DE2412496C3 - Device for the continuous production of helical wire coils - Google Patents
Device for the continuous production of helical wire coilsInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Description
In der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zugrundeliegenden US-PS 3118 800 ist eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von schraubenlinienförmigen Drahtwickeln beschrieben, deren Windungen im Abstand voneinander liegen, einen im wesentlichen gleichmäßigen Durchmesser haben und während ihrer Herstellung ausschließlich eine axial gerichtete Bewegung ausführen. Diese Vorrichtung weist einen Dorn Und einen um die Dornachse umlaufenden, den Drahtwickel erzeugenden Rotor auf. von dem mindestens ein von einer Drahtliefertrommel abgezogener Draht über seine Elastizitätsgrenze verformt und in Schraubenlinienförmigen Windungen fest um eine auf den Dorn aufgezogene Kolienhülse hcrumgew'ekelt Wird, die einen Tragkörper für den axialen Vorschub des hergestellten Drahtwiikels bildet Diese bekannte Vorrichtung dient /x.r kontinuierlichen Herstellung eines flexiblen Rohres, wobei der Drahtwickel unmitiel bar /wischen eine innere und i.ußcre Folienhülse und in den Zwischenraum · /wischen diesen I olienhiilsen ausfüllendes Schaumkunststoffmaterial eingcbrai ht Wird. Wesentlich bei dieser bekannten Vorrichtung isi es, daß /um axialen Vorschub des hergestellten Drahiwukels dieser Drahiwickel auf einen Kern in Form der Folienhülse aufgewickelt wird.In US Pat. No. 3,118,800 on which the preamble of claim 1 is based, a device for the continuous production of helical wire coils is described, the turns of which are spaced apart, have a substantially uniform diameter and only perform an axially directed movement during their production. This device has a mandrel and a rotor which revolves around the mandrel axis and produces the wire coil. If deformed by the at least one peeled from a wire supply drum wire beyond its elastic limit and hcrumgew'ekelt in helical turns tightly around a wound on the mandrel Kolienhülse which forms a supporting body for the axial feed of the Drahtwiikels produced serves This known device / xr continuous manufacture of an flexible pipe, the wire winding being embedded in the middle of an inner and outer foil sleeve and foamed plastic material filling the gap between these sleeves. It is essential in this known device that / around the axial advance of the wire coil produced, this wire coil is wound onto a core in the form of the film sleeve.
Der Erfindung hegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, die ohne Kern die kontinuierliche Herstellung von schraubenlinienförmigen Drahtwickeln ermöglicht. so daß der Wickel nach seiner Herstellung unmittelbar in einen /weiten Arbeitsgang überführt oder erst in diesem /weiten Arbeitsgang auf einen Kern aufgebracht werden kann. The invention is based on the object of creating a device of the type mentioned at the outset which enables the continuous production of helical wire coils without a core. so that the winding can be transferred to a / wide work step immediately after its production or can only be applied to a core in this / wide work step.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Lehre nach dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the teaching of the characterizing part of claim 1 solved.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt der axiale Vorschub des hergestellten Drahtwickels ausschließlich durch die endlosen Führungsriemen, die mit Reibungsschluß gegen den Außenumfang des unmittelbar auf den Dorn aufgewickelten Drahtwickels bzw. gegen den Außenumfang des Dornes anliegen, se daß in auf einen vorher auf den Dorn aufgebrachten Kern — beispielsweise in Form der in der US-PS 31 18 800 beschriebenen Folienhülse — verzichtet werden kann.In the device according to the invention takes place axial feed of the wire winding produced exclusively by the endless guide belt, which with Frictional engagement against the outer circumference of the wire coil or wire wound directly onto the mandrel. rest against the outer circumference of the mandrel, see that in on a previously applied to the mandrel core - for example in the form of US Pat. No. 3,118,800 described film sleeve - can be dispensed with.
