DE2364554A1

DE2364554A1 - Flame cutting at increased speeds - using induction heating coil located between cutting torch and workpiece

Info

Publication number: DE2364554A1
Application number: DE2364554A
Authority: DE
Inventors: Dietrich Dipl Phys Boehme; Walter E W Dr Ing Ruckdeschel
Original assignee: Messer Griesheim GmbH
Current assignee: Messer Griesheim GmbH
Priority date: 1973-12-24
Filing date: 1973-12-24
Publication date: 1975-06-26

Abstract

In the flame-cutting process, the workpiece is locally heated to its ignition temp. and then cut using an oxygen jet, the novelty being that at least part of the heat needed in the heating stage is provided by electricity. The heat can be obtd. by high- or medium-frequency induction heating, or by resistance heating, to produce pref. >=50% and esp. 80% of the heat required. The pref. appts. consists of a cutting torch and a spiral induction heating coil, the axes of both lying in the same plane, the coil being fed with an adjustable frequency between 5-100 KHz; the coil may be located above or below the workpiece and the cutting torch may be a plasma burner. Cutting speeds are increased by >=100%. For the fastest cutting speeds, high- or medium-frequency induction heating is pref. used to heat the part being cut to 800 degrees C, followed by cutting with an autogenous torch with a heating flame.

Description

MESSER GRIESHEIM GMBH Ordner II MG MESSER GRIESHEIM GMBH Folder II MG

Kennwort: Induktive Vorwärmung
Erfinder: Böhme, Dr.RuokdeschelPassword: inductive preheating
Inventor: Böhme, Dr Ruokdeschel

Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Trennen von WerkstückenMethod and device for the thermal separation of workpieces

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum thermischen Trennen von Werkstücken, bei dem der Werkstoff örtlich auf Zündtemperatur erwärmt und anschließend dort mittels eines Schneidsauerstoff Strahles verbrannt wird.The invention relates to a method for thermal cutting of workpieces in which the material is heated locally to ignition temperature and then there by means of cutting oxygen Beam is burned.

Das oben beschriebene Verfahren ist auch unter dem Begriff autogenes Brennschneiden bekannt (s.a. DIN 23510). Beim Brennschneiden, mit Hand- und Maschinenschneidbrennern, die mit Hochleistungsdüsen ausgestattet sind, werden Schneidgeschwindigkeiten erreicht, die zwischen 5 mm/min und 1000 mm/min - abhängig von Werkstückdicke - liegen. Charakteristische Werte sind etwa:The process described above is also known under the term oxy-fuel cutting (see also DIN 23510). At the Flame cutting, with hand and machine cutting torches, which are equipped with high-performance nozzles Achieved cutting speeds between 5 mm / min and 1000 mm / min - depending on the workpiece thickness. Characteristic values are for example:

Werkstückdicke 2500 mm : Schneidgeschwindigkeit: 25 mm/min. ¹¹ 300 mm : " 100 mm/min.Workpiece thickness 2500 mm: cutting speed: 25 mm / min. ¹¹ 300 mm: "100 mm / min.

¹¹ 3 mm : ⁿ 1000 mm/min. ¹¹ 3 mm: ⁿ 1000 mm / min.

Voraussetzung für das Erreichen dieser Werte ist, daß wie üblich ein Sauerstoff mit einer Reinheit von mindestens 99,5$ verwendet wird. Die maximal erreichbare Schnittgeschwindigkeit hängt außerdem von der Werkstofftemperatur, der Werkstoffqualität, der WerkstoffOberfläche und der Art des Brenngases ab. Von Bedeutung ist weiterhin die gewünschte Schnittqualität und ob Gerad- oder Kurvenschnitte ausgeführt werden. Während bei Geradschnitten größerer Schnittriefennachlauf, also Ablenkung des Schneidsauerstoffstrahles entgegen der Schnittrichtung zugelassen werden kann, darf im Interesse der Formgenauigkeit bei Kurvenschnitten der Nachlauf nur gering sein.The prerequisite for achieving these values is that how usually an oxygen with a purity of at least $ 99.5 is used. The maximum achievable cutting speed also depends on the material temperature, the material quality, the material surface and the type of fuel gas. from The desired cutting quality and whether straight or curved cuts are carried out are also important. While at Straight cuts with larger cutting depth trailing, i.e. deflection of the cutting oxygen beam against the cutting direction can be allowed, in the interests of dimensional accuracy in curved cuts, the lag may only be small.

