DE2440579A1 - CONTINUOUS BAG TUBE AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF - Google Patents
CONTINUOUS BAG TUBE AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOFInfo
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Description
DR. fviÜLLER-BORE DIPL.-ING. GRO EK JΙΊ ra DIPL.-CHSM. DR. DEUFEL DIPL.-CHEM. DP.. SCriÖN DiPL.-PHYG. HERTELDR. FviÜLLER-BORE DIPL.-ING. GRO EK J ΙΊ r a DIPL.-CHSM. DR. DEUFEL DIPL.-CHEM. DP .. SCriÖN DiPL.-PHYG. HERTEL
PATENTANWÄLTE O / / Q C Π QPATENTANWÄLTE O / / QC Π Q
Künchen, den 23. AUG. We/th - K 1128Künchen, 23 AUG. We / th - K 1128
KUEEHA IvAGAKU KOG-YO KABUSHIEI KAISHA No. 8, Nihonbashi Horidome-cho, 1-chome, Chuo-ku,KUEEHA IvAGAKU KOG-YO KABUSHIEI KAISHA No. 8, Nihonbashi Horidome-cho, 1-chome, Chuo-ku,
Tokio, JapanTokyo, Japan
fortlaufender Beutelschlauch und Verfahren zu dessen Herstellungcontinuous bag tube and process for its manufacture
Die Erfindung- betrifft einen fortlaufenden Beutelschlauch sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung und bezieht sich insbesondere auf einen solchen fortlaufenden Beutelschlauch, der in Längsrichtung und voneinander trennbar eine Vielzahl von miteinander verbundenen Beuteleinheiten aufweist, die dazu dienen, Nahrungsmittel des täglichen Bedarfs zu verpacken, und die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung solcher fortlaufender Beutelschläuche.The invention relates to a continuous bag tube as well as a method for its production and relates in particular to such a continuous bag tube, which has a plurality of interconnected bag units in the longitudinal direction and separable from one another, the serve to package everyday foods and the invention further relates to a continuous one Process for making such continuous bag tubes.
Beutel, die aus synthetischen Harzfolien wie Vinylchloridharzen, Polyvinylidenchloridharzen, Polyäthylenharzen und Polypropylenharzen hergestellt sind, werden oft dazu verwendet, Nahrungsmittel wie gerösteten Schinken, Würste und Braten zu verpacken. Gewöhnlich werden Beutel dieser Art hergestellt, indem ihr Bodenteil durch Anwendung von Wärme und Druck dicht mit einem flachen, langen Folienschlauch verbunden wird, worauf der Schlauch quer in konstanten Intervallen in eine VielzahlBags made of synthetic resin films such as vinyl chloride resins, polyvinylidene chloride resins, polyethylene resins and Polypropylene resins are often used to make foods like roasted hams, sausages, and roasts to wrap. Usually bags of this type are made by sealing their bottom part by applying heat and pressure is connected with a flat, long film tube, whereupon the tube transversely at constant intervals in a multitude
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von getrennten Beuteln zerschnitten wird, die zusammengebündelt werden.is cut by separate bags which are bundled together.
Bei der Verwendung derart hergestellter Beutel werden diese auf einem Stapel in einem entsprechenden Ständer in der Nähe der Verpackungsstation für solche Güter angeordnet, nachdem die Bündel aufgetrennt wurden. Die Beutel werden einzeln von Hand vom Stapel genommen und von Hand geöffnet oder daudrch daß vom Benutzer mit dem Mund Luft hineingeblasen wird, und dann werden die Güter in die auf diese Weise geöffneten Beutel von Hand oder mit einer Fülldüse eingefüllt. Wenn eine Anzahl von flach gefalteten Beuteln in einem Stapel liegt, kleben die Teile des Öffnungsbereiches des Beutels zusammen und dadurch wird es sehr mühsam, den Beutel zu öffnen, um'ihn mit Gütern zu füllen, außerdem gleiten die Beutel leicht aus der Hand. Außerdem können die Beutel kaum einzeln von dem Stapel weggenommen werden, weil es verhältnismäßig schwierig ist, sie voneinander zu lösen, was sich aus dem Druck im Stapel ergibt. Diese Art des unerwünschten Aneinanderhaftens der einzelnen Beutel beeinträchtigt den Wirkungsgrad des Verpackungsvorganges in beträchtlichem Umfang nachteilig. When using bags produced in this way, they are placed on a stack in a corresponding stand in the Placed near the packing station for such goods after the bundles have been separated. The bags are taken individually by hand from the stack and opened by hand or because air is blown in by the user with his mouth is, and then the goods are filled into the bags opened in this way by hand or with a filling nozzle. if a number of flat-folded bags are in a stack, glue the parts of the opening area of the bag together and this makes it very difficult to open the bag in order to fill it with goods, and they slide Bag easily out of hand. In addition, the bags can hardly be removed individually from the stack because it is relatively it is difficult to separate them from each other, which results from the pressure in the stack. This kind of unwanted sticking together the individual bag adversely affects the efficiency of the packaging process to a considerable extent.
