DE2430279A1 - Luftfilteranordnung - Google Patents

Description

Clarke's Sheet Metal Inc., Eugene, Oregon, V.St.A.

Luftfi1teranordnung

Die Erfindung bezieht sich auf Filter.des Typs, die eine Endfilterung von staub- oder schmutzhaltiger Luft vornehmen, bevor die Luft in die Atmosphäre zurückkehrt. Solchen Endfiltervorrichtungen können Abscheider zugeordnet sein, die am Anfang die größeren Teilchen aus der zu reinigenden Luft entfernen.

Bekannt sind Industrieluftfilter, bei welchen langgestreckte Gewebesäcke verwendet werden, durch deren Wände hindurch der zu filternde Luftstrom geleitet wird, wobei die Luft im wesentlichen einem rechtwinkeligen Weg durch die Filter hindurch folgt. Teilchen, die sich auf der stromauf gelegenen Seite der Sackwand ansammeln, werden von derselben in Intervallen durch einen vorübergehenden umgekehrten Luft-

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strom durch die Sackwand hindurch getrennt, wobei die abgetrennten Teilchen in einem Bunker unterhalb der Säcke zum regelmäßigen Entfernen gesammelt werden. Wichtig für den Betrieb dieser bekannten Filter ist eine komplizierte Kanal anordnung für eine sequentielle Verbindung mit den Sackenden, damit ein umgekehrter Luftstoß den zu reinigenden Säcken zugeführt wird. Der umgekehrte oder Reinigungsluftstrom muß in Anbetracht der Tatsache, daß der Sack fortwährend der ankommenden staubhaltigen Luft aus einer Druckquelle, wie etwa einem Gebläse, ausgesetzt ist, ein hohes Druckdifferential haben. Zum Ablösen der Teilchen von der Sackfläche muß eine schnelle und beträchtliche Änderung des Druckdifferentials erfolgen. Alles das erfordert bei den o.g. Vorrichtungen einen kostspieligen Aufbau. Die sich ergebenden Luftfilter sind sowohl hinsichtlich des Preises als auch der Wartung teuer. Außerdem erfordern derartige Luftfilter eine regelmäßige Wartung zum Entfernen von Schmutz aus den Sammelbereichen.

Durch die Erfindung wird ein Filter geschaffen, welcher einen Luftstrom empfängt, der einem vertikalen Weg folgt. Dieser Luftstrom wird in einem umgekehrten Strom in die unteren Enden der Filtersäcke eingeleitet. Eine Reinigungsanordnung wird mit jedem Filtersackende in Verbindung gebracht, damit der staubhaltige Luftstrom vorübergehend abgesperrt wird, und zweitens wird gleichzeitig ein negativer Luftdruck auf das Innere des abgedichteten Filtersacks ausgeübt. Eine Platte an der Reinigungsanordnung bewirkt eine vorübergehende Abdichtung zum Absperren des Sackes gegenüber staubhaltiger Luft, während eine in der Platte gebildete Reinigungsöffnung bestimmten Sackenden einen negativen Luftdruck zuführt. Die Drehbewegung der Reinigungsanordnung ist ebenso wie der negative Druck darin kontinuierlich. Ein komplizierter Aufbau zum Erzeugen eines plötzlichen umgekehrten Luftstoßes ist ebenso wie eine Einrichtung zum Weiterschalten eines Kanals in eine Reinigungsposition nicht erforderlich. Die rotierende Reinigungsanordnung bewegt sich innerhalb einer mit Wänden versehenen Kammer, wobei eine Reinigungsanordnungsstirnplatte in fortwährendem Wischkontakt mit einer Wand ist, die öffnungen aufweist, welche mit Säcken in Verbindung stehen.

Wichtige Merkmale der Filteranordnung nach der Erfindung sind u.a. das Bereitstellen eines wenig kostenden, wenig Wartung erfordernden Filters,

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der für verschiedene Filterupgsaufgaben bestens geeignet und in der Lage ist, die strengen Luftverunreinigungskontrollen zu erfüllen, die nun durch Regierungskörperschaften verfügt worden sind.