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Die bisher in der Praxis erreichten Schnittgeschwindigkeiten liegen erheblich unter den theoretisch möglichen (maximal 4000 mm/min ) Es wirken sich besonders zwei Einflüsse geschwindigkeitshemmend aus, nämlich die Wärmeverteilung im Werkstoff und der Verlust an kinetischer Energie, die der Schneidsauerstoffstrahl im Schneidspalt erfährt.The cutting speeds achieved so far in practice are considerably below the theoretically possible (maximum 4000 mm / min) Two factors in particular have a speed-inhibiting effect, namely the heat distribution in the material and the loss of kinetic energy that the cutting oxygen jet experiences in the cutting gap.

Der Schneidsauerstoffstrahl verbrennt den Werkstoff. Die bei dieser exothermen Reaktion entstehende Wärme reicht jedoch nicht aus, um den Werkstoff auf Zündtemperatur vorzuwärmen Zu dieser Vorwärmung ist daher bisher eine Heizflamme erforderlich, die meist ringförmig um den Schneidsauerstoffstrahl angeordnet ist. Dabei wird bei Werkstoffdicken von 2 bis 300 mm ein Düsenabstand von mindestens 3 und maximal 30 mm vorgeschrieben und eingehalten. Nachteilig ist bei diesem geringen Düsenabstand die Verunreinigung der Düse durch heiße Schlacken- und Metallteilchen und der von der Verbrennung herrührende Wärmeeinfluß.The cutting oxygen jet burns the material. the However, the heat generated by this exothermic reaction is not sufficient to bring the material to the ignition temperature preheating For this preheating, a heating flame has been required so far, which is usually in a ring around the Cutting oxygen jet is arranged. For material thicknesses of 2 to 300 mm, a nozzle spacing of a minimum of 3 and a maximum of 30 mm are prescribed and adhered to. The disadvantage of this small nozzle spacing is the contamination the nozzle by hot slag and metal particles and the influence of heat from the combustion.

Die Temperaturdifferenz des Werkstoffes vom kalten Zustand bis zur Zündfähigkeit beträgt im Normalfall über 1 000⁰C.The temperature difference of the material from cold to ignitability is normally over 1,000 ^° C.

Warmschnitte ermöglichen bedeutend höhere Schnittgeschwindigkeiten, weil dann die Temperaturdifferenz geringer wird. Zu diesem Zweck ist es bekannt, Vorwärmbrenner dem eigentlichen Schneidbrenner vorlaufen zu lassen.Hot cuts enable significantly higher cutting speeds, because then the temperature difference is lower. For this purpose it is known to preheat the actual burner Let the cutting torch run forward.

Entscheidend für eine Steigerung der Schneidgeschwindigkeit ist jedoch, daß der in Schneidrichtung vor dem Schneidsauerstoffstrahl befindliche Werkstückbereich -nachfolgend als Schneidbereich bezeichnet- möglichst schnell auf Zündtemperatur erwärmt wird.For an increase in the cutting speed, however, it is crucial that the cutting direction is in front of the cutting oxygen jet The workpiece area located - hereinafter referred to as the cutting area - to the ignition temperature as quickly as possible is heated.

