to keep the top gas pressure at the top of the pressure furnace constant used pressure reducing device in a first furnace gas branch line and to the other part by means of a second furnace gas branch line via a turbine with a generator, the associated with the first furnace gas duct, which is led downstream to the droplet separation device Pressure reducing device consists of the first adjustable differential pressure washing arrangement and this is designed for a high pressure reduction that the second, also adjustable differential pressure washing arrangement in the second furnace gas branch line upstream of the turbine and for a low Druc removal is designed, and that the turbine is designed as a wet turbine and überbrüdüjar by means of a bypass line In the main patent application, the problem is already solved, a furnace gas cleaning system of the described genus and intended purpose so that the gas inherent in the furnace thermodynamic energy without affecting the regulation of the furnace at the top of the pressure furnace prevailing furnace gas pressure can be converted as far as possible into electrical energy. The two Differential pressure washers work with annular gap washers. That has proven itself in itself. The main patent is left open, such as the expansion turbine designed and thermodynamically designed. Depending on the operating conditions, in the expansion turbine ice build-up occurs, which leads to malfunctions. To avoid this, stop it has hitherto been necessary for the cooling based on adiabatic expansion in the expansion turbine set up so that the ice point is not reached, which limits the variable operating parameters. In addition, the formation of condensate in the expansion turbine is not very significant, as in the Blast furnace gas cleaning systems according to the main patent application readily remove the furnace gas when entering the Expansion turbine is not completely saturated with water vapor.

Im übrigen kennt man Expansionsturbinen (vgl. Bulletin D'Informations No. 27 der Societe FranQaise d'Aerothermodynamique), die als Zentripetalturbinen mit Zentrifugalsichtgehäuse ausgeführt sind, wobei in der Expansionsturbine ein Kondensationseffekt auftritt. Diese Expansionsturbinen setzen also nicht nur thermodynamische Energie des die Turbine durchströmenden Gases in mechanische Energie um, sondern bewirken gleichzeitig auch eine Reinigung des behandelten Gases. Zwar hat man derartige Zentripetalturbinen auch bereits hinter Druckhochöfen eingesetzt, jedoch sind die Gichtgasreinigungsanlagen nach der Hauptpatentanmeldung durch die Existenz derartiger Zentripetalturbinen bisher nicht beeinflußt worden.In addition, expansion turbines are known (cf. Bulletin D'Informations No. 27 of Societe FranQaise d'Aerothermodynamique), which are designed as centripetal turbines with a centrifugal viewing housing are, with a condensation effect occurring in the expansion turbine. These expansion turbines not only convert the thermodynamic energy of the gas flowing through the turbine into mechanical energy Energy, but at the same time also cause a cleaning of the treated gas. Although one has Centripetal turbines of this type have also already been used behind pressure furnaces, but the furnace gas cleaning systems are according to the main patent application due to the existence of such centripetal turbines not yet been influenced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Gichtgas-Reinigungsanlage nach der Hauptpatentanmeldung so weiter auszubilden, daß in der Expansionsturbine Eiskristallbildung nicht mehr auftreten kann.The invention is based on the object of the furnace gas cleaning system according to the main patent application to further train that ice crystal formation can no longer occur in the expansion turbine.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß der Vorwäscher und der Differenzdruckwäscher so eingestellt sind, daß das behandelte Gas möglichst vollständig mit Wasserdampf gesättigt ist und daß die Expansionsturbine als ein- oder mehrstufige Zentripetalturbine mit Zentrifugalsichtergehäuse und Kondensationseffekt ausgeführt ist sowie der Kondensationseffekt so eingestellt ist, daß die Kondensationswärme das Kondensat flüssig hältTo solve this problem, the invention teaches that the pre-washer and the differential pressure washer so are set that the treated gas is saturated as completely as possible with water vapor and that the Expansion turbine as a single or multi-stage centripetal turbine with centrifugal classifier housing and condensation effect is carried out and the condensation effect is set so that the heat of condensation the Keeps condensate liquid

Die erreichten Vorteile sind zunächst darin zu sehen, daß bei Verwirklichung der Lehre der Erfindung bei allen Betriebsbedingungen der Gichtgas-Reinigungsanlage gleichsam von selbst sichergestellt ist, daß in derThe advantages achieved can first be seen in that when implementing the teaching of the invention in all operating conditions of the furnace gas cleaning system it is ensured, as it were, by itself that in the

