DE2457225B2

DE2457225B2 - Method and device for heating wire rods for the production of chain links by means of electrical resistance heating

Info

Publication number: DE2457225B2
Application number: DE2457225A
Authority: DE
Inventors: Toni Ing.(Grad.) 5000 Koeln Wuest
Original assignee: Meyer Roth & Pastor Maschinenfabrik 5000 Koeln GmbH
Current assignee: Meyer Roth & Pastor Maschinenfabrik 5000 Koeln GmbH
Priority date: 1974-12-04
Filing date: 1974-12-04
Publication date: 1980-06-26
Also published as: DE2457225A1; SE7513662L; GB1523130A; US4063065A; DE2457225C3; SE417918B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erhitzen von Drahtpinnen für die Herstellung von Kettengliedern durch elektrische Widerstandserhitzung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs I,The invention relates to a method for heating wire rods for the production of chain links by electrical resistance heating according to the preamble of claim I,

Es ist in der Praxis grundsätzlich bekannt, Drahtpinne, die anschließend warm zu Kettengliedern gebogen werden, mit HiWe der elektrischen Widerstandserhitzung zu erhitzen. Hierbei muß das wesentliche Augenmerk auf die Verbindung zwischen den Drahtpinnen und den Elektroden gerichtet werden, da der an der Verbindungsstelle hergestellte Kontakt ganz-wesentlich für die Wirtschaftlichkeit des Erhitzungsverfahrens einerseits und für die Qualität der aus den erhitzten Drahtpinnen hergestellten Kettenglieder indererseits ist Unter elektrischem Gesichtspunkt ist es am günstigsten, die Elektroden jeweils an den Pinnenden radial an der Außenseite anzulegen. Bei dieser Verfahrensweise lassen sich relativ große Elektroden anlegen, die einen hohen Stromübergang und damit kurze Erwärmungszeiten ermöglichen. Diese Anordnung hat jedoch den Nachteil, daß die Anlageenden aller Pinne eine saubere und gleichförmige Außenkontur aufweisen müssen. Diese Voraussetzung verlangt, daß beispielsweise gewalzte Pinne nachgearbeitet werden müssen, um die erforderliche Sauberkeit zu erreichen. Die Formgenauigkeit läßt sich nachträglich nicht mehr korrigieren, so daß hierdurch bewirkte Kontaktfehler Einbrand am Drahtpinn hervorrufen, die die Qualität des aus einem derartigen Pinn hergestellten Kettengliedes beeinträchtigen.In practice it is basically known to use wire spiders, which are then bent into chain links while warm, with HiWe for electrical resistance heating to heat. Here, the main focus must be on the connection between the wire pins and the electrodes are directed, since the contact made at the junction is essential for the economic efficiency of the heating process on the one hand and for the quality of the heated Wire pinning produced chain links on the other hand From an electrical point of view, it is best to place the electrodes on the ends of the pins to apply radially on the outside. In this procedure, relatively large electrodes can be used create that enable a high current transfer and thus short heating times. This arrangement however, it has the disadvantage that the contact ends of all tiller have a clean and uniform outer contour must have. This requirement requires that rolled tiller, for example, be reworked need to achieve the required cleanliness. The shape accuracy can no longer be retrospectively correct, so that the contact errors caused by this cause burn-in on the wire pinning that affects the quality affect the chain link made from such a pin.

Bei einem anderen aus der Praxis bekannten Verfahren werden die Elektroden an die Stirnflächen der Pinnenden angelegt Da die Pinne generell gesägt oder geschnitten werden, stehen als Kontaktflächen immer metallisch saubere Flächen für die Elektroden zur Verfugung. Falls durch Unebenheiten Einbrandstellen entstehen, so werden diese beim Verschweißen des gebogenen Kettengliedes durch Abbrennschweißen herausgebrannt, so daß eine Beeinträchtigung der Qualität der Kettenglieder nicht eintritt. Dieses Verfahren weist jedoch gegenüber dem zuvor geschilderten Verfahren insofern ein?.n Nachteil auf, als die maximale Anlagefläche für die Elektroden höchstens dem Pinnquerschnitt entspricht und nicht vergrößert werden kann. Da je nach Trennvorgang, mit dem der einzelne Pinn vom fortlaufenden Draht abgetrennt worden ist, die Stirnfläche der Pinnenden eine Kontaktfläche ergibt, die geringer ist als der Pinnquerschnitt, wie dies beispielsweise beim Abtrennen der Pinne vom Draht unter gleichzeitigem Ankuppen der Pinnenden der Fall ist, ergibt sich zwangsläufig eine längere Erhitzungszeit Die Vorteile dieses Verfahrens im Hinblick auf die zu erzielende Qualität der erzeugten Kettenglieder sind jedoch insbesondere bei der Herstellung von hochbelastbaren Qualitätsketten sehr bedeutend.In another method known from practice, the electrodes are attached to the end faces of the pin ends created Since the pins are generally sawn or cut, they are used as contact surfaces Metallic clean surfaces are always available for the electrodes. If there are uneven spots, there are burn marks arise, they are created by flash welding when the bent chain link is welded together burned out so that the quality of the chain links does not deteriorate. This However, the method has a disadvantage compared to the method described above, as the maximum contact surface for the electrodes corresponds at most to the pin cross-section and is not enlarged can be. Since, depending on the cutting process, the individual pin is separated from the continuous wire has been, the face of the pin ends results in a contact area that is smaller than the pin cross-section, As is the case, for example, when separating the tiller from the wire with simultaneous coupling of the If pinning is the case, the heating time is inevitably longer. The advantages of this process with regard to the quality of the chain links produced, however, are particularly important in the Production of heavy-duty quality chains is very important.