Mit den bekannten Vorwärmverfahren sind wohl Steigerungen der Schneidgeschwindigkeit erreichbar, jedoch hat die Verwendung von Vorwärmbrennern den Nachteil, daß ^aufgrund der Wärmeverteilung im Werkstück- eine relativ große Werkstückfläche um den eigentlichen Schneidbereich herum mit erwärmt werden mufl, damit der Sohneidbereich schneller auf Zündtemperatur erwärmt wird. 509826/0220With the known preheating methods, increases in the cutting speed can be achieved, but the use has of preheating burners the disadvantage that ^ due to the heat distribution In the workpiece - a relatively large workpiece surface around the actual cutting area can also be heated Mufl, so that the son's oath area reaches the ignition temperature more quickly is heated. 509826/0220

Die Vorwärmung in einem großen Bereich hat ferner den Nachteil, daß u.U. eine Verwerfung des Werkstückes auftreten kann, Zum anderen ist die Intensität der Vorwärmung von der Leistungsfähigkeit des Vorwärmbrenners abhängig. Eine sahneile Aufwärmung in kurzer Zeit -also eine hohe Aufheizgeschwindigkeit- ist mit wirtschaftlich arbeitenden Vorwärmbrennern nicht erreichbar.Preheating over a large area also has the disadvantage that the workpiece may warp On the other hand, the intensity of the preheating depends on the performance of the preheating burner. A very fast warm-up in a short time - so a high heating rate - is with economically working Preheating burners cannot be reached.

Ausgehend von diesem Stand der Technik wurde bisher versucht, die Schneidgeschwindigkeit durch Veränderungen an dem Sehneidbrenner' zu vergrößern, beispielsweise den Düsenanstellwinckel (DBP 1752 272) oder die Schneidsauerstoffbohrung im Brenner (DAS 2046 414) zu verändern.Based on this prior art, attempts have been made so far to reduce the cutting speed by changing the cutting torch ' to enlarge, for example the nozzle angle (DBP 1752 272) or the cutting oxygen hole in the torch (DAS 2046 414) to change.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Schneidgeschwindigkeit beim Brennschneiden gegenüber den bisher, erreichbaren Werten zu steigernThe object of the invention is to reduce the cutting speed during flame cutting compared to the values previously achievable increase

Die Erfindung besteht darin, daß beim Eingangs beschriebenen Verfahren, zu mindestens ein Teil der zur Erwärmung auf ZUndtemperatur erforderlichen Wärmemenge durch elektrische Erwärmung eingebracht wird,-The invention consists in that in the method described at the outset, at least some of the for heating up The required amount of heat at the final temperature is introduced by electrical heating,

Durch die elektrische Erwärmung, die vorzugsweise durch Hochoder Mittelfrequenz - Induktionserwärmung erzeugt wird, ist vorteilhaft eine Steigerung der Schneidgeschwindigkeit um mind. 100$ erreichbar Dies ist dadurch bedingt, daß die zur Erreichung der Zündtemperatur erforderliche Wärmemenge in sehr kurzer Zeit in das Werkstück eingebracht wird, und so hohe Aufheizgeschwindigkeiten und damit hohe Schneidgeschwindigkeiten erreicht werden. Von besonderem Vorteil ist, daß die elektrische Energie gezielt in den Schneidbereich eingebrächt und somit nur dieser Bereich schnell vorgewärmt wird. Dabei ist es möglich durch die elektrische Energie diesen Schneidbereich auf eine bestimmte Temperatur -beispielsweise auf 500° oder höher, vorzugsweise auf 800°C vorzuwärmen.The electrical heating, which is preferably generated by high or medium frequency induction heating, is advantageously an increase in the cutting speed of at least $ 100 can be achieved. This is due to the fact that the the ignition temperature required amount of heat in a very short time is introduced into the workpiece, and so high heating rates and thus high cutting speeds can be achieved. It is particularly advantageous that the electrical energy penetrates the cutting area in a targeted manner and thus only this area is quickly preheated. The electrical energy makes it possible to limit this cutting area to a specific one Temperature -for example to 500 ° or higher, preferably to preheat to 800 ° C.

