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DE236334T1 - Zyklonverbrennungsverfahren unter druck und brenner fuer feste brennstoffteilchen. - Google Patents

Zyklonverbrennungsverfahren unter druck und brenner fuer feste brennstoffteilchen.

Info

Publication number
DE236334T1
DE236334T1 DE198686900564T DE86900564T DE236334T1 DE 236334 T1 DE236334 T1 DE 236334T1 DE 198686900564 T DE198686900564 T DE 198686900564T DE 86900564 T DE86900564 T DE 86900564T DE 236334 T1 DE236334 T1 DE 236334T1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
combustion chamber
gas
combustion
particulate
fuel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE198686900564T
Other languages
English (en)
Inventor
D. Franklin Mountainside Nj 07092 Hoffert
David J. Little Silver Nj 07739 Milligan
A. James Trenton Nj 08638 Morrison
Original Assignee
Power Generating, Inc., Forth Worth, Tex.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Power Generating, Inc., Forth Worth, Tex. filed Critical Power Generating, Inc., Forth Worth, Tex.
Publication of DE236334T1 publication Critical patent/DE236334T1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
    • F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
    • F02C3/26—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C3/00—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber
    • F23C3/006—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber the chamber being arranged for cyclonic combustion
    • F23C3/008—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber the chamber being arranged for cyclonic combustion for pulverulent fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C6/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
    • F23C6/04—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
    • F23C6/045—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection with staged combustion in a single enclosure

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Claims (49)

übersetzung Anmeldung Nr. 86900564.5 WIR BEANSPRUCHEN:
1. Verfahren zur Druckverbrennung von teilchenförmigen festen Brennstoffen zum Erzeugen eines unter Druck stehenden heißen Verbrennungsgases, wobei das Verfahren beinhaltet:
a) Unterdrucksetzen eines teilchenförmigen festen Brennstoffes, der eine Größe von kleiner als etwa 17,78 mm (0.70 inch) Hauptabmessung hat, bis wenigstens etwa 3,04 bar (3 atm.) Druck, und Fördern der Brennstofffeststoffe tangential in das Einlaßende der zylinderförmigen Primärbrennkammer eines Brenners;
b) Einleiten eines Sauerstoff enthaltenden Verbrennungsgases tangential in die Brennkammer durch mehrere Blasdüsenöffnungen, welche in gegenseitigem Abstand über der Brennerlänge angeordnet sind, wobei die Blasdüsen ein Schlankheitsverhältnis von wenigstens etwa 2:1 haben, wobei das Verbrennungsgas eine Reynolds-Zahl an der Blasdüsenöffnung hat, die etwa 900000 übersteigt, so daß ein wirbelndes Schraubenströmungsprofil für die Feststoffe darin mit einer hohen Tangentialgeschwindigkeit und mit einer Zentrifugalkraft geschaffen wird, welche etwa 140 Gravitationseinheiten übersteigt, wodurch eine volumetrische Wärmefreisetzungsgeschwindigkeit erzeugt wird, die etwa 504 kJ/h 0,03 m3 (400,000 Btu/hr ft3) übersteigt; und
c) Hindurchleiten des sich ergebenden heißen ausströmenden Gases durch eine Drosselzone, die an dem
Brennkammerauslaßende angeordnet ist, wobei die
Drosselzone eine öffnung enthält, die eine
Querschnittsfläche von etwa 20-50% von der der
Brennkammer hat, wodurch ein heißes, unter Druck
stehendes/ausströmendes Gasprodukt erzeugt wird.
2. Druckverbrennungsverfahren nach Anspruch I^ wobei der teilchenförmige Brennstoff Holzspäne sind, die eine
Hauptabmessung haben, welche etwa 3,30 mm (0.130 inch)
nicht übersteigt.
3. Druckverbrennungsverfahren nach Anspruch 1, wobei der absolute Brennkammerinnendruck 3,04-20,27 bar (3-20 atm. abs.) beträgt und die Oberflächengasgeschwindigkeit für
Verbrennungsluft, die in die Primärbrennkammer
eingeleitet wird, etwa 30,48 m/s (100 ft/sec) übersteigt.
