DE2422295A1

DE2422295A1 - Coil-ends joined for continuous rolling of sheet and strip - automatic centering, cut-off, flash butt welding and grooving

Info

Publication number: DE2422295A1
Application number: DE2422295A
Authority: DE
Inventors: Philip Seymour
Original assignee: AI Welders Ltd
Current assignee: AI Welders Ltd
Priority date: 1973-05-10
Filing date: 1974-05-08
Publication date: 1974-11-28
Also published as: DE7416105U

Abstract

The end of the strip being rolled is moved backwards over a clamp and welding cheeks until it meets the guide-edge in the lower part of flying-shears; it is then centred and a looping device takes up any bow in the strip; a strip-support roll then drops so that the strip rests on the lower welding cheek. The end of the new coil of sheet or strip is fed in from the other (i.e. the entry) side of the machine and is treated in a similar manner, both ends being in position. Clamps outside the two pairs of welding cheeks clamp the strips and move the two edges slightly away from the guide in the shears, which then cut the edges and move out of the gap between two heads which carry the welding cheeks. When the flying shears have left the gap, one head moves towards the second, stationary head and a flash butt weld is made in the normal way. The strip then moves through a deburring unit and a groove-stamper. The cycle is completely automatic due to using servo-mechanisms etc. which can be operated by electric, mechanical, hydraulic or pneumatic means.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum endseitigen Verbinden von zwei Längenabschnitten aus Band- oder Blechmaterial durch Abbrennschweißen. Method and device for connecting two lengths at the ends from strip or sheet material by flash-butt welding.

Die Erfindung betrifft ein Fahren und eine Vorrichtung zum endseitigen Verbinden von zwei Längenabschnitten aus Band- oder Blechmaterial durch Abbrennschweißen, bei denen jedes der miteinander zu verbindenden Enden des Blechstreifens zwischen einem entsprechenden Paar von Schweißbacken einer Abbrennschweißeinrichtung eingeklemmt wird, welche zum Aneinanderschweißen der Blechstreifenenden wirksam werden.The invention relates to driving and a device to the end Joining of two lengths of strip or sheet material by flash welding, in which each of the ends of the sheet metal strip to be connected between clamped into a corresponding pair of butt welder welding jaws which are effective for welding the sheet metal strip ends together.

Obwohl es ebenfalls bekannt ist, die Blechstreifenenden in der Vorrichtung abzuschneiden, ist es sehr viel gebräuchlicher, daß bei derartigen Vorrichtungen die Blechstreifenenden ausserhalb der Vorrichtungen abgeschnitten werden. Im letzteren Falle wird Jeder Blechstreifen gegen eine Meßstange in dem Spalt der Abbrennschweißeinrichtung bewegt, wobei die Meßstange entsprechend der Dicke is zu schweißenden Blechmateriales eingestellt, die Schweißbacken der Abbrennschweißeinrichtung dann das Blech grei fend geschlossen, geringfügig voneinander getrennt, um es zu ermöglichen, daß die Meßstange zurückgezogen wird, worauf mit dem Abbrer9chweißprozess begonnen wird. ~~~~~ Um bei derartigen bekannten Vorrichtungen eine gute Schweißung zu erreichen, ist es erforderlich, daß die Enden des Blechstrei fens sauber und rechtwinklig abgeschnitten werden, daß diese beiden Enden dann auf beiden Seiten der Meßstangezur Anlage gebracht werden, so daß nach dem Festklemmen die Enden parallel zueinander liegen und in Längsrichtung zueinander ausgerichtet sind.Although it is also known, the sheet metal strip ends in the device cut off, it is much more common that with such devices the metal strip ends are cut off outside the devices. In the latter Each metal strip is trapped against a measuring rod in the gap of the flash welding device moved, whereby the measuring rod is according to the thickness of the sheet material to be welded set, the welding jaws of the flash welding device then grab the sheet fend closed, slightly separated to allow the The measuring rod is withdrawn, whereupon the Abbrer9chweißprozess is started. ~~~~~ In order to achieve a good weld in such known devices To achieve, it is necessary that the ends of the Blechstrei fens clean and cut at right angles so that these two ends are then on both sides the measuring rod are brought to bear so that the ends are parallel after clamping lie to one another and are aligned with one another in the longitudinal direction.

Obwohl in einer gut überwachten und betriebenen Produktionslinie diese Faktoren erreichbar sind, gibt es Arbeitsvorgänge, bei denen ein menschlicher Irrtum oder ein Zeitverlust auftreten kann, was durch die vorliegende Erfindung vermieden werden soll.Although in a well-monitored and operated production line this Factors are achievable, there are operations in which a human error or a loss of time can occur, which is avoided by the present invention shall be.

Beispielsweise können die Schneiden der Schere ihre parallele Lage zu der Meßstange verlieren, so daß in dem Schweißspalt eine Unparallelität erreicht wird, die durch die Bedienungsperson übersehen werden kann und zu schlechten Schweißungen fahrt oder es kann hierbei ein Zeitverlust auftreten, indem die notwendige Korrektur vorgenommen wird.For example, the cutting edges of the scissors can have their parallel position lose to the measuring rod, so that a non-parallelism is achieved in the welding gap that can be overlooked by the operator and result in poor welds or there may be a loss of time by making the necessary correction is made.

Ferner können die Blechstreifen nicht gerade parallele Kanten aufweisen, sondern gekrümmt oder gewölbt sein. In diesem Falle verschieben sich die beiden abgeschnittenen Enden zueinander in horizontale Beziehung beim Transport von der Schere vor dem Abbrennschweißen und eine Neuausrichtung in der Abbrennschweißeinrichtung verbraucht nicht nur Zeit, sondern kann in dem Bereich der Schweißnaht zur Ausbildung eines Absatzes führen, welcher beim Walzen zu erheblichen Schwierigkeiten führen kann.Furthermore, the sheet metal strips cannot have straight parallel edges, but be curved or arched. In this case the two shift cut ends to each other in horizontal relationship during transport of the Scissors before flash welding and a realignment in the butt welder Not only consumes time, but can also be used for training in the area of the weld lead a paragraph, which lead to considerable difficulties when rolling can.

Der abgeschnittene Blechstreifen wird durch die Bedienungsperson gegen die Meßstange dadurch zur Anlage gebracht, daß diese in dem Blechstreifen eine Schlaufe erzeugt, welche, wenn sie freigelassen wird, den Blechstreifen dazu bringt, sich gegen die Meßstange zu bewegen. Bei der Herstdlung der Beruhung der Kante des Blechstreifens über die Länge der Meßstange stellt die Erfahrung der Bedienungsperson einen sehr wichtigen Faktor dar und gleichermaßen kann ein Irrtum der Bedienungsperson dazu führen, daß das gewünschte Ergebnis nicht erreicht wird.The cut sheet metal strip is countered by the operator the measuring rod brought into contact with the fact that it forms a loop in the sheet metal strip generated which if they is released, the metal strip to it brings to move against the measuring rod. When establishing the calming of the Edge of the sheet metal strip over the length of the measuring rod represents the experience of the operator is a very important factor and, likewise, an operator error lead to the fact that the desired result is not achieved.

Rin Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist es, die oben erwähnten Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung zu schaffen; die es ermöglicht, daß Blechstreifen oder ähnliche Werkstücke genau positioniert, abgeschnitten, in die Schweißstellung bewe-gt und dort durch Abbrennung verschweißt werden, Weiterer Ge genstand der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die sehr viel leichter automatisierbar ist und durch welche folglich ein größerer Grad der Abhängigkeit vom Irrtum der Bedienungsperson vermieden wird. Weiterer Gegenstand der Erfindung ist es, den Zeitaufwand zu verringern, während gleichzeitig eine verbesserte Qualität der vorgeschweißten Blechstreifenenden und als Ergebnis hiervon der Schweißnähte gewährleistet wird.The subject of the present invention is the above-mentioned To avoid disadvantages and to create a device; which makes it possible that Sheet metal strips or similar workpieces precisely positioned, cut into the Welding position moved and welded there by burning, Further Ge The object of the invention is to provide a device that is much lighter can be automated and through which consequently a greater degree of dependency the operator's error is avoided. Another object of the invention is to reduce the time spent while at the same time improving quality the pre-welded sheet metal strip ends and, as a result, the weld seams is guaranteed.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum endseitigen Verbinden von zwei Längenabschnitten aus Band- oder Blechmaterial durch Abbrennschweißen im wesentlichen durch die Kombination folgender Merkmale gelöst: Abbrennschweißeinrichtun-gen mit zwei Paaren von Schweißbacken, von denen ein Paar in bezug auf das andere Paar beweglich ist, wobei jedes Schweißbackenpaar zum Festklemmen eines entsprechenden der beiden Blechstreifenenden ausgebildet ist, derart, daß die miteinander zu verbindenden Blechstreifenenden zwischen den beiden Schweißbackenpaaren zum Zusammenschweißen angeordnet sind und eine Scherenschneideinrichtung zum Abschneiden der Enden des Bandmaterials, die zusammengeschweißt werden sollen, wobei die Scherenschneideinrichtungen in den Spalt zwischen den beiden Schweißbackenpanren hinein bewegbar und betätigbar sind, um die in diesem Spalt angeordneten Enden des Bandmaterial abzuschneiden.This task is performed with a device for end-side connection of two lengths of strip or sheet material by flash welding in essentially solved by the combination of the following features: Flash welding devices with two pairs of welding jaws, one pair with respect to the other pair is movable, each pair of welding jaws for clamping a corresponding one of the two sheet metal strip ends is designed in such a way that the to be connected to one another Sheet metal strip ends between the two pairs of welding jaws for welding together are arranged and a scissors cutter for cutting off the Ends of the strip material to be welded together, the scissor cutters can be moved and actuated into the gap between the two welding jaws are to cut off the ends of the strip material located in this gap.

Nach einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung wird ein Verfahren zum endseitigen Verbinden von zwei Längenabschnitten aus Band- oder Blechmaterial durch Abbrennschweißen geschaffen, bei dem Jeder Bandabschnitt zwischen die Schweißbacken eines entsprechenden, von zwei Paaren von Schweißbacken einer Abbrennschweißeinrichtung vorgeschoben wird, bis die zu verbindenden Blechstreifenenden in einem zwischen den beiden Schweißbackenpaaren ausgebildeten Spalt angeordnet sind, dann zwei zusätzliche Klemmbacken betätigt werden, derart, daß Jede der zusätzlichen Klemmbacken ein entsprechendes der zu verbindenden Blech streifenenden einklemmt, worau f die beiden Schweißbackenpaare derart betätigt werden, daß Jedes der Schweißbackenpaare ein entsprechendes der beiden zu verbindenden Blechstreifenenden einklemmt, dann eine Scherenschneideinrichtung in dem Spalt angeordnet und die derart angeordnete Scherenschneideinrichtung betätigt wird, um die miteinander zu verbdenden Blechstreifenenden abzuschneiden, während Jedes dieser Blechstreifenenden durch die entsprechende zusätzliche Klemmbacke festgekbnmt ist und ehe es in dem entsprechenden Paar von Schweißbacken eingeklemmt wird, worauf die Scherenschneideinrichtung aus dem Spalt herausbewegt wird, eines der Schweißbackenpaare in Richtung des anderen Schweißbackenpaares bewegt wird, um die abgeschnittenen Blechstreifenenden in Anlage aneinander zu bringen, wonach die Abbrennschweißeinrichtung betätigt wird, um die beiden Blechstreifen durch Abbrennung aneinander zu schweißen.In another aspect of the invention there is a method for connecting two lengths of strip or sheet metal at the end created by flash-butt welding in which each section of tape is between the welding jaws a corresponding one of two pairs of butt welder welding jaws is advanced until the metal strip ends to be connected in between the two pairs of welding jaws formed gap are arranged, then two additional Jaws are operated so that each of the additional jaws have a corresponding one the sheet metal to be connected is pinched, causing the two pairs of welding jaws are operated so that each of the pairs of welding jaws a corresponding one of the pinched both ends of the sheet metal strip to be connected, then a scissor cutting device arranged in the gap and actuated the scissor cutting device arranged in this way is to cut off the metal strip ends to be joined together, while Each of these sheet metal strip ends is fixed by the corresponding additional clamping jaw is and before it is clamped in the corresponding pair of welding jaws, whereupon the scissors cutter is moved out of the gap, one of the pairs of welding jaws is moved in the direction of the other pair of welding jaws to remove the cut Bring sheet metal strip ends in contact with each other, after which the flash welding device is operated to weld the two metal strips to one another by burning them.

