DE2365644C3 - Stabilisatorkombination für Polyoxymethylene - Google Patents
Stabilisatorkombination für PolyoxymethyleneInfo
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Description
HO
(CH2L-CO-O-
ist, in der R1 einen Alkylrest mit 1 bis 6
Kohlenstoffatomen, R2 ein Wasserstoffatom oder einen Alkylrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, A
einen zwei- bis sechswertigen, aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen und
m Null oder eine ganze Zahl von 1 bis 6 bedeuten und η der Wertigkeit von A entspricht, die
Komponente (b) ein Erdalkalisalz einer aliphatischen Mono-, Di- oder Tricarbonsäure mit 2 bis 9
Kohlenstoffatomen oder einer araliphatischen oder aromatischen Carbonsäure mit 7 bis 9 Kohlenstoffatomen
ist und die Komponente (c) eine Verbindung der Formel
NC — NH- C — NH- R
Il
NH
ist, in der R ein Wasserstoffatom, eine Cyanogruppe, einen Alkylrest mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen,
einen Cycloalkylrest mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen oder einem Arylrest mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen
bedeutet, wobei der vorgenannte Alkyl-, Cycloalkyl- oder Arylrest jeweils mit 1, 2 oder 3 Hydroxygruppen
substituiert sein kann.
2. Stabilisatorkombination nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (b)
ein Erdalkalisalz einer ein-, zwei- oder dreibasigen Hydroxycarbonsäure mit 2 bis 9 Kohlenstoffatomen
ist.
Carbonsäuren wie Ricinolsäure offensichtlich bevorzugt verwendet
Weiterhin ist bekannt, daß Verbindungen der Formel
Weiterhin ist bekannt, daß Verbindungen der Formel
Es ist bekannt, Polyoxymethylene, d. h. Homo- oder Copolymere des Formaldehyds oder von cyclischen
Oligomeren des Formaldehyds, z. B. Trioxan, durch Zusatz von Stabilisatoren gegen die Einwirkung von
Wärme und Sauerstoff zu stabilisieren. Insbesondere sind Formmassen auf der Basis von Oxymethylenpolymeren
bekannt, die als stabilisierenden Zusatz eine Kombination aus einem Metallsalz einer stickstofffreien
organischen Carbonsäure mit 2 bis 30 Kohlenstoffatomen und einein bestimmten phenoüschen Antioxydans
aus der Gruppe der Parabisphenole, Paratrisphenole und Paratetrakisphenole enthalten (vgl. US-Patentschriften
34 84 399 und 34 84 400). Bei den erwähnten Phenolderivaten handelt es sich ausschließlich um
Hydroxyphenylalkyl-äther, und aus der Vielzahl der
carbonsauren Salze werden die Salze von langkettigen
CH,-OCO-R'-<
-OH
R"
z. B. (3,5-Di-t.butyl-4-hydroxyphenyl)-propionsäurepentaerythrittetraester,
als Antioxidantien für Polyoxymethylene geeignet sind (vgl. JA-AS 26 196/69).
Es ist ferner bekannt, daß sich Formmassen aus Polyoxymethylenen durch Zusatz eines Stabilisatorsystems
stabilisieren lassen, das aus (1) 0,005 bis 4 Gewichtsprozent, bezogen auf das Polyoxymethylen,
Verbindungen der Formel
HO —
ICHj)111- CO-O-
in der Ri einen Alkylrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen,
R2 ein Wasserstoffatom oder einen Alkylrest mit 1 bis 6
Kohlenstoffatomen, A einen zwei- bis sechswertigen aliphatischen Kohlenwasserstoff rest mit 1 bis 12
Kohlenstoffatomen, m Null oder eine ganze Zahl von 1 bis 6 bedeuten und η der Wertigkeit von A entspricht,
und (2) 0,01 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Polyoxymethylen, Erdalkalisalzen von Carbonsäuren
mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen und/oder Erdalkalihydroxiden besteht (vgl. DT-OS 20 43 498).