4. Druckverbrennungsverfahren nach Anspruch 1, wobei das Verbrennungsgas Luft ist und das Gewichtsverhältnis des
Verbrennungsgases zu dem teilchenförmigen Brennstoff vom 1,0- bis etwa 4,0-fachen des stöchiometrischen Wertes
reicht.
5. Druckverbrennungsverfahren nach Anspruch 1, wobei das Verbrennungsgas in die Primärbrennkainmer mit einer
Reynolds-Zahl zwischen etwa 1000000 und 3000000
eingeleitet wird,
6. Druckverbrennungsverfahren nach Anspruch 1, wobei die teilchenförmigen Feststoffe in der Primärbrennkainmer
Zentrifugalkräften von etwa 150-200 Gravitationseinheiten ausgesetzt werden.
7. Druckverbrennungsverfahren nach Anspruch 1, wobei das ausströmende Gas in der Brennkammer eine Reynolds-Zahl
von 150000-500000 hat.
8. Druckverbrennungsverfahren nach Anspruch 1, wobei die volumetrische Wärmefreisetzungsgeschwindigkeit in der Brennkammer etwa 630 bis 3780 kJ/h 0,03 m3 (500,000 bis 3,000,000 Btu/hr ft3) beträgt.
9. Druckverbrennungsverfahren nach Anspruch 1, wobei ein Abschreckgasstrom in die Drosselzone mit einer Drehrichtung eingeleitet wird, die zu der der Feststoffe in der Primärbrennkammer entgegengesetzt ist, so daß die Temperatur des ausströmenden Gases so begrenzt wird, daß sie etwa 1093,3 ° C (2000 0F) nicht übersteigt.
10. Druckverbrennungsverfahren nach Anspruch 1, beinhaltend das Leiten des Verbrennungsgases aus dem Drosselabschnitt in eine zweite Brennkammer zur weiteren Verbrennung und zum Abkühlen des Gases auf eine Temperatur von 760-1093,3 0C (1400-2000 0F).
11. Verfahren zur Druckverbrennung von teilchenförmigen, festen Holzmaterialien zum Erzeugen eines unter Druck stehenden, heißen Verbrennungsgases, wobei das Verfahren beinhaltet:
a) Unterdrucksetzen von Holzspänen, deren Größe kleiner als etwa 3,30 mm (0,13 0 inch) in der Hauptabmessung ist, bis zu einem Druck von 3,04-20,27 bar (3-20 atm.), und Fördern der Holzfeststoffe tangential in das Einlaßende der zylinderförmigen Primärbrennkammer eines Brenners;
b) Einleiten von Verbrennungsluft tangential in die Brennkammer durch mehrere Blasdüsenöffnungen, welche mit gegenseitigem Abstand über der Brennerlänge angeordnet sind, und in einem Reynolds-Zahl-Bereich von 900000 bis 3000000, so daß ein wirbelndes Schraubenströmungsprofil für die festen Brennstoffe darin mit einer Tangentialgeschwindigkeit von 24,38-36,58 m/s (80-120 ft/sec) erzeugt wird, so daß eine volumetrische Wärmefreisetzungsgeschwindigkeit in
der Brennkammer erzeugt wird, die etwa 504 kJ/h 0,03 m3 (400,000 Btu/hr ft3) übersteigt,
c) Hindurchleiten des sich ergebenden heißen ausströmenden Gases durch eine Drossel, die an dem Brenrikammerauslaßende angeordnet ist, wobei die Drosselzone eine öffnung enthält, die eine Querschnittsfläche hat, welche etwa 20-40% von der der Brennkammer beträgt, und dadurch Erzeugen eines heißen, unter Druck stehenden, ausströmenden Gases; und
d) Einleiten eines Abschreckluftstromes in die Drosselzone, um die Temperatur des heißen ausströmenden Gases so zu begrenzen, daß sie etwa 1093,3 0C (2000 0F) nicht übersteigt, wobei die Abschreckluft mit einer Drehgeschwindigkeit eingeleitet wird, die zu der der Feststoffe in der Primärbrennkammer entgegengesetzt ist, um ein Schervermischungsprofil zu schaffen, wodurch ein heißes, unter Druck stehendes, ausströmendes Gasprodukt mit kontrollierter Temperatur erzeugt wird.
