DE2325695C3

DE2325695C3 - Device for separating dust in at least one layer of bulk material and for cleaning this layer of bulk material

Info

Publication number: DE2325695C3
Application number: DE19732325695
Authority: DE
Inventors: Max Dipl.-Ing. 8113 Kochel Berz
Original assignee: Dipl.-Ing. Max Berz Einrichtungen für die Zement- und Kalkindustrie, 8113Kochel
Filing date: 1973-05-21
Publication date: 1977-02-03

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abscheiden von Staub in wenigstens einer Schüttgutschicht und zum Ahreinigen dieser Schüttgutschicht von in ihr haftendem Staub durch Bewegen der Schüttgutschicht, bei der die Schüttgutschicht in einer feststehenden Kammer angeordnet ist und bei der sich in der Schüttgutschicht von einem Motor zu bewegende Umwälzglieder für das Schüttgut befinden.The invention relates to a device for separating dust in at least one layer of bulk material and for cleaning this bulk material layer of dust adhering to it by moving the layer of bulk material in which the layer of bulk material is in a fixed position Chamber is arranged and in which in the bulk material layer to be moved by a motor circulation members for the bulk material.

Bei einer nach der US-PS 35 94 991 bekannten Vorrichtung dieser Art sind die Umwälzglieder Umwälzstäbe, die von oben in die Schüttgutschicht eintauchen. Sie können daher nicht alle Schüttgutteilchen der Schüttgutschicht erreichen. Es entstehen in der Oberfläche der Schüttgutschicht leicht Rinnen, durch die bevorzugt das Spülgas austritt, so daß die Schüttgutteilchen zwischen den umlaufenden Stäben nur unzureichend umgewälzt und damit gereinigt werden.In a device of this type known from US Pat. No. 3,594,991, the circulation members are circulation rods, which dip into the bulk material layer from above. You can therefore not all the bulk particles of the Reach bulk material layer. Grooves easily develop in the surface of the bulk material layer, which are preferred the flushing gas escapes, so that the bulk material particles between the rotating rods are insufficient be circulated and thus cleaned.

Nach der OE-PS 2 20 605 ist es bekannt. Schüttgutschichten enthaltende Filterkästen im wesentlichen parallel zur Ebene der Siebe zu rütteln, die die Schütigutschichten abstützen.According to OE-PS 2 20 605 it is known. Layers of bulk material containing filter boxes to shake substantially parallel to the plane of the sieves, which the Schütigutschichten prop up.

Aufgabe der Erfindung ist es. bei einer Vorrichtung eingangs genannter Art den AbreinigungsvorgangIt is the object of the invention. in the case of a device of the type mentioned at the beginning, the cleaning process

wirksamer zu gestalten.more effective.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Vorrichtung ge kennzeichnet durch einen Rüttelmotor, der die Um wälzglieder in Richtung der Staubabscheidung rüttelt.To solve this problem, the device is characterized by a vibrating motor, which the order shakes the roller in the direction of the dust separation.

Gemäß der Erfindung werden also die Umwälzglie der in Richtung des zu entstaubenden Gases oder de: Spülgases hin- und hergerütteit und daher mehr Teil chen der Schüttgutschicht erfaßt und abgereinigt al: bei der Vorrichtung nach der US-PS 35 94 991.According to the invention, the circulation loop in the direction of the gas to be dedusted or de: Purge gas back and forth and therefore more particles of the bulk material layer collected and cleaned al: in the device according to US-PS 35 94 991.

Dadurch, daß nicht die ganze Kammer zu rütteln ist wie nach der OE-PS 2 20 605, sondern nur die in de Schüttgutschicht befindlichen Umwälzglieder zu rüttelr sind, kommt man mit einem Rüttelmotor verhältnismä ßig geringer Leistung aus. erreicht aber dennoch einer hohen Reinigungswirkungsgrad.The fact that not the whole chamber has to be shaken as according to OE-PS 2 20 605, but only the one in de The circulation members located in the bulk material layer are to be vibrated, one comes with a vibrating motor relatively a bit of low power. but still achieves a high degree of cleaning efficiency.

