DE2453445B2 - Filter fuer fluessigkeiten - Google Patents

Description

geformte Ausnehmung aufweist und das Klemm- zo Deckels wird sich der Mantel vom Boden lösen und stück (24) in diese im Preßsitz eingesteckt ist. abheben. Damit läuft die noch im Gehäuse befindliche

Flüssigkeit aus und beschmutzt das Filter und dessen Umgebung. Um dies zu vermeiden, muß man das Filter

2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gewindestück (28) in das obere Ende des Rohres (20) eingesetzt ist, eine sich von oben an das gg
vor dem Auswechseln seiner Filterpatrone von seinem

Filterelement (18) anlegende Andrückscheibe (26) 25 Flüssigkeitskrcislauf abtrennen und entleeren. Dies ist auf das Gewindestück (28) aufschraubbar und ein umständlich und zeitaufwendig. Beim Einsetzen der Griff (30) auf ihrer Oberseite befestigt ist. frischen Filterpatrone in das Gehäuse muß man diese

3. Filter nach Anspruch 1 und 2, dadurch recht genau auf eine bestimmte Stelle des Bodens gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des aufsetzen. Anderenfalls erreicht man nicht die ge-Gehäusemantels (16) und der Außendurchmesser 30 wünschte Abdichtung zwischen Boden und Filterpatroder Andrückscheibc (26) so aufeinander abgestimmt ne. Dieses gezielte Aufsetzen der Filterpatrone auf den sind, daß die Andrückscheibe (26) mit Schiebesitz im Boden erfordert ebenfalls Zeit.
Gehäusemantel(i6) gehalten ist. Bekannt ist auch ein Filter, bei dem ein ein

4. Filter nach Anspruch 1 bis 3, dadurch Filterelement enthaltender Zylinder auf einen eine gekennzeichnet, daß die Filterpatrone (18) aus 35 Pumpe enthaltenden Sockel aufgesetzt ist. Zu dem das übereinandergesctzten, hohlzylindrischen Elemen- Filtergehäuse bildenden Zylinder gehört ein mit diesem

ten (18) besteht.

5. Filter nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterpatrone aus übereinaiulergesctztcn Scheiben (46,48) besteht.

6. Filter nach Anspruch I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gewindering (40) am oberen Ende des Gehäusemantels (16) befestigt ist, der Deckel (14) auf diesen Gewindering (40) atifschraubbar ist und die Andrückscheibe (26) mit ihrem Umfang am Innenumfang des Gewinderinges (40) anliegt.

Die Erfindung betrifft ein Filter ,'ür Flüssigkeiten von der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Gattung

verschraubbarer Deckel. Das als Filterkerze ausgebildete Filterelement ist mit diesem Deckel verschraubt. Bei diesem bekannten Filter führt der eine Anschluß durch die Pumpe und damit vom Sockel von unten her in den Zylinder, während der andere Anschluß von oben aus dem Deckel des Zylinders herausgeführt ist. Zum Auswechseln der Filterkerze muß man zuerst diesen Anschluß durch Lösen des Schlauches vom Zylinderdekkel öffnen und unterbrechen. Erst anschließend kann man den Deckel zum Freilegen der Filterkerze abschrauben. Dies sind mehrere Arbeitsgänge. Es kommt hinzu, daß auch der gesamte Filterkreislauf durch Lösen der Verbindung am Zylinderdeckel

so unterbrochen wird. Damit entfällt auch ein durch die Pumpe bewirktes Umwälzen der Flüssigkeit. Falls nicht eine zweite Pumpe zur Verfugung steht, muß der gesamte Betrieb unterbrochen werden.

Die bekannten Filter kranken somit an dem Mangel,

Bei dem gattungsgemäßen, bekannten filter (DT-OS 55 daß das Auswechseln eines Filterelenientes zu Ver-

777) ist das die Querbohrungen aufweisende Rohr in einem am Boden des Gehäuses angeordneten Rohrkupplungsnippel eingeschraubt. Dieses Einschrauben ist lästig. Das Einschrauben ist auch besonders schwierig, falls das Gehäuse mit zu filterndem schmutzigen Medium gefüllt ist und das Rohr z. B. zum Erneuern des Filterclementes herausgenommen werden so!!.

