DE2420188C2

DE2420188C2 - Speckentschwartungs- or the like. Meat processing machine

Info

Publication number: DE2420188C2
Application number: DE2420188A
Authority: DE
Inventors: Hermann 7630 Kehl Schill
Original assignee: MAJA Maschinenfabrik Hermann Schill GmbH
Current assignee: MAJA Maschinenfabrik Hermann Schill GmbH
Priority date: 1974-02-23
Filing date: 1974-04-26
Publication date: 1985-10-10
Also published as: DE2408766A1; DE2420188A1

Description

Dies ermöglicht eine Anpassung an unterschiedliche Dicken von Speckstücken od. dgLThis enables adaptation to different thicknesses of pieces of bacon or the like

Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführtAdditional refinements of the invention are listed in the further subclaims

Nachstehend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigtThe invention is based on an exemplary embodiment described in more detail. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht einer teilweise im Schnitt dargestellten Speckentschwartungsmaschine,F i g. 1 is a side view of a partially in section shown bacon derinding machine,

F i g. 2 eine zum Teil im Schnitt gehaltene Seitenansicht des oberen Bereiches der in Fig. 1 gezeigten Maschine, F i g. 2 is a partially sectioned side view of the upper area of the machine shown in FIG. 1;

F i g. 3 eine Teil-Stirnansicht entsprechend der Blickrichtung X in F i g. 2,F i g. 3 shows a partial front view corresponding to the viewing direction X in FIG. 2,

Fig.4 einen senkrechten Querschnitt entsprechend der Schnittlinie IV-IV in F i g. 2,4 shows a vertical cross section accordingly the section line IV-IV in F i g. 2,

Fig.5 einen senkrechten Teil-Querschnitt entsprechend der Schnittlinie V-V in F i g. 2 und5 shows a vertical partial cross-section accordingly the section line V-V in F i g. 2 and

F i g. 6 den oberen Bereich der in F i g. 1 gezeigten Speckentschwartungsmaschine mit hochgsklapptem Zuführkanal und dgl.F i g. 6 the upper area of the in F i g. 1 shown bacon derinding machine with flipped up Feed channel and the like.

Eine in F i g. 1 gezeigte Speckentschwartungsmaschine 101 weist einen Maschinen-Ständer 121 sowie ein in F i g. 2 und 5 näher dargestelltes Oberteil 102 auf. Bei dem Oberteil 102 befindet sich ein Zuführkanal K, eine Vorschubwalze 4, ein Messer 3 sowie eine Mitnehmer- und Andrückwalze 5. Der Zuführkanal K weist zwei in Durchlaufrichtung gegeneinander abgeknickte Kanalabschnitte K1 und K 2 auf. Dabei führt der bei einer Einstecköffnung 161 beginnende Kanalabschnitt K1 in einem Sicherheitsabstand an dem Messer 3 und an der Vorschubwalze 4 vorbei, während der zweite, abgeknickt dazu verlaufende Kanalabschnitt K 2 auf die Schnittstelle 70 zuläuft. Der in dem Zuführkanal K befindliche Knick ist gut durch den Verlauf der strichpunktierten Mittellinien 162 erkennbar. Der erste Kanalabschnitt K 1 verläuft im wesentlichen waagerecht und der zweite Kanalabschnitt K 2 weist eine Neigung von etwa 45° auf und läuft auf die Schnittstelle 70 bzw. die Vorschubwalze 4 zu. Durch diese Ausbildung des Zuführkanales K ist ein Zugriff zu dem Gefährdungsbereich bei der Vorschubwalze 4 bzw. dem Messer 3 praktisch nicht möglich, da unter anderem auch wegen einer entsprechenden Querschnittsbemessung der Einstecköffnung 161 ein Zugriff von Hand praktisch nicht möglich ist, da die Eingriffstiefe auf die Länge des Unterarmes beschränkt ist. Mit dem eingesteckten Unterarm kann jedoch die Abknickung des Zuführkanales K praktisch nicht überwunden werden, so daß eine Bedienperson mit ihren Händen auch nicht ungewollt in den Schnittbereich 70 gelangen kann. Die Höhe h der Einstecköffnung 161 ist der Dicke des oberen Bereiches eines Unterarmes einer Bedienperson angepaßt und ist insbesondere kleiner als der Durchmesser eines Ellenbogengelenkes. Die Höhe h kann dabei maximal 70 bis 85 mm betragen.One shown in FIG. The derinding machine 101 shown in FIG. 1 has a machine stand 121 as well as a in FIG. 2 and 5 shown in more detail upper part 102. In the upper part 102 there is a feed channel K, a feed roller 4, a knife 3 and a driver and pressure roller 5. The feed channel K has two channel sections K 1 and K 2 which are bent towards one another in the direction of passage. The channel section K 1 beginning at an insertion opening 161 leads past the knife 3 and the feed roller 4 at a safety distance, while the second channel section K 2 , which runs at an angle to it, runs towards the interface 70. The kink located in the feed channel K can be clearly seen from the course of the dash-dotted center lines 162. The first channel section K 1 runs essentially horizontally and the second channel section K 2 has an inclination of approximately 45 ° and runs towards the interface 70 or the feed roller 4. This design of the feed channel K means that access to the hazardous area in the case of the feed roller 4 or the knife 3 is practically impossible because, among other things, due to a corresponding cross-sectional dimensioning of the insertion opening 161, access by hand is practically impossible because the depth of engagement on the The length of the forearm is limited. With the inserted forearm, however, the kinking of the feed channel K can practically not be overcome, so that an operator cannot unintentionally get into the cutting area 70 with his or her hands. The height h of the insertion opening 161 is adapted to the thickness of the upper area of an operator's forearm and is in particular smaller than the diameter of an elbow joint. The height h can be a maximum of 70 to 85 mm.

