DE2454295A1 - METHOD AND DEVICE FOR DEVELOPING LATENTAL ELECTROSTATIC IMAGES WITH LIQUID COLORS - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR DEVELOPING LATENTAL ELECTROSTATIC IMAGES WITH LIQUID COLORSInfo
- Publication number
- DE2454295A1 DE2454295A1 DE19742454295 DE2454295A DE2454295A1 DE 2454295 A1 DE2454295 A1 DE 2454295A1 DE 19742454295 DE19742454295 DE 19742454295 DE 2454295 A DE2454295 A DE 2454295A DE 2454295 A1 DE2454295 A1 DE 2454295A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- paint
- charge
- applicator
- dielectric
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 137
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 75
- 239000003086 colorant Substances 0.000 title description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 355
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 61
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 34
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 19
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 7
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 41
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 3
- 238000005513 bias potential Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 2
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- MYKQKWIPLZEVOW-UHFFFAOYSA-N 11h-benzo[a]carbazole Chemical compound C1=CC2=CC=CC=C2C2=C1C1=CC=CC=C1N2 MYKQKWIPLZEVOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 244000124209 Crocus sativus Species 0.000 description 1
- 235000015655 Crocus sativus Nutrition 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 229910001370 Se alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000010634 clove oil Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000010696 ester oil Substances 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920003227 poly(N-vinyl carbazole) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 239000004248 saffron Substances 0.000 description 1
- 235000013974 saffron Nutrition 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002383 tung oil Substances 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y15/00—Nanotechnology for interacting, sensing or actuating, e.g. quantum dots as markers in protein assays or molecular motors
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/10—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a liquid developer
- G03G15/101—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a liquid developer for wetting the recording material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Wet Developing In Electrophotography (AREA)
- Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
Description
26 02026 020
Xerox Corporation, Rochester, N.Y. / USAXerox Corporation, Rochester, N.Y. / UNITED STATES
Verfahren und Vorrichtung zum Entwickeln latenter elektrostatischer Bilder mit flüssigen FarbenMethod and apparatus for developing latent electrostatic Images with liquid colors
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entwickeln eines latenten elektrostatischen Bildes auf einer Ladung haltenden Oberfläche. Sie betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Entwickeln elektrostatischer latenter Bilder mit flüssigen Farben, insbesondere Farben mit hoher Kohäsionsfestigkeit. The invention relates to a method and an apparatus for developing an electrostatic latent image on a Charge retaining surface. It relates to a device and a method of developing electrostatic latent images with liquid paints, especially paints with high cohesive strength.
Beim elektrostatischen Kopieren wird die Oberfläche eines Ladung haltenden Teils mit einem elektrostatischen Ladungsmuster übereinstimmend mit einem Bild versehen, und dieses Ladungsmuster wird dann durch Aufbringen von Entwicklermaterial, welches angezogen und elektrostatisch in den Ladungsbereichen auf der Ladung halten-In electrostatic copying, the surface becomes a charge holding part conforms to an electrostatic charge pattern provided with an image, and this charge pattern is then attracted by the application of developer material, which and electrostatically in the charge areas on the charge -
509828/0 9 22509828/0 9 22
-2 --2 -
den Oberfläche gehalten wird,, sichtbar gemacht. Eine Ladung haltende Oberfläche ist hier als dielektrischer Film, Papier oder Fotoleiter definiert, welche in der Lage sind, ein auf ihnen aufgebrachtes elektrostatisches Ladungsmuster zwischen der Zeit der Ausbildung des Ladungsmusters und seiner Entwicklung zu halten. Typische Ladungshalteperioden bewegen sich im Bereich zwischen 50 Millisekunden und 50 Sekunden abhängig von der verwendeten Operationsgeschwindigkeit und von der Größe der elektrostatischen Kopiervorrichtung. the surface is held, made visible. Holding a charge Surface is defined here as a dielectric film, paper or photoconductor, which are capable of an applied to them to keep the electrostatic charge pattern between the time the charge pattern is formed and its development. Typical charge holding periods range between 50 milliseconds and 50 seconds depending on the operating speed used and the size of the electrostatic copier.
Das latente elektrostatische Bi<ld kann auf der Oberfläche eines Ladung haltenden Teils mit verschiedenen Mitteln erzeugt werden, einschließlich der üblichen xerografischen lichtinduzierten Entladung eines dielektrischen Fotoleiters, wie Selen oder ein organischer Fotoleiter; einer geeigneten Lade-Belichtungs- und Wiederladungsfolge unter Verwendung dielektrisch überzogener Fotoleiter wie z.B. in der US-PS 3 234 019 gezeigt; Zwischenfügung eines dielektrischen Blattes wie Papier oder eines dielektrischen Films zwischen die elektrostatisch bildtragende Oberfläche und den Entwickler, wobei das zwischengefügte Blatt die Ladung haltende Oberfläche wird; der bildweisen Induktion des latenten elektrostatischen Bildes innerhalb einer fotoleitenden Isolierschicht; und der bildweisen elektrostatischen Ladungsübertragung von einem Leiter oder Fotoleiter auf eine dielektrische, Ladung haltende Schicht.The electrostatic latent image can be on the surface of a The charge holding portion can be created by a variety of means including conventional xerographic light-induced discharge a dielectric photoconductor such as selenium or an organic photoconductor; a suitable charge, exposure and reloading sequence using dielectric coated photoconductors such as shown in U.S. Patent 3,234,019; Interposition of a dielectric Sheet such as paper or a dielectric film between the electrostatic image-bearing surface and the developer, wherein the interposed sheet becomes the charge retentive surface; the imagewise induction of the latent electrostatic Image within a photoconductive insulating layer; and the imagewise transfer of electrostatic charge from a conductor or Photoconductor on a dielectric, charge retentive layer.
Die Entwicklung der latenten elektrostatischen Bilder kann erreicht werden durch die Verwendung von entweder flüssigen oder pulverförmigen Entwicklermaterialien. Flüssige Entwicklermischungen sind bekannt und bestehen allgemein aus einem Tonermaterial oder Pigment oder einem anderen Färbemittel in einer Trägerflüssigkeit. Die flüssigen Entwickler können leitend sein, oder sie können isolierend oder dielektrisch sein. Dielektrische flüssige Entwickler sind Farben oder bildaufbauende Flüssigkeiten, welche pigmentiert oder gefärbt sind und einen spezifischen Volumenwiderstand über 10^jQ. cm gemessen in einer üblichen Leitfähigkeitszelle haben.The development of the latent electrostatic images can be accomplished are made through the use of either liquid or powdered Developer materials. Liquid developer mixtures are known and generally consist of a toner material or pigment or another colorant in a carrier liquid. The liquid ones Developers can be conductive, or they can be insulating or dielectric. Dielectric liquid developers are paints or image-forming liquids that are pigmented or colored and a volume resistivity over 10 ^ jQ. cm measured in a standard conductivity cell.
509828/0 9 22509828/0 9 22
Es sind viele Flüssigentwicklersysteme bekannt, bei welchen elektrostatische Ladungsbilder auf einer Ladung haltenden Oberfläche entwickelt werden, welche ihrerseits mit einem dielektrischen Medium überzogen ist. Bei einem bekannten Verfahren erfolgt eine Flüssig-Eintauch-Entwicklung , bei welcher eine elektrophoretische Wanderung von in einer dielektrischen Flüssigkeit wie geruchlosen Mineralalkoholen suspendiertengeladenen Pigmentteilchen auftritt. Bei diesem Verfahren kann ein relativ dünner dielektrischer Ölfilm, in welchem die Teilchen suspendiert sind, auf der Ladung haltenden Oberfläche aufgebracht werden, ehe die Ladung haltende Oberfläche in Kontakt mit dem flüssigen Entwickler kommt. Die Funktion dieses Ölfilms besteht darin, die Wanderung der Teilchen zu ungeladenen Bereichen zu verzögern und so die Bildung von zufälligen Hintergrundablagerungen zu verhindern. Die Viskosität des Sperrfilms ist vorzugsweise größer als die diejenige des flüssigen Immersionsmediums, um das Wandern der Teilchen so wirksam wie möglich zu unterbinden. Die elektrophoretische Entwicklung macht jedoch die gleichmäßige Ablagerung eines flüssigen, gewöhnlich entflammbaren und etwas giftigen Dielektrikums über der gesamten Oberfläche einschließlich der Hintergrundbereiche wie auch der Bildbereiche der Ladung haltenden Schicht erforderlich. Dies führt zu einem unerwünschten "Austragen" von überschüssigen Mengen an Flüssigkeit wie auch zu einer erattischen Steuerung der Konzentration von Pigment in dem Entwickler. Zusätzlich ist es, sobald sich einmal geringe elektrophoretisch abgelagerte Teilchen auf der Ladung haltenden Oberfläche befinden, schwierig, diese wirksam zu übertragen, und es ist noch schwieriger, die Oberfläche vor der zyklischen Wiederverwendung erneut zu reinigen; dementsprechend ist das Verfahren für einen zyklischen Bildaufbau nicht gut geeignet.Many liquid developer systems are known in which electrostatic Charge images are developed on a charge retentive surface, which in turn is made with a dielectric medium is covered. In a known method, a Immersion liquid development in which electrophoretic migration of in a dielectric liquid such as odorless Charged pigment particles suspended in mineral alcohols occurs. In this method, a relatively thin dielectric oil film in which the particles are suspended can be deposited on the charge holding surface are applied before the charge holding surface comes into contact with the liquid developer. The function this oil film consists in retarding the migration of the particles to uncharged areas and thus the formation of random ones To prevent background build-up. The viscosity of the barrier film is preferably greater than that of the liquid one Immersion medium in order to prevent the migration of the particles as effectively as possible. The electrophoretic development does, however the even deposition of a liquid, usually flammable and somewhat toxic dielectric over the entire surface including the background areas as well as the image areas of the charge retentive layer are required. this leads to an undesirable "discharge" of excess amounts of liquid as well as an erratic control of the concentration of pigment in the developer. In addition, once there are small electrophoretically deposited particles on the charge holding surface, it is difficult to transfer it effectively, and it is even more difficult to get the surface before the cyclic Reuse to clean again; accordingly, the method is not well suited for cyclic image construction.
Bei einem anderen bekannten Flussigkeitsentwicklungsverfahren, wie es in der US-PS 3 084 043 gezeigt ist, wird eine Gegenladung in einer relativ leitenden Flüssigkeit, welche in den Vertiefungen eines Gravürenapplikators oder einer ähnlichen Aufbringeinrichtung mit erhabenen Teilen und Vertiefungen enthalten ist, induziert.In another known liquid development process, such as As shown in U.S. Patent 3,084,043, an opposing charge is created in a relatively conductive liquid which resides in the depressions a gravure applicator or a similar application device with raised parts and depressions is included, induced.
509828/0922509828/0922
Die Flüssigkeit wird in Richtung des geladenen Teils des Ladung haltenden Teils gezogen und folgt den Vorsprüngen des Äpplikators, welche dazu dienen, einen Abstand zwischen der Flüssigkeit und der Ladung haltenden Oberfläche zu halten. Für ein ähnliches Verfahren sind auch Entwickler mit höherem spezifischen Widerstand beschrieben worden.The liquid is drawn towards the charged part of the charge-holding part and follows the projections of the applicator, which serve to create a distance between the liquid and the Charge holding surface to hold. Developers with a higher specific resistance are also described for a similar process been.
In der US-PS 3 285 741 und in der US-PS 3 472 676 ist ein Verfahren zum Entwickeln des geladenen Teils eines Ladung haltenden Teils mit Hilfe von wässrigen oder wasserkompatiblen flüssigen Entwicklern gezeigt, welche eine genügend große Oberflächenspannung haben, um zwischen geladenen und ungeladenen Teilen der Ladung haltenden Oberfläche unterscheiden zu können. Die Wahl der flüssigen Entwicklermaterialien wird bestimmt durch die Notwendigkeit einer relativ hohen Oberflächenspannung verglichen mit derjenigen des Fotoleiters und erfordert wässrige alkoholische, glykolartige oder ähnliche wasserkompatible Lösungsmittel. Bei den Verfahren nach der US-PS 3 285 741 und nach der US-PS 3 472 676 kann die effektive Oberflächenspannung von schlecht befeuchtbaren, dielektrischen Oberflächen, d.h. Oberflächen mit geringer Oberflächenenergie, dadurch vergrößert werden, daß an einem Punkt, wo die Oberflächen von einem flüssigen Entwickler mit hoher Oberflächenspannung befeuchtet werden können, eine elektrische Ladung zugefügt wird. Derartige selektive Befeuchtungsverfahren können jedoch nur für die Xerografie mit einmaliger Verwendung des Bildes als zufriedenstellend betrachtet werden, während' sie für die zyklische Xerografie nicht geeignet sind, weil sie leicht leitende Rückstände hinterlassen, welche bei zyklischer Wiederverwendung schwer von der Oberfläche zu entfernen sind. Verwandt mit den selektiven Befeuchtungsverfahren ist ein Verfahren, wie es in der DT-OS 2 226 479 als Verbesserung der selektiven Befeuchtungsverfahren nach der US-PS 3 285 7 41 und der US-PS 3 47 2 676 beschrieben ist und das Verfahren etwas brauchbarer für zyklischen Bildaufbau gemacht hat. Bei dem Verfahren nach der DT-OS 2 226 479 wird ein dünner Film dielektrischen Öls auf der Ladung haltenden Oberfläche nach jedem Verwendungszyklus ersetzt.In U.S. Patent 3,285,741 and U.S. Patent 3,472,676 there is one method for developing the charged part of a charge-holding part with the aid of aqueous or water-compatible liquid developers shown, which have a sufficiently large surface tension to hold between charged and uncharged parts of the charge To be able to distinguish surface. The choice of liquid developer materials is determined by the need for a relatively high surface tension compared to that of the photoconductor and requires aqueous alcoholic, glycolic or similar water-compatible solvents. In the case of the US-PS 3,285,741 and US Pat. No. 3,472,676, the effective surface tension of poorly wettable, dielectric surfaces, i.e. surfaces with low surface energy, as a result that at a point where the surfaces are wetted by a liquid developer with high surface tension an electric charge is added. Such selective humidification methods can only be used for xerography can be considered satisfactory with a single use of the image, while not being suitable for cyclic xerography are because they leave behind slightly conductive residues, which are difficult to remove from the surface when they are recycled are. Related to the selective humidification process is a Process as described in DT-OS 2 226 479 as an improvement of the selective moistening process according to US Pat. No. 3,285,741 and US Pat US Pat. No. 3,472,676 and has made the process somewhat more useful for cyclic image build-up. In the case of the DT-OS 2 226 479 a thin film of dielectric oil on the charge retentive surface is replaced after each cycle of use.
509828/0922509828/0922
- 5 - ■- 5 - ■
Das Öl muß unmischbar mit dem verwendeten wasserkompatiblen flüssigen Entwickler sein und dient zum Wiederherstellen des Charakters geringer Energie der Ladung haltenden Oberfläche , nachdem die Ladung haltende Oberfläche mit einem leitenden Entwickler hoher Oberflächenspannung entwickelt worden ist. Diese Verbesserung ist jedoch immer noch nicht zufriedenstellend, weil Flecken leitender Farbrückstände, welche einen dünnen Ölfilm verdrängt haben, immer.noch leicht auf der Ladung haltenden Oberfläche abgelagert werden und durch den Ölfilm nur schwer reinigend zu entfernen und zu ersetzen sind. Zusätzlich bewirkt die Unmischbarkeit der Färb- und der Ölsperrphasen eine allmähliche Emulgierung und entstabilisiert den ölsperrfilm. Ein weiterer Nachteil des verbesserten selektiven Befeuchtungsverfahrens nach der DT-OS 2 226 479 ist entweder die Verdampfung oder die Absorption von Feuchtigkeit in der Umgebung in den für alle selektiven Befeuchtungsverfahren, mit oder ohne Ölsperre, verwendeten wasserkompatiblen Farben.The oil must be immiscible with the water-compatible liquid developer used and is used to restore the Low energy character of the charge retentive surface after the charge retentive surface with a conductive developer high surface tension has been developed. These However, improvement is still unsatisfactory because of spots of conductive paint residue, which displaces a thin film of oil are always lightly deposited on the surface holding the charge and are difficult to clean due to the oil film to be removed and replaced. In addition, the immiscibility of the coloring and the oil barrier phases causes a gradual effect Emulsification and destabilization of the oil barrier film. Another disadvantage the improved selective humidification process according to the DT-OS 2 226 479 is either the evaporation or the absorption of moisture in the environment in the humidification processes that are selective for all, with or without oil barrier, water-compatible colors used.