Expansionsturbine Eiskrisiallbildung niet»; mehr auftritt Dazu sind aber nicht aufwendige regeit^hnische Maßnahmen zur Einstellung der auf adiabaüsche Expansion beruhenden Abkühlung in der Expansionsturbine erforderlich, vielmehr wird die Kondensationswärme des Kondensats ausgenutzt, um das in der Expansionsturbine anfallende Kondensat flussig zu halten. Das gelingt deshalb, weil das Gichtgas in die Expansionsturbine mit vollständiger Wasserdampfsättigung eintritt Zwar ist bei einem aolchen Betrieb von Vorwäscher und Differenzdruckwäscher der Reinigungseffekt im Vorwäscher bzw. ira Differenzdruckwäscher ein wenig reduziert, das ist jedoch unbeachtlich, weil die Expansionsturbine selbst zur Reinigung beiträgt Dieser Reinigungseffekt in der Expansionsturbine ist sogar besonders ausgeprägt, weil der Kondensationseffekt die Staubteilchen mit Wasser belädt und folglich zur Abscheidung im Zentrifugalsichtergehäuse beiträgt Andererseits sind die beschriebenen Betriebsbedingungen ohne störenden Einfluß auf die Regelung des Druckes an der Gicht des Druckhochofens, während endlich die regeltechnischen Maßnahmen, die verwirklicht werden müssen, um sicherzustellen, daß das Gichtgas mit Wasserdampf vollständig gesättigt ist, wenn es in die Expansionsturbine eintritt, einfach zu verwirklichen sind.Expansion turbine ice risk formation rivet »; occurs more In addition, there are not complex regional niches Measures to stop the cooling in the expansion turbine based on adiabush expansion required, rather the heat of condensation of the condensate is used to generate the Expansion turbine accruing condensate in liquid form keep. This works because the furnace gas enters the expansion turbine with complete water vapor saturation entry Admittedly, the cleaning effect is with a similar operation of the pre-washer and differential pressure washer in the pre-washer or in the differential pressure washer a little reduced, but this is irrelevant because the expansion turbine itself is used for cleaning This cleaning effect in the expansion turbine is even particularly pronounced because of the condensation effect the dust particles are loaded with water and consequently for separation in the centrifugal separator housing On the other hand, the operating conditions described do not have a disruptive influence on the control the pressure at the top of the pressure furnace, while finally the technical control measures that are implemented must be to ensure that the furnace gas is completely saturated with water vapor, when it enters the expansion turbine, are easy to implement.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer DarstellungIn the following the invention is illustrated by means of a drawing which shows only one exemplary embodiment explained in more detail. It show in a schematic representation

Fig. 1 eine Gichtgas-Reinigungsanlage für Druckhochöfen, 1 shows a furnace gas cleaning system for pressure furnaces,

F i g. 2 einen Schnitt AA durch den Gegenstand nach Fig. 1,F i g. 2 shows a section AA through the object according to FIG. 1,

F i g. 3 perspektivisch und teilweise aufgeschnitten die Expansionsturbine aus dem Gegenstand nach F i g. 1.F i g. 3 shows the expansion turbine from the object according to FIG. 3 in perspective and partially cut open. 1.

