DE2362445B2 - SEAL ARRANGEMENT ON HOLLOW PROFILE PARTS TO BE SEALED FROM EACH OTHER - Google Patents
SEAL ARRANGEMENT ON HOLLOW PROFILE PARTS TO BE SEALED FROM EACH OTHERInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Dichtungsanordnung an gegeneinander abzudichtenden Hohlprofilteilen od. dgl. aus Beton, Keramik. Kunststoff oder ähnlichen Werkstoffen, bestehend aus zwei in die gegeneinandergerichteten Stirnflächen der abzudichtenden Profilteile eingelassenen Nutleisten und einem beidseitig in die Nutleisten eingreifenden Dichtungsprofil. The invention relates to a sealing arrangement on hollow profile parts to be sealed against one another or the like. Made of concrete, ceramic. Plastic or similar materials, consisting of two in the facing end faces of the profile parts to be sealed, embedded groove strips and one Sealing profile engaging in the groove strips on both sides.
Zur Abdichtung von Vertikalfugcn bei vorgefertigten großformatigen Außenwandelementen ist bereits ein Fugenverschluß bekannt, der aus zwei in die gegeneinandergerichteten Stirnflächen der abzudichtenden Profilteile eingelassenen Nutleisten und einem beidseitig in die Nutleisten eingreifenden Dichtungsprofil besteht (DL-PS 95 925). Diese Dichtungsanordnung ist aber nur für eine Anwendung bei Flachprofilen bestimmt und geeignet, weil die Einführung des Dichtungsprofils in die dafür vorgesehenen Nuten an den Stirnseiten der Profilteile parallel zu den Nuten in vertikaler Richtung erfolgen soll und muß, und zwar wegen der relativen Weichheil des Profilmalerials und wegen der Formgebung der Profilränder.For sealing vertical joints in prefabricated large-format exterior wall elements, a Joint seal known, which consists of two in the oppositely directed The end faces of the profile parts to be sealed are embedded groove strips and one on both sides in the groove strips engaging sealing profile consists (DL-PS 95 925). This sealing arrangement is only intended for use in flat profiles and suitable because the introduction of the sealing profile into the Grooves provided for this purpose on the end faces of the profile parts parallel to the grooves in the vertical direction should and must be done because of the relative softness of the profile painting and because of the shape the profile edges.
Auch bei einer anderen bekannten Dichtungsanordnung für Dchnungsfugen zwischen Flachprofilteilen mit in deren gegeneinandergerichteten Stirnflächen eingelassenen Nutleisien und einem beidseitig in die Nutleisten eingreifenden Dichtungsprofil, besieht das an beiden Längsrändern zugespitzte Dichtungsprofil aus relativ weichem Material, wobei eine mittlere Aufwölbung des Dichtungsprofils innerhalb der Dehnungsfuge für einen Ausgleich bei Erweiterungen der Dehnungsfuge dient. Dieses Dichtungsprofil wird nachträglich in die Dehnungsfuge der vorher zueinander fixierten Deckenoder Fassadenelemente von der Dehnungsfuge her nach beiden Seiten hin unter besonderem Kraftaufwand in die Nutleisten eingedrückt, wobei das Dichtungsprofil mit seinen Pfeilspiizen dann lose in dem Nutschlitz der Nulleiste, also ohne Pressung, gehalten ist (DT-Gbm 70 22 742).Also with another known sealing arrangement for expansion joints between flat profile parts in their oppositely facing end faces embedded groove rails and one on both sides in the Sealing profile engaging groove strips looks at the sealing profile, which is pointed at both longitudinal edges relatively soft material, with a medium bulge of the sealing profile within the expansion joint serves to compensate for expansion of the expansion joint. This sealing profile is subsequently included in the Expansion joint of the previously fixed ceiling or facade elements from the expansion joint pressed into the groove strips on both sides with particular force, whereby the sealing profile with his arrowheads then loosely in the slot of the Zero bar, i.e. without pressure, is held (DT-Gbm 70 22 742).
