DE2410979A1

DE2410979A1 - Verfahren und vorrichtung zum formen und verschliessen von thermoplastischen gefaessen

Info

Publication number: DE2410979A1
Application number: DE2410979A
Authority: DE
Inventors: Iii Walter G Cornett
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-03-07
Filing date: 1974-03-07
Publication date: 1974-09-12
Also published as: NL7403018A; NL180488B; GB1434667A; NL180488C; US3851029A; CA1015510A; DE2410979C2; DE2463104A1; BE811982A

Description

2116 Beechwood, Wilmette, Illinois, V.St.A.

Donald G. Gaspar

8516 S. Newland Avenue, Burbank, Illinois, V.St.A.

Verfahren und Vorrichtung zum Formen und Verschließen von thermoplastischen Gefäßen

Auf dem Gebiet des Blasformens von aus thermoplastischen Materialien, wie etwa Polyäthylen und Polypropylen, hergestellten Flaschen ist beträchtliche Aktivität entwickelt worden. Solche Flaschen werden in herkömmlicher Weise blasgeformt und dann gefüllt. Schließlich werden sie mit einem Deckel versehen. Die meisten bekannten Verfahren und Vorrichtungen befassen sich mit solchen Flaschen, die zu einem viel späteren Zeitpunkt nach dem Formen gefüllt werden.

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Aus jüngerer Zeit stammt das Prinzip, eine Flasche in herkömmlicher Weise durch Blasformen herzustellen und dann die Flasche mit einem Fluid zu füllen, während die Flasche in der Form gehalten wird. Nach dem Füllen wird die Flasche mit thermoplastischem Material integral verschlossen. Der Verschluß ist gewöhnlich eine durchbrechbare Membran bzw. Haut oder ein Deckel, der längs einer geschwächten Teil linie abgebrochen werden kann. Der Vorzug dieser Art der Herstellung beruht auf der Tatsache, daß der Inhalt in die Flasche eingebracht werden kann, wenn sie steril ist, und anschließend in sterilem Zustand darin eingeschlossen wird. Die Flasche ist vor dem Füllen nicht Umgebungsbedingungen ausgesetzt gewesen, so daß Organismen keine Gelegenheit hatten, in das Innere der Flasche einzudringen.

Ein bekanntes Arbeitsverfahren und die Vorrichtung dafür sind aus der US-PS 3 325 860 bekannt. Diese Patentschrift beschreibt das allgemeine Prinzip des Blasformens und Füllens einer thermoplastischen Flasche vor dem integralen Verschließen bzw. Zuschweißen. Die Erfindung stellt eine Verbesserung gegenüber einem solchen Stand der Technik dar.

Die Erfindung betrifft allgemein ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Formen, Füllen und Verschließen eines Gefäßes aus einem thermoplastischen Material in einem einzigen kontinuierlichen Arbeitsgang. Die Vorrichtung hat einen Extruderkopf, welcher einen thermoplastischen Schlauch extrudiert, von welchem ein Abschnitt in eine teilbare Form eingeschlossen wird, während er noch heiß und verhältnismäßig weich ist. Ein unter Druck stehendes Fluid wird in das Innere des extrudierten Schlauches in der Form eingeleitet, um dadurch den Schlauch auszudehnen, bis er an der Formoberfläche anliegt, um ein Gefäß zu formen. Es ist ersichtlich, daß das unter Druck stehende Fluid das Material sein kann, mit welchem das Gefäß zu füllen ist, oder daß es, beispielsweise, ein Gas sein kann, welches anschließend aus dem Gefäß abgelassen wird, wenn das Material, mit welchem das Gefäß zu füllen ist, in das geblasene Gefäß eingeleitet wird. Das Gefäß hat mindestens am Anfang

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zwei angeformte Füllstutzen, die jeweils einen integralen Abreißdeckel haben. Mindestens einer der Füllstutzen endigt in einem durchbrechbaren Verschluß, welcher eine sich nach außen oder nach innen erstreckende konische Konfiguration haben kann. Der durchbrechbare Verschluß wird sodann mit einem Deckel umschlossen. Der Verschluß und die Deckel werden durch die Vorrichtung und das Verfahren nach der Erfindung integral geformt.