Der Kanalabschnitt A' 1 verläuft im wesentlichen waagerecht und ist durch die Oberseite 163 sowie die dazu etwa parallele Unterseite 164 begrenzt. Der Abstand L der Einstecköffnung 161 von der Schnittstelle 70 beträgt etwa 400 mm. Trotz dieses vergleichsweise geringen Abstandes ist durch die abgeknickte Ausbildung des Zuführkanales K ein Zugriff in den Gefährdungsbereich praktisch nicht möglich. Für einen in den Kanalabschnitt K1 eingesteckten Unterarm bildet dieser Kanal nämlich eine Führung, so daß die Bewegungsfreiheit dann stark eingeschränkt ist.The channel section A ′ 1 runs essentially horizontally and is delimited by the upper side 163 and the lower side 164, which is approximately parallel thereto. The distance L between the insertion opening 161 and the interface 70 is approximately 400 mm. Despite this comparatively small distance, access to the hazardous area is practically impossible due to the kinked design of the feed channel K. For a forearm inserted into the channel section K 1, this channel forms a guide, so that the freedom of movement is then severely restricted.

In dem zweiten Kanalabschnitt K 2 befindet sich ein angetriebenes, umlaufendes Förderband 165, dessen Vorschubgeschwindigkeit auf die Vorschubwalze 4 abgestimmt ist Auch die Umlaufgeschwindigkeit der Mitnehmer- und Andrückwalze 5 ist an diese Vorschubgeschwindigkeit der Vorschubwalze 4 angepaßtIn the second channel section K 2 there is a driven, revolving conveyor belt 165, the feed speed of which is matched to the feed roller 4

Die obere Scheitellinie 180 des Förderbandes 165 ist etwa in Höhe der Unterseite 164 des ersten Kanalabschnittes Ki angeordnet In den Fig.2 und 3 ist gut erkennbar, daß bevorzugt das obere Ende des Transportbandes 165 bzw. dessen obere Scheitellinie 180 etwas höher als die Unterseite 184 liegt, so daß die obere Kugel des Förderbandes einen Teil der Unterseite des ersten Kanalabschnittes Ki bildet Der Überstand b (F i g. 2) kann etwa 5 mm betragen. Beim Beschicken mit einem Speckstück 50 kommt dieses mit einer vergleichsweise großen Fläche des Förderbandes 165 in Verbindung and wird dann ohne weiteres manuelles Zutun zu der Schnittstelle 70 befördert F i g. 1 und 2 lassen gut erkennen, daß zwischen dem waagerechten Auflagetisch 191 und der Vorschubwalze 4 eine Mulde 190 vorgesehen ist, in die der untere Bereich des Förderbandes 165 eingreifen kann. Dadurch wird das abzuschwartende Gut direkt bis zu der Vorschubwalze 4 geführt von dieser erfaßt und in den Spalt zwischen Messer 3 und der Vorschubwalze 4 gezogen. Dadurch ist insbesondere das Anschneiden sichergestellt auch wenn keine Bedienperson von Hand im Bereich der Schnittstelle nachgreift bzw. nachschiebt Im unteren Bereich des Zuführkanales K bildet die Mitnehmerwalze 5 einen Teil des Wandbereiches des unteren Kanalabschnittes K 2.The upper apex line 180 of the conveyor belt 165 is arranged approximately at the level of the underside 164 of the first channel section Ki . In FIGS so that the upper ball of the conveyor belt forms part of the underside of the first channel section Ki . The protrusion b (FIG. 2) can be about 5 mm. When a piece of bacon 50 is loaded, it comes into contact with a comparatively large area of the conveyor belt 165 and is then conveyed to the interface 70 without any further manual intervention. 1 and 2 clearly show that a trough 190 is provided between the horizontal support table 191 and the feed roller 4, into which the lower region of the conveyor belt 165 can engage. As a result, the goods to be waited out are captured by the feed roller 4, guided directly by the latter, and drawn into the gap between the knife 3 and the feed roller 4. Characterized particular incision is ensured even if no operator nachgreift by hand in the area of the interface or nachschiebt the bottom of the feed channel 5 K is the drag roller a part of the wall portion of the lower channel portion K. 2