Ausgehend von der sich bei der Verlegung von Rohren oder ähnlichen Hohlprofilteilen aus Beton od. dgl. in der Praxis mehr und mehr stellenden Problematik einer einwandfreien Abdichtung an den Verbindungsstellen der verlegten Rohre oder Hohlprofilteile. so /. B. bei Abwasserkanälen in Wasserschutzgebieten, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine für Rohre oder ähnliche Hohlprofilteile geeignete Dichtungsanordnung /u schaffen, welche eine absolute Wasserdichtigkeit sowohl von innen nach außen wie auch von außen nach innen an den Stoßstellen der miteinander /u verbindenden I lohlpiolilteile gewährleistet, zugleich aber in der Hersteilung und in der Montage relativ einfach und billig ist.On the basis of the problem of a perfect seal at the connection points of the laid pipes or hollow profile parts, which arises more and more in practice when laying pipes or similar hollow profile parts made of concrete or the like. so /. Example, in sewers in water protection areas, the invention is based on the object / u creating suitable for pipes or similar hollow profile parts sealing arrangement which an absolute water tightness from the inside to the outside as well as from outside to inside at the joints of each other / u connecting I lohlpiolilteile guaranteed, but at the same time relatively simple and cheap to manufacture and assemble.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Nutleisien und das Dichtungsprofil eine der Kontur der beiden Stirnflächen abgepaßte Endlosgestalt aufweisen und die Nutleisten aus relativ weichem elatischen Material mit aufgerauhter oder gezahnter Innenfläche und das Dichtungsprofil .ms relativ steifem elastischen Material mit einer oder mehreren, die Breite der Nut übertreffenden Spreizlippen an beiden l.;ingsründern besteht, derart, daß das mit dem einen Längsrand in die Nutleiste des einen Hohlprofilteils unter Pressung umgesetzte Dichtungsprofil beim Gegeneinanderdrücken der mit ihren Stirnflächen stumpf aneinander zur Anlage kommenden Hohlprofilteile mit dem andern, freien Längsrand in die gegenüberliegende Nutleiste des anderen Hohlprofilteils einpreßbar ist.This object is achieved according to the invention in that the groove rails and the sealing profile one the contour of the two end faces have matched endless shape and the groove strips made of relatively soft elastic material with a roughened or toothed inner surface and the sealing profile .ms relatively stiff elastic material with one or more spreading lips exceeding the width of the groove on both l.; ingsründern exists in such a way that the one longitudinal edge in the groove strip of a hollow profile part Sealing profile converted under pressure when pressing against one another with their end faces butt to each other coming to the plant hollow profile parts with the other, free longitudinal edge in the opposite groove strip of the other hollow profile part is press-fit.
Mit der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung wird nicht nur eine einwandfreie, absolute Flüssigkeitsabdichtung sowohl von innen nach außen wie auch umgekehrt erreicht, sondern es wird darüber hinaus auch eine wesentliche Vereinfachung bei der Fertigung der Hohlprofilteile und bei deren Montage erzielt. Denn die Hohlprofilteile können mit spiegelbildlich gleichen Enden hergestellt werden, d. h. sie benötigen kein Muffenende und kein Einsteckende mehr. Ebenso vereinfacht und erleichtert sich die Montage der Hohlprofilteile, weil diese mit ihrer spiegelbildlich gleichen Gestaltung der Stirnseiten bei der Verlegung nur noch steckerartig zusammenzufügen sind, ohne daß es dabei noch auf die Beachtung einer Fließrichuing ankommt.With the sealing arrangement according to the invention, not only is a perfect, absolute liquid seal from the inside to the outside as well as from conversely achieved, but it is also a significant simplification in production the hollow profile parts and achieved during their assembly. Because the hollow profile parts can be mirror images of the same Ends are made, d. H. they no longer need a socket end or a spigot end. as well simplifies and facilitates the assembly of the hollow profile parts because they are mirror images of them the same design of the front sides only need to be joined together in a plug-like manner when laying, without it still depends on the observance of a flow straightening.
In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung sind in den Stirnflächen der Hchlprofilteile einander gegenüberliegendeIn a further preferred embodiment of the sealing arrangement according to the invention, there are in the end faces of the Hchlprofilteile opposite one another
Hülsen eingelassen, in die Fülhrungs- und Zcntrierbolzen eingreifen, wodurch die Hohlprofilteile sowohl bei der Montage wie auch später im verlegten Zustand in genau ausgerichteter Lage zueinander gehalten werden und gegen Versatz gesichert sind. Vorteilhaft weisen die weichen Nutleisten rechteckigen Querschnitt auf und sind mittels einer mit zahnartigen oder schwalbenschwanzförmigen Ansätzen versehenen Außenfläche im Material der Hohlprofilteilc fest verankert. Dabei sind zweckmäßig die weichen Nutlcisten in die gegeneinander abzudichtenden Hohlprofilteile bei deren Herstellung unter Anwendung von in die Nutöffnungen eingreifenden Zentrierleiitcn eingegossen.Sleeves let into the guide and Zcntrierbolzen intervene, whereby the hollow profile parts both in the Assembly, as well as later in the installed state, are held in a precisely aligned position to one another and are secured against misalignment. The soft groove strips advantageously have a rectangular cross section and are by means of an outer surface provided with tooth-like or dovetail-shaped extensions in the Material of Hohlprofilteilc firmly anchored. The soft Nutlcisten are useful against each other Hollow profile parts to be sealed during their production using in the slot openings engaging centering guides.
Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher beschrieben; in der Zeichnung zeigtThe subject matter of the invention is hereinafter based on two exemplary embodiments shown in the drawing described in more detail; shows in the drawing
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines ak Rohr ausgebildeten Hohlprofilieils;F i g. 1 is a perspective view of an ak tube trained Hohlprofilieils;
Fig. 2 einen Querschnitt etwa nach Linie 11-11 in Fig.! unter gleich/eiliger Querschnittsdarstellung eines weiteren, mit dem Rohr nach Fig. 1 /u verbindenden Rohrs kurz vor dem Zusammenfügen beider Teile:Fig. 2 shows a cross section approximately along line 11-11 in Fig.! with the same / urgent cross-sectional representation of a further pipe connecting to the pipe according to Fig. 1 / u shortly before the joining of the two parts:
F i g. 3 eine perspektivische Ansicht eines weiteren, etwa kastenförmigen Hohlprofiltcils;F i g. 3 a perspective view of a further, approximately box-shaped hollow profile part;
Fig.4 einen Teil-Querschnitt etwa nach Linie IV-IV in F ι g. 3 bei gleichzeitiger Teil-Querschnittsdarstcllung eines weiteren, mit dem Hohlprofilteil nach Fig. i /.u verbindenden Teils.4 shows a partial cross-section approximately along line IV-IV in FIG. 3 with simultaneous partial Querschnittsdarstcllung of another, with the hollow profile part according to Fig. I /.u connecting part.
Wie zunächst aus F i g. 1 und 2 ersichtlich, weisen die hier als rundes Rohr aus Beton od. dgl. ausgeführten 1 lohlprofilteile 1, die miteinander zu einer Leitung oder einem Kanal /u verbinden sind, an beiden Enden jeweils spiegelbildlich gleiche Stirnflächen 2 auf, mit denen sie im verlegten Zustand stumpf gegeneinander zur Anlage kommen. Mit anderen Worten, die jeweiligen Rohre haben kein besonderes Muffenende an der einen und ein Einsteckende an der anderen Seite, sondern sind an beiden Enden spiegelbildlich jeweils gleich mit einer sogenannten Glattmuffe versehen. Es spielt also keine Rolle, welche der Stirnflächen 2 bei der Verlegung der Rohre sich jeweils gegenüberliegen und welche Fließrichtung vorliegt.As initially shown in FIG. 1 and 2 show the Here as a round pipe made of concrete od. Like. Executed 1 hollow profile parts 1, which together to form a line or a channel / u are connected, at both ends each mirror image of the same end faces 2 with which they come to rest butt against each other in the installed state. In other words, the respective pipes have no special socket end on one and one Male ends on the other side, but are mirror images of each other with one at both ends so-called smooth socket. So it does not matter which of the end faces 2 when laying the Pipes are opposite each other and which direction of flow is present.
In jede der Stirnflächen 2 der Rohre ist eine Nutleiste 3 aus relativ weichem, elastischen Material (sogenannte Weichkassette) eingelassen. Die Nutleisten 3 bestehen z.B. aus Hohlgummi oder einem entsprechenden weichen Kunststoff mit gummiähnlichen Eigenschaften. Wie ersichtlich hat jede der in die Stirnflächen 2 eingelassenen Nutleisten 3 eine an die Kontur des Hohlprofils angepaßte Endlosgestalt, bildet also im Fall der Fig. 1 und 2 einen runden Ring aus, dessen Durchmesser kleiner als der Außendurchmesser und größer als der Innendurchmesser des Rohres ist.In each of the end faces 2 of the tubes there is a groove strip 3 made of relatively soft, elastic material (so-called soft cassette). The groove strips 3 exist E.g. made of hollow rubber or a corresponding soft plastic with rubber-like properties. As can be seen, each of the groove strips 3 embedded in the end faces 2 has a contour of the Hollow profile adapted endless shape, so forms in the case of FIGS. 1 and 2 from a round ring, whose Diameter is smaller than the outside diameter and larger than the inside diameter of the pipe.
