DE236910C - - Google Patents
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- DE236910C DE236910C DENDAT236910D DE236910DA DE236910C DE 236910 C DE236910 C DE 236910C DE NDAT236910 D DENDAT236910 D DE NDAT236910D DE 236910D A DE236910D A DE 236910DA DE 236910 C DE236910 C DE 236910C
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/02—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing in machines with rotary tables
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Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
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LUDWIG GROTE in ERKNER b. BERLIN.LUDWIG GROTE in ERKNER b. BERLIN.
Glaspresse. Patentiert im Deutschen Reiche vom 3. September 1909 ab.Glass press. Patented in the German Empire on September 3, 1909.
Es sind Glaspressen bekannt, bei welchen sowohl mehrere Preßformen als auch mehrere Preßstempel vorhanden sind und nacheinander zum Zusammenwirken gebracht werden, indem sie an Trägern angeordnet sind, welche übereinander in wagerechter Ebene sich drehen. Bei den bekannten Glaspressen waren Formen und Stempel an verschiedenen drehbaren Trägern angebracht und für die Drehung desThere are known glass presses in which both several press molds and several Press rams are present and are successively brought to cooperate by they are arranged on carriers which rotate one above the other in a horizontal plane. In the known glass presses, molds and punches were on various rotatable supports attached and for the rotation of the
ίο Formträgers ein Preßluftkolben, ein anderer für die Preßstempel vorhanden, und zwar für alle Preßstempel nur ein Antriebskolben, der zugleich die Drehung und die Auf- und Abbewegung der Stempel durch vermittelnde Getriebe ausführte. Nach vorliegender Erfindung wird der Bau der Presse dadurch vereinfacht, daß die Preßstempel, nebst einem die Auf- und Abbewegung ausführenden Preßluftzylinder für jeden Stempel, und die Preßformen in übereinstimmender Anzahl an ein und derselben senkrechten Drehachse ringsum verteilt angebracht sind, deren Hohlraum den Preßluftverteiler auf die die Preßkolben bewegenden und den die Achse drehenden Preßluftzylinder bildet.ίο mold carrier a compressed air piston, another for the ram available, namely only one drive piston for all rams, the at the same time performed the rotation and the up and down movement of the stamp through intermediary gears. According to the present invention the construction of the press is simplified by the fact that the press ram, together with a compressed air cylinder that executes the up and down movement for each punch, and the molds in a matching number on one and the same vertical axis of rotation all around distributed are attached, the cavity of the compressed air distributor on the moving the plunger and the compressed air cylinder rotating the axis forms.
Dadurch, daß Formen und Stempel' an demselben drehbaren Träger sitzen, wird erzielt, daß Patrizen und Matrizen genau übereinstimmen. The fact that the molds and punches sit on the same rotatable support is achieved that male and female dies match exactly.
Eine Ausführungsform der Maschine ist auf der Zeichnung dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der Maschine, Fig. 2 eine Oberansicht, Fig. 3 einen Längsschnitt, Fig. 4 eine Oberansicht des ruhenden Gestelltisches mit der Führung zum Bremsen und Aufhalten des drehbaren Arbeitstisches. Die Fig. 5 bis 10 beziehen sich auf Einzeleinrichtungen, und zwar Fig. 5 auf die Einrichtung zum Drehen des zentrischen, als Luftbehälter dienenden Hohlzylinders, der die Stempel mit den zügehörigen Druckluftkolben und Druckluftzylindern sowie den Arbeitstisch nebst Formen trägt. Fig. 6 zeigt die obere Verbindung dieses zentrischen Hohlzylinders mit der Luftzuleitung durch die Stopfbüchse. Fig. 7 veranschaulicht einen Arbeitszylinder für die Stempel oder Patrizen im Längsschnitt, Fig. 8 einen Querschnitt nach C-D; Fig. 9 und 10 zeigen die Befestigung der Formen oder Matrizen und des abhebbaren Bodenstückes auf dem Arbeitstisch.An embodiment of the machine is shown in the drawing. 1 shows a side view of the machine, FIG. 2 shows a top view, FIG. 3 shows a longitudinal section, FIG. 4 shows a top view of the stationary frame table with the guide for braking and stopping the rotating work table. 5 to 10 relate to individual devices, namely FIG. 5 to the device for rotating the central hollow cylinder serving as an air container, which carries the stamp with the associated compressed air pistons and compressed air cylinders as well as the work table and molds. Fig. 6 shows the upper connection of this central hollow cylinder with the air supply line through the stuffing box. FIG. 7 illustrates a working cylinder for the punches or dies in longitudinal section, FIG. 8 shows a cross section according to CD; 9 and 10 show the attachment of the molds or dies and the removable bottom piece on the work table.