Aufgabe der Erfindung ist es, diejenigen Nachteile des Verpackungsvorganges zu überwanden, welche durch das unerwünschte Aneinanderhaften der einzelnen Verpackungsbeutel entstehen. The object of the invention is to overcome those disadvantages of the packaging process that are caused by the unwanted sticking of the individual packaging bags arise.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß der Schlauch eine Vielzahl von flachen Beuteleinheiten aufweist, die in der Längsrichtung des Schlauches integral miteinander verbunden sind, daß benachbarte Beuteleinheiten durch eine quer verlaufende Schnittlinie voneinander abgegrenzt sind, wobei diese Schnittlinie in einer Seitenfläche der FolieTo solve this problem, the invention provides that the tube has a plurality of flat bag units, which are integrally connected to one another in the longitudinal direction of the tube, that adjacent bag units by a transverse cutting line are delimited from one another, this cutting line in a side surface of the film
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angeordnet ist, aus welcher der Schlauch gebildet ist, daß die intermittierende Schnittlinie auf ihrer einen Seite von einer Beutelboden-Dichtungslinie begleitet wird, Vielehe an derselben entlang läuft, und daß eine öffnung pro Beuteleinheit in der anderen Seitenfläche der Folie ausgebildet ist, aus welcher der Schlauch gebildet ist, und zwar an einer Stelle, welche der Schnittlinie entspricht.is arranged from which the hose is formed that the intermittent cut line is accompanied on one side by a bag bottom sealing line, polygamy the same runs along, and that an opening per bag unit is formed in the other side surface of the film from which the hose is formed, at a point which corresponds to the cutting line.
Ein zur Herstellung des fortlaufenden Beutelschlauches gemäß der Erfindung besonders geeignetes Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß eine Beuteleinheit aus einem flachen Folienmaterial, welches von einer Versorgungsquelle geliefert wird, der Ausbildung einer quer verlaufenden intermittierenden Schnittlinie unterworfen wird, indem das Folienmaterial mechanisch perforiert v/ird, daß weiterhin eine quer verlaufende Beutelboden-Dichtungslinie an einer Stelle etwas stromabwärts von der intermittierenden Schnittlinie erzeugt wird, indem unter Lruck und Wärme ein Verschmelzen erfolgt,, daß danach die Beuteleinheit mit solchen Linien ausgestattet der Wirkung einer Spannung in einer Richtung unterworfen wird, die von der Bodendichtungslinie hinwegweist, um eine Öffnung in einer Seitenfläche der Folie zu erzeugen, und daß die oben beschriebenen, aufeinander folgenden Schritte von einer Beuteleinheit zur nächsten wiederholt werden.A for the production of the continuous bag tube according to The method particularly suitable for the invention is characterized in that a bag unit made of a flat film material, which is supplied by a supply source, the formation of a transverse intermittent Cutting line is subjected by the sheet material mechanically perforating v / ird that continues to run a transverse Bag bottom sealing line is created at a location slightly downstream of the intermittent cutting line by a fusion takes place under pressure and heat, that afterwards the bag unit equipped with such lines is subjected to the action of a tension in a direction that of facing away from the bottom seal line to create an opening in a side surface of the film, and that the above-described, successive steps are repeated from one bag unit to the next.