Bei dem oben beschriebenen Stand der Technik werden bekannte Verfahren zum Aufbringen der Farben und flüssigen Entwickler verwendet, z.B. übliche Einfärbwalzen und Gravürenwalzen, welche eine Versorgung mit Farbe oder flüssigem Entwickler im Bereich der Ladung haltenden Oberfläche vorsehen. Bei diesen üblichen Einfärbtechniken erfolgt die Entwicklung durch ein Aufspalten der Farbmischung auf der Oberfläche des Farbapplikators in dem Ladungsbereich auf der Ladung haltenden Oberfläche, wie es beispielsweise in einer parallelen Patentanmeldung der Anmelderin beschrieben ist. Wenn eine kohäsive Farbe verwendet wird, muß ein genauer und schwie riger Ausgleich zwischen der Kohäsionsfestigkeit der Farbe und der Kohäsionsfestigkeit der Schicht aus Löseflüssigkeit auf der Ladung haltenden Oberfläche derart beachtet werden, daß die Kohäsionsfestigkeit der Farbe nur geringfügig größer als die Kohäsionsfestig keit der Löseflüssigkeit ist. Diese Beschränkung verbietet die y Farben, bei welchen die Kohäsionsfestigkeit der Farbe wesentlich größer als die Kohäsionsfestigkeit der Löseflüssigkeit ist. WeiterIn the prior art described above, known methods for applying the inks and liquid developers are used, for example conventional inking rollers and gravure rollers, which provide a supply of ink or liquid developer in the area of the charge-holding surface. In these customary coloring techniques, development takes place by splitting up the color mixture on the surface of the color applicator in the charge area on the charge-retaining surface, as is described, for example, in a parallel patent application by the applicant. If a cohesive paint is used, a precise and difficult balance between the cohesive strength of the paint and the cohesive strength of the layer of dissolving liquid on the charge retaining surface must be observed such that the cohesive strength of the paint is only slightly greater than the cohesive strength of the dissolving liquid . This restriction prohibits the y inks in which the cohesive strength of the paint is significantly greater than the cohesive strength of the solvent. Further
50 98 28/092 250 98 28/092 2
— 6 —- 6 -
ist es schwierig, einen stabilen Wert für die Kohäsionsfestigkeit der Farbe zu halten, was zu Änderungen in der Empfindlichkeit der Entwicklung führen kann.it is difficult to get a stable value for the cohesive strength of color, which can lead to changes in the sensitivity of the development.
Dementsprechend ist es das Ziel der Erfindung,ein elektrostatisches Entwicklungsverfahren und eine entsprechende Vorrichtung zu schaffen, welche die erwähnten Nachteile überwinden und bei welchen es insbesondere nicht erforderlich ist, die Farben während der Entwicklung der latenten elektrostatischen Bilder auf Ladung haltenden Oberflächen aufzuspalten.Accordingly, it is the object of the invention to provide an electrostatic Development process and a corresponding device create which overcome the disadvantages mentioned and in which it is in particular not necessary to use the colors during the development of the latent electrostatic images on charge holding surfaces.
Dieses Ziel wird mit einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß ein latentes elektrostatisches Bild auf der Ladung haltenden Oberfläche aufgebaut wird, eine dielektrische Löseflüssigkeit auf der Ladung haltenden Oberfläche vorgesehen wird, und eine dielektrische, kohäsive Farbe von der mit einer dielektrischen Löseflüssigkeit überzogenen Oberfläche eines Farbapplikators aufgebracht wird.This goal is achieved according to the invention with a method of the type described at the outset in that a latent electrostatic Image is built up on the charge holding surface, a dielectric dissolving liquid is built up on the charge holding surface Surface is provided, and a dielectric, cohesive paint of the coated with a dielectric dissolving liquid Surface of a paint applicator is applied.
Eine erfindungsgemäße elektrostatografische Kopiervorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Vorsehen einer dielektrischen Löseflüssigkeit auf der Oberfläche des Ladung haltenden Teils und einen Farbapplikator, dessen Oberfläche mit einer dielektrischen Löseflüssigkeit überzogen ist, eine Einrichtung zum Vorsehen der dielektrischen Löseflüssigkeit auf der Oberfläche des Farbapplikators, und eine Einrichtung zum Aufbringen einer dielektrischen kohäsiven Farbe auf den Farbapplikator.An electrostatographic copier according to the invention for Implementation of the method according to the invention is characterized by a device for providing a dielectric solvent on the surface of the charge retentive member and a paint applicator whose surface is coated with a dielectric dissolving liquid is coated, means for providing the dielectric solvent on the surface of the paint applicator, and means for applying a dielectric cohesive paint to the paint applicator.
Zweckmäßige Ausführungsformen bzw. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen.Expedient embodiments and further developments of the invention emerge from the claims.
Die Erfindung schafft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufbringen von Farbe auf eine Ladung haltende Oberfläche, welche ihrerseits einen für die Farbe abhäsiven Überzug hat.The invention provides an apparatus and a method for application of paint onto a charge-retaining surface, which in turn has a coating that is adhesive to the paint.
509828/0 9 22509828/0 9 22
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der entsprechenden Vorrichtung wird das Problem des schwierigen Abgleichs der Kohäsionsfestigkeit von Farbe und Löseflüssigkeit auf der Ladung haltenden Oberfläche bei solchen Entwicklungsvorgängen gelöst, wo die Ladung haltende Oberfläche mit einer Löseflüssigkeit überzogen ist.With the method according to the invention and the corresponding device becomes the problem of difficult adjustment of cohesive strength of paint and dissolving liquid on the charge-holding surface in such development processes where the charge is detached holding surface is coated with a dissolving liquid.
Die Erfindung schafft eine Vorrichtung und ein Verfahren , bei welchen ein Reinigen der Ladung haltenden Oberfläche nach der Entwicklung und Übertragung nicht mehr erforderlich ist.The invention provides an apparatus and a method in which cleaning of the charge retentive surface after development and transfer is no longer required.
Schließlich lassen sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem Verfahren zum Entwickeln von latenten elektrostatischen Bildern ausgezeichnete Kontraste erhalten, wenn die elektrostatischen Kräfte auf der Ladung haltenden Oberfläche minimal sind.Finally, with the device according to the invention and the method of developing electrostatic latent images excellent contrasts obtained when the electrostatic forces are minimal on the charge-holding surface.
Nach der Erfindung wird eine dielektrische Löseflüssigkeit auf der Oberfläche eines Farbapplikators und auf der Ladung haltenden Oberfläche vorgesehen, wobei die dielektrische Löseflüssigkeit abhäsiv zu der bei der Entwicklung verwendeten Farbe ist. Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung wird ein latentes elektrostatisches Bild auf einer Ladung haltenden Oberfläche aufgebaut, die Ladung haltende Oberfläche wird mit einer dielektrischen Löseflüssigkeit versehen, und eine dielektrische kohäsive Farbe wird auf die Ladung haltende Oberfläche von der Oberfläche eines Farbapplikators aufgebracht, welche ihrerseits mit einer dielektrischen Löseflüssigkeit überzogen ist. Die dielektrische Löseflüssigkeit auf beiden Oberflächen hat einen spezifischen Widerstand über etwa 4-10 -Ώ-cm.According to the invention, a dielectric solvent on the Surface of a paint applicator and on the charge retentive surface wherein the dielectric release liquid is adhesive to the ink used in development. According to the procedure In accordance with the invention, an electrostatic latent image is built up on a charge retentive surface The surface is provided with a dielectric solvent, and a dielectric cohesive paint becomes charge retentive Surface applied from the surface of a paint applicator, which in turn coated with a dielectric solvent is. The dielectric solvent on both surfaces has a specific resistance of about 4-10 -Ώ-cm.
Bei der Ausführung der Erfindung ist es kritisch, daß die nichtIn practicing the invention, it is critical that the not
g leitende Farbe einen spezifischen Widerstand größer als etwa 4·10 -TL cm hat. Die Ladung haltende Oberfläche und die Oberfläche des Farbapplikators müssen mit der dielektrischen Löseflüssigkeit vor dem Kontakt der Ladung haltenden Oberfläche mit der nicht leitenden, kohäsiven Farbe auf dem Farbapplikator befeuchtet sein. Bei der Ausführung der Erfindung ist es weiter kritisch, daß die dielektri-g conductive paint has a resistivity greater than about 4 x 10 -TL cm has. The charge retentive surface and the surface of the The paint applicator must be exposed to the dielectric dissolving liquid before the charge-retaining surface comes into contact with the non-conductive, cohesive paint must be moistened on the paint applicator. In carrying out the invention, it is further critical that the dielectric
50 9 828/092250 9 828/0922
sehe kohäsive Färbe eine Kohäsionsfestigkeit größer als die Kohäsionsf estigkeit der dielektrischen Löseflüssigkeit hat. Die Farbe muß unter Entwicklungsbedingungen eine Kohäsionsfestigkeit größer als die der Löseflüssigkeit haben, und wenn derartige Bedingungen erfüllt sind, ergibt sich zwischen der Ladung haltenden Oberfläche und dem Film aus Farbe eine schwache Flüssigkeitsgrenzschicht, welche sich bevorzugt spaltet, wenn sie in Kontakt mit der kohäsiven Farbe ist, mit der Ausnahme solcher Bereiche, wo ein Ladungsmuster auf der Ladung haltenden Oberfläche vorhanden ist. Wenn das Ladungsmuster auf der Ladung haltenden Oberfläche vorhanden ist, spaltet sich vorzugsweise die Flüssigkeitsgrenzschicht zwischen der Farbe und dem Farbapplikator auf, so daß die Farbe elektrostatisch an der Ladung haltenden Oberfläche haftet, ohne daß ein Aufspalten der Farbe selbst erfolgt. Wenn keine elektrostatischen Adhäsionskräfte vorhanden sind, bleibt die nichtleitende, kohäsive Farbe auf der Schicht aus dielektrischer Löseflüssigkeit auf dem Farbapplikator und führt eine Schicht der dielektrischen Löseflüssigkeit mit sich, welche sich aus der die Ladung haltenden Oberfläche bedeckenden dielektrischen Löseflüssigkeit abgespalten hat.see cohesive dyeing a cohesive strength greater than the cohesive strength strength of the dielectric solvent. the Color must have a cohesive strength greater than that of the dissolving liquid under developing conditions, and if such conditions are met, there is a weak liquid boundary layer between the charge-retaining surface and the film of paint, which preferentially splits when in contact with the cohesive paint, with the exception of those areas where a Charge pattern is present on the charge retentive surface. When the charge pattern is present on the charge retentive surface is, the liquid boundary layer between the paint and the paint applicator preferably splits, so that the paint electrostatically adheres to the charge-retaining surface without splitting the color itself. If no electrostatic Adhesive forces are present, the non-conductive, cohesive paint remains on the layer of dielectric solvent on the paint applicator and carries a layer of the dielectric dissolving fluid with it, which is made up of the charge holding surface covering dielectric solvent has split off.
Die erfindungsgemäße elektrostatische Kopiervorrichtung mit einem Ladung haltenden Teil mit einer Ladung haltenden Oberfläche und einer Einrichtung zum Vorsehen eines Bildes auf der Ladung haltenden Oberfläche kann weiter Ladeeinrichtungen zum Aufbringen einer Ladung auf die Farbe und zum Unterstützen der Feldpotentialdifferenz zwischen der Farbe auf dem Farbapplikator und der Oberfläche des Ladung haltenden Teils aufweisen. Der Ausdruck Ladung haltende Oberfläche bezieht sich hier auf die Oberfläche des Ladung haltenden Teils, welches oben näher beschrieben worden ist.The inventive electrostatic copier with a A charge holding portion having a charge holding surface and means for providing an image on the charge holding Surface can also have charging devices for applying a charge to the paint and for supporting the field potential difference between the paint on the paint applicator and the surface of the charge retentive member. The expression holding charge Surface here refers to the surface of the charge retaining part, which has been described in more detail above.
Der Farbapplikator zum Aufbringen von Farbe auf die Ladung haltende Oberfläche besteht allgemein aus einem Substrat mit einer nachgiebigen Oberfläche, welche mit einer gegenüber der Farbe abhäsiven dielektrischen Löseflüssigkeit bedeckt ist; die dielektrische L^«e-The paint applicator for applying paint to the cargo holding The surface generally consists of a substrate with a compliant surface Surface covered with a dielectric dissolving liquid which is adhesive to the paint; the dielectric L ^ «e-
509828/0922509828/0922
— 9 —- 9 -
-flüssigkeit hat eine Kohäsionsfestigkeitr-welehe-geringer als --"--die Kohäsionsfestigkeit der auf die Ladung haltende Oberfläche aufgebrachten Farbe ist. --liquid has a cohesive strength r-welehe-less than - "- the Cohesive strength of the surface holding the charge applied color. -
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden zur näheren Erläuterung der Einzelheiten und Vorteile der Erfindung im folgenden näher beschrieben. In der Zeichnung zeigenEmbodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below to further explain the details and advantages of the invention. In the Show drawing
Fig. 1 eine schema.tische Darstellung des bildtragenden Teils mit einem hierauf befindlichen Überzug aus dielektrischer Löseflüssigkeit und des nachgiebigen Farbapplikators mit einem in der Kontaktzone der Entwicklungsstation hierauf befindlichen Überzug aus dielektrischer Löseflüssigkeit,Fig. 1 is a schematic representation of the image-bearing part with a dielectric coating thereon Dissolving liquid and the resilient paint applicator with a coating of dielectric thereon in the contact zone of the development station Dissolving liquid,
Fig. 2 eine schemätische Darstellung der Übertragung dielektrischer kohäsiver Farbe von dem Farbapplikator auf die Ladung haltende Oberfläche/ wobei das Aufspalten der Überzüge aus dielektrischer Löseflüssigkeit der Ladung haltenden Oberfläche und des Farbapplikators dargestellt ist,2 shows a schematic representation of the transmission of dielectric cohesive paint from the paint applicator onto the charge retentive surface / with splitting of the Charge dielectric dissolving liquid coatings holding surface and the paint applicator is shown,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Kopiervorrichtung mit einem nachgiebigen Band als Farbapplikator und Einrichtungen zum Aufbringen einer dielektrischen Löseflüssigkeit zum Befeuchten der Oberfläche des nachgiebigen Bands als Farbapplikator,Fig. 3 is a schematic representation of an inventive Copier with a resilient belt as a paint applicator and means for applying a dielectric Dissolving liquid for moistening the surface of the flexible tape as a paint applicator,
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform der Erfindung, welche einen leitenden, zylindrischen Farbapplikator und Einrichtungen zum Befeuchten der Trommeloberfläche mit einer dielektrischen Löseflüssigkeit zeigt,undFig. 4 is a schematic representation of another embodiment of the invention, which is a conductive, cylindrical Paint applicator and means for moistening the drum surface with a dielectric solvent shows, and
509828/0922509828/0922
- 10 -- 10 -
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines isolierenden Bandes als mit einer dielektrischen Löseflüssigkeit überzogener Farbapplikator mit Einrichtungen zum Laden der diesem zugeführten Farbe, wobei das Band in Kontakt mit dem bildtragenden Teil steht.Fig. 5 is a schematic representation of an insulating tape coated with a dielectric solvent Paint applicator with means for loading the paint supplied thereto with the tape in contact with the the image-bearing part stands.
