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DE2460799A1 - Verfahren zur verbrennung von oelen, insbesondere altoelen - Google Patents

Verfahren zur verbrennung von oelen, insbesondere altoelen

Info

Publication number
DE2460799A1
DE2460799A1 DE19742460799 DE2460799A DE2460799A1 DE 2460799 A1 DE2460799 A1 DE 2460799A1 DE 19742460799 DE19742460799 DE 19742460799 DE 2460799 A DE2460799 A DE 2460799A DE 2460799 A1 DE2460799 A1 DE 2460799A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
oils
combustion chamber
temperature
combustion
combustion gases
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19742460799
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Schumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
POLYMA ANLAGENBAU GmbH
Original Assignee
POLYMA ANLAGENBAU GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by POLYMA ANLAGENBAU GmbH filed Critical POLYMA ANLAGENBAU GmbH
Priority to DE19742460799 priority Critical patent/DE2460799A1/de
Priority to IT3059275A priority patent/IT1051675B/it
Priority to CH1655275A priority patent/CH589823A5/xx
Priority to NL7514874A priority patent/NL7514874A/xx
Priority to FR7540178A priority patent/FR2295347A1/fr
Priority to BE6045531A priority patent/BE842571A/xx
Publication of DE2460799A1 publication Critical patent/DE2460799A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/05Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste oils
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1013Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
    • E01C19/1027Mixing in a rotary receptacle
    • E01C19/1031Mixing in a rotary receptacle the mixture being discharged continuously
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C6/00Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
    • F23C6/04Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C2019/1081Details not otherwise provided for
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Description