Der- Bereich der öffnung kann mit Hilfe eines die Oberfläche glättenden pulvrigen Materials hochgebürstet werden. Die intermittierenden Schnittlinien können in Form eines Sägezahnmusters oder eines gewellten Flusters ausgebildet sein. Weiterhin kann die Anwendung der Spannung vorzugsweise dadurch geschehen, daß die Schlauchfolie an einer Stelle stromabwärts von der Dichtung» linie festgeklemmt wird und daß ein sich bewegendes Element, welches mit einer Seitenfläche der Folie in Berührung steht, an einer stromaufwärts von der intermittierenden Schnittlinie gelegenen Stelle in einer Richtung gedreht wird, die von der Beutelboden-Dichtungslinie hinwegweist.The area of the opening can be opened with the help of a surface smoothing powdery material. The intermittent cutting lines can be in the form of a sawtooth pattern or a wavy pattern. Furthermore, the application of the voltage can preferably be done in that the tubular film at a point downstream of the seal » line is clamped and that a moving element which is in contact with a side surface of the film, is rotated at a location upstream of the intermittent cutting line in a direction opposite from the Pointing away from the bag bottom sealing line.
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Die Erfindung wird nachfolgend "beispielsweise anhand der Zeichnung "beschrieben; in dieser zeigen:The invention is hereinafter "for example based on the Drawing "; in this show:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform des fortlaufenden erfindungsgemäßen BeutelschlauchesFig. 1 is a perspective view of an embodiment of the continuous bag tube according to the invention
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Beutelschlauches,2 shows a perspective illustration of an embodiment of the method according to the invention for producing a Bag tube,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung, welche diejenige Station zeigt, die zur Herstellung der Öffnung in dem Schlauch bei der Anordnung gemäß Fig. 2 dient,Fig. 3 is a perspective view showing that Shows station which is used to produce the opening in the hose in the arrangement according to FIG. 2,
Fig. 4 einen Grundriß der in der Fig. J dargestellten Station,Fig. 4 is a plan view of the station shown in Fig. J;
iig. 5 einen Grundriß einer v/eiteren Ausführungsform des fortlaufenden erfindungsgemäßen Beutelschlauches,iig. 5 is a plan view of a further embodiment of FIG continuous bag tube according to the invention,
Fig. 6A einen Grundriß einer Ausführungsform, der Schneideinrichtung, welche zur Bildung der gestrichelten Schnittlinie verwendbar ist, wie sie in der Fig. S gezeigt ist,6A is a plan view of an embodiment, the cutting device, which can be used to form the dashed cutting line, as shown in FIG is,
Fig. 63 einen vergrößerten Grundriß der Spitzen, welche die in der Fig. 6A dargestellte Schneideinrichtung aufweist,Fig. 63 is an enlarged plan view of the peaks forming the has cutting device shown in FIG. 6A,
Fig. 7A einen Grundriß der Öffnungen, die in dem Schlauch durch die in der Fig. 6A dargestellte Einrichtung erzeugt werden, undFigure 7A is a plan view of the openings formed in the hose are generated by the device shown in Fig. 6A, and
Fig. 7B einen Grundriß der gestrichelten Schnittlinie, nach dem die Spanming entfernt ist.Fig. 7B is a plan view of the dashed section line, according to from which the spanming is removed.
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In der Fig. 1 ist eine Ausführungsfora des fortlaufenden erfindungsgemäßen Beutelechlauches dargestellt. Der Schlauch 1 besteht aus einer Folie aus synthetischem Harz, und in vorgegebenen Intervallen sind Beutelboden-Dichtungslinien 2 vorgesehen, die sich fast gerade und quer über den Schlauch 1 erstrecken, und es sind weiterhin intermittierende Schnittlinien 3 vorgesehen, die sich leicht bogenförmig ihren zugehörigen Beutelboden-Dichtungslinien 2 entlang erstrecken. Die iolie, aus welcher der Schlauch 1 besteht, wird entlang den Schnittlinien 3 auf nur einer Seite des Schlauches 1 aufgetrennt, um Öffnungen 4 zu erzeugen. Im Fall der dargestellten Ausführungsform ist nur die obere Folienseite des Schlauches 1 mit einer solchen öffnung 4- ausgestattet, und die untere Folienseite bleibt durchgehend, wobei sie die nicht voneinander getrennten Schnittlinien 3 an vorgegebenen konstanten Intervallen aufweist. Der Teil des Schlauches 1 zwischen den zwei benachbarten Schnittlinien 3 bildet eine Beuteleinheit 6.In Fig. 1 is an embodiment of the continuous Bag tube according to the invention shown. The hose 1 consists of a synthetic resin sheet, and bag bottom seal lines 2 are provided at predetermined intervals, which extend almost straight and across the tube 1, and there are still intermittent cutting lines 3 provided, which extend slightly arcuately along their associated bag bottom sealing lines 2. the The foil, of which the tube 1 consists, is separated along the cutting lines 3 on only one side of the tube 1, to create openings 4. In the case of the illustrated Embodiment only the upper film side of the tube 1 is equipped with such an opening 4 -, and the lower Foil side remains continuous, with the intersecting lines 3 not separated from one another at predetermined constant Having intervals. The part of the tube 1 between the two adjacent cutting lines 3 forms a bag unit 6.