Bei bekannten Filtern sind z. B. Filterpatronen, die hohlzylindrische Elemente sind, im Gehäuse unmittelbar zwischen dessen Boden und Deckel eingespannt. Zwischen Bodenoberseite und Filterunierseite einerseits und Filtcroberseite und Deckelunterseite andererschmutzungen führt und/oder viel Zeit erfordert und da.U unter Umständen auch der gesamte Filter- und Pumpenkreislauf unterbrochen und der Betrieb damit abgeschaltet werden muß.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Filter zu schaffen, bei dem das Rohr mit dem auf ihm gehaltenen Filterelement leicht aus dem Gehäuse herausgenommen und auch wieder eingesetzt werden kann.

Die Lösung für diese Aufgabe ergibt sich erfindungsgemäß mit den im Kennzeichen des Patentanspruches 1 aufgeführten Merkmalen.

lias das Filterelement haltende Rohr kann mit seinem

eine konische Außenform aufweisenden Klemmstück blind auf den Gehäuseboden aufgesetzt werden und fällt und rutscht dann praktisch von selbst in dessen konisch geformte Ausnehmung. Anschließend genügt ein leich tes Aufdrücken, um das Klemmstück im Boden zu s verklemmen und dort zum Halten zu bringen. Für die Verwirklichung der Erfindung ist es dabei unerheblich, ob das Rohr und das auf sein unteres Ende aufgesetzte Klemmstück zwei verschiedene Teile sind oder ob das Rohr mit dem Klemmstück einstückig ausgebildet ist und sein unteres Ende selbst konische Außerifurm aufweist.

Im Betrieb läuft die zu reinigende Flüssigkeit wie bekannt durch den Einlauf im Boden in das Gehäuse ein, durchströmt die Filterpatrone radial von außen nach innen, tritt gereinigt durch die Querbohrungen in das Rohr ein und verläßt dieses dann durch die Längsbohrung im Klemmstück und den im Boden vorgesehenen Ablauf. Durch die Verklemmung des Klemmstückes in der Bodenausnehmung bildet sich auch dort eine >o Dichtfläche aus. Damit wird ein Vorbeilaufen der Schmutzflüssigkeit am Filter vorbei verhindert.

Für die Ausbildung des oberen Endes des Rohres wird vorgeschlagen, daß dort ein Gewindestück eingesetzt ist, die Andrückscheibe auf das Gewindestück auf- ><, schraubbar und ein Griff auf ihrer Oberseite befestigt ist. Mit diesem Griff läßt sich die Andrückscheibe einfach und mit geringem Kraftaufwand ausreichend auf Gewindestück und damit Filterpatrone aufdrehen.

Zur Verbesserung der Abdichtung am oberen Ende des Gehäuses wird in weiterer Ausgestaltung vorgeschlagen, daß der Innendurchmesser des Gehäusemantels und der Außendurchmesser der Andriickscheibe so aufeinander abgestimmt sind, daß die Andriickscheibe mit Schiebesitz im Gehäusemantel gehalten ist. \s Zwischen der Andrückscheibe und dem Gehäusemantel kann ein schmaler Ringspalt freibleiben. Durch diesen Ringspalt kann Flüssigkeit in den Raum über der Andrückscheibe eindringen. Diese Flüssigkeit wirkt mit dem im Gehäuse herrschenden statischen Druck auf die Oberseite der Andrückscheibe ein. Damit werden Auftriebskräfte kompensiert, die durch auf die Unterseite von Andrückscheibe usw. einwirkenden statischen Druck entstehen.

Die Filterpatrone kann, wie bekannt, aus übereinandergesetzten hohlzylindrischen Elementen bestehen. Ebenso kann sie in einer anderen Ausgestaltung auch aus übereinandergesetzten Scheiben bestehen. Im Rahmen der Erfindung liegt auch die Anwendung von Filtersäcken oder sogenannten Filterscheiben. ν

Für die Ausbildung des oberen Endes des Gehäuses wird schließlich noch vorgeschlagen, daß ein Gewindering am oberen Ende des Gehäusemantels befestigt ist, der Deckel auf diesen Gewindering aufschraubbar ist und die Andrückscheibe mit ihrem Umfang am ys Innenumfang des Gewinderinges anliegt.

