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DE2366118C2 - Verfahren zur Herstellung einer optischen Dreischichtenfaser - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer optischen Dreischichtenfaser

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Publication number
DE2366118C2
DE2366118C2 DE2366118A DE2366118A DE2366118C2 DE 2366118 C2 DE2366118 C2 DE 2366118C2 DE 2366118 A DE2366118 A DE 2366118A DE 2366118 A DE2366118 A DE 2366118A DE 2366118 C2 DE2366118 C2 DE 2366118C2
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DE
Germany
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layer
optical fiber
tube
manufacturing
layer optical
Prior art date
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Expired
Application number
DE2366118A
Other languages
English (en)
Inventor
Kunio Fujiwara
Shiro Osaka Kurosaki
Satoshi Shiraishi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US404567A external-priority patent/US3877912A/en
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority to DE2366118A priority Critical patent/DE2366118C2/de
Application granted granted Critical
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Description

15
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer optischen Dreischichtfaser, die durch Ausziehen eines Rohres hergestellt wird, in dessen innerem Raum zwei weitere zylindrische Teile konzentrisch zueinander angeordnet werden.
Es sind dreischichtige Lichtleiter bekannt (US-PS 37 37 293 sowie DE-OS 19 13 358), welche aus einem Kern, einer mittleren Schicht sowie einer äußeren Schicht gebildet sind. Bei diesen Lichtleitern dient der Kern zur Übertragung des Lichtes, und demzufolge weist das Material der mittleren Schicht einen Brechungsindex auf, der kleiner als der des Kerns und niedriger oder gleich groß als bzw. wie der der äußeren Schicht ist. Infolge der relativ kleinen Abmessungen des Kerns können bei der Übertragung von Licht durch Abmessungsschwankungen relativ große und nicht vorhersehbare Verzerrungen auftreten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und billiges Verfahren zur Herstellung einer optischen Dreischichtenfaser zu schaffen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die in dem Patentanspruch gegebene Lehre. Durch Verwendung eines Vollzylinders und eines Rohres mit einer zwischen beiden Teilen befindlichen Schicht aus einem Material mit einem höheren Brechungsindex als dem des Mantels und des Kerns, wird eine optische Dreischichtenfaser geschaffen, bei welcher die Übertragung des Lichtes in dieser Schicht erfolgt. Diese Schicht hat im Vergleich zu einer Faser mit Übertragung im Kern einen relativ « großen Durchmesser, und entsprechend sind die Verzerrungen bei der Übertragung gering.
Nach einem älteren Vorschlag (DE-PS 23 51 354) wird eine optische Dreischichtenfaser hergestellt, bei welcher ebenfalls die mittlere Schicht zur Übertragung des Lichtes dient. Die Herstellung dieser Faser ist jedoch verhältnismäßig kompliziert, da auf einem inneren Vollzylinder nacheinander mehrere Schichten aufgebracht werden müssen, bevor der äußere Hohlzylinder mit dem beschichteten Vollzylinder ausgezogen werden kann.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert
In der Figur ist ein Rohr 11 dargestellt, das aus Quarzglas besteht Mit 12 ist eine Schicht bezeichnet die einen Brechungsindex hat, der um mehrere Prozent z. B. bis 10%, größer als der des Materials des Rohres 11 ist Die Schicht 12 befindet sich an der Innenfläche des Rohres 11 und weist eine gleichmäßige Dicke auf. Ein Vollzylinder 13 aus dem gleichen Material wie dem des Rohres 11 ist konzentrisch zu diesem angeordnet Mit 15 ist ein Hochtemperaturofen bezeichnet und mit 16 ist die gesponnene Faser aus den Schichten 1, 2, 3 bezeichnet Der Vollzylinder 13 und das Rohr 11 werden in dem Hochtemperaturofen 15 rundum derartig erhitzt, daß sie dünnflüssig werden und zu einer fadenartigen Gestalt verschmelzen. Die Querschnitte des Rohres 11, der Schicht 12- und des Vollzylinders 13 werden so verringert, daß diese drei Elemente miteinander vesponnen werden, wobei die Elemente einander berühren, ohne daß Zwischenräume vorhanden sind Das entstandene Gebilde kann nochmals erhitzt werden, um den Durchmesser weiter auf eine gewünschte Abmessung zu verringern. Auch kann eine weitere Wärmebehandlung durchgeführt werden, um die optischen Übertragungseigenschaften der Schicht 12 zu verbessern, beispielsweise kann eine Wärmebehandlung über mehr als 30 Minuten bei einer Temperatur von 500 bis 1000° C durchgeführt werden.
Als Beispiel wird ein Verfahren beschrieben, bei welchem auf die Innenfläche des Rohres 11 eine Schicht aus S1O2, welches Titandioxid enthält aufgebracht wird. Ein Dampfgemisch aus Siliciumtetrachlorid und Titantetrachlorid wird zusammen mit Sauerstoff durch eine Sauerstoff-Wasserstoff-Flamme geführt, um das Gemisch zu hydrolysieren, so daß Siliciumdioxid und Titandioxid vorliegen. Die oxidischen Partikel werden am Rohr 11 an der Innenwand bei 16000C unter einer Sauerstoffatmosphäre zusammengeschmolzen.
Beim vorgenannten Beispiel wird in zwei Schritten gearbeitet, die Temperatur der Sauerstoff-Wasserstoff-Flamme kann jedoch auch höher sein, so daß beide Schritte gleichzeitig durchgeführt werden.
Es ist auf diese Weise möglich, an der Innenfläche des Zylinders 11 eine Schicht 12 zu bilden, die einen Brechungsindex hat, der um mehrere Prozent größer als der Brechungsindex des Zylinders 11 ist Es wird dann eine runde Stange 13 in das Innere des Zylinders 11 eingesetzt und gleichachsig dort gehalten. Das Material der runden Stange 13 ist das gleiche wie das Material des Zylinders 11. Das Material für die Schicht 12 kann optisches Glas oder geschmolzene Kieselsäure, welche mit einem oder mehreren Metalloxiden, wie den Oxiden von Titan, Tantal, Zinn, Niob, Zirkonium, Aluminium oder Alkali- oder Erdalkalimetallen oder dgl. dotiert ist, um den gewünschten Brechungsindex zu erhalten.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Herstellung einer optischen Dreischichtenfaser, die durch Ausziehen eines Rohres hergestellt wird, in dessen innerem Raum zwei weitere zylindrische Teile konzentrisch zueinander angeordnet werden, dadurch gekennzeichnet, daß als innerster Teil ein Vollzylinder verwendet wird und daß auf dem Vollzylinder oder an der inneren Wandung des Rohres eine Schicht mit einem Brechungsindex, der größer ist als der des Vollzylinders und des Rohres, aufgebracht wird.
DE2366118A 1973-10-09 1973-10-17 Verfahren zur Herstellung einer optischen Dreischichtenfaser Expired DE2366118C2 (de)

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GB4717273A GB1427826A (en) 1973-10-09 1973-10-09 Method of producing an optical transmission line
FR7336053A FR2246507B1 (de) 1973-10-09 1973-10-09
DE2352003A DE2352003C3 (de) 1973-10-09 1973-10-17 Verfahren zur Herstellung einer optischen Mehrschichtenfaser
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1913358A1 (de) * 1968-03-15 1969-11-20 Nihon Itagarasu Kabushiki Kais Lichtleitender Glasaufbau und Verfahren zur Herstellung derselben
US3737293A (en) * 1972-01-03 1973-06-05 Corning Glass Works Method of forming an economic optical waveguide fiber

Patent Citations (2)

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