12. Brennervorrichtung zum Verbrennen von teilchenförmigem, entzündbarem Brennstoff, um ein unter Druck stehendes,ausströmendes Gas zu erzeugen, wobei der Brenner aufweist:
a) ein unter Druck setzbares, zylinderförmiges äußeres Metallgehäuse;
b) eine innere feuerfeste Auskleidung, die an der Gehäuseinnenwand angeordnet ist, wobei die feuerfeste Auskleidung darin eine langgestreckte, zylinderförmige Primärbrennkammer bildet;
c) eine tangentiale öffnung, die tangential in dem Brennkammereinlaßende angeordnet ist, zum Einleiten eines Brennstoffes tangential in die Brennkammer;
d) mehrere tangential ausgerichtete Blasdüsenöffnungen zum Einleiten eines Verbrennungsgases tangential in die Brennkammer, wobei die Gasdüsenöffnungen jeweils ein Schlankheitsverhältnis von wenigstens etwa 2:1 haben und über der Länge der Kammer mit gegenseitigem Längsabstand angeordnet sind;
e) eine Drosselöffnung, die an dem Auslaßende der Primärbrennkammer angeordnet ist; und
f) wenigstens ein Loch, das in der Drosselöffnung
angeordnet ist, wobei das Loch für die Strömung eines Abschreckgases relativ zu der Schraubenströmung eines heißen ausströmenden Gases ausgerichtet ist, wodurch der teilchenförmige Brennstoff mit hoher Drehgeschwindigkeit und hohen
Wärmefreisetzungsgeschwindigkeiten schnell verbrannt wird und das sich ergebende heiße Produktgas abgeschreckt wird, um ein eine niedrigere Temperatur aufweisendes, unter Druck stehendes Produktgas zu erzeugen.
13. Brennervorrichtung nach Anspruch 12, wobei das Verhältnis von Primärbrennkammerinnenlänge zu Durchmesser zwischen etwa 2:1 und 10:1 liegt.
14. Brennervorrichtung nach Anspruch 12, wobei die Blasdüsenöffnungen jeweils ein Schlankheitsverhältnis zwischen etwa 3:1 und 5:1 haben.
15. Brennervorrichtung nach Anspruch 12, wobei der Einlaß und die feuerfeste Auskleidung konvex geformt sind und sich in die Brennkammer mit einer Querschnittsebene vorbei an der Tangentialöffnung zum Einleiten eines Brennstoffes erstrecken.
16. Brennervorrichtung nach Anspruch 12, wobei die Drosselöffnung eine Querschnittsfläche hat, die etwa 30-50% der Querschnittsfläche der Primärbrennkammer
beträgt.
17. Brenner nach Anspruch 12, wobei die feuerfeste Auskleidung für die Primärbrennkammer so gewählt ist, daß sich ein ausreichender WärmeabfluB in die Umgebung ergibt, um BrennstoffSchlackenbildungsbedingungen an der feuerfesten Oberfläche in der Primärbrennkammer zu vermeiden.
18. Brennervorrichtung nach Anspruch 12, wobei eine sekundäre zylindrische Brennkammer vorgesehen ist, die druckdicht mit dem Brenner stromabwärts der Drosselöffnung verbunden ist.
19. Brennervorrichtung nach Anspruch 12, wobei die Drosselöffnung nach außen in die Sekundärverbrennungszone konisch zuläuft, um die nicht beseitigbare Druckdifferenz für ausströmendes Gas, das durch sie hindurchströmt, zu minimieren.
20. Brennervorrichtung nach Anspruch 12, wobei die Drosselöffnung durch ein ringförmiges, entfernbares Element aus abriebbeständigem, feuerfestem Material gebildet ist.
21. Brennervorrichtung nach Anspruch 12, wobei das Loch, das in der Drosselöffnung angeordnet ist, tangential entgegengesetzt zu der tangentialen öffnung an dem Primärbrennkammereinlaßende ausgerichtet ist, um eine turbulente Schervermischung der Gasströme hervorzurufen.