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·'■"*" _Λ 236Α554· '■ "*" _Λ 236Α554

Die weitere, bis zum Erreichen der Zündtemperatur erforderliche Wärmemenge wird dann durch die Heizflammen des Autogenschneidbrenners aufgebracht. Es ist aber auch möglich mittels der elektrischen Vorwärmung das Werkstück bereits auf Zündtemperatur oder sogar darüber zu erwärmen. In diesem Fall ist dann eigentlich nur noch ein Schneidbrenner erforderlich, der eine oder mehrere Säuerstoffbohrungen aufweist. Es ist jedoch auch dann im Hinblick auf eine weitere Steigerung der Schneidgeschwindigkeit vorteilhaft, einen an sich bekannten Autogenschneidbrenner mit Heizflammen einzusetzen.The additional amount of heat required to reach the ignition temperature is then generated by the heating flames of the oxy-fuel cutting torch upset. However, it is also possible to pre-heat the workpiece to the ignition temperature by means of electrical preheating or even to heat over it. In this case, only one cutting torch is actually required, which has one or more oxygen bores. It is however, this is also advantageous with regard to a further increase in the cutting speed, one known per se Use oxy-fuel cutting torches with heating flames.

Die Erfindung ist ferner besonders vorteilhaft beim Anschneiden und Lochstechen, da der Anschneidbereich bzw. der Bereich des Werkstückes in den ein Loch gebrannt werden soll, in kürzester Zeit vorwärmbar ist.The invention is also particularly advantageous when cutting and piercing, since the cutting area or the area of the workpiece in which a hole is to be burned can be preheated in a very short time.

Als besonders wirtschaftlich hat sich herausgestellt, wenn mindestens 50$ ^vorzugsweise 80$ der zur Erwärmung auf Zündtemperatur erforderlichen Wärmemenge in das Werkstück durch elektrische Erwärmung eingebracht wird.It has been found to be particularly economical if at least $ 50 ^, preferably $ 80, is used for heating to the ignition temperature required amount of heat is introduced into the workpiece by electrical heating.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird die Wärmemenge durch elektrische Widerstandserwärmung in das Werkstück eingebracht. Dabei erfolgt die Erwärmung des Schneidbereiches durch direkten Stromdurchgang. Die elektrische Ankopplung einer Stromquelle an das Werkstück kann beispielsweise durch Rollen oder Schleifkontakte erfolgen.According to a further proposal of the invention, the amount of heat introduced into the workpiece by electrical resistance heating. The cutting area is heated in the process through direct current passage. The electrical coupling of a power source to the workpiece can be done, for example, by rolling or sliding contacts.

Eine besonders einfache Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei dem die Werkstückaufheizung durch Induktionerwärmung, also berührungslos erfolgt, ist gekennzeichnet durch eine, einem Schneidbrenner zugeordnete Induktionsspule, die mit einem Frequenzerzeuger in Verbindung stehtA particularly simple device for carrying out the method according to the invention in which the workpiece is heated by induction heating, i.e. without contact, is characterized by a cutting torch assigned to it Induction coil that is connected to a frequency generator

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Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung sowie. un.%er Hinweis auf weitere vorteilhafte Merkmale näher erläutert In der Zeichnung ist mit 10 das zu trennende Werkstück bezeichnet, welches beispielsweise aus Baustahl _ besteht. Über dem Werkstück 10 ist ein Schneidbrenner 11 vorgesehen, in den ein Schneidsauerstoffkanal 12, sowie Kanäle 13 zur Zufuhr eines Brenngas-Heizsauerstoffgemisches für die Versorgung der Heizflammen vorgesehen sind. Der konstruktive Aufbau des Schneidbrenners 11 ist allgemein bekannt und braucht deshalb nicht näher erläutert werden.The invention is explained below with reference to a drawing as well. un.% er reference to further advantageous features closer explained In the drawing, 10 is the one to be separated Designates workpiece which, for example, consists of structural steel. A cutting torch 11 is located above the workpiece 10 provided, in which a cutting oxygen channel 12, as well Channels 13 are provided for the supply of a fuel gas-heating oxygen mixture for the supply of the heating flames. Of the structural design of the cutting torch 11 is generally known and therefore does not need to be explained in more detail.