Die Verzögerung der Betätigung jedes der Schweißbackenpaare zum Einklemmen des entsprechenden der zu verbindenden Enden des Blechstreifens nachdem diese Blechstreifenenden abgeschnitten wurden, vermeidet es, daß der Verschleiß der Schweißbacken ausgeglichen werden muß, um eine genaue Ausrichtung zwischen den Schweißbackenpaaren und den Schneidkanten der Scherenschneideinrichtung auSechtzuerhalten. Gleichzeitig wird hierdurch vermieden, daß die Schweißbacken voneinander getrennt werden müssen, nachdem die Blechstreifenenden abgeschnitten wurden, um es zu ermöglichen, daß die Blechstreifen bezüglich der Schweißbacken in die für den Schweißvorgang optimale Stellung in bezug auf die Schweißbacken bewegt werden.The delay in actuating each of the pairs of weld jaws to pinch of the corresponding one of the ends of the Sheet metal strip after these sheet metal strip ends have been cut off, it avoids wear The welding jaws must be leveled out to ensure accurate alignment between the Pairs of welding jaws and the cutting edges of the scissors cutting device. At the same time, this prevents the welding jaws from being separated from one another after the metal strip ends have been cut off to enable that the sheet metal strips with respect to the welding jaws in the for the welding process optimal position with respect to the welding jaws are moved.

Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein beweglicher Anschlagteil in dem Spalt angeordnet, die miteinander zu verbindenden Blechstreifenenden je mit einer entsprechenden Seitenfläche des Anschlagteiles in Berührung gebracht und danach der Anschlagteil aus dem Spalt entfernt, ehe das eine Schweißbackenpaar in Richtung des anderen Schweißbacken paares bewegt wird. Der bewegliche Anschlag kann aus dem Spalt herausbewegt werden, ehe die Scherenschneideinrichtung zum Abschneiden der Blechstreifenenden betätigt wird. Vorzugsweise werden die zusätzlichen, durch die Schweißbacken voneinander getrennten Klemmbacken voneinander weit genug wegbewgt, um das Zurückziehen des beweglichen. Anschlages vor der Betätigung der Scherenschneideinrichtung zu erleichtern. Ferner können die zusätzlichen Klemmbacken vnneinander wegbewegt werden, nachdem die Blechstreifenenden abgeschnitten wurden und ehe jeder Blechstreifen in dem entsprechenden Schweißbackenpaar eingeklemmt wird, um hierdurch die Blechstreifenenden in bezug auf die Schweißbacken für den Schweißvorgang zu positionieren.In one embodiment of the method according to the invention, a movable stop part arranged in the gap, which are to be connected to each other Sheet metal strip ends each with a corresponding side surface of the stop part in Brought contact and then removed the stop part from the gap before the one Pair of welding jaws is moved in the direction of the other pair of welding jaws. Of the movable stop can be moved out of the gap before the scissors cutter is actuated to cut off the sheet metal strip ends. Preferably the additional, jaws separated from one another by the welding jaws far enough from one another moved away to the retraction of the movable. Stop before actuating the To facilitate scissors cutter. Furthermore, the additional jaws be moved away from each other after the metal strip ends have been cut off and before each sheet metal strip is clamped in the corresponding pair of welding jaws is to thereby the metal strip ends with respect to the welding jaws for the Positioning the welding process.

Nach einem weiteren Gesi htspunkt der Erfindung wird eine Vorrichtungium endseitigen Verbinden von zwei Längenabschnitten aus Band- oder Blechmaterial durch Abbrennschweißen geschaffen, bei der eine Abbrennschweißeinrichtung mit zwei Paaren von Schweißbacken, Einrichtungen zum Bewegen eines der beiden Schweißbackenpaare in bezug auf das andere Schweißbackenpaar, Einrichtungen zur Btätigung jedes der Schweißbackenpaare zum Einklemmen eines entsprechenden der beiden Blechstreifenenden derart, daß die miteinander zu verbindenden Blechstreifenenden zwischen den beiden Schweißbackenpaaren zum Zusammenschweißen angeordnet sind, Scherenschneideinrichtungen zum Abschneiden der zusammenzuschweißenden Enden der Blechstreifen, Einrichtungen zum Bewegen der Scherenschneideinrichtung in und aus dem Spalt zwischen den beiden Schweißbackenpaaren, Einrichtungen zum Betätigen der Scherenschneideinrichtung zum Abschneiden der in dem Spalt angeordneten Enden der Blechstreifen, ein Paar zusätzlicher Klemmbacken zum Festklemmen der Blechstreifen, während der Betätigung der Scherenschneideinrichtung zum Abschneiden von deren Enden und Steuereinrichtungen zur Steuerung der aufeinanderfolgenden Arbeitsweise der oben erwähnten Bestandtei le der Vorrichtung vorgesehen sind, welche derart ausgebildet sind, daß, wenn die Vorrichtung betätigt wird, um zwei Längenabschnitte aus Band- oder Blechmaterial miteinander zu verbinden, die Vorrichtung das oben beschriebene erfindungsgemäße Verfahren ausführt.According to a further aspect of the invention there is a device end-side joining of two lengths of strip or sheet material through Flash welding created, with a flash welding device with two pairs of welding jaws, means for moving one of the two pairs of welding jaws with respect to the other pair of welding jaws, means for actuating each of the Pair of welding jaws for clamping a corresponding one of the two sheet metal strip ends such that the sheet metal strip ends to be connected between the two Welding jaw pairs are arranged for welding together, scissor cutting devices for cutting off the ends of the sheet metal strips to be welded together, devices for moving the scissors cutter in and out of the gap between the two Welding jaw pairs, devices for actuating the scissor cutting device for Cut off the ends of the sheet metal strips arranged in the gap, a pair of additional ones Clamping jaws for clamping the sheet metal strips while the scissor cutting device is operated for cutting off their ends and control devices for controlling the successive ones Operation of the above-mentioned constituents le of the device are provided, which are designed such that when the device is actuated, by two lengths to join together from strip or sheet material, the device that above executes described method according to the invention.

Die Scherenschneideinrichtung kann einen beweglichen Rahmen auf weisen, welcher ein Paar zusammenarbeitender Klingen relativ zu einander beweglich trägt, wobei die Klingen derart angeordnet sind, daß sie sich von einer zur anderen Seite des Bandmaterial erstrecken, welches zwischen ihnen verläuft, wenn die Scherenschneideinrichtung innerhalb des Spaltes angeordnet ist. Hierbei sind Einrichtungen vorgesehen, um eine der Klingen in Richtung der anderen Klinge zu bewegen, wenn die Scherenschneideinrichtung innerhalb des Spaltes angeordnet ist, wobei die oder jede der Schneidkanten der einen Klinge mit der oder jeder der Schneidkanten der anderen Klinge zusammenarbeitet, um die Enden der beiden Längenabschnitte des Bandmaterials abzuschneiden, di in dem Spalt angeordnet sind. Die andere Klinge kann an dem beweglichen Rahmen befestigt sein. Die Schneidkante oder Schneidkanten der beweglichen Klinge kann in bezug auf die zusammenarbeitende Schneidkante oder Schnedkanten der anderen Klinge abgewinkelt sein. Vorzugsweise sind Positioniereinrichtungen vorgesehen, um die bewegliche Scherenschneideinrichtung zentral in dem Spalt zwischen und im wesentlichen parallel zu den Schweißbackenpaaren zu positionieren, wobei die Positioniereinrichtung Rampenabschnitte auf dem beweglichen Rahmen und Folgerollen auf feststehenden Teilen der Vorrichtung aufweisen kann, wobei die Rampenabschnitte derart angeordnet sind, daß sie mit den zugeordneten Folgerollen zusammenarbeiten, um den beweglichen Rahmen in dem Spalt zu positionieren. Die Scherenschneideinrichtung kann einen Anschlagteil aufweisen, der zwischen den Enden der beiden Längenabschnitte des Band- oder Blechxterials,die zusammengeschweißt werden sollen, angeordnet werden kann, ehe die Enden abgeschnitten werden. Der Anschlagteil kann derart ausgebildet sein, daß er aus seiner Stellung zwischen den Bandmaterialenden zurückgezogen wird, ehe diese Enden abgeschnitten werden. Die vorlaufende Kante des beweglichen Rahmens der Scherenschneideinrichtung trägt Reinigungsvorrichtungen für die Schweißbacken und ferner Verschleißbeläge als Führung während des Reinigungsvorganges der Schweißbacken.The scissors cutting device can have a movable frame, which carries a pair of cooperating blades movably relative to each other, the blades being arranged to extend from side to side of the tape material extending between them when the scissors cutter is arranged within the gap. Here facilities are provided to move one of the blades towards the other blade when using the scissors cutter is located within the gap, the or each of the cutting edges of the a blade with the or each of the Cutting edges of the other blade works together to cut the ends of the two lengths of tape material, di are arranged in the gap. The other blade can be attached to the movable frame be attached. The cutting edge or edges of the movable blade can with respect to the cooperating cutting edge or cutting edges of the other blade be angled. Positioning devices are preferably provided to the movable scissors cutter centrally in the gap between and substantially to be positioned parallel to the pairs of welding jaws, the positioning device Ramp sections on the moving frame and follower rollers on fixed parts of the device, wherein the ramp sections are arranged in such a way that they cooperate with the associated follower roles to the movable frame to position in the gap. The scissors cutting device can have a stop part have, the between the ends of the two length sections of the strip or sheet metal, the to be welded together can be arranged before the ends are cut off will. The stop part can be designed such that it is out of its position is withdrawn between the tape material ends before these ends are cut will. The leading edge of the movable frame of the scissors cutter carries cleaning devices for the welding jaws and also wear linings as a guide during the cleaning process of the welding jaws.