22. Brennervorrichtung nach Anspruch 12, wobei sich ein Kanal von dem unteren Teil der Primärbrennkammer aus in die Sekundärverbrennungszone stromabwärts der Drossel erstreckt.
23. Brennervorrichtung zum Verbrennen von teilchenförmigem, entzündbarem Brennstoff, um ein unter
Druck stehendes ausströmendes Gas zu erzeugen, wobei der Brenner aufweist:
a) ein unter Druck setzbares, zylinderförmiges äußeres Metallgehäuse;
b) eine innere feuerfeste Auskleidung, die an der Gehäuseinnenwand angeordnet ist, wobei die feuerfeste Auskleidung so geformt ist, daß sie eine langgestreckte, zylinderförmige Primärbrennkammer bildet;
c) eine öffnung, die tangential in der zylindrischen Wand des Brenners nahe dem Brennereinlaßende angeordnet ist, zum Einleiten eines Brennstoffes tangential in die Brennkammer;
d) mehrere tangential ausgerichtete Blasdüsenöffnungen, die über der Länge des Brenners mit gegenseitigem Abstand angeordnet sind, zum tangentialen Einleiten eines Verbrennungsgases in die Brennkammer;
e) eine Drosselöffnung, die an dem Auslaßende der Primärverbrennungszone angeordnet ist;
f) eine Sekundärbrennkammer, die druckdicht mit dem Auslaßende des äußeren Brennergehäuses verbunden ist; und
g) zwei Löcher, die tangential in der Drosselöffnung angeordnet sind, wobei die Löcher entgegengesetzt zu der tangentialen öffnung an dem Brennkammereinlaßende zum tangentialen Strömen eines Abschreckgases in einer Richtung, die zu der Schraubenströmung eines heißen ausströmenden Gases entgegengesetzt ist, ausgerichtet sind, wodurch der teilchenförmige Brennstoff mit hoher Geschwindigkeit und hoher
Wärmefreisetzungsgeschwindigkeit schnell verbrannt wird und das sich ergebende heiße ausströmende Gas wirksam abgeschreckt wird, um ein unter Druck stehendes Produktgas niedrigerer Temperatur zu ergeben.
24. Verfahren zur Druckverbrennung von teilchenförmigen, festen, brennbaren Materialien zum Erzeugen von Leistung, beinhaltend:
a) Fördern eines teilchenförmigen, festen, brennbaren Materials aus einer Umgebungsdruckquelle durch eine Zumeßeinrichtung und Einleiten des brennbaren Materials in eine Förderleitung bei einem absoluten Druck von etwa 3,04-20,27 bar (3-20 atm. abs.);
b) Vermischen des unter Druck stehenden, teilchenförmigen, festen Materials mit einem Drucktransportluftstrom und pneumatisches Fördern der teilchenförmigen Feststoffe tangential mit einer Oberflächengasgeschwindigkeit, die etwa 24,38 m/s (80 ft/sec.) übersteigt, in die Primärbrennkammer eines zylindrischen Zyklonbrenners;
c) Einleiten von unter Druck stehender Verbrennungsluft in die Primärkammer und Verbrennen des teilchenförmigen Feststoffmaterials in der Kammer mit einer hohen Drehgeschwindigkeit, so daß eine hohe volumetrische Wärmefreisetzungsgeschwindigkeit erzeugt wird, die etwa 504 kJ/h 0,03 m3 (400,000 Btu/hr ft3) übersteigt, und Erzeugen eines heißen, unter Druck stehenden, ausströmenden Gases, das ein Minimum an teilchenförmigen Feststoffen enthält;
d) Abschrecken und Abkühlen des heißen ausströmenden Gases durch Vermischen desselben mit ausreichend Abschreckluft in einer Sekundärbrennkammer, um eine Gasgemischtemperatur zu erzeugen, die etwa 1093,3 0C (2000 0F) nicht übersteigt;
e) Zentrifugalabscheiden von vorhandenen teilchenförmigen Feststoffen aus dem Gasgemischstrom, um einen sauberen, gekühlten, unter Druck stehenden Produktgasstrom zu erzeugen; und
f) Expandieren des gekühlten Gasstroms in einer Gasturbine, die einen Luftkompressor zum Liefern der unter Druck stehenden Transport- und Verbrennungsluft antreibt, wobei die Gasturbine außerdem eine mechanische Belastung antreibt, um insgesamt eine Ausgangsleistung zu erzeugen.