Aus dem genannten Stand der Technik geht nicht hervor, ob eine Kombination von Hydroxyphenylcarbonsäureestern
mit Erdalkalisalzen kurzkettiger Carbonsäuren möglicherweise eine besonders gute Wirksamkeit
aufweist.
Die Erfindung betrifft nun eine Stabilisatorkombination für Polyoxymethylene, die aus einem Gemisch aus (a) einem phenoüschen Stabilisator, (b) einem Erdalkali salz einer Carbonsäure und (c) gegebenenfalls einerr weiteren Costabilisator besteht und dadurch gekenn zeichnet ist, daß die Komponente (a) eine Verbindung
Die Erfindung betrifft nun eine Stabilisatorkombination für Polyoxymethylene, die aus einem Gemisch aus (a) einem phenoüschen Stabilisator, (b) einem Erdalkali salz einer Carbonsäure und (c) gegebenenfalls einerr weiteren Costabilisator besteht und dadurch gekenn zeichnet ist, daß die Komponente (a) eine Verbindung
so der Formel HO
(CH2),,,-COO-
ist, in der Ri einen Alkylrest mit 1 bis 6, vorzugsweise
bis 4 Kohlenstoffatomen, R2 ein Wasserstoffatom od<
einen Alkylrest mit 1 bis 6, vorzugsweise 1 bis
Kohlenstoffatomen, A einen zwei- bis sechswertige vorzugsweise zwei- bis vierwcrtigen, geradkettig! oder verzweigten, aliphatischen Kohlenwasserstoffe mit 1 bis 12, vorzugsweise 1 bis 6 Kohlenstoff atome und m Null oder eine ganze Zahl von 1 bis
vorzugsweise Null, 1 oder 2 bedeuten und η d
Wertigkeit von A entspricht, die Komponente (b) e
Kohlenstoffatomen, A einen zwei- bis sechswertige vorzugsweise zwei- bis vierwcrtigen, geradkettig! oder verzweigten, aliphatischen Kohlenwasserstoffe mit 1 bis 12, vorzugsweise 1 bis 6 Kohlenstoff atome und m Null oder eine ganze Zahl von 1 bis
vorzugsweise Null, 1 oder 2 bedeuten und η d
Wertigkeit von A entspricht, die Komponente (b) e
Erdalkalisalz einer aliphatischen Mono-, Di- oder Tri-Carbonsäure mit 2 bis 9, vorzugsweise 3 bis 7
Kohlenstoffatomen oder einer araliphatischen nrW
aromatischen Carbonsäure mit 7 bis 9 Kohlenstoff,
men ist und die Komponente (c) eine Verbindung „er Formel
men ist und die Komponente (c) eine Verbindung „er Formel
NC —NH-C —NH-R
NH
ist, in der R ein Wasserstoffatom, eine Cyanogruppe, einen Alkylrest mit 1 bis 12, vorzugsweise 1 bis 6
Kohlenstoffatomen, einen Cycloalkylrest mit 6 bis 12, vorzugsweise 6 bis 8 Kohlenstoffatomen oder einen
Arylrest mit 6 bis 12, vorzugsweise 6 bis 8 Kohlenstoffatomen bedeutet, wobei der vorgenannte Alkyl-,
Cycloalkyl- oder Arylrest jeweils mit 1, 2 oder 3 Hydroxygruppen substituiert sein kann.
Die zur Stabilisierung von Polyoxymethylenen verwendete Menge der Komponente (a) beträgt 0,05 bis
4, vorzugsweise 0,1 bis 2 Gewichtsprozent, die Menge der Komponente (b) 0,01 bis 3, vorzugsweise 0,1 bis 2
Gewichtsprozent und die Menge der Komponente (c) 0,01 bis 1 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf das
Polyoxymethylen.