Die Erfindung wird im folgenden an Ausführungsbei spielen beschrieben.The invention is described below using exemplary embodiments.

F i g. 1 zeigt eine Vorrichtung mit horizontale Schüttgutschicht im Abscheidezustand:F i g. 1 shows a device with a horizontal bulk material layer in the separation state:

F i g. 2 zeigt die Vorrichtung nach F i g. 1 im Abreini gungszustand;F i g. 2 shows the device according to FIG. 1 in cleaning condition;

F · g. 3 zeigt eine Vorrichtung nach den F i g. 1 und 2 mit drei nebeneinander angeordneten Kammern;F · g. 3 shows a device according to FIGS. 1 and 2 with three chambers arranged side by side;

Fig.4 zeigt eine Vorrichtung mit vertikaler Schutt gutschicht im Abscheidezustand;Fig.4 shows a device with vertical debris good layer in the deposited state;

F i g. 5 zeigt eine Vorrichtung nach F i g. 4 mit dre Kammern;F i g. 5 shows a device according to FIG. 4 with three chambers;

F i g. 6 zeigte eine Vorrichtung mit zwei schräg nach oben aufeinander zu verlaufenden Schüttgutschichter undF i g. 6 shows a device with two layers of bulk material that run obliquely upwards and

F i g. 7 zeigt eine Vorrichtung nach F i g. 6 mit dre Kammern.F i g. 7 shows a device according to FIG. 6 with three chambers.

Gleiche Bezugsziffern bezeichnen gleiche Teile.The same reference numbers denote the same parts.

Die Vorrichtungen nach den F i g. 1 und 2 weist eine Kammer 2 auf, innerhalb der auf einem horizontalen Siebboden 4 eine Schüttgutschicht 1 liegt. Die Kammer 2 ist unterhalb des Siebbodens 4 zu einem Sammeltrichter 10 ausgebildet, an dessen unterem Ende eine Schleuse 11 zum Austragen von Staub angesetzt ist Längs einer Seite der Kammer 2 verläuft ein Rohgaskanal 12, durch den auf dem Weg durch eine Steüklappe 9 das staubhaltige Gas in den Raum oberhalb der Schüttgutschicht 1 in der Kammer 2 einzuführen ist Aus dem Sammeltrichter 10 führt ein Stutzen 14 zu einem Reingaskanal 13, durch den das vom Staub befreite Gas abzuführen ist.The devices according to FIGS. 1 and 2 has a chamber 2 within which on a horizontal Sieve bottom 4 is a bulk material layer 1. The chamber 2 is below the sieve bottom 4 to a collecting funnel 10 formed, at the lower end of which a lock 11 is attached for discharging dust A raw gas channel 12 runs along one side of the chamber 2, through which on the way through a control flap 9, the dust-containing gas is to be introduced into the space above the bulk material layer 1 in the chamber 2 A nozzle 14 leads from the collecting funnel 10 to a clean gas duct 13 through which the dust is removed Gas is to be discharged.

Innerhalb der Schüttgutschicht 1 befindet sich ein horizontal verlaufendes Sieb 5, das von nach oben von ihm fortragenden Federstäben 6 gehalten ist. Diese Federstäbe 6 durchsetzen einen auf der Kammer 2 befindlichen Deckel und sind mit ihren Enden in einem Sockel 15 eines Rüttelmotors 7 befestigt. Zwischen dem Sockel 15 und dem Deckel 3 sind die Federstäbe f von Federn 8 umschlossen.Within the bulk material layer 1 there is a horizontally extending sieve 5, which from above from him fortragenden spring bars 6 is held. These spring bars 6 pass through one located on the chamber 2 Cover and are fastened with their ends in a base 15 of a vibrating motor 7. Between The spring bars f are enclosed by springs 8 on the base 15 and the cover 3.