Die Erfindung schafft also ein Verfahren zum Blasformen eines Gefäßes, beispielsweise einer Flasche, aus einem Schlauch oder Rohr aus thermoplastischem Material. Das Verfahren umfaßt auch das Füllen eines solchen Gefäßes, bei Bedarf, mit einem Fluid vor dem Verschließen des Gefäßes bzw, der Flasche. Die Flasche hat mindestens eine öffnung, die mit einer integralen Membran bzw. Haut dicht verschlossen sein kann, und ein weiterer Schutzdeckel wird integral mit der Flasche geformt. Die Erfindung schafft außerdem eine Vorrichtung zum Formen, Füllen und Verschließen solcher Flaschen in einem Arbeitsgang aus einem Schlauch aus thermoplastischem Material, die relativ-verschiebbare Formteile hat.

Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer gemäß der Er-■■--'■ findung hergestellten Flasche,

Fig. 2 eine Querschnittansicht der Vorrichtung nach der Erfindung längs der Linie 2-2 von Fig. 4, wobei die Form in geöffneter Stellung ist,

Fig. 3 eine Querschnittansicht der Vorrichtung längs der Linie 3-3 von Fig. 5 und in derselben Ebene wie in Fig. 2, wobei die Hauptform in einer geschlos-

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senen Stellung ist und wobei eine Preßvorrichtung betätigt worden ist,

Fig. 4 eine Ansicht längs der Linie 4-4 von Fig. 2, Fig. 5 eine Ansicht längs der Linie 5-5 von Fig. 3,

Fig. 6 eine Querschnittansicht längs der Linie 6-6 von Fig. 3,

Fig. 7 eine vergrößerte Teilansicht im Querschnitt wie in Fig. 3,

Fig. 8 eine gleiche Ansicht wie in Fig. 7, Fig. 9 eine gleiche Ansicht wie in den Fig. 7 und 8,

Fig. 10 eine weitere Ausführungsform der Anordnung von Fig. 8,

Fig. 11 eine gleiche Ansicht wie in Fig. 10,

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer gemäß der Erfindung hergestellten Flasche,

Fig. 13 eine gleiche Ansicht wie in Fig. 7,

Fig. 14 eine weitere Ausführungsform der Anordnung gemäß den Fig. 8 und 10, und

Fig. 15 eine gleiche Ansicht wie in Fig. 14.

Es wird zunächst auf Fig. 1 Bezug genommen, in welcher ein thermoplastisches Gefäß 11 dargestellt ist, welches zwei Stutzen 12 bzw. 13 hat, die von der Achse des Gefäßes versetzt sind. Die

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Stutzen endigen jeweils in Deckeln oder Kappen 14. Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform >«at aär Körper 15 des Gefäßes eine zylindrische Konfiguration. Es wird darauf hingewiesen, daS dar Körper des Gefäßes irgendeine von einsr gro3sn Anzahl von Kon^gyrationen, ungewöhnlichen Former, und Ss*ta!ten haben kann. 3ie Gestalt des Körpers des Gefäßes wrrd nur durch die verwendeten Formen und durch das verwendete thermoplastische Material begrenzt. Was die thermoplastischen Materialien eribs"crifft_s so kommt ein großer Bereich solcher Materialien für das Gebiet mr Erfftdung in Frage, beispielsweise Polyäthylen und Propelsn. Es ist außerdem zu beachten, daß das in Fig. 12 dargestellte Gefäß sine perspektivische Ansicht einer weiteren Äusführungsf-~rm asr Erfindung zeigt, wobei das Endprodukt nur mit einem Füllstützen bzw. Ansatz '/ersehen ist.

Das Gefäß nach der Erfindung wird ir; unterteilten Formen aus einem extrudierten heißen thermoplastischer» Schlauch blasgefonnt. Es wird nun auf Fig. 2 Bezug genommen., in wsldier Ana herkömmliche Düse 15 einen Schlauch bzw. ein Rohr 16 (im folgenden wird der Einfachheit halber der Ausdruck Schlauch verwendet) aus thermoplastischem Material, wie etwa Polyäthylen extrudievt. Der Schlauch 16 bewegt sich zwischen einer Gruppe von Teil formers vorwärts. Die Hauptteil formen 17 sind unterhalb der oberen Teilformen 18 angeordnet. Die Hauptformen haben jeweils einer« großen Hohlraum IS, der so ausgelegt ist, daß er das thermoplastische Material Ziring·;., den i'örpsr des Gefäßes zu bilden. Die Hauptforaen 17 haben außerdem zwei kleinere Hohlräume 20_s um die Füllstutzen 12 und 13 zu bilden. Die Hauptformen sind auf einer ebenen Fläche 21 verschiebbar angeordnet. Sie werden durch eine geeignet angebrachte Zyiindev-iKolban-Anordnung 22, die mit einem Fluid betätigt wird, vor- und zuHJckbewegt.