Fig. 1 zeigt in vergrößerter, jedoch nicht maßstäblicher Darstellung die Kontaktzone in einer Entwicklungsstation, wo dielektrische, kohäsive Farbe 14 durch einen Farbapplikator 26 in Kontakt mit einer Ladung haltenden Oberfläche 2 gebracht wird. Die Ladung haltende Oberfläche 2 ist mit einer dielektrischen Löseflüssigkeit 8, welche als Löseschicht für die Farbe 14 arbeitet, überzogen oder benetzt. Der Farbapplikator 26 ist mit einer dielektrischen Löseflüssigkeit 28 , welche ebenfalls als Löseschicht für die Farbe arbeitet, überzogen oder benetzt. Dies zeigt die für die Durchführung der Erfindung erforderliche doppelte Löseschicht. In einer hier dargestellten Ausführungsform ist die dielektrische Löseflüssigkeit 8 aus dem gleichen Material wie die elektrische Löseflüssigkeit 28, z.B. Silikonöl.Fig. 1 shows in an enlarged, but not to scale representation the contact zone in a development station where dielectric cohesive paint 14 is in contact by a paint applicator 26 with a charge holding surface 2 is brought. The charge retentive surface 2 is coated with a dielectric dissolving liquid 8, which works as a release layer for the paint 14, coated or wetted. The paint applicator 26 is coated with a dielectric dissolving liquid 28, which also acts as a dissolving layer for the paint works, coated or wetted. This demonstrates the double release layer required to practice the invention. In one here In the illustrated embodiment, the dielectric dissolving liquid 8 is made of the same material as the electrical dissolving liquid 28, e.g. silicone oil.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die mit dielektrischer Löseflüssigkeit 8. überzogene oder benetzte und ein latentes elektrostatisches Bild tragende Ladung haltende Oberfläche 2 mit von dem Farbapplikator 26 aufgetragener Farbe 14 entwickelt, dessen Oberfläche zur Farbe 14 abhäsive dielektrische Löseflüssigkeit 28 aufweist.According to the method according to the invention, the with dielectric Dissolving liquid 8. Coated or wetted and a latent electrostatic Image-bearing charge-holding surface 2 with paint 14 applied by paint applicator 26 is developed, its surface to the paint 14 has adhesive dielectric dissolving liquid 28.
Das Einfärbeteil oder der in Fig. 1 gezeigte Geber zum Aufbringen von Farbe 14 auf eine Ladung haltende Oberfläche in einem elektrostatografischen Kopiergerät besteht vorzugsweise aus einem nachgiebigen Substrat oder Farbapplikator 26, dessen Oberfläche mit dielektrischer Löseflüssigkeit 28 bedeckt ist. Die dielektrische Löseflüssigkeit 28 muß eine Kohäsionsfestigkeit haben, welche geringer als die Kohäsionsfestigkeit der Farbe 14 ist, die ihrerseits auf die mit dielektrischer Löseflüssigkeit 8.überzogene LadungThe inking part or the donor shown in Fig. 1 for applying ink 14 to a charge retentive surface in an electrostatographic Copier preferably consists of a compliant substrate or paint applicator 26, the surface of which with dielectric solvent 28 is covered. The dielectric solvent 28 must have a cohesive strength which is lower than the cohesive strength of the paint 14 is that in turn on the charge coated with dielectric dissolving liquid
509828/0922509828/0922
- 11 -- 11 -
haltende Oberfläche 2 aufgebracht wird.holding surface 2 is applied.
Vorzugsweise ist das Substrat oder der Farbapplikator 26 des Einfärbeteils öder Gebers ein flexibles Band oder eine Walze mit nachgiebiger Oberfläche. Typische dielektrische Löseflüssigkeiten 28 sind Silikonöle oder FluorkohlenstoffÖle.Preferably, the substrate or the paint applicator 26 is the coloring part or a flexible belt or a roller with a flexible surface. Typical dielectric solvent liquids 28 are silicone oils or fluorocarbon oils.
In Fig. 2 ist eine nicht maßstäbliche schematische Darstellung der Übertragung von dielektrischer kohäsiver Farbe und des Aufspaltens dielektrischer Löseflüssigkeit gezeigt. Die dielektrische Löseflüssigkeit ist als ein Film oder eine Schicht von Löseflüssigkeit 8 auf der Ladung haltenden Oberfläche 2 und als ein Film oder eine Schicht von Löseflüssigkeit 23 auf der Oberfläche des Farbapplikator s 26 gezeigt. Die dielektrische kohäsive Farbe ist als eine Schicht gezeigt, welche auf der Schicht aus Löseflüssigkeit 28 auf der Oberfläche des Farbapplikators 26 abgelagert ist. Die Darstellung zeigt die Schichten, nachdem die Oberfläche 2 und der Farbapplikator 26 getrennt worden sind. Positive Ladungen, welche als Pluszeichen auf der Ladung haltenden Oberfläche 2 gezeigt sind, stellen das Ladungsmuster dar, und Minuszeichen nahe der Oberfläche der Schicht aus Farbe 14 stellen die unter . der Oberfläche dieser Farbschicht vorhandene Ladung dar. Während des Entwicklungsvorgangs kommen der Film aus Löseflüssigkeit 8. .'.und die Schicht aus dielektrischer, kohäsiver Farbe 14 in der Entwicklungszone in innigen Kontakt miteinander. Während die Entwicklung fortschreitet und die Oberflächen voneinander getrennt werden, wird die Schicht aus Farbe 14 im Bereich der Ladungen auf der bildtragenden Oberfläche 2 zu dieser hin angezogen, so daß die Schicht aus dielektrischer kohäsiver Farbe elektrostatisch an dem Film aus dielektrischer Löseflüssigkeit 8 haftet. Da die Schicht aus Löseflüssigkeit 28 auf der Oberfläche des Farbapplikators 26 eine geringere Kohäsionsfestigkeit als die Farbe 14 hat, wird die Farbe 14 nicht aufgespalten. Statt dessen erfolgt ein Aufspalten oder Trennen der dielektrischen Löseflüssigkeit 28 in dem Bereich der Ladungen auf der bildtragenden Oberfläche, so daß ein voll-In Fig. 2 is a not to scale schematic representation the transfer of dielectric cohesive paint and splitting dielectric solvent fluid shown. The dielectric dissolving liquid is available as a film or layer of dissolving liquid 8 on the charge retentive surface 2 and as a film or layer of dissolving liquid 23 on the surface of the paint applicator s 26 shown. The dielectric cohesive paint is shown as a layer overlying the layer of dissolving liquid 28 is deposited on the surface of the paint applicator 26. The illustration shows the layers after the surface 2 and the paint applicator 26 have been separated. Positive charges, which appear as a plus sign on the surface holding the charge 2 are shown represent the charge pattern and minus signs near the surface of the layer of paint 14 represent the below. The charge present on the surface of this ink layer. During the development process, the film comes from dissolving liquid 8 the layer of dielectric cohesive ink 14 in the development zone in intimate contact with each other. As development progresses and surfaces become separated from each other, becomes the layer of paint 14 in the area of the charges on the image-bearing Surface 2 is attracted towards this, so that the layer of dielectric cohesive paint electrostatically adheres to the film dielectric solvent 8 adheres. As the layer of dissolving liquid 28 on the surface of the paint applicator 26 is less Cohesive strength than the color 14, the color 14 will not split. Instead there is a split or Separating the dielectric dissolving liquid 28 in the area of the charges on the image-bearing surface, so that a fully
50 9 8 28/092250 9 8 28/0922
- 12 -- 12 -
ständiger "Block" von Farbe 14 mit einer bestimmten Menge Löseflüssigkeit 28 hieran an der Oberfläche 2 haftet. Dies ist in Fig. 2 dargestellt. In Bereichen/ wo kein Aufspalten oder Aufteilen der Löseflüssigkeit 28 und keine Ablagerung von Farbe auf dem Film aus dielektrischer Löseflüssigkeit 8 erfolgt, tritt ein Aufspalten des Films aus Löseflüssigkeit 8 auf, so daß ein Ölfilm aus Löseflüssigkeit 8 auf der Oberfläche der dielektrischen,kohäsiven Farbe 14 oder eine Schicht aus Löseflüssigkeit 28 auf dem Farbapplikator 26 abgelagert wird. Auf diese Weise wird die Ablagerung dielektrischer kohäsiver Farbe in den Hintergrundbereichen, welche durch die Abwesenheit jedes Ladungsmusters auf der Ladung haltenden Oberfläche 2 dargestellt wird, verhindert. So ist durch die Verwendung einer dielektrischen kohäsiven Farbe mit einer größeren Kohäsionsfestigkeit als die des Films aus dielektrischer Löseflüssigkeit die Hintergrundablagerung der dielektrischen kohäsiven Farbe auf der Ladung haltenden Oberfläche und ein Aufspalten der Farbschicht selbst steuerbar. Weiter erfolgt auf nicht gezeigte Art, wenn das entwickelte Bild auf ein geeignetes Substrat wie Papier zum Fixieren übertragen wird, eine vollständige Übertragung der dielektrischen kohäsiven Farbe auf das Übertragungsmedium oder Substrat, und eine Schicht des Films aus dielektrischer Löseflüssigkeit 8 wird ebenfalls von dem Film auf der Ladung haltenden Oberfläche 2 getrennt, so daß nach der Übertragung keine Farbe auf der fotoleitenden oder Ladung haltenden Oberfläche 2 verbleibt. Auf diese Weise wird ein Reinigen der Ladung haltenden Oberfläche 2 im wesentlichen überflüssig.permanent "block" of color 14 with a certain amount of solvent 28 adheres to the surface 2. This is shown in FIG. In areas / where no splitting or splitting of the Dissolving liquid 28 and no build-up of paint on the film occurs from dielectric solvent 8, splitting occurs of the film of dissolving liquid 8, so that an oil film of dissolving liquid 8 on the surface of the dielectric, cohesive Paint 14 or a layer of dissolving liquid 28 on the paint applicator 26 is deposited. In this way, the deposition of dielectric cohesive paint in the background areas which represented by the absence of any charge pattern on the charge retentive surface 2 is prevented. So is through the Use of a dielectric cohesive paint having a cohesive strength greater than that of the dielectric solvent film the background deposition of dielectric cohesive paint on the charge retentive surface and breakdown of the Color layer controllable by yourself. Further occurs in a manner not shown when the developed image is on a suitable substrate such as Paper is transferred for fusing, a complete transfer of the dielectric cohesive paint to the transfer medium or Substrate, and a layer of the film of dielectric solvent 8 is also from the film on the charge retentive surface 2 separated so that no ink remains on the photoconductive or charge retentive surface 2 after transfer. on in this way cleaning of the charge retentive surface 2 becomes essentially unnecessary.
Gemäß einem bevorzugten Verfahren nach der Erfindung wird eine ein latentes elektrostatisches Bild tragende Fläche-eine Ladung haltende Oberfläche - mit einer dielektrischen Löseflüssigkeit befeuchtet, welche einen spezifischen Widerstand von mehr als etwaAccording to a preferred method according to the invention, a surface bearing a latent electrostatic image becomes a charge holding Surface - moistened with a dielectric solvent, which have a resistivity of more than about
4*10 Si cm hat. Die Oberfläche des Farbapplikators zum Aufbringen der Farbe wird ebenfalls mit einer dielektrischen Löseflüssigkeit mit einem spezifischen Widerstand von mehr als etwa 4«1O9_fLcm befeuchtet. Das Ladungsmuster (Bild) auf der Ladung haltendenHas 4 * 10 Si cm. The surface of the paint applicator for applying the paint is also moistened with a dielectric dissolving liquid with a specific resistance of more than about 4-1O 9 _fLcm. Holding the charge pattern (picture) on the charge
509828/0 9 22509828/0 9 22
- 13 -- 13 -
Oberfläche wird rait einer nichtleitenden kohäsiven Farbe entwickelt, welche ebenfalls einen spezifischen Widerstand größer als etwa 4·10 jft_ cm hat. Durch das Verfahren gemäß der Erfindung wird ein latentes elektrostatisches Bild auf einer Ladung haltenden Oberfläche aufgebaut, und die Ladung haltende Oberfläche wird mit einer durch einen Farbapplikator aufgebrachten Schicht aus dielektrischerSurface is developed with a non-conductive cohesive color, which also have a resistivity greater than about 4 x 10 jft_ cm. The method according to the invention is a latent electrostatic image on a charge retentive surface and the charge retentive surface is coated with a layer of dielectric applied by a paint applicator
9 kohäsiver Farbe mit einem spezifischen Widerstand von über 4·10 _TL cm in Kontakt gebracht, wobei die Farbe vor dem Kontakt mit der Ladung haltenden Oberfläche mit der Farbe auf dem Farbapplikator auf letzteren aufgebracht wird. Die dielektrische kohäsive Farbe muß eine größere Kohasionsfestigkeit als die Löseflüssigkeit1auf beiden Oberflächen haben, und weil sowohl die Ladung haltende Oberfläche als auch die Oberfläche des Farbapplikators mit der Löseflüssigkeit bedeckt sind, kann die Kohasionsfestigkeit der Farbe wesentlich größer als die der Löseflüssigkeit sein.9 cohesive paint with a resistivity of over 4 x 10 _TL cm, the paint being applied to the latter prior to contact with the charge retentive surface with the paint on the paint applicator. The dielectric cohesive paint must have a greater cohesive strength than the dissolving liquid 1 on both surfaces, and since both the charge retentive surface and the surface of the paint applicator are covered with the dissolving liquid, the cohesive strength of the paint can be much greater than that of the dissolving liquid.
Beispiele für dielektrische Löseflüssigkeiten, welche zum Ausbilden eines Überzugs oder eines Films auf der Ladung haltenden Oberfläche und der Oberfläche des Farbapplikators verwendet werden können, sind Fluorkohlenstofföle, Silikonöle, fluorinierte Kohlenwasserstoffe, Pflanzenöle wie Tungöl, Leinöl, Saffranöl, Nelkenöl, Olivenöl und bestimmte aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe mit typischen Viskositäten von etwa 500 bis 1000 Centipoise bei 25°C, wobei die Löseflüssigkeit in jedem Fall eine Kohasionsfestigkeit hat, welche kleiner als die Kohasionsfestigkeit der dielektrischen kohäsiven Farbe ist, und die anderen Eigenschaften hat, wie sie hier für eine dielektrische Lösef lüs.sigkeit beschrieben sind. Viele geeignete dielektrische Löseflüssigkeiten, welche diese Eigenschaften haben, können vom Fachmann gewählt werden. .Examples of dielectric solvent liquids used for forming a coating or film on the charge retentive surface and the surface of the paint applicator are fluorocarbon oils, silicone oils, fluorinated hydrocarbons, Vegetable oils such as tung oil, linseed oil, saffron oil, clove oil, olive oil, and certain aliphatic and aromatic hydrocarbons with typical viscosities of about 500 to 1000 centipoise at 25 ° C, the dissolving liquid in each case being a Has cohesion strength which is smaller than the cohesion strength the dielectric cohesive color, and the other properties as described here for a dielectric solvent. Many suitable dielectric solvent fluids, which have these properties can be selected by the person skilled in the art will. .