Aus F i g. 3 ist erkennbar, daß die Federstäbe 6 aul dem Gitter 5 mittels einer Halteplatte 16 befestigt sind.From Fig. 3 it can be seen that the spring bars 6 aul are attached to the grid 5 by means of a retaining plate 16.

In F i g. 1 ist durch Pfeile der Fluß des staubhaltigen und dann vom Staub befreiten Gases angedeutet.In Fig. 1 is the flow of the dusty by arrows and then hinted at from the dust-free gas.

Aus F i g. 2 ist ersichtlich, wie bei geschlossener Stellklappe 9 die Reinigung der Schüttgutschicht 1 von in ihr haftendem Staub erfolgt. Der Rüttelmotor 7 wird in Gang gesetzt. Das Gitter 5 schwingt dadurch im wesentlichen vertikal auf und ab, die Teilechen des Schüttguts treten durch die öffnungen des Gitters hindurch und werden durch die Gitterstäbe und durch Reibung aneinander vom Staub befreit, die Rüttelbewegung setzt sich durch die ganze Schüttgutschicht 1 lort und der Staub fällt nach unten durch den Siebboden 4 inFrom Fig. 2 it can be seen how the cleaning of the bulk material layer 1 from in FIG their adhering dust takes place. The vibrating motor 7 is started. As a result, the grid 5 essentially vibrates vertically up and down, the particles of the bulk material pass through the openings in the grille and are freed from dust by the bars and by friction against each other, the shaking movement settles through the whole bulk material layer 1 and the dust falls down through the sieve bottom 4 in

den Sammeltrichter 10, von wo er durch die Schleuse 11 ausgetragen wird.the collecting funnel 10, from where it is discharged through the lock 11.

F i g. 3 zeigt eine Nebeneinanderanordnung von drei Vorrichtungen nach den F i g. 1 und 2 an je einem gemeinsamen Rohgaskanal 12 und Reingaskanal 13. Die in F i g. 3 unten dargestellte Vorrichtung ist mit entferntem Deckel dargestellt und ohne Schüttgutsrhicht 1, so daß die Lage und Aufhängung des Gitters 5 erkennbar istF i g. 3 shows a side-by-side arrangement of three devices according to FIGS. 1 and 2 on one common each Raw gas channel 12 and clean gas channel 13. The in F i g. 3 device shown below is with removed Lid shown and without Schüttgutsrhicht 1, so that the position and suspension of the grid 5 can be seen is