Aus der US-PS 28 56 514 ist es bekannt, zum Erhitzen von metallischen Werkstücken, die anschließend in heißem Zustand verarbeitet, beispielsweise verformt, werden sollen, mindestens zwei Werkstücke, die einzeln jeweils in einer Station angeordnet sind, elektrisch in Reihe zu schalten und jeweils nach einer bestimmten Erhitzungsdauer die Werkstücke unter Unterbrechung des Stromdurchflusses der nächsten Station zuzuführen, so daß im Betrieb jeweils ein fertig erhitztes Werkstück der Verarbeitung zugeführt wird, während dessen Platz von dem nächsten, bereits vorerhitzten Werkstück eingenommen und gleichzeitig ein neues Werkstück in die erste Station eingeführt wird. Hieraus ergibt sich für jedes Werkstück eine Vorerhitzung und eine Fertiger-From US-PS 28 56 514 it is known for heating of metallic workpieces, which are then processed, for example deformed, in a hot state, are to be, at least two workpieces, which are individually arranged in a station, electrically in To connect in series and after a certain heating time the workpieces with an interruption of the current flow to the next station, so that in operation one finished heated workpiece is fed to the processing, while the space of the next, already preheated workpiece taken and at the same time a new workpiece is introduced into the first station. This results for each workpiece has a preheating and a finishing

hitzung, Der Vorteil dieser Verfahrensweise liegt darin, daß mit relativ hober Spannung und verhältnismäßig geringem Strom gearbeitet werden kann, wobei sich je Erhitzungsseit bzw* -stufe eine genau bemessene Erwärmung für die einzelnen Werkstöcke ergibt, da jedes Werkstück von demselben Strom durchflossen wird. Ein erheblicher Nachteil des bekannten Verfahrens und der bekannten Vorrichtung liegt jedoch darin, daß nach jeder Erhitzungszeit bzw, -stufe die Kontakte zwischen dem Werkstück und dem Stromleiter gelöst ι ο werden und das Werkstück in eine neue Position gebracht wird. Hierdurch ändern sich die Kontaktbedingungen, so daß der theoretisch an sich gegebene gleiche Stromdurchfluß durch die Werkstücke während beider Erhitzungszeiten bzw. -stufen in der Praxis nicht gegeben istheating, the advantage of this procedure is that that you can work with relatively high voltage and relatively low current, depending on Heating side or * stage a precisely measured Heating for the individual workstocks results, since each workpiece has the same current flowing through it will. A significant disadvantage of the known method and the known device, however, is that that after each heating time or stage the contacts between the workpiece and the conductor are released ι ο and the workpiece is moved to a new position. This changes the contact conditions, so that the theoretically given equal current flow through the workpieces during both Heating times or stages are not given in practice

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das unter Ausnutzung der bekannten Vorteile, die sich durch die Anlage der Elektroden an den Stirnflächen einerseits und der Unterteilung der Erhitzungszeiten in wenigstens eine Vorerhitzungszeit und eine Fertigungserhitzungszeit ergeben, den gleichen Stromdurchfluß durch die Werksstücke während der Erhitzungszeiten bzw. -stufen insgesamt sicherstelltThe invention has for its object to provide a method that utilizes the known advantages that result from the application of the electrodes to the end faces on the one hand and the Subdivision of the heating times into at least a preheating time and a production heating time result in the same current flow through the workpieces during the heating times or levels as a whole

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art gemäß der Erfindung durch die Merkmale des kennzeichnenden 1 eils des Anspruchs 1 gelöstThis object is achieved in a method of the type mentioned according to the invention by Features of the characterizing part of claim 1 solved

