DE2421179A1

DE2421179A1 - Verpackung von nahrungsmitteln

Info

Publication number: DE2421179A1
Application number: DE2421179A
Authority: DE
Inventors: Riccardo Austoni; Giancarle Viola
Original assignee: WR Grace and Co
Current assignee: WR Grace and Co
Priority date: 1973-05-10
Filing date: 1974-05-02
Publication date: 1974-11-28
Also published as: AR201232A1; NL7406232A; US3949114A; IT1010443B; BR7403758D0; GB1464718A; CA1037370A; FR2228610A1; AU6879974A; FR2228610B1; CH595210A5; BE814750A

Description

UEXKÜLL & STOLBERG PATENTANWÄLTE

2 HAMBURG 52

BESELERSTRASSE 4

DR. J.-D. FRHR. von UEXKÜLL

DR. ULRICH GRAT STOLBERG DIPL-ING. JÜRGEN SUCHANTKE

W.R.Grace & Co. (prio 10.5.73

Grace Plaza GB 22389/73

1114 Avenue of the Americas -A/22093-11316)

New York, Ν.Υ../V.St.A. Hamburg, 27. ¹1.

Verpackung von Nahrungsmitteln

Die Erfindung betrifft Laminate zur Verwendung bei der Herstellung pasteurisierter oder sterilisierter Verpackungen für sauerstoffempfindliche Nahrungsmittel, insbesondere für vorgekochte Nahrungsmittel.

Zu diesem Verwendungszweck wurden bereits verschiedene Laminate vorgeschlagen, die jedoch alle in der einer oder anderen Richtung unbefriedigende Eigenschaften auf v/eisen. Das Einfügen einer geeigneten Sperrschicht gegenüber Sauerstoff hat erhebliche Probleme aufgeworfen. Eine solche Sperrschicht ist natürlich wesentlich; darüber hinaus ist es vom praktischen Gesichtspunkt her entscheidend, daß die Ausfallquote ausgesprochen niedrig ist, weil beim Verderben nur einer Packung aufgrund des Versagens der Sperrschicht alle anderen Packungen als Folge hiervon ebenfalls verderben können.

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Viele der bekannten Laminate init Sauerstoffsperrschichten _; sind für die Verwendung in Pasteurisations- und Sterilisationsverfahrensschritten ungeeignet, bei denen Temperaturen:,¹·: von 80 bis 130⁰C und, insbesondere bei Sterilisationsverfahren, bei denen Temperaturen bis zu 13O⁰C₃ z.B. 125 bis 130°C, angewendet werden. So besitzen die Vinylidenchlorid-Copolymeren, die als Sauerstoff Sperrschichtmaterial verwendet v/erden, niedere Erweichungspunkte, so daß sie für diese Verwendung ungeeignet sind, und die Acrylnitrilcopolymeren sind aufgrund ihrer niederen Formbeständigkeitstemperaturen ungeeignet. In den vergangenen Jahren hat sich die Entwicklung von pasteurisierbaren und sterilisierbaren Laminaten auf die Verwendung von Aluminiumfolien als SauerstoffSperrschichtkomponente konzentriert. Aluminiumfolien besitzen in den Laminaten ausgezeichnete SauerstoffSperreigenschaften j wenn sie hergestellt werden; jedoch entstehen durch die Kombination von Wärme und Biegen der Laminate während des Pasteurisierens oder Sterilisierens oder während der Handhabung der Packungen kleine Löcher in der Sperrschicht. Hierdurch wird die Sauerstoffpermeabilität in entscheidender Weise erhöht. Diese Tendenz kann in geeigneter Weise beeinflußt v/erden, indem die Aluminiumfolie zwischen zwei biaxial orientierten Filmen eingebracht wird, die identisch sind oder sehr ähnliche physikalische Charakteristika aufweisen, so daß ein ausbalanciertes Laminat entsteht. Diese Ausfuhrungsform wiederum wird durch die technischen Möglichkeiten und die Kosten der Herstellung solcher Laminate begrenzt. Darüber hinaus können solche Laminate nicht temperaturverformt werden.