Die Verwendung der Scherenschneideinrichtung in dem Spalt zwischen den beiden Schweißbackenpaaren vermeidet die Schwierigkeiten, die durch den Verlust der Ausrichtung der Werkstücke beim Bewegen eines abgeschnittenen Blechstreifens aus einer von dem Schweißspalt entfernt liegenden Stellung in den Schweißspalt. Die genaue Positionierung der Schere in der Mitte eines Spaltes bekannter Größe zwischen den beiden Schweißbackenpaaren bildet eine genaue Grundlinie, auf welcher die richtige Positionierung der benachbarten Bandenden zum Schweißen hergestellt werden kann.The use of the scissors cutter in the gap between the two pairs of welding jaws avoids the difficulties caused by the loss the alignment of the workpieces when moving a cut sheet metal strip from a position remote from the welding gap into the welding gap. The exact positioning of the scissors in the middle of a gap of known size between the two pairs of welding jaws forms an exact baseline, on which the correct positioning of the adjacent strip ends for welding can be produced.

Vorzugsweise sind die zu-sätzlichen Klemmbacken durch die Schweißbacken voneinander getrennt und derart ausgebildet, daß sie den naheliegenden Bandabschnitt greifen, ehe die Enden des Bandabschnittes abgeschnitten werden. Ehe die Scherenschneideinrichtung betätigt wird, können bei einer Ausführungsform nach der Erfindung die Klemmbacken voneinander weit genug wegbewegt werden, um das Zurückziehen des beweglichen Anschlages zu ermöglichen, ohne daß eines der beiden Bandenden zwischen den beiden Paaren Schneidkanten herausgezogen wird. Die zusätzlichen Klemmbacken können derart ausgebildet sein, daß sie voneinander wegbewegbar sind, nachdem die Bandenden abgeschnitten wurden und ehe Jedes der Blechbandabschnitte zwischen dem dazugehörigen Paar von Schweißbacken eingeklemmt wird, um dadurch die Bandenden genau in bezug auf die Schweißbacken zum Schweissen festzulegen, wobei der genaue Punkt von der Blechdicke abhängt, und durch irgendwelche auf diesem Gebiet der Technik bekannten Einrichtungen erzielbar ist.The additional clamping jaws are preferably through the welding jaws separated from each other and designed in such a way that they have the adjacent band section before the ends of the tape section are cut off. Before the scissors cutter is actuated, in one embodiment according to the invention, the clamping jaws be moved far enough apart to allow the retraction of the movable stop to allow without one of the two tape ends between the two pairs of cutting edges is pulled out. The additional clamping jaws can be designed in such a way that that they can be moved away from each other after the tape ends have been cut and before each of the sheet metal strip sections between the associated pair of welding jaws is clamped to thereby the tape ends precisely with respect to the welding jaws to be specified for welding, the exact point depending on the sheet thickness, and achievable by any means known in the art is.

Nach dem Schweißen kann das Blechband durch eine Transportklammer derart bewegt werden, daß die Schweißnaht in einer Stellung gegenüber einer Abgrateinrichtung gelangt und falls erforderlich können weitere Bewegungen zu einer Nutenstanzmaschine und Stanze oder anderen Bearbeitungsstationen in der erforderlichen Weise durchgeführt werden. Es ist offensichtlich, daß das geschweißte Blechband um die richtige Entfernung von der Abbrennschweißeinrichtung zu der Abgrateinrichtung bewegt werden muß, falls die Bearbeitung durch die Abgrateinrichtung erfolgreich sein soll.After welding, the sheet metal strip can be clamped through a transport clamp be moved in such a way that the weld seam is in a position opposite a trimming device and if necessary further movements can be made to a grooving machine and punching or other processing stations performed in the required manner will. It is obvious that the welded sheet metal band has been welded the correct distance must be moved from the flash butt welding device to the trimming device, if the machining by the trimming device should be successful.

Falls das Blechband wellig ist, kann die erste Bewegung der Transportklammer aus der Schweißstellung in die Abgratstellung die Neigung zeigen, die Welligkeit gerade zu ziehen, so daß die Schweißnaht nicht um die richtige Entfernung verschoben wird und die Abgrateinrichtung verstellt werden muß, um zu gewährleisten, daß die Schweißnaht richtig abgegratet wird. Eine falsche Einstellung der Abgrateinrichtung kann dazu führen, daß durch die Abgrateinrichtung die Schweißnaht unbearbeitet hindurchgelangt und anschließend in das Blech eingewalzt wird, woraus dann ein Bruch in dem Schweißbereich und möglicherweise eine Beschädigung der Walzstraße verursacht werden kann.If the sheet metal strip is wavy, the first movement of the transport clamp show the tendency from the welding position to the trimming position, the waviness pull straight so that the weld is not shifted the correct distance is and the trimming device must be adjusted to ensure that the The weld seam is properly trimmed. Incorrect setting of the trimming device can lead to the fact that the weld seam passes unprocessed through the trimming device and then rolled into the sheet metal, which then results in a break in the weld area and possibly causing damage to the rolling train.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht daher darin, eine Vorrichtung zu schaffen, durch welche die Nachteile vermieden werden, die sich daraus ergeben, daß das Blechmaterial wellig ist und welche es zusätzlich zu der genauen Positionierung, Abschneiden, und Bewegung in die Schweißstellung mit dem anschlies senden Abbrennschweißen gleichzeitig ein zufriedenstellendes Abgraten der Schweißnaht gewährleistet und welche, falls erforderlich, weitere Arbeitsgänge, wie beispielsweise Nuten-stanzen und Stanzen des Metallbleches oder ähnlicher Werkstücke, gewährleistet. Ein zufriedenstellendes Abgraten führt dazu, daß die Möglichkeit, daß die Schweißnaht in das Blech eingewalzt wird, so klein als möglich gehalten wird.Another object of the invention is therefore to provide a device to create, through which the disadvantages that result from it are avoided, that the sheet material is wavy and which, in addition to the precise positioning, Cut off and move into the welding position with the subsequent flash welding at the same time a satisfactory deburring of the weld seam is guaranteed and which, if necessary, further operations, such as grooving and punching the sheet metal or similar workpieces, guaranteed. A satisfactory one Deburring leads to the possibility that the weld seam will be rolled into the sheet metal is kept as small as possible.

Folglich wird bei der Ausführung einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, nachdem Jedes Blechstreifenende in dem Spalt angeordnet wurde, das entsprechende Paar von Schweißbacken derart positioniert, daß die einander gegenüberliegenden Klemmflächen durch eine Entfernung voneinander getrennt sind, die gerade ausreicht, um das Blechband zwischen ihnen durchzulassen, die beiden Schweißbackenpaare in diesem Zustand gehalten, bis sie betätigt werden, die dazugehörigen Blechbandenden für den Abbrennschweißvorgang zu klemmen. Vorzugsweise werden, wenn die Schweißbackenpaare aus dem Klemmeingriff mit den geschweißten Blechstreifen gelöst werden, ihre ein ander gegenüberliegenden Klemmflächen um die minimale Entfernung voneinander getrennt, welche erforderlich ist, das geschweißte Blechband zwischen ihnen durchzulassen und die Schweißnaht zu der Abgrateinrichtung zu fördern. In zweckdienlicher Weise werden, wenn die zusätzlichen Klemmbacken aus dem Klemmeingriff mit dem geschweißten Blechband gelöst werden, ihre einander gegenüberliegenden Klemmflächen ebenfalls um die minimale Entfernung voneinander getrennt, die notwendig ist, um das geschweißte Blechband zwischen ihnen durchzulassen und die Schweißnaht zu der Abgrateinrichtung zu fördern.Thus, in practicing a preferred embodiment of the method according to the invention after each sheet metal strip end is arranged in the gap was, the corresponding pair of welding jaws positioned so that the each other opposite clamping surfaces are separated from each other by a distance, just enough to let the sheet metal band through between them, the two of them Pairs of welding jaws held in this state until they are actuated, the associated To clamp sheet metal strip ends for the flash-off welding process. Preferably will, when the pairs of welding jaws are out of clamping engagement with the welded sheet metal strips be released, their one other opposing clamping surfaces by the minimum distance separated from each other, which is required, the welded sheet metal strip between to let them through and to promote the weld to the trimming device. In be expedient when the additional jaws are out of clamping engagement be released with the welded sheet metal strip, their opposing clamping surfaces also separated by the minimum distance that is necessary to to let the welded sheet metal band pass between them and the weld to the Promote deburring device.

Durch /das Absenken der zusätzlichen Klemmbacken und der Schweißbacken in eine anfängliche Klemmstellung, in der noch keine Klemmwirkung erreicht ist und noch keine Berührung zu dem Blech hergestellt ist, wird die Welligkeit des Bleches verringert, wobei gleichzeitig Zentriereinrichtungen arbeiten können.By lowering the additional clamping jaws and the welding jaws into an initial clamping position in which no clamping effect has yet been achieved and the sheet metal becomes wavy reduced, with centering devices can work at the same time.

Durch die Verwendung der zusätzlichen Klemmeinrichtungen zum Festklemmen der beiden Blechstreifen, ehe die Enden der Blechstreifen abgeschnitten und die Blechstreifen zwischen den Schweißbacken eingeklemmt werden, wird die Welligkeit des Bleches noch weiter verringert. By using the additional clamping devices for clamping of the two metal strips before the ends of the metal strips are cut off and the Sheet metal strips are pinched between the welding jaws, the waviness of the sheet is further reduced.

Vorzugsweise werden, wenn die zusätzlichen Klemmeinrichtungen aus ihrem Klemmeingriff mit dem geschweißten Blechband gelöst werden, ihre einander gegenüberliegenden Klemmflächen um die minimale Entfernung voneinander getrennt, die erforderlich ist, um das geschweißte Blechband zwischen ihnen durchzuführen, um somit einen Transport der Schweißnaht zu der Abgrateinrichtung zu ermöglichen, wodurch JeglichNeigung des Bleches entgegengewirkt wird, eine wellige Form nach dem Schweißen wieder anzunehmen und wodurch somit ein genauer Transport möglich ist. Preferably when the additional clamping devices are off their clamping engagement with the welded sheet metal band are released, their each other opposite clamping surfaces separated from each other by the minimum distance, which is necessary to pass the welded sheet metal band between them, in order to enable the weld seam to be transported to the trimming device, which counteracts any inclination of the sheet metal, creating a wavy shape to accept the welding again and thus an accurate transport is possible is.