Zweckmäßigerweise sind in Ausgestaltung der Erfindung drei Führungsriemen vorgesehen. Nach einer '■> weiteren Ausgestaltung ist der gegen den Drahtwickel bzw. gegen den Dorn anliegende Bereich jedes Führungsriemens zwischen zwei im Abstand voneinander liegenden Führungsrollen geführt, wodurch ein optimales Ergreifen und damit Vorwärtsfördern des 3i hergestellten Drahtwickels gewährleistet ist.Appropriately, three guide belts are provided in an embodiment of the invention. After a Another refinement is that against the wire coil or area of each guide belt lying against the mandrel between two at a distance from one another guided lying guide rollers, whereby an optimal gripping and thus forward conveying of the 3i produced wire winding is guaranteed.
Ein Ausführungsbeispiel der en'indungsgemäßen Vorrichtung wird nachstehend anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigtAn exemplary embodiment of the device according to the invention is illustrated below with reference to the drawing described. It shows
F i g. 1 in schaubildlicher Darstellung eine Vorrich-■?"> tung zur Herstellung von schraubenlinienförmigen Drahtwickeln,F i g. 1 in a diagrammatic representation a device device for the production of helical wire coils,
Fig. 2 einen Ausschnitt eines schraubenlinienförmigen Doppeldrahtwickels, welcher auf der Vorrichtung nach F i g. 1 hergestellt ist,2 shows a section of a helical one Double wire winding, which on the device according to F i g. 1 is established,
F i g. 3 einen Schnitt durch die Achse der Drahtliefervorrichtung der Vorrichtung,F i g. 3 shows a section through the axis of the wire delivery device the device,
F i g. 4 eine Teilansicht auf die Drahtzuführungsräder bzw. -rollen und die Drahtverformungsrollen als Teil des
den Drahtwickel erzeugenden Rotors nach Fig. I1
r> Fig. 5 einen Teilschnitt durch den den Drahtwickel
erzeugenden Rotor nach der Linie 5-5 der Fig. 4,F i g. 4 shows a partial view of the wire feed wheels or rollers and the wire deformation rollers as part of the rotor according to FIG. 1, which generates the wire lap
r> Fig. 5 is a partial sectional view of the wire winding generating rotor according to the line 5-5 of Fig. 4,
F ι g. b einen Teilaxialschnitt des den Drahtwickel erzeugenden Rotors nach F i g. 1 undFig. b shows a partial axial section of the rotor producing the wire coil according to FIG. 1 and
Fig. 7 eine Teilansicht auf das linke Ende der den Drahtwickel erzeugenden Vorrichiung nach Fi g. I.Fig. 7 is a partial view of the left end of the Wire winding generating device according to Fi g. I.
Die in Fig. I gezeigte und nachstehend beschriebene Vorrichtung dient der Herstellung eines doppelten schraubenlinienförmigen Drahtwickels 15 nach Fig. 2, welcher aus einem Paar mit Kunststoff überzogenen '■ Drahten 16 besieht und fur die Herstellung von schraubcnlinienförniigen Drahtwindungen 18 bestimmt ist Die schraubenlinienförmige Wickel erzeugende Vorrichtung besieht aus einem stählernen Basisrahmen 20. auf welchem cn im wesentlicher T förmiger. '" gabelförmiger Block 22 befestigt ist. Dieser trägt einen blockähnlichen I agerkorper 24 (F ig. I und J). der um eine Unrechte Achse mittels eines Paares lotrecht angeordneter Drehzapfen 26 (Fig. J) schwenkbar ist. Der I.agerkorper 24 trägt das eine Ende einer "·"· horizontal freitragend herausragenden, rohrförmigen Welle 28 in deren \ tulcn PalJbuchsen 29 und 51 eingefügt sindThe device shown in FIG. 1 and described below is used to produce a double helical wire coil 15 according to FIG. 2, which consists of a pair of wires 16 coated with plastic and is intended for the production of helical wire windings 18 Consists of a steel base frame 20. on which cn is essentially T-shaped. '"Fork-shaped block 22 is attached. This carries a block-like I agerkorper 24 (Figs. I and J). which is pivotable about an incorrect axis by means of a pair of vertically arranged pivot pins 26 (Fig. J). The I.agerkorper 24 carries one end of a "·" · horizontally cantilevered protruding, tubular shaft 28 in the \ tulcn PalJbuchsen 29 and 51 are inserted