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überraschenderweise wurde nun gefunden, daß die Sauerstoffsperrschicht in Laminaten, die der Pasteurisation oder Sterilisation ausgesetzt werden, durch ein Copolymer gebildet werden kann, das man aus der Hydrolyse eines Copolymeren mit Gehalt an 2 bis 60 Mol$ Einheiten aus einem oder mehreren öC-piefinen und 20 bis 95 Mol* an Einheiten aus einem oder mehreren Vinylestern von Carboxylsäuren erhält, wobei mindestens 85 % der Vinylestereinheiten hydrolysiert sind.

Die anderen Schichten des Laminats werden zumindest teilweise durch den Verwendungszweck des Laminats bestimmt. So müssen die Schichten gegenüber den Pasteurisations- und Sterilisationsbedingungen widerstandsfähig sein; eine der äußeren Schichten des Laminats muß aus einem hitzeverschweißbaren Polymeren bestehen, so daß durch Verschweißen mittels Hitze eine hermetisch verschlossene Packung hergestellt werden kann. Soll das Laminat wärmeverformt werden, müssen die verschiedenen Schichten den beim VJärmeverformen auftretenden irregulären Verformungen und Dehnungen ohne Zerreißen, Beschädigung oder Delaminierung widerstehen können. Soll das Laminat in flachem Zustand, beispielsweise als flacher Klappdeckel einer wärmegeformten Packung oder zur Herstellung von im wesentliehen flachen Taschen oder Beuteln verwendet werden, ist eine der Schichten vorzugsweise ein biaxial orientierter Film, wodurch die notwendige Abnutzungswiderstandsfähigkeit erreicht wird. Im all-

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gemeinen enthält das Laminat vorteilhafterweise auf jeder Seite der Sperrschicht eine Schutzschicht, die gegenüber Dampf praktisch undurchlässig ist, weil das hydrolysierte Olefinvinylestercopolymere die Neigung hat, Wasser zu absorbieren, wodurch dessen Sauerstoffpermeabilität erhöht wird. Die Schicht des mittels Wärme verschweißbaren Polymeren bildet im allgemeinen eine solche Schicht. Im einfachsten Fall (der in der Figur zeichnerisch wiedergegeben ist) besteht das Laminat aus nur drei Schichten, nämlich der mittels Wärme verschweißbaren Schicht (I)₃ der Schicht aus hydrolysiert er. Olefin/Vinylestercopolymeren (2) und einer Substratschicht (3)₃ wobei die üblichen minimalen Schichtdicken jeweils 0_a012, 0,025 und 0,012 mm betragen.

Das Laminat kann ebenso eine Aluminiumschicht wie z.B. eine Aluminiumfolie oder eine in Vakuum abgelagerte Schicht von Aluminium als eine der inneren Schichten enthalten, wobei deren Funktion darin besteht, als Sperrschicht gegenüber sichtbarem und UV-Licht zu dienen. Obwohl eine Aluminiumfolie ebenfalls als Sperrschicht dienen kann, wenn die anderen Schichten des Laminats und die Behandlungsbedingungen so gewählt sind, daß Nadellöcher nicht auftreten, ist es nicht notwendig, die bisher üblichen Vorkehrungen zu treffen, um die Bildung von Löchern zu verhindern, weil die hydrolysierte Olefin/Vinylesterschicht die notwendige Sauerstoffsperrschicht bildet. Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß hierbei Aluminiumfolien einer Dicke unter 9 Mikron verwendet werden können, wobei diese Dicke bisher als notwendige Untergrenze in steri-

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lisierbaren Laminaten angesehen wurde. Erfindungsgemäß können Aluminiumfolien der Dicke von nur etwa 6 oder 7 Mikron, beispielsweise von 6 bis 12 Mikron, verwendet werden, wobei diese Dicke durch die jeweilige Herstellungsnethode der Laminate beeinflußt v/ird.

Die erfindungsgemäß verwendeten Olefine in den Copolymeren enthalten 2 bis 4 Kohlenstoffatome, wie z.B. Äthylen, Propylen, Buten-1 und Isobutylen. Besonders bevorzugt v/ird Äthylen. Als Vinylester, der mit dem Olefin copolymerisiert und im folgenden hydrolysiert wird und das Olefin/Vinylalkoholcopolymere bildet, wird vorzugsweise Vinylformiat, Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbutyrat oder Vinylbenzoat verwendet. Der Vinylestergehalt des Copolymeren ist zu mindestens 85 % hydrolysiert, und der verbleibende Estergehalt des Copolymeren beträgt normalerweise weniger als 5 %, vorzugsweise weniger als 3 Gevi.%. Die bevorzugten Olefin/Vinylalkoholcopolymeren besitzen einen Olefingehalt von 10 bis ^O %, vorzugsweise 20 bis 30 % und einen Vinylalkoholgehalt von 90 bis 60 %₃ vorzugsweise 75 bis 70 %, wobei die Prozentangaben sich auf das Gewicht des Copolymeren beziehen.