Die in den Figuren dargestellte Gichtgasreinigungsanlage ist für einen Druckofen 1 bestimmt und besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau in Strömungsrichtuiig der Gichtgase gesehen aus einer an die Gicht des Druckhochofens 1 angeschlossenen Rohgasleitung 2, einem Grobabscheider 3 — der im Ausführungsbeispiel als Staubsack ausgeführt ist, stattdessen aber auch aus einem Zyklon bestehen kann —, einem Vorwäscher 4 mit Waschwassereinspritzdüsen 5, einem einstellbaren Differenzdruckwäscher 6 und einer nachgeschalteten Tropfenabscheidungsvorrichtung 7 mit Drallschaufeln 8 und Reingasabzug 9. Der Differenzdruckwäscher 6 besteht aus zwei Differenzdruckwaschanordnungen 10, 11, deren ersti aus einer einzigen Differenzdruckwäschereinheit, dem Ringspaltwäscher 10a und deren zweite aus zwei parallelgeschalteten Differenzdruckwäschereinheiten, den Ringspaltwäschern 11a, 1 16 besteht. Bei der dargestellten Ausführungsform ist jede Differenzdruckwäschereinheit 10a, 11a, Ho mit einem verstellbaren Einsatzkörper 12 und einer stromauf dieses Einsatzkörpers 12 angeordneten Dralldüse 13 zum Einspritzen von Waschwasser ausgerüstet Der Vorwäscher 4 und der Differenzdruckmischer 6 sind in einem Waschturm 14 untergebracht der vom Gichtgas von oben nach unten durchströmt wird. Dazu ist die vom Grobabscheider 3 kommende Rohgasleitung 2 an den Kopf des Waschturmes 14 angeschlossen.The furnace gas cleaning system shown in the figures is intended for a pressure furnace 1 and consists of its basic structure in the flow direction of the gout gases seen from a to the gout of the Pressure furnace 1 connected raw gas line 2, a coarse separator 3 - the one in the exemplary embodiment is designed as a dust bag, but can instead also consist of a cyclone -, a pre-washer 4 with washing water injection nozzles 5, an adjustable differential pressure washer 6 and a downstream Droplet separation device 7 with swirl blades 8 and clean gas extraction 9. The differential pressure washer 6 consists of two differential pressure washing arrangements 10, 11, the first of which consists of a single differential pressure washing unit, the annular gap scrubber 10a and its second consisting of two differential pressure scrubber units connected in parallel, the annular gap washers 11a, 1 16 consists. In the illustrated embodiment, each is a differential pressure washer unit 10a, 11a, Ho with an adjustable insert body 12 and one upstream this insert body 12 arranged swirl nozzle 13 for injecting washing water equipped Pre-washer 4 and the differential pressure mixer 6 are in housed a washing tower 14 through which the furnace gas flows from top to bottom. In addition, the from Coarse separator 3 incoming raw gas line 2 is connected to the head of the washing tower 14.