Das Gestell 1 der Glaspresse ist in der Mitte hohl und trägt den festen, durch Rippen 2 abgestützten Tisch 3. Oberhalb des ruhenden Tisches 3 befindet sich der Arbeitstisch 6, der durch Kugellager 4 und Rollen 5 auf dem festen Tisch 3 drehbar geführt ist. Dieser Arbeitstisch ist in seiner Mitte mit dem senkrecht angeordneten Druckluftverteiler 17 verbunden, der durch die Rohrleitung 32 die Druckluft empfängt und sich mit dein Arbeitstisch 6 dreht. Um diese Drehung zu ermöglichen, ist zwischen dem oberen eingeschraubten Abschlußdeckel 46 (gedichtet durch eine Packung 47) des Druckluftzylinders 17 und der Rohrleitung 32 eine Stopfbüchsendichtung 33 eingeschaltet. Auf dem oberen Teile des Druckluftzylinders, der außen mitThe frame 1 of the glass press is hollow in the middle and carries the solid, through ribs 2 supported table 3. Above the stationary table 3 is the work table 6, which is rotatably guided on the fixed table 3 by ball bearings 4 and rollers 5. This work table is in its center with the vertically arranged compressed air distributor 17 connected, which receives the compressed air through the pipe 32 and communicates with your Work table 6 rotates. To enable this rotation is screwed in between the upper one End cover 46 (sealed by a packing 47) of the compressed air cylinder 17 and the pipeline 32 a gland seal 33 switched on. On the top Parts of the compressed air cylinder, the outside with
Gewinde versehen ist, sind die die Druckluftzylinder für die Patrizenstempel tragenden
Arme 22 durch Stellmutter 18 in Höhenrichtung verstellbar angeordnet.
Auf dem Arbeitstische 11 sind in bekannter Weise mittels durch Schrauben 13 gehaltenem
Ring 14 die Formen 10 aufgebracht. Sie entsprechen in ihrer Anzahl den Stempeln 27,
die sich genau über den Matrizen 10 befinden.If the thread is provided, the arms 22 carrying the compressed air cylinders for the male punch are arranged to be adjustable in height by means of adjusting nuts 18.
On the work table 11, the molds 10 are applied in a known manner by means of a ring 14 held by screws 13. They correspond in number to the punches 27, which are located exactly above the dies 10.
Diese Stempel 27 sitzen an Kolbenstangen 24 der Kolben 26. Ihre Zylinder 23 sitzen in den Büchsen 21 der Arme 22 geeignet befestigt. Durch die Rohrleitungen 29, die durch Dreiweghähne 30 unterbrochen sind, und Anschlußleitungen 31 wird bei geeigneter Einstellung der Dreiweghähne Preßluft aus dem Druckluftverteiler auf die Kolben 26 gelassen, und dadurch werden die Patrizen abwärts in die Matrizen gedrückt. Der Wiederaufwärtsgang der Patrizen aus den Matrizen nach Pressen des Preßgutes erfolgt, nachdem durch den Dreiweghahn 30 der Luft ein Austritt aus den Zylindern gegeben ist, selbsttätig dadurch, daß in den Zylindern 23 unterhalb der KoI-ben 26 Federn 25 eingeschaltet sind, die beim Abwärtsdrücken des Kolbens 26 gespannt wurden. Um den Abwärtsgang des Kolbens gegen Ende des Hubes elastisch zu machen, legt sich der Kolben 26 nahe am Ende seines Abwärtsganges gegen einen unter Federdruck 37 gehaltenen Ring 34, dessen Feder zusammendrückend. Dadurch wird der Abwärtsgang des Kolbens 26 im Zylinder 23 sanfter. I Doch soll auf diese Einrichtung kein beson-. jThese punches 27 sit on piston rods 24 of pistons 26. Their cylinders 23 sit in the sleeves 21 of the arms 22 suitably attached. Through the pipes 29, the three-way cocks 30 are interrupted, and connecting lines 31 is set appropriately the three-way cocks let compressed air from the compressed air distributor onto the pistons 26, and this pushes the male parts down into the female part. The upward gear the male part from the matrices after pressing the material to be pressed, after through the Three-way valve 30, the air is given an outlet from the cylinders, automatically as a result, that in the cylinders 23 below the KoI-ben 26 springs 25 are turned on, the Pushing down the piston 26 were cocked. To make the downward movement of the piston elastic towards the end of the stroke, the piston 26 places itself close to the end of its downward gear against a spring pressure 37 held ring 34, compressing the spring. This will cause the downward gear of the piston 26 in the cylinder 23 is gentler. I But no special should be on this facility. j