Die durch Wärme verschweißbare Schicht des. Laminats kann aus irgendeinem der bekannten wärmeverschweißbaren Polymeren bestehen, wie z.B. Polyäthylen mittlerer und hoher Dichte allein oder in Mischung mit Polyisobutylen; Polypropylen, Äthylen-Propylencopolymere, ionomere Harze, Polybuten-1 und deren Mischungen.

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Die Substratschicht des Laminats ist vorzugsweise aus einem Polyamid zusammengesetzt, das als Honopolyamid wie Polycaprolactain oder Polyhexamethylenadipamid oder als Copolyamid vorliegt; einen Polyester wie einem Polyalkylenterephthalat oder Isophthalat; einem Polycarbonat, einem Polypropylen, einem Polyallomer, Poly-C^-methyl-penten-l), Polybuten-1, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyäthylen mittlerer oder hoher Dichte, einem Acrylnitril-Butadien-Styrolharz, einem Methacrylnitril-Butadien-Styrolharz oder einer Mischung von 2 oder mehreren dieser Polymeren.

Das Laminat kann auf verschiedenen Wegen hergestellt v/erden. Einzelne Schichten können aus den entsprechenden Polymeren gebildet v/erden und in üblichen Laninierungsverfahrensschritten unter Verkleben vereinigt werden. Alternativ hierzu und in Abhängigkeit von der besonderen Struktur, die hergestellt werden soll, können eine oder mehrere der Schichten vorgeformt und die verbleibenden Schichten durch Extrusionsbeschichtung oder Extrusionslaminierung aufgebracht v/erden. Bei anderen Verfahren werden die einzelnen Schichten durch getrennte Formwerkzeuge oder Austrittsöffnungen extrudiert urid in geeigneter Weise im thermoplastischen Zustand miteinander vereinigt.

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Eine besonders bevorzugte Verfahrensweise besteht darin, die verschiedenen Harze gleichzeitig als laminare Extrudate durch ein einziges Formwerkzeug zu extrudieren, das entweder flach oder tubular ausgebildet sein kann. Ist die Adhäsion zwischen den verschiedenen Harzen, die gleichzeitig extrudiert wurden, zu niedrig und tritt während der Verwendung Delaminierung auf, können Klebemittel, insbesondere die sogenannten "hot-melt"-Kleber, verwendet werden.

Die Umformung der Laminate zu heißversiegelten Packungen für Nahrungsmittel kann in üblicher und bekannter Weise erfolgen»

Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert. Die Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht. Beispiel 10 ist als Vergleich aufgeführt.

Beispiel 1

Unter üblichen Laminierungsbedingungen wurde ein Laminat der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

A. Polycaprolactanfolie (Platilon CFT der Plate GmbH, Deutschland),

B. Polyurethankleber (UK 36^0 von Henkel, Deutschland).

C. Folie eines hydrolysierten Äthylen-Vinylacetatcopolymeren, mit Gehalt an etwa 25 % Äthylen und 75 % Vinylalkohol. Der Hydrolysegrad betrug 98 %.

D. Polyurethankleber (UK 36²Io von Henkel, Deutschland)

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E. Nichtorientierter Polypropylenfilm (Moplefan BT von Montedison, Italien).

Die Dicke der aufeinanderfolgenden Schichten betruß 2OM/17M/5O Mikron. Das Laminat wies eine Sauerstoffpermeabilität von weniger als 2 ml/m je 2*1 Stunden atm bei 23°C auf.

Das Laminat wurde auf eine Zugtiefe von 2 cm unter Wärme verformt; unter Beibehaltung der ausgezeichneten Sauerstoffirapermeabilität trat keine Rißbildung auf.

Das unter Wärme geformte Laminat wurde hermetisch mit einem konventionellen aluminiumhaltigen Laminat verschlossen, das eine hitzeverschweißbare michtorientierte Polypropylenschicht aufwies. Die Packung widerstand den Sterilisationsbedingungen in einem Autoklaven bei 125 C.