Die nnglormige Welle 28 dient dem Aufstecken von Trommeln M (I ι £ 1). auf welchen entsprechende h" Mengen Draht 16 aufgewunden sind und die so ein Paar Dr.ihilieferiromnitln K (Fig. I) bilden. |ede der Trommeln 32 ist mittels Wälzlagern 34 drehbar gelagert, welche eine geringfügige Axialbewegung der Trommeln 32 auf der Welle 28 zulassen. Den Stirnseiten ' jeder Trommel 32 ist jeweils ein Sat/ Scheibenbremsen 15 (F ig. I und )) auf der Welle 28 zugeordnet. Die Bremsen werden betätigt oder gegen die Trommeln 32 gedrückt durch eine Flüssigkeits-Kolben-Zylinderein-The normal shaft 28 is used to attach drums M (I ι £ 1). on which corresponding h "amounts of wire are wound 16 and form the so a pair Dr.ihilieferiromnitln K (Fig. I) |. Ede of the drums 32 is rotatably supported by bearings 34, which allow a slight axial movement of the drums 32 on the shaft 28 A disk brake 15 (FIGS. 1 and 2) is assigned to the end faces of each drum 32 on the shaft 28. The brakes are actuated or pressed against the drums 32 by a liquid piston cylinder.
hcit 38, die an einem Bremsbügel 39 angreift, der an dem Lagerkörper 24 angelenkt ist Die die Trommeln 32 tragende rohrförmige Welle 28 und der Lagerkörper 24 sind zur Seite hin um die Lagerzapfen 36 verschwenkbar, um leere Trommeln 32 abnehmen und einen neuen Satz voller Drahtliefertrommeln R auf die Welle 28 aufbringen zu können. Wenn die Welle 28 in ihre Arbeitsstellung nach F i g. 1 und 3 verbracht ist, wird der Lagerkörper 24 in dieser Stellung durch einen hebelbetätigten Arretierstift 42 gesicherthcit 38, which engages a brake bracket 39 which is hinged to the bearing body 24 The tubular shaft 28 carrying the drums 32 and the bearing body 24 can be pivoted to the side around the bearing journals 36 to remove empty drums 32 and a new set of full wire delivery drums R to be able to apply to the shaft 28. When the shaft 28 is in its working position according to FIG. 1 and 3, the bearing body 24 is secured in this position by a lever-operated locking pin 42
Wie F i g. 3 zeigt erstreckt sich durch die Welle 28 ein langer, steifer, zylindrischer Dorn 45, welcher koaxial in den Paßbuchsen 29 und 31 geführt und gehalten ist. Der Dorn 45 wird durch die Welle 28 gesteckt nachdem die Welle 28 positioniert ist und sich in ihrer Arbeitsstellung nach F i g. 3 befindet. In der hinteren Wand des Blockes 22 befindet sich eine öffnung 46, welche das Einsetzen des Domes 45 in die Welle 28 erlaubt Der Dorn 45 hat einen Durchmesser, welcher etwas größer ist als der Innendurchmesser des schraubenlinienförmigen, aus kunststoffbezogenem Draht 16 bestehenden Drahtwikkels 15, um so einen festen Sitz des Drahtwickeis 15 auf dem Dorn 45 zu erreichen, wenn der Drahtwickel 15 hergestellt wird.Like F i g. 3 shows a long, rigid, cylindrical mandrel 45 extending through the shaft 28, which mandrel is guided and held coaxially in the fitting bushings 29 and 31. The mandrel 45 is inserted through the shaft 28 after the shaft 28 has been positioned and is in its working position according to FIG. 3 is located. In the rear wall of the block 22 there is an opening 46 which allows the mandrel 45 to be inserted into the shaft 28. The mandrel 45 has a diameter which is slightly larger than the inner diameter of the helical wire coil 15 made of plastic-coated wire 16 so to achieve a tight fit of the wire winding 15 on the mandrel 45 when the wire winding 15 is produced.