Der damit erreichte Vorteil besteht in erster Linie *o darin, daß während der gesamten Erhitzungszeit, d. h. während der Vorerhitzungs- und der Fertigungserhitzungszeit der jeweilige Pinn zwischen den Elektroden fest eingespannt bleibt, so daß die einmal geschaffenen Kontaktbedingungen nicht geändert werden. Ein J5 weiterer Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, daß jeweils am Ende der Vorerhitzungszeit, während ein kalter Drahtpinn eingelegt wird, die aufgrund der höheren Obergangswiderstände an den Kontaktflächen etwas höher erhitzten Pinnenden sich unter dem Einfluß *> der Elektrodennühlung etwas abkühlen können. Hierdurch werden Schmelzvorgänge im Bereich der Kontaktflächen vermieden und gleichzeitig eine gleichmäßige Wärmeverteilung über die ganze Pinnlänge zum Ende der Fertigerhitzungszeit erzielt Gleichzeitig wird ■*"> vermieden, daß sich die Pinnenden unzulässig verformen, was zu Nachteilen beim anschließenden Schweißvorgang führen könnte. Dieses Verfahren hat ferner den Vorteil, daß die Kontaktstellen entsprechend der Steifigkeit des zu erhitzenden Drahtpinnes mit einem möglichst hohen Druck beaufschlagt werden können, so daß sich gute Kontaktbedingungen ergeben, die eine hohe Leistung und damit eine schnelle und weitgehend gleichmäßige Wärmeverteilung über die Pinnlänge bewirken. ^The advantage achieved in this way is primarily that the respective pin remains firmly clamped between the electrodes during the entire heating time, ie during the preheating and production heating time, so that the contact conditions once created are not changed. A further advantage of this method is that at the end of the preheating time, while a cold wire pin is inserted, the pin ends, which are slightly higher heated due to the higher contact resistance on the contact surfaces, can cool down a little under the influence of the electrode cooling. Thereby melting processes are avoided in the contact areas and simultaneously achieves a uniform heat distribution over the entire Pinnlänge the end of the finishing time of heating same time ■ * "> is avoided that the tiller ends deform inadmissible, could lead to disadvantages in the subsequent welding process. This process has also The advantage that the contact points can be subjected to as high a pressure as possible, depending on the rigidity of the wire pin to be heated, so that good contact conditions result, which cause high performance and thus a fast and largely uniform heat distribution over the pin length. ^

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die Anpreßkraft für den jeweiligen Pinn während der Vorerhitzungszeit höher ist als während der Fertigungserhitzungszeit. Durch diese Steuerung der Anpreßkraft ^h0 während der gesamten Erhitzungszeit ist gewährleistet, daß beim kalten und dementsprechend sehr widerstandsfähigen Drahtpinn durch eine hohe Anpreßkraft die für eine schnelle Erhitzung erforderlichen Kontaktbedingungen geschaffen werden, während in der μ anschließenden Fertigjrhitzungszeit die Anpreßkraft so weit zurückgenommen wird, daß der Drahtpinn sich zum Ende der Fertigerhiti.iingszeit nicht unter dem Einfluß der Anpreßkraft verformt, was zu Schwierigkeiten bei der anschließenden Formgebung des erhitzten Drahtpinnes führen wurde. Hierbei ist es gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorteilhaft, wenn jeweils beim Abführen eines fertigerhitzten Pinns die Umsteuerung der Anpreßkraft für den vorerhitzten Drahtpinn ausgelöst wird. Hierdurch wird eine Art »Verriegelung« bewirkt, die Fehlbedienungen ausschließtAccording to a particularly advantageous embodiment of the method according to the invention, it is provided that the contact pressure for the respective pin is higher during the preheating time than during the production heating time. This control of the pressing force ^h0 during the entire heating time ensures that the contact conditions required for rapid heating are created in the cold and correspondingly very resistant wire spinning due to a high pressing force, while in the subsequent final heating time the pressing force is reduced so far that the At the end of the production run, wire pinning does not deform under the influence of the contact pressure, which would lead to difficulties in the subsequent shaping of the heated wire pinning. According to a further embodiment of the method according to the invention, it is advantageous if the reversal of the contact pressure for the preheated wire pin is triggered when a finished pin is removed. This creates a kind of "lock" that prevents operating errors

In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist schließlich vorgesehen, daß in Abhängigkeit von der Temperatur des jeweils fertigerhitzten Pinns der Stromdurchfluß unterbrochen wird. Hierdurch ist gewährleistet, daß der nachgeordneten Kettenbiegemaschine immer Pinne mit gleicher Temperatur und damit gleicher Verformbarkeit zugeführt werden und so auch hinsichtlich der Formgebung gleichmäßige Kettenglieder gebogen werden können. Die Gleichförmigkeit der erzeugten Kettenglieder ist insbesondere für den anschließenden Schweißvorgang von Bedeutung, da hierdurch auch für alle Kettenglieder Reiche Schweißbedingungen gegeben sind, so daß im Endeffekt die erzeugte Kette eine garantierbare Qualität aufweistIn an embodiment of the method according to the invention it is finally provided that, depending on the Temperature of each finished heated pin the current flow is interrupted. This is ensures that the downstream chain bending machine always tiller with the same temperature and thus the same deformability and so too chain links that are uniform in terms of shape can be bent. The uniformity of the chain links produced is particularly important for the subsequent welding process because As a result, there are also rich welding conditions for all chain links are given, so that in the end the chain produced has a quality that can be guaranteed

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Spannstelle für die zu erHtzenden Drahtpinne, die an die Stirnflächen der Drahtpinne anlegbare Elektroden aufweist, die mit einer Stromversorgungseinrichtung in Verbindung stehen, wobei die Spannstelle wenigstens zwei unabhängig voneinander verschiebbare Elektrodenpaare aufweist die in Reihenschaltung an die Stromversorgungseinrichtung angeschlossen sind.The invention also relates to a device for performing the method with a clamping point for the wire spider to be heated, which has electrodes that can be placed on the end faces of the wire spider, which with a power supply device are in connection, the clamping point at least two independently The electrode pairs which can be displaced from one another are connected in series to the power supply device are connected.