Ferner ist dem Schneidbrenner 11 eine Induktionsspule 15 zugeordnet. Beim Ausführungsbeispiel ist die Induktionsspule 15 als Spiralspule mit einem Außendurchmesser 14 von ca. 100-200 mm ausgebildet,wobei die Spirale aus Kühlmittel durchflossenem Kupferrohr mit ca. 10 mm Durchmesser gefertigt ist. Zwischen Brenner 11 und Werkstück 10 ist die Spule 15'angeordnet. Dabei ist im Hinblick auf eine optimal schnelle Vorwärmung des Werkstückes 10 die Spule derart angeordnet, daß deren Mittelachse 16 und die Mittelachse 17 der Schneidsauerstoffbohrung 12 meistens (Mittelachse des Brenners) in einer gemeinsamen Ebene,der Schnittebene 18 liegen, Bevorzugt ist die Spulenachse 16 dabei gegenüber der Bohrungsachse 17 zurückgesetzt, vorzugsweise um etwa 1/5 des Spulendurchmessers 14.Furthermore, the cutting torch 11 is an induction coil 15 assigned. In the exemplary embodiment, the induction coil 15 is a spiral coil with an outer diameter 14 from approx. 100-200 mm, whereby the spiral is made of coolant flowed through copper pipe with a diameter of approx. 10 mm is made. Between burner 11 and workpiece 10 is the coil 15 'arranged. It is with regard to a optimally rapid preheating of the workpiece 10, the coil arranged in such a way that its central axis 16 and the central axis 17 of the cutting oxygen bore 12 mostly (central axis of the burner) lie in a common plane, the cutting plane 18, the coil axis 16 is preferably opposite the bore axis 17 is set back, preferably by about 1/5 of the coil diameter 14.

Die Spule 15 ist ferner über einen Transformator 21 und einen Kondensator 19 mit einem Frequenzerzeuger 20 verbunden. Beispielsweise einem Hoch-oder Mittelfrequenzerzeuger (5 bis 100 KHz) mit einstellbarer Ausgangsleistung (2 bis 50 KVA) und/oder Frequenz.The coil 15 is also via a transformer 21 and a Capacitor 19 is connected to a frequency generator 20. For example a high or medium frequency generator (5 to 100 KHz) with adjustable output power (2 to 50 KVA) and / or frequency.

Die Wirkungsweise der Erfindung ist folgende· Der vom Frequenzerzeuger 20 (Maschinenumformer,Wechselstromgenerator) gelieferte hochfrequente Strom wird über den Transformator 21 der Spule 15 zugeführt.The mode of operation of the invention is as follows: The frequency generator 20 (machine converter, alternating current generator) The high-frequency current supplied is fed to the coil 15 via the transformer 21.

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Zum Ausgleich der im Stromkreis vorhandenen Blind-Widerstände dient der Kondensator I9.To compensate for the reactive resistances in the circuit the capacitor I9 is used.

Werkstück 10 und Spule 15 stellen gewissermaßen einen Transformator dar, dessen Primärwicklung die Spule 15 ist. Nach den vom Transformator her bekannten Gesetzen wird in dem Werkstück ein Wirbelstrom erzeugt, der die Erwärmung bewirkt. Die Strombahnen des induzierten Wirbelstromes verlaufen in etwa wie die Strömbahnen in der Spule, d.h. es entsteht ein etwa kreisförmiger Wirbelstromverlauf in dem Werkstück.Workpiece 10 and coil 15 are, so to speak, one Transformer, the primary winding of which is coil 15. According to the laws known from the transformer, in an eddy current is generated in the workpiece, which causes the heating. The current paths of the induced eddy current run roughly like the flow paths in the coil, i.e. a roughly circular eddy current curve arises in the workpiece.