Am Beispiel der beiden in der Zeichnung gezeigten Ausführungsformen wird die Erfindung nun weiter beschrieben. In der Zeichnung ist

Fig. 1 ein Schnitt durch eine erste Ausführungsform, bei der eine Filterpatrone oder Filterscheiben verwendet werden, und

Fig. 2 ein Schnitt durch eine Ausführungsform, bei der das Filter durch übereinanderiiegende Filierschei ben gebildet wird. 6j

Zum Filtergehäuse gehören der Boden 12, der Deckel 14 und der dazwischenliegende Mantel 16. Der Mantel 16 umschließt die Filterkammer 17. In dieser befindet sich als Beispiel für ein Filterelement eine Filterpatrone 18. Sie umschließt das Rohr 20. Das Rohr 20 weist die Querbohrungen 22 auf. Mit seinem unteren Ende steckt das Rohr 20 im Konus 24. Die Andriickscheibe 26 ist auf das in sein oberes Ende eingesetzte Gewindestück 28 aufgeschraubt. Der Griff JO sitzt auf der Andriickscheibe 26. An seinem Umfang bildet der Konus 24 mit der ebenfalls konisch verlaufenden Wand der Ausnehmung im Boden 12 eine Dichtfläche 32. Durch den Konus verläuft die Längsbohrung J4. Der Mantel 16 ist entlang einer Schweiß- oder Klebenaht 38 mit einem Gewindering 40 verbunden. Zwischen dessen Innenseite und der Andrückscheibe 26 bleibt ein schmaler Kingspült 27 frei. Im Boden 12 befinden sich schließlich noch der Einlauf 42 und der Ablauf 44.

Das Filter arbeitet auf eine mit wenigen Worten /11 beschreibende Weise. In Pfeilrichtung strömt die Schmutzflüssigkeit in den Einlauf 42 ein. Dabei schießt das Rohr 20 mit der Filterpatrone 18, falls das Klemmstück 24 noch nicht völlig in der Ausnehmung im Boden 12 sitzen sollten, mil einem sichtbaren Ruck nach unten. Der Flüssigkeitsdruck wirkt nämlich nicht nur Auf.rieb erzeugend von unten auf die freie Ringfl.ichc des Klemmstückes 24 kurz oberhalb des Hodens 12, sondern auch von oben auf tue gesamte und größere Ringfläche des Klemmstückes an dessen Oberseile. Die Filterpatrone 18 steht auf dem Klemmstück auf. Das Filtermaterial ist porös. Das heißt, daß die Flüssigkeil die Filterporen durchdringt. Damit steht die Flüssigkeitssäule mit ihrem gesamten Gewicht auf der Oberseite des Klemmstiickcs 24. Da dessen Oberseile größer als dessen freie Unterseite ist, entsteht kein Auftrieb, sondern eine nach unten wirkende Kraft. Nach Füllung des Gehäuses gelangt die Flüssigkeit auch durch den Ringspalt 27 auf die Oberseite der Andriickscheibe 26. Damit wirkt sich der im Gehäuse herrschende statische Druck auf die Oberseite der Andriickscheibe 26 aus und drückt diese nach unten. Außerdem ist /11 vermuten, daß die Flüssigkeit im Betriebszustand die Filierpatrone 18 nicht exakt horizontal von außen nach innen durchströmt, sondern auch schon im Filier eine nach abwärts gerichtete Bcwcgungskomponcnlc aufweist. Diese zieht die Filterpatrone nach unlen. Schließlich ist zu vermuten, daß im Ablauf 44 ein Sog entsteht. Dieser saugt die Filierpatrone nach unten in den konischen Sitz.