25. Druckverbrennungs- und Leistungserzeugungsverfahren nach Anspruch 24, wobei das teilchenförmige, feste Material Holzspäne sind, die eine Teilchengröße haben, welche kleiner als etwa 3,30 mm (0.130 inch) in der Hauptabmessung ist, und aus einer unter Atmosphärendruck stehenden Quelle verfügbar sind.
26. Druckverbrennungs- und Leistungserzeugungsverfahren nach Anspruch 24, wobei die Primärbrennkammer unter einem absoluten Druck von 4,05-15,20 bar (4-15 atmospheres absolute) steht.
27. Druckverbrennungs- und Leistungserzeugungsverfahren nach Anspruch 24, wobei das teilchenförmige, feste, entzündbare Material mit einer Tangentialgeschwindigkeit von 30,48-36,58 m/s (100-120 ft/sec.) in die Brennkammer geleitet wird.
28. Druckverbrennungs- und Leistungserzeugungsverfahren nach Anspruch 24, wobei die teilchenförmigen Feststoffe in der Primärbrennkammer Zentrifugalkräften ausgesetzt werden, die etwa 140 Gravitationseinheiten übersteigen.
29. Druckverbrennungs- und Leistungserzeugungsverfahren nach Anspruch 24, wobei die volumetrische Wärmefreisetzungsgeschwindigkeit in dem Brenner 630-3780 kJ/h 0,03 m3 (500,000-3,000,000 Btu/hr ft3) beträgt.
30. Druckverbrennungs- und Leistungserzeugungsverfahren nach Anspruch 24, wobei die Abschreckluftzufuhr relativ zu der Verbrennungsluftzufuhr gesteuert wird.
31. Druckverbrennungs- und Leistungserzeugungsverfahren nach Anspruch 24, wobei der Gasabschreckschritt durch Abschreckluft ausgeführt wird, die tangential in einer Richtung strömt, welche zu der Schraubenströmung des ausströmenden Gases in der Drosselzone entgegengesetzt ist.
32. Druckverbrennungs- und Leistungserzeugungsverfahren nach Anspruch 24, wobei der Gas-Feststoffe-Trennschritt in einer Schleuder ausgeführt wird.
33. Druckverbrennungs- und Leistungserzeugungsverfahren nach Anspruch 24, wobei das gereinigte gemischte Gas in einer ersten Gasturbine zum Antreiben des Luftkompressors mit einer ersteh Wellendrehzahl expandiert wird und dann in einer zweiten Gasturbine zum Antreiben eines elektrischen Generators mit einer zweiten, niedrigeren Wellendrehzahl zum Erzeugen elektrischer Leistung weiter expandiert wird.
34. Druckverbrennungs- und Leistungserzeugungsverfahren nach Anspruch 24, wobei die heiße Druckluft zum pneumatischen Fördern der teilchenförmigen Feststoffe zu dem Brenner unter den Zündpunkt der teilchenförmigen Feststoffe abgekühlt wird.
35. Druckverbrennungs- und Leistungserzeugungsverfahren nach Anspruch 24, wobei das feste, brennbare Material in die Druckförderleitung durch zwei Drehspeiserventile, welche in Reihe geschaltet sind, eingeleitet wird.
36. Druckverbrennungs- und Leistungserzeugungsverfahren nach Anspruch 24, wobei das feste, brennbare Material
vorgewärmt wird, während es pneumatisch durch die Leitung zu der Brennkammer gefördert wird, indem Wärme aus dem Gasturbinenabgas benutzt wird.
37. Druckverbrennungs- und Leistungserzeugungsverfahren nach Anspruch 24, wobei ein Teil der komprimierten Verbrennungsluft um 0,07-07, bar (1-10 psi) Differenzdruck weiter komprimiert wird, um den Transportluftstrom zu erzeugen.
38. Druckverbrennungs- und Leistungserzeugungsverfahren nach Anspruch 24, wobei die Abschreckluftzufuhr zu der Sekundärbrennkammer relativ zu der Verbrennungsluft, welche der Primärbrennkammer zugeführt wird, gesteuert wird.