Dei einer derartigen Vorrichtung ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß jeweils wenigstens eine Elektrode eines Elektrodenpaares verschiebbar gelagert und mit einer bezüglich der Anpreßkraft steuerbaren Anpreßeinrichtung verbindbar istDei such a device is provided according to the invention that in each case at least one One electrode of a pair of electrodes is mounted displaceably and can be controlled with respect to the pressing force Pressure device is connectable

Hierdurch läßt sich in vorteilhafter Weise ein Steuerprogramm für die Anpreßkraft verwirklichen, durch das sichergestellt ist, daß zumindest während des Einspannvorganges die Elektroden mit einer hohen Anpreiikraft belastet werden, so daß jeweils optimale Kontaktbedingungen zwischen den Stirnflächen der Pinnenden und den Elektroden geschaffen werden.In this way, a control program for the contact pressure can be implemented in an advantageous manner, this ensures that at least during the clamping process, the electrodes with a high Anpreiikraft are charged, so that each optimal Contact conditions are created between the end faces of the pin ends and the electrodes.

Die Anpreßkraft kann hierbei mechanisch über entsprechende Hebeltriebe oder Federschaltungen erzeugt werden oder aber gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung über eine Anpreßeinrichtung, die eine Kolbenzylindereinheit aufweist die mit einem strömungsfähigen Druckmittel beaufschlagt ist. Eine derart ausgestaltete Anpreßeinrichtung garantiert auch über längere Betriebszeiten konstante Arbeitsbedingungen, da etwaiger Verschleiß sich nicht auf die Größe der erzielbaren Anpreßkraft auswirkt.The pressure can be applied mechanically by means of appropriate lever drives or spring circuits are generated or according to a particularly advantageous embodiment of the invention via a Pressure device which has a piston-cylinder unit with a fluid pressure medium is applied. A pressing device designed in this way guarantees even longer operating times constant working conditions, since any wear and tear does not affect the size of the contact pressure that can be achieved affects.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung ist eine Steuereinrichtung für die Anpreßkraft vorgesehen, durch die jeweils das Elektrodenpaar mii einer höheren Anpreßkraft beaufschlagbar ist, in aas ein vorzuerhitzender Pinn eingespannt ist. Diese Anordnung gewährleistet gute Kontaktbedingungen, dementsprechend hohe Leidtungen und damit entsprechend kurze Erhitzungszeiten.According to a further embodiment of the device according to the invention is a control device for the contact force is provided, by which the pair of electrodes can be acted upon with a higher contact force is, in aas a preheating pin is clamped. This arrangement ensures good Contact conditions, correspondingly high levels of suffering and thus correspondingly short heating times.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, daß wenig^ctens eine Elektrode jeweils in Preßrichtung nachgiebig abgestützt ist. Hierdurch wird erreicht, daß die einmal eingeleitete Anpreßkraft infolge der sich aufgrund der Erhitzung ergebenden LänEenan-In a particularly advantageous embodiment it is provided that little ^c least one electrode is supported resiliently in the pressing direction. This ensures that the contact pressure applied once due to the length of the surface due to the heating

derung des eingespannten Drahtpinns nicht vergrößert und somit insbesondere jeweils für den Fertigerhitzungstakt Verformungen des eingespannten Drahtpinns vermieden werden.change of the clamped wire spinning is not increased and thus in particular for the paver heating cycle Deformations of the clamped wire pin can be avoided.

Dies kann beispielsweise durch die Anordnung entsprechend ausgebildeter Stützfedern in den Elektroden erfolgen, wobei eine Elektrode auf einer entsprechend harten Feder abgestützt ist, während die andere Elektrode des Elektrodenpaares auf einer weichen Feder abgestützt ist. Die Federn sind hierbei so abgestimmt, daß die harte Feder die Längenänderung bei hoher Anpreßkraft ausgleicht, während die auf der weichen Feder abgestützte Elektrode gegen einen Anschlag gedrückt ist, und daß bei der Beaufschlagung mit der geringeren Anpreßkraft die harte Feder praktisch starr ist und die weiche Feder den Längenausgleich übernimmt.This can be done, for example, by arranging correspondingly designed support springs in the electrodes take place, with one electrode being supported on a correspondingly hard spring, while the other Electrode of the pair of electrodes is supported on a soft spring. The springs are like this matched that the hard spring compensates for the change in length at high contact pressure, while on the soft spring supported electrode is pressed against a stop, and that when it is applied with the lower contact pressure, the hard spring is practically rigid and the soft spring is the Length compensation takes over.

Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn die nachgiebige Abstützung über die hydraulisch oder pneumatisch betätigte Änpreßeinrichtung erfoigt, wobei über die Druckversorgung dafür gesorgt wird, daß die Abstützung zwar nachgiebig ist, daß aber die Anpreßkraft praktisch konstant bleibt.However, it is particularly advantageous if the resilient support via the hydraulic or pneumatically operated pressing device erfoigt, whereby it is ensured via the pressure supply that the support is yielding, but that the Contact pressure remains practically constant.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einer schematischen Zeichnung für ein Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is explained below with reference to a schematic drawing for an exemplary embodiment explained in more detail.

In einem Maschinengestell 1 sind zwei einander zugeordnete Elektrodenpaare 2, 3 und 4, 5 gelagert, in die jeweils ein Drahtpinn 6 bzw. 7 eingespannt werden kann. Die Elektroden 2, 4 sind jeweils mit einer Anpreßeinrichtung 8, 9 verbunden, mit der die beiden Elektroden 2, 4 jeweils unabhängig voneinander in Öffnungsstellung zum Einlegen eines Drahtpinnes bewegt werden können und anschließend den eingelegten Drahtpinn in Schließstellung gegen die jeweilige Gegenelektrode 3,5 andrücken. Die beiden Elektroden 2, 4 sind über einen biegsamen Leiter 10 elektrisch miteinander verbunden, während die beiden feststehenden Elektroden 3, 5 jeweils an einem Pol einer Stromquelle, beispielsweise an die Sekundärwicklung eines Transformators 11, angeschlossen sind, so daß in bezug auf den Stromfluß die beiden Drahtpinne 6 und 7 in Reihe hintereinander geschaltet sind.Two pairs of electrodes 2, 3 and 4, 5 assigned to one another are mounted in a machine frame 1, in FIG each of which a wire pin 6 or 7 can be clamped. The electrodes 2, 4 are each provided with a Pressure device 8, 9 connected, with which the two electrodes 2, 4 each independently of one another in Open position for inserting a wire pin can be moved and then the inserted Press the wire pin in the closed position against the respective counter electrode 3.5. The two electrodes 2, 4 are electrically connected to one another via a flexible conductor 10, while the two are stationary Electrodes 3, 5 each on one pole of a power source, for example on the secondary winding a transformer 11, are connected so that the two wire rods 6 and 7 with respect to the current flow are connected in series.

Bei dem Ausführungsbeispiel weisen die Anpreßeinrichtungen 8, 9 zur Betätigung der verschiebbaren Elektroden 2 bzw. 4 jeweils eine Kolbenzylindereinheit auf. die pneumatisch, vorzugsweise aber hydraulisch betätigt wird und für eine konstante Anpreßkraft in einer vorgebbaren Höhe sorgtIn the embodiment, the pressing devices 8, 9 for actuating the displaceable Electrodes 2 and 4 each have a piston-cylinder unit. the pneumatic, but preferably hydraulic is actuated and ensures a constant contact pressure at a predeterminable level

Zur Erzeugung der Anpreßkraft stehen zwei Druckspeicher 12,13 mit unterschiedlichem Druckniveau zur Verfügung, die über jeweils ein Umsteuerventil 14, 15 mit den Kolbenzylindereinheiten der Anpreßeinrichtungen 8 und 9 in Verbindung stehen. Die Umsteuerventile 14,15 sind hierbei so geschaltet, daß fiber die Leitungen 16,17 und das Umsteuerventil 14 beide Anpreßeinrichtungen mit dem Speicher 12 in Verbindung stehen, der ein höheres Druckniveau aufweist während die Anpreßeinrichtungen über die Leitungen 18,19 und das Umsteuerventil 15 mit dem Speicher 13 verbunden sind, der ein niedrigeres Druckniveau aufweist Ober eine nur schematisch angedeutete Umschalteinrichtung 20 werden die beiden Umsteuerventile 14 und 15 gleichzeitig betätigt Dies ist in der Zeichnung durch eine Verbindungsstange 21 angedeutet, die entsprechend dem Doppelpfeil hin- und herbewegt werden kann. Die Umsteuerventile 14,15 sind hierbei so ausgestaltet daß in der einen Stellung beispielsweise die Anpreßeinrichtung 8 mit dem Druckspeicher 12 in Verbindung steht, während gleichzeitig die Anpreßeinrichtung 9 mit dem Druckspeicher 13 in Verbindung steht. Beim Umsteuern der beiden Steuerventile 14,15 steht dann entsprechend -, die Anpreßeinrichtung 9 mit dem Druckspeicher 12 und die Anpreßeinrichtung 8 mit dem Druckspeicher 13 in Verbindung.To generate the contact pressure, two pressure accumulators 12, 13 with different pressure levels are available Available, each via a reversing valve 14, 15 with the piston-cylinder units of the pressing devices 8 and 9 are related. The reversing valves 14, 15 are switched so that the lines 16,17 and the reversing valve 14 both pressure devices are in communication with the memory 12, which has a higher pressure level during the Pressing devices over the lines 18,19 and the Reversing valve 15 are connected to the memory 13, which has a lower pressure level above one only Switching device 20 indicated schematically, the two reversing valves 14 and 15 are simultaneously actuated This is indicated in the drawing by a connecting rod 21, the corresponding can be moved back and forth with the double arrow. The reversing valves 14,15 are designed so that in one position, for example, the pressing device 8 is connected to the pressure accumulator 12, while at the same time the pressing device 9 is connected to the pressure accumulator 13. When changing direction of the two control valves 14,15 is then correspondingly -, the pressing device 9 with the pressure accumulator 12 and the pressing device 8 with the pressure accumulator 13 in connection.