in F i g. 4 ist <Mne Kammer 20 dargestellt, in der zwisehen zwei vertikalen Siebboden 22 und 23 eine Schüttgutschicht 24 angeordnet ist. An die Oberseite der Kammer 20 ist außerhalb des Siebbodens 22 ein Reingaskanal 29 angesetzt, der mit der Kammer 20 durch eine Stellklappe 21 zu verbinden ist. Auf der Außenseite des anderen Siebbodens 23 ist an der Außenseite der Kammer 20 ein Reingaskanal 30 angesetzt. In der Schüttgutschicht 24 ist vertikal ein Gitter 25 angeordnet, das über Federstäbe 26 mit einem an der Außenseite der Kammer 20 angesetzten Rüttelmotor 27 verbunden ist. Die Federstäbe 26 sind mit ihren freien Enden in einem Sockel des Rüttelmotors 27 befestigt. Zwischen dem Sockel 31 und der Außenseite der Kammer 20 sind die Federstäbe 26 von Federn 28 umschlossen, die sich kammerseitig an einem auf der Außenseite der Kammer befindlichen Podest 32 abstützen. Unterhalb des Siebbodens 23 verläuft die Kammer 20 in Form eines Sammeltrichters 33 zu einer ^ustragschl-.-use 34. Durch Pfeile ist die Strömung des staubhaltigen und dann vom Staub befreiten Gases angedeutet. Zum Reinigen der Schüttgutschicht 24 wird die Klappe 21 geschlossen und das Sieb 25 durch Ingangssetzung des Rüttelmotors 27 in Rüttelbewegung versetzt. Dadurch fällt der Staub, wie bei der Vorrichtung nach den F i g. 1 und 2 aus der Schüttgutschicht 24 aus; er gelangt durch den Siebboden 23 in den Sammeltrichter 33 und in die Austrag ;hleuse 24.in Fig. 4 is shown <Mne chamber 20, in the two two vertical sieve bottoms 22 and 23 a bulk material layer 24 is arranged. At the top of the Chamber 20, a clean gas channel 29 is attached outside of the sieve bottom 22, which with the chamber 20 through a valve 21 is to be connected. On the outside of the other sieve bottom 23 is on the outside of the Chamber 20, a clean gas duct 30 attached. A grid 25 is arranged vertically in the bulk material layer 24, which is connected via spring bars 26 to a vibrating motor 27 attached to the outside of the chamber 20 is. The spring bars 26 are fastened with their free ends in a base of the vibrating motor 27. Between the base 31 and the outside of the chamber 20, the spring bars 26 are enclosed by springs 28, which are supported on the chamber side on a pedestal 32 located on the outside of the chamber. Below of the sieve bottom 23, the chamber 20 runs in the form of a collecting funnel 33 to an outlet 34. The flow of the dust-containing gas, which has then been freed from the dust, is indicated by arrows. For cleaning the bulk material layer 24, the flap 21 is closed and the sieve 25 by starting the Shaking motor 27 set in shaking motion. As a result, the dust falls, as with the device according to the F i g. 1 and 2 from the bulk material layer 24; it passes through the sieve bottom 23 into the collecting funnel 33 and into the discharge hleuse 24.

F i g. 5 zeigt drei nebeneinander angeordnete Vorrichtungen gemäß Fig.4, die an einen gemeinsamen Rohgaskanal 29 und Reingaskanal 30 angeschlossen sind. Die in Fig.5 links dargestellte Kammer ist im Schnitt durch den Rohgaskanal 29 und die Klappe 21 sowie im Schnitt durch den Raum zwischen den Siebboden 22 und 23 dargestellt, so daß die Lage des Gitters 25 und die Halterung der Federstäbe 26 an dem Gitter mittels einer Platte 35 erkennbar ist.F i g. 5 shows three juxtaposed devices according to FIG. 4, which are connected to a common Raw gas duct 29 and clean gas duct 30 are connected. The chamber shown on the left in Fig.5 is in Section through the raw gas duct 29 and the flap 21 and in section through the space between the sieve bottom 22 and 23 shown so that the position of the grid 25 and the holder of the spring bars 26 on the Grid can be seen by means of a plate 35.

Bei der Vorrichtung nach F i g. 6 befinden sich in einer Kammer 40 je zwei Siebboden 41, 42, 43, 44, die untereinander parallel verlaufen und nach oben aufeinander zustreben. Zwischen den den Siebboden 41, 42, 43, 44 befinden sich Schüttgutschichten 45, 46. Zum Einfüllen des Schüttguts ist an die Oberseite der Kammer ein mit einem Deckel 47 verschließbarer Füllstutzen 48 angesetzt. An der einen Seite des Füllstutzens 48 verläuft über die Oberseite der Kammer 40 ein Rohgaskanal 49 der über eine Stellklappe 50 mit dem Innenraum der Kammer außerhalb der Siebboden 41 und 44 zu verbinden ist.In the device according to FIG. 6 are in a chamber 40 each two sieve trays 41, 42, 43, 44, the run parallel to each other and strive upwards towards each other. Between the sieve bottom 41, 42, 43, 44 are bulk material layers 45, 46. To fill in the bulk material is at the top a filler neck 48 which can be closed with a cover 47 is attached to the chamber. On one side of the filler neck 48, a raw gas channel 49 runs over the top of the chamber 40 a control flap 50 is to be connected to the interior of the chamber outside the sieve bottom 41 and 44.