39. Verfahren zur Druckverbrennung von teilchenförmigen, festen, brennbaren Materialien zum Erzeugen von Leistung, beinhaltend:
a) Fördern von Holzspänen, die eine Teilchengröße haben, welche in der Hauptabmessung kleiner als etwa 3,30 mm (0.130 inch) ist, aus einer UmgebungsdruckquelIe durch eine Drehzumeßeinrichtung, um das brennbare Material in eine Förderleitung mit einem absoluten Druck von etwa 4,05-15,20 bar (4-15 atm.abs.) einzuleiten;
b) Vermischen der unter Druck gesetzten Holzspäne mit einem unter Druck stehenden Transportluftstrom und pneumatisches Fördern der Holzspäne tangential in eine Primärbrennkammer eines zylindrischen Zyklonbrenners;
c) Einleiten von unter Druck stehender Verbrennungsluft in die Primärbrennkammer und Verbrennen der teilchenförmigen Holzspäne in der Primärbrennkammer bei hoher Drehgeschwindigkeit und mit überschüssiger Sekundärverbrennungsluft, um eine hohe
volumetrische Wärmefreisetzungsgeschwindigkeit von 630-3780 kJ/h 0,03 m3 (500,000-3,000,000 Btu/hr ft3) zu erzielen und ein heißes, unter Druck stehendes ausströmendes Gas zu erzeugen, das ein Minimum an teilchenförmigen Feststoffen enthält;
d) Abschrecken und Abkühlen des heißen ausströmenden Gases durch Vermischen desselben mit ausreichend Abschreckluft in einer Sekundärbrennkammer, um ein Gasgemisch mit einer Temperatur von etwa 760-1093,3 0C (1400-2000° F) zu erzeugen;
e) Zentrifugalabscheiden vorhandener feiner teilchenförmiger Feststoffe aus dem Gasgemischstrom, um einen sauberen, gekühlten, unter Druck stehenden Produktgasstrom zu erzeugen; und
f) Expandieren des gekühlten Gasstromes in einer Gasturbine, die zum Antrieb eines Luftkompressors zum Liefern der unter Druck stehenden Transportluft und der Verbrennungsluft vorgesehen ist, wobei die Gasturbine außerdem einen elektrischen Generator antreibt, um insgesamt eine elektrische Ausgangsleistung zu erzeugen.
40. Vorrichtung zum Verbrennen von teilchenförmigem, entzündbarem Brennstoff, um ein Druckgas zu erzeugen, beinhaltend:
ein Gehäuse mit Seitenwandeinrichtungen, die eine zylinderförmige Primärbrennkammer, eine zylinderförmige Sekundärbrennkammer und eine Drosselöffnung reduzierter Größe zwischen der Primär- und der Sekundärbrennkammer bilden,
wobei die Sekundärbrennkammer über die Drosselöffnung in Fluidverbindung mit der Primärbrennkammer ist, wobei das Ende der Primärbrennkammer, das zu der Drosselöffnung entgegengesetzt ist, durch eine Endwandeinrichtung verschlossen ist, wobei das Ende der Sekundärbrennkammer, das zu der Drosselöffnung entgegengesetzt ist, eine Auslaßöffnung für den Durchtritt von heißem Gas zu einer Verbrauchseinrichtung
hat, ·
eine Brennstofföffnung, die in der Seitenwandeinrichtung der Primärbrennkammer nahe der Endwandeinrichtung gebildet ist, zum Einleiten eines teilchenförmigen, unter Druck stehenden Brennstoffes tangential zu der inneren Wand der Primärbrennkammer und quer zu deren Achse, so daß sich der teilchenförmige Brennstoff zu der Drosselöffnung auf einer schraubenförmigen Bahn um die innere Wand der Primärbrennkammer bewegt, um darin zur Erzeugung von heißem, unter Druck stehendem Gas zu verbrennen, das durch die Drosselöffnung in die Sekundärbrennkammer strömt,