Der gesamte Zuführkanal K oder z. B. auch nur das Förderband 165 können entsprechend dem Doppelpfeil Pf 20 in F i g. 2 gegenüber der Längsachse der Vorschubwalze verstellbar angeordnet sein. Dadurch kann der Durchtrittsquerschnitt des Zuführkanales K verändert und an die Dicke eines Speckstückes 50 od. dgl. angepaßt werden. Die Mitnehmerwalze 5 kann elastisch nachgiebig gelagert ggf. einstellbar gelagert sein, ebenfalls um ein Anpassen der Zuführung an das zu bearbeitende Gut zu ermöglichen. Die Mitnehmerwalze ist zweckmäßigerweise leicht ausbaubar, z. B. mittels ver- und entriegelbarer Mitnehmerlager in einem abklappbaren Maschinenteil angeordnetThe entire feed channel K or z. B. only the conveyor belt 165 can according to the double arrow Pf 20 in F i g. 2 can be arranged to be adjustable relative to the longitudinal axis of the feed roller. As a result, the passage cross-section of the feed channel K can be changed and adapted to the thickness of a piece of bacon 50 or the like. The entrainment roller 5 can be mounted so as to be elastically resilient and possibly adjustable, likewise in order to enable the feed to be adapted to the material to be processed. The driver roller is conveniently easily removable, for. B. arranged by means of lockable and unlockable driver bearings in a foldable machine part

Fig.6 zeigt eine Betriebsstellung der Speckentschwartungsmaschine 101, wobei der Zuführkanal K mit seinen Einbauteilen nach oben abgeklappt ist. In F i g. 1 ist diese Stellung strichpunktiert angedeutet. In dieser hochgeklappten Stellung ist die Bearbeitung von Rollschinken oder ähnlichen runden Fleischstücken F möglich, wobei insbesondere ein »Abschälen« erfolgt Die Mitnehmerwalze 5 ist in dieser Betriebsstellung entfernt In F i g. 2 ist noch gut erkennbar, daß die Länge / des ersten Kanalabschnittes K1 vergleichsweise kurz ist und beispielsweise 40 mm betragen kann.6 shows an operating position of the bacon derinding machine 101, the feed channel K with its built-in parts being folded upwards. In Fig. 1 this position is indicated by dash-dotted lines. In this folded-up position, rolled ham or similar round pieces of meat F can be processed, with "peeling" taking place in particular. The driver roller 5 is removed in this operating position in FIG. 2 it can still be clearly seen that the length / of the first channel section K 1 is comparatively short and can be, for example, 40 mm.

F i g. 3 läßt die Einstecköffnung 161, weiterhin die geschlossene Stirnfläche 170 des Zuführkanales K und auch die Lager 171 sowie die Antriebsstelle 172 für das Förderband 165 erkennen. In F i g. 4 ist eine Antriebsrolle 175 für das Förderband 165 erkennbar, die über eine mit einem Zahnrad 176 versehene AntriebswelleF i g. 3 shows the insertion opening 161, furthermore the closed end face 170 of the feed channel K and also the bearings 171 and the drive point 172 for the conveyor belt 165. In Fig. 4, a drive roller 175 for the conveyor belt 165 can be seen, which via a drive shaft provided with a gear 176

177 angetrieben wird. Der zugehörige Antriebsriemen177 is driven. The associated drive belt

178 ist in F i g. 2 erkennbar. F i g. 4 zeigt den Querschnitt des ersten Kanalabschnittes Ki entsprechend der Schnittlinie IV-IV in Fig. 2. Der Querschnitt des zweiten Kinalabschnittes K 2 entspricht diesem im wesentlichen, wie gut aus F i g. 2 erkennbar ist178 is shown in FIG. 2 recognizable. F i g. 4 shows the cross section of the first channel section Ki corresponding to the section line IV-IV in FIG. 2. The cross section of the second channel section K 2 essentially corresponds to this, as can be seen from FIG. 2 can be seen

Die Schnittdarstellung gem. F i g. 5 läßt die Mitnehmerwalze 5 sowie Teile ihrer Lagerung und ihres Antriebes erkennen.The sectional view according to FIG. 5 leaves the driver roller 5 as well as parts of its storage and its drive recognize.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