Im oberen Teil des Waschturmes 14 ist der Vorwäscher 4 angeordnet. Darunter befindet sich der Waschturm 14 ein konischer Zwischenboden 15, auf dem sämtliche Differenzdruckwäschereinheiten 10a, lla, 116 der beiden Differenzdruckwaschanordnungen 10,11 angeordnet sind und der zugleich als Sammelboden für das im Vorwäscher 4 anfallende Schlammwasser dient, welches über eine Abflußleitung 16 abgezogen wird. Der Waschturmraum unterhalb des Zwischenbodens 15 ist durch eine vertikale Trennwand 17 so in zwei Waschturmkammern 18,19 geteilt, daß die erste aus der Differenzwäschereinheit 10a bestehende Differenzdruckwaschanordnung 10 in die erste Waschturmkamnier 18 und die beiden Differenzdruckwäschereinheiten lla, linder zweiten Differenzdruckwaschanordnung 11 gemeinsam in die zweite Waschturmkammer 19 einmünden. Beide Waschtunnkamniern 18, 19 werden unten durch einen zweiten konischen Zwischenboden 20 begrenzt, über den das in der ersten bzw. zweiten Waschturmkammer 18 bzw. 19 anfallende Schmutzwasser mittels je einer Abführleitung 21 bzw. 22 abgezogen werden kann. Die erste Waschturmkammer 18 ist somit druckfähig von der zweiten Waschturmkammer 19 vollständig getrennt Die erste Waschturmkammer 18 ist über eine erste Gichtgaszweigleitung 23 unmittelbar mit der Tropfenabscheidungsvorrichtung 7 verbunden, während die zweite Waschturmkammer 19 vermittels einer zweiten Gichtgaszweigleitung 24 unter Zwischenschaltung einer einen Generator 25 antreibenden Expansionsturbine 26 an die Tropfenabscheidungsvorrichtung 7 angeschlossen ist. Dieser zweiten Gichtgaszweigleitung 24 ist außerdem eine die Expansionsturbine 26 überbrückende Bypaßleitung 27 angeordnet, wobei in dem zur Bypaßleitung 27 parallelen Abschnitt der zweiten Gichtgaszweigleitung 24 vor und hinter der Expansionsturbine 26 sowie in der Bypaßleitung 27 je ein Absperrventil 28, 29 bzw. 30 angeordnet ist so daß der über die zweite Waschturmkammer 19 geführte Gichtgasteilstrom alternativ über die Expansionsturbine 26 oder unmittelbar zur Tropfenabscheidungsvorrichtung 7 gelenkt und die Expansionsturbine 26 für Reparaturzwecke auch vollständig entfernt werden kann. Das in der Tropfenabscheidungsvorrichtung 7 abgeschiedene Schmutzwasser wird über eine Schmutzwasserleitung 31 entfernt.The pre-washer 4 is arranged in the upper part of the washing tower 14. Below is the Washing tower 14 a conical intermediate floor 15 on which all differential pressure washer units 10a, 11a, 116 of the two differential pressure washing arrangements 10, 11 are arranged and at the same time as a collecting base is used for the sludge water occurring in the pre-washer 4, which is drawn off via a drain line 16 will. The washing tower space below the intermediate floor 15 is divided into two by a vertical partition 17 Wash tower chambers 18.19 divided that the first from the Differential washer unit 10a existing differential pressure washing arrangement 10 in the first washing tower chamber 18 and the two differential pressure washing units 11a, in the second differential pressure washing arrangement 11 open together into the second washing tower chamber 19. Both laundry rooms are 18, 19 limited below by a second conical intermediate floor 20, over which the in the first or second Wash tower chamber 18 and 19 drained waste water by means of a discharge line 21 and 22, respectively can be. The first washing tower chamber 18 is thus capable of pressure from the second washing tower chamber 19 completely separated. The first washing tower chamber 18 is directly via a first furnace gas branch line 23 connected to the droplet separator 7, while the second washing tower chamber 19 mediates a second furnace gas branch line 24 with the interposition of a generator 25 driving Expansion turbine 26 is connected to the droplet separator 7. This second furnace gas branch line 24 a bypass line 27 bridging the expansion turbine 26 is also arranged, wherein in the parallel to the bypass line 27 section of the second furnace gas branch line 24 before and after the Expansion turbine 26 and in the bypass line 27 each have a shut-off valve 28, 29 and 30 is arranged so that the top gas partial flow conducted via the second scrubbing tower chamber 19 alternatively via the expansion turbine 26 or steered directly to the droplet separator 7 and the expansion turbine 26 for Can also be completely removed for repair purposes. That in the droplet separator 7 Separated waste water is removed via a waste water line 31.

Die Differenzdruckwäschereinheit 10a der ersten Differenzdruckwaschanordnung 10 ist als ausschließliches Verstellglied in einem Regelkreis 32 zur Konstanthaltung des an der Gicht des Druckhochofens 1 herrschenden Gichtgasdruckes eingesetzt und für einen hohen Druckabbau ausgelegt. Der Aufbau des Regelkreises 32, der in der F i g. 1 lediglich angesteuert ist, bedarf keiner näheren Beschreibung, da er im Stand der Technik hinreichend bekannt ist Die beiden parallelgeschalteten Differenzdruckwäschereinheiten lla, 116der zweiten Differenzdruckwaschanordnung 11, der die Expansionsturbine 26 zugeordnet ist sind dagegen für einen niedrigen Druckabbau ausgelegt. Ferner ist die Anordnung so getroffen, daß im Betriebszustand nach Anfahren des Druckhochofens 1 das Verhältnis der in der Zeiteinheit über die erste Differenzdruckwaschanordnung 10 geführten Gichtgasmenge zu der in der Zeiteinheit über die zweite Differenzdruckwaschanordnung 11 geführten Gichtgasmenge im Mittel etwa 1 r4 beträgt Folgende Zahlen als Beispiel mögen das verdeutlichen. Der Gichtgasdruck vor dem Differenzdruckwäscher 6 beträgt 15 000 mm WS. 20% Gichtgases werden über die erste Differenzdruckwaschanordnung 10 geführt wobei sich der Druck um 14 000 mm WS vermindert, so daß vor der Tropfenabscheidungsvorrichtung 7 ein Druck von 1000 mmWS ansteht. Die restlichen 80% des Gichtgasstromes werden über die zweite Differenzdruckwaschanordnung 11 geleitet. DerThe differential pressure washer unit 10a of the first differential pressure washing arrangement 10 is exclusive Adjusting element in a control circuit 32 to keep the temperature at the top of the pressure furnace 1 constant prevailing furnace gas pressure used and designed for a high pressure reduction. The structure of the control loop 32, which is shown in FIG. 1 is only controlled, does not need a detailed description, since it is in the state of The technology is sufficiently known. The two differential pressure scrubber units 11a, 116der connected in parallel second differential pressure washing arrangement 11 to which the expansion turbine 26 is assigned, however, are for designed for a low pressure reduction. Furthermore, the arrangement is made so that in the operating state after Starting up the pressure furnace 1, the ratio of the unit of time over the first differential pressure washing arrangement 10 guided furnace gas amount to that in the unit of time via the second differential pressure washing arrangement The average amount of gas in the furnace is about 1 r4. The following numbers are an example clarify. The top gas pressure upstream of the differential pressure washer 6 is 15,000 mm water column. 20% furnace gas are passed over the first differential pressure washing arrangement 10, the pressure increasing by 14,000 mm water column reduced, so that in front of the droplet separator 7 there is a pressure of 1000 mm water column. the The remaining 80% of the furnace gas flow is passed through the second differential pressure washing arrangement 11. Of the