mehrere Blasdüsenöffnungen, welche in der Seitenwandeinrichtung der Primärbrennkammer zwischen der Brennstofföffnung und der Drosselöffnung gebildet sind, zum Einleiten eines die Verbrennung unterstützenden Druckgases in die Primärbrennkammer tangential zu deren innerer Wand und quer zu deren Achse, so daß das die Verbrennung unterstützende Gas sich auf derselben schraubenförmigen Bahn wie der teilchenförmige Brennstoff bewegt,
wobei die schraubenförmige Bahn des teilchenförmigen Brennstoffes und des die Verbrennung unterstützenden Gases dazu führt, daß der teilchenförmige Brennstoff eine große Anzahl von Drehungen in der Primärbrennkammer macht, wodurch die Zeit verlängert wird, während der sich der teilchenförmige Brennstoff darin befindet, um dessen Verbrennen zu verbessern,
wobei die reduzierte Größe der Drosselöffnung ebenfalls bewirkt, daß die Zeit verlängert wird, während der sich der teilchenförmige Brennstoff in der Primärbrennkammer befindet, um dessen Verbrennung zu verbessern, und wobei wenigstens eine Abschreckgasöffnung in der Seitenwandeinrichtung der Drosselöffnung gebildet ist zum Einleiten eines Abschreckgases in die Drosselöffnung zum Abkühlen des durch die Drosselöffnung hindurch und in die Sekundärkammer strömenden heißen Gases auf eine Temperatur, die zur Verwendung durch eine
Verbrauchseinrichtung geeignet -ist.
41. Vorrichtung nach Anspruch 40, wobei die innere Wand der Primärbrennkammer aus einem feuerfesten Material gebildet ist, das heiß wird und bewirkt, daß der teilchenförmige Brennstoff verbrennt,, wenn sich der teilchenförmige Brennstoff auf der schraubenförmigen Bahn um die innere Wand bewegt.
42. Vorrichtung nach Anspruch 41, wobei:
die Abschreckgasöffnung so vorgesehen ist, daß das Abschreckgas in die Drosselöffnung tangential zu der inneren Wand der Drosselöffnung in einer Richtung eingeleitet wird, die zu der der schraubenförmigen Bahn des heißen Gases in der Primärbrennkammer entgegengesetzt ist.
43. Vorrichtung nach Anspruch 42, beinhaltend:
eine Brennstoffquelleneinrichtung zum Einleiten des teilchenförmigen Brennstoffes, den unter Druck stehende Luft mit sich führt, in die Primärbrennkammer durch die Brennstofföffnung,
eine Quelleneinrichtung für die Verbrennung unterstützendes Gas zum Einleiten des die Verbrennung unterstützenden Gases in die Primärbrennkammer mit einer bestimmten Geschwindigkeit durch die Blasdüsenöffnungen, eine Abschreckgasquelleneinrichtung zum Einleiten des Abschreckgases in die Drosselöffnung durch die Abschreckgasöffnung.
44. Vorrichtung nach Anspruch 43, wobei:
die Länge und der Durchmesser der Primärbrennkammer, die Größe der Drosselöffnung, die Positionen der Brennstofföffnung und der Blasdüsenöffnungen so sind, daß die Brennstoffquelleneinrichtung und die Quelleneinrichtung für das die Verbrennung unterstützende Gas so betrieben werden können, daß der Steigungswinkel der schraubenförmigen Bahn des teilchenförmigen
Brennstoffes nur etwas weniger als 90° beträgt.
45. Vorrichtung nach Anspruch 43, beinhaltend: eine Einrichtung, die mit dem Auslaß der Sekundärbrennkammer verbunden ist, zum Abscheiden vorhandener teilchenförmiger Feststoffe aus dem heißen Gas, das aus der Sekundärkammer strömt, um ein reineres Gas zur Verwendung durch eine Verbrauchseinrichtung zu erzeugen.
46. Vorrichtung nach Anspruch 44, beinhaltend: eine Einrichtung, die mit dem Auslaß der Sekundärbrennkammer verbunden ist, zum Abscheiden vorhandener teilchenförmiger Feststoffe aus dem heißen Gas, das aus der Sekundärbrennkammer strömt, um ein reineres Gas zur Verwendung durch eine Verbrauchseinrichtung zu erzeugen.