Der den Drahtwickel erzeugende Rotor 50 (Fig. 1 und 6) ist mittels zweier Lager 51 geringer Reibung drehbar gelagert, welche auf einer im Durchmesser abgestuften hohlen Lagerwelle 52 angeordnet sind. Die Hohlwelle 52 ragt freitragend aus einem Gehäuse 54 (Fig. 1) heraus, welches auf einem Ständer 56 befestigt ist. der seinerseits vom Basisgestell 20 getragen ist. Die Hohlwelle 52 ist axial zur Welle 28 ausgerichtet, wenn sich diese in der Arbeitsstellung befindet, und nimmt den konzentrisch angeordneten Dorn 45 auf.The rotor 50 (FIGS. 1 and 6) producing the wire coil is low-friction by means of two bearings 51 rotatably mounted, which are arranged on a hollow bearing shaft 52 of graduated diameter. the Hollow shaft 52 protrudes in a self-supporting manner from a housing 54 (FIG. 1) which is fastened on a stand 56 is. which in turn is carried by the base frame 20. The hollow shaft 52 is axially aligned with the shaft 28 when this is in the working position, and takes on the concentrically arranged mandrel 45.
Der Rotor 50 weist eine Lagernabe 57 auf. welche die Kopfplatte 58 trägt, die mit einer Reihe ringsherum angeordneter Versteifungsrippen 59 versehen ist. Von der Rotorkopfplatte 58 aus erstreckt sich ein Satz von Auslegerarmen 62 (Fig. 1) in axialer Richtung. Diese Auslegerarme erstrecken sich außerhalb der Drahtliefertrommeln R. Jeder der Auslegerarme 62 trägt einen entsprechenden Satz Führungsrollen 64. welche den Draht 16 von jeder der Drahtliefcrrolle.i R zur Kopfplatte 58des Rotors 50 umlenken.The rotor 50 has a bearing hub 57. which carries the head plate 58, which is provided with a series of stiffening ribs 59 arranged around it. A set of cantilever arms 62 (FIG. 1) extend axially from the rotor head plate 58. These cantilever arms extend outside of the wire feed drums R. Each of the cantilever arms 62 carries a corresponding set of guide rollers 64 which divert the wire 16 from each of the wire feed reels i R to the top plate 58 of the rotor 50.
Wie die F i g. 4 und 5 zeigen, weist die Kopfplatte 58 des Rotors 50 ein Paar diametral liegender Drahtfuh rungseinheiten 70 auf, von denen jede aus einem Satz von Draiiizufuhrungsrollen 72 besteht, die unmittelbar den Draht, der von den entsprechenden inneren f iihrungsrollcn 64 kommt, erfassen leder uer Drähte 16 wird nach innen durch die zugeordneten /uführungsrol len 72 zwischen ein mit Abstand voneinander vorgese henes (iihrungsschuhpaar 74 geführt und gelangt ·η einen zugeordneten Satz von Verformiingsrollen 76. welche drehbar an einer Scheibe 77 gelagert sind, leder Satz der Verformungsrollen 76 dient dem Verformen des zugeordneten Drahtes 16 über seine Flastizitäts grenze hiiidus. um so die Windungen 18 um den Dorn 45 zu erzeugen Die Drahtwindiingen 18 besitzen im wesentlichen keine Spannung, so daß der Drahtwickel 11 bei seiner 'uithfclgenden Abnahm« von dem Dorn 45 seine Form behält.As the F i g. 4 and 5, the top plate 58 of the rotor 50 includes a pair of diametrically opposed wire guide units 70, each of which consists of a set of wire feed rollers 72 which directly grip the wire coming from the respective inner guide rollers 64 Wires 16 are guided inwards through the assigned guide rollers 72 between a pair of guide shoes 74 provided at a distance from one another and pass through an assigned set of deforming rollers 76, which are rotatably mounted on a disk 77, and the set of deforming rollers 76 serves this purpose deforming the associated wire 16 border on its Flastizitäts hiiidus. so the coils 18 to generate the mandrel 45 Drahtwindiingen 18 have substantially no tension, so that the wire reel 11 retains its shape during its' uithfclgenden decrease in "from the mandrel 45.