Die dielektrische Löseflüssigkeit muß nicht wässrig sein und kann mit der dielektrischen kohäsiven Farbe entweder mischbar oder nicht mischbar sein. Die Löseflüssigkeit muß weiter ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften haben, wobei der spezifische WiderstandThe dielectric solvent does not have to be and can be aqueous be either miscible or immiscible with the dielectric cohesive paint. The dissolving liquid must also have excellent dielectric properties Have properties, being the resistivity
50 9 8 28/092250 9 8 28/0922
- 14 -- 14 -
im Einblick auf die Zeitkonstante für die dielektrische Relaxation größer als 4-10-_0_cm sein muß. Die Löseflüssigkeit muß ohne Pigmente und ungefärbt sein, um keine sichtbaren Spuren zu hinterlassen, und sie ist vorzugsweise ein schlechtes Lösungsmittel für in der dielektrischen, kohäsiven Farbmischung gelöste Harze, um den Kontakt solcher Harze mit der Ladung haltenden Oberfläche und somit die Möglichkeit der Adhäsion und Verschmutzung der Oberfläche durch harzförmige Farbbestandteile auf ein Minimum zu bringen. Die dielektrische Löseflüssigkeit darf die Ladung haltende Oberfläche nicht beschädigen und muß damit für diese Oberfläche beispielsweise nicht korrodierend, nicht lösend, und nicht kristallisierend sein.looking at the time constant for dielectric relaxation must be larger than 4-10-_0_cm. The dissolving liquid must be without pigments and uncolored so as not to leave any visible marks, and it is preferably a poor solvent for Resins dissolved in the dielectric, cohesive paint mixture to prevent such resins from contacting the charge retentive surface and thus the possibility of adhesion and contamination of the surface to be brought to a minimum by using resin-like color components. The dielectric solvent is allowed to hold the charge Do not damage the surface and must therefore be used for this surface for example non-corrosive, non-dissolving, and non-crystallizing.
Ganz allgemein muß die Kohäsionsfestigkeit der dielektrischen Löseflüssigkeit geringer sein als diejenige der kohäsiven Farbe, welche während der Entwicklung in Kontakt mit den Lösefilmen auf beiden Seiten steht, oder anders ausgedrückt muß die Kohäsionsfestxgkeit der dielektrischen kohäsiven Farbe größer als die Kohäsionsfestigkeit der dielektrischen Löseflüssigkeit sein.In general, the cohesive strength of the dielectric The dissolving liquid must be less than that of the cohesive color which dissolves in contact with the dissolving films during development both sides, or in other words, the cohesive strength of the dielectric cohesive paint must be greater than that Be the cohesive strength of the dielectric solvent.
Die kohäsive Festigkeit einer Flüssigkeitsschicht ist ein Maß für die Spxtzenbeanspruchung, welche erforderlich ist, um die Schicht zu teilen oder aufzuspalten. Diese Spxtzenbeanspruchung ist eine Funktion der viskoelastischen Eigenschaften der Flüssigkeit, der Temperatur, der Schichtdicke, der vorhergegangenen Menge an "Arbeiten", des Emulgierungsgrades mit dem Lösematerial, der Oberflächengeschwindigkeit und des Walzendurchmessers. Es gibt derzeit kein feststehendes Maß für die Gesamtsumme aller Funktionen, die Kohäsionsfestigkeit kann jedoch grob im Zusammenhang mit der Viskosität gebracht werden, wie es von VOET gezeigt worden ist ( Ind.Eng.Chem. 43, 1614-1624, 1951). Mit einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind Farben mit Viskositäten in der Größenordnung von 200 bis 1000 Poise, gemessen mit einem als Rotoviskometer bekannten Standardviskometer bei 20°C, und 164 see verwendet worden. Typische Farben sind Van Son 10850, eine vonThe cohesive strength of a liquid layer is a measure of the stress that is required to achieve the Split or split layer. This exposure is a function of the viscoelastic properties of the liquid, the temperature, the layer thickness, the previous amount of "work", the degree of emulsification with the dissolving material, the surface speed and the roller diameter. There is currently no fixed measure of the total of all Features that may be roughly related to cohesive strength, however be brought with the viscosity, as it has been shown by VOET (Ind.Eng.Chem. 43, 1614-1624, 1951). With a preferred Embodiment are colors with viscosities in the order of magnitude of 200 to 1000 poise, measured with an as Rotoviscometer known standard viscometer at 20 ° C, and 164 see been used. Typical colors are Van Son 10850, one of
509828/0922509828/0922
- 15 -- 15 -
der Van Son Holland Ink Corp. of America hergestellte Farbe auf Gummibasis und Ron Ink XL 91779, eine von der Ron Ink Co., Rochester, New York, hergestellte Farbe auf Gummibasis.Van Son Holland Ink Corp. of America Gum base and Ron Ink XL 91779, one of Ron Ink Co., Rochester, New York, manufactured rubber-based paint.
Wo die dielektrische Löseflüssigkeit als ein Film auf der Ladung haltenden Oberfläche vor dem Aufbau eines latenten elektrostatischen Bildes auf dieser Oberfläche vorgesehen wird, muß die dielektrische Flüssigkeit eine ausreichende Transparenz haben, um den Bildaufbau auf der Ladung haltenden Oberfläche durch den darauf befindlichen Film zu ermöglichen. Vorzugsweise ist die dielektrische Löseflüssigkeit dünn, um die Transparenz sicherzustellen und zu verhindern, daß Farbe von dem Ladungsfeld abgehalten wird, und um insbesondere die Menge an durch die Übertragung auf das aufnehmende Blatt verbrauchter Löseflüssigkeit auf ein Minimum zu bringen. In dem bevorzugten Verfahren gemäß der Erfindung sollte der die Ladung haltende Oberfläche befeuchtende Film aus dielektrischer Löseflüssigkeit weniger als 1 ,u ,vorzugsweise 0,25 ,u und weniger in der Dicke sein und der Film der die Oberfläche des Färbapplikators befeuchtendenLöseflüssigkeit sollte weniger als 5/U,vorzugsweise 0,25 ,u oder weniger in der Dicke sein. Die Dicke der Filme kann durch Meßklingen oder andere übliche Einrichtungen gesteuert werden. Vorzugsweise soll auch die dielektrische Relaxationszeit der Löseflüssigkeit auf der Ladung haltenden Oberfläche größer sein- als die Zeit zwischen der Bildbelichtung und dem Kontakt mit der Farbe.Where the dielectric solvent liquid as a film on the charge holding surface is provided before an electrostatic latent image is built up on that surface, the dielectric Liquid will have sufficient transparency to allow the image to build up on the charge retentive surface due to it to enable the film. Preferably the dielectric Dissolving liquid thin to ensure transparency and prevent paint from being kept from the charge field, and, in particular, the amount of transferred to the absorbing sheet of used dissolving liquid to a minimum. In the preferred method according to the invention should the charge retentive surface wetting film of dielectric dissolution liquid is less than 1.0 µ, preferably 0.25 , u and less in thickness, and the film of the dissolving liquid wetting the surface of the coloring applicator should be less than 5 / U, preferably 0.25, µ or less in thickness. the Thickness of the films can be controlled by measuring blades or other conventional means. Preferably also the dielectric Relaxation time of the dissolving liquid on the charge-holding surface be greater than the time between the image exposure and the contact with the color.
Die Ladung haltende Oberfläche kann mit der dielektrischen Flüssigkeit vor, während oder nach dem Laden,.vor, während oder nach dem Aufbau des latenten elektrostatischen Bildes oder vor oder während des Kontakts der Ladung haltenden Oberfläche mit der dielektrischen kohäsiven Farbe befeuchtet werden. Wenn die Ladung haltende Oberfläche ein Zwischengewebe oder -band ist, kann das Gewebe oder Band mit dem dielektrischen Löseöl in jeder Stufe vor oder gleichzeitig mit dem Kontakt des Gewebes oder Bandes mit der dielektrischen kohäsiven Farbe befeuchtet sein. Die Oberfläche des FarbapplikatorsThe charge retentive surface can be with the dielectric fluid before, during or after charging, before, during or after the formation of the latent electrostatic image or before or during of the contact of the charge retentive surface with the dielectric cohesive paint. When the charge holding surface is an intermediate fabric or tape, the fabric or tape may be preceded or simultaneously with the dielectric release oil in each stage with the contact of the fabric or tape with the dielectric cohesive paint. The surface of the paint applicator
509828/0922509828/0922
kann mit der dielektrischen Löseflüssigkeit vor, während oder nach dem Einfärben des Farbgeberteils oder vor oder während des Kontakts der Ladung haltenden Oberfläche mit dielektrischer kohäsiver Farbe befeuchtet sein. Der Ausdruck "befeuchten" oder "befeuchtet" bezieht sich auf jede Art des Aufbringens oder Ausbreitens des dünnen Films der dielektrischen Löseflüssigkeit auf der Ladung haltenden Oberfläche und der nachgiebigen Oberfläche des Farbapplikators. Ausführungsbeispiele für das Befeuchten der Ladung haltenden Oberfläche und der Oberfläche des Farbapplikators mit der dielektrischen Löseflüssigkeit sind in der Zeichnung dargestellt und umfassen Applikatorwalzen, welche die dielektrische Löseflüssigkeit von einem Vorratsbehälter zu der Ladung haltenden Oberfläche übertragen und mit einer Meßklinge zusammenarbeiten, um die gewünschte Filmdicke sicherzustellen. Andere Möglichkeiten wie Sprühen, Verwendung angefeuchteter Bürsten und dergleichen zum Befeuchten der Oberflächen können vom Fachmann ohne weiteres verwendet werden.can with the dielectric solvent before, during or after the coloring of the inking part or before or during the Contact of the charge retentive surface be moistened with dielectric cohesive paint. The phrase "moisturize" or "moisturize" refers to any way of applying or spreading the thin film of the dielectric solvent on the charge retentive surface and the compliant surface of the paint applicator. Embodiments for moistening the charge retentive surface and the surface of the paint applicator with the dielectric release liquid are in the Drawing shown and include applicator rollers, which the dielectric release liquid from a reservoir to the Transfer charge retentive surface and work with a measuring blade to ensure the desired film thickness. Other options such as spraying, using moistened brushes and the like for wetting the surfaces can be readily used by those skilled in the art.
Die Erfindung läßt sich mit jeder bekannten Ladung haltenden Oberfläche verwenden. Typische fotoleitende isolierende Materialien sind Selen und Selenlegierungen, Schwefel, Tellur und dergleichen; organische Fotoleiter, wie Anthrazen, Polyvinylcarbazol, Polyvinylbenzocarbazol, Naphthalene, Phenantrene, Chrysene und dergleichen; und in Harzbindemitteln dispergierte fotoleitende Materialien. Das fotoleitende Material kann mit einem harten , nichtpermeablen Material überzogen sein, um die Plattenoberfläche zu schützen, z.B. Vinylharze wie Polyvinylazetat, Polystyrol usw., Zellulosederivate wie Nitrozellulose, Zelluloseazetate,Äthylzellulose usw., Polyester, Epoxyharze, Silikonharze und Urethane, wie es in der US-PS 3 170 790 und in der US-PS 2 803 542 gezeigt ist. Wenn die Ladung haltende Oberfläche ein Zwischengewebe oder -band ist, wird die Ladung hierauf auf übliche bekannte Weise übertragen. Typische Ladungsübertragungsflachen und -teile sind oben beschrieben. Die dielektrische Löseflüssigkeit kann dazu benutzt werden, diese Art von Oberfläche,ζ.B. die Oberfläche eines Zwischengewebes oderThe invention can be used with any known charge retentive surface use. Typical photoconductive insulating materials are selenium and selenium alloys, sulfur, tellurium and the like; organic photoconductors such as anthracene, polyvinyl carbazole, polyvinyl benzocarbazole, Naphthalenes, phenantrenes, chrysens, and the like; and photoconductive materials dispersed in resin binders. That photoconductive material can be coated with a hard, non-permeable material to protect the plate surface, e.g. vinyl resins such as polyvinyl acetate, polystyrene etc., cellulose derivatives such as nitrocellulose, cellulose acetates, ethyl cellulose etc., Polyesters, epoxy resins, silicone resins, and urethanes, as shown in US Pat. No. 3,170,790 and US Pat. No. 2,803,542. If the Charge-retaining surface is an intermediate fabric or tape the charge is then transferred in the usual known manner. Typical charge transfer surfaces and parts are described above. the dielectric solvent can be used to clean this type of surface, ζ.B. the surface of an intermediate tissue or
50 98 28/092250 98 28/0922
— -1*7 ™- -1 * 7 ™
-bandes ,in_ Kontakt, mit der dielektrischen kohäsiven Farbe zu befeuchten ,und die gleichen Verfahrensschritte sind anwendbar, wenn diese Art von Ladung haltender Oberfläche verwendet wird. So umfaßt der Aufbau eines Bildes auf einer Ladung haltenden Oberfläche und deren Befeuchtung auch Oberflächen auf Zwischenteilen und Ladungsübertragungsflachen sowie Ladungsmuster, welche auf einer geeigneten dielektrischen Oberfläche einschließlich dielektrisch beschichtetem Papier aufgebaut und/oder gehalten werden. tape , in contact, with the dielectric cohesive paint and the same process steps are applicable when using this type of charge retentive surface. Thus, the construction of an image on a charge-retaining surface and its moistening also includes surfaces on intermediate parts and charge transfer surfaces as well as charge patterns which are built up and / or held on a suitable dielectric surface including dielectrically coated paper.
Die besondere, für das erfindungsgemäße Verfahren gewählte Farbe ist kritisch, weil die Farbe nichtleitend oder dielektrisch sein und einen spezifischen Widerstand größer als etwa 4·10 SL cm haben muß; typisch hat sie eine Viskosität von etwa 200 bis 1000 Poise bei 20°C. Wie oben erläutert, muß die Kohäsionskraft oder -festigkeit der Farbe größer sein als diejenige der als Löseschichten verwendeten dielektrischen Löseflüssigkeiten, und vorzugsweise hat die Farbe eine Köhasionsfestigkext, welche etwa 1,2 bis _30 mal so groß wie die Kohäsionsfestigkext der dielektrischen Löseflüssigkeiten ist. So ist die hier verwendete dielektrische kohäsive Farbe oder der dielektrische kohäsive flüssige Entwickler eine Farbe oder eine pigmentierte oder gefärbte Bildaufbauflüssigkeit ,welche einen spezifischen Volumenwiderstand von größer als etwa 4·10 SL cm gemessen in einer Standardleitfähigkeitszelle und- eine Köhasionsfestigkext angenähert gemessen durch ihre Viskosität hat. Es gilt als nachgewiesen, daß eine hohe Kohäsionsf estigkeit bei hoher Viskosität und - umgekehrt auftritt.The particular selected for the inventive process color is critical because the color be non-conductive or dielectric, and a resistivity SL cm must have greater than about 4 · 10; typically it has a viscosity of about 200 to 1000 poise at 20 ° C. As discussed above, the cohesive strength or strength of the paint must be greater than that of the dielectric dissolving fluids used as the release layers, and preferably the paint has a cohesive strength which is about 1.2 to 30 times the cohesive strength of the dielectric dissolving fluids. So is the dielectric cohesive color or dielectric cohesive liquid developer used herein, a color or a pigmented or colored image formation liquid which has measured a volume resistivity of greater than about 4 x 10 SL cm measured in a standard conductivity cell and- a Köhasionsfestigkext approximated by its viscosity . It is considered to be proven that a high cohesive strength occurs at high viscosity and vice versa.
Die dielektrische kohäsive Farbe sollte homogen sein, d.h. die Farbzusammensetzung sollte sich als ganzes in einem elektrischen Feld bewegen, ob sie nun pigmentiert oder gefärbt ist, und zwar ohne wesentliche bildweise Trennung der elektrophoretischen Teilchen von dem Suspendiermittel. Dies wird erreicht durch die Verwendung von Pigmentsuspendiermitteln, welche keine Ladung des Pigments bewirken, und durch die relativ hohe Viskosität desThe dielectric cohesive paint should be homogeneous, i.e. the paint composition should turn out as a whole in an electrical one Move the field, whether it is pigmented or colored, without substantial image-wise separation of the electrophoretic particles of the suspending agent. This is achieved through the use of pigment suspending agents which do not charge the Effect pigment, and due to the relatively high viscosity of the
509828/0922509828/0922
— Io —- Io -
Trägers."""Eine typische relativ hohe Viskosität, wie sie hier verwendet wird, ist in dem Bereich von etwa 200 Poise bis etwa 1000 Poise bei 20°C.Carrier. "" "A typical relatively high viscosity as used herein is in the range of about 200 poise to about 1000 poise at 20 ° C.