Wie in einem" normalen Blasformverfahreiu wird die Hauptforn⁵ schnell um den thermoplastischen Schlauch geschlossen, der kontinuierlich extrudiert wird. Wenn die Formen geschlossen sind, wird d&r extrudierte Külbel abgeschnitten und die Formen werden in die Blasform-· und Füllstation gebracht- DIs Ansicht von Fig, 4 zeigt den thermoplastischen Schlauch 16 zwischen den baitien oberen Teilforinerj 13, wobei die Hauptformteile noch geöffnat sirsd. Die oberen Teil former;

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werden ebenfalls durch eine geeignete Hydraulikeinrichtung 23 angetrieben. Die oberen Teilformen haben jeweils einen Hohlraum 24, der se aufgebaut ibt, daß ein Deckel für das Gefäß vakuumgeformt werden kann. Gemäß der Darstellung von FIg, 2 würde der Deckel die Bezugszahl 14 von Fig. 1 tragen,

Jr. Fig. 5 sind die Hauptforme^r 17 um den Schlauch 16 geschlossen worden und dadurch ist der Boder; abgequetscht und verschlossen worden_s wie in Fig. 3 gezeigt. Durch das Schließen der Hauptformen wird außerdem der Oberteil des Schlauches abgequetscht, wo durch zwei nach oben stehende Ansatzteile zurückbleiben. Der oberste Teil der Ansätze bzw. Stutzen ist beispielsweise bei 25 abgeschnitten worden, wie Fig. 6 zeigt. Die beiden nach oben stehenden Stutzenteile werden durch oberhalb der Formen 18 angeordnete Klemmbacken 9 festgehalten. Die Klemmbacken sind mit den Formen 17 beispielsweise durch Winkel 8 verbunden, so daß sie sich mt den Formen 17 gemeinsam bewegen.

kenn die riauptformteile wie in Fig. 5 geschlossen sind und wenn die entsprechenden Ansätze gebildet worden sind, wie in Fig. 6 gezeigt, wird eine verschiebbare Preßvorrichtung 26, die in den Fig. 3 und 5 gezeigt ist, zwischen der Hauptform und der oberen Form unter der Einwirkung einer fluidbetä'tigten Kolben-Zylinder-Anordnung 27 bewegt, um ein SchlauchstUck 28 aus thermoplastischem Mater⁴al an dem Oberteil des Ansatzes 12 zusammenzubringen. Selbstverständlich können auch andere Anordnungen verwendet werden, um die Preßvorrichtung in Betriebsstellung zu drücken. Das SchlauchstUck 28 ist im Querschnitt in einer Anzahl von Figuren sichtbar, beispielsweise in den Fig. 6,7 und 13. Die Draufsicht in Fig. 5 zeigt ebenfalls das SchlauchstUck bzw. den Pfropfen 28. Durch das Zusammenpressen bzw. Quetschen des Ansatzes 12 wird der Ansatz wirksam geschlossen. Der andere Ansatz 13 bleibt geöffnet, so daß eine Düse 33 in der in Fig. 6 gezeigten Weise darin angeordnet werden kann, um das Gas, wie beispielsweise Luft, einzuleiten, damit der Hauptkörper des Gefäi3es blasgeformt und das Formen des Ansatzes bzw. Füll Stutzens abgeschlossen wird. Der Druck dar Luft

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auf das noch heiße thermoplastische Material drückt dasselbe gegen die Hohlraumwände. Wenn das Blasformen abgeschlossen ist, wird dieselbe Düse verwendet, um eine FlUssigkeitsmenge einzuleiten, d.h. das Gefäß wird bis zu einem gewünschten Maß gefüllt. Das Blasform- und Füllverfahren ist in der oben genannten US-PS 3 325 850 weiter beispielsweise beschrieben.