In den Schüttgutschichten 45 und 46 sind parallel zu den Siebboden 41,42 bzw. 43,44 Gitter 51, 52 angeordnet. An diesen Gittern 51, 52 sind mittels Platten 53, 5' Federstäbe 55,56 befestigt, die die Siebboden 42 und 4'. sowie die Wand eines Gehäuses 57 durchsetzen, in den staubdicht ein Rüttelmotor 58 gelagert ist. Die freiei Enden der Federstäbe 55, 56 sind in Sockeln 59, 60 an Rüttelmotor 58 befestigt Zwischen den Sockeln 59, 6< und der Wand des Gehäuses 57 sind Federn 61, 62 ein gespannt. An der Unterseite des Gehäuses ist ein Rein gaskanal 63 angesetzt.In the bulk material layers 45 and 46, grids 51, 52 are arranged parallel to the sieve bottoms 41, 42 and 43, 44, respectively. On these grids 51, 52 spring bars 55, 56 are attached by means of plates 53, 5 ', which the sieve bottom 42 and 4'. and pass through the wall of a housing 57 in which a vibration motor 58 is mounted in a dust-tight manner. The free ends of the spring bars 55, 56 are fastened in sockets 59, 60 to the vibrating motor 58. Between the sockets 59, 6 and the wall of the housing 57, springs 61, 62 are tensioned. A clean gas duct 63 is attached to the underside of the housing.

Die Kammer 40 ist unterhalb der Siebboden 42 unc 43 als Sammeltrichter 64 ausgebildet, der unten in einei Austragschleuse 65 mündet.The chamber 40 is designed below the sieve bottom 42 and 43 as a collecting funnel 64, which is divided into one below Discharge lock 65 opens.

Die Funktionsweise der Vorrichtung nach F i g. ( entspricht derjenigen der schon beschriebenen Vor richtungen; ein besonderer Vorteil ist jedoch, daß mi einem einzigen Rüttelmotor zwei Schüttgutschichter zugleich gereinigt werden können und daß gerade di< spezielle Anordnung nach F i g. 6 besonders kompak ist.The functioning of the device according to FIG. (corresponds to that of the previously described directions; A particular advantage, however, is that two bulk material layers with a single vibrating motor can be cleaned at the same time and that just the special arrangement according to FIG. 6 particularly compact is.

F i g. 7 zeigt die Nenbeneinanderanordnung von dre Vorrichtungen nach Fig.6 an einem gemeinsamer Rohgaskanal 49 und einem gemeinsamen Reinigungs kanal 63. In F i g. 7 oben ist die Vorrichtung in einerr Teilschnitt dargestellt, der den Rüttelmotor 58, die Federstäbe 55, 56 und die Siebe 51, 52 sowie die äuße ren Siebboden 41,44 erkennen läßt. In F i g. 7 Mitte is: ein Schnitt durch das obere Ende des Gehäuses 57 dar gestellt; erkennbar ist der Rüttelmotor 58, der Raurr zwischen dem Gehäuse 57 und den inneren Siebböder 42 und 43. Es folgen dann nach außen hin die Gitter 51 52 sowie die äußeren Siebboden 41, 44. Fig. 7 unter zeigt einen Schnitt durch den Rohgaskanal 49 mit dei von der Klappe 50 zu schließenden öffnung 66 sowie einen Schnitt durch die Kammer 40 in Höhe des unteren Endes des Stutzens 48. Die oberen freien Kanter der Siebe 51,52 sowie der Siebboden 42 und 43 und de: spitzwinklig nach oben zugehenden Gehäuses 57 sine erkennbar.F i g. 7 shows the side-by-side arrangement of three devices according to FIG. 6 on a common one Raw gas channel 49 and a common cleaning channel 63. In F i g. 7 above the device is in a r Partial section shown, the vibrating motor 58, the spring bars 55, 56 and the sieves 51, 52 and the outer Ren sieve bottom 41,44 can be seen. In Fig. 7 middle is: a section through the upper end of the housing 57 placed; The vibrating motor 58, the Raurr between the housing 57 and the inner sieve conveyor can be seen 42 and 43. The grids 51 52 and the outer sieve trays 41, 44 then follow towards the outside. FIG. 7 below shows a section through the raw gas duct 49 with the opening 66 to be closed by the flap 50 and a section through the chamber 40 at the level of the lower end of the connecting piece 48. The upper free curbs the sieves 51,52 as well as the sieve bottom 42 and 43 and de: Housing 57 facing upwards at an acute angle can be seen.