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen:
Beim Anfahren werden zunächst zwei Drahtpinne 6,7The device works as follows:
When starting up, first two wire rods 6.7

ίο zwischen den beiden Elektrodenpaaren 2, 3 und 4, 5 gespannt und der Strom eingeschaltet. Beide Pinne werden hierbei vom gleichen Strom durchflossen, da sie in Reihe geschaltet sind. Auf Grund des Durchflußwiderstimdes erwärmen sich die beiden Drahtpinne,ίο between the two electrode pairs 2, 3 and 4, 5 tense and the power switched on. The same current flows through both tiller because they are connected in series. Due to the flow resistance the two wire rods warm up,

i-> wobei die Einschaltdauer so bemessen wird, daß die erreichte Temperatur der angestrebten Vorerhitzungstemperatur entspricht. Dann wird der Strom abgeschaltet und der vorerhitzte Pinn 6 herausgenommen und durch einen neuen kalten Pinn ersetzt. Dann wird deri-> where the duty cycle is dimensioned so that the reached temperature corresponds to the desired preheating temperature. Then the power is switched off and the preheated pin 6 removed and replaced with a new cold pin. Then the

2i) Strom eingeschaltet und der Irisch eingelegte Pinn 6 vorerhitzt, während der in der Vorrichtung eingespannt gebliebene Pinn 7 solange weiter erhitzt wird, bis er die gewünschte Fertigerhitzungstemperatur erreicht. Dann öffnet das Elektrodenpaar 4, 5 und der fertigerhitzte2i) Power on and the Irish pin 6 preheated, while the pin 7, which has remained clamped in the device, is further heated until it reaches the Desired paver heating temperature has been reached. Then the pair of electrodes 4, 5 and the finished heated one opens

>ϊ Pinn 7 wird herausgenommen und einer nachgeschalteten Kettenglied-Biegemaschine zugeführt, während der nunmehr vorerhitzte Pinn 6 vom Elektrodenpaar 2, 3 gespannt bleibt. Zwischen das nunmehr frei gewordene Elektrode-rpaar 4, 5 wird ein neuer kalter Drahtpinn> ϊ Pin 7 is removed and a downstream one Chain link bending machine supplied, while the now preheated pin 6 from the pair of electrodes 2, 3 remains excited. A new, cold wire pin is placed between the pair of electrodes 4, 5 that have now become free

to eingelegt, der Strom wieder eingeschaltet, der neu eingelegte Pinn 7 vorerhitzt und der bereits vorerhitzte Pinn 6 fertigerhitzt, so daß anschließend in gleicher Weise der Zyklus sich fortsetzen kann und so laufend fertigerhitzte Pinne der Kettenglied-Biegemaschineto inserted, the current switched on again, the newly inserted pin 7 is preheated and the one that has already been preheated Pin 6 is fully heated so that the cycle can then continue in the same way and so continuously Finished heated tiller of the chain link bending machine

J5 zugeführt werden können. Die jeweilige Einschaltdauer für den Stromdurchfluß wird durch Versuche vorher ermittelt, um zu gewährleisten, daß trotz gleicher Einschaltzeiten die gewünschte Endtemperatur erreicht wird.J5 can be fed. The respective duty cycle for the current flow is determined beforehand by experiments to ensure that despite the same Switch-on times the desired final temperature is reached.

4» Parallel zu dem durch die Einschaltzeiten festgelegten »Stromprogramm« ist für die Anpreßeinrichtung ein »Druckprogramm« vorgegeben, und zwar in der Weise, daß jeweils der frisch eingelegte kalte Drahtpinn mit einem höheren Druck beaufschlagt wird als der bereits vorerhitzte Pinn. In dem Augenblick, in dem bei der Aufnahme eines kalten Pinns das entsprechende Elektrodenpaar schließt und den Pinn einspannt werden die Umsteuerventile 14, 15 in der Weise umgesteuert, daß an dem bereits in der Maschine4 »Parallel to that determined by the switch-on times "Current program" is a "pressure program" specified for the pressure device in such a way that that in each case the freshly inserted cold wire pin is subjected to a higher pressure than that already preheated pin. At the moment when a cold pin is picked up, the corresponding The pair of electrodes closes and the pin clamps the reversing valves 14, 15 in this way reversed that on that already in the machine