DV I «J I DV I «JI

Druckverlust beträgt 3000 mmWS, so daß vor der Expansionsturbine 26 ein Druck von 12 000 mm WS herrscht Durch die Expansionsturbine 26 wird der Druck um weitere 11 000 mmWS abgebaut, so daß auch dieser Teilstrom vor der TropfenabscheidungsvorrichtUiig 7 einen Druck von 1000 mmWS aufweist.Pressure loss is 3000 mm water column, so that a pressure of 12 000 mm water column in front of the expansion turbine 26 prevails through the expansion turbine 26, the pressure is reduced by a further 11,000 mm water column, so that too this partial flow upstream of the droplet separator 7 has a pressure of 1000 mm water column.

Die Funktionsweise der beschriebenen Anlage ergibt sich unschwer aus den Figuren. Zum Anfahren des Druckhochofens 1 wird ohne Expansionsturbine 26 gearbeitet, wozu die Absperrventile 28, 29 in der zweiten Gichtgaszweigleitung 24 geschlossen werden und das Absperrventil 30 in der Bypaßleitung 27 geöffnet wird. Die Differenzdruckwäschereinheiten 10a, 11a, lift beider Differenzdruckwaschanordnungen 10, U werden so eingestellt, daß sich in Abhängigkeit vom steigenden Gichtgasdrck der bestmögliche Reinigungseffekt für das Rohgas ergibt. Das kann mit Hilfe eines nicht dargestellten Steuerkreises durchgeführt werden. Sobald der Druckhochofen 1 seinen Betriebszustand erreicht hat, tritt der zuvor genannte Regelkreis 32 in Aktion. Die Differenzdruckwäschereinheiten 11a, 116 der zweiten Differenzdruckwaschanordnung 11 werden einerseits auf optimalen Reinigungseffekt und andererseits optimale Betriebsbedingungen für die Expansionsturbine 26 eingestellt Zugleich werden die Absperrven-The functioning of the system described can easily be seen from the figures. To start the Pressure blast furnace 1 is operated without an expansion turbine 26, including the shut-off valves 28, 29 in the second furnace gas branch line 24 are closed and the shut-off valve 30 in the bypass line 27 is opened. The differential pressure washer units 10a, 11a, lift both differential pressure washing arrangements 10, U are set so that the best possible cleaning effect for the raw gas results, depending on the increasing furnace gas pressure. That can be done with the help of a control circuit not shown are carried out. As soon as the pressure furnace 1 is in its operating state has reached, the aforementioned control loop 32 comes into action. The differential pressure washer units 11a, 116 the second differential pressure washing arrangement 11 are on the one hand for optimal cleaning effect and on the other hand optimum operating conditions set for the expansion turbine 26 At the same time, the shut-off valves are