Statt der Gitter in den Schüttgutschichten könner gitterförmige Platten, Stäbe oder ähnliche Umwälzglieder vorgesehen sein.Instead of the grids in the bulk material layers, grid-shaped plates, rods or similar circulation members can be used be provided.

Zur Unterstützung der Reinigung der Schüttgutschichten in besonderen Fällen kann in bekannter Weise ein die Schüttgutschichten durchströmendes Spülgas verwendet werden.To support the cleaning of the bulk material layers in special cases, in a known manner a purge gas flowing through the bulk material layers can be used.

Die Schüttgutschichten können runden, quadratischen, rechteckigen oder in anderer Weise zweckmäßig gestalteten Querschnitt aufweisen.The bulk material layers can be round, square, rectangular or in some other expedient manner Have designed cross-section.

Die Anordnung der beschriebenen Kammern kann in grundsätzlich beliebiger Anzahl nebeneinander oder auch übereinander erfolgen.The described chambers can be arranged next to one another or in any number also take place on top of each other.

Bei Verwendung üblicher Baumaterialien können die Vorrichtungen zum Reinigen von staubhaltigem Gas bis zu 500°C benutzt werden. Bei höheren Temperaturen sind die temperaturbeanspruchlen Teile bevorzugt aus Stahlblech herzustellen. Durch Verstellen der Halterung der Umwälzglieder in den Schüttgutschichten ist vorteilhaft die Lage der Umwälzglieder in den Schüttgutschichten verstellbar.When using common building materials, the devices for cleaning dust-containing gas can be used up to 500 ° C. At higher temperatures, the temperature-stressed parts are preferred Manufacture from sheet steel. By adjusting the holder of the circulation members in the bulk material layers is Advantageously, the position of the circulation members in the bulk material layers can be adjusted.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Claims;

1. Device for separating dust in at least a layer of bulk material and to clean this layer of bulk material from dust adhering to it by moving the bulk material layer in which the bulk material layer is in a fixed chamber is arranged and in which in the bulk material layer to be moved by a motor to wälz- ι ο members for the bulk material are, characterized by a Rüitelmotor (7; 27; 58), which shakes the circulation members (5; 25; 51, 52) in the direction of the dust separation

2. Device according to claim 1, characterized in that that the bulk material layer (1) is arranged on buckets of horizontal sieve bottom (4) and that the Circulation members (5) arranged on the outside on the cover (3) or bottom of the chamber (2) The vibrating motor (7) are coupled.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the bulk material layer (24) between two vertical sieve bottom (22, 23) is arranged and that the circulation members (25) on an outside on a side wall of the chamber (20) arranged vibrating motor (27) are coupled.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that each one bulk material layer (45, 46) between two parallel sieve trays (41, 42, 43, 44) that strive upwards towards one another is arranged and that the circulation members (51, 52) of both bulk material layers (45, 46) to a common, inside the chamber (40) in the angular space between the sieve bottom (41, 42, 43, 44) in one Housing (57) arranged vibrating motor (58) are coupled.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the circulation members (5; 25; 51,52) coupled to the vibrating motor (7; 27; 58) by means of resilient rods (6; 26; 55, 56) are.