20. Dezember 1974-
POLIMA. Anlagenbau GmbH, 35 Kassel, Frankfurter Straße 112-120 Verfahren zur Verbrennung von ölen, insbesondere Altölen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbrennung von ölen, insbesondere Altölen, welche als Verunreinigung hauptsächlich Teilchen aus Metall und/oder mineralischen Stoffen in einer Korngröße bis zu 1 mm enthalten.
Altöle, die einen Fremdstoffanteil bis zu etwa 10 % haben können und die meist aus Motoren und Getrieben anfallen, werden mittels bekannter Altölbrenner verschiedener Bauart verbrannt. Diese Altölbrenner sind in Altölverbrennungsanlagen aber auch in Müllverbrennungsanlagen und in Dampfkesselanlagen installiert. Beim Betrieb der bekannten Altölbrenner haben Messungen ergeben, daß bei der Verbrennung von Altölen, die in Tankstellen anfallen (Motoren- und Getriebe-Altölen), im Abgas der Verbrennungsanlage ein Staubanteil vorhanden ist, der zwischen 260 und 400 mg/nnr liegt. Zur Verminderung der Emissionen muß eine Entstaubungsanlage z. B. ein Elektrofilter der Verbrennungsanlage nachgeschaltet werden, durch die der Eeingasstaubgehalt der Abgase wesentlich vermindert wird, z. B. auf unter 15O mg/nm · Dies ist der Wert, der nach den zur Zeit gültigen, einschlägigen Bestimmungen in der Bundesrepublik Deutschland vorgeschrieben ist.
Die Reinigung der Abgase von Staubteilen ist mit den bekannten Vorrichtungen technisch und wirtschaftlich sehr aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zur Verbrennung von ölen, insbesondere Altölen zu schaffen, bei dem der Verbrennungs-
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Vorgang so beeinflußt wird, daß schon während des Verbrennungsvorgangs Staubanteile dem Abgasstrom entzogen werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß dem Verfahren nach der Erfindung in der Zuführung der Verbrennungsgase zur Haupt verbrennungskammer durch Verkleinerung des Strömungsquerschnitts eine Stau-Zone erzeugt, derart, daß die Temperatur der Verbrennungsgase bis zur Sinterung- und/oder Schmelztemperatur der die Verunreinigung darstellenden Stoffe erhöht wird.
Vorzugsweise wird die Temperatur im Bereich von 1400° bis 1500° C gehalten.
Es ist besonders vorteilhaft, das Verfahren gemäß der Erfindung zur Beheizung von öfen, insbesondere Drehrohrofen zur Erhitzung von Bitumen-Material anzuwenden, das zur Herstellung von Schwarzstraßen-Decken dient.
Eine zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung dienende Vorrichtung ist derart ausgestaltet, daß eine im wesentlichen zylindrische Verbrennungskammer vorgesehen ist, die an ihrer Stirnseite mit einem oder mehreren bekannten Zerstäubungsbrennern ausgerüstet ist.
Zweckmäßigerweise wird die Stau-Zone so ausgebildet, daß sich in Richtung zur Hauptverbrennungskammer ein sich verjüngender Teil und daran ein zylindrischer Teil anschließt,
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt:
!"ig. 1 einen Drehrohrofen mit der neuen Vorrichtung und
ELg. 2 einen Schnitt in der Linie A-A der Fig. 2.
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Der Drehrohrofen 1 von bekannter Bauart hat an der einen Stirnseite einen Abgasabzug 4 und eine Transport rinne 3 für das fertige Mischgut. 5 sind die Führungsrollen und 10 der Antrieb für die Drehbewegung des Drehrohrofens 1· An der Stirnseite des Drehrohrofens 1, die dem Abgasabzug 4-gegenüberliegt, ist der Aufgabetrichter 2 für das Mischgut vorgesehen·
Diese bekannten Drehrohröfen für Bitumen-Mischgut werden bisher vorzugsweise mit Leichtöl von einer Stirnseite beheizt, iür das Aufheizen sind ein oder mehrere Brenner vorgesehen, mittels denen die Hauptverbrennungskammer 16 im Drehrohrofen 1 auf .eine Temperatur von* etwa 400° C bis 600° C gebracht wird.
Dieser bekannte Drehrohrofen ist gemäß der Erfindung mit einer neuen Beheizungseinrichtung verbunden. Diese besteht aus der Verbrennungskammer 6, mittels welcher der Hauptverbrennungsraum beheizt wird. Die Verbrennungskammer 6 weist an ihrer Stirnseite einen zur Altölverbrennung dienenden Brenner 8 auf, der vorzugsweise als Mitteldruck- oder Hochdruckzerstäuber ausgebildet ist. Es können auch mehrere Brenner 8 vorgesehen sein. Die Verbrennungskammer 6 ist zylindrisch und geht dann in einen konischen Teil 11 über, der sich in Eichtung zum Raum 16λ im Drehrohrofen 1 konisch verjüngt. An den Teil 11 schließt ein kurzer zylindrischer Teil an, durch den die Verbrennungsgase in den Saum 16 des Drehrohrofens eintreten.
Diese Querschnittsgestaltung des Innenraums der Verbrennungskammer 6, 11, 12 verursacht in der Verbrennungszone, also im Bereich vor dem Altölbrenner 8, einen Temperaturanstieg auf etwa 1400° 0 bis 1500° C. Durch die Querschnitts Verengung bei 11 wird ein geringer Überdruck in der Verbrennungszone erzeugt. Der Staub in den Verbrennungsgasen wird auf Schmelz- und/oder Sinter-Temperatur gebracht und kann sich auf dem Boden der Verbrennungskammer 6 absetzen. Vor dem konischen Teil 11 der Verbrennungs-
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kammer ist ein Zweitluft-Kanal 9 vorgesehen, durch den mittels einer Anzahl von Düsen ein Sperrluftring hinter der Verbrennungszone erzeugt wird, so daß ein zusätzlicher, weiterer Stau für die Verbrennungsgase gegeben ist. Durch diese Zweitluft-Zuführung werden die Verbrennungsgase auf die Temperatur abgekühlt, die in Raum 16 des Drehrohrofens 1 herrschen soll. Falls erforderlich kann im Drehrohrofen 1 mittels der Luft du sen 14 die Temperatur der Verbrennungsgase noch weiter herabgesetzt werden.
Da in der Verbrennungszone der Verbrennungskammer 6 sehr hohe Temperaturen auftreten, wird die Verbrennungskammer mit einer Stampfmasse ausgekleidet, die diesen Temperatur-Beanspruchungen gewachsen ist, z. B. mit hochwertigen Korund-Stampfmassen.
Die durch Stampfmassen hergestellte Auskleidung soll nur leicht abisoliert werden, damit ein schneller Wärmedurchfluß durch die Ofenwände möglich ist. Um eine schnellere Abführung bzw. Abstrahlung der Wandwärme zu erreichen, sind Kühlrippen auf den Außenflächen der Verbrennungskammer 6 angebracht.
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Claims (3)