T.5 tile 28, 29 in der zweiten Gichtgas?weigleitung 24 geöffnet und das Absperrventil 30 in der Bypaßleitung 27 geschlossen. Der Regelkreis 32 verstellt die Differenzdruckwäschereinheit 10a der ersten Differenzdruckwaschanordnung 110 dann so, daß der Druck an der Gicht des Druckhochofens 1 konstant bleibt. Fällt die Expansionsturbine 26 aus oder soll die Expansionsturbine 26 zu Reparaturzwecken stillgesetzt werden, werden die Absperrventile 28,29 in der zweiten Gichtgaszweigleitung 24 geschlossen, während das Absperrventil 30 in der Bypaßleitung 27 geöffnet wird. Durch entsprechende Änderung der Einstellung der Differenzdruckwäschereinheiten 10a, Ha, lift kann dann die Anlage wie bekannt mit auf Konstanz geregeltem Druck an der Gicht des Druckhochofens 1 gefahren werden. T.5 tile 28, 29 in the second furnace gas branch line 24 is opened and the shut-off valve 30 in the bypass line 27 is closed. The control circuit 32 then adjusts the differential pressure washer unit 10a of the first differential pressure washing arrangement 110 so that the pressure at the top of the pressure furnace 1 remains constant. If the expansion turbine 26 fails or if the expansion turbine 26 is to be shut down for repair purposes, the shut-off valves 28, 29 in the second top gas branch line 24 are closed while the shut-off valve 30 in the bypass line 27 is opened. By changing the setting of the differential pressure washer units 10a, Ha, lift accordingly, the system can then be operated, as is known, with the pressure at the top of the pressure furnace 1 regulated to constant.

Die Expansionsturbine 26 ist in ihrem Aufbau in F i g. 3 erläutert. Es handelt sich um eine Zentripetalturbine mit den Stufen I und II, deren Gehäuse als Zentrifugalsichtergehätise 33 ausgeführt ist. Der Gaseintritt ist durch Pfeil 34, der Gasaustritt durch Pfeil 33 angedeutet. Die Pfeile 36 machen deutlich, daß das Zentrifugalsichtergehäuse 33 spiralig gestaltet ist. Ausgeschiedenes Kondensat plus mitgeführter Staub verläßt das Gehäuse 33 über die Stutzen 37 und 38.The construction of the expansion turbine 26 is shown in FIG. 3 explained. It is a centripetal turbine with stages I and II, the housing of which is designed as a centrifugal separator housing 33. The gas inlet is indicated by arrow 34, the gas outlet by arrow 33. The arrows 36 make it clear that this Centrifugal sifter housing 33 is designed spirally. Separated condensate plus entrained dust leaves the housing 33 via the nozzles 37 and 38.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

1313th

Claims

Faterte sayings:

J. Top gas cleaning system for a pressure furnace consisting of - viewed in the direction of flow of the top gases - crude gas line connected to the top of the pressure furnace, coarse separator, at least one pre-scrubber, two differential pressure scrubbers arranged in parallel, to droplet separation device and clean gas extractor, with the sealing gas pre-treated in the differential pressure scrubber the clean gas outlet for a part of an adjustable, as the exclusive adjusting member in a regulating circuit for maintaining constant the pressure prevailing at the throat of the pressure blast furnace top gas pressure pressure reducing device used in a first top-gas branch line and zura other part by means eüvu ¹ second G-chtgaszweigleitung a turbine with generator is guided, wherein the pressure reducing device assigned to the first furnace gas branch line, which is led downstream to the droplet separation device, is derived from the first adjustable differential pressure wash arrangement exists and this door is designed for a high pressure reduction, that the second, also adjustable differential pressure washing arrangement in the second furnace gas branch line is connected upstream of the turbine and designed for a low pressure reduction, and that the turbine is designed as a wet turbine and can be bridged by means of a bypass line, according to patent application P2355457 .6-24, characterized in that the pre-washer (4) and the differential pressure washer (6) are set so that the treated gas is saturated as completely as possible with water vapor and that the expansion turbine (26) is a single or multi-stage centripetal turbine with a centrifugal separator housing ( 33) and condensation effect is carried out and the condensation effect is set so that the heat of condensation keeps the condensate liquid

2. furnace gas cleaning system according to claim 1, characterized in that the expansion turbine (26) additionally has a device for water injection