Die Dicke des Polycaprolactamfilms kann bis auf 100 Mirkon erhöht werden, wenn tieferer Zug oder höhere Festigkeit gefordert werden.

Beispiel 2

Ein Laminat gemäß Beispiel 1 wurde mit dem Unterschied hergestellt, daß anstelle des Polypropylens eine Mischung aus Polyäthylen hoher Dichte und Polyisobutylen (70/30$) der Continental Can Co. (USA), das unter dem Handelsnamen C~79 vertrieben wird, verwendet wurde. Der laminierte Film

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besaß eine Sauerstoffpermeabilität von weniger als 2 ml/m 24 Stunden atm und konnte bei 115°C sterilisert v/erden.

Beispiel 3

Gemäß Beispiel 2 wurde ein Laminat mit dem Unterschied hergestellt, daß zwischen den Schichten das Klebemittel fortgelassen wurde, und daß es durch gleichzeitige Extrusion aus einem flachen Formwerkzeug mit 3 Kanälen bei Temperaturen von 25O°C hergestellt wurde. Die Eigenschaften des Laminats glichen denen des Laminats gemäß Beispiel 2.

Beispiel 4

Mittels üblicher Klebelaminierung wurde ein Laminat der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

A. Biaxial orientiertes Polyäthylenterephthalat (Mylar von Du Pont)

B. Polyurethankleber (UK 364o von Henkel),

C. Film (Folie) aus hydrolysieren Äthylenvinylacetatcopolymeren mit Gehalt an etwa 25 Gew.% Äthylen und 75 Gew.%. Vinylalkohol mit einem Hydrolysegrad von 98 %_t

D Polyurethankleber (UK 3640 von Henkel),

E. IJichtorientierter Polypropylenfilm (?4oplefan BT).

Die Dicke der aufeinanderfolgenden Schichten betrug 12/4/17/ 4/40 Mikron. Das Laminat wies eine Sauerstoffpermeabilität von

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weniger als 2 ml/m 24 Stunden atm. auf.

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Das Laminat wurde zu 3-seitig verschlossenen Beuteln verarbeitet, die bei 127 C eine Stunde lang sterilisiert wurden. Mach der Sterilisation wies das Laminat keinerlei Delaminierung auf und besaß nach wie vor seine ausgezeichnete Sauerstoffundurchlässigkeit.

Beispiel 5

Ein Laminat gemäß Beispiel k wurde mit dem Unterschied hergestellt, daß das Propylen durch eine 50 Mikron dicke Schicht aus einer Mischung aus Polyäthylen und Polyisobutylen (70/30$) gemäß Beispiel 2 ersetzt wurde.

Dieses Laminat wies auch nach 1-stündiger Sterilisation bei 125°C seine ausgezeichnete anfängliche Sauerstoffundurchlässigkeit auf.

Beispiel 6

A. Biaxial orientierter Polycaprolactamfilm (Unitika),

B. Polyurethankleber,

C. Film aus hydrolysiertem Äthylenvinylacetat-copolymeren mit Gehalt an etwa 25 Gew.^ Xthylen und 75 Gew.% Vinylalkohol mit einem Hydrolysationsgrad von 98 %,

D. Polyurethankleb er,

E. nichtorientierter Polypropylenfilm (Moplefan BT).

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Die Dicke der aufeinanderfolgenden Schichten betrug 15/4/17/ 4/40 Mikron.

Das Laminat besaß eine Sauerstoffdurchlässigkeit von weniger als 2 ml/m 24 Stunden atm, die es nach 1-stündiger Sterilisation bei 124°C praktisch unverändert bewahrte.

Beispiel 7

Ein Laminat gemäß Beispiel 6 wurde mit dem Unterschied hergestellt, daß anstelle des Polypropylens eine 50 Mikron dicke Schicht einer Mischung aus Polyäthylen und Polyisobutylen (70/30 %) gemäß Beispiel 2 verwendet wurde.

Nach 1-stündiger Sterilisation bei 125 C besaß die Laminatstruktur nach wie vor seine anfängliche ausgezeichnete Sauerstoffundurchlässigkeit.