Die kohäsive Farbe muß eine dielektrische Flüssigkeit sein, welche eine genügend geringe Leitfähigkeit hat, so daß die dielektrische Relaxationszeit des Farbfilms größer ist als die Zeit, während welcher die geladene, ein Bild haltende Oberfläche in Kontakt mit dem Entwickler kommt, typisch zwischen einer Millisekunde und 50 Millisekunden oder höher, abhängig von der Geschwindigkeit und dem geometrischen Aufbau. Dies ist der Grund, warum derThe cohesive paint must be a dielectric liquid, which has a sufficiently low conductivity that the dielectric relaxation time of the paint film is greater than the time during which the charged, image-holding surface comes into contact with the developer, typically between one millisecond and 50 milliseconds or higher, depending on the speed and the geometric structure. This is why the
9 spezifische Volumenwiderstand der filmbildenden Farbe etwa 4*10 -Ω- cm übersteigen muß. Dieser Zusammenhang wird dargestellt durch die folgende Gleichung, wobei L die dielektrische Relaxationszeit in Sekunden, 8,87 · 10 eine Konstante, £ die dielektrische Konstante und 5 der spezifische Volumenwiderstand in Sh cm ist.9 volume resistivity of the film-forming paint must exceed about 4 * 10 -Ω- cm. This relationship is represented by the following equation, where L is the dielectric relaxation time in seconds, 8.87 · 10 is a constant, £ is the dielectric constant and 5 is the volume resistivity in Sh cm.
T = 8,87 · 1O-14 c? T = 8.87 · 10 -14 c?
Geht man aus von der obigen Gleichung, dann muß für 2~gleich 1 Millisekunde- ^ mindestens 4'10 Su cm und für C gleich 50 Millisekunden, ^ mindestens 2·10 SL cm sein. Da dielektrische Flüssigkeit verwendet werden muß, können wässrige kompatible Entwickler wie Alkohole, Wasser, Formid und Farben auf Glykolbasis nicht verwendet werden.If one proceeds from the above equation, then for 2 ~ equal to 1 millisecond- ^ at least 4'10 Su cm and for C equal 50 milliseconds, ^ at least 2 · 10 SL cm. Since dielectric liquid must be used, aqueous compatible developers such as alcohols, water, formide, and glycol-based paints cannot be used.
Die dielektrische kohäsive Farbe kann mit Hilfe beliebiger bekannter Verfahren, z.B. Eindringen, Verdampfen, chemische Oberflächenbehandlung oder Verfestigung aus einer Schmelze auf dem Substrat fixiert werden, auf welches sie übertragen worden ist.The dielectric cohesive paint can be made using any known Processes, e.g. penetration, evaporation, chemical surface treatment or solidification from a melt on the substrate to which it has been transferred.
Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird die dielektrische kohäsive Farbe von den Hintergrundbereichen auf der die Ladung haltenden Oberfläche durch die dünne, optisch klare Löseflüssigkeit klar getrennt, welche als ein Hindernis für eine Hintergrundab-In the method according to the invention the dielectric becomes cohesive Paint from the background areas on the charge holding surface due to the thin, optically clear dissolving liquid clearly separated, which can be seen as an obstacle to a background
509828/0 9 22509828/0 9 22
- 19 -- 19 -
lagerung der Farbe dient. Die Farbe ist auch von der Oberfläche des Farbapplikators durch die dünne, auf diesem aufgebrachte Schicht aus Löseflüssigkeit getrennt. Nur ein dünner, gewöhnlich optisch unsichtbarer Teil der dielektrischen Löseflüssigkeit wird auf die Ladung haltende Oberfläche und auf die Oberfläche des Farbapplikators aufgebracht.storage of the color is used. The paint is also from the surface of the paint applicator through the thin, applied onto it Separated layer of dissolving liquid. Only a thin, usually optically invisible part of the dielectric solvent becomes onto the charge retentive surface and onto the surface of the paint applicator upset.
Dielektrische, kohäsive Farben, welche bei der Durchführung der Erfindung verwendet werden können, und welche durch die oben festgestellten Eigenschaften gekennzeichnet sind, bestehen allgemein . aus nichtleitenden Trägern, in welchen eine Farbe, ein Pigment oder ein geeignetes Färbemittel vorgesehen ist. Eindicker und andere Additive können mit den Farben ebenfalls verwendet werden. Farben, welche Träger oder Basen aus Kohlenwasserstoffölen, Mineralölen, Pflanzenölen,Estherölen oder dergleichen aufweisen, sind besonders geeignet für die vorliegende Erfindung. Farbdispersionen oder -emulsionen können bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ebenfalls verwendet werden, und auch übliche Lithografiefarben lassen sich verwenden, solange sie die oben beschriebenen Eigenschaften aufweisen.Dielectric cohesive colors which can be used in practicing the invention and which are characterized by the properties noted above exist in general. of non-conductive carriers in which a color, pigment or suitable coloring agent is provided. Thickener and other additives can be used with the paints as well. Colors that contain carriers or bases made from hydrocarbon oils, mineral oils, Vegetable oils, ester oils or the like are particularly suitable for the present invention. Color dispersions or emulsions can be used in the implementation of the invention Process can also be used, and also common lithographic inks can be used as long as they have the properties described above.
Die Oberfläche des Farbapplikators kann abhängig von den gewählten Einrichtungen zum Laden und/oder Anlegen von Übertragungsfeldern isolierend oder leitend sein. Der Farbapplikator hat vorzugsweise eine nachgiebige Oberfläche, so daß er mit der Ladung haltenden Oberfläche einen geeigneten Spalt zur richtigen Entwicklung des Ladungsbildes auf der Ladung haltenden Oberfläche bildet, und daß die Farbübertragung gleichmäßig ist, wenn eine steife Ladung haltende Oberfläche verwendet wird. Es können jedoch auch feste oder steife genaue Farbapplikatoren und Ladung haltende Oberflächen gemäß der Erfindung verwendet werden. Kontinuierliche flexible Gewebe oder Bänder sind die bevorzugten nachgiebigen Farbapplikatoren und müssen durch entsprechende Leitmittel wie Walzen geführt werden, um eine ausreichende Nachgiebigkeit zu ergeben und um das Band in entwickelnden Kontakt mit der Ladung haltenden OberflächeThe surface of the paint applicator can depend on the selected Devices for loading and / or creating transmission fields be insulating or conductive. The paint applicator preferably has a resilient surface so that it is adherent to the load Surface forms a suitable gap for proper development of the charge image on the charge retentive surface, and that the color transfer is uniform when holding a stiff charge Surface is used. However, solid or rigid precise paint applicators and charge retentive surfaces can also be used can be used according to the invention. Continuous flexible Tissues or tapes are the preferred flexible paint applicators and must be guided through appropriate guiding means such as rollers to give sufficient compliance and to keep the belt in developing contact with the charge retentive surface
509828/0922509828/0922
- 20 -- 20 -
zu bringen. Es können jedoch auch flexible Walzen, Kissen und dgl. zum Bilden einer Oberfläche zum Aufbringen der dielektrischen kohäsiven Farbe auf die bildtragende Oberfläche verwendet werden, solange die oben beschriebene gewünschte Übertragung möglich ist durch Bedecken der Oberfläche der nachgiebigen Walzen, des Kissens oder dergleichen mit Löseflüssigkeit· Flexible Bänder aus Materialien wie Tedlar, Mylar, Teflon und anderen polymeren Filmen wie Polypropylen stellen ausgezeichnete Farbapplikatorteile dar. Es können auch Trommeln verwendet werden, welche mit nachgiebigen Schichten aus diesen Materialien überzogen sind. Die kohäsive Farbe kann dem beschichteten Farbapplikator auf jede geeignete Weise zugeführt werden, z.B. durch Sprühen, Extrudieren, Abstreifen, oder mit jedem Verfahren, mit dessen Hilfe eine Schicht der dielektrischen kohäsiven Farbe auf der Oberfläche des Farbapplikator s aufgebracht werden kann. Bevorzugt wird die Farbe erwärmt, um ihre Viskosität zu verringern und das Aufbringen auf den mit dielektrischer Löseflüssigkeit überzogenen Farbapplikator zu erleichtern. Das Erwärmen der Farbe kann mit Hilfe beliebiger geeigneter Heizelemente erfolgen, welche an geeigneten Stellen im Einfärbbereich gelegen sind. Bei einer bevorzugten Heizeinrichtung ist jedoch ein Heizelement in wenigstens einer Einfärbwalze enthalten, welche Farbe von einem Vorratsbehälter auf die Oberfläche des Farbapplikators überträgt. Eine Steuerung der Farbtemperatur in dieser Stufe kann die Übertragung dadurch fördern, daß die Kohäsionsfestigkeit und Viskosität der Farbe in einem Punkt gehalten werden, wo die Kohäsionskräfte in der Farbe geringer sind als die Kohäsionsfestigkeit des Films aus Löseflüssigkeit, so daß sich die Farbschicht spaltet und eine Farbschicht auf der Oberfläche des Farbapplikators bildet.bring to. However, flexible rollers, cushions and the like can also be used. used to form a surface for applying the dielectric cohesive paint to the image bearing surface, as long as the desired transfer described above is possible by covering the surface of the compliant rollers, the pad or the like with dissolving liquid · Flexible strips of materials such as Tedlar, Mylar, Teflon, and other polymeric films such as polypropylene make excellent paint applicator parts. It drums coated with resilient layers of these materials can also be used. The cohesive Paint can be applied to the coated paint applicator in any suitable manner, e.g. by spraying, extruding, stripping, or any method by which a layer of the dielectric cohesive paint is applied to the surface of the paint applicator s can be applied. Preferably, the paint is heated to reduce its viscosity and the application to the with dielectric solvent coated paint applicator to facilitate. The color can be heated with the help of any suitable heating elements, which are located at suitable points in the inking area are located. In a preferred heating device, however, a heating element is contained in at least one inking roller, which paint transfers from a reservoir to the surface of the paint applicator. A control of the color temperature in this Stage can promote the transfer by increasing the cohesive strength and viscosity of the paint are maintained at a point where the cohesive forces in the paint are less than the cohesive strength the film of dissolving liquid so that the paint layer splits and a paint layer on the surface of the paint applicator forms.
In den Fig. 3 bis 5 sind Kopiervorrichtungen gezeigt, welche zur Erläuterung des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der Erfindung dienen. Die Ladung haltende Oberfläche 2 ist in allen Zeichnungen in Form einer Trommel 10 gezeigt, welche eine fotoleitende isolierende Schicht, z.B. Selen, auf ihrer Oberfläche hat. Auf die Ober-In FIGS. 3 to 5, copying devices are shown which are used to explain the method and the device according to the invention to serve. The charge retentive surface 2 is shown in all of the drawings in the form of a drum 10 which is a photoconductive insulating Layer, e.g. selenium, on its surface. On the upper
509828/0922509828/0922
- 21 -- 21 -
fläche 2 wird mit Hilfe einer Korotronladeexnrichtung 4 eine gleichmäßige Ladung aufgebracht, und eine bildweise Belichtung erfolgt-bei atlen Ausführungsformen in einem Belichtungsbereich^ _... 6. Für diese Schritte können übliche Einrichtungen und Verfahren verwendet werden. Eine dielektrische Flüssigkeit,z.B. Silikonöl, wird in einer Station 20 aufgebracht. Die Station 20 enthält einen dielektrische Flüssigkeit 8 enthaltenden Sumpf und eine Aufbringwalze 12 zum Aufbringen einer ausreichenden Menge dielektrischer Flüssigkeit 8 zum Befeuchten der Oberfläche 2. Eine Meßklinge 52 steht mit der Ladung haltenden Oberfläche 2 an einer Stelle unterhalb der Aufbringwalze 12 in Eingriff und bemißt die dielektrische Flüssigkeit , um Schichten der dielektrischen Flüssigkeit vorzugsweise mit einer Dicke kleiner als 1 ,u vorzusehen. Obwohl dies nicht gezeigt ist, kann die Schicht aus dielektrischer Löseflüssigkeit an jedem Punkt der Ladung haltenden Oberfläche vor der Entwicklung in einer Entwicklungsstation 30 vorgesehen werden. Das Bild wird in der Entwicklungsstation 30 entwickelt und das entwickelte Bild wird in einer Station 40 auf ein durch einen Pfeil angedeutetes, geeignetes Substrat übertragen. Die Übertragung der Farbe ist so vollständig, daß eine Reinigungsstation an der Ladung haltenden Oberfläche 2 nicht erforderlich ist. Obwohl dies nicht dargestellt ist, kann die Entwicklung auf einem Zwischenteil, z. B. einem Polypropylenfilm erfolgen, welcher zwischen der Oberfläche 2 und dem Färbapplikator 26 angeordnet ist. Die Entwicklung von Bildern auf Zwischenflächen ist an sich bekannt. Das Aufbringen einer Schicht aus Löseflüssigkeit 8 auf dem nicht gezeigten Zwischenteil kann aif die Weise durchgeführt werden, wie es für das Überziehen der Ladung haltenden Oberfläche 2 beschrieben worden ist.surface 2 is applied with the help of a Korotronladeexnrichtung 4, a uniform charge, and an image-wise exposure takes place - in all embodiments in an exposure area ^ _... 6. Standard equipment and procedures can be used for these steps. A dielectric liquid, e.g. Silicone oil, is applied in a station 20. The station 20 includes a sump containing dielectric liquid 8 and an application roller 12 for applying a sufficient amount of dielectric Liquid 8 for moistening the surface 2. A measuring blade 52 stands with the charge holding surface 2 at one point below of the application roller 12 engages and measures the dielectric Liquid in order to provide layers of the dielectric liquid preferably with a thickness of less than 1 µ. Though this Not shown, the dielectric solvent layer may be applied to any point on the charge retentive surface prior to development can be provided in a development station 30. The image is developed in development station 30 and the developed image is developed in station 40 on an arrow indicated, suitable substrate transferred. The transfer of the Color is so complete that a cleaning station on the load-holding surface 2 is not required. Although not is shown, the development on an intermediate part, e.g. B. a polypropylene film, which is between the surface 2 and the dye applicator 26 is arranged. The development of images on intermediate surfaces is known per se. The application a layer of dissolving liquid 8 on the intermediate part, not shown can be performed aif the way it is for plating the charge retentive surface 2 has been described.
Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 3 bis 5' wird .-Farbe durch ein nachgiebiges Geberteil oder einen Farbapplikator 26 auf die bildtragende Oberfläche 2 aufgebracht. Dabei können ein geeignetes Bandmaterial wie ein Tedlar-Film , ein Mylar-Film, oder ein Polypropylen-Film als Substrat für den nachgiebigen Farbapplikator 26 verwendet werden. Die Figuren 3 bis 5 zeigen Ausführungsbei-In the embodiments according to FIGS. 3 to 5 ',. -Color is indicated by a resilient donor part or a paint applicator 26 is applied to the image-bearing surface 2. A suitable Tape material like a Tedlar film, a Mylar film, or a Polypropylene film as a substrate for the compliant paint applicator 26 can be used. Figures 3 to 5 show embodiments
5 0 9 8 2 8/09225 0 9 8 2 8/0922
- 22 -- 22 -
spiele,, bei welchem der Auftrag der Schicht aus Löseflüssigkeit 28 in einer Station 60 für das Aufbringen von Löseflüssigkeit mit Hilfe einer Aufbringwalze 32 erfolgt, welche Löseflüssigkeit 28 von einem Vorratsbehälter zu der Oberfläche des Farbapplikators 26 überträgt. Eine Meßklinge 55, welche mit der Oberfläche des~ Farbapplikators 26 an einem Punkt unterhalb der Aufbringwalze 32 in Eingriff steht, bemißt die Lösef.lüssigkeit 28 derart, daß eine Schicht mit einer Dicke vorzugsweise unter 1 ,u vorgesehen wird. Andere geeignete Einrichtungen zum Vorsehen der Schicht aus Löseflüssigkeit auf dem Farbapplikator 26 in den Figuren 3 bis 5 können von dem Fachmann ohne weiteres vorgesehen werden.games ,, in which the application of the layer of dissolving liquid 28 in a station 60 for the application of dissolving liquid with the aid an application roller 32 takes place, which dissolving liquid 28 from a storage container to the surface of the paint applicator 26 transmits. A measuring blade 55 which is in contact with the surface of the paint applicator 26 at a point below the application roller 32 is in engagement, the Lösef.liquid 28 is dimensioned such that a layer with a thickness preferably less than 1 µ is provided will. Other suitable means for providing the layer of dissolving liquid on the paint applicator 26 in FIG. 3 to 5 can easily be provided by the person skilled in the art.