Nach einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung wird ein Verfahren zum endseitigen Verbinden von zwei Längenabschnitten aus Band- oder Blechmaterial geschaffen, bei dem jeder Längenabschnitt des Blechbandes zwischen die Schweißbacken eines entsprechenden von zwei Schweißbackenpaaren einer Abbrennschweißeinrichtung vorgeschoben wird, bis die miteinander zu verbindenden Blechbandenden in einem zwischen den beiden Schweißbakkenpaaren gebildeten Spalt angeordnet sind, dann die Abbrennschweißeinrichtung betätigt wird, um die miteinander zu verbindenden Blechbandenden Je zwischen einem entsprechenden von zwei Schweißbackenpaaren einzuklemmen, um dann eines der Schweißbackenpaare in Richtung des anderen Schweißbackenpaares zu bewegen, derart, daß die miteinander zu verbindenden Blechbandenden aneinander anliegen und um dann die beiden Blechbandabschnitte durch Abbrennung zusammenzuschweißen, worauf die einander gegen überliegenden Oberflächen, zwischen denen das Blechband zum Schweißen eingeklemmt war, um eine Entfernung voneinander getrennt werden, die gerade ausreicht, daß das Blechband zwischen ihnen hindurchgeleitet wird, wonach dann das Blechband, welches aus zwei endseitig durch die Abbrennschweißeinrichtung aneinander geschweißten Längenabschnitten besteht, von der Abbrennschweißeinrichtung zu einer Abgrateinrichtung gefördert wird, derart, daß die Schweißnaht durch die Abgrateinrichtung entferne werden kann. In another aspect of the invention there is a method for connecting two lengths of strip or sheet metal at the end created in which each length of the sheet metal strip between the welding jaws a corresponding one of two pairs of welding jaws of a flash welding device is advanced until the metal strip ends to be connected to one another in between the two pairs of welding jaws formed gap are arranged, then the flash welding device is operated to each to be connected to each other sheet metal strip ends between one clamp corresponding of two pairs of welding jaws to then one of the pairs of welding jaws to move in the direction of the other pair of welding jaws, such that the to be connected sheet metal strip ends abut one another and then around the two sheet metal strip sections to be welded together by burning, whereupon the opposing surfaces, between which the sheet metal band for welding was pinched by a distance from each other are separated, which is just sufficient that the sheet metal band passed between them is, after which the sheet metal strip, which consists of two ends by the flash welding device length sections welded to one another, from the flash welding device is promoted to a trimming device, such that the weld seam through the Trimming device can be removed.

Nach einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung wird eine Vorrichtung zum endseitigen Verbinden von zwei Längenabschnitten aus Band- oder Blechmaterial mittels des im vorstehenden Absatz beschriebenen Verfahrens geschaffen, welche Abbrennschweiß einrichtung mit zwei Schweißbackenpaaren enthält, von denen jedes Schweißbackenpaar zum Einklemmen eines entspre-chenden der beiden Längenabschnitte zwischen ihnen ausgebildet ist, derart, daß die miteinander zu verbindenden Blechbandenden zwischen den ~beiden~Schweißbackenpaaren zum Zusammenschweißen angeordnet sind, mit Abgrateinrichtungen zum Abgraten der Schweißnaht von einer durch die Abbrennschweißeinrichtung gebildeten geschweißten Fuge, Transporteinrichtungen zum Transportieren des Blechbandes, welches aus zwei endseitig durch die Abbrennschweißeinrichtung aneinander geschweißten Längenabschnitten aus Band-oder Blechmaterial besteht, von der Abbrennschweißeinrichtung zu der Abgrateinrichtung derart, daß die Schweißnaht durch die Abgrateinrichtung entfernt werden kann, wobei Einrichtungen zur Steuerung der Trennung von einander gegenüberliegenden Oberflächen vorgesehen sind, zwischen denen das Blechband während des Betriebes der Vorrichtung eingeklemmt ist, wenn die Klemmkraft gelöst wird, derat, daß diese einander gegenüberliegenden Oberflächen um eine Entfernung voneinander getrennt werden, die gerade ausreicht, daß das Blechband zwischen ihnen zu der Abgrateinrichtung hindurchgefördert wird. According to another aspect of the invention there is an apparatus for connecting two lengths of strip or sheet metal at the end created by means of the method described in the previous paragraph, which flash welding device with two pairs of welding jaws, each pair of welding jaws for clamping a corresponding of the two length sections between them is designed such that the sheet metal strip ends to be connected between the ~ two ~ pairs of welding jaws arranged for welding together are, with deburring devices for trimming the weld seam from one by the flash welding device formed welded joint, transport devices for transporting the sheet metal strip, which consists of two ends welded to one another by the flash welding device Length sections made of strip or sheet material from the flash welding device to the trimming device in such a way that the weld seam through the trimming device can be removed, with means to control the separation from each other opposing surfaces are provided between which the sheet metal strip during during operation of the device is jammed when the clamping force is released, derat that these opposing surfaces are a distance from each other be separated, which is just enough that the sheet metal strip between them to the trimming device is conveyed through.

Vorzugsweise sind Zentriereinrichtungen vorgesehen, so daß die benachbarten Blechbandenden zentriert werden können, wenn die Schweißbacken und die zusätzlichen Klemmeinrichtungen in der anfänglichen Klemmstellung befindlich sind. Zweckdienlicherweise ist eines der beiden Schweißbackenpaare in einem an dem Rahmen der Abbrennschweißeinrichtung befestigten Kopf gelagert, wobei das andere Schweißbackenpaar auf einem in bezug auf den Rahmen der Maschine befindlichen Kopf gelagert ist. Die Zentriereinrichtung kann aus zwei Gruppen von eine Zentrierung bezüglich der Mittellinie herstellenden Zentriereinrichtungen bestehen, die Je eine in dem ortsfesten und in dem beweglichen Kopf der Abbrennschweißeinrichtung angeordnet sind.Centering devices are preferably provided so that the neighboring Sheet metal strip ends can be centered when the welding jaws and the additional Clamping devices are in the initial clamping position. Conveniently is one of the two pairs of welding jaws in one on the frame of the flash welding device mounted head, with the other pair of welding jaws on a related is mounted on the frame of the machine located head. The centering device can be made of two groups of centering with respect to the center line Centering devices exist, one in the fixed and one in the movable one Head of the flash welding device are arranged.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer in den Zeichnungen beispielhaft veranschaulichten Ausführungsform näher erläutert.In the following the invention is exemplified with reference to one in the drawings illustrated embodiment explained in more detail.

Es zeigt: Figur 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Abschneiden der Enden von Metallblechband, Aneinanderschweis sen der abgeschnittenen Enden, Abgraten der Schweißnaht und anschließendem Nutenstanzen des dadurch her gestellten Bandmaterials in einem kontinuierlichen Arbeitsgang; Figur 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A in Figur 1; Figur 3 Einzelheiten der Eingangsseite der in den Figuren 1 und 2 veranschaulichten Vorrichtung in einem größeren Maßstab als in den Figuren 1 und 2; Figur 4 im gleichen Maßstab wie Figur 3 Einzelheiten der Ausgangsseite der in den Figuren 1 und 2 veranschaulichten Vorrichtung; Figur 5 einen Teil von Figur 1 im vergrößerten MaBstab, welcher in Figur 1 nicht veranschaulichte Einzelheiten zeigt; Figur 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI von Figur 5; Figur 7 einen Schnitt längs der Linie Vil-Vil von Figur 6; Figur 8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VIII von Figur 1; Figur 9 einen Teil von Figur 8, wobei hier die Vorrichtung in einem anderen Betriebszustand veranschaulicht ist; Figur 10 eine Draufsicht auf einen Teil von Figur 8; Figur 11A bis 11H skizzenhaft die Arbeitsfolge der in den Figuren 1 bis 10 veranschaulichten Vorrichtung; Figur 12 eine Ansicht ähnlich Figur 5, welche eine Abwandlung der in Figur 5 veranschaulichten Vorrichtung zeigt; Figur 13 einen Schnitt längs der Linie XIII-XIII von Figur 12 und Figur 14 einen Schnitt längs der Linie XV-XV von Figur 12.It shows: FIG. 1 a side view of a device for cutting the Ends of sheet metal tape, welding the cut ends together, trimming the weld seam and subsequent groove punching of the band material thereby produced in one continuous operation; Figure 2 is a view in the direction of the arrow A in Figure 1; FIG. 3 Details of the input side of the FIGS. 1 and 2 illustrated device on a larger scale than in Figures 1 and 2; FIG. 4 on the same scale as FIG. 3, details of the exit page of the in the apparatus illustrated in Figures 1 and 2; Figure 5 shows part of Figure 1 on an enlarged scale, the details not illustrated in FIG shows; FIG. 6 shows a section along the line VI-VI of FIG. 5; Figure 7 is a section along the line Vil-Vil of Figure 6; FIG. 8 shows a section along the line VIII-VIII of Figure 1; Figure 9 shows a part of Figure 8, the device here in one another operating state is illustrated; Figure 10 is a plan view of a Part of Figure 8; Figure 11A to 11H sketchily the work sequence in the characters 1 through 10; Figure 12 is a view similar to Figure 5, which Figure 5 shows a modification of the device illustrated in Figure 5; Figure 13 a Section along the line XIII-XIII of FIG. 12 and FIG. 14 a section along the line XV-XV of Figure 12.

Die in den Figuren 1 und 2 veranschaulichte Vorrichtung weist einen Hauptrahmen 10 auf, der auf einem Fundament 11 befestigt ist und sich in Längsrichtung zwischen einem im Abstand voneinander angeordneten Paar üblicher Schlaufeneinrichtungen 12, 13 erstreckt, die ebenfalls auf dem Fundament 11 verankert sind. The device illustrated in Figures 1 and 2 has a Main frame 10, which is fixed on a foundation 11 and extends in the longitudinal direction between a spaced pair of conventional loop means 12, 13, which are also anchored on the foundation 11.

Ein Eingangs förderer 14 verläuft von der Schlaufeneinrichtung 12 in Richtung des Hauptrahmens 10 und ist derart ausgebildet, daß er das Blechbandmaterial von der Schlaufeneinrichtung an einer Ueblichen Zentriereinrichtung 15 vorbei zu einem beweglich n Kopf 16 vorschiebt. An input conveyor 14 extends from the loop device 12 in the direction of the main frame 10 and is designed such that it is the sheet metal strip material from the loop device past a conventional centering device 15 a movable n head 16 advances.

Der bewegliche Kppf 16 ist auf waagerechten Führungsflächen gleitbar beweglich gelagert, welche auf dem Hauptrahmen 10 ausgebildet sind. Zwei Stoßzylinder 17 sind zwischen dem beweglichen Kopf 16 und der Zentriereinrichtung 15 an dem Hauptrahien 10 befestigt und ihre beweglichen Betktlgungsstangen 18 sind mit dem beweglichen Kopf 16verbunden. Somit wird der bewegliche Kopf 16 in Richtung eines feststehenden Kopfes 19 oder von diesem weg durch Betätigung der Stoßzylinder 17 bewegt, wobei der feststehende Kopf 19 an dem Hauptrahmen 10 auf der bezUglich der Stoßzylinder 17 gegenüberliegenden Seite des beweglich chen Kopfes 16 befestigt ist. The movable head 16 is slidable on horizontal guide surfaces movably mounted, which are formed on the main frame 10. Two push cylinders 17 are between the movable head 16 and the centering device 15 on the main frame 10 attached and their movable Betktlgungsstangen 18 are with the movable Head 16 connected. Thus, the movable head 16 becomes a stationary one Head 19 or moved away from this by actuation of the push cylinder 17, wherein the fixed head 19 on the main frame 10 on the relative to the push cylinder 17 opposite side of the movable Chen head 16 is attached.

Eine bewegliche Schneideinrichtung 20 ist auf dem Hauptrahmen 10 seitlich in und aus dem Spalt zwischen den beiden Köpfen 16 und 19 gleitbar beweglich gelagert.A movable cutter 20 is laterally on the main frame 10 mounted in and out of the gap between the two heads 16 and 19 so as to be slidable.