Beispiel 8

Mittels üblicher,Klebelaminierung wurde ein Laminat der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

A. Biaxial orientierter Polyäthylenterephthalatfilm (Mylar von Du Pont), ■

B. Polyurethankleber,

C. Aluminiumfolie,

D. Polyurethankleber,

E. Film aus hydrolysiertem Äthylenvinylacetatcopolymeren mit Gehalt an etwa 25 Gew.£ Äthylen und 75 Gew.%. Vinylalkohol mit einem Hydrolysegrad von 99 %₃

P. Polyurethankleber,

G. nichtorientierter Polypropylenfilm (Moplefan BT).

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Die Dicke der aufeinanderfolgenden Schichten betrug 12/4/9/V 17/4/75 Mikron.

Das Laminat wurde zu mit vorgekochten Nahrungsmitteln gefüllten Beuteln verarbeitet, evakuiert, versiegelt und 1 Stunde bei I30 C sterilisiert. Nach der Sterilisation wurden die Beutel einem Abnutzungstest unterzogen, um die Bildung von kleinen Löchern in der Aluminiumfolie zu begünstigen. Obwohl eine große Anzahl solcher Löcher gebildet wurden, so daß die Aluminiumfolie nicht langer als Sauerstoffsperrschicht sondern nur noch als Sperrschicht gegen Licht fungieren konnte, blieb die anfängliche Sauerstoffundurchlässigkeit der Beutel dank der Schicht E praktisch unverändert.

Beispiel 9

Beispiel 8 wurde mit dem Unterschied wiederholt, daß die Polypropylenschicht durch eine 75 Mikron dicke Schicht aus einer Mischung aus Polyäthylen und Polyisobutylen (70/30$ gemäß Beispiel 2) ersetzt wurde. Es wurden praktisch die gleichen Ergebnisse erhalten.

Beispiel 10

Beispiel 9 wurde mit dem Unterschied wiederholt, daß die Schicht E durch eine 20 Mikron dicke Folie aus Polyvinylalkohol (ein vollständig hydrolysiertes Polyvinylacetatpolymer) ersetzt wurde. Bei dem Sterilisationsverfahren bei I30 C delaminierte die Polyvinylalkoholschicht vollständig von der

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Aluminiumfolie. Bei einer Maximaltemperatur von 100 bis 110 C war jedoch die Sterilisation möglich.

Beispiel 11

Durch übliches Extrusionsbeschichten wurde ein Laminat der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

A. Biaxial orientierte Polyäthylenterephthalatfolie (Mylar von Du Pont),

B. extrudiertes Polypropylenharz,

C. Aluminiumfolie,

D. extrudiertes Polypropylenharz,

E. Folie aus hydrolysieren Äthylenvinylacetatcopolymeren mit Gehalt an 25 Gew.% Äthylen und 75 Gew.% Vinylalkohol mit einem Hydrolysationsgrad von etwa 98 %,

P. extrudiertes Polypropylenharz,

G. nichtorientierte Polypropylenfolie.

Die Dicke der aufeinanderfolgenden Schichten betrug 12/15/9/ 15/17/15/^0 Mikron.

Bei diesem Beispiel wurde der Polyurethankleber ersetzt durch eine dünne Schicht von Polypropylenharz, das bei Temperaturen oberhalb 300 C extrudiert wurde und eine bessere Adhäsion zwischen den Schichten vermittelte.

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Beispiel 12

Mit handelsüblicher Klebelaminierung wurde ein Laminat der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

A. Biaxial orientierte Polyäthylenterephthalatfolie (Mylar von Du Pont), die auf der äußeren Seite unter Vakuum mit Aluminium bedampft worden war,

B. Polyurethankleb er,

C. Folie aus hydrolysiertem Äthylenvinylacetatacopolymeren mit Gehalt an etwa 25 Gew.% Äthylen und 75 Gew.%. Vinylalkohol mit einem Hydrolysationsgrad von etwa 98 %,

D. Polyurethankleber,

E. nichtorientierte Polypropylenfolie.

Die Dicke der aufeinanderfolgenden Schichten betrug 12M/17/ Mikron. Das Laminat wurde zu Beuteln verarbeitet und 1 Stunde bei 128°C sterilisiert. Die Lagerfähigkeit der in solchen Beuteln verpackten Nahrungsmittel war mit der gemäß Beispiel 8 vergleichbar.