In den Figuren 3 bis 5 wird die das elektrostatische Bild tragende Oberfläche 2 mit der eingefärbten Oberfläche des Farbapplikators 26 in Kontakt gebracht, um einen großen Spalt zur Erleichterung der Übertragung von Farbe und dielektrischer Flüssigkeit zu bilden. Die Oberflächengeschwindigkeiten der Oberfläche 2 und des Farbapplikators 26 sind vorzugsweise synchronisiertem eine Relativbewegung auf ein Minimum zu bringen. Der Farbapplikator 26 kann entweder leitend oder isolierend sein. Wie in den Figuren 3 und 5 gezeigt, wird ein isolierendes Band als Farbapplikator 26 verwendet. In Fig. 4 wird eine leitende Walze als Farbapplikator 26 verwendet. Obwohl dies nicht dargestellt ist, kann das als Farbapplikator 26 verwendete Band ein leitendes Band sein, und die als Farbapplikator 26 verwendete Walze kann eine isolierende Beschichtung haben. Der Fachmann vermag ohne weiteres die erforderlichen Änderungen durchzuführen, welche zur Anpassung an solche Modifikationen nötig sind. Wenn das als Farbapplikator 26 in den Figuren 3 und 5 verwendete Band leitend ist, können Korotronladeeinrichtungen 99 und 96 in Fig. 3 bzw. Fig. 5 weggelassen werden.In FIGS. 3 to 5, the one bearing the electrostatic image Surface 2 brought into contact with the colored surface of the paint applicator 26 to leave a large gap for ease the transfer of paint and dielectric fluid to form. The surface speeds of surface 2 and the paint applicator 26 are preferably synchronized a relative movement to bring it to a minimum. The paint applicator 26 can be either conductive or insulating. As in Figures 3 and As shown in FIG. 5, an insulating tape is used as the paint applicator 26. In Fig. 4, a conductive roller is used as the paint applicator 26 used. Although not shown, this can be done as a color applicator 26 may be a conductive tape, and the roller used as the paint applicator 26 may be an insulating coating to have. The person skilled in the art can easily make the necessary changes to adapt to such Modifications are necessary. If the tape used as the paint applicator 26 in Figures 3 and 5 is conductive, corotron chargers 99 and 96 in Figs. 3 and 5, respectively, can be omitted.
In den Fig. 3 und 5 ist der Farbapplikator 26 über drei sich drehende Rollen 82, 84 und 86 geleitet, so daß er,vorzugsweise synchron mit der sich drehenden Oberfläche 2,bewegt werden kann.In Figs. 3 and 5, the paint applicator 26 is rotating over three Rollers 82, 84 and 86 passed so that he, preferably synchronously with the rotating surface 2, can be moved.
509828/0922 - 23 -509828/0922 - 23 -
In den Fig. 3 bis 5 kommt die kohäsive Farbe 14, welche auf den Farbapplikator 26 aufgetragen ist, in dem mit dem Farbapplikator 26 gebildeten Spalt in Kontakt mit der Oberfläche 2. Die Entwicklungsstation 30 ist so angeordnet, daß der Farbapplikator 26 in gleichmäßigen Kontakt mit der Oberfläche 2 kommt, und eine gleichmäßige Versorgung der das Bild tragenden Oberfläche 2, welche im Kontaktpunkt mit dem Farbapplikator 26 entwickelt wird, mit Farbe ergibt. Dem Farbapplikator 26 wird kohäsive Farbe 14 über eine Walze 16 aus einem geeigneten Vorratsbehälter in der Einfärbstation 70 zugeführt. In den Fig. 3 und 4 ergibt eine mit der Oberfläche der einfärbenden Walze 16 in Eingriff stehende . Meßklinge 53 eine für die Übertragung auf die Oberfläche des Farbapplikators 26 geeignete Farbschicht auf der Walze 16. In Fig. 5 steuert ein Mayerstab 92 die Dicke der Farbschicht auf der einfärbenden Walze 16.In Figs. 3 to 5 comes the cohesive paint 14, which is on the Color applicator 26 is applied, in the gap formed with the color applicator 26 in contact with the surface 2. The development station 30 is arranged so that the paint applicator 26 comes into uniform contact with the surface 2, and one uniform supply of the image-bearing surface 2, which is developed at the point of contact with the color applicator 26, with color results. The paint applicator 26 is cohesive paint 14 via a roller 16 from a suitable reservoir in the Inking station 70 supplied. In Figs. 3 and 4, one with the surface of the inking roller 16 is in engagement. Measuring blade 53 a for transferring to the surface of the Paint applicator 26 suitable paint layer on roller 16. In 5, a Mayerstab 92 controls the thickness of the color layer on the inking roller 16.
Obwohl dies nicht dargestellt ist, ist die Walze 16 vorzugsweise beheizt, um die Übertragung der kohäsiven Farbe aus dem Vorratsbehälter oder einer anderen Farbquelle zu der Oberfläche des Farbapplikator s 26, welcher mit Löseflüssigkeit 28 überzogen ist, zu unterstützen. Weiter können stützende Zwischeneinfärbteile verwendet werden, um der einfäfbenden Walze 16 Farbe zuzuführen, und wie in Fig. 4 gezeigt, wird Farbe 14 von einem Vorratsbehälter einer Walze 15 zugeführt und dann auf die Walze 16 übertragen. Geeignete Einfärbeinrichtungen und Heizeinrichtungen können vom Fachmann ohne weiteres vorgesehen werden. Andere nicht gezeigte geeignete Einrichtungen können zum Abstreifen, bzw. Bemessen der Farbe auf der Oberfläche des Farbapplikators 26 vorgesehen werden, z.B. Extrudiereinrichtungen oder Sprüheinrichtungen, und nicht gezeigte Meßeinrichtungen mit geeigneten Motoren und Verbindungsgliedern können ebenfalls vorgesehen werden.Although not shown, roller 16 is preferred heated to transfer the cohesive paint from the reservoir or another source of paint to the surface of the paint applicator 26, which is coated with dissolving liquid 28, to support. Furthermore, supporting intermediate inking parts can be used to supply color to the inking roller 16, and as shown in FIG. 4, paint 14 is fed from a hopper to a roller 15 and then transferred to roller 16. Suitable inking equipment and heating equipment can be obtained from Those skilled in the art are readily provided. Other suitable devices, not shown, can be used for stripping or dimensioning the Paint is provided on the surface of the paint applicator 26, e.g., extrusion devices or spray devices, and measuring devices not shown with suitable motors and links can also be provided.
In der Zeichnung sind Drehungen und Bewegungen der Teile und Oberflächen durch Pfeile angedeutet. Nicht gezeigte Dreheinrichtungen enthalten geeignete Motoren und Verbindungsglieder undIn the drawing are rotations and movements of the parts and Surfaces indicated by arrows. Rotators not shown include suitable motors and links and
509828/0922509828/0922
- 24 -- 24 -
-2A--2A-
können vom Fachmann ohne weiteres vorgesehen werden. In den Fig. 3 bis 5 bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente, die sich an sich in ihrer Form unterscheiden können.can easily be provided by the person skilled in the art. In FIGS. 3 to 5, the same reference symbols denote the same elements, which can differ in their shape.
Allgemein wird das latente elektrostatische Bild durch Laden und Belichten einer fotoleitenden Oberfläche mit einem Lichtbild aufgebaut. Das Laden kann mit Hilfe beliebiger bekannter Verfahren erfolgen, z.B. durch Koronaladung. Eine bildweise Belichtung kann ebenfalls mit beliebigen üblichen Verfahren und Vorrichtungen erfolgen. Das Überziehen der Ladung haltenden Oberfläche und der Oberfläche des Farbapplikators mit dielektrischer Flüssigkeit kann mit jeder geeigneten Einrichtung durchgeführt werden, wie es oben näher erläutert worden ist.Generally, the electrostatic latent image is built up by charging and exposing a photoconductive surface to an image of light. Charging can be done using any known method, such as corona charging. An imagewise exposure can can also be carried out using any conventional methods and devices. Coating the charge retentive surface and the Surface of the paint applicator with dielectric liquid can be done with any suitable means, such as it has been explained in more detail above.
Die Entwicklung des Bildes erfolgt durch Verwendung eines nachgiebigen Farbapplikators, welcher auf einer Schicht von Löseflüssigkeit mit Farbe überzogen ist. Der nachgiebige oder flexible Farbapplikator ist dann vorzuziehen, wenn die Ladung haltende Oberfläche nicht nachgiebig und fest oder steif ist. Die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele zeigen Farbapplikator en, welche flexible Bänder oder Gewebe und nachgiebige Walzen sind. Materialien für diese und andere hier verwendbare Farbapplikatoren müssen Oberflächen ergeben, welche eben und gleichmäßig mit der Farbe überzogen sind, und der Fachmann vermag Materialien zu wählen, welche solche Eigenschaften haben.The development of the image is done by using a compliant Paint applicator, which is coated with paint on a layer of dissolving liquid. The yielding or flexible one Paint applicator is preferred when the load-holding surface is non-compliant and firm or stiff. The one in the Embodiments shown in the drawing show paint applicators which have flexible belts or fabrics and flexible rollers are. Materials for these and other paint applicators that can be used here must result in surfaces that are even and uniform are coated with the paint, and those skilled in the art can choose materials which have such properties.
Wenn das in Fig. 3 als Farbapplikator 26 verwendete Band isolierend ist, muß die Rolle 22 leitend und geerdet sein, um das Laden des Films aus Farbe durch eine Korotronladeeinrichtung 98 zu erleichtern. Wie dargestellt, wird Farbe 14 durch die vorzugsweise beheizte Walze 16 zu der Oberfläche des Bandes übertragen. Die Farbe wird im Bereich der Rolle 82 durch die Korotronladeeinrichtung 98 auf der Oberfläche des als Band ausgebildeten Farbapplikators 26 geladen. Wenn das Band die Rolle 82 verläßt, trittIf the tape used in Fig. 3 as a paint applicator 26 is insulating is, roller 22 must be conductive and grounded to allow loading of the film of paint by a corotron charger 98 to facilitate. As shown, paint 14 is transferred to the surface of the belt by the preferably heated roller 16. The paint is applied in the area of the roller 82 by the corotron charger 98 on the surface of the paint applicator, which is designed as a tape 26 loaded. When the tape leaves roll 82, it kicks
509828/0922509828/0922
ein Zusammenbruch auf. und ergibt eine Gegenladung auf der Rückseite des Bandes. Wenn der geladene Film aus Farbe in Kontakt mit der mit Löseflüssigkeit bedeckten und bildweise Ladung haltenden Oberfläche 2 kommt/ sind die Anziehungskräfte zwischen den Ladungen in der Farbe und den bildweisen Ladungen auf der Ladung haltenden Oberfläche 2 größer in den geladenen Bildbereichen bzw. Ladungsmustern. Die Korotronladeeinrichtung 99 wird dazu benutzt, den Ladungspegel auf der Rücksei-te des Bandes einzustellen, so daß die Richtung der Feldkräfte auf die Farbschicht eine Richtung zu der Ladung haltenden Oberfläche in den Bildbereichen und zu der Oberfläche des Faxbapplikators in den Hintergrundbereichen ist. Die Kohäsionsfestigkeit der Farbe ist nicht kritisch und muß lediglich größer als diejenige der Schichten aus Löseflüssigkeit sein.a breakdown on. and results in an opposite charge on the back of the tape. When the charged film of paint is in contact with the dissolving liquid covered and imagewise holding charge Surface 2 comes / are the forces of attraction between the charges holding in color and imagewise charges on the charge Surface 2 is larger in the charged image areas or charge patterns. The corotron charger 99 is used to the Adjust the charge level on the back side of the tape so that the direction of the field forces on the paint layer is one direction the charge retentive surface in the image areas and to the surface of the fax applicator in the background areas. The cohesive strength of the paint is not critical and only needs to be greater than that of the layers of dissolving liquid be.
In einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel, bei welchem jedoch trotzdem auf die Bezugszeichen in Fig. 3 Bezug genommen werden kann, ist das als Farbapplikator 26 dienende Band leitend und wird durch die Walze 16 eingefärbt. Die Dicke der Farbe wird gesteuert durch eine Meßklinge 54, und die Korotronladeeinrichtung 98 lädt die Farbe auf eine Ladung entgegengesetzt dem Ladungsmuster auf der Ladung haltenden Oberfläche 2. Der spezifische Widerstand der Farbe ist derart, daß die Relaxationszeit im Vergleich zu der Zeit zwischen dem. Laden und Entwickeln groß ist. Wenn das Band leitend ist, muß die Rolle 82 mit Hilfe eines geeigneten, nicht gezeigten Anschlusses auf ein solches Potential vorgespannt werden, daß das leitende Band auf einem gewünschten Potential gehalten wird. Dieses gewünschte Potential ist bestimmt, durch das Hintergrundbildpotential und bewegt sich typisch in der Größenordnung von etwa 600 V positiv für eine bildtragende Oberfläche aus Selen. Das Band mit seiner geladenen Schicht Farbe wird dann in Kontakt mit der bildweise Ladung tragenden, mit einer dünnen Schicht dielektrischer Löseflüssigkeit überzogenen Oberfläche gebracht. In den ungeladenen bildweisen Hintergrundbereichen - sind die elektrostatischen Kräfte in der Farbe zu demIn an embodiment not shown, but in which although reference can be made to the reference numerals in FIG. 3, the tape serving as the paint applicator 26 is conductive and is colored by the roller 16. The thickness of the paint is controlled by measuring blade 54, and corotron charger 98 charges the paint onto a charge opposite to the charge pattern on charge retentive surface 2. The specific Resistance of the paint is such that the relaxation time compared to the time between the. Loading and developing is great. If the tape is conductive, roll 82 must be carried out using a suitable Terminal, not shown, can be biased to such a potential that the conductive tape is at a desired Potential is maintained. This desired potential is determined by the background image potential and typically moves in of the order of about 600 V positive for an image-bearing surface made of selenium. The tape with its charged layer of color is then in contact with the imagewise charge bearing, coated with a thin layer of dielectric solvent Surface brought. In the uncharged image-wise background areas - are the electrostatic forces in the paint to that
509828/0922509828/0922
- 26 -'- 26 - '
Farbapplikator 26 hin gerichtet, und die Farbe wird in diesen Bereichen sauber von der das Bild tragenden Oberfläche 2 gesteift oder entfernt. Das Aufspalten erfolgt in der kohäsiv relativ schwächeren Schicht aus Löseflüssigkeit auf der Oberfläche 2. So bleibt etwa die Hälfte der Dicke der Schicht aus Löseflüssigkeit auf der Oberfläche 2 und die andere Hälfte auf dem Film aus Farbe. In den geladenen Bildbereichen auf der Oberfläche 2 tritt eine elektrostatische Anziehung zwischen der Ladung haltenden Oberfläche 2 und der Farbschicht auf. Dies bewirkt ein Aufspalten der Schicht aus Löseflüssigkeit auf der Oberfläche des Farbapplikators, und etwa die Hälfte dieser Schicht wird , wie in Fig. 2 gezeigt, mit der Farbe übertragen.Color applicator 26 directed towards, and the color is cleanly stiffened in these areas by the surface 2 carrying the image or removed. The splitting takes place in the cohesively relatively weaker layer of dissolving liquid on the surface 2. This leaves about half the thickness of the layer Dissolving liquid on the surface 2 and the other half on the film of paint. In the loaded image areas on the surface 2, an electrostatic attraction occurs between the charge retentive surface 2 and the paint layer. This causes the layer of dissolving liquid to split up on the Surface of the paint applicator, and about half of this layer is transferred with the paint as shown in Fig. 2.