Eine übliche Abgrateinrichtung 21 ist auf der bezüglich des beweglichen Kopfes 16 gegenüberliegenden Seite des feststehenden Kopfes 19 an dem Hauptrahmen 10 montiert. Eine übliche Kerb-, Nutenstanz- und Stanzeinrichtung 22 ist an dem Hauptrahmen auf der bezüglich des feststehenden Kopfes 19 entgegengesetzten Seite der Abgrateinrichtung 21 befestigt. Eine Transportklammer 22, die auf einer sich von dem Hauptrahmen 10 zu der Schlaufe einrichtung 13 erstreckenden Führungsschiene 24 gelagert ist, weist Xlemmeinrichtungen zum Einklemmen von Blechmaterial auf, welches aus dem feststehenden Kopf 19 vorsteht. Ferner ist die Transportklammer 23 mit einem Betätigungsorgan (nicht dargestellt3 verbunden, durch welche sie längs der FUhrungsschiene 24 bewegt wird. Somit ist die Transportklammer 23 derart ausgebildet, daß sie das Blechband aus dem feststehenden Kopf 19 durch die Abgrateinrichtung 21 und die Kerb- und Stanzeinrichtung 22 nacheinander hindurchzieht und in die Schlaufeneinrichtung 13 vorschiebt.A common trimming device 21 is on the one with respect to the movable one Head 16 opposite side of the fixed head 19 on the main frame 10 assembled. Conventional notching, grooving and punching equipment 22 is attached to the Main frame on the opposite side with respect to the fixed head 19 the trimming device 21 attached. A transport clamp 22, which is on a from the main frame 10 to the loop device 13 extending guide rail 24 is mounted, has X-clamping devices for clamping sheet metal material, which protrudes from the fixed head 19. Furthermore, the transport clamp 23 connected to an actuating member (not shown 3) through which it is longitudinally the guide rail 24 is moved. Thus, the transport clamp 23 is designed in such a way that that they take the sheet metal strip from the fixed head 19 through the trimming device 21 and the notching and punching device 22 pulls through one after the other and into the loop device 13 advances.

Wie in Figur 3 veranschaulicht, ist in dem beweglichen Kopf 16 eine zusätzliche Klemmeinrichtung 25 zusätzlich zu der üblichen Zentriereinrichtung 26 und einem üblichen Paar von Schweißbacken 27 und 28 angeordnet. Die zusätzliche Klemmeinrichtung 25 und die Zentriereinrichtung 26 sind auf dem beweglichen Kopf 16 gelagert. Die zusätzliche Klemmeinrichtung 25 liegt näher an den Stoßzylindern 17 al-s die Schweißbacken 27 und 28. Die untere Schweißbacke 27 ist an dem Körper des beweglichen Kopfes 16 befestigt. Die obere Schweißbacke 27 wird von den beweglichen Betätigungsteilen von vier senkrecht ausgerichteten Kolben 19 -tragen, welche der bewegliche Kopf 16 trägt (vergleiche Figur 2 Somit ist die obere Schweibacke in bezug auf den Körper des beweglichen Kopfes 16 in senkrechter Richtung beweglich.As illustrated in Figure 3, in the movable head 16 is a additional clamping device 25 in addition to the usual centering device 26 and a conventional pair of welding jaws 27 and 28 arranged. The additional Clamping device 25 and centering device 26 are on the movable head 16 stored. The additional clamping device 25 is closer to the push cylinders 17 as the welding jaws 27 and 28. The lower welding jaw 27 is on the body of the movable head 16 attached. The upper welding jaw 27 is moved by the Actuating parts of four vertically aligned pistons 19 -wearing which the movable head 16 carries (see Figure 2 Thus the upper one Welding jaw with respect to the body of the movable head 16 in the vertical direction movable.

Eine rohrförmige Führung 30 der Zentriereinrichtung 26 ist zwischen der zusätzlichen Klemmeinrichtung 25 und der unteren Schweißbacke 27 angeordnet, um dadurch eine Abstützung für Blech material zu bilden, welches auf der unteren Schweißbacke 27 liegt. Eine Walze 31 ist unterhalb der oberen Schweißbacke 28 durch eine Achse (nicht dargestellt) gelagert, welche von der oberen Schweißbacke 28 ausgeht. Die Achse ist derart angeordnet, daß die Walze 31 Blechmaterial oberhalb der unteren Schweißbakke 27 mit einem Abstand zwischen dem Blechmaterial und der unteren Schweißbacke 27 trägt, wenn die obere Schweißbacke 27 am oberen Ende ihrer Bewegung (wie in Figur 3 veranschaulicht) bebefindlich ist, der es Jedoch ermöglicht, daß derartiges Blechmaserial auf der unteren Schweißbacke 27 ruht, wenn die obere Schweißbacke 28 am Unterende ihrer Bewegung befindlich ist. A tubular guide 30 of the centering device 26 is between the additional clamping device 25 and the lower welding jaw 27 are arranged, to thereby form a support for sheet metal material, which on the lower Welding jaw 27 lies. A roller 31 is below the upper welding jaw 28 through an axle (not shown) is mounted, which extends from the upper welding jaw 28. The axis is arranged such that the roller 31 sheet material above the lower Welding jaw 27 with a distance between the sheet material and the lower welding jaw 27 carries when the upper welding jaw 27 at the upper end of its movement (as in Figure 3) is located, which, however, allows such sheet metal grains rests on the lower welding jaw 27 when the upper welding jaw 28 is at the lower end is moving.

Wie aus Figur 4 ersichtlich, enthält der feststehende Kopf 19 eine ähnliche Anordnung aus zusätzlicher Klemmeinrichtung 25, rohrförmiger Führung 30 und Schweißbackenpaar 27 tnd 28. Die obere Schweißbacke 28 trägt ebenfalls eine nach unten hängende Walze 31 und Figur 4 zeigt, daß die Walze 31 derart positioniert werden kann, daß sie Blechmaterial ab stützt, welches auf der unteren unteren Schweißbacke 27 ruht, wenn das Blechmaterial durch die dazugehörige zusätzliche Klemmeinrichtung 25 eingeklemmt ist.As can be seen from Figure 4, the fixed head 19 includes a Similar arrangement of additional clamping device 25, tubular guide 30 and pair of welding jaws 27 and 28. The upper welding jaw 28 also carries one downwardly hanging roller 31 and Figure 4 shows that the roller 31 is positioned in this way can be that it supports sheet metal from which on the lower lower welding jaw 27 rests when the sheet metal material through the associated additional clamping device 25 is jammed.

Obwohl die Schweißbacken 27 und 28 nicht in einer derartigen Stellung befindlich sind, daß das Blech zwischen ihnen eingeklemmt wird, liegt die in Figur 4 veranschaulichte Stellung der oberen Schweißbacke 28 näher an der unteren Schweißbacke 27 als bei der in Figur 3 veranschaulichten Anordnung. Die von dem feststehenden Kopf 19 getragenen Schweißbacken 27 und 28 liegen näher an dem beweglichen Kopf 16 als die in dem feststehenden Kopf 19 xfgenommene zusätzliche Klemmeinrichtung 25.Although the welding jaws 27 and 28 are not in such a position are located that the sheet metal is clamped between them, is in the figure 4 illustrated position of the upper welding jaw 28 closer to the lower welding jaw 27 than in the arrangement illustrated in FIG. That of the fixed one Head 19 carried welding jaws 27 and 28 are closer to the movable head 16 than those in the fixed Head 19 xf additional taken Clamping device 25.

Wie aus den Figuren 5, 6 und 7 in Verbindung mit Figur 2 ersichtlich, weist jede zusätzliche Klemmeinrichtung 25 einen Wa gen 32 auf, welcher auf in dem beweglichen Kopf 16 gelagerten Rollen 33A waagerecht beweglich geführt ist. Die Rollen 33A arbeiten mit einem dazugehörigen von zwei Armen 33 zusammen, von denen je eine seitlich aus dem Wagen 32 durch eine entsprechende von zwei einander entgegengesetzten Öffnungen 34 in den Seite tenwandungen 35 des beweglichen Kopfes 16 vorsteht. Lediglich einer der Arme 33 und eine Öffnung 34 ist in den Zeichnungen veranschaulicht.As can be seen from Figures 5, 6 and 7 in conjunction with Figure 2, each additional clamping device 25 has a carriage 32, which is in the movable head 16 mounted rollers 33A is guided horizontally movable. the Rollers 33A cooperate with an associated one of two arms 33, of which one each from the side of the carriage 32 through a corresponding one of two opposite one another Openings 34 in the side tenwandungen 35 of the movable head 16 protrudes. Only one of the arms 33 and an opening 34 is illustrated in the drawings.

Ein Servo-Betätigungsorgan 36, welches durch eine nicht dargestellte Fernsteuereinrichtung automatisch gesteuert ist, und der auf dem beweglichen Kopf 16 montiert ist, ist derart ausgebildet, daß er über einen entsprechenden der Arme 33 wirksam wird, um den Wagen 32 bezüglich des dazugehörigen Kopfes 16 oder 19 in Längsrichtung um die kleine Strecke zu bewegen, die durch den Abstand zwischen dem Arm 33 und dem Umfang der dazugehörigen Öffnung 34 bestimmt wird. Eine untere Klemmbacke 37 der zusätzlichen Klemmeinrichtung 25 ist an dem dazugehörigen Wagen 32 befestigt. Die die Klemmbacke 38 kann in senkrechter Richtung in bezug auf die untere Klemmbacke 37 durch die Wirkung von zwei Druckkolben 39 bewegt werden, welche an einem Querhaupt 40 des Wagens 32 befestigt sind.A servo actuator 36, which by a not shown Remote control device is controlled automatically, and the one on the moving head 16 is mounted is designed such that it over a corresponding one of the arms 33 takes effect to move the carriage 32 with respect to the associated head 16 or 19 in Move lengthways around the small distance determined by the distance between the Arm 33 and the scope of the associated opening 34 is determined. A lower jaw 37 of the additional clamping device 25 is attached to the associated carriage 32. The jaw 38 can be perpendicular with respect to the lower jaw 37 are moved by the action of two pressure pistons 39 which are attached to a crosshead 40 of the carriage 32 are attached.

Es wird nicht für erforderlich gehalten, die Abbrennschweißeinrichtung näher zu erläutern, da die Einzelheiten dieser bekannten Vorrichtung Jedem Fachmann auf dem Gebiet des Abbrennschweißens bekannt ist.It is not considered necessary to use the flash-butt welder to explain in more detail, as the details of this known device to any person skilled in the art is known in the field of flash-butt welding.

Wie insbesondere aus den Figuren 8, 9 und 10 ersichtlich, weist die bewegliche Schnedeinrichtung 20 einen Rahmen 41 auf, welche eine Öffnung 42 bildet. Ein Spalt 43 ist in einem Schenkel 44 des Rahmens 41 ausgebildet. Vier Rollen 45 sind an dem dem Spal 43 entgegengesetzten Ende des Rahmens 41 von diesem getragen.As can be seen in particular from FIGS. 8, 9 and 10 the movable cutting device 20 has a frame 41 which forms an opening 42. A gap 43 is formed in a leg 44 of the frame 41. Four roles 45 are carried by the frame 41 at the end of the frame 41 opposite the gap 43.