Wie die F i g. 'i zeigt, lagert jeder Satz, der Draht/iiführ'ingsrHlcn 72 auf zugeordneten Lagerzapfen 78 und /9. Der Lagerzapfen ist jeweils drehbar in einer cxzentfischei1 Lagerbuchse 83 gelagert, welch«, die Verwendung von /".uführungsrollcn 72 mit verschiedenen Durchmessern erlaubt, ,n jedem der Gehäuse 82 isl ein Getriebe 84 und ein Satz Wechselnder 85 vorgesehen, welche von einem Planetenrad 86 angetrieben sind (F i E- 5 und 6). Das Planetenrad 86 greift in ein Sonnenrad 88 ein, welches auf dem hinteren oder äußeren Ende der stationären Hohlwelle 52 des Rotors 50 befestigt ist. Der Wechsel der verschiedenen Durchmesser der Zuführungsräder 72 und der Wechselnder 85 dient der genauen Steuerung der Zuführung der Drähte 16 und der Erzeugung von Drahtwickeln mitAs the F i g. As shown in FIG. 1, each set of wire guides 72 rests on associated journals 78 and 9. De r trunnion is in each case rotatably supported in a cxzentfischei 1 bearing bush 83, which "enables the use of /".uführungsrollcn 72 having different diameters, each n of the housing 82 isl a gear 84 and a set of Alternate 85 is provided, which from a Planetary gear 86 is driven (Fig. 5 and 6). The planetary gear 86 meshes with a sun gear 88 which is mounted on the rear or outer end of the stationary hollow shaft 52 of the rotor 50. The change of the different diameters of the feed gears 72 and the changer 85 is used for the precise control of the feeding of the wires 16 and the production of wire coils
ίο verschiedenen Durchmessern und Steigungen. Der den Drahtwickel erzeugende Rotor 50 wird durch einen drehzahlveränderlichen Elektromotor 90 (F i g. 1) angetrieben, auf dessen Welle 91 eine Riemenscheibe 92 sitzt, von welcher über einen endlosen, flexiblen Treibriemenίο different diameters and pitches. The den The wire winding rotor 50 is driven by a variable speed electric motor 90 (FIG. 1), on the shaft 91 of which a pulley 92 is seated, from which an endless, flexible drive belt is used
r> 93 die Riemenscheibe 94 angetrieben wird (Fig. 1 und
6), die auf der zylindrischen Nabe 57 des Rotors 50 befestigt ist. Eine Zwischenriemenscheibe 96 gewährleistet
eine bestimmte Spannung des Treibriemens 93.
Der doppeldrähtige, sich nicht drehende, schraubenli-r> 93 the pulley 94 is driven (FIGS. 1 and 6), which is fastened on the cylindrical hub 57 of the rotor 50. An intermediate belt pulley 96 ensures a certain tension of the drive belt 93.