Bei der Verwendung des fortlaufenden oder durchgehenden Beutelschlauches 1 gemäß der Erfindung wird der Schlauch 1 beispielsweise von einer Abgabewalze 7 abgewickelt, wobei der Benutzer den Schlauch 1 von Hand abrollt und das Verpackungsgut in die Beuteleinheit 6 durch die Öffnung 4- einbringt und die Beuteleinheit 6 dann von dem Schlauch trennt, und zwar durch Abtrennen entlang der verbleibenden Schnittlinie 3» welche der öffnung 4 zugeordnet ist, wobei dies von Hand geschehen kann.When using the continuous or continuous bag tube 1 according to the invention, the hose 1 is unwound, for example, from a dispensing roller 7, whereby the user unrolls the tube 1 by hand and introduces the packaged goods into the bag unit 6 through the opening 4- and the bag unit 6 then separates from the hose, namely by severing along the remaining cutting line 3 »which of the Opening 4 is assigned, which can be done by hand.
Eine Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung des fortlaufenden Beutelschlauches gemäß der Erfindung ist in der Fig. 2 in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.An embodiment of the method for manufacturing the continuous bag tube according to the invention is shown in FIG Fig. 2 shown in one embodiment.
Dabei wird ein flaches Schlauchfolienmaterial 11 von einer Abgabewalze 12 zugeführt, das von zwei Paaren jeweils stromaufwärts bzw. stromabwärts angeordneter Führungswalzen 13 geführt wird.In this case, a flat tubular film material 11 is fed from a delivery roller 12, that of two pairs in each case upstream or downstream guide rollers 13 is guided.
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In der Zone zwischen den zwei Paaren von Führungswalzen 13 sind eine Schneideinrichtung 14 und eine Schmelzheizeinrichtung 16 auf einer Seite des Folienweges angeordnet. Die Schmelzheizeinriehtung 16 ist etwas stromabwärts von der Schneideinrichtung 14 angeordnet und ist mit einem geraden Rand ausgestattet, der sich im wesentlichen parallel zu der Folienoberflache erstreckt. Die Schmelzheizeinriehtung 16 ist zweckmäßigerweise in Form einer Elektrodenheizeinrichtung ausgebildet. Auf der anderen Seite des Folienweges ist ein Element 17 angeordnet, welches mit der Schneideinrichtung 14 zusammenwirkt, um die intermittierenden Schnittlinien 3 zu bilden, und zwar an einer Stelle, welche derjenigen der Schmelzheizeinriehtung 16 entspricht, wobei eine feste Elektrode vorgesehen ist.In the zone between the two pairs of guide rollers 13 a cutting device 14 and a melt heater 16 are arranged on one side of the film path. The melting heater 16 is arranged somewhat downstream of the cutting device 14 and is equipped with a straight edge, which is essentially parallel to the film surface extends. The melting heating device 16 is expediently designed in the form of an electrode heating device. On the other side of the film path there is an element 17 which interacts with the cutting device 14, to form the intermittent cutting lines 3 at a point which is that of the Schmelzheizeinriehtung 16, with a fixed electrode being provided.
Das Schlauchfolienmaterial 11, welches von einer Zuführungswalze 12 geliefert wird, wird mit einer quer verlaufenden intermittierenden Schnittlinie 3 und mit einer quer verlaufenden Beutelboden-Dichtlinie versehen, wozu- die Schneideinrichtung 14 und die Schmelzheizeinriehtung 16 dienen.The tubular film material 11, which is supplied from a feed roller 12, is provided with a transverse intermittent cutting line 3 and provided with a transverse bag bottom sealing line, including the cutting device 14 and the Schmelzheizeinriehtung 16 are used.