so befindlichen vorerhitzten Pinn der geringere Druck anliegt während der frisch eingelegte Pinn, beispielsweise Drahtpinn 6, mit dem höheren Druck ues Speichers 12 beaufschlagt wird. Nach Abschluß der nun folgenden Erhitzungszeit wird der fertigerhitzte Drahtpinn 7 der Kettenglied-Biegemaschine zugeführt während der nunmehr vorerhitzte Drahtpinn 6 eingespannt bleibt Wird an die Stelle des fertigerhitzten Drahtpinns 7 ein neuer kalter Pinn eingelegt, so steuern die Umsteuerventile 14, 15 vor dem oder gleichzeitig mit dem Einschalten des Stromes um, so daß nunmehr der vorerhitzte Pinn 6 mit dem niedrigeren Druck des Speichers 13 beaufschlagt wird, während der kalte, neu eingelegte Pinn 7 mit dem hohen Druck des Speichers 12 beaufschlagt wird.preheated pin located in this way the lower pressure is applied during the freshly inserted pin, for example wire pin 6, with the higher pressure ues Memory 12 is acted upon. After completing the now The following heating time is the finished wire pinned wire 7 fed to the chain link bending machine while the now preheated wire rod 6 is clamped If a new, cold pin is inserted in place of the finished heated wire pin 7, control it the reversing valves 14, 15 before or at the same time as the current is switched on, so that now the preheated pin 6 is acted upon with the lower pressure of the memory 13, while the cold one, new inserted pin 7 is subjected to the high pressure of the memory 12.

es Da die Elektroden 2,3,4,5 mit Wasser gekühlt sind (was in der Zeichnung nicht dargestellt ist), werden jeweils die vorerhitzten Pinne im Bereich der Kontaktflächen während des Pinnwechsels im benachbartenit Because the electrodes 2,3,4,5 are cooled with water (which is not shown in the drawing), the preheated pins are in each case in the area of the contact surfaces during the pin change in the neighboring one

Elektrodenpaar gekühlt und so Erhitzungsspil/en, die sich auf Grund des höheren Widerstandes im Bereich der Kontaktfläche zwangsläufig ergeben können, wieder abgekühlt.Electrode pair cooled and so heating coil / s that can inevitably arise due to the higher resistance in the area of the contact surface, cooled down again.

Da bei den üblichen Trennverfahren, mit denen die Drahtpinne vom laufenden Draht abgetrennt werden, sich vollkommen gleichmäßige Schnittflächen und dani'· auch Kontaktflächen in der Regel nicht erreichen lassen, kann es bei der Vorgabe konstanter Stromdurchflußzeiten vorkommen, daß die Temperatur der fertigerhitzten Drahtpinne unterschiedlich ist. Um im Hinblick auf gleichbleibende Biegebedingungen für eine konstante »Fertigtemperatur« der erhitzten Drahtpinne zu sorgen, ist jedem Elektrodenpaar jeweils ein Temperaturfühler 22, 23 — beispielsweise Tastköpfe eines Pyrometers — zugeordnet. Das Meßsignal der Temperaturfühler 23,23 ist jeweils auf einen Regler 24, 25 aufgeschaltet, über den der Temperatursollwert eingcsicüi wird. Wird die vorgegebene »Fert!gtem"?r?>tur«, beispielsweise beim Drahtpinn 7, erreicht^r (die Temperatur des nur vorerhitzten Drahtpinns 6 liegt weit unterhalb der vorgegebenen Solltemperatur, so daß der Regler 25 nicht anspricht), so geht vom Regler 24 ein Signal aus, das ein Schütz 26 aktiviert, das den Stromdurchfluß unterbricht. Gleichzeitig wird eine nur schematisch angedeutete Ent- und Beladevorrichtung 27 angesteuert, die für die Entnahme des fertigerhitzten Pinns 7 und die Zufuhr eines neuen kalten Pinns an die Stelle des fertigerhitzten Pinns zum Elektrodenpaar 4,5 sorgt. Außerdem wird über ein weiteres Signal dieSince with the usual cutting processes with which the wire rods are separated from the running wire, perfectly uniform cut surfaces and also contact surfaces cannot be achieved as a rule, when constant current flow times are specified, it can happen that the temperature of the heated wire rod is different . In order to ensure a constant "finished temperature" of the heated wire rod with regard to constant bending conditions, each pair of electrodes is assigned a temperature sensor 22, 23 - for example probe heads of a pyrometer. The measurement signal of the temperature sensors 23, 23 is connected to a controller 24, 25, via which the temperature setpoint is input. If the preset "Fert! GTEM"? R?> Tur ", for example when Drahtpinn 7, ^r reached (the temperature of only preheated Drahtpinns 6 is far below the predetermined desired temperature so that the controller 25 does not respond), it goes from the regulator 24 emits a signal that activates a contactor 26 that interrupts the flow of current. At the same time, an only schematically indicated unloading and loading device 27 is controlled, which is used for removing the finished heated pin 7 and supplying a new cold pin to the location of the finished heated pin to the pair of electrodes 4, 5, and the