Ansprüche
1. Verfahren zur Verbrennung von ölen, insbesondere Altölen, welche als Verunreinigung hauptsächlich Teilchen aus Metall und/oder mineralischen Stoffen in einer Korngröße bis zu 1 mm enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zuführung der Verbrennungsgase zur Hauptverbrennungskammer (16) durch Verkleinerung des Strömungsquerschnitts (11, 12) eine Stau-Zone erzeugt wird, derart, daß die Temperatur der Verbrennungsgase bis zur Sinterungs- und/oder Schmelztemperatur der die Verunreinigung darstellenden Stoffe erhöht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur auf mindestens 1400 ° C bis vorzugsweise auf 1500 ° C erhöht wird.
3. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1, zur Beheizung von öfen, insbesondere Drehrohröfen zur Erhitzung von Bitumen-Material, das zur Herstellung von Schwarzstraßen-Decken dient.
4-, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine im wesentlichen
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zylindrische Verbrennungskammer (6) vorgesehen ist, die an ihrer Stirnseite mit einem oder mehreren bekannten Zerstäubungsbrennern (8) ausgerüstet ist.
5· Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stau-Zone einen sich in Eichtung zur Hauptverbrennungskammer (16) sich verjüngenden Teil (11) und einen sich daran anschließenden, zylindrischen Teil (12) aufweist.
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DE19742460799 1974-12-21 1974-12-21 Verfahren zur verbrennung von oelen, insbesondere altoelen Pending DE2460799A1 (de)

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DE19742460799 DE2460799A1 (de) 1974-12-21 1974-12-21 Verfahren zur verbrennung von oelen, insbesondere altoelen
IT3059275A IT1051675B (it) 1974-12-21 1975-12-19 Procedimento per la combustione di oli in particolare di oli di scarto
CH1655275A CH589823A5 (de) 1974-12-21 1975-12-19
NL7514874A NL7514874A (nl) 1974-12-21 1975-12-19 Werkwijze voor het verbranden van olie, in het bijzonder gebruikte olie.
FR7540178A FR2295347A1 (fr) 1974-12-21 1975-12-22 Procede et dispositif pour la combustion des huiles et principalement des huiles usagees
BE6045531A BE842571A (fr) 1974-12-21 1976-06-03 Procede et dispositif pour la combustion des huiles et principalement desjuiles usagees

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002066895A1 (en) * 2001-02-22 2002-08-29 Aga Aktiebolag Method and treatment of sludge having particles comprising metal, metal oxide or metal hydroxide intermixed therein

Cited By (3)

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WO2002066895A1 (en) * 2001-02-22 2002-08-29 Aga Aktiebolag Method and treatment of sludge having particles comprising metal, metal oxide or metal hydroxide intermixed therein
US6923129B2 (en) 2001-02-22 2005-08-02 Aga Aktiebolag Method and treatment of sludge having particles comprising metal, metal oxide or metal hydroxide intermixed therein
AU2002233862B2 (en) * 2001-02-22 2006-08-24 Aga Aktiebolag Method and treatment of sludge having particles comprising metal, metal oxide or metal hydroxide intermixed therein

Also Published As

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NL7514874A (nl) 1976-06-23
FR2295347A1 (fr) 1976-07-16
BE842571A (fr) 1976-10-01
IT1051675B (it) 1981-05-20
CH589823A5 (de) 1977-07-15

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