Die erfindungsgemäße Stabilisatorkombination läßt sich weder mit gebräuchlichen Lösungsmitteln aus dem
Polyoxymethylen herauslösen noch diffundiert sie bei thermischer Belastung aus dem Polyoxymethylen
heraus, so daß die so stabilisierten Formmassen besonders für den Einsatz bei höheren Temperaturen
oder in Berührung mit Lösungsmitteln geeignet sind. Die verwendeten Stabilisatoren sind farblos und
verfärben die Polyoxymethylene auch bei länger dauerndem Einfluß von Wärme, Licht oder alkalischen
Medien nicht oder nur relativ wenig.
Der besondere Vorteil der mit der erfindungsgemäßen Stabilisatorkombination stabilisierten Formmassen
liegt darin, daß sie sich besser als bekannte Formmassen im Spritzgießverfahren zu Formteilen mit schlierenfreien
Oberflächen verarbeiten lassen. Aus den Formmassen erhält man Spritzgußteile mit völlig glatten und
glänzenden Oberflächen. Zum Teil sind auch die mechanische Festigkeit und der Reibungskoeffizient
durch die schlierenfreie Oberfläche verbessert. Dies kann bei technischen Teilen, die hohen Belastungen
ausgesetzt sind, oder bei wartungsfreien Lagern von Vorteil sein.
Von den im Rahmen der Erfindung in der Stabilisatorkombination als Komponente a) eingesetzten
Estern von kernsubstituierten araliphatischen oder aromatischen Carbonsäuren sind insbesondere geeignet
Ester von araliphatischen oder aromatischen Monocarbonsäuren mit 7 bis 13, vorzugsweise 7 bis 9
Kohlenstoffatomen, deren aromatischer Kern in 4-Stellung mit einer Hydroxylgruppe und in 3- oder 3- und
5-Stellung jeweils mit einem aliphatischen Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen substituiert ist, und
geradkettigen oder verzweigten, aliphatischen, zwei- bis vierwertigen Alkoholen, z. B. Ester der
a>-(3-Tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)-pentansäure,
ö-(3-Methyl-5-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionsäure,
a>-(3-Tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)-pentansäure,
ö-(3-Methyl-5-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionsäure,
3,5-Ditert.-butyl-4-hydroxybenzoesäure,
(3,5-Ditert.-butyI-4-hydroxyphenyl)-essigsäure,
j3-(3,5-Di-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)-nronionsäure
(3,5-Ditert.-butyI-4-hydroxyphenyl)-essigsäure,
j3-(3,5-Di-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)-nronionsäure
p.S-Di-isopropyl^-hydroxyphenyO-essigsäure
mit Äthylenglykol, Propandiol-(1,2), Propandiol-(1,3), Butandiol-{1,4),
Hexandiol-(1,6), Decandiol-(l.lO),
1,1,1-Tri-methyloläthan oder Pentaerythrit.
Hexandiol-(1,6), Decandiol-(l.lO),
1,1,1-Tri-methyloläthan oder Pentaerythrit.
Als Erdalkalisalze eignen sich insbesondere die Magnesium-, Calcium-, Strontium- und Bariumsalze von
(1) gesättigten oder ungesättigten, aliphatischen Mono-, Di- oder Tricarbonsäuren mit 2 bis 9,
vorzugsweise 3 bis 7 Kohlenstoffatomen, z. B. von Essigsäure, Propionsäure, Buttersäure, Valeriansäure,
Capronsäure, Önanthsäure, Caprylsäure und Pelargonsäure. ferner Oxalsäure, Malonsäure,
Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure und Korksäure, sowie Acrylsäure, Methacrylsäure,
Crotonsäure, Isocrotonsäure, Angelicasäure und Tiglinsäure, oder von
(2) araliphatischen Carbonsäuren mit 7 bis 9 Kohlenstoffatomen, z. B. Phenylessigsäure und Zimtsäure,
oder von
(3) aromatischen Carbonsäuren mit 7 bis 9 Kohlenstoffatomen, z. B. Benzoesäure.