Nach der sequentiellen Ausbildung der Schnittlinien 3 und der Dichtungslinien 2 wird die Schlauchfolie 11 weiter stromabwärts über eine weitere Führungswalze 13 einer Station 19 zugeführt, welche dazu dient, die eine Seitenöffnung 4 auszubilden (siehe Fig. 1). Diese Station weist einen festen Block 21 auf, der aus einem elastischen Material wie Kautschuk besteht, und die Schlauchfolie 11 wird über die Oberfläche dieses festen Blockes 21 geführt. Eine Gleitwalze 22 und eine Andruckwalze 23 sowie eine Bürste 24 sind über der Oberfläche des festen Blockes 21 angeordnet.After the sequential formation of the cutting lines 3 and of the sealing lines 2, the tubular film 11 is moved further downstream over a further guide roller 13 of a station 19 supplied, which is used to form the one side opening 4 (see Fig. 1). This station has a fixed Block 21, which consists of an elastic material such as rubber, and the tubular film 11 is over the surface this fixed block 21 out. A slide roller 22 and a pressure roller 23 and a brush 24 are above the surface of the fixed block 21 is arranged.
In der Wartestellung ist die Gleitwalze 22 in einer Stellung gehalten, so daß sie etwas oberhalb der SchlauchfolienoberflächeIn the waiting position, the slide roller 22 is held in a position so that it is slightly above the tubular film surface
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liegt, wie es in der I'ig. 3 dargestellt ist, und die Andruckwalze 23 befindet sich in ihrer V/artestellung ebenfalls in einer Stellung auf ähnlicher Höhe. Wenn die Schnittlinie 3 und die Dichtungslinie 2 der Schlauchfolie 11 in ihre exakte' Stellung auf den festen Block 21 aufgebracht v/erden, werden die beiden Walzen 22 und 23 derart nach unten bewegt, daß sie mit der Oberfläche der Schlauchfolie 11 in Berührung kommen, wie es in der Zeichnung durch die strichpunktierte Linie angedeutet ist. Die Andruckwalze 23 klemmt die Schlauchfolie 11 in ihrer Anordnung fest, und die Gleitwalze 22 bewegt sich stromaufwärts, während sie mit der Schlauchfolienoberfläche in Berührung bleibt. Die Länge dieser Gleitwalzenbewegung ist in Übereinstimmung mit den Abmessungen der Schlauchfolie 11, den physikalischen Eigenschaften des Schlauchfolienmaterials und dem Abstand zwischen den benachbarten Schnittlinien 3 festgelegt. Allgemein beträgt die Strecke vorzugsweise etwa 20 bis 100 mm.lies, as it is in the I'ig. 3 is shown, and the pressure roller 23 is also in its V / a position in a position at a similar level. When the cutting line 3 and the sealing line 2 of the tubular film 11 applied to the fixed block 21 in its exact position the two rollers 22 and 23 are moved downward in such a way that they come into contact with the surface of the tubular film 11, as indicated in the drawing by the dash-dotted line. The pressure roller 23 clamps the tubular film 11 fixed in place, and the slide roller 22 moves upstream while touching the tubular film surface stays in touch. The length of this slide roller movement is in accordance with the dimensions of the tubular film 11, the physical properties of the tubular film material and the distance between the adjacent cutting lines 3 is set. Generally, the distance is preferably about 20 to 100 mm.
Durch diese Gleitbewegung der Gleitwalze 22 wird nur die Oberseitenfläche der Folie stromaufwärts von der Schnittlinie 3 in der stromaufwärtigen Richtung gezogen, um die öffnung 4 in der Fläche der Oberseite der Schlauchfolie 11 auszubilden, wie es in der I'ig. 4 dargestellt ist. Nach dieser Bildung der öffnung 4 wird die Bürste 24 nach unten gegen die Öffnung bewegt und bürstet den Bereich der Öffnung 4 nach oben, und zwar mittels eines pulvrigen Materials wie Stärke oder Talkum, welches dazu dient, die Oberfläche zu glätten, damit die Beuteleinheit 6 sich leicht öffnen läßt. Danach nimmt die Gleitwalze 22 ihre stromaufwärtige Ausgangsstellung wieder ein, und die auf diese Weise gebildete Öffnung 4 schließt sich vorübergehend. Aufgrund dieses vorübergehenden Schließens der Öffnung 4 wird keine Mittelspannung auf den Umfang der Aufnahmewalze 26 ausgeübt, die stromabwärts von der StationWith this sliding movement of the slide roller 22, only the top surface of the film becomes upstream of the cutting line 3 drawn in the upstream direction to open the opening 4 to form in the surface of the top of the tubular film 11, as shown in the I'ig. 4 is shown. After this education the opening 4, the brush 24 is moved downwards against the opening and brushes the area of the opening 4 upwards, and by means of a powdery material such as starch or talc, which is used to smooth the surface so that the Bag unit 6 can be opened easily. Thereafter, the slide roller 22 resumes its upstream starting position and the opening 4 thus formed closes temporarily. Because of this temporary closure of the opening 4, no medium tension is exerted on the periphery of the take-up roll 26, which is downstream of the station
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angeordnet ist, Vielehe zum Ausbilden einer solchen Seitenöffnung dient.is arranged, plural marriage to form such a side opening serves.