Im Betriebszustand strömt die Flüssigkeit an der Innenwand des Mantels 16 entlang in der Filterkammer 17 nach oben und tritt in die Filterpulrone 18 ein. Gereinigt tritt sie aus dieser aus und läuft über die Querbohrungen 22 in das Rohr 20 ein. Über die Längsbohrung 14 gelangt sie in den Ablauf 44 und verläßt dort das Filter.

Zum Auswechseln einer Filterpatrone wird der Deckel 14 abgeschraubt. Die aus Konus 24, Fillet patrone 18, Rohr 20 und Andriickscheibe 26 bestehende Einheit läßt sich dann einfach durch 1 lohziehen des Griffes 30 aus dem Gehäuse herausnehmen. Außerhalb des Gehäuses wird die Andrückscheibe 26 abgedreht, die verschmutzte Filterpatrone 18 gegen eine frische ausgewechselt und die Andrückscheibe 26 erneut aufgeschraubt. Bei dieser Arbeit bleibt die in der Filterkammer 17 befindliche Flüssigkeit in dieser stehen. Mit ihren zugehörigen Teilen wird die Filterpatrone 18 dann in das Gehäuse abgesenkt. Die Außenwand des Konus 24 schiebt sich dabei selbstzentrierend in die Ausnehmung im Boden ein. Eine weitere Zentrierung ergibt sich durch das Entlanggleiten der Andrückschei-

be 26 an der Innenwand des Gewinderinges 40. Durch Druck auf den Griff 30 wird der Konus 24 fest in die ihn aufnehmende Ausnehmung im Boden 12 gedruckt. Der Deckel 14 wird aufgeschraubt und das Filter ist wieder betriebsbereit.

Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der nach Fig. 1 lediglich durch die Form der Filterlemente. Filterscheiben 46 sind zwischen Trägerplatten 48 eingespannt. Die Schmutzflüssigkeit tritt radial von außen einlaufend in dieses Filterelement ein und durchströmt die einzelnen Filterscheiben dann in Pfeilrichtung von oben nach unten. Ansonsten ist die Funktion gleich mit der der Ausführungsform nach Fig. 1.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:

1. Filter für Flüssigkeiten mit einem Gehäuse aus einem Boden, einem zylindrischen Mantel und einem aufschraubbaren Deckel, mit einem in Achsrichtung des Gehäuses in diesem verlaufenden, Querbohrungen aufweisenden und als Ablaufleitung dienenden Rohr, mit einem auf das Rohr aufgesetzten, in Achsrichtung zusammengespannten und in Radialrichtung von außen nach innen durchströmten Filterelement, mit einem im Boden des Gehäuses angeordneten Einlauf zur Einströmseite des Filterelementes und mit einem mit dem Ablaufende des Rohres verbundenen Auslad im Boden ties Gehäuses, dadurch gekennzeichnet, daß das die Querbohrungen (22) aufweisende Rohr (20) an seinem unteren Ende mit einem eine konische Außenform aufweisenden Klemmstück (24) versehen ist, der Boden (12) des Gehäuses eine konisch seits bilden sich Dichtflächen aus. Sie verhindern, daß die ungefilterte Flüssigkeit an der Filterpatrone vorbei vom Einlauf zum Abiauf strömt. Bei den bekannten Filtern werden die Kräfte zum Andrücken det Bodens und des Deckels an die Filterpatrone mit Spannstangen erzeugt, die im allgemeinen außerhalb des Gehäuses zwischen dessen Boden und Deckel verlaufen und z. B. im Boden verankert und mit dem Deckel verschraubt sind. Während sich die bekannten Filter hierbei in konstruktiven Einzelheiten unterscheiden, ist ihnen genieinsam, daß die Spannstangen unmittelbar zwischen dem Boden und dem Deckel des Gehäuses verlaufen. Zum Auswechseln einer Filterpatrone nach deren Verschmutzung wird die Spannstange nach Lösen ihrer Verschraubung am Deckel abgenommen oder weggeschwenkt. Damit entfällt auch der Zusammenhalt zvischen den drei Gehäuseteilen, Boden Mantel und Deckel. Spätestens bei Herausziehen der Filterpatrone aus dem Gehäuse nach vorhergehender Abnahme des