The double-wire, non-rotating, helical
2(i nienförmige Draht wickel 15 wird kontinuierlich auf dem stationären Dorn 45 durch die Rotatir des Rotors 50 erzeugt, desstn Drehrichtung durch den PrMI in Fig.! angedeutet ist. Demgemäß bewegen sich die Drähte 16. nachdem die Drahtliefertrommeln R auf die stationäre2 (i nienförmige wire winding 15 is continuously formed on the stationary mandrel 45 by the Rotatir of the rotor 50, desstn direction of rotation by the PRMI in Fig.! Indicated. Accordingly, moving the wires 16 after the wire delivery drums R to the stationary
.?> Welle 28 aufgebracht sind und sich der Dorn 45 durch die Welk 28 und durch die Rotorhohlwelle 52 hindurcherstreckt, von den Drahtliefertrommeln R um die zugeordneten Führungsrollen 64 zu den zugeordneten Drahtführungseinheiten 70. Die Drähte 16 werden.?> Shaft 28 are applied and the mandrel 45 extends through the wilt 28 and through the rotor hollow shaft 52, from the wire delivery drums R around the assigned guide rollers 64 to the assigned wire guide units 70. The wires 16 are
i» von den Drahtzulührungsrädem bzw -rollen 72 unmittelbar zwischen die zugeordneten Verformungsrollen 76 eingeführt, indem der Rotor 50 von Hand gedreht oder bewegt wird.i »from the wire feed wheels or rollers 72 inserted directly between the associated deformation rollers 76 by the rotor 50 by hand rotated or moved.
Nach dem Anlaufen der Drähte und dem weiteren.After starting the wires and the other.
ti motorisch bewirkten Umlauf des Rotors 50 werden die beiden Drähte 16 unmittelbar und gleichmaßig nach innen um eine Länge geführt, welche der Länge jeder Windung mit jeder Umdrehung des Rotors entspricht, so daß der Doppeldrahtwickel 15 den Dorn 45 festti motorized rotation of the rotor 50, the two wires 16 are immediately and evenly guided inward by a length which corresponds to the length of each turn with each revolution of the rotor, so that the double wire winding 15 the mandrel 45 f est
·»<> umschließt, im wesentlichen ohne Spannung in den Drähten 16. Da der Rotor 50 um die Hohlwelle 52 rotier., läßt die an den Drähten 16 angreifende Zugkraft die Drahtliefertrommel R um die Welle 28 mit einer Geschwindigkeit oder Drehzahl umlaufen, welche etwas· »<> Encloses, essentially without tension in the wires 16. Since the rotor 50 rotates around the hollow shaft 52, the tensile force acting on the wires 16 causes the wire delivery drum R to revolve around the shaft 28 at a speed which is somewhat
*'> großer ist als die Drehgeschwindigkeit oder Drehzahl des Rotors 50. Die zusätzliche Drehgeschwindigkeit der Drahtlieferrollen R ergibt sich aus der Tatsache, daß mit jeder Umdrehung des Rotors 50 eine solche Länge des Drahtes 16. welche der Länge einer Windung 18* '> is greater than the rotational speed or rotational speed of the rotor 50. The additional rotational speed of the wire delivery rollers R results from the fact that with each revolution of the rotor 50, such a length of the wire 16. which corresponds to the length of a turn 18
>" entspricht, von jeder der Drahtliefertrommcln R abgewickelt wird Die Spannung in den Drähten 16 auf dem Wege von den Drahtliefertrommeln R zu den Drahtführungsradern 72 wird durch die Betätigung der Brems!" ihenzvlinderemheit 38gesteuert.>"Corresponds, is unwound from each of the R Drahtliefertrommcln The tension in the wires 16 on the way from the wire delivery drums R to the wire guide wheels 72 by the operation of the brake!" ihenzvlinderemheit 38 controlled.