Besonders geeignet sind die Erdalkalisalze von ein-, zwei- oder dreibasigen Hydroxycarbonsäuren mit 2 bis
9, vorzugsweise 3 bis 7 Kohlenstoffatomen, z. B. die Calcium- und Magnesiumsalze der Milchsäure, Mandelsäure,
Apfelsäure, Zitronensäure und Hydroxypivalinsäure sowie der Salicylsäure.
Vorzugsweise enthalten die Formmassen noch Costabilisatoren gegen den Einfluß von Wärme und
Sauerstoff, beispielsweise Polyamide, Amide mehrbasiger Carbonsäuren wie Malonsäurediamid, Harnstoffe
und PoIy(N-vinyllactame). Insbesondere eignen sich als
Costabilisatoren Guanidinverbindungen der Formel
NC —NH-C —NH-R
Il
NH
in der R ein Wasserstoffatom, eine Cyanogruppe, einen Alkylrest mit 1 bis 12, vorzugsweise 1 bis 6
Kohlenstoffatomen, einen Cycloalkylrest mit 6 bis 12, vorzugsweise 6 bis 8 Kohlenstoffatomen oder einen
Arylrest mit 6 bis 12, vorzugsweise 6 bis 8 Kohlenstoffatomen bedeutet, wobei der vorgenannte Alkyl-,
Cycloalkyl- oder Arylrest jeweils mit 1, 2 oder 3 Hydroxylgruppen substituiert sein kann, z. B.
Cyanoguanidin.N-Cyano-N'-methyl-guanidin, N-Cyano-N'-äthylguanidin,
N-Cyano-N'-iso-propylguanidin,
N-Cyano-N'-tert-butylguanidin,
N-Cyano-N'-dodecylguanidin,
N-Cyano-N'-cyclohexylguanidin,
N-Cyano-N'-benzylguanidin,
N-Cyano-N'-phenylguanidin,
N-Cyano-N'-hydroxyrnethylguanidin, N-Cyano-N'-(2-hydroxyäthyl)-guanidin oder N,N'-Dicyanoguanidin.
N-Cyano-N'-iso-propylguanidin,
N-Cyano-N'-tert-butylguanidin,
N-Cyano-N'-dodecylguanidin,
N-Cyano-N'-cyclohexylguanidin,
N-Cyano-N'-benzylguanidin,
N-Cyano-N'-phenylguanidin,
N-Cyano-N'-hydroxyrnethylguanidin, N-Cyano-N'-(2-hydroxyäthyl)-guanidin oder N,N'-Dicyanoguanidin.
Der Costabilisator wird gegebenenfalls in einer Menge von0,01 bis !,vorzugsweise0,1 bis0,5Gewichtsprozent,
bezogen auf das Polyoxymethylen, eingesetzt. Ferner können die Formmassen noch bekannte Lichtstabilisatoren
wie Benzophenon-, Acetophenon- oder Triazinderivate enthalten. Andere übliche Zusätze wie
Farbstoffe, Pigmente, Verstärkungs- und Füllstoffe können ebenfalls zugegeben werden.
Die Stabilisatoren werden als Pulver mit handelsüblichen Mischern, z. B. Trockenmischern, in das Polyoxy-
methylen eingearbeitet oder in einem geeigneten Lösungsmittel, ζ. B. Methanol, Aceton oder Methylenchlorid,
gelöst und unter Rühren auf das Polymere aufgezogen. Das Lösungsmittel wird anschließend
wieder verdunstet.
Polyoxymethylene, die sich mit der erfindungsgemäßen Stabiiisatorkombination stabilisieren lassen, sind
Homopolymere des Formaldehyds oder eines cyclischen Oligomeren des Formaldehyds, z. B. Trioxan,
dessen Hydro>;ylendgruppen chemisch, z. B. durch Verersterung oder Verätherung, blockiert sind, und
Copolymere des Formaldehyds oder eines cyclischen Oligomeren des Formaldehyds, vorzugsweise Trioxan,
wobei die Copolymeren in der Hauptvalenzkette Oxyalkylengruppen mit mindestens zwei, bevorzugt
zwei bis vier benachbarten Kohlenstoffatomen, aufweisen. Der Comonomerenantei! in den Copolymeren
beträgt 0,1 bis 50, vorzugsweise Ο,Ί bis 15 Gewichtsprozent.