Schließlich nehmen "beide Walzen 23 ihre ursprüngliche Ausgangslage über der Folienoberfläche wieder ein, um die Folie freizugeben und der auf diese Weise gebildete fortlaufende Beutelschlauch 1 wird auf die Aufwickelwalze 26 über eine Länge aufgewickelt, die gleich dem Abstand zwischen den benachbarten Schnittlinien 3 ist, d. h. über die Länge einer Beuteleinheit 6.Finally, both rollers 23 take their original starting position back in over the film surface to expose the film and the continuous film formed in this way Bag tube 1 is wound onto the winding roller 26 over a length equal to the distance between the adjacent intersection lines 3, i. H. over the length of a bag unit 6.
Durch Wiederholung des obigen 'Vorganges wird eine Aufwickelwalze 26 mit einer vorgegebenen Länge erzeugt, d. h. man erhält eine Zuführungswalze 7 gemäß Fig. 1.By repeating the above 'process, a take-up roller 26 is generated with a predetermined length, i. H. a feed roller 7 according to FIG. 1 is obtained.
Bei der Anordnung des fortlaufenden Beutel Schlauches gemäß der Erfindung können die intermittierenden Linien 3 quer über den Schlauch verlaufen, und zwar entlang den zugehörigen Beutelboden-Dichtungslinien, wobei sie entweder gerade oder leicht bogenförmig ausgebildet sein können. Jedoch können die intermittierenden Linien auch sägezahnförmig oder gewellt angeordnet sein, wie es in der Fig. 5 dargestellt ist. Durch ein solches sägezahnförmiges oder wellenförmiges Muster der intermittierenden Schnittlinien wird es leichter, die Öffnungen 4 in einer Seitenfläche der Beutelfolie 11 durch Trennung zu erzeugen, die durch eine stromabwärts gerichtete Bewegung der Gleitwalze 22 in der Station 19 erfolgt, um die öffnungen zu bilden.With the arrangement of the continuous bag tube according to According to the invention, the intermittent lines 3 can run across the hose, along the associated Bag bottom sealing lines, which can be either straight or slightly curved. However, you can the intermittent lines can also be arranged in a sawtooth shape or wavy, as shown in FIG. By such a sawtooth-shaped or wavy pattern of the intermittent cutting lines will make it easier to make the openings 4 to be generated in a side surface of the bag film 11 by separation by a downstream movement the slide roller 22 in the station 19 takes place around the openings to build.
Eine Ausführungsform der Anordnung zur Erzeugung solcher sägezahnföriniger intermittierender Schnittlinie ist in den Fig. 6A, 6B, ']L· und 7B dargestellt, in welchen die Schneideinrichtung mit einen sägezahnförrnigen Blatt oder einer sägezahnfö.cmigen Klinge ausgestattet ist, die eine Anzahl von Spitzen 141 mitAn embodiment of the arrangement for generating such sägezahnföriniger intermittent cut line is illustrated in FIGS. 6A, 6B, '] length and 7B, in which the cutting means with a sägezahnförrnigen sheet or sägezahnfö.cmigen blade is provided having a number of peaks 141 with
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einem dreieckigen Querschnittsprofil aufweist. Wie in der Fig. 6B im Detail dargestellt ist, ist jede der Spitzen mit einer scharfen Seitenkante 14-2 ausgestattet, wo"bei sich die Spitze 141 insgesamt zu ihrem Ende hin verjüngt und die Spitzen zusammen die sägezahnförmige Klinge der Schneideinrichtung 14 bilden, wie es in dex4 Fig. 6A dargestellt ist.has a triangular cross-sectional profile. As shown in detail in FIG. 6B, each of the tips is provided with a sharp side edge 14-2, where the tip 141 tapers as a whole towards its end and the tips together form the sawtooth-shaped blade of the cutting device 14, as it is shown in dex 4 Fig. 6A.
