DE2310114C2

DE2310114C2 - Packing tube

Info

Publication number: DE2310114C2
Application number: DE2310114A
Authority: DE
Inventors: Juergen 2000 Hamburg Engler
Original assignee: BRUEDER SEYFERTH 2000 HAMBURG
Current assignee: BRUEDER SEYFERTH 2000 HAMBURG
Priority date: 1973-03-01
Filing date: 1973-03-01
Publication date: 1975-02-13
Also published as: DE2310114B1

Description

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsschlauch «us Kunststoff-Folie für ein postenartiges oder ähnliches Gut, dessen eines Ende zur Bildung einer Spitze als Auslaßleil mit einer diagonalen Schrägnaht verteil lossen ist.The invention relates to a packaging tube made of plastic film for a post or similar item Well, one end of which is distributed to form a point as an outlet part with a diagonal bevel seam lose is.

Die in derartigen Verpackungen aufbewahrten Güter, wie Bohnermassen, Kitte für die Bauindustrie Od. dgl., werden zur Verarbeitung aus dem Schlauch herausgepreßt. Dazu kann an der Spitze des Auslaßteils ein Schraubverschluß angebracht sein, wenn nur geringe Teile des Inhaltes des Behälters abgegeben werden sollen. Wird dagegen der Behälter auf einmal entleert, schafft man einen Auslaß durch Abschneiden der Spitze des Auslaßtcils.The goods stored in such packaging, such as polishing compounds, putty for the construction industry Od. Like., Are pressed out of the tube for processing. This can be done at the tip of the outlet part A screw cap should be attached if only small parts of the contents of the container are dispensed should be. If, on the other hand, the container is emptied all at once, an outlet is created by cutting it off the tip of the outlet tip.

Im Bereich des Auslaßtcils wird der Verpackungsschlauch vor allem dann erhöht beansprucht, wenn sein Inhalt herausgepreßt wird. Wie sich gezeigt hat, entstehen hierbei neben oder an der Schrägnaht Risse oder Öffnungen in der Schlauchwandung, welche ein dosiertes Entleeren des Schlauches erschweren oder unmöglich machen und außerdem bei mit Schraubverschluß versehenen Behältern deren LJndichtheit herbeiführen.The packaging tube is located in the area of the outlet tube especially when its contents are squeezed out. As has been shown cracks or openings arise in the hose wall next to or on the oblique seam, which make a metered emptying of the hose difficult or impossible and also with Containers provided with screw caps make them leak-proof.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, einen Verpackungsschlauch zu schaffen, bei dem auf einfache Weise bis zur vollständigen Entleerung die Brauchbarkeit sichergestellt wird.The object of the invention is now to provide a packaging tube to create in which the usability in a simple manner until it is completely emptied is ensured.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Verpackungsschlauch der eingangs beschriebenen Gattung dadurch gelöst, daß die an der dem Stauraum abgewandtcn Seite der Schrägnaht angrenzenden Folienabschnitte stehengelassen und in Richtung auf die Schlauchwandung derart umgefaltet und bcfestigt sind, daß sie d':e Auslaßspitze als Verstärkung d'.cht umschließen.According to the invention, this object is achieved with a packaging tube of the type described at the beginning This type is solved in that the side of the oblique seam adjoining the side of the oblique seam facing away from the storage space Foil sections are left standing and so folded over and fastened in the direction of the hose wall are that they enclose the outlet tip as a reinforcement d'.cht.

Die erfindungsgemäße Verstärkung ist bei jedem Verpackungsschlauch, ganz gleich, ob er z. B. aus einem endlosen Folienschlauch oder durch Verbinden von zwei aufeinanderliegenden Matc'ialstreifen gefertigt wird, anwendbar. Vor dem Herstellen der Schrägnaht bestehen die Schlauchrohlinge vorzugsweise aus zwei übereinanderliegenden Folien von rechteckiger Gestalt. Die Schrägnaht wird dabei von einer Ecke des Rechteckes ausgehend, der Länge der Auslaßspitze entsprechend zu einer Längsseite des Rechteckes verlaufend, vorzugsweise durch Verschweißen der übereinanderliegenden Folien erhalten. Nach dem Ausbilden der Schrägnaht grenzen an diese zwei dreieckige Folienabschnitte an, die nicht zur Ausbildung des Stauraumes benötigt werden und daher abgeschnitten wurden. Diese Folienabschnitte werden nun erfindungsgemäß nicht mehr abgeschnitten, sondern jeweils nach einer Seite entlang der Schrägnaht in Richtung auf die Schlauchwandung umgefaltet und so mit der Schlauchwandung oder miteinander verbunden, daß sie die Auslaßspitze als Verstärkung fest umschließen. Auf diese Weise wird ohne zusätzlichen Werkstoff die Stärke der Schlauchwandung im Bereich der Auslaßspitze verdoppelt. Die umgeklappten Folienabschnitte nehmen besonders beim Entleeren des Verpackungsschlauch^ einen Teil der Kräfte beim Ausdrücken des Gutes auf und entlasten die zur Spitze führende Schrägnaht, die somit nur noch durch einen Bruchteil des Auspreßdru^kes beansprucht wird.The reinforcement according to the invention is in every packaging tube, regardless of whether it is z. B. off an endless tube of film or by connecting two material strips lying on top of one another is manufactured, applicable. Before the oblique seam is produced, the hose blanks are preferably made from two superimposed sheets of rectangular shape. The oblique seam is thereby starting from one corner of the rectangle, corresponding to the length of the outlet tip to a long side running of the rectangle, preferably obtained by welding the overlapping foils. After the oblique seam has been formed, it is adjoined by two triangular foil sections that are not are required to form the storage space and were therefore cut off. These foil sections are now no longer cut off according to the invention, but each to one side along the Oblique seam folded over in the direction of the hose wall and so with the hose wall or connected to each other that they firmly enclose the outlet tip as a reinforcement. That way will without additional material, the thickness of the hose wall in the area of the outlet tip is doubled. The folded film sections take especially when emptying the packaging tube ^ part of the forces when the goods are pressed out and relieve the diagonal seam leading to the tip, which is only reduced by a fraction of the express pressure is claimed.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die umgefalteten Folienabschnitte an ihren an den Schlauchrand angrenzenden Seiten fest miteinander verbunden, z. B. zusammengeschweißt oder -geklebt sein.In a preferred embodiment of the invention, the folded film sections can be attached to their sides adjoining the hose edge firmly connected to one another, e.g. B. welded together or be glued.