Als Verbindungen, die für die Copolymerisation mit Formaldehyd oder cyclischen Oligomeren des Formaldehyds,
vorzugsweise Trioxan, geeignet sind, werden vor allem cyclische Äther und/oder cyclische Acetale
und/oder lineare Polyacetale verwendet. Vornehmlich eignen sich cyclische Äther mit 3 bis 5 Ringgliedern,
vorzugsweise Epoxide, ferner cyclische Acetale mit 5 bis 11, vorzugsweise 5 bis 8 Ringgliedern, insbesondere
cyclische Formale von α, ω-Diolen mit 2 bis 8,
vorzugsweise 2 bis 4 Kohlenstoffatomen in der Kette, deren Kohlenstoffkette in Abständen von 2 Kohlenstoffatomen
durch ein Sauerstoffatom unterbrochen sein kann, sowie lineare Polyformale.
Insbesondere sind Verbindungen der Formel
CH2-(CHR),-[0-(CH2)..],.-
geeignet, in der R ein Wasserstoffatom, einen Alkylrest mit 1 bis 6, vorzugsweise 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, der
mit 1 bis 3 Halogenatomen, vorzugsweise Chloratomen, substituiert sein kann, einen Alkoxymethylrest mit 2 bis
6, vorzugsweise 2 bis 4 Kohlenstoffatomen, einen Phenylrest oder einen Phenoxymethylrest bedeutet, χ
eine ganze Zdhl von 1 bis 3, wobei y gleich Null ist, y eine
ganze Zahl von 1 bis 3, wobei χ gleich Null und ζ gleich 2
ist, und ζ eine ganze Zahl von 3 bis 6, vorzugsweise 3 oder 4 darstellt, wobei χ gleich Null und^gleich 1 ist.
Als cyclische Äther werden z. B. Äthylenoxid und Epichlorhydrin sowie Propylenoxid, Stjroloxid, Cyclohexenoxid,
Oxacyclobutan, Phenylglycidyläther und Butandioldiglycidyläther eingesetzt, während als cyclische
Formale beispielsweise 1,3-Dioxolan, 1,3-Dioxepan
und 1,3,6-Trioxocan sowie 4-Chlorrriethyl-l,3-dioxolan,
1,3-Dioxonan und 1,3-Dioxacyclohepten-(5) verwendet werden.
Die erfindungsgemäß verwendeten Polyoxymethylene sind makromolekular; die Werte ihrer reduzierten
spezifischen Viskosität (RSV), gemessen bei 1400C an einer 0,5gewichtsprozentigen Lösung des Polymeren in
y-Butyrolacton, das 2 Gewichtsprozent Diphenylamin
als Stabilisator enthält, betragen 03 bis 3,0, vorzugsweise
0,5 bis 2 dl/g. Die Kristallitschmelzpunkte der vorgenannten Polyoxymethylene liegen im Bereich von
150 bis 18O0C.
Die mit der erfindungsgemäßen Stabilisatorkombination stabilisierten Formmassen lassen sich durch alle für
thermoplastische Kunststoffe üblichen Verfahren, z. B. durch Spritzgießen, Strangpressen, Extrusionsblasen,
ίο Schmelzspinnen oder Tiefziehen, verarbeiten. Sie
eignen sich zur Herstellung von Halbzeug und Fertigteilen wie Formkörpern, z. B. Bändern, Stäben,
Borsten, Fäden, Fasern, Platten, Filmen, Folien, Rohren oder Schläuchen, sowie Haushaltsartikeln, z. B. Schalen
ι _s oder Bechern, und Maschinenteilen, z. B. Gehäusen oder
Zahnrädern. Die Formmassen sind insbesondere zur Herstellung von Spritzguß-Formteilen geeignet, die
Aussparungen, Verrippungen oder Löcher aufweisen, durch die das Fließen der geschmolzenen Masse in der
Form gestört wird.