1 2 The invention relates to a Speckentschwarlungs- patent claims: * or similar meat processing machine that has a knife, one with at least one feed roller

1. Speck derschwartungs- or the like see feed device and a covered meat processing machine, which has a knife, a 5 feed channel, which has a manual access to the hazard area provided with at least one feed roller directly at the knife brw. Feed device as well as a covered feed roller or feed roller prevents or at least has a guide channel that can be accessed by hand in the sword.In such machines, the general hazard area is directly with the knife problem that prevents or at least io piece of fat when feeding and cutting the feed roller or the feed roller or the like makes this difficult with the hands, characterized in that it must be guided as close as possible to the knife in order to obtain a clean cut to the feed channel (K) before it reaches the hazard zone. There is richly reached, two against each other in the direction of passage, but there is a considerable risk that the operator with the other kinked channel sections (Ki and K 2) has his hands in the area of the feed roller, whereby the axial direction of the first, in one case also the Knife and injured

ner insertion opening (161) beginning Kanalab- Aas of US-PS 29 12 027 is already a machine cut (K 1) in a safety distance to the known, in which a direct access to the operating knife (3) and the feed roller (4 ) passing person leads through to the knife or the feed roller, the second channel section (K 2) to which an upstream feed channel is made difficult runs defiance interface (70) and in this channel section there is at least at least one due to the risk of trimming a driven, revolving area near the draw roller and also to the knife-pulling conveyor belt (165) or the like conveying device is provided when feeding the processing station and that the feeding channel (K) by hand poses a risk of injury,
forming parts from their operating position upwards The object of the invention is to make a Maob foldable. 25 machines of the type mentioned at the beginning, in which

2. Machine according to claim 1 with a preferential rather a risk of injury especially when instructing a substantially horizontal support table, cutting the material to be processed largely characterized in that between the Aufla- vermieder: is. At the same time, an operator at the table (191) and the feed roller (4) should be provided with a depression (190) in accordance with the working method, in which the lower area of the 30 should be protected, even with his hands in the danger conveyor belt ( 165) can intervene if the derinding machine is in the renal area,
the feed channel (K) is in the operating position. To solve this problem, the invention proposes

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the feed channel, before it identifies the hazardous area that the first channel section (K 1) reaches, has two horizontally, preferably parallel, bent channel sections which are essentially horizontal in the direction of flow, with the axles upper and lower sides (163, 164) and that the direction of the first, second channel section (K 2), which begins at an insertion opening, runs obliquely downwards from the channel section at a safe distance from the knife and past the feed roller

4. Machine according to one of claims 1 to 3, the second channel section runs towards the interface, and characterized in that the height? (h) the inlet 40 in this channel section at least one driven, plug-in opening (161) smaller than the diameter of a rotating conveyor belt or the like. Conveyor elbow joint of an operator is provided, and that the feed channel forming

5. Machine according to one of claims 1 to 4, parts can be folded up from their operating position, characterized in that the feed channel (K) are formed.

and / or parts of the feeder carrying a piece of bacon (50).

Guide channel preferably transversely to the longitudinal axis of the ren of a piece of bacon or the like. Although with your hands

Feed roller (4) is (are) adjustable. and also part of the forearm in the first

6. Machine according to one of claims 1 to 5 with nalabschnitt reach in, but is by the location an engaging in the feed channel entrainment and orientation direction of this channel section ze, characterized in that the entrainment roller 50 or the adjoining one, bent at an angle (5) elastically resiliently mounted, possibly adjustable fenden channel section an access up to the feed position is, the driver roller expediently roller or the knife practically not possible, so that gerweise easily expandable, z. B. by means of slightly increased safety when operating this machine and unlockable driver bearing in one. Furthermore, for manual feeding Foldable machine part is arranged 55 no longer accessible feed path takes over

7. Machine according to one of claims 1 to 6, then the conveyor belt the further transport of the machining characterized in that the upper crest line processing goods to the interface. In addition, it is advantageous (180) of the conveyor belt (165) at least approximately in that both a good cleaning possibility and at the level of the Auflageseiie (164) of the first Kanalab- needs case a modified use cut (K 1) or at the level of its insertion opening 60 is made possible by the foldable feed channel parts. According to a further development, the height of the Einsteckse apex line is slightly higher than the support side opening smaller than the diameter of an elbow (164) so that the upper tip of the conveyor joint of an operator. This ensures that a part of the underside of the first channel is tied so that an operator does not form his hands as far as he wants in section (K 1). 65 can extend into the feed channel.

The feed channel and / or are expediently

a piece of bacon carrying parts of the feed channel, vzw.

adjustable transversely to the longitudinal axis of the feed roller.