Wenn das Schlauchfolienmaterial 11 mittels der Schneideinrichtung 14 gemäß der Erfindung durchgestoßen ist, entsteht ein solches dreieckförmiges Lochmuster, wie es in der Fig. 7-Ä-dargestellt ist, und zwar in den Seitenflächen, welche die Schlauchfolie 11 bildet, und das auf diese Weise erzeugte Dreiecksmuster wird in das in der Fig. 7B dargestellte Muster umgewandelt, nachdem die Spitzen 141 der Schneideinrichtung 14 aus dem Schlauchfolienmaterial herausgenommen sind.When the tubular film material 11 by means of the cutting device 14 is pierced according to the invention, such a triangular hole pattern is created, as shown in Fig. 7-A is, namely in the side surfaces which the tubular film 11 forms, and that produced in this way The triangle pattern becomes the pattern shown in Fig. 7B converted after the tips 141 of the cutter 14 are removed from the tubular film material.
Indem eine Spannung auf den Folienteil ausgeübt wird, der durch die Spitzen 141 der Schneideinrichtung durchlöchert ist, und zwar in der in der Fig. 5 durch einen Pfeil dargestellten Richtung, erfolgt eine Spannungskonzentration in den Folienteilen zwischen den zueinander benachbarten und mit einem Sägezahnmuster versehenen intermittierend angebrachten Öffnungen in dem Folienmaterial derjenigen Seite, welche an der Gleitwalze 22 anliegt, so daß erfolgreich entlang der intermittierenden Schnittlinie 5 geschnitten werden kann, welche durch die Schneideinrichtung 14 erzeugt wurde, um die Öffnung betriebssicher herzustellen.By applying tension to the film part, the is perforated by the tips 141 of the cutting device, namely in the one shown in FIG. 5 by an arrow Direction, there is a concentration of stress in the film parts between the mutually adjacent and with one Sawtooth pattern provided intermittently made openings in the sheet material of the side which is on the Slide roller 22 rests so that it can be successfully cut along the intermittent cutting line 5, which was generated by the cutting device 14 in order to reliably produce the opening.
Das folgende Beispiel dient zur Veranschaulichung der Erfindung, stellt jedoch keinerlei Beschränkung dar.The following example serves to illustrate the invention, but does not represent any restriction.
Es wurde ein Produktivitätsvergleich angestellt, und zwar wurde die erfindungsgemäße fortlaufende BeutelschlauchanordnungA productivity comparison was made and the continuous bag tube assembly of the present invention was made
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mit einer herkömmlichen Anordnung aus separaten Verpackungsbeuteln miteinander verglichen. Die Beutelfolie bestand aus Polyvinylidenchlorid-Harzfolie und war mit intermittierenden Schnittlinien ausgestattet, die bogenförmig entlang den zugehörigen Beutelboden-Dichtungslinien angeordnet waren. Es wurde gerösteter Schinken verpackt. Nach der Verpackung wurden die entsprechenden Beutel evakuiert und durch Aluminiumdrähte verschlossen.compared to a conventional arrangement of separate packaging bags. The bag film consisted of Polyvinylidene chloride resin film and was intermittent with Cutting lines fitted that arcuate along the associated Bag bottom sealing lines were arranged. Roasted ham was packaged. After packing were the appropriate bags evacuated and sealed by aluminum wires.
Bei Verwendung der herkömmlichen getrennten Verpackungsbeutel, die aus einem Bündel von 100 Stück entnommen wurden, konnten achb geröstete Schinken pro Minute verpackt werden. Hingegen konnten mit dem erfindungsgemäßen fortlaufenden Verpackungsschlauch zwanzig geröstete Schinken pro Minute verpackt werden. Wie aus dieser experimentellen Überprüfung ersichtlich ist, kann gemäß der Erfindung der Verpackungswirkungsgrad beachtlich gesteigert vrerden.Using the conventional separate packaging bags taken from a bundle of 100 pieces roasted ham can be packed per minute. In contrast, with the continuous packaging tube according to the invention twenty roasted hams are packed per minute. As can be seen from this experimental review, According to the invention, the packaging efficiency can be considerably increased.
Patentansprüche:Patent claims:
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Claims (1)
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