Beispiele 1 bis 12 und Vergleichsbeispiele A bis C
Ein acetyliertes Formaldehyd-Homopolymeres (RSV-Wert: 0,90 dl/g) wird mit 1,0 Gewichtsprozent
Tetrakis-r>(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxy-phenyl)-propionyl-oxymethyl]-methan
und 0,2 Gewichtsprozent eines Magnesiumsalzes der in Tabelle 1 aufgeführten Säuren
innig vermischt und auf einem handelsüblichen Extruder granuliert. An dem getrockneten Granulat wird der
jo Gewichtsverlust nach 45- bzw. 120minütigem Erhitzen
der Probe in Luft bei 2300C bestimmt. Ferner werden aus dem Granulat vor und nach 30minütigem Erhitzen in
einer abgeschlossenen Form auf 2300C 2,5 mm dicke, runde Preßplatten mit einem Durchmesser von 4,5 cm
hergestellt; anschließend wird die Gelbfärbung der Platten in einem Differenzialcolorimeter (Colomaster-Gerät
der Fa. Manufacturing, Engineering and Equipment Corp., Hatbore, Pa, USA) bestimmt (Gelbwerte).
Weiterhin werden aus dem Granulat auf einer handelsüblichen Spritzgießmaschine (Massetemperatur: 2000C; Werkzeugtemperatur: 8O0C; Spritzdruck und Nachdruck: 45 bar; Kolbenvorlaufgeschwindigkeit: mittel) tropfenförmige Platten gespritzt, die zur Prüfung einer etwaigen Schlierenbildung während des Spritz-Vorgangs besonders geeignet sind. Das Formteil, das aus einer erfindungsgemäß mit einer Mischung aus 1,0 Gewichtsprozent Tetrakis-[/J-{3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenyl)-propionyl-oxymethy!]-methan und 0,2 Gewichtsprozent des Magnesiumsalzes der Äpfelsäure stabilisierten Polyoxymethylen-Formmasse hergestellt wird, zeigt keine Schlieren, während das Formteil, das aus einer mit einer Mischung aus 1,0 Gewichtsprozent Tetrakis-[/J-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenyl)-propionyl-oxymethyl]-methan und 0,2 Gewichtsprozent Calciumstearat stabilisierten gleichen Formmasse hergestellt wird, deutlich erkennbare Schlieren aufweist.
Weiterhin werden aus dem Granulat auf einer handelsüblichen Spritzgießmaschine (Massetemperatur: 2000C; Werkzeugtemperatur: 8O0C; Spritzdruck und Nachdruck: 45 bar; Kolbenvorlaufgeschwindigkeit: mittel) tropfenförmige Platten gespritzt, die zur Prüfung einer etwaigen Schlierenbildung während des Spritz-Vorgangs besonders geeignet sind. Das Formteil, das aus einer erfindungsgemäß mit einer Mischung aus 1,0 Gewichtsprozent Tetrakis-[/J-{3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenyl)-propionyl-oxymethy!]-methan und 0,2 Gewichtsprozent des Magnesiumsalzes der Äpfelsäure stabilisierten Polyoxymethylen-Formmasse hergestellt wird, zeigt keine Schlieren, während das Formteil, das aus einer mit einer Mischung aus 1,0 Gewichtsprozent Tetrakis-[/J-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenyl)-propionyl-oxymethyl]-methan und 0,2 Gewichtsprozent Calciumstearat stabilisierten gleichen Formmasse hergestellt wird, deutlich erkennbare Schlieren aufweist.