Anprcßcinrichtung 9 geöffnet, während schließlich über einen entsprechenden Steuerschalter 28 die Steuerventile 14 und 15 so umgesteuert werden, daß beim Einspannen eines neuen Pinns die Anpreßeinrichtung 9 mit dem Hochdruckspeicher 12 in Verbindung steht, während die Anpreßeinrichtung 8, die den vorerhitzten Pinn hält, mit dem Niederdruckspeicher 13 in Verbindung steht. Anschließend wird dann die Anpreßeinrichtung 9 geschlossen und der Strom wieder eingeschaltet. Die Auslösung dieses Vorgangs erfolgt zweckmäßigerweise über die Ent- und Beladevorrichtung 27, so daß der Vorgang erst dann abläuft, wenn auch sichergestellt ist, daß ein neuer Pinn zwischen dem Elektrodenpaar 4, 5 liegt. Durch eine derartige Steuereinrichtung läßt sich praktisch ein automatischer Ablauf in der Erhitzungsvorrichtung erreichen.Anprcßcinrichtung 9 opened while finally over a corresponding control switch 28, the control valves 14 and 15 are reversed so that when Clamping a new pin, the pressing device 9 is connected to the high-pressure accumulator 12, while the pressing device 8, which holds the preheated pin, with the low-pressure accumulator 13 in connection stands. Then the pressing device 9 is then closed and the current is switched on again. This process is expediently triggered via the unloading and loading device 27, so that the process only takes place when it is also ensured that a new pin between the pair of electrodes 4, 5 lies. A control device of this type allows practically an automatic sequence in the heating device reach.

Während das Beispiel anhand einer Ausführungsform für zwei Elektrodenpaare beschrieben worden ist, ist ohne weiteres auch eine Ausgestaltung dahingehend möglich, daß drei oder mehr Elektrodenpaare angeordnet werden, wobei die Gesamteinschaltzeit zur Erzielung der Fertigtemperatur entsprechend der Zahl der Elektrodenpaare unterteilt werden muß.While the example has been described on the basis of an embodiment for two pairs of electrodes An embodiment in which three or more pairs of electrodes are arranged is also readily possible the total switch-on time to achieve the finished temperature corresponding to the number of Electrode pairs must be divided.

Die hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagte Anpreßeinrichtung 8 bzw. 9 erlaubt den erforderlichen Längenausgleich, da ohne Änderung der Anpreßkraft bei entsprechender Ausgestaltung der Druckspeicher die Anpreßkolben der Elektroden 2 bzw. 4 entsprechend der Längenzunahme bei steigender Temperatur des jeweils eingespannten Drahtpinns nachgeben können.The hydraulically or pneumatically applied pressure device 8 or 9 allows the necessary Length compensation, as there is no change in the contact pressure with an appropriate configuration of the pressure accumulator the pressure piston of the electrodes 2 and 4 corresponding to the increase in length with increasing temperature of the each clamped wire can yield.

1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method of heating wire rods for the manufacture of chain links by electrical Resistance heating with electrodes that can be placed on the front side of the wire spider through which in each case at least two pins are electrically connected in series, with the interruption of the Current flow each introduced a new pin and a finished heated pin is discharged and wherein each pin is first preheated and then heated to completion, characterized in that, that each pin is applied by the applied electrodes with a controllable contact pressure and that in each case only after the finished heating of the clamped pin electrodes and pin from each other be solved.

2. The method according to claim 1, characterized in that the contact pressure for each pin controlled independently.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the pressing force for the respective pin is higher during the preheating time than during the final heating time

4. The method according to claim 3, characterized in that that in each case when removing a finished heated pin the reversal of the contact pressure for the preheated pin is triggered.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that as a function of The current flow is interrupted depending on the temperature of the respective finished pin.

6. Device for performing the method according to one of claims -; to 5 with one Clamping point for the wire to be heated, which can be placed on the end face of the wire Having electrodes which are connected to a power supply device, wherein the Clamping point has at least two independently displaceable electrode pairs which are shown in Series circuit connected to the power supply device, characterized in that that in each case at least one electrode (2; 4) of an electrode pair (2, 3; 4, 5) is slidably mounted and can be connected to a pressure device (8; 9) controllable with respect to the pressure force.

7th Device according to Claim 6, characterized in that the pressing device (8, 9) has a piston-cylinder unit to which a fluid pressure medium can be applied

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that a control device (14; 15) is provided for the contact force, through which each pair of electrodes with a higher contact force can be acted upon, in which a pin to be preheated is clamped

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that at least one Electrode (2; 4) is supported resiliently in each case in the pressing direction

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that a device for resilient Support of the electrodes is provided with approximately constant contact pressure.