Unter Bezugnahme auf die Bezugszeichen in Fig. 3 wird bei einer anderen Ausführungsform ein leitendes Band als Farbapplikator 26 verwendet, jedoch keine Korotronladeeinriehtung 99, und der Entwicklungsspalt zwischen dem leitenden Band und der Ladung haltenden Oberfläche 2 ist maximiert. Dieser erweiterte Spalt ermöglicht es, eine elektrostatische Ladung von dem leitenden Band in die Farbschicht einzuführen. Wenn sich das Band von der Ladung haltenden Oberfläche 2 trennt, haben die eingeführten Ladungen nicht genügend Zeit, sich in die Hauptmasse der Farbe auszubreiten. So wird zwischen der Farbe 14 und der Ladung haltenden Oberfläche 2 in den geladenen Bildbereichen eine elektrostatische Anziehungskraft entwickelt. Die von der Korotronladeeinrichtung 98 zugeführten Farbladungen können sich im wesentlichen durch die Schicht aus Farbe 14 ausbreiten und ergeben die Kraft zum Halten der Farbe 14 auf der Oberfläche des Farbapplikators 26 in den Hintergrundbildbereichen. Alternativ kann die Korotronladeeinrichtung 98 entfernt werden, und die auf den Farbapplikator 26 aufgebrachte Schicht aus Löseflüssigkeit kann so gewählt werden, daß ihre Kohäsionsfestigkeit etwas größer als die der Schicht aus Löseflüssigkeit ist, welche auf die Ladvng haltende Oberfläche aufgebracht ist. In solchen Fällen sollte die Relaxations-Referring to the reference numerals in Fig. 3, in another embodiment, a conductive tape is used as the paint applicator 26 is used, but no corotron charger 99, and holds the development gap between the conductive tape and the charge Surface 2 is maximized. This widened gap enables it is to introduce an electrostatic charge from the conductive tape into the paint layer. When the tape is off the cargo holding surface 2, the introduced charges do not have enough time to spread into the bulk of the paint. Thus, between the ink 14 and the charge-retaining surface 2, there is an electrostatic charge in the charged image areas Attraction developed. The color charges supplied by the corotron charger 98 can essentially pass through the Spread the layer of paint 14 and give it the strength to hold it of the paint 14 on the surface of the paint applicator 26 in the background image areas. Alternatively, the corotron charger 98 can be removed, and the one applied to the paint applicator 26 Layer of dissolving liquid can be chosen so that its cohesive strength is somewhat greater than that of the layer is made of dissolving liquid, which is applied to the surface holding the charge is upset. In such cases the relaxation
509828/0922509828/0922
- 27 -- 27 -
zeitkonstante der Farbe etwa gleich oder etwas kleiner als die Kontaktzeit zwischen dem eingefärbten Band, und der das Bild tragenden Oberfläche 2 und lang verglichen mit der Aufspaltzeit sein. Der Farbapplikator 26 sollte ebenfalls auf das Hintergrundpotential der Ladung haltenden Oberfläche vorgespannt sein.The time constant of the color is about the same as or slightly less than the contact time between the colored band and the one carrying the image Surface 2 and long compared to the split time be. The color applicator 26 should also point to the background potential the charge-holding surface must be biased.
In Fig. 4 ist eine einfärbende Walze als Farbapplikator 26 oder Geber anstelle des in Fig. 3 dargestellten Bandes gezeigt. Die einfärbende Walze ist leitend und. auf ein gewünschtes Potential vorgespannt, und die Schicht aus Farbe 14, welche auf ihr abgelagert ist, wird durch die Korotronladeeinrichtung 98 auf eine Polarität entgegengesetzt der Polarität des Ladungsmusters auf der Oberfläche 2 geladen.In Fig. 4 is an inking roller as a color applicator 26 or Encoder shown in place of the tape shown in Fig. 3. The inking roller is conductive and. to a desired potential biased, and the layer of paint 14 deposited on it is, is loaded by the corotron charger 98 to a Polarity opposite to the polarity of the charge pattern charged on the surface 2.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Oberfläche der Schicht aus dielektrischer, kohäsiver Farbe vor dem Kontakt mit der Ladung haltenden Oberfläche auf eine Polarität entgegengesetzt der Polarität des latenten elektrostatischen Bildes oder Ladungsmusters auf der Ladung haltenden Oberfläche geladen. Vorzugsweise ist das Ladungsmuster auf der Ladung haltenden Oberfläche positiv und dementsprechend die Polarität der Ladung auf der Oberfläche der Schicht aus dielektrischer, kohäsiver Farbe negativ.According to the method according to the invention, the surface of the Layer of dielectric, cohesive paint before contact with the charge retentive surface on one polarity opposite the polarity of the electrostatic latent image or charge pattern on the charge retentive surface. Preferably the charge pattern on the charge retentive surface is positive and accordingly the polarity of the charge the surface of the layer of dielectric, cohesive paint is negative.
Weiter ist, wenn ein isolierendes Band oder eine isolierende Walze zum Aufbringen der Farbe auf die Ladung haltende Oberfläche verwendet wird, die entgegengesetzte Seite der Schicht aus dielektrischer kohäsiver Farbe, d.h. die Rückseite des Bandes, vorzugsweise derart geladen ., daß die elektrostatischen Kräfte in den Hintergrundbereichen zu der Oberfläche des Farbapplikators.26 hin und in dem Ladungsmuster der Bildbereiche zu der Ladung haltenden Oberfläche 2 hin gerichtet sind. Diese zweite Ladung wird aufgebracht, während die Ladung haltende Oberfläche und die Schicht aus dielektrischer, kohäsiver Farbe während der Entwicklung in Kontakt miteinander sind.Further, if an insulating tape or roller is used to apply the paint to the charge retentive surface is used, the opposite side of the layer of dielectric cohesive paint, i.e. the back of the tape, is preferably charged so that the electrostatic forces in the background areas to the surface of the paint applicator.26 towards and in the charge pattern of the image areas are directed towards the charge retentive surface 2. This second charge will while the charge retentive surface and the layer of dielectric cohesive paint are applied during development are in contact with each other.
509828/0922 - 28 -509828/0922 - 28 -
In den Fig.3 und 4 ist ein elektrostatografisches Kopiergerät vorgesehen, welches aufweist ein Ladung haltendes Teil mit einer Ladung haltenden Oberfläche, eine Einrichtung zum Vorsehen eines Bildes auf der Ladung haltenden Oberfläche, eine Einrichtung zum Aufbringen einer dielektrischen Löseflüssigkeit auf die Oberfläche des Ladung haltenden Teils , einen nachgiebigen Farbapplikator mit einer mit dielektrischer Löseflüssigkeit überzogenen Oberfläche, eine Einrichtung zum Aufbringen der dielektrischen Löseflüssigkeit auf die Oberfläche des nachgiebigen Farbapplikators, und eine Einrichtung zum Aufbringen einer dielektrischen Farbe auf dem nachgiebigen Farbapplikator.In Figures 3 and 4 is an electrostatographic copier provided, which comprises a charge holding member having a charge holding surface, means for providing a Image on the charge retentive surface, means for applying a dielectric solvent to the surface of the charge retentive part, a compliant paint applicator coated with a dielectric solvent Surface, a means for applying the dielectric solvent to the surface of the compliant paint applicator, and means for applying a dielectric paint to the compliant paint applicator.
In Fig. 5 ist eine Vorrichtung zum Bringen der Oberfläche eines Ladung haltenden Teils in Kontakt mit einer Schicht aus Farbe dargestellt, die aufweist ein nachgiebiges Aufbringband, auf dessen Oberfläche eine Schicht einer Löseflüssigkeit vorgesehen ist, Einrichtungen zum Aufbringen der Löseflüssigkeit auf das Band, Führungseinrichtungen zum Drehen des nachgiebigen Aufbringbandes in Kontakt mit der Ladung haltenden Oberfläche, wobei die Führungseinrichtungen leitende Rollen sind und eine der leitenden Rollen vorgespannt ist und an einem den Kontakt des Farbaufbringbandes mit dem Ladung haltenden Teil folgenden Punkt einen Spalt mit dem Ladung, haltenden Teil bildet, Einfärbeinrichtungen zum Aufbringen einer Schicht kohäsiver Farbe auf die Oberfläche des nachgiebigen Farbapplikators , und Einrichtungen zum Laden der Farbe vor dem Punkt,wo der als Band ausgebildete Farbapplikator in Kontakt mit dem Ladung haltenden Teil kommt.In Fig. 5 there is an apparatus for bringing the surface of a charge retentive member into contact with a layer of paint shown, which has a resilient application tape, provided on the surface of a layer of a dissolving liquid is, means for applying the release liquid to the tape, guide means for rotating the resilient application tape in contact with the charge retentive surface, the guide means being conductive rollers and one of the conductive ones Rolls is biased and at a contact of the ink application tape with the charge holding part following point forms a gap with the charge holding part, inking means for applying a layer of cohesive paint to the surface of the compliant paint applicator, and means for Loading of the paint in front of the point where the paint applicator designed as a band comes into contact with the cargo-holding part.
In Fig. 5 läuft ein isolierendes Band mit einem Teflonüberzug, welcher durch Verwendung einer geeigneten automatischen Sprühung mit nicht gezeigtem Teflonwischerblatt ergänzt werden kann, über sich drehende, führende Rollen 82, 84 und 86, welche so angeordnet sind, daß die Oberfläche des als Band ausgebildeten Farbapplikators 26 in Kontakt mit der Oberfläche 2 ist. Vorzugsweise bewegen sich die Oberfläche 2 und die Oberfläche des FarbapplikatorsIn Fig. 5 an insulating tape with a Teflon coating runs, which can be supplemented by using a suitable automatic spray with not shown Teflon wiper blade over rotating, guiding rollers 82, 84 and 86, which are arranged so that the surface of the paint applicator formed as a tape 26 is in contact with the surface 2. Preferably the surface 2 and the surface of the paint applicator move
5 0 9828/0922 - 29 -5 0 9828/0922 - 29 -
29 - 24542S5 29 - 24542S5
26 synchron miteinander mit der gleichen Geschwindigkeit. Die führenden Rollen 82 und 86 sind leitend. Die Einfärbestation 70 enthält eine vorzugsweise beheizte Trommel oder Walze 16 und einen Mayerstab 92 zum Erzeugen einer gleichmäßigen Farbschicht auf der Walze. Die Farbschicht auf der Trommel oder Walze 16 wird mit einer Korotronladeeinrichtung 94 vorzugsweise negativ geladen, wenn die Polarität des Ladungsmusters auf der Oberfläche 2 positiv ist. Hierauf folgendund nach der Übertragung der geladenen Farbe auf das Band wird die Rückseite des Bandes gegenüber der mit Farbe überzogenen Oberfläche durch eine Korotronladeeinriehtung 96 mit einer Polarität entgegengesetzt der Ladung der Farbe, vorzugsweise mit einer positiven Polarität geladen. Die Korotronladeeinrichtung 96 ist vorzugsweise in einem Bereich folgend auf den Punkt angeordnet, wo die leitende Walze 16 mit dem als Farbapplikator 26 verwendeten isolierenden Band einen Spalt bildet, um eine Ionisierung vor dem Spalt zu vermeiden,welche sonst die maximal anwendbare Feldstärke begrenzen würde. Wenn sich das Band von der vorzugsweise beheizten Trommel oder Walze 16 löst, ist genügend elektrostatische Kraft vorhanden, um den Film aus Farbe aufzuspalten und eine Farbschicht auf dem Band 26 auszubilden.26 synchronous with each other at the same speed. Leading roles 82 and 86 are conductive. The inking station 70 contains a preferably heated drum or roller 16 and a Mayerstab 92 for producing a uniform layer of paint the roller. The paint layer on the drum or roller 16 becomes with a corotron charger 94, preferably negatively charged, if the polarity of the charge pattern on the surface 2 is positive. Following this, and after the charged color has been transferred to the tape, the back of the tape becomes opposite the surface coated with paint by a corotron loading device 96 charged with a polarity opposite to the charge of the color, preferably with a positive polarity. The corotron charger 96 is preferably located in an area following the point where the conductive roller 16 forms a gap with the insulating tape used as paint applicator 26 in order to avoid ionization in front of the gap, which otherwise the maximum applicable field strength would be limited. When the belt moves from the preferably heated drum or roller 16 loosens, there is sufficient electrostatic force to split the film of paint and create a layer of paint on the belt 26 to train.
Eine dritte Korotronladeeinrichtung 98, ein gleichspannungsvorgespanntes Wechselspannungskorotron mit der gleichen Polarität wie die Farbschicht, vorzugsweise negativ vorgespannt, ist an einem auf die Korotronladeeinrichtung 96 folgenden Punkt an der mit der Farbschicht überzogenen Bandoberfläche angeordnet. Die Korotronladeeinrichtung 98 wird zur Steuerung des Potentials auf der Farbschicht verwendet. Die Korotronladeeinrichtung 98 baut vorzugsweise das Potential auf der Farbschicht -auf weniger als etwa 150 V und vorzugsweise auf etwa 100 V negativ gegenüber Erde auf. Luftionisation zwischen der Rückseite des isolierenden Bandes und der Walzenoberfläche lädt die Rückseite des Bandes mit einer Polarität entgegengesetzt der Ladung der Farbe, vorzugsweise positiv, auf und hält die Farbbandkombination im wesentlichen neutral.A third corotron charger 98, a DC biased one AC voltage corotron with the same polarity as the paint layer, preferably negatively biased, is on one the point following the corotron charger 96 is arranged on the surface of the tape coated with the paint layer. The corotron charger 98 is used to control the potential on the Layer of paint used. The corotron charger 98 preferably builds the potential on the paint film to less than about 150 volts and preferably about 100 volts negative to earth. Air ionization between the back of the insulating tape and the roller surface loads the back of the belt with a Polarity opposite to the charge of the color, preferably positive, and essentially holds the ribbon combination neutral.
509828/0922509828/0922
- 30 -- 30 -
Die oben beschriebenen Ladeeinrichtungen und -folgen ergeben ein Maximum der verfügbaren elektrostatischen Kräfte zum Aufspalten des Films aus Farbe auf der Gebertrommel und führen zu einer schwellwert-bestimmten elektrostatischen Anziehung zwischen der Farbschicht und dem Band. Eine leitende Farbe oder ein leitendes Band würden wegen eines Luftdurchschlags zwischen Band und einfärbender Walze 16 im Spaltbereich das anwendbare elektrostatische Feld begrenzen. Die schwellwert-bestimmte elektrostatische Anziehung ist wünschenswert, um eine übertragung des Films aus Farbe von dem Band in den Bildhintergrundbereichen auf der bildtragenden Oberfläche zu unterbinden.The charging devices and sequences described above give a maximum of the available electrostatic forces for splitting of the film of color on the donor drum and lead to a threshold-determined electrostatic attraction between the paint layer and the tape. A conductive paint or tape would break due to air leakage between The applicable tape and inking roller 16 in the gap area Limit the electrostatic field. The threshold-determined electrostatic Attraction is desirable in order to transfer the film of color from the tape in the image background areas to prevent on the image-bearing surface.