Die Ergebnisse der Versuche sind aus Tabelle 1 ersichtlich.
| Beispiel | Magnesiumsalz der | Gewiclusverlusl nach 45 min 120 min |
3,3 2,5 2,9 |
Gelbwert vorher |
nachher | Oberflächen- qualiläl von Fonnteilen |
| A B Γ |
Stearinsäure Rizinolsäure Arachinsäure |
0,82 0,66 0,72 |
0,8 1,6 3,5 |
12,2 14,0 23,0 |
starke Schlieren desgl. desgl. |
| onset/ling | Miigncsiumsal/ der | (iewichtsverln | im mich | (lelbwcrt | nachher | Oberflachen- |
| cispicl | c|iialital von | |||||
| 4) min | 120 nun | vorher | 18,9 | lormtcilen | ||
| (<'/,.) | 17,4 | |||||
| Essigsäure | 0,80 | 3,1 | 0,4 | 13.8 | keine Schlieren | |
| 1 | Propionsäure | 0,61 | 2.8 | 1,8 | 12,2 | desgl. |
| 2 | Capronsäure | 0.92 | 3,5 | 0,4 | 14.9 | desgl. |
| 3 | Pelargonsäure | 0,84 | 3.1 | 0,1 | !8,3 | desgl. |
| 4 | Milchsäure | 0,75 | 2,9 | 0.7 | 25,0 | desgl. |
| 5 | Apfelsäure | 1,05 | 3,7 | 1.2 | 10,0 | desgl. |
| 6 | Hydroxypivalinsäure | 1,22 | 4,1 | 1,4 | 11,4 | desgl. |
| 7 | Malonsäure | 1.17 | 4.3 | 0.1 | 25,0 | desgl. |
| 8 | Adipinsäure | 0,97 | 3,5 | 0,1 | 17,1 | desgl. |
| 9 | Salizylsäure | 1,01 | 3.9 | 0,4 | 15,2 | desgl. |
| 10 | Zimtsäure | 1,05 | 4,0 | 1,8 | desgl. | |
| 11 | Mandelsäure | 0,91 | 3,4 | 0,0 | desgl. | |
| 12 | ||||||
Beispiel 13undVergleichsbeispiel D
Ein Copolymeres aus 98 Gewichtsprozent Trioxan und 2 Gewichtsprozent Äthylenoxid (RSV-Wert:
0,82 dl/g) wird mit 0,5 Gewichtsprozent l,6-Bis-[ß-(3,5-
di-tert.butyl-4-hydroxyphenyl)-propionyloxy]-hexan
und 0,1 Gewichtsprozent eines Erdalkalisalzes innig vermischt und auf einem handelsüblichen Extruder granuliert. An dem getrockneten Granulat wird der Gewichtsverlust nach 120minütigem Erhitzen der Probe auf 23O0C in Luft bestimmt. Ferner werden die Gelbwerte vor und nach 30minütigem Erhitzen gemäß Beispielen 1 bis 12 bestimmt.
und 0,1 Gewichtsprozent eines Erdalkalisalzes innig vermischt und auf einem handelsüblichen Extruder granuliert. An dem getrockneten Granulat wird der Gewichtsverlust nach 120minütigem Erhitzen der Probe auf 23O0C in Luft bestimmt. Ferner werden die Gelbwerte vor und nach 30minütigem Erhitzen gemäß Beispielen 1 bis 12 bestimmt.
Weiterhin werden aus dem Granulat unter den in den Beispielen 1 bis 12 genannten Bedingungen Ventilteller
gespritzt, deren Oberflächenbeschaffenheit untersucht wird. Die aus der erfindungsgemäßen Formmasse
hergestellten Ventilteller zeigen eine glatte, einwandfreie Oberfläche, während die Ventilteller gemäß
Vergleichsbeispiel D in der Nähe des Loches feine Risse
aufweisen, die die Ventilteller funktionsunfähig machen.