derer Wert gelegt werden, ebensowenig auf ! die Einrichtung, daß mit der Patrize 27 ein elastischer Ring 44 verbunden ist, der unter der Spannung von Federn 43 steht, die um die Bolzen 42 gelegt sind und an der Patrize 27 in irgendeiner Weise befestigt ist. Dieser Ring legt sich zunächst auf die Matrize, bevor der Stempel in diese eindringt, und schließt diese Form nach obenhin geeignet ab, trotzdem der Patrize 27 einen Durchgang gewährend. Es wird dadurch in bekannter Weise das Ausspritzen von Glas bei Eindringen der Patrize in die Matrize vermieden.which are valued, just as little on! the device that with the patrix 27 a elastic ring 44 is connected, which is under the tension of springs 43, which around the bolts 42 are placed and attached to the male part 27 in some way. This Ring first lies on the die before the punch penetrates it and closes this shape is suitable upwards, despite the fact that the male part 27 is allowed to pass through. In this way, in a known manner, the spraying out of glass when the male part penetrates the female part is avoided.
Wie bereits angeführt, sitzen der Arbeitstisch 6 und die die Druckluftzylinder und Stempel tragenden Arme 22, letztere in Höhenrichtung verstellbar, auf dem zentrisch angeordneten Druckluftzylinder oder Verteiler 17. Die Drehung dieses Zylinders in dem Gestell 1, 3 und damit die Drehung des Arbeitstisches 6 und der einzelnen Zylinder 23 wird in folgender Weise bewirkt:As already mentioned, sit the work table 6 and the compressed air cylinders and Stamp-carrying arms 22, the latter adjustable in height, on the centrally arranged Pneumatic cylinder or manifold 17. The rotation of this cylinder in the frame 1, 3 and thus the rotation of the work table 6 and the individual cylinders 23 is in the following Way causes:
Der Druckluftzylinder 17 mündet in seinem unteren Ende über eine Stopfbüchse 49 in ein mit geeigneter Stelleinrichtung versehenes Rohr 50, welches in den Zylinder 51 mündet. Der Kolben 52 unterliegt bei Zuleitung von Druckluft einerseits diesem Drucke, anderseits dem Gegendruck einer die Kolbenstange 54 umgebenden Feder 53. An der Kolbenstange sitzt drehbar und durch die Feder 55 beeinflußt die Klinke 56, die in ein auf der Welle 59 aufgekeiltes Klinkenrad einzugreifen vermag. Dieses Klinkenrad 57 überträgt mittels des Zwischengetriebes 58, 61, 60, 62 seine Drehung auf das auf dem Luftzylinder 17 befestigte Zahnrad 62. Wird durch Stellen einer entsprechenden Regelungseinrichtung Preßluft in den Zylinder 51 eingelassen, so wird dadurch das Klinkenrad 57 um einen Zahn weitergedreht und diese Drehung auf den Hohlzylmder 17 · übertragen. Die Anzahl der Zähne des Klinkenrades 57 entspricht der Anzahl der auf dem Arbeitstische 6 vorhandenen Matrizen bzw. der ebenfalls auf dem Druckluftzylinder 17 sitzenden Anzahl Patrizen. Wird durch Stellen des entsprechenden Regelventiles die Preßluft aus dem Rohre 50 zum Austritt gebracht, so wird durch die Feder 53 der Kolben in seine Anfangslage zurückgedrückt. Mit dem schrittweisen Drehen des Druckluftzylinders 17 wird auch der Arbeitstisch um eine Patrizen- bzw. Matrizenteilung weitergedreht. Um den drehbaren Arbeitstisch 6 gegen Ende der Drehung festzulegen, sind in bekannter Weise Federstifte 7 in dem drehbaren Arbeitstisch 6 gegenüber jeder Matrize vorgesehen, die der Reihe nach in eine Nut 8 einer auf dem festen Tisch 3 angeordneten, kreisförmig gestalteten Führung 9 treten können. Damit das Festhalten des Druckluftzylinders und damit des Arbeitstisches der Matrizen und Patrizen stoßfrei vor sich gehe, ist die Führung 9 derart gestaltet, daß sie auf dem Außenumfang ansteigt, also dem