Die Rollen 45 laufen auf einer Schiene 46, welche zusammen mit Rollen 48 die auf Stiften an dem Hauptrahmen 10 gelagert sind und mit den oberen oder unteren Flächen des Rahmens im Eingriff gelangen, den Rahmen 41 bei der Bewegung in und aus dem Spalt zwischen den Köpfen 16 und 19 führen. Zwei Klingen 48 und 49 sind in der Öffnung 42 angeordnet. Die untere Klinge 48 ist an dem Rahmen 41 befestigt. Die obere Klinge 49 welche in bezug auf die untere Klinge 48 derart abgewinkelt ist, daß der Spalt zwischen den beiden Klingen 48 und 49 an ihren Enden,die näher an dem Spalt 43 liegen, größer ist als am anderen Ende, ist an dem Rahmen 41 mittels eines Hebesystems 50 derart gelagert, daß sie in senkrechter Richtung in und aus Schnitteingriff mit der unteren Klinge 48 bewegbar ist.The rollers 45 run on a rail 46, which together with rollers 48 which are mounted on pins on the main frame 10 and with the upper or lower Faces of the frame engage the frame 41 as it moves in and out out of the gap between the heads 16 and 19. Two blades 48 and 49 are arranged in the opening 42. The lower blade 48 is attached to the frame 41. The upper blade 49 which is angled in relation to the lower blade 48 in this way is that the gap between the two blades 48 and 49 at their ends that are closer lie at the gap 43, is larger than at the other end, is on the frame 41 by means a lifting system 50 mounted so that it is in the vertical direction in and out Cutting engagement with the lower blade 48 is movable.

Ein langgestreckter Schlitz 51 in der unteren Klinge 48 erstreckt sich von einem zum anderen Ende derselben. Die einander gegenüberliegenden Wandungen des Schlitzes 51 weisen entgegengesetzt gerichtete Schneidkanten auf, welche entsprechend mit Schneidkanten zusammenarbeiten, welche durch die äusseren Seitenkanten der oberen Klinge 49 gebildet sind, wobei die obere Klinge 49 von dem Schlitz 51 während des SchneidvorSanges aufgenommen wird.An elongated slot 51 in the lower blade 48 extends from one end to the other of the same. The opposite walls of the slot 51 have oppositely directed cutting edges, which accordingly work together with cutting edges, which through the outer side edges of the upper Blade 49 are formed, the upper blade 49 from the slot 51 during the SchneidvorSanges is recorded.

Ein beweglicher Anschlag 52 ist von dem Schlitz 51 wufgenommen und kann, wie dies in Figur 9 veranschaulicht ist, angehoben oder wie dies in Figur 8 veranschaulicht ist, abgesenkt werden, wobei diese Bewegungen durch ein Betätigungsorgan 53 erfolgen, welcher über ein Gelenksystem 54 wirksam wird.A movable stop 52 is received from the slot 51 and can, as illustrated in Figure 9, raised or as shown in Figure 8, these movements are controlled by an actuator 53 take place, which takes effect via a joint system 54.

Die Seitenflächen 44A des Schenkels 44 sind in Richtung der von den Rollen 45 entfernt liegenden Endfläche konvergierend ausgebildet und wirken mit einemXinander gegentlberliegend angeordneten Paar von Rollen 55 zusammen, die an dem Hauptrahmen 10 gelagert sind,derart, daß der Schenkel 44 zwischen den Köpfen 16 und 19 durch die Rollen 55 gehalten ist. Der Rahmen 41 trägt ein entgegengesetzt zueinander gerichtetes Paar von nach aussen divergierenden Rampen 56 am anderen Ende der Öffnung 43, wobei Jede Rampe 56 parallel zu der entsprechenden abgewinkelten Seitenfläche 44A auf derselben Seite des Rahmens 41 ausgebildet ist und mit einer dazugehörigen Rolle 57 zusammenarbeitet, welche von dffl Hauptrahmen 10 getragen ist, um dadurch die sen Teil des Rahmens 41 zwischen den Köpfen 16 und 19 zu positionieren.The side surfaces 44A of the leg 44 are in the direction of the Rollers 45 distant end face formed converging and act with an opposing pair of rollers 55 attached to the main frame 10 are mounted in such a way that the leg 44 between the heads 16 and 19 is held by the rollers 55. The frame 41 carries an opposite facing pair of outwardly diverging ramps 56 on the other End of opening 43, with each ramp 56 parallel to the corresponding angled Side surface 44A is formed on the same side of the frame 41 and with a Associated role 57 cooperates, which is carried by dffl main frame 10 is to thereby position the sen part of the frame 41 between the heads 16 and 19.

Der Rahmen 41 trägt ferner Schweißbackenreiniger 58, welche die aufeinandertreffenden Flächen der Schweißbacken 27 und 28 während der Seitwärtsbewegung der beweglichen Schneideinrichtung 20 in und aus dem Spalt zwischen den Köpfen 16 und 19 reinigen und ferner Verschleißbeläge 59, welche während des Reinigens der Schweißbacken die Führung übernehmen.The frame 41 also carries welding jaw cleaner 58, which the clashing Surfaces of the welding jaws 27 and 28 during the sideways movement of the movable Clean cutting device 20 in and out of the gap between heads 16 and 19 and also wear linings 59, which during the cleaning of the welding jaws Take leadership.

Im folgenden wird die Arbeitsweise der Vorrichtung unter Bezugnahme auf die Figuren 11A bis 11H näher erläutert.In the following, the operation of the device is referred to explained in more detail on FIGS. 11A to 11H.

Ein typischer Anwendungsfall der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt in Verbindung mit einem Walzwerk für Stahlblech vor. Bei einem derartigen Anwendungsfall wird die Vorrichtung verwendet, um das Ende der in die Walzstraße bereits eingeführten Rolle aus den Rohling bildendem Metallblech mit dem Anfang einer neuen Rolle derartigen Metallbleches zu verbinden, so daß das das Werkstück bildende Metallblech als durchgehendes Band in das Walzwerk eingeführt werden kann.A typical application of the device according to the invention is in connection with a rolling mill for sheet steel. In such an application the device is used to cut the end of the already introduced into the rolling train Roll of sheet metal forming the blank with the beginning of a new roll of this type To connect metal sheet, so that the metal sheet forming the workpiece as a continuous Band can be introduced into the rolling mill.

Am Beginn des Arbeitszyklus werden die oberen Schweißbacken 28 und die oberen Klemmbacken 38 der zusätzlichen Klemmeinrichtung in ihrer obersten Stellung gehalten, die bewegliche Schneideinrichtung 20 ist in der Stellung zwischen den Köpfen 16 und 19 befindlich und der bewegliche Kopf 16 derart positioniert, daß die bewegliche Schneideinrichtung in der Mitte zwischen den bei den Köpfen 16 und 19 steht.At the beginning of the working cycle, the upper welding jaws 28 and the upper clamping jaws 38 of the additional clamping device in their uppermost position held, the movable cutter 20 is in the position between the Heads 16 and 19 located and the movable head 16 positioned so that the movable cutter midway between the heads 16 and 19 stands.

Das nachlaufende Ende 20 der wrbrauchten Bandstahlrolle wird dann durch den Eingangskopf 16 und durch die bewegliche Schneid einrichtung gezogen, wobei das Material des Bandstahles von den Schweißbackenflächen durch die Walzen 31 im Abstand gehalten wird, welche in ihren oberen Stellungen befindlich sind. Wie au Figur 11A ersichtlich, wird das nachlaufende Ende 60 zwischen den Schweißbacken 27 und 28 des feststehenden Kopfes 19 angehalten.The trailing end 20 of the used steel strip roll is then pulled through the input head 16 and through the movable cutter, wherein the material of the strip steel from the welding jaw surfaces through the rollers 31 is held at a distance, which are in their upper positions. As can be seen from FIG. 11A, the trailing end 60 is between the welding jaws 27 and 28 of the fixed head 19 stopped.

Nach Anhalten des nachlaufenden Endes 60 wird das Betätigungsor gan 53 betätigt, um über das Gelenksystem 54 wirksam zu werden und den beweglichen Anschlag 52 in die in Figur 11B veranschaulichte Stellung anzuheben. Die Schweißbackenflächen der SchweB-backen 27 und 28 des feststehenden Kopfes 19 werden durch Gebläseeinrichtungen (nicht dargestellt) mit Druckluft abgeblasen Das nachlaufende Ende 60 is Bandstahles wird rückwärts in die ße !-rührung mit dem beweglichen Anschlag 52 bewegt und die Schlaufeneinrichtung 13 wird betätigt, um in dem Bandstahl eine Schla -fe zu bilden.After stopping the trailing end 60, the actuator is gan 53 actuated to take effect via the articulation system 54 and the movable stop 52 to the position illustrated in Figure 11B. The welding jaw surfaces the floating jaws 27 and 28 of the fixed head 19 are blown by means of a fan (not shown) blown off with compressed air. The trailing end 60 is steel strip is moved backwards in the ße! -rühr with the movable stop 52 and the Loop device 13 is actuated to form a sleep in the steel strip.

Die zusätzliche Klemmeinrichtung 25 und das in dem feststehenden Kopf 19 aufgenommene Schweißbackenpaar 27 und 28 werden dann betätigt, um die anfängliche Klemmstellung oberhalb des Bandstahles (vergleiche Figur 11C) einzunehmen. In der anfänglichen Klemmstellung ist der Bandstahl weder zwischen den Klemmbacken der zusätzlichen Klemmeinrichtung 25 noch zwischen den Schweißbacken 27 und 28 eingeklemmt, so daß die Zentriereinrichtungen 15 und 26 arbeiten können. Gleichzeitig wird jedoch jede Welligkeit in diesem Teil des Bandstahles verringert und das sich daraus ergebende überschüssige Material wird in die gebildete Schlaufe übertragen. Wenn die obere Schweißbacke 28 des feststehenden Kopfes 19 abgesenkt wird, wird gleichzeitig die Walze 31 abgesenkt, wobei der Bandstahl 60 der Walze 31 folgt, bis er auf den Schweißbackenflächen der unteren backe 27 des feststehenden Kopfes 19 ruht.The additional clamping device 25 and that in the fixed head 19 received pair of welding jaws 27 and 28 are then operated to the initial Take up the clamping position above the steel strip (see Figure 11C). In the initial clamping position, the steel strip is neither between the Jaws the additional clamping device 25 still clamped between the welding jaws 27 and 28, so that the centering devices 15 and 26 can operate. At the same time, however, will any waviness in this part of the steel strip is reduced and the resultant Excess material is transferred into the loop that is formed. When the top Welding jaw 28 of the fixed head 19 is lowered, the same time Roller 31 lowered, the steel strip 60 following roller 31 until it touches the welding jaw surfaces the lower jaw 27 of the fixed head 19 rests.

