DE2401177A1

DE2401177A1 - Vorrichtung zur geraeuschdaempfung bei drehschieberpumpen

Info

Publication number: DE2401177A1
Application number: DE2401177A
Authority: DE
Inventors: Klaus Fischer
Original assignee: PFEIFFER VAKUUMTECHNIK; Arthur Pfeiffer Vakuumtechnik Wetzlar GmbH
Current assignee: PFEIFFER VAKUUMTECHNIK; Pfeiffer Vacuum Technology AG
Priority date: 1974-01-11
Filing date: 1974-01-11
Publication date: 1975-07-24

Description

Vorrichtung zur Geräuschdämpfung bei Drehschieberpumpen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Geräuschdämpfung bei D rehschiebervakuumpumpen.
Der hohe Geräuschpegel beim Betrieb einer Drehschiebervakuumpumpe bei niedrigen Ansaggdrücken tritt auf, wenn das entgaste und damit nicht komprimierbare Öl von den Schiebern mit harten Schlägen gegen die Wände des Kompressionsraums unterhalb des Auspuffventils geschleudert wird. Es ist bekannt, daß dieser "Ölschlag" gemindert werden kann, wenn in den Kompressionsraum eine kleine Menge Luft eingelassen wird, wodurch das Öl mit Blasen durchsetzt wird und dadurch etwas komprimierbar ist.
Es ist weiterhin bekannt, das Einlassen einer kleinen Luftmenge durch eine Feineinstellung des Gasballastventils vorzunehmen oder durch eine Zusatzdüse, die entweder direkt im Kompressionsraum mündet oder mit der Gasballastbohrung verbunden ist.
Der Nachteil dieser Art der Geräuschdämpfung besteht darln, daß beim Abpumpen z.B. von reinen Gasen diese durch das Einlassen der kleinen Luftmenge verunreinigt werden. Die übliche Geräuschdämpfung kann bei solcher Betriebsart keine Verwendung finden und der Pumpenhersteller ist zu einer Sonderausführung der Pumpe ohne Geräuschdämpfung gezwungen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Geräuschdämpfung anzugeben, mit der eine Verunreinigung des gepumpten Mediums vermieden wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Verbindungsleitung zwischen dem Auspuffraum oberhalb des Ölspiegels und dem Kompressionsraum vorgesehen ist. Dadurch wird keine Luft aus der Atmosphäre in den Kompressionsraum ein" gelassen, sondern nur ein Teil des gepumpten Mediums aus dem Auspuffraum.
Ein Abschnitt dieser Verbindungsleitung kann z.B. durch eine Kapillare gebildet werden.
Vorzugsweise ist diese Verbindungsleitung mit der GasballastZ bohrung zwischen Gasballastventil und Kompressionsraum verbunden, und zwar nicht nur deshalb, weil sich diese Lösung räumlich anbietet, sondern um diese Verbindungsleitung vor Verunreinigungen zu schützen. Es ist nämlich bekannt, daß der Druckwechsel bei jedem Takt der Pumpe in der Gasballastbohrung ein Pulsieren der Gassäule verursacht, wodurch die Öffnung immer wieder freigeblasen wird. Um diesen Druckwechsel möglichst wirkungsvoll auszunutzen, mündet die Gasbal lastbohrung an der günstigsten Stelle im Kompressionsraum.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in Fig. 1 den Querschnitt einer Drehschieberpumpe und in Fig. 2 den Schnitt AA von Fig. -1.
Im Gehäuse 1 befindet sich das Pumpenherz, bestehend aus dem Arbeitsraum 2, dem darin exzentrisch gelagerten Rotor 3 mit dem Schieber 4, der Aufnahmeplatte 5 und dem Lagerschild 6. Das Pumpenherz ist zur besseren Abdichtung in Öl 7 eingetaucht. Das Medium wird über den Ansaugstutzen 8 angesaugt, im Kompressions~ raum 9 komprimiert und durch das Rückschlagventil 10 zunächst in den Gehäuseraum 11 ausgestoßen. Es verläßt die Pumpe durch den Auspuffstutzen 12.
Die Geräuschdämpfung erfolgt, indem eine kleine Menge des gepumpten Mediums durch die Verbindungsleitung 13 aus dem Gehäuseraum 11 in den Kompressionsraum 9 eingelassen wird. Diese Menge wird vorzugsweise durch eine Kapillare 14 dosiert, welche einen Teil der Verbindungsleitung 13 bildet. Anstelle der Kapillare kann auch eine geeignete andere Vorrichtung, z.B. ein Nadelventil, verwendet werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

Vorrichtung zur Geräuschdämpfung bei Drehschiebern Vakuumpumpen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verw bindungsleitung zwischen dem Auspuffraum oberhalb des Ölspiegels und dem Kompressionsraum vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Verbindungsleitung durch eine Kapillare gebildet wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung mit der Gasballastbohrung zwischen Gasballastventil und Kompressionsraum der Pumpe verbunden ist.