Ein weiteres wichtiges Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Filteranordnungj in welcher sowohl das Reinigen der Filtersäcke als auch das Entfernen von abgeschiedenen Teilchen durch Ausübung eines Unterdruckes auf den Sackinnenraum ausgeführt werden. Die Reinigungsanordnung nach der Erfindung enthält außerdem Einrichtungen zum Entfernen von Teilchen von einer Bodenfläche des Filters mittels Unterdruck. Diese Teilchen werden auf der Bodenfläche während der Ablenkung des staubhaltigen Luftstroms abgelagert.

Außerdem von Bedeutung ist das Bereitstellen eines Filters, der ein niedriges Druckdifferential zwischen Betriebs- und Reinigungsdrücken hat·, es werden teuere Gebläse, Zeitgebervorrichtungen, Absperrorgane usw. zum Auslösen eines umgekehrten Druckluftstoßes und Errichtungen zum Weiterschalten eines Luftkanals derart, daß er mit einem Filtersack in Verbindung kommt, vermieden. Ein geeignetes Druckdifferential für Reinigungszwecke wird erreicht, indem ein Zentrifugalgebläseeinlaß mittlerer Größe verwendet wird, welcher außerdem ^zum Zurückfördern von abgeschiedenem Material zu einem mechanischen Abscheider dient. Während des Reinigens sinken die Staubteilchen durch Schwerkraft abwärts und strömen zum sorgfältigen Sackreinigen abwärts durch das Sackende.

Ein weiteres wichtiges Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Filters, der mit anderen Luftbehandlungsanlagen, wie etwa Zyklonabscheidern zwar äußerst verträglich ist, von denselben jedoch räumlich getrennt ist. Der Abscheiderauslaßstrom kann zu einem oder zu einer Reihe von Filtern nach der Erfindung geleitet werden, wobei der Filterbetrieb und der Zyklonabscheiderbetrieb funktional voneinander unabhängig sind, damit ein hohes Maß an Flexibilität bei der Anpassung des Filters nach der Erfindung an sich in einem weiten Bereich ändernde Filteranforderungen gewährleistet ist.

Die Erfindung schafft also eine Filteranordnung mit einem zentralen Lufteinlaß, der abwärts in ein kreisförmiges Gehäuse mündet, um welches herum öffnungen angeordnet sind, durch welche die Luft seitlich verteilt wird. Diesen öffnungen zugeordnete Luftkammern leiten staubhaltige Luft auf-

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wärts in Filtersackenden ein, damit sie dort entlang und schließlich durch die Sackwand hindurchströmt und Staubteilchen darauf ablagert. Eine Reinigungsanordnung blockiert sequentiell den Eintritt von staubhaltiger Luft in die öffnungen und damit in die Filtersäcke, während sie gleichzeitig dem Sackinnenraum einen Unterdruck zuführt, damit derselbe gereinigt wird. Die Reinigungsanordnung enthält Einrichtungen zum Entfernen von abgelagerten Staubteilchen von einer Bodenfläche des Gehäuses.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Luftfilteranordnung nach der Erfindung, wobei zu Darstellungszwecken Teile derselben längs einer vertikalen Mittellinie entfernt worden sind,

Fig. 2 in einer Draufsicht längs der Linie 2-2 von Fig. 1 eine drehbare Reinigungsanordnung und einen dieser zugeordneten Aufbau,

Fig. 3 . eine Längsschnittansicht der Reinigungsanordnung längs der Linie 3-3 von Fig. 2,

Fig. 4 eine Seitenendansicht der Reinigungsanordnung längs der Linie 4-4 von Fig. 2, wobei relative Öffnungsstellungen in gestrichelten Linien dargestellt sind,

Fig. 5 einen Längsschnitt durch die Reinigungsanordnung auf der Linie 5-5 von Fig. 2, und

Fig. 6 eine Einzelansicht eines Filtersackhalters.