Das Einlassen der Nutleisten 3 in die Stirnflächen 2 der Hohlprofilteile erfolgt vorteilhaft in der Weise, daß die Nutleisten 3 jeweils bei der Herstellung des Hohlprofilteils mit eingegossen werden. Dabei kommt eine an dem Formteil für die Glaltmuffe vorgesehene Zentrierleistc zur Anwendung, welche in die sich über die Länge der Nutleiste 3 mittig erstreckende Nut 4 eingreift und damit die Nutleiste 3 lagerichtig hält und ausrichtet. Zugleich wird damit sichergestellt, daß nach dem Entfernen des Formtcils mit der Zentrierleiste die Nut 4 in der Nutleiste 3 auch an jeder Stelle in gleicher Breite und Tiefe erhalten bleibt. Damit die in die jeweilige Stirnfläche 2 eingegossene Nutleiste 3 im Material des Rohres auch fest Halt hat, besitzt jede Nulleiste 3 zahnartige oder schwalbensehwan/förmige Ansätze 5, mit denen sie im Material fest verankert ist. Außerdem wird in die Stirnflächen 2. an z. B. zwei Stellen jeweils noch eine Hülse 6 eingegossen, die mit seillich abstehenden Ankern 7 im Material gehalten ist.The insertion of the groove strips 3 into the end faces 2 of the hollow profile parts is advantageously carried out in such a way that the groove strips 3 are each cast in with the manufacture of the hollow profile part. A centering strip provided on the molded part for the smooth socket is used, which engages in the groove 4 extending centrally over the length of the groove strip 3 and thus holds and aligns the groove strip 3 in the correct position. At the same time, this ensures that after the removal of the form piece with the centering strip, the groove 4 in the groove strip 3 is also retained in the same width and depth at every point. So that the groove strip 3 cast into the respective end face 2 also has a firm hold in the material of the pipe, each zero strip 3 has tooth-like or dovetail-shaped projections 5 with which it is firmly anchored in the material. In addition, in the end faces 2. at z. B. two places each cast a sleeve 6, which is held with rope projecting anchors 7 in the material.
ίο Als Abdichtung isl ein an seinen beiden Längsrändern mit einer oder mehreren, die Breite der Nut 4 übertreffenden Spreizlippen versehenes Dichtungsprofil 8 aus relativ steifem elastischen Material, z. B. aus Steifgummi oder einem entsprechenden Kunststoff.ίο A seal is provided on both of its longitudinal edges with one or more, the width of the groove 4 exceeding spreading lips provided sealing profile 8 made of relatively stiff elastic material, e.g. B. made of rigid rubber or a corresponding plastic.
vorgesehen, das ebenfalls endlos ausgeführt ist und einen auf den Durchmesser der Nut 4 der Nutleisten 3 abgestimmten Durchmesser hai. In Fig. 2 isl das Dichtungsprolfil als Zwei-Lippen-Dichtungsprofil dargestellt, was bedeutet, daß es an seinen beidenprovided, which is also designed to be endless and one on the diameter of the groove 4 of the groove strips 3 matched diameter shark. In Fig. 2 the sealing profile is shown as a two-lip sealing profile, which means it's up to both of his
zo Längsrändern mit je zwei Spreizlippen versehen ist.zo longitudinal edges are each provided with two expanding lips.
Zum Zusammenfügen bzw. /.ur Verbindung der beiden Rohre wird zunächst das Dichtungsprofil 8 mit seinem einen Rand und ilen dort vorgesehenen Spreizlippen in die Nut 4 der Nuileisie 3 des einen Rohres, unter Pressung eingesetzt. Die zunächst nach außen gespreizten Lippen drücken sieh dabei zusammen und kommen an den Innenwänden 9 in der Nut 4 zur innigen Anlage. Vorteilhaft sind diese Innenwände 9 der Nut 4 in jeder Nutleiste gezahnt oder /.umindest aufgerauht, se· daß die Lippenenden des Dichtungsprofils 8 in festen Eingriff mit dem Material der Nuileiste Ϊ kommen.To join or connect the two pipes, the sealing profile 8 is first inserted with its one edge and the expansion lips provided there into the groove 4 of the base 3 of the one pipe, under pressure. The lips, which are initially spread outwards, press together and come into close contact with the inner walls 9 in the groove 4. These inner walls 9 of the groove 4 are advantageously toothed or / at least roughened in each groove strip, so that the lip ends of the sealing profile 8 come into firm engagement with the material of the groove strip Ϊ .