| Bei spiel |
Erdalkalisalz | Gewichts- Gelbwert verlust (%) vorher |
1,1 0,8 |
nachher |
| D 13 |
Calciumrizinoleat Calciumlactat Tabelle 3 |
2,8 2,6 |
Slabilisatnrkombiniuion Art |
17,1 15,8 |
| Beispiel |
Ein Copolymeres aus 98 Gewichtsprozent Trioxan und 2 Gewichtsprozent Äthylenoxid (RSV-Wert:
0,82 dl/g) wird mit 0,5 Gewichtsprozent l,6-Bis-[j3-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenyl)-propionyloxy]-hexan,
0,1 Gewichtsprozent Calciumlactat und 0,02 Gewichtsprozent Cyanoguanidin innig vermischt und auf einem
handelsüblichen Extruder granuliert. An dem getrockneten Granulat wird der Gewichtsverlust nach 120minütigem
Erhitzen einer Probe in Luft auf 230" C bestimmt; er beträgt 2,2 Prozent. Ferner werden die Gelbwerte
vor und nach 30minütigem Erhitzen gemäß Beispielen 1 bis 12 bestimmt; sie betragen 0,6 bzw. 12,4. Aus dem
Granulat hergestellte Formteile zeigen eine glatte, schlierenfreie Oberfläche.
•40 Beispiel 15 und Vergleichsbeispiel E
45 Ein Copolymeres aus 98 Gewichtsprozent Trioxan und 2 Gewichtsprozent Äthylenoxid (RSV-Wert:
0,82 dl/g) wird jeweils mit den nachstehend angegebenen Stabilisatoren innig vermischt und auf einem
handelsüblichen Extruder granuliert. An dem getrockneten Granulat wird der Gewichtsverlust nach 45minü
tigern bzw. 120minütigem Erhitzen der Probe auf ein« Temperatur von 23O0C unter Luft bestimmt.
Gewichtsverlust (0Ai)
nach
Menge 45 min 120 min
(Gcw.-o/o)
\l Äthylenglykol-bis(3,5-di-t.butyl-4-hydroxy-
bcnzyl)-ather
Calciumlactat 0.2 2,3 8,9
|3 Äthylcnglykol-bis(3,5-di-t.butyl-4-hydroxy- 0,7
benzoesäureester
Calciumlactal °·2 n·7 2·0
Ein Copolymeres aus 98 Gew.-% Trioxan und 2 Gew.-% Äthylenoxid (RSV-Wert: 0,82 dl/g) wird jeweils
mit den unten angegebenen Stabilisatoren innig
vermischt und auf einem handelsüblichen Extrudei granuliert. An dem getrockneten Granulat wird dei
Gewichtsverlust nach 45 min bzw. 120 min dauernden Erhitzen der Probe auf eine Temperatur von 230°C
unter Luft bestimmt.
Beispiel Stabilisator bzw. Stabilisatorkonibination
An
Menge
(Gew.-«/«)
(Gew.-«/«)
Gewichtsverlust (%)
nach
45 min 120 min
F Tetrakis[j9-(3,5-di-t.butyl-4-hydroxy-phcnyi)-
propionyl-oxymethyl]-methan
Tetrakis[,9-(3,5-di-t.buiyl-4-hydroxy-phenyl)- 1.0
propionyl-oxymethyl]-methan
Calciumnialeat 0,1
Cyanoguanidin 0,02
0,58
41
2,0
Claims (1)
1. Stabilisatorkombination für Polyoxymethylene, bestehend aus einem Gemisch aus (a) einem
phenolischen Stabilisator, (b) einem Erdalkalisalz einer Carbonsäure und (c) gegebenenfalls einem
weiteren Costabilisator, dadurch gekennzeichnet,
daß die Komponente (a) eine Verbindung der Formel
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732365644 DE2365644C3 (de) | 1973-01-12 | Stabilisatorkombination für Polyoxymethylene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732365644 DE2365644C3 (de) | 1973-01-12 | Stabilisatorkombination für Polyoxymethylene |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2365644A1 DE2365644A1 (de) | 1975-09-11 |
| DE2365644B2 DE2365644B2 (de) | 1977-03-17 |
| DE2365644C3 true DE2365644C3 (de) | 1977-11-03 |
Family
ID=
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