Im folgenden wird fortwährend auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, in welchen die Bezugszahlen Teile bezeichnen, die in der folgenden Beschreibung in gleicher Weise bezeichnet sind. Die Filteranordnung nach der Erfindung ist in ihrer Gesamtheit mit der Bezugszahl 1 bezeichnet. Die Filteranordnung 1 kann außen neben einer Mühle oder einer anderen industriellen Quelle von zu filternder Luft angeordnet sein.

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Die Filteranordnung 1 enthält ein zylindrisches Außengehäuse 2, welches zur Versteifung aus Wellblech bestehen kann und welches ein Dach 3 trägt, das mittels auf dem Umfang versetzter Streben 4 nach oben versetzt angeordnet ist.

Ein Kanal 5, der staubbeladene Luft führt, mündet abwärts in einen zentralen Einlaß 6, welcher bei einer typischen Ausführungsform der Filteranordnung einen Durchmesser von etwa 1,5 m (5 Fuß) oder so ähnlich hat. In Abhängigkeit von der auszuführenden FiTterungsaufgabe kann der Kanal 5 stromaufwärts mit einem Zyklonabscheider oderäner anderen Art eines Abscheiders in Verbindung stehen, der einen Anfangsfiltervorgang ausführt. Zwischen dem Kanal 5 und dem Einlaß 6 sind vorzugsweise Einrichtungen vorgesehen, die dazwischen für eine Abdichtung sorgen. Neben dem unteren Ende des Einlasses 6 befindet sich der denselben abstützende Filterfuß, der eine Metall konstruktion hat, die ein Gehäuse mit einer kreisförmigen Wand 7 aufweist, um dessen unteren Umfang herum sich auf dem Boden abstützende Eckstücke 8 angeschweißt sind. Innerhalb des ummantelten Gehäuses 7 des Filterfußes sind, wie am besten in den Fig. 2 und 3 gezeigt, inUmfangsrichtung mit Abstand voneinander angeordnete Öffnungen 9 gebildet, die jeweils eine langgestreckte Form haben. Ein Zwischenboden bewirkt, daß durch den Einlaß 6 abwärts strömende staubhaltige Luft in eine Aufwärtsrichtung umgelenkt wird, damit sie durch die Öffnungen nach außen strömt.

Aufwärts und auswärts von dem Äußeren des kreisförmigen ummantelten Gehäuses 7 erstreckt sich eine konische Bodenwand 10, die in einer Umfangsbefestigung an dem unteren Umfang des zylindrischen äußeren Gehäuses 2 endigt. Aufwärts versetzt von der geneigten Wand 10 befindet sich eine Ringplatte 13, die das untere Ende des Gehäuses 2 und die obere Grenze von weiter unten beschriebenen Luftkammern bildet. Radial angeordnete Verteilerbleche oder -wände 11 begrenzen dreieckige Luftkammerbereiche 15 zwischen der Bodenwand 10 und der Ringplatte 13.

Die Luftkammerbereiche 15 stehen jeweils stromaufwärts mit einem ankommenden staubhaltigen Luftstrom über eine Öffnung 9 und umgekehrt jeweils stromabwärts mit später beschriebenen Luftsäcken über Sackringe 14 in Verbindung, die in Öffnungen in der Ringplatte 13 befestigt sind. Dasjenige Segment der Ringplatte 13,welches sich zwischen aufeinander-

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folgenden Verteilerblechen 11 erstreckt, ist so breit, daß es zwei Luftsackringe 14 aufnimmt, wobei der innerste Ring aufgrund der konvergierenden Lage der Verteilerbleche 11 einen etwas geringeren Durchmesser hat. Die Sackringe 14 und die Filtersäcke 17, die durch dieselben gehaltert sind, können für spezielle Installationszwecke abgeändert werden.