Bespiel 13

Beispiel 12 wurde mit dem Unterschied wiederholt, daß das Polypropylen durch eine 50 Mikron dicke Schicht einer Mischung aus Polyäthylen und Polyisobutylen gemäß Beispiel 2 ersetzt wurde. Die Laminate wiesen praktisch die gleichen Eigenschaften wie die Laminate gemäß Beispiel 12 auf.

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Zu anderen erfindungsgemäß verwendbaren Laminaten zählen:

Polycaprolactam/HOVE I)/ Polyäthylen hoher Dichte, Polypropylen/HOVE/C-79

Polypropylen/HOVE/Polypropylen b!orientiertes Polyäthylenterephthalat/HOVE/Polypropylen biorientiertes Polyäthylenterephthalat/HOVE/C-79 Polybuten-1/HOVE/Polyäthylen mittlerer Dichte Polybuten-1/HOVE/ionomeres Harz Poly(4-methylpenten-l)/HOVE/Polypropylen Poly ( ^l\-methylpenten-1) /HOVE/ionomeres Harz Acrylnitril-Butadien-Styrol/HOVE/Polypropylen Acrylnitril-Butadien-Styrol/HOVE/C-79 Methacrylat-Butadien-Styrol/HOVE/Polypropylen Methacrylat-Butadien-Styrol/HOVE/C-79 Polycarbonat/HOVE/Polypropylen Polycarbonat/HOVE/C-79

1) hydrolysierter Olefinviny!ester.

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Claims

Ansprüche

/lΛ Laminat aus drei oder mehreren polymeren Schichten zur Verwendung für Verpackungen von sauerstoffempfindlichen Nahrungsmitteln, die bei Temperaturen von 80 bis 130⁰C der Pasteurisation oder Sterilisation unterzogen werden, gekennzeichnet durch eine erste Schicht _s die aus einem mittels Wärme verschweißbaren Polymeren besteht und gegenüber Feuchtigkeit praktisch undurchlässig ist; durch eine zweite Schicht aus einem Copolymeren aus der Hydrolyse eines Copolymeren mit Gehalt an 2 bis 60 Mol? an Einheiten aus einem oder mehreren ^-Olefinen und 20 bis 95 Mol? an Einheiten von einem oder mehreren Vinylestern von Carboxylsäuren, in dem mindestens 85 % der Vinylestereinheiten hydrolysiert sind; und durch eine dritte Schicht aus einem Polymeren, das gegenüber Feuchtigkeit praktisch undurchlässig ist; wobei die zweite Schicht zwischen den ersten und dritten Schichten liegt.
2. Laminat gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht aus einem Copolymeren besteht, das im wesentlichen 10 bis ho Gew.? Olefineinheiten mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen, 90 bis 60 Gew.? Vinylalkoholeinheiten und weniger als 5 Gew.? Vinylestereinheiten enthält.

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3. Laminat gemäß Anspruch 2, dadurch Gekennzeichnet, daß die zweite Schicht aus einem Copolymeren zusammengesetzt ist, das im wesentlichen 25 bis 30 Gevi.% Olefineinheiten, 75 bis 70 Gew.$ Vinylalkoholeinheiten und weniger als 3 Gew.^ Vinylestereinheiten enthält.
H. Laminat gemäß Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht aus einem hydrolysieren Äthylen/Vinylacetat-Copolymeren zusammengesetzt ist.
5. Lamina.t gemäß Anspruch 1 bis k, dadurch gekennzeichnet, daß das Laminat ebenfalls eine innere Schicht aus Aluminium enthält.
6. Laminat gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aluminiumschicht eine 6 bis 12 Mikron dicke Aluminiumfolie ist.
7. Laminat gemäß Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Aluminiumfolie, die dünner als 9 Mikron ist.
8. Verfahren zur Herstellung von pasteurisierten oder sterilisierten Packungen für sauerstoffempfindliche Mahrungsmittel, das darin besteht, daß man eine durch Hitzeversiegelung hermetisch versiegelte Nahrungsmittelpackung aus einem Laminat aus drei

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oder mehreren polymeren Schichten herstellt und die Packung der Pasteurisation oder Sterili-sation bei Temperaturen von 80 bis 130°C unterzieht, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Laminat gemäß Anspruch 1 bis 7 verwendet.
9. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man die Packung bei Temperaturen im Bereich von 125 bis 130 C sterilisiert.

ugs:rew:cm

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