Nach dem Einpressen des einen Randes des DichUingsprofils 8 in die Nut 4 der Nuileiste 3 eines Rohres, und nach Einsetzen von Führungs- und Zentrierbolzen IO in die Hülsen 6 des Rohres, kann nunmehr das Zusammenfügen mit dem anderen Rohr erfolgen, wie in Fig. 2 dargestellt. Dabei greifen zunächst die in axialer Richtung vorstehenden I uhrungs- und Zcntrierbolzen 10 in die Hülsen 6 des anderen ein, womit beide Rohre zueinander axial ausgerichtet sind und nunmehr zum Zusammenfügen bzw. Verbinden axial gegeneinander gedruckt werden können, bis die Stirnflächen 2 stumpf aneinander anliegen. Hierbei preßt sich der untere, axial vorstehende Rand des Dichiungsprofils 8 in die Nut 4 der /um anderen Rohr gehörenden Nutleiste 3 ein und dichtet in dieser in gleicher Weise ab wie in der zum ersten Rohr gehörigen Nutleiste 3, in welcher das Dichtungsprofil 8 vorher eingepreßt worden war. Zwischen den beiden Rohren ist damit dann eine feste und absolut dichte Verbindung hergestellt, wobei die Führungs- und Zentrierbolzen 10 für die Beibehaltung der axialen Ausrichtung beider Rohrteile sorgen.After one edge of the sealing profile 8 has been pressed into the groove 4 of the groove bar 3 of a Tube, and after inserting guide and centering bolts IO into the sleeves 6 of the tube, can the assembly with the other tube is now carried out, as shown in FIG. Grab it first the axially protruding I uhrungs- and Zcntrierbolzen 10 in the sleeves 6 of the another one, with which both tubes are axially aligned with each other and now for joining or connect axially can be pressed against each other until the end faces 2 butt against each other issue. Here, the lower, axially protruding edge of the sealing profile 8 presses into the groove 4 of / around other pipe belonging groove strip 3 and seals in this in the same way as in the first pipe associated groove strip 3, in which the sealing profile 8 had previously been pressed. Between the two Pipes is then made a firm and absolutely tight connection, with the guide and Centering bolts 10 ensure that the axial alignment of both pipe parts is maintained.
In Fig. 3 und 4 ist die gleiche Dichtungsanordnung, wie vorstehend zu F i g. 1 um' 2 beschrieben, dargestellt, jedoch hier in Anwendung bei kastenförmigen bzw. rechteckigen Hohlprofilteilen 11. Für die im übrigen gleichen bzw. gleichwirkenden Teile der Dichtungsan-In Fig. 3 and 4 the same seal arrangement is as above for FIG. 1 to '2 described, shown, but here in use for box-shaped or rectangular hollow profile parts 11. For the rest of the same or equivalent parts of the sealing system
(U) ordnuii^ sind demgemäß auch die gleichen Bezugszahlen wie in Fig. I und 2 verwendet. Auch in diesem !"all haben, wie ersichtlich, die Nutleiste 3 und das Dichtungsp^fil 8. das in diesem Fall 1. B. als Drei-Lippen-Dichtungsprofil ausgeführt ist. eine endlo-(U) ordnuii ^ are accordingly also the same reference numerals as in Fig. I and 2 used. In this too, as can be seen, the groove strip 3 and the sealing strip 8. which in this case 1. B. is designed as a three-lip sealing profile.
fi.s se. der Kontur der Hohlprofils angepaßte Gestalt.fi.s se. shape adapted to the contour of the hollow profile.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
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| DE3715622C2 (en) * | 1987-05-11 | 1998-12-03 | Wedekind Denso Chemie | Concrete molding arrangement with a butt joint seal between prefabricated concrete molding, especially pipes |
| DE4209204C1 (en) * | 1992-03-21 | 1993-05-19 | Georg 4050 Moenchengladbach De Hoefig | Butt seal for sewer pipes with central coupling ring groove - has in each butt end formed concentric, flat grooves on either side of central groove |
| DE19737535A1 (en) * | 1997-08-28 | 1999-03-25 | Gek Ges Zur Erforschung Der Ka | Pipe connection with seal and pressure-transfer ring |
| DE19737535C2 (en) * | 1997-08-28 | 2003-05-15 | Gek Ges Zur Erforschung Der Ka | Pipe connection for butt jointed jacking pipes or the like |
| DE102013103654A1 (en) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | ACO Severin Ahlmann GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Connecting means for substantially sealing a first channel member with a second channel element of a channel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2362445C3 (en) | 1978-02-16 |
| DE2362445A1 (en) | 1975-06-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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