Das Bandmaterial wird dann durch die Zentriereinrichtungen 15 und 26 zentriert und die entsprechende zusätzliche Klemmeinrichtung betätigt, um das Bandmaterial festzuklemmen. Die Schweißflächen der Schweißbacken 27und 28 des beweglichen Kopfes 16 werden dann durch Blaseinrichtungen (nicht dargestellt) mit Druckluft abgeblasen. Das vorlaufende Ende 61 einer neuen Rolle aus Bandstahl oder ähnlichem Werkstück wird durch die Schlaufeneinrichtung 12 und den Kopf 16 in Berührung mit dem beweglichen Anschlag 52 vorgeschoben, wie dies in Figur 11D veranschaulicht ist-. Die Schlaufeneinrichtung 12 wird betätigt, um eine Schlaufe zu bilden, wenn das vorlaufende Ende 61 in Berührung mit dem Anschlag 52 befindlich ist.The band material is then by the centering devices 15 and 26 centered and actuated the corresponding additional clamping device to the To clamp band material. The welding surfaces of the welding jaws 27 and 28 of the movable Head 16 are then blown with compressed air (not shown) blown off. The leading end 61 of a new roll of steel strip or the like Work piece is through the loop device 12 and the head 16 in contact with the movable stop 52, as illustrated in Figure 11D is-. The loop device 12 is actuated to form a loop when the leading end 61 is in contact with the stop 52.

Die in dem beweglichen Kopf 16 aufgenommene zusätzliche Klemmeinrichtung 25 und Schweißbackenpaar 27 und 28 werden dann betätigt, um ihre anfängliche Klemmstellung oberhalb des Bandmaterials (vergleiche Figur 11E) einzunehmen, so daß eine Welligkeit in diesem Teile des Bandes 61 verringert und das daraus resultierende überschüssige Material in die in der Schlaufeneinrichtung 12 gebildete Schlaufe zurückgeschoben wird. Während die obere Schweißbacke 28 des beweglichen Kopfes 16 abgesenkt wird, wird die daranhängende Walze 31 ebenso abgesakt, das Band 61 folgt der Walze 31,bis es auf den Schweißflächen der unteren Schweißbacke 27 des beweglichen Kopfes 16 ruht.The additional clamping device received in the movable head 16 25 and pair of welding jaws 27 and 28 are then actuated to their initial clamping position take above the tape material (see Figure 11E), so that a waviness in this part of the band 61 is reduced and the resulting excess Material pushed back into the loop formed in the loop device 12 will. While the upper welding jaw 28 of the movable head 16 is being lowered, the attached roller 31 is also removed, the Volume 61 follows the roller 31 until it is on the welding surfaces of the lower welding jaw 27 of the movable Head 16 rests.

Das Bandmateral wird anschließend durch Zentriereinrichtungen 15 und 26 zentriert und danach die dazugehörige zusätzliche Klemmeinrichtung 25 betätigt, um das Bandmaterial festzuklemmen.The band material is then centered by centering devices 15 and 26 centered and then actuated the associated additional clamping device 25, to clamp the tape material.

Die beiden zusätzlichen Klemmeinrichtungen 25, 26 werden danach durch die entsprechenden Servo-Betätigungsorgane 36 bezüglich der Köpfe 16 oder 19,in denen sie aufgenommen sind, derart bewegt, daß die zusätzlichen Klemmeinrichtungen 25 sich voneinander wegbewegen, wobei die Servo-Betätigungsorgane 36 ausserhalb der entsprechenden Köpfe 16 oder 19 angeordnet sind. Die zusätzlichen Klemmeinrichtungen 25 werden gerade weit genug voneinander wegbewegt, um die Bandenden 60 und 61 von dem beweglichen Anschlag 52 zu trennen, während gleichzeitig gewährleistet ist, daß die Bandenden 60 und 61 zwischen den Schneidkanten der oberen und unteren Klingen 48 und 49 verbleiben, wie dies in Figur 11F veranschaulicht ist. Danach wird das Betätigungsorgan 53 betätigt, um über das Gelenksystem 54 den beweglichen Anschlag 52 abzusenken und die obere Klinge 49 wird über das Gelenksystem 50 betätigt, um die Bandenden 60 und 61 abzuschmeiden. Die abgeschnittenen Teile 62 und 63 fallen auf den beweglichen Anschlag 52, wie dies in Figur 11G veranschaulicht ist. Die bewegliche Schneideinrichtung wird dann längs der Schiene 46 durch ein entsprechendes drehend arbeiSndes Betätigungsorgan (nicht dargestellt) zurückgezogen, welches wirksam wird, um eine FEhrungsschraube 64 zu drehen, die in Eingriff mit einer Mutter 65 steht, wobei die Mutter 65 in dem Rahmen 41 festgehalten ist, so daß die bewegliche Schneideinrichtung aus dem Spalt zwischen den Köpfen 16 und 19 herausgezogen wird und die abgeschnittenen Teile 62 und 63 mit sich trägt. Die abgeschnittenen Teile 62 und 63 werden dann durch die Schrottabstreifer 66 (vergleiche Figur 9) ausgestoßen. Es ist offensich lich, daß der Spalt 43 in dem Schenkel 44 es ermöglicht, daß die bewegliche Schneideinrichtung 20 an dem Bandmaterial vorbeigezogen wird. Während die bewegliche Schneideinrichtung aus dem Spalt zwischen den beiden Schweißbackenpaaren 27 und 28 herausgezogen wird oder nachdem die bewegliche Schneideinrichtung 20 herausgezogen wurde, werden die Servo-Betätigungsorgane 36 wiederum betätigt, um die zusätzlichen Klemmeinrichtungen 25 voneinander wegzubewegen, bis die abgeschnittenen Enden der beiden Bandteile in bezug auf das dazugehörige schweißbackenpaar 27 und 28 für den Schweißvorgang in der richtigen Stellung befindlich ist. Die oberen Schweißbacken 28 werden durch die Kolben 29 danach abgesenkt, bis Jedes der Bandteile zwischen dem entsprechenden Schweißbackenpaar 27 und 28 eingeklemmt ist, wie dies in Figur 11H veranschaulicht i-st. Die abgeschnittenen Bandenden 60 und 61 sind nun genau in dem entsprechenden Schweißbackenpaar positioniert.The two additional clamping devices 25, 26 are then through the corresponding servo actuators 36 with respect to the heads 16 or 19, in which they are received, moved so that the additional clamping devices 25 move away from each other with the servo actuators 36 outside of the corresponding heads 16 or 19 are arranged. The additional clamping devices 25 are moved away from each other just enough to remove the tape ends 60 and 61 from to separate the movable stop 52, while at the same time ensuring that the tape ends 60 and 61 between the cutting edges of the upper and lower blades 48 and 49 remain, as illustrated in Figure 11F. After that, that will Actuating member 53 actuated to the movable stop via the articulation system 54 52 lower and the upper blade 49 is operated via the articulation system 50 to the tape ends 60 and 61 to cut off. The cut parts 62 and 63 fall on the movable stop 52, as illustrated in Figure 11G. the movable cutter is then along the rail 46 by a corresponding rotating operating member (not shown) is withdrawn, which takes effect to rotate a lead screw 64 that engages a nut 65 stands, the nut 65 is held in the frame 41 so that the movable Cutting device is pulled out of the gap between the heads 16 and 19 and carries the cut portions 62 and 63 with it. The cut off parts 62 and 63 are then ejected through scrap strippers 66 (see Figure 9). It is obvious Lich that the gap 43 in the leg 44 makes it possible that the movable cutter 20 is pulled past the strip material. While the movable cutting device from the gap between the two pairs of welding jaws 27 and 28 is pulled out or after the movable cutter 20 is pulled out was, the servo actuators 36 are operated in turn to the additional Clamping devices 25 move away from each other until the cut ends of the two band parts with respect to the associated pair of welding jaws 27 and 28 for the Welding process is in the correct position. The upper welding jaws 28 are then lowered by the pistons 29 until each of the belt parts is between the corresponding pair of welding jaws 27 and 28 is clamped, as shown in FIG 11H illustrates i-st. The cut tape ends 60 and 61 are now accurate positioned in the corresponding pair of welding jaws.

Der bewegliche Kopf 16 wird danach in Richtung des feststehenden Kopfes 19 durch die Druckzylinder für den Schweißvorgang bewegt, wobei die zusätzliche in dem beweglichen Kopf 16 aufgenommene Klemmvorrichtung 25 mit dem beweglichen Kopf 16 mitgenommen wird. Die beiden Bandenden werden danach durch die Abbrennschweißeinrichtung zusammengeschweißtv Es wird nicht für erforderlich gehalten, die Abbrennschweißeinrichtung oder die Arbeitsweise beim Abbrennschweißvorgang näher zu erläutern, da jeder Fachmann auf dem Gebiet des Abbrennschweißens die Form der verwendeten Vorrichtung und deren Arbeitsweise kennt.The movable head 16 is then turned towards the fixed head 19 moved by the pressure cylinder for the welding process, the additional accommodated in the movable head 16 clamping device 25 with the movable Head 16 is taken. The two ends of the tape are then passed through the flash welding device Welded together It is not considered necessary to use the flash welding device or to explain the operation of the flash-butt welding process in more detail, as every skilled person in the field of flash welding, the shape of the device used and its Knows how to work.

Wenn der Abbrennschweißvorgang beendet ist, werden die oberen Schweißbacken 28 und die oberen Klemmbacken 38 der zusätzlich chen Klemmeinrichtungen 25 durch die entsprechenden Kolben 29 oder 39 angehoben, bis sie ausreichend weit oberhalb der dazugehörigen unteren Klemmbacken-37 oder Schweißbacken 27 befindlich sind, um es zuzulassen, daß das geschweißte Band zwischen ihnen hindurchgeleitet wird, während sie gleichzeitig dicht genug an den unteren Klemmbacken 37 oder Schweißbacken 27 befindlich sind, um den Durchgang des welligen Bandmaterials zu behindern. Das geschweißte Band wird durch die Transportklemme 23 eingeklemmt, welche längs der Schiene 24 durch das dazugehörige Betätigungsorgan bewegt wird, um die Schweißfuge des Bandes in die Abgrateinrichtung 21 zu überführen. Da das Auftreten von Welligkeiten in dem geschweißten Band durch die erfindungsgemäße Vorrichtung minimiert wird, positioniert eine bestimmte Bewegung der Transportklemme 23 die Schweißfuge richtig in der Abgrateinrichtung um die Schweißnaht entfernen zu können.When the flash weld is finished, the top welding jaws will 28 and the upper clamping jaws 38 of the additional clamping devices 25 through the corresponding piston 29 or 39 raised until they are sufficiently far above the associated lower clamping jaws 37 or welding jaws 27 are located are, to allow the welded ribbon to pass between them, while at the same time being tight enough to the lower jaws 37 or welding jaws 27 are located to obstruct the passage of the wavy strip material. That welded tape is clamped by the transport clamp 23, which runs along the Rail 24 is moved by the associated actuator to the weld joint of the tape to be transferred into the trimming device 21. Because the appearance of ripples is minimized in the welded band by the device according to the invention, a certain movement of the transport clamp 23 positions the weld joint correctly in the trimming device in order to be able to remove the weld seam.