"'· Wenn der sich nicht drehende Drahtwickel 15 auf dem Dorn 45 erzeug! -.vird und sich durch die stationäre Hohlwelle 52 hindurchbewegl. wird der sich nicht drehende Drahtwukel 15 durch eine Wickelführungs vorrichtung 100 (F'g 1) ergriffen Die WickelführungsWhen the non-rotating wire coil 15 is generated on the mandrel 45 and moves through the stationary hollow shaft 52, the non-rotating wire coil 15 is gripped by a winding guide device 100 (FIG. 1)
Wl vorrichtung 100 besteht aus drei endlosen Führungsrie men 102. welche gleichmäßig rings um den Dorn 45 (Fig. 7) verteilt sind. |edcr f uhrungsriemen 102 ist um einen Satz, innerer I ührungsrollen 104 und eine größere äußere Kiemenscheibe 106 geführt. Die inneren Wl device 100 consists of three endless guide belts 102. which are evenly distributed around the mandrel 45 (Fig. 7). Each guide belt 102 is guided around a set of inner guide rollers 104 and a larger outer pulley 106 . The inner ones
h "' I ührungsrollen 104 gewährleisten einen inneren, axialen Lauf des z.iigeordnettn Führjngsriemens 102 zwc.ks Rcibungsanlage an der Außenfläche des nichtrotierenden Drahtwickels 15. leder Satz der Fiihrungsrollen 104 h "'I EADERSHIP roll 104 provide an inner, axial run of the z.iigeordnettn Führjngsriemens 102 zwc.ks Rcibungsanlage on the outer surface of the non-rotating wire winding 15. leather set of Fiihrungsrollen 104
und der Riemenscheiben 106 ist in einer zugeordneten, sich axial erstreckenden Lagerplatte 108 gelagert, welche radial einstellbar ist in bezug auf einen stationären Rahmen HO durch Einstellung einer zugeordneten Stellschraube 112. Die Führiingsriemen 102 stehen mit der Außenfläche des Drahtwickels bzw. Domes 45 so im Reibiingseingriff, daß eine Rotation de? Drahtwickels bzw. Domes 45 verhindert wird. d. h. die Führungsriemen 102 bilden im wesentlichen eine sich in Richtung der Dornachse bewegende Spannvorrichtung.and the pulley 106 is in an associated, axially extending bearing plate 108 supported, which is radially adjustable with respect to a stationary frame HO by adjusting an associated adjusting screw 112. The lead straps 102 are with the outer surface of the wire coil or dome 45 in frictional engagement that a rotation de? Wire wrap or domes 45 is prevented. d. H. the Guide belts 102 essentially form a tensioning device moving in the direction of the mandrel axis.
Nach F i g. 7 ist eine der Führungsrollen 104 auf einer Welle gelagert, welche zugleich eine Führungsrolle 116 trägt. Ein Endlosriemen 118 erstreckt sich um die Führungsrolle 116 und einen Sat/ von Führungsriemcnscheiben 119. Eine weitere Riemenscheibe 123 ist auf der Welle gelagert, welche die oberen Führungsrollen 104 und 116 trägt. FJn endloser flexibler V· Riemen 124 ersireckt sich um die Riemenscheibe 123 und einen Satz von hührungsroüen i26(h ig. i'jund eine Riemenscheibe 127, welche auf dem freien Wellenende eines Untersetzungsgetriebes 128 befestigt ist. Die Antriebswelle des Untersetzungsgetriebes 128 ist über einen Drehzahlregler 132 und zwei Kupplungen 133 mit der Motorwelle 91 verbunden.According to FIG. 7 is one of the guide rollers 104 on top of a Shaft, which at the same time has a guide roller 116 wearing. An endless belt 118 extends around the idler pulley 116 and a set of idler pulleys 119. Another pulley 123 is mounted on the shaft, which is the upper guide pulley 104 and 116 wears. FJn endless flexible V-belt 124 It is made up of the pulley 123 and a set of hührungsroüen i26 (h ig. i'jund a pulley 127, which is attached to the free shaft end of a reduction gear 128. The drive shaft the reduction gear 128 is via a speed controller 132 and two clutches 133 with the Motor shaft 91 connected.