Wenn das Gefäß blasgeformt und gefüllt ist oder bald nach Beendigung desselben, kann das Verschlußteil 28 so geformt werden, daß es einen Kegel 29 bildet. Gemäß Fig. 8 wird, beispielsweise, ein Rohr 30, welches einen im Inneren angeordneten gegenkonischen Hohlraum 31 mit Löchern 32 hat, an der oberen Fläche des Verschlußteils 28 in Stellung gebracht. Durch Anlegen von Vakuum an das Rohr und in Verbindung mit dem überdruck in dem Körper des Gefäßes wird das Verschlußteil 28 in die in Fig. 8 gezeigte konische Konfiguration umgeformt.

Nach der Vollendung der Bildung des Kegels 29 und des Füll Vorganges werden die entsprechende Düse 33 und das Rohr 30 zurückgezogen. Die oberen Teilformen 18 werden geschlossen. Wenn die oberen Teilformen geschlossen sind, wird in Kammern 34 Vakuum erzeugt und infolgedessen werden die übrigen Ansatzteile 35 und 36 oberhalb dar Stutzen 12 bzw. 13 aufgrund einer Vielzahl von Löchern 37 in die betreffenden Hohlräume 24 hineingezogen. Die oberen Teilformen haben dadurch die oberen Teile 35 und 36 durch Quetschen geschlossen und sie formen um den Kegel 29 herum eine Kappe 14, die von demselben Abstand hat.

Durch den letztgenannten Vorgang wird die Bildung des Gefäßes nach der Erfindung im wesentlichen vollendet. Der Stutzen 12 endigt in einem geschlossenen Kegel, um welchen herum eine Kappe 14 angeordnet ist. Der andere besitzt lediglich eine Kappe, die im wesentlichen dieselbe Konfiguration wie die Kappe um den Konus 29 hat. Beide Kappen sind geformt worden, wodurch das thermoplastische Material an der Stelle, an welcher sie mit dem Oberteil des Stutzens zusammenkommen, ziemlich dünn ist. Diese Dünnwandigkeit

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ist vorgesehen, um das leichte Abbrechen der Kappe zu ermöglichen. Wenn die Kappe über dem Füllstutzen 13 abgebrochen ist, ist dadurch selbstverständlich Zugang zu dem Inneren des Gefäßes vorhanden. Andererseits gestattet das Abbrechen der Kappe über dem Stutzen 12 noch keinen Zugang zu dem Inneren des Körpers 15 des Gefäßes 11, da noch der Kegel 29 vorhanden ist. Das ist erwünscht, da der darunterliegende Kegel in einem sterilen sauberen Zustand gehalten wird, so lange die Kappe nicht entfernt worden ist. Da die Temperatur während des Bildens des Kegels und des Gefäßes höher ist als Bakterien und andere Organismen aushalten können, ist das Thermoplast steril. Um über den Kegel Zugang zu dem Gefäß zu erlangen, muß der Kegel durchstoßen werden. Im Gebrauch kann es beispielsweise zweckmäßig sein, die den Kegel umgebende Kappe abzubrechen, dann den Kegel zu durchstoßen und daran anschließend eine flexible Leitung anzubringen. Die Kappe auf dem Stutzen 13 kann bei Bedarf zum Druckausgleich abgebrochen werden.

Bei einer in den Fig. 10 und 11 dargestellten weiteren Ausführungsform kann in den Kegel 39 während der Bildung desselben eine vorgeformte öffnung 40 eingestochen werden. Das kann dadurch erreicht werden, daß in dem Hohlraum des Rohres eine axial angeordnete öffnung vorgesehen ist, durch welche ein ausreichend großes Vakuum angelegt werden kann, um zur Bildung einer öffnung das Ende des Kegels zu zersprengen. Fig. 11 zeigt das Endprodukt, nachdem durch die oberen Teilformen die Kappe geformt worden ist. Es kann außerdem in Betracht gezogen werden, die öffnung mit Hilfe einer Vorrichtung herzustellen, die eine scharfe Spitze aufweist.

Bei einer in Fig. 13 dargestellten weiteren Ausführungsform wird kein Kegel gebildet, sondern statt dessen wird das Verschlußstück 28 so gelassen, wie es ursprünglich geformt worden ist, und über demselben wird die Kappe geformt. Diese letztgenannte Ausführungsform ist von Nutzen, wenn das Verschlußstück als ein durchbrechbarer Verschluß verwendet werden soll. Eine scharfe Kanüle kann verwendet werden, um das Verschlußstück zu durchstechen, nachdem

die Kappe.14 entfernt worden ist, um Material einzuführen oder Material zu entnehmen.