Da die Mittelachsen von Spule I5 und Brenner 11 in einer Ebene liegen, ist vorteilhaft erreicht, daß auch der Mittelpunkt der Spule 15 in der Schnittebene 18 liegt.Since the central axes of coil I5 and burner 11 in one Lying plane, it is advantageously achieved that the center point of the coil 15 also lies in the cutting plane 18.

Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die beiden Mittelachsen 16 und 17 zusammenfallen bzw. um das genannte bestimmte Maß 22 gegen einander versetzt sind. Dadurch werden infolge des bereits erstellten Trennschnittes die Wirbelstromlinien von dem kreisförmigen Verlauf in einen Art nierenförmigen Verlauf gezwungen, (s.auch Bezugszeichen 23), und es entsteht im Schneidbereich 24 eine Verdichtung und Drängung des Wirbelstromverlaufes. Somit wird der Schneidbereich 24 in kürzester Zeit erwärmt. Es ist selbstverständlich aber auch möglich, die Spule vor dem Brenner anzuordnen.It is particularly advantageous if the two central axes 16 and 17 coincide or are offset from one another by the specified amount 22 mentioned. Through this As a result of the severing cut that has already been made, the eddy current lines move from the circular course into one Kind of kidney-shaped course forced (see also reference number 23), and a compression and displacement of the eddy current course occurs in the cutting area 24. Thus, the cutting area becomes 24 heated up in no time. It goes without saying but also possible to arrange the coil in front of the burner.

Abmessungen der Spule I5 sowie die erforderlichen Frequenzen sind u.a. abhängig von Materialart, Materialdicke, können aber einfachster Art ermittelt werden. Dabei ist eine Spule, deren Oberfläche etwa parallel zur Werkstückoberfläche 25 verläuft -wie bei der veranschaulichten Spiralspule 15-im Hinblick auf die schnelle Vorwärmung günstiger als eine zylinderförmige Spule (26) (gestichelt angedeutet).Dimensions of the coil I5 as well as the required frequencies are, among other things, dependent on the type of material, material thickness, but can be determined in the simplest way. Here is a coil, the surface of which runs approximately parallel to the workpiece surface 25 -as in the case of the illustrated spiral coil 15-in With regard to the rapid preheating, it is cheaper than a cylindrical coil (26) (indicated by dashed lines).

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Spule 15 und !Brenner 11, die mit gleicher Geschwindigkeit über das WerkntUok bewegt werden (Pfeile A) -zur Schnitterzeugung-, atnd bevorzugt als Baueinheit ausgebildet. Da die Induktionserwärmung auch von dem Abstand 27 zwischen Spule 15 und Werkstück 10 abhängig ist, ist vorzugsweise der Spule und/oder dem Brenner eine an sich bekannte Höhensteuerung zugeordnet, die einen konstanten Abstand 27 in dem Bereioh zwischen 0,5 und 10 mm, vorzugsweise 1 bis 4 mm gewährlcLotet. Ferner ist es zweckmäßig den Brenner 11 derart auszubilden, daß dieser durch die Spule 15 nicht erwärmt wird Beispielsweise könnte der Brenner 11 aus einem elektrisch nioht leitenden Material (Keramik etc.) gefertigt werdenCoil 15 and burner 11 operating at the same speed be moved over the WerkntUok (arrows A) -for section generation-, atnd preferably designed as a structural unit. Since the induction heating also depends on the distance 27 between Coil 15 and workpiece 10 is dependent, the coil and / or the torch is preferably a known one Assigned height control that maintains a constant distance 27 in the range between 0.5 and 10 mm, preferably 1 to 4 mm. It is also expedient to use the burner 11 in such a way that it is not heated by the coil 15. For example, the burner 11 could consist of a electrically non-conductive material (ceramic etc.) made will

Im obigen Ausfuhrungsbeispiel ist nur eine Spule I5 vorgesehen, die der Blechoberseite zugeordnet ist. Es ist selbstverständlich aber auch möglich, die Spule unterhalb der Werkstückoberfläche 25 oder auf beiden Seiten vorzusehen.In the above exemplary embodiment, only one coil I5 is provided, which is assigned to the top of the sheet. It is of course also possible to place the coil underneath the workpiece surface 25 or to be provided on both sides.