Jeder Sackring 14 hält das untere Ende eines zylindrischen Filtersacks 17 mit einer Sackklemme 20 (Fig. 1) fest, die mit Rippen 14A auf den Sackringen zusammenwirken. Längs jedes Sackes 17 sind mit Abstand voneinander Ringe 21 angeordnet, die jeweils von dem Sackmaterial durch eine an den Sack angeheftete genähte Gewebeumhül1ung getrennt sind. Während des Sackreinigens verhindern die Ringe 21 ein vollständiges Zusammenfallen des Sackes; durch ihre Gewebeumhüllung wird dabei verhindert, daß sie an dem Sack reiben, damit kein Sackverschleiß auftritt. Jeder Sack 17 endigt aufwärts in einer Befestigung an einem stabförmigen Sackhalter 22, wie am besten aus Fig. 6 ersichtlich. Das obere Ende jedes Sackes 17 ist in sich selbst zurückgeschlungen und längs einer Heftlinie 23 geheftet, damit es den Sackhalter 22 aufnimmt. Die Sackhalter 22 sind an konzentrischen Walzstahlwinkeln 24 und 25 abgestützt, die in geeigneter Weise an der Filterdachanordnung 43 derart befestigt sind, daß sich die Sackhalter 22 durch Öffnungen an umfangsmäßig versetzten Stellen erstrecken. Muttern 26 halten die Sackhalter fest.

Der offene Bereich 27 unmittelbar oberhalb des Gehäuses 2 und unterhalb des Daches 3 dient als Auslaß für den gefilterten Luftstrom, der aus den Filtersäcken 17 austritt. Zum regelmäßigen Inspizieren und Warten der-Filtersäcke 17 ist in dem äußeren zylindrischen Gehäuse 2 eine Zugangstür 30 vorgesehen.

Zum sequentiellen Reinigen der Filtersäcke 17 ist eine in ihrer Gesamtheit mit 34 bezeichnete Reinigungsanordnung vorgesehen, die innerhalb des kreisförmigen ummantelten Gehäuses 7 derart angeordnet ist, daß sie über dem sich über das Gehäuse 7 erstreckenden Zwischenboden 12 nach oben versetzt ist.

Gemäß den Fig. 2 und 3 enthält die Reinigungsanordnung 34 einen rotierenden

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ReinigungskanaT 35 (in welchem ein Unterdruck herrscht), der um die Vertikalachse einer den Kanal antreibenden Antriebswelle 36 in Drehung versetzt wird. Der Kanal 35 endigt nach außen hin in einer Metallplatte 37, auf welcher eine überlagerungsplatte 40 mittels versenkter Befestigungsmittel (nicht dargestellt) befestigt ist. Die Platte 40 hat eine gekrümmte Außenfläche 41, die eine bewegliche Dichtung mit der Innenfläche des kreisförmigen ummantelten Gehäuses 7 bildet. Ein geeignetes Material für die Platte 40 ist Polyäthylen. Eine öffnung 42 in der Platte 40 fluchtet mit einer gleichen öffnung 37A in der Platte 37, damit ein Reinigungseinlaßkanal gebildet wird. Demgemäß steht, nachdem die öffnung 42 mindestens teilweise mit einer öffnung 9 in Verbindung gekommen ist, der Reinigungskanal 35 mit einer dreieckigen Luftkammer 15 unterhalb von zwei radial versetzten Sackringen 14 in Verbindung. Gleichzeitig verschließt der benachbarte massive obere Teil der Platte 40 den oberen Teil einer öffnung 9, wodurch das Eindringen von staubhaltiger Luft in den dreieckigen Luftraum 15 während des Reinigens verhindert wird. In gleicher Weise verschließen Vorder- und Rückflächen 41A-41B der Platte 40 die öffnung für staubhaltige Luft vor und nach dem Zentrieren des Kanals 35 mit der öffnung 9.