Ein anderes Ausführungsbeispiel im Rahmen der Erfindung ist die Schaffung eines umgekehrten Kegels, der sich in den Stutzen 12 abwärts erstreckt. Das kann'durch Verwendung eines spitzen Stabes erreicht werden, der das Verschlußstück 28 nach innen verformt. Ein Beispiel für dieses Prinzip und das Endprodukt zeigen Fig. 14 bzw. .15; Es ist zu ersehen, daß ein spitzer Stab 40 verwendet wird, um das Verschlußstück 28 in einen umgekehrten Kegel 41 umzuformen. Fig. 15 zeigt die aufgebrachte Kappe 14.

Da der Füllstutzen 13 hauptsächlich zum Einführen von Material, wie beispielsweise Flüssigkeit oder Gas verwendet wird, ist es möglich, den Stutzen 13 vollständig wegzulassen, wenn dafür kein Bedarf besteht.-Diesbezüglich wird auf Fig. 12 aufmerksam gemacht. Der Stutzen 12 ist mit Bezug auf ein zylindrisches Gefäß axial angeordnet. Der andere Stutzen ist bei 42 abgequetscht worden und die Oberfläche ist so zugeschweißt, daß nur ein Überbleibsel des Stutzens zurückbleibt. Es ist ersichtlich, daß der Körper des Gefäßes gewellt :ist, so <Iaß es axial zusammengelegt werden kann. Wenn die. Kappe abgebrochen ist und wenn der darunterliegende Kegel durchstochen worden ist oder wird, kann der Inhalt des Gefäßes wiedererlangt werden, indem das Gefäß so gedruckt wird, daß sich das Gefäß Zusammenlegt, so daß der Inhalt durch den mit einer 'öffnung versehenen Kegel austritt.

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Claims

Patentansprüche

1.J Verfahren zum Herstellen eines Gefäßes aus thermoplastischem ^Material, mit mindestens einem Stutzen, der in einer Schutzkappe endigt» die eine 'durchbrechbare Verschlußmembran abdeckt und die zusammen mit dieser Membran einteilig mit dem Gefäß gebildet ist, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

a) Vertikales Extrudieren eines durch Wärme erweichten rohrförmigen Teils aus thermoplastischem Material in eine vertikal fluchtende und benachbarte erste Begrenzungszone und zweite Begrenzungszone,

b) Zuquetschen des rohrförmigen Teils im wesentlichen in der Nähe des unteren Endes der zweiten Zone,

c) Formen von mindestens zwei halsartigen Verengungen aus dem rohrförmigen Teil im wesentlichen an dem oberen Ende der zweiten Zone,

d) Zuquetschen sämtlicher halsartigen Verengungen im wesentlichen in der Nähe des oberen Endes derselben mit Ausnähme einer der halsartigen Verengungen, um eine integrale durchbrechbare Verschlußmembran zu formen,

e) Abtrennen des rohrförmigen Teils im wesentlichen in der Nähe des oberen Endes der ersten Zone, wodurch jede halsartige Verengung mit einem sich, aufwärts erstreckenden rohrförmigen Teil versehen wird,

f) Einleiten von Fluiddruck durch die nicht zugequetschte halsartige Verengung, wodurch das rohrförmige Teil in einem durch die zweite Begrenzungszone zugelassenem Maß aufgeblasen wird, und

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g) anschließend Zuquetschen des abgetrennten, sich aufwärts erstreckenden rohrförmigen Teils, wodurch über der durchbrechbaren Verschlußmembran eine Kappe geformt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Schluß der abgeschnittene, sich nach oben erstreckende rohrförmige Teil, der sich von der halsartigen Verengung aus nach oben erstreckt, durch welchen Fluiddruck eingeleitet wurde, zugequetscht und dadurch eine Kappe gebildet wird.

3. Vtrfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch das %fblasen des rohrförmigen Teils in der zweiten Begrenzungszone der Körper des Gefäßes geformt wird, und daß am Schluß der Teil «it der halsartigen Verengung, durch welchen Fluiddruck zugeführt wurde, von dem Körper des Gefäßes abgezwickt und zugeschweißt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die durchbrechbare Verschlußmembran vor dem Formen der Kippe zu einem Kegel geformt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die durchbrechbare Verschlußmembran vor dem Formen der Kappe in die halsartige Verengung hinein verformt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zu einem Kegel geformte durchbrechbare Verschlußmembran vor dem Formen der Kappe durchstochen wird, um mindestens eine öffnung zu bilden.

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einwärts verformte durchbrechbare Verschlußmembran vor dem Formen der Kappe durchstochen wird, um mindestens eine öffnung zu bilden.

8. Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, zum Formen und Verschließen eines Gefäßes, dadurch gekennzeichnet, daß ein Extruderkopf (15) zum Ex-

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trudieren eines Schlauchstückes (16) aus thermoplastischem Material vorgesehen ist, daß mindestens eine Teilformanordnung (17, 18) vorgesehen ist, die so angeordnet und aufgebaut ist, · daß sie das extrudierte Schlauchstück umschließt, daß die Formanordnung eine untere Teilform (17) aufweist, die zum Formen des Körpers (15) und zum Verschließen des Bodens des Gefäßes (11) sowie zum Formen von mindestens zwei halsartigen Teilen (12, 13), die von diesem Gefäß ausgehen, vorgesehen ist, daß Einrichtungen vorgesehen sind, mittels welchen der extrudierte Schlauch (16) in einer oberhalb der halsartigen Teile liegenden Ebene abgetrennt wird, daß die Formanordnung oberhalb der unteren Teilform angeordnete Einrichtungen aufweist, die vorgesehen sind, um sämtliche oberen Teile der geformten halsartigen Teile mit Ausnahme von einem zuzuquetscheh, damit eine durchbrechbare Verschlußmembran (28) gebildet wird, daß eine Düse (31) zum Einleiten von Fluiddruck vorgesehen ist, die in das offen bleibende halsartige Teil (13) einführbar ist, um unter Druck stehendes Fluid zuzuführen, damit der Schlauch in der unteren Teilform (17) so ausgedehnt wird, daß er mit mindestens einem Teil der unteren Teilform in Berührung kommt, um einen Körper des Gefäßes zu formen, und daß die Formanordnung eine obere Teilform (18) aufweist, die so angeordnet und aufgebaut ist, um diesen Teil des extrudierten Schlauches oberhalb des halsartigen Teils zu einer Kappe (14) zu formen.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen (30, 31, 32) vorgesehen sind, mittels welchen die durchbrechbare Verschlußmembran (28) aufwärts gezogen wird, um einen Kegel (29) zu formen.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (40) vorgesehen ist, mittels welcher die durchbrechbare Verschlußmembran (41) abwärts in den halsartigen Teil hinein verformt wird.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die

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Einrichtung zum Formen des Kegels (29) mit einer Einrichtung zum Durchstoßen des Kegels (29) versehen ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die E-inrichtung (40) zum Verformen der durchbrechbaren Verschlußmembran (28) eine Einrichtung zum Durchstechen aufweist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Abzwicken und Verschließen desjenigen halsartigen Teils (36) vorgesehen ist, durch welches Fluiddruck eingeleitet werden kann.

14. Gefäß aus thermoplastischem Material, insbesondere hergestellt durch das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bzw. durch die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, gekennzeichnet durch einen Körper (15),der mindestens einen Stutzen (12) aufweist, welcher einteilig mit dem Körper gebildet ist und welcher mit einer durchbrechbaren Verschlußmembran abgeschlossen ist, durch eine mit Abstand von der Verschlußmembran angeordnete Kappe (14), die mit der Verschlußmembran und mit dem Stutzen einteilig gebildet ist und an der Stelle, wo sie einstückig mit dem Stutzen verbunden ist, einen geschwächten Wandteil aufweist, wodurch die Kappe von dem Stutzen abgebrochen werden kann.

15. Gefäß nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die durchbrechbare Verschlußmembran (28) eine sich von dem Gefäß aus auswärts erstreckende Kegelform (29, 39) hat.

16. Gefäß nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die durchbrechbare Verschlußmembran in den Stutzen (12) hinein verformt (41) ist.

17. Gefäß nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegel (39) eine öffnung (40) hat.

18. Gefäß nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die ein-

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wärts verformte Versen!ußmembran eine öffnung hat.

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