entsprechenden Federstift 7 zunehmenden Widerstand bietet. Dadurch wird zunächst eine Verlangsamung der Drehung des Tisches durch das Zahngetriebe 58, 6o, 62 herbeigeführt, bis der Federstift in die Nut 8 einschnappt.The compressed air cylinder 17 opens at its lower end via a stuffing box 49 into a Tube 50 provided with a suitable adjusting device, which opens into the cylinder 51. When compressed air is supplied, the piston 52 is subject to these pressures on the one hand and to this on the other the counter pressure of a spring 53 surrounding the piston rod 54. On the piston rod sits rotatably and is influenced by the spring 55, the pawl 56, which is in a on the shaft 59 keyed ratchet wheel is able to intervene. This ratchet 57 transmits by means of of the intermediate gear 58, 61, 60, 62 its rotation to that on the air cylinder 17 attached gear 62. Is made by setting an appropriate control device Compressed air admitted into the cylinder 51, the ratchet wheel 57 is thereby one The tooth is rotated further and this rotation is transferred to the hollow cylinder 17 ·. The number of the teeth of the ratchet wheel 57 corresponds to the number of those on the work table 6 Matrices or the number of male molds also sitting on the compressed air cylinder 17. Is by setting the corresponding control valve, the compressed air from the tubes 50 to Brought exit, the piston is pushed back into its initial position by the spring 53. As the air cylinder 17 is gradually rotated, the work table also becomes turned by one male or female part. Around the rotating work table 6 to set towards the end of the rotation, spring pins 7 are in the known manner rotatable work table 6 provided opposite each die, which in turn in a Groove 8 of a circular guide 9 arranged on the fixed table 3 occurs can. So that the holding of the compressed air cylinder and thus the work table of the Matrices and patrices go smoothly, the guide 9 is designed such that it increases on the outer circumference, so the corresponding spring pin 7 increasing resistance offers. This will initially slow down the rotation of the table the gear mechanism 58, 6o, 62 brought about until the spring pin snaps into the groove 8.
Die Führung 9 steigt mit ihrer Oberfläche gegen den Arbeitstisch 6 in bekannter Weise an, und auf diesen ansteigenden Bahnen gleiten die Stempel 12, welche in ihrem Oberkopf den Bodenteil 11 der Matrize bilden. Die Steigungen der Führungen 9 sind so gewählt, daß nach Rückgang des Patrizenstempels und Freigabe der Matrize der Stempel 12 und damit die Bodenformen angehoben werden und dadurch das gepreßte Gut ausgetrieben wird.The surface of the guide 9 rises against the work table 6 in a known manner on, and on these ascending tracks slide the stamps 12, which in their upper head form the bottom part 11 of the die. The slopes of the guides 9 are chosen so that that after the male punch has decreased and the die has been released, the punch 12 and thus the bottom molds are raised and thereby the pressed material is expelled.
Die Wirkungsweise vorliegender Glaspresse ist hiernach ausreichend verständlich.The mode of operation of the present glass press is sufficiently understandable.
Claims (1)
Publications (1)
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| DE236910C true DE236910C (en) |
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ID=496558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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|---|---|
| DE (1) | DE236910C (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1055189B (en) * | 1956-05-02 | 1959-04-16 | Justin Despres | Semi-automatic plant for the production of hollow glassware |
-
0
- DE DENDAT236910D patent/DE236910C/de active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1055189B (en) * | 1956-05-02 | 1959-04-16 | Justin Despres | Semi-automatic plant for the production of hollow glassware |
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