Daraus ist ersichtlich, daß der Kanal 35, der in ständiger Verbindung mit einer Quelle ist, deren Druck unterhalb des Atmosphärendruckes liegt, wie weiter unten beschrieben, den paarweise angeordneten Filtersäcken 17 einen umgekehrten Reinigungsluftstrom zuführt, während die Sackinnenräume gegenüber dem normalen staubhaltigen Luftstrom verschlossen sind. In Fig. 4 zeigen Phantomlinien die relativen Lagen einer öffnung 9 und der Platte 40 an den Extremstellen des Reinigungsvorganges. Jenseits derselben wird die öffnung 9 geöffnet, damit sie staubhaltige Luft aufnimmt. Wichtig ist, daß Schmutz- und Staubteilchen, die zuvor auf der Innenseite jedes Paares von Säcken 17 gesammelt worden sind, durch einen Luftstrom einwärts durch die Sackwand hindurch abgelöst werden. Der Einwärts!uftstrom besteht aus zuvor gefilterter Luft, die aus benachbarten Säcken 17 austritt.

Wie am besten aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich, ist der Reinigungskanal 35 mit einem sich abwärts erstreckenden Rand 43 versehen, der die Aufgabe hat, Teilchen P von dem Zwischenboden 12 zu sammeln und dieselben während der Kanal drehung aufwärts zu einem Schlitz 35B zu leiten, der längs des

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Kanals 35 gebildet ist. Auf dem Zwischenboden 12 werden Staubteilchen P abgelagert, und zwar während der Aufwärtsumlenkung und Ausbreitung von staubhaltiger Luft durch öffnungen 9, durch die eine Änderung der Luftgeschwindigkeit hervorgerufen wird. Wenn der Kanal 35 mit einer Unterdruckquelle in Verbindung ist, führt der kontinuierliche Luftstrom, der durch den Schlitz 35B hindurchtritt, eine Menge von Staubteilchen aus dem sich bewegenden Teilchenwall mit sich, der sich unmittelbar vor dem Rand 43 bewegt. Deshalb sind an der Reinigungsanordnung Einrichtungen zum kontinuierlichen Entfernen von Staubteilchen von dem Zwischenboden 12 vorgesehen, um dadurch ein regelmäßiges Reinigen des Zwischenbodens entbehrlich zu machen.

Gemäß da"Darstellung in Fig. 3 ist der Kanal 35 mit einer geeigneten Buchse 44 zur Aufnahme der Antriebswelle 36 versehen, die an der Stelle 45 mit der Buchse 44 verkeilt ist, damit die kontinuierliche Wellendrehung auf dem Kanal 35 übertragen wird. An der Unterseite des Kanals 35 ist ein Bundring 46 befestigt, der eine öffnung in dem Kanal 35 begrenzt, welche einen Luftstrom abwärts durch den Bundring 46 und durch einen zweiten Bundring 47 hindurch ermöglicht, der an einem stationären, radial angeordneten Auslaßkanal 50 befestigt ist. Ein Lagerring 48 aus einem geeigneten Harzmaterial, wie etwa Polyäthylen, liefert die gewünschten Lagerkennwerte zwischen den Bundringen 46 und 47. Eine kreisförmige öffnung 50A in dem Kanal 50 ermöglicht den Eintritt des abwärts gelangenden Reinigungsstroms in den stationären Kanal 50, damit er zu der Unterdruckquelle gelangt. Um einen gleichmäßigen Oberflächenkontakt der Platte 40 mit der kreisförmigen Wand des Gehäuses 7 sicherzustellen, ist ein Gegengewicht 49 vorgesehen.

Zum Antreiben der Reinigungsanordnung 34 auf ihrer horizontalen Wischbahn ist ein Motor 60 außerhalb des kreisförmigen Gehäuses 7 durch einen Tragwinkel 61 gehaltert. Ein Untersetzungsgetriebe 62 mit einem Antriebskettenrad 63 treibt eine Rollenkette 64 an, die um ein Antriebskettenrad 65 herumgeführt ist, welch letzteres mit der Antriebswelle verkeilt ist. Lager 66 lagern in geeigneter Weise das untere Ende der Welle 36. Die Lager 66 sind innerhalb eines Lagergehäuses 67 angeordnet. Vorzugsweise wird die Rollenkette 64 längs ihres Weges durch eine Kettenstützplatte abgestützt, die längs des Gehäuses 67 quer befestigt ist.