Durch Einstellen der Geschwindigkeit des Drehzahlreglers 132 wird die Geschwindigkeit des Fiihrungsriemens 102 zur Änderung der Steigung der Windungen 18 des nichtrotierenden Drahtwickels 15 eingestellt, während dieser durch die Drehung des Rotors 50 erzeugt wird. Eine Änderung der Geschwindigkeit des Elektromotors 90 im Sinne eines Absenkens oder Steigerns der Geschwindigkeit zur Bildung des Drahtwickels 15 jedoch verändert automatisch die Geschwindigkeit der Führungsriemen 102, so daß die vorgesehene Steigung der Windung 18 konstant bleibt.Adjusting the speed of the governor 132 increases the speed of the guide belt 102 is set to change the pitch of the turns 18 of the non-rotating wire coil 15, while this is generated by the rotation of the rotor 50. A change in the speed of the Electric motor 90 in the sense of lowering or increasing the speed to form the wire lap 15, however, automatically changes the speed of the guide belt 102, so that the intended The slope of the turn 18 remains constant.
Die Vorrichtung ermöglicht eine kontinuierliche und schnelle Erzeugung von Vielfachdrahtwickeln von großen Liefertromineln aus. Die Vorrichtung eignet sich aber auch zur Herstellung von Einfachdrahtwickeln. indem nur ein Draht in den Rotor 50 eingeführt und zwischen einem Satz Verformungsrollen 76 hindurchgeführt wird. Wenn eine Reihe von Dornen oder unterschiedliche Abschnitte von Dornen, mit den Enden aneinanderliegend, durch die die Drahtlicfcrtrommcln tragende Welle 28 gesteckt werden, sorgen die Dorne für die Führung der kontinuierlich gebildeten Dnihtwickcl zwischen den Führungsriemen 102. um zu gewährleisten, daß der Drahtwickel unmittelbar von dem den Drahtwickel erzeugenden Rotor aus geführt wird, wenn sich der Drahtwickel bildet. Zusätzlich kann die Geschwindigkeit der Führungsriemen 102 unmittelbar in bezug auf die GeM.nwiiiiiigkcii iicS RiiiOfS 50 durch Einstellung des Drehzahlreglers 132 gesteuert werden, so daß die Steigung der Windung 18 bequem verändert und genau eingestellt wird, wenn der nichtrotierende Wickel erzeugt wird.The device enables the continuous and rapid production of multiple wire coils from large delivery drums. The device is also suitable for the production of single wire coils. by inserting only one wire into the rotor 50 and passing it between a set of deforming rollers 76 will. If a set of thorns or different sections of thorns, with the ends adjoining, through which the wire drums bearing shaft 28 are inserted, the mandrels ensure the guidance of the continuously formed Dnihtwickcl between the guide belts 102. to ensure that the wire wrap is immediately off the rotor producing the wire lap is guided out when the wire lap is formed. Additionally can the speed of the guide belts 102 directly in relation to the GeM.nwiiiiiigkcii iicS RiiiOfS 50 can be controlled by adjusting the speed controller 132 so that the pitch of the winding 18 is convenient is changed and precisely adjusted when the non-rotating coil is created.
Bei dem beschriebenen und gezeigten Ausführung* beispiel der Erfindung handelt es sich um eine bevorzugte Ausführungsform, die jedoch im Rahmen der Erfindung Abwandlungen erfahren kann. Beispielsweise kj.-.n die Vorrichtung in einfacher Weise derart abgeändert werden, daß kontinuierlich eine nichtrotierende Dreifachdrahtwickliing erzeugt wird, beispielsweise dann, wenn ein F.rdungsdraht innerhalb einer flexiblen Plastikumhüllung zu zwei elektrisch leitenden Drähten hinzugefügt werden soll.In the described and shown embodiment * example of the invention is a preferred embodiment, which can, however, be modified within the scope of the invention. For example kj .-. n the device in such a simple manner be modified so that continuously a non-rotating triple wire winding is generated, for example if there is a ground wire within a flexible plastic casing to two electrically conductive ones Wires to be added.
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