Ferner ist es möglich die Induktionsspule als Spule mit magnetischem Rückschluß auszubilden. Hierunter wird eine Spule 29 verstanden, die ein Kupferrohr 30 von etwa 100 mm Länge, mit einem rechteckigen Querschnitt (30x10 mm) aufweist. Auf dem Kupferrohr 30 sind U-förmige Magneteisenplättohen (Stärke etwa 0,1 - 0,4 mm) 31 aufgeschichtet, wobei die Plättohen gegeneinander isoliert sind, (beispielsweise durch Epoxydharz). Diese Spule ist wegen des großen Wirkungsgrades der Spule besonders vorteilhaft.It is also possible to use the induction coil as a coil to train magnetic yoke. This is understood to be a coil 29 which has a copper tube 30 of approximately 100 mm long, with a rectangular cross-section (30x10 mm). On the copper pipe 30 are U-shaped magnetic iron plates (Thickness about 0.1-0.4 mm) 31 stacked, whereby the platethene are insulated from each other, (for example by epoxy resin). This coil is because of the great efficiency the coil is particularly advantageous.

Darüberhinaus ist es ebenfalls möglich, die elektrische Erhitzung duroh Widerstandserwärmung vorzunehmen. In diesem Fall sind beispielsweise zwei Rollen 28 vorgesehen, die in Schneidrichtung; A bewegt werden.In addition, it is also possible to carry out electrical heating by means of resistance heating. In this Case, for example, two rollers 28 are provided, which in the cutting direction; A can be moved.

Als Schneidbrenner kann ferner ein Plasmabrenner, Laserstrahl, oder ein anderer, einen Energiestrahl auf das Werkstück richtender Brenner Verwendung finden. ^A plasma torch, laser beam, or another one that directs an energy beam onto the workpiece can also be used as a cutting torch Find burner use. ^

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Claims

December 6, 1973 Be / ne

Expectations

1. Process for the thermal separation of materials in which the material is locally heated to ignition temperature heated and then burned there by means of a cutting oxygen jet, thereby characterized in that at least part of the amount of heat required for heating to the ignition temperature is introduced by electrical heating.

2. The method according to claim 1,

characterized in that the amount of heat by high or medium frequency induction heating is introduced.

3. The method according to claim 1,

characterized in that the amount of heat is introduced by electrical resistance heating.

^. Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that at least $ 50, preferably 80 $ of the amount of heat required for heating to the ignition temperature is introduced into the workpiece will.

5- device for performing the method according to any one of claims 1 to 4,

characterized by an induction coil (15) assigned to a cutting torch (11) which is connected to a Frequency generator (20) is in communication.

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6. Device according to claim 5 *

characterized in that the induction coil (15) is designed as a spiral coil.

7. Apparatus according to claim 5 or 6,

characterized in that the central axis (16) of the coil (15) and the central axis (17) of the Cutting oxygen bore (12) of the cutting torch (11) lie in a common plane (18).

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the frequency generator (20) designed for a frequency between about 5 and 100 KHz and the frequency is adjustable.

9- device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the coil (15) is above and / or below the workpiece surface (23) is arranged.

10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the central axis (16) the coil (15) is set back relative to the central axis (17) of the cutting oxygen bore (12), preferably by about 1/3 of the coil diameter (14).

11. Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the cutting torch (11) is designed as a plasma torch.

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