Es hat sich auch bewährt, die umgefaltcicn Folienabschnitte mit der anliegenden Schlauchwandung kraftübertragend, z. B. durch Verkleben zu verbinden. Dies bietet noch den Vorteil, daß im Falle eines Reißens der Schlauchwandung an der Schrägnaht kein Gut an diesen Stellen aus dem Verpackungsschlauch austreten kann.It has also proven useful to fold the film sections force-transmitting with the adjacent hose wall, e.g. B. to connect by gluing. This also offers the advantage that in the event of the hose wall tearing at the oblique seam no good can escape from the packaging tube at these points.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird noch an Harid der Zeichnung beschrieben. Es stellt darAn embodiment of the invention will still be described to Harid of the drawing. It shows

F i g. t eine Ansicht eines leeren Verpackungsschlauches nach der Erfindung,F i g. t is a view of an empty packaging tube according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 1I-II der Fig.1.FIG. 2 shows a section along the line 1I-II of FIG.

Der in F i g. 1 gezeigte Verpackungsschlauch 1 besteht aus einem Stück eines Folienschlauches aus z. B. Polyäthylen und hat im entleerten Zustand bei aufeinanderliegenden Schlauchwandungen 2 die Gestalt eines Rechtecks. Zur Bildung eines Auslaßtcils 3 werden die Schlauchwandungen 2 entlang einer Schrägnaht S miteinander verschweißt. Durch die Schrägnaht 5 werden vom Stauraum 6 Folienabschnitte 4 abgetrennt (gestrichelt in F i g. 1 und 2 dargestellt). Die Folienabschnitte 4 werden nach Aufschneiden der Faltkante 7 der Schlaiichwandung 2 bis zur Schrägnaht 5 entlang dieser Naht in Richtung auf die Schlauchwandung 2 umgefaltet (s. Pfeil A in Fig.2) und an ihren an einen Schlauchrand angrenzenden Seilen 8 miteinander verschweißt. Auf diese Weise wird von den Fc.lienabschnitten 4 ein kegelförmiger Behälter gebildet, in den die Auslaßspitze 3 so eingefügt ist, daß deren Wandung kraftübertragend an den Folienabschnitten 4 anliegt.The in F i g. 1 shown packaging tube 1 consists of a piece of a film tube made of z. B. polyethylene and has the shape of a rectangle in the deflated state with superimposed tube walls 2. To form an outlet piece 3, the hose walls 2 are welded to one another along an oblique seam S. Foil sections 4 are separated from the storage space 6 by the oblique seam 5 (shown in dashed lines in FIGS. 1 and 2). After cutting open the folding edge 7 of the tube wall 2, the film sections 4 are folded over to the inclined seam 5 along this seam in the direction of the tube wall 2 (see arrow A in FIG. 2) and welded together at their ropes 8 adjoining a tube edge. In this way, a cone-shaped container is formed from the foil sections 4, into which the outlet tip 3 is inserted in such a way that its wall rests against the foil sections 4 in a force-transmitting manner.

Nach dem Füllen kann der Verpackungsschlauch 1 an seinem dem Auslaßteil 3 gegenüberliegenden Ende in üblicher Weise mit einer Quernahl9 verschlossen werden. Zum Entleeren des Verpackungsschlauches 1 ist es nur erforderlich, das spitze Ende des Auslaßteils 3 entlang der Linie X-X abzuschneiden. After filling, the packaging tube 1 can be located opposite the outlet part 3 The end is closed in the usual way with a cross number9 will. To empty the packaging tube 1, it is only necessary to use the pointed end cut off the outlet part 3 along the line X-X.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Packaging tube made of plastic film for a paste-like or similar item, its one end closed with a diagonal inclined groove to form a tip as an outlet part is, characterized in that the on the side facing away from the Slauraum (6) Skewed seam (5) adjoining film sections (4) and left in the direction of the Hose wall (2) are umaefolded and fastened in such a way that they use the outlet tip (3) as a reinforcement enclose tightly.

2. Packaging tube according to claim 1, characterized in that the umgefaltcten Folienabsehnilte (4) firmly connected to one another on their sides (8) adjoining the edge of the hose are.

3. Packaging tube according to claim 1, da- ao characterized in that the folded film sections (4) are connected to the adjacent hose wall (2) in a force-transmitting manner.