Nach Erreichen des Endes ihres Bewegungsweges und nachdem die Schweißfuge in der Abgrateinrichtung 21 positioniert wurde, wer den die Klemmeinrichtungen der Transportklemme 23 von dem Band gelöst und die Transportklemme 23 zu dem Ende ihres Bewegungsweges nahe der Abgrateinrichtung 21 zurückgeführt, wo die Klemmeinrichtung wieder mit dem Band in Eingriff gebracht wirdr Nach Beendigung des Abgratvorganges kann die Transportklemme 23 wiederum bewegt werden, um die abgegratete Schweißfuge zu der Nutenstanzeinrichtung und Stanze 22 zu fördern, falls dies erforderlich ist.After reaching the end of their movement path and after the weld joint was positioned in the trimming device 21 who the clamping devices of the Transport clamp 23 released from the tape and the transport clamp 23 to the end of her Movement path near the trimming device 21 returned where the clamping device is brought back into engagement with the tape after completion of the trimming process the transport clamp 23 can in turn be moved around the trimmed weld joint to the grooving device and punch 22 if necessary.

Während des Abgratens und Stanzens wird der bewegliche Kopf 16 durch die 'Druckzylinder 17 in die Ausgangsstellung zurückgeführt und steht in Bereitschaft für den Beginn eines weiteren Arbeitszyklus der Vorrichtung. Gleichzeitig wird die bewegliche Schneideinrichtung 20 wieder in ihre Stellung in dem Spalt zwischen den beiden Köpfen 16 und 19 gebracht, wobei die konvergierenden Flächen 44A.und 56 in Eingriff mit den dazugehörigen Rollen 55 und 57 gelangen, um die Schneideinrichtung 20 in der Mitte zwischen den Köpfen 16 und 19 festzulegen und die Schweiß backenreiniger 58 reinigen die entsprechenden Flächen der Schweißbacken 27 und 28, so diese für den nächsten Schweißvorgang fertig gereinigt sind.During the trimming and punching, the movable head 16 is through the 'pressure cylinder 17 is returned to the starting position and is ready for the start of another working cycle of the device. At the same time, the movable cutter 20 back into position in the gap between the both heads 16 and 19 with the converging surfaces 44A. and 56 in Engage the associated rollers 55 and 57 to get the cutter 20 lay in the middle between the heads 16 and 19 and the sweat jaw cleaner 58 clean the corresponding surfaces of the welding jaws 27 and 28, so this for cleaned for the next welding process.

Es ist offensichtlich, daß die erflndungsgemäße Vorrichtung die erforderlichen Steuereinrichtungen enthält oder diese mit ihr verbunden sind, um die selbsttätige Arbeitsweise der verschiede nen Bauteile in der oben beschriebenen Folge durchzuführen. Die Steuereinrichtung kann elektrisch, mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch sein oder aus irgendeiner Kombination derartiger Steuerungen bestehen.It is obvious that the device according to the invention provides the necessary Contains control devices or these are connected to the automatic Carry out the operation of the various components in the sequence described above. The control device can be electrical, mechanical, hydraulic or pneumatic be or consist of any combination of such controls.

In den Figuren 12, 13 und 14 ist eine abgewandelte Anordnung zum Biegen der zusätzlichen Klemmeinrichtungen in bezug auf die entsprechenden Köpfe 16 oder 19 veranschaulicht. Das Servo- ! Betätigungsorgan 36 ist durch andere bekannte Einrichtungen ersetzt, die es gleichzeitig ermöglichen, daß die zusätzliche Klemmeinrichtung in bezug auf den Kopf 16 oder 19 von einem Punkt ausserhalb des Kopfes 16 oder 19 entweder von Hand oder durch Betätigung eines aussen angeordneten Motors bewegt werden kann.In Figures 12, 13 and 14 is a modified arrangement for bending the additional clamping means with respect to the respective heads 16 or 19 illustrates. The servo! Actuator 36 is by other known devices replaced, which at the same time allow the additional clamping device in with respect to the head 16 or 19 from a point outside the head 16 or 19 either can be moved by hand or by actuating an externally arranged motor.

Die oben unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschriebene Vorrichtung ist leicht automatisiert, so daß der Einfluß von Fehlern der Bedienungspersonen minimiert ist und daß die bei dem gesamten Arbeitsvorgang erforderliche Zeit ebenfalls minimiert werden kann, während die Vorrichtung gleichzeitig zur Herstellung von Schweißungen guter Qualität und zum zufriienstellenden Abgraten der entstehenden Schweißnaht ausgebildet ist.The one described above with reference to the accompanying drawings Device is easily automated, so that the influence of operator errors is minimized and that the time required in the entire operation is also minimized can be minimized while using the device to produce Good quality welds and for satisfactory trimming of the resulting Weld seam is formed.

Sämtliche der in der Beschreibung erwähnten und in den Zeichnungen erkennbaren technischen Einzelheiten sind für die Erfindung von Bedeutung.All of those mentioned in the description and in the drawings recognizable technical details are important for the invention.

Claims

PATENT CLAIMS

1. Method for joining two lengths at the ends from strip or sheet material by flash-butt welding, in which each length section of the sheet metal strip between the welding jaws of a corresponding one of two pairs of welding jaws a flash welding device are advanced until the tape ends to be connected arranged in a gap formed between the two pairs of welding jaws are, then arranged in the gap scissors cutting devices and the so arranged Actuated scissors cutting devices for cutting off the tape ends to be connected while both ends of the tape are clamped by appropriate clamping devices then the scissor cutters are removed from the gap, one the pair of welding jaws is moved in the direction of the other to remove the cut Tape ends to abut each other, with each cut tape end in the corresponding Pair of welding jaws is clamped and in which then the flash-butt welding device is actuated to flash the two lengths of tape by flash welding to be connected to one another, characterized in that each of the Tape ends by a corresponding one of two additional clamping devices and is not pinched by the corresponding pair of welding jaws while the scissor cutters be actuated to cut the tape ends in the gap and that each pair of welding jaws is actuated to clamp the corresponding strap end to be connected, after the end of the tape has been cut off by the scissors cutter.

2. The method according to claim 1, characterized in that a movable Stop part is arranged in the gap and that the to be connected to each other Tape ends each in contact with a corresponding side surface of the stop part brought whereupon the stop part is removed from the gap before one pair of welding jaws is moved in the direction of the other.

3. The method according to claim 2, characterized in that the movable Stop part is removed from the gap before actuating the scissor cutters to cut off the ends of the tape.

4. The method according to claim 3, characterized in that the additional Clamping devices, which are separated from one another by the welding jaws, from one another moved far enough away to allow the moving stop part to be withdrawn before actuating the scissor cutting devices.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that after each tape end has been placed in the gap, the corresponding one Welding jaw pair is positioned so that its opposite Clamping surfaces are separated from each other by a distance that is just sufficient to let the strip or sheet material through and that the welding jaw pairs in this state are held until they are actuated to the corresponding end of the tape to be clamped for the flash-off welding process.

6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized in that when the pairs of welding jaws are out of clamping engagement with each other welded length sections of strip or sheet material are released, their on facing clamping surfaces by the minimal distance from each other which is necessary to allow the welded strip material to pass therethrough and to transfer the weld seam to trimming devices.

7. The method according to claim 6, characterized in that when the additional clamping devices from the clamping engagement with the welded band be released, their facing clamping surfaces by the minimum distance be separated, which is required to place the welded strip material between to let through and to transfer the weld to trimming devices.

! 8. Device for the end-side connection of two length sections from strip or sheet material by flash butt welding with two pairs of welding jaws having flash welding devices, devices for moving one of the welding jaw pairs with respect to the other pair of welding jaws, means for actuating each of the Pairs of welding jaws for clamping a corresponding end of the tape, such that the to be connected to each other band ends between the two pairs of welding jaws Welding together are arranged with scissor cutters for cutting off the ends of the strip material to be welded together, means for moving the Scissor cutting devices in and out of the gap between the two pairs of welding jaws, Means for actuating the scissors cutting devices to cut the ends of the band material arranged in the gap, with a pair of additional clamping jaws for clamping the length of the strip or sheet metal material during Actuation of the scissors cutting devices for cutting off the tape ends and with Stearing devices for controlling the successive working steps of the above mentioned components of the device, characterized in that the device when actuated to join two length sections at the ends; or sheet metal material according to a method according to one or more of the claims 1 to 7 works.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the scissors cutting device (20) a movable frame (41) knows which pair is cooperating Carries blades (48, 49) movable relative to one another, the blades in such a way are arranged to extend from one side to the other of the strip material, which passes between them when the scissors cutter (20) in the gap is arranged and that devices are provided to one (49) of the Blades move towards the other (48) so that when the scissors cutter (20) is arranged in the gap, the; or the each cutting edge of one blade (49) cooperates with the or each of the cutting edges of the other blade (48), around the strip ends (60 and 61) of the two length sections made of strip or sheet material cuts, which are arranged in the gap.

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that Positioning devices for positioning the movable scissor cutters (20) in the middle of the gap between the pairs of welding jaws (27 and 28) and in the essentially parallel to these are provided that the positioning devices Ramp sections (44A and 56) on the movable frame (41) and rollers (55, 57) on fixed parts (10) of the device, the ramp sections (44A and 56) are arranged in such a way that they are connected to corresponding rollers (55, 57) cooperate to fix the movable frame (41) in the gap.

11. Device according to one or more of claims 8 to 10, characterized in that a stop member (52) for arrangement between the ends (60, 61) of the two lengths of strip or sheet material that are connected to each other to be connected, is provided.

12. The device according to claim 11, characterized in that devices (53, 5los) for withdrawing the stop part (52) from the position between the Tape ends (60, 61) are provided before these ends are cut off.

13. The device according to one or more of claims 8 to 12, characterized characterized in that the additional clamping devices (25) through the welding jaws (27, 28) are separated from each other and that means (36) are provided to move the additional clamping devices (25) away from each other.

14. Method for the end-side connection of two length sections made of strip or sheet material, with the jibr length section between the welding jaws a corresponding of two pairs of welding jaws of a flash welding device is advanced until the tape ends to be connected in one between the two Welding jaw pairs formed gap are arranged, the flash welding device is operated to the tape ends to be connected between a corresponding one of the two pairs of welding jaws to clamp one of the pairs of welding jaws in the direction of of the other to move the tape ends to be connected to one another to butt and weld the length sections together by flash welding, characterized in that the opposing surfaces between which the band material for welding was pinched, separated by a distance that is just enough to pass the strip material between them and that this consists of two length sections, which end through the flash-butt welding devices are welded together, existing strip material from the flash welding device are transferred to trimming devices, such that by the trimming devices the weld can be removed.

15. Device for the end-side connection of two length sections made of strip or sheet material by means of the method according to claim 14, with two pairs of welding jaws having flash welding devices, each of which pair of welding jaws for Clamping a corresponding one of the tape sections is formed between them, such that the tape ends to be connected between the two pairs of welding jaws are arranged to be welded together, with trimming devices for trimming the Weld seam of a welded joint formed by the flash welding device, Transfer devices for transferring strip material, which consists of two length sections consists of strip material, which are joined together end to end by the flash-butt welding device are welded, from the flash welding device to the trimming device in such a way that the weld seam can be removed by the trimming direction characterized by that means for controlling the separation of the opposing surfaces between which the strip material is clamped during operation of the device, if the clamping load is released such that these opposing surfaces are separated from one another by a distance just sufficient that the tape material is passed between them to the trimming device 21. Blank page