47. Verfahren zum Betreiben eines Brenners zum Verbrennen von teilchenförmigen!, entzündbarem Brennstoff, wobei der Brenner ein Gehäuse aufweist, das eine Seitenwandeinrichtung hat, die eine zylinderförmige Primärbrennkammer bildet, eine zylinderförmige Sekundärbrennkammer und eine Drosselöffnung reduzierter Größe zwischen der Primär- und der Sekundärbrennkammer, wobei die Sekundärbrennkammer über die Drosselöffnung in Fluidverbindung mit der Primärbrennkammer ist, wobei das Ende der Primärbrennkammer, das zu der Drosselöffnung entgegengesetzt ist, durch eine Endwandeinrichtung verschlossen ist, wobei das Ende der Sekundärbrennkammer, das zu der Drosselöffnung entgegengesetzt ist, eine Auslaßöffnung für den Durchtritt von heißem Gas zu einer Verbrauchseinrichtung hat, wobei eine Brennstofföffnung in der Seitenwandeinrichtung der Primärbrennkammer und der Endwandeinrichtung gebildet ist, wobei mehrere Blasdüsenöffnungen in der Seitenwandeinrichtung der Primärbrennkammer zwischen der Brennstofföffnung und der Drosselöffnung gebildet sind und wobei wenigstens eine
Abschreckgasöffnung in der Seitenwandeinrichtung der Drosselöffnungen gebildet ist, wobei das Verfahren folgende Schritte beinhaltet:
Einleiten von unter Druck stehendem, teilchenförmigen! Brennstoff in die Primärbrennkammer durch die Brennstofföffnung tangential durch die innere Wand der Primärbrennkammer und quer zu deren Achse, so daß sich der teilchenförmige Brennstoff zu der Drosselöffnung auf einer Schraubenbahn um die innere Wand der Primärbrennkammer bewegt zum Verbrennen darin für die Erzeugung eines unter Druck stehenden heißen Gases, das durch die Drosselöffnung in die Sekundärbrennkammer strömt,
Einleiten des unter Druck stehenden, die Verbrennung unterstützenden Gases durch die Blasdüsenöffnungen in die Primärbrennkammer tangential zu deren innerer Wand und quer zu deren Achse, so daß sich das die Verbrennung unterstützende Gas auf derselben Schraubenbahn wie der teilchenförmige Brennstoff bewegt, Vorbeileiten des teilchenförmigen Brennstoffes auf der Schraubenbahn an der heißen inneren Wand der Primärbrennkammer, so daß der teilchenförmige Brennstoff mehrere Umdrehungen in der Primärbrennkammer macht, bevor er die Drosselöffnung erreicht, um eine im wesentlichen vollständige Verbrennung darin zur Erzeugung von heißem Gas zu erzielen, das durch die Drosselöffnung strömt, wobei der Steigungswinkel der Schraubenbahn des teilchenförmigen Brennstoffes in der Primärbrennkammer nur etwas weniger als 90° in bezug auf die Achse der Primärbrennkammer beträgt; und
Einleiten eines Abschreckgases in die Drosselöffnung durch die Abschreckgasöffnung zum Abkühlen des durch die Drosselöffnung in die Sekundärkammer strömenden heißen Gases auf eine Temperatur, die zur Verwendung durch eine Verbrauchseinrichtung geeignet ist.
48. Verfahren nach Anspruch 47, wobei:
das Abschreckgas in die Drosselöffnung tangential zu der
inneren Wand der Drosselöffnung und quer zu deren Achse in einer Richtung eingeleitet wird, die zu der der Schraubenbahn des heißen Gases in der Primärbrennkammer entgegengesetzt ist.
49. Verfahren nach Anspruch 48, beinhaltend den Schritt, daß das heiße Gas aus der Sekundärbrennkammer durch deren Auslaß in eine Abscheideeinrichtung strömt und in der Abscheideeinrichtung vorhandene teilchenförmige Feststoffe aus dem heißen Gas abgeschieden werden, das aus der Sekundärbrennkammer strömt, um ein reineres Gas zur Verwendung durch eine Verbrauchseinrichtung zu erzeugen.
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