In Fig. 5 wird die leitende Walze 84 an der hinteren Kante der Kontaktzone des Spaltes zwischen Band und bildtragendem Teil 2 auf ein Potential +V1 vorgespannt, welches vorzugsweise gleich der Summe des Hintergrundpotentials und des Farbe/Bandpotentials ist. Unter der Annahme eines Hintergrundpotentials + 100V auf der bildtragenden Oberfläche und eines. Band/Farbevorspannpotentials von + 100V ist +V1 + 200V. Dies führt zu einer Potentialdifferenz von etwa Null zwischen der Farbschicht und den Hintergrundbereichen und zu einer bevorzugten Anziehung von Farbe zu der mit der dielektrischen Löseflüssigkeit bedeckten Oberfläche des Farbapplikators. In den Bildbereichen, wo ein Ladungsmuster vorhanden ist, ist die Potentialdifferenz zwischen der Farbschicht auf der Oberfläche des Farbapplikators 26 und der fotoleitenden Trommel 10 gleich dem Bildpotential minus 100V. Unter diesen Bedingungen ziehen Bildbereiche mit Potentialen über +200V bevorzugt die Farbe zu der Oberfläche 2.In Fig. 5, the conductive roller 84 at the rear edge of the contact zone of the gap between the tape and the image-bearing part 2 is biased to a potential + V 1 , which is preferably equal to the sum of the background potential and the color / tape potential. Assuming a background potential of + 100V on the image-bearing surface and one. Ribbon / paint bias potential of + 100V is + V 1 + 200V. This leads to a potential difference of approximately zero between the paint layer and the background areas and to a preferred attraction of paint to the surface of the paint applicator that is covered with the dielectric solvent. In the image areas where a charge pattern is present, the potential difference between the ink layer on the surface of the ink applicator 26 and the photoconductive drum 10 is equal to the image potential minus 100V. Under these conditions, image areas with potentials above + 200V preferentially draw the color to the surface 2.
In Fig. 5 wird für eine von einer Meßklinge abgestreifte Reinigungsvorrichtung eine leitende Walze 88 verwendet, welche auf eine vorzugsweise positive Ladung entgegengesetzt der Ladung vorgespannt wird, auf welche die Farbe von der Korotronladeeinrichtung 94 geladen ist. Das Vorspannungspotential dar Walze 88 ist mit + V2 bezeichnet. Die Ladung auf + V2 ist durch LuftionisationIn Fig. 5, a conductive roller 88 is used for a cleaning device wiped off by a measuring blade and is biased to a preferably positive charge opposite to the charge on which the paint from the corotron charger 94 is charged. The bias potential of the roller 88 is denoted by + V 2. The charge on + V 2 is through air ionization
509828/0922509828/0922
- 31 -- 31 -
begrenzt, und wenn stärkere elektrostatische Felder erwünscht
sind, kann eine nicht gezeigte Korotronladeanordnung ähnlich
derjenigen, .wie sie zum Aufbringen von Farbe auf das Band benutzt
wird ,verwendet werden, und diese Korotronladeanordnung
würde die Rückseite des Bandes auf eine vorzugsweise negative
Polarität entgegengesetzt derjenigen des Vorspannungspotentials der Walze 88 laden. Der Farbapplikator 26 kann auch durch Extrudieren
eines Films aus Farbe oder durch Aufsprühen der kohäsiven Farbe auf das als Farbapplikator 26 verwendete Band , was beides
nicht gezeigt ist, eingefärbt werden.limited, and if stronger electrostatic fields are desired
a corotron charging arrangement, not shown, may be similar
those used to apply paint to the tape, and this corotron loading assembly
would put the back of the tape on a preferably negative one
Charge polarity opposite to that of the roller 88 bias potential. The paint applicator 26 can also be colored by extruding a film of paint or by spraying the cohesive paint onto the tape used as the paint applicator 26, neither of which is shown.
Wenn der Farbapplikator 26 leitend ist, wird die isolierende Farbe
auf die Oberfläche des Farbapplikators extrudiert und mit einer
KorotronladeeJ-nrichtung auf beispielsweise -100V relativ zu dem
Band geladen. Das Band wird auf einem Potential gleich der Summe
des Hintergrundpotentials (+ 100V) und des Band/Farbpotentials
(+ 100V) oder auf +200V gehalten. Dies eliminiert die Anziehung
von Farbe zu den Hintergrundbereichen auf der bildtragenden Oberfläche, und die Ladung in den Bildbereichen muß + 200V überschreiten,
um eine bevorzugte Anziehung für die Farbe zu entwickeln.When the paint applicator 26 is conductive, the insulating paint is extruded onto the surface of the paint applicator and charged with a corotron charger to, for example, -100V relative to the tape. The tape becomes at a potential equal to the sum of the background potential (+ 100V) and the tape / color potential
(+ 100V) or held at + 200V. This eliminates the attraction of paint to the background areas on the image bearing surface, and the charge in the image areas must exceed + 200V in order to develop a preferential attraction for the color.
Allgemein wird ein Verfahren zum Aufbringen einer Farbe auf die
Oberfläche eines Farbapplikators und zum Entwickeln eines latenten
elektrostatischen Bildes auf einer Ladung haltenden Oberfläche vorgesehen, wobei die Oberfläche des Farbapplikators mit
dielektrischer Löseflüssigkeit überzogen ist, bei welchem Verfahren
von einer leitenden und vorzugsweise beheizten Einfärbeinrichtung
eine Schicht von Farbe auf die Oberfläche des Farbapplikators nach gleichmäßigem Laden der Farbe auf der Oberfläche
der Einfärbeinrichtung aufgebracht wird, der Farbapplikator auf der Oberfläche entgegengesetzt der Oberfläche mit der geladenen
Farbe auf eine Polarität entgegengesetzt der Ladung der Farbe
gleichmäßig aufgeladen wird, die Farbschicht auf die gleiche
Polarität wie vorher gleichmäßig aufgeladen wird, um das Potential auf der Farbschicht auf etwa weniger als 150 V relativ zuIn general, a method is provided for applying a color to the surface of a color applicator and for developing a latent electrostatic image on a charge-retaining surface, the surface of the color applicator being coated with dielectric solvent, in which method a layer is formed by a conductive and preferably heated inking device of paint is applied to the surface of the paint applicator after uniformly charging the paint on the surface of the inking device, the paint applicator on the surface opposite to the surface with the charged paint to a polarity opposite to the charge of the paint
is charged evenly, the paint layer on the same
Polarity as before is charged evenly to the potential on the paint layer to about less than 150 V relative to
509828/0922509828/0922
- 32 -- 32 -
der Spannung auf der leitenden Einfärbeinrichtung zu verringern, und die geladene Farbe in Kontakt mit der Ladung haltenden Oberfläche gebracht wird, welche mit einer dielektrischen Löseflüssigkeit überzogen ist. Vorzugsweise ist die Polarität des latenten elektrostatischen Bildes auf der Ladung haltenden Oberfläche positiv und die Farbe auf dem Farbapplikator zuerst gleichmäßig negativ ,- die Oberfläche gegenüber der die negativ geladene viskose Farbe tragenden Oberfläche gleichmäßig positiv geladen, und die viskose Farbschicht hierauf negativ geladen.to reduce the voltage on the conductive inking device, and bringing the charged paint into contact with the charge retentive surface which is coated with a dielectric dissolving liquid is covered. Preferably, the polarity of the electrostatic latent image is on the charge retentive surface positive and the color on the applicator is initially evenly negative, - the surface opposite that of the negatively charged one The viscous paint-bearing surface is uniformly positively charged, and the viscous paint layer on it is negatively charged.
Im induktiven Betrieb kann ein leitender Farbapplikator verwendet werden, und wenn diese Konfiguration verwendet wird, wird unter Bezugnahme auf die Fig. 5 der zwischen dem den Farbapplikator bildenden Band 26 und der Oberfläche 2 gebildete Spalt ausgedehnt oder verlängert. Im induktiven Betrieb, bei welchem die Rolle 84 und vorgespannt ist, sind die Rollen 82 und 86 isolierend oder nichtleitend und die Koronaladeeinrichtung 96 ist weggelassen. Die Spannung an der Rolle 84, +V, wird auf etwa Hintergrundpotential gehalten.In inductive mode, a conductive paint applicator can be used, and when this configuration is used, will with reference to FIG. 5, the gap formed between the tape 26 forming the paint applicator and the surface 2 extended or prolonged. In inductive operation, in which the rollers 84 and 84 are pretensioned, the rollers 82 and 86 are insulating or non-conductive and the corona charger 96 is omitted. The voltage on roller 84, + V, will be on kept about background potential.
In den Fig. 3 bis 5 ist eine reinigende Walze 88 gezeigt, welche mit einem Wischerblatt 57 zusammenarbeitet. Die reinigende Walze 88 kann aus jedem geeigneten Material zum Entfernen von restlicher Farbe von der Oberfläche des Farbapplikators 26 hergestellt sein und kommt in Eingriff mit der Oberfläche, nachdem die Farbe von dieser Oberfläche zur Oberfläche 2 übertragen worden ist.FIGS. 3 to 5 show a cleaning roller 88 which works together with a wiper blade 57. The cleaning roller 88 may be made of any suitable material for removing residual paint from the surface of paint applicator 26 and comes into engagement with the surface after the paint has been transferred from this surface to the surface 2 is.
Es versteht sich, daß die beschriebenen Verfahren, Anordnungen und Materialien Anwendungen des Prinzips der Erfindung darstellen, und daß sehr viele andere Modifikationen im Bereich der Erfindung möglich sind. Kurz umrissen betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Entwickeln eines latenten' elektrostatischen Bildes auf einer Ladung haltenden Oberfläche, welche eine relativ dünne Schicht einer dielektrischen Löseflüssigkeit mit einer dielektrischen,It is understood that the methods, arrangements and materials described represent applications of the principle of the invention, and that many other modifications are possible within the scope of the invention. In brief, the invention relates to a method for developing an electrostatic latent image on a charge retentive surface which is a relatively thin layer a dielectric solvent with a dielectric,
50982 8/092250982 8/0922
- 33 -- 33 -
kohäsiven Farbe von einem Farbapplikator aufweist, der seinerseits eine Schicht einer dielektrischen Löseflüssigkeit auf Uer Oberfläche hat". Sowohl die Ladung haltende Oberfläche als auch der Farbapplikator müssen einen überzug haben, welcher für die bei der Entwicklung verwendete Farbe abhäsiv ist.having cohesive paint from a paint applicator, which in turn has a layer of dielectric solvent on its surface. Both the charge retentive surface and the The color applicator must also have a coating that is suitable for the color used in development is adhesive.
Ein latentes elektrostatisches Bild wird auf der bildtragenden Oberfläche aufgebaut, und die dielektrische Löseflüssigkeit wird hierauf aufgebracht. Die bildtragende Oberfläche wird mit einer von einem Farbapplikator zugeführten kohäsiven Farbe in Kontakt gebracht, wobei die Oberfläche des Farbapplikators ebenfalls mit einer Löseflüssigkeit überzogen ist. Durch die Verwendung dieses Doppelt-Löseschicht-Verfahrens in der Kontaktzone zwischen dem bildtragenden Teil und dem Farbapplikator kann eine Farbe mit starken Kohasionskräften verwendet werden, wobei das Aufspalten innerhalb der Schicht aus Löseflüssigkeit statt innerhalb der Farbmischung auftritt.An electrostatic latent image is built up on the image bearing surface and the dielectric dissolving liquid becomes upset on this. The image-bearing surface is in contact with a cohesive paint supplied from a paint applicator brought, the surface of the paint applicator also is coated with a dissolving liquid. By using this double release layer process in the contact zone a paint with strong cohesive forces can be used between the image-bearing part and the paint applicator, wherein the splitting occurs within the layer of dissolving liquid rather than within the color mixture.
509828/0922509828/0922
- 34 -- 34 -
Claims (59)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US42795873A | 1973-12-26 | 1973-12-26 | |
| US42795673A | 1973-12-26 | 1973-12-26 | |
| US42795573A | 1973-12-26 | 1973-12-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2454295A1 true DE2454295A1 (en) | 1975-07-10 |
Family
ID=27411571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19742454295 Pending DE2454295A1 (en) | 1973-12-26 | 1974-11-15 | METHOD AND DEVICE FOR DEVELOPING LATENTAL ELECTROSTATIC IMAGES WITH LIQUID COLORS |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5099157A (en) |
| DE (1) | DE2454295A1 (en) |
| FR (1) | FR2256451A1 (en) |
| NL (1) | NL7415356A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11202631A (en) * | 1997-11-03 | 1999-07-30 | Xerox Corp | Image pickup device and method using liquid developer layer |
| US6226468B1 (en) | 1998-07-10 | 2001-05-01 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming method and apparatus having a ratio of a thickness or a weight per unit area between liquid developer on a developing device and image carrier being smaller than about 0.71 |
| JP3708889B2 (en) * | 2002-03-20 | 2005-10-19 | 株式会社東芝 | Image forming apparatus |
-
1974
- 1974-11-15 DE DE19742454295 patent/DE2454295A1/en active Pending
- 1974-11-25 NL NL7415356A patent/NL7415356A/en unknown
- 1974-12-03 JP JP13940874A patent/JPS5099157A/ja active Pending
- 1974-12-26 FR FR7442922A patent/FR2256451A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7415356A (en) | 1975-03-27 |
| JPS5099157A (en) | 1975-08-06 |
| FR2256451A1 (en) | 1975-07-25 |
| FR2256451B3 (en) | 1977-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69012762T2 (en) | Imagewise adhesive layers for printing. | |
| DE69529064T2 (en) | MULTICOLOR IMAGE GENERATION DEVICE WITH LIQUID DEVELOPMENT | |
| DE2248506C3 (en) | Electrophotographic gravure copying process | |
| DE69426393T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR LIQUID DEVELOPMENT | |
| DE1810757A1 (en) | Process for the transfer of electrostatic charge images | |
| DE2056546A1 (en) | Method and apparatus for image generation | |
| DE2803618C2 (en) | Method and device for developing electrostatic charge images | |
| DE2200423C3 (en) | Electrostatographic imaging process with reversed image | |
| EP0543888B1 (en) | Process and device for dry printing | |
| DE3228094A1 (en) | DEVICE FOR DEVELOPING AN ELECTROSTATIC IMAGE | |
| DE1790220A1 (en) | Method and device for coating a material surface | |
| DE2454295A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DEVELOPING LATENTAL ELECTROSTATIC IMAGES WITH LIQUID COLORS | |
| DE2757837C2 (en) | Electrographic planographic printing process and electrographic printing device for carrying out this process | |
| DE102009009043B4 (en) | Arrangement for fixing printed images on a printing substrate | |
| DE2528371B2 (en) | Developing device | |
| DE1497190A1 (en) | Liquid development process for electrostatic images | |
| DE69526499T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR LIQUID DEVELOPING AN ELECTROSTATIC LATENT IMAGE | |
| DE2031512C3 (en) | Process for developing an electrostatic charge image and a liquid developer that can be used for this | |
| DE2264183B2 (en) | ELECTROPHOTOGRAPHIC PROCESS FOR GENERATING A CHARGE IMAGE ON A RECORDING MATERIAL AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS | |
| DE2525676A1 (en) | PROCESS FOR THE PRESSURE-INDUCED DEVELOPMENT OF ELECTROSTATIC LATENTER IMAGES | |
| DE2348586A1 (en) | ELECTROSTATIC OFFSET PRINTING | |
| DE1522647C2 (en) | Electrophotographic development process | |
| DE2161194A1 (en) | Method of processing electrophotographic material after development | |
| DE2347270A1 (en) | ELECTROSTATIC COPYING PROCESS AND DEVICE FOR COPYING BY ELECTROPHOTOGRAPHIC OR ELECTROSTATIC WAYS | |
| DE2206467C2 (en) | Electrostatic printing and copying process |