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Der stationäre Auslaßkanal 50 erstreckt sich durch das kreisförmige Gehäuse 7 hindurch radial nach außen und mündet an demselben in die Einlaßseite eines Zentrifugalgebläses 70 oder einer anderen geeigneten Druckquelle, die einen Druck unterhalb des Atmosphärendruckes liefert. Das durch einen Motor 71 angetriebene Gebläse 70 dient sowohl zum Reinigen als auch zum anschließenden Abführen der ausgeschiedenen Teilchen längs eines Auslaßkanals 72, der schließlich die Teilchen zu der Einlaßseite eines Zyklonabscheiders oder einer anderen Art von Abscheider zurückführen kann, welcher außerdem eine Vorfilterung durchführen kann.

Von zusätzlicher Bedeutung für den Betrieb der Filteranordnung ist das Gewebe, welches bei der Herstellung des Filtersackes 17 verwendet wird. Ein sehr zufriedenstellendes Material ist gewebtes Polypropylen, welches als"Weave Style 1114"-ll-Unzen-Material bezeichnet wird, das eine CFM-Größe von 60-70 hat (d.h. 60 bis 70 cu.ft. pro Minute pro 1 sq.ft. oder

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1,7 m bis 2 m pro Minute pro 0,093 m ) und von der Firma Filter Media Division der Carborundum Company hergestellt wird. Derartiges Material hat in der vorliegenden Sackform eine zylindrische Gestalt und auf seiner Innenfläche einen Flor, der bei dem Sammeln von Staubteilchen äußerst wirksam ist.

Da die in das Innere des Gehäuses 2 abgelassene Luft gefilterte Luft ist, bewirkt ein Unterdruck innerhalb eines Paares von Säcken 17, daß gefilterte Gehäuseluft durch die Sackwand hindurch mit entsprechender Geschwindigkeit einwärtsströmt, um angesammtelte Teilchen von der inneren Sackfläche zu trennen. Die abgetrennten Teilchen gelangen unter dem Einfluß der Schwerkraft und eines durch den Sack abwärtsströmenden Luftstroms während eines Reinigungsvorganges in die dreieckige Luftkammer 15 und von dieser aus in den Reinigungskanal 35.

Bei einer sehr zufriedenstellenden Ausführungsform der Erfindung werden 680 m /min. (24 000 cu.ft./min.) Luft durch eine Filteranordnung gefiltert, die einen Einlaß 6 mit einem Durchmesser von 1,53 m (5 Fuß), zwanzig Filtersäcke mit einem Durchmesser von 292 mm (11 1/2") und zwanzig Filtersäcke mit einem Durchmesser von 406 mm (16") hat. Ein vollständiger Zyklus oder eine Umdrehung der Reinigungsanordnung 34 erfolgt alle drei Minuten, wobei das Gebläse 70 in dem Kanal 35 einen negativen statischen Druck oder statischen Unterdruck zwischen 51 mm

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und 102 mm Wassersäule (2" bis 4" S.P.W.G.) erzeugt. Offenbar können die Kanal drehzahl en ebenso wie der negative Druckwert leicht geändert werden, um eine Anpassung an den spezifischen Filtervorgang vorzunehmen.

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Claims (10)

-' 11 .r Patentansprüche:

1. LuftfilteranOrdnung, gekennzeichnet durch einen insbesondere zylindrischen Lufteinlaß (6), der zentral innerhalb der Luftfilteranordnung (I)- angeordnet ist und einen abwärts gerichteten Strom von staubhaltiger Luft aufnimmt, durch ein kreisförmiges ummanteltes Gehäuse (7) an dem Ende des Luftejnlasses (6), welches mit auf seinem Umfang mit Abstand voneinander angeordneten öffnungen (9) versehen ist, durch welche der Luftstrom normalerweise hindurchgeht, durch einen Boden (12), der sich über das untere Ende des Gehäuses (7) erstreckt und dasselbe verschließt, durch Filtersäcke (17), die an ihren Enden (23) an der Filteranordnung befestigt sind, mit radialem Abstand von dem Lufteinlaß (6) angeordnet sind und an ihren unteren Enden einen Strom von staubhaltiger Luft aufnehmen, damit diese in den Säcken aufwärts strömt, durch eine Reihe von Luftkammern (15), die jeweils mit einer der öffnungen (9) und mit mindestens einem der Filtersäcke (17) in Verbindung stehen und jeweils durch Wandteile (10, 11) begrenzt sind, die an ihren inneren Enden an das Gehäuse (7) angrenzen, und durch eine Reinigungsanordnung (34), die innerhalb des Gehäuses (7) angeordnet ist

beweglichen
und mit einemKReinigungskanal (35), der mit einer Quelle (70), die kontinuierlich einen negativen Luftdruck erzeugt, in Verbindung steht, und mit einer gekrümmten Platte (37) versehen ist, die an dem Reinigungskanalende befestigt ist, so daß sie in Oberflächenkontakt mit dem Gehäuse (7) bewegt werden kann, wobei die Platte (37) eine Reinigungsöffnung (42) festlegt, die nacheinander einer der Luftkammern (15) über eine der Öffnungen (9) und einem derselben zugeordneten Filtersack mit dem Unterdruck in dem Kanal in Verbindung bringt, damit ein umgekehrter Strom durch die Filtersackwand hindurch hervorgerufen wird, wodurch auf der Sackinnenwand abgelagerte Staubteilchen von dem Sack gelöst und durch eine der Luftkammern und durch den Reinigungskanal entfernt werden.

2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte

(37) benachbart zu der Reinigungsöffnung (42) Öffnungsverschlußflächen (41A,41B) zum Verschließen der Öffnung (9) gegenüber staubhaltiger Luft während der Bewegung des Reinigungskanals (35) auf seiner gekrümmten Bahn vorbei an der Öffnung (9) während des Filtersackreinigens hat.

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3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtersäcke (17) aus Webstoff bestehen, welcher eine Porösität mit

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einem Durchlaßwert von 1,7 m bis 2m | 70 cu.ft. pro Minute pro 1 sq.ft.) hat.

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einem Durchlaßwert von 1,7 m bis 2m pro Minute pro 0,093 m (60 bis

4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Luftkammern (15) durch eine geneigte Bodenwand (10), durch aufrecht stehende Abteilwände (11), die mit Abstand voneinander auf der Bodenwand angeordnet sind, und durch eine Ringplatte (13) begrenzt sind, welche durch die Abteilwände abgestützt ist.

5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringplatte (13) mit mehreren Sackringen (14) versehen ist, welche jeweils mit einer darunter befindlichen Luftkammer (15) in Verbindung stehen.

6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungskanal (35) mit einer Einrichtung versehen ist, die auf eine unter ihm angeordnete Bodenfläche des Gehäuses (7) einen negativen Kanal druck ausübt, damit auf dem Boden (12) abgelagerte Staubteilchen angesaugt werden.

7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsanordnung (34) ein Gegengewicht (49) aufweist, welches einen gleichmäßigen Oberflächenkontakt der Platte (37) mit dem kreisförmigen ummantelten Gehäuse (7) unterstützt.

8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (37) eine Deckplatte (40) aus einem reibungsbeständigen Material aufweist, mittels welcher eine zweckmäßige Gleit- und Dichtungsberührung mit dem Gehäuse (7) erzielt wird, welches die öffnungen (9) festlegt.

9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das reibungsbeständige Material ein Polymer ist.

10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichni, daß der Reinigungskanal (35) zusätzlich einen Rand (43) aufweist, welcher von dem Kanal nach unten vorsteht, und das Aufnehmen von auf dem Boden (12) abgelagerten Staubteilchen (P) erleichtet.

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