DE2361429A1 - Verfahren zur herstellung von thixotropen harzloesungen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von thixotropen harzloesungenInfo
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Description
Pattntanwälte . -p\ 6301
Dr. F,. P>n::ttner "■
Ι)ίρ1.-1ημ- ίΓ.-j. MLsller
Dr. TIi. Bi'rcuiit .
D 8 MüηcUt η 8Ö
lAioik-Grahu-Slr. 3B, TeL 47 51 55
236U29
VIANOVA KUNSTHARZ AKTIENGESELLSCHAFT, A1010 Wien I.
Johannesgasse 14 (Österreich)
Verfahrenxzur Herstellung von thixotropen Harzlösungen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von thixotropen Lösungen von ungesättigten Polyestern,
ölmodifizierten Alkydharzen, Alkyd-Melamin-Harzen, silikonmodifizierten Polyestern, Acrylharzen oder Epoxidharzen, die
gegebenenfalls anschließend durch Neutralisation mit Basen wasserverdünnbar gemacht werden können.
Es ist aus den deutschen Offenlegungsschriften 1.596.331 und
1.595.202 bekannt, daß man aus hydroxylgruppenhaltigen ungesättigten
Polyestern bzw. hydroxylgruppenhaltigen ölmodifizierten
Alkydharzen durch Reaktion mii; überwiegend eine Isocyanatgruppe tragenden Umsetzungsprodukten aus Polyisocyanaten
und Monohydroxyverbindungen thixotrope Mischungen erhalten
kann.
Ein Nachteil der in diesen Offenlegungsschriften beschriebenen
Verfahren liegt darin, daß beide Verfahren durch eine Mindest-Hydroxyl
und -säurezahl der jeweils verwendeten ungesättigten Polyester und ölmodifizierten Alkydharze nur beschränkt einsetzbar
sind.
409 828/0768
630 1
- " 23SU29
Der wesentlichste Nachteil der Verfahren der deutschen Offenlegungsschriften 1.569.331 und 1.595.202 ist die Tatsache,
daß durch Zugabe von,nur geringen Mengen an polaren Lösungsmitteln die Thixotropie verloren geht.
In den oben erwähnten deutschen Offenlegungsschriften wird
angegeben, daß die unterschiedliche Reaktionsfreudigkeit der
Zwischenprodukte aus Polyisocyanaten und Monohydroxyverbindungen besonders durch das Ausgangsisocyanat und weniger
durch die Ausgangsmonohydroxyverbindung bedingt ist.
Überraschenderweise hat es sich jedoch gezeigt, daß durch Umsetzung
von Polyisocyanaten mit polymerisierbaren Monomeren, welche-einen reaktiven Wasserstoff enthalten und die die
Gruppierung -C=C-C ^ aufweisen, eine freie Isocyanatgruppe tragende Zwischenprodukte erhältlich sind, welche bei
Reaktion mit wasserunlöslichen oder wasserlöslichen hydroxylun,d/oder
carboxylgruppenhaltigen ungesättigten Polyestern, ölmodifizierten Polyestern, Acrylharzen oder Epoxidharzen,
einen hervorragenden Thixotropieeffekt mit sich bringen. Bei
wasserlöslichen bzw. wasserverdünnbaren Harzen erreicht man den thixotropen Charakter, wenn man die Umsetzung mit dem'
Isocyanatreaktionsprodukt vor der Neutralisation (Salzbildung*)
und in Abwesenheit von Wasser oder isocyanätreaktiven Lösungsmitteln
vornimmt. Überraschenderweise tritt die Thixotropie beim Verdünnen der neutralisierten Harzlösung voll auf, obwohl
sie bei der Zugabe der Base in vielen Fällen gänzlich verschwindet.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist daher dadurch gekennzeichnet, daß man Lösungen von hydroxyl- und/oder carboxylgruppenhaltigen
Harzen mit eine freie Isocyanatgruppe enthaltenden Reaktionsprodukten aus Polyisocyanaten und polymerisierbaren
Monomeren, die mindestens ein mit Isocyanaten reaktionsfähiges
ι ι o
ι ι ^.o .
Wasserstoffatom und die Gruppierung -C=C-C^ enthalten,
gegebenenfalls bei erhöhter Temperatur umsetzt und gegebenenfalls mit anorganischen oder organischen Basen, vorzugsweise
40 98 26/0 766
63Ol
236 U 29
tertiären Aminen, mindestens bis zur,Erzielung einer ausreichenden Wasserverdünnbarkeit versetzt und anschließend
mit Wasser auf den gewünschten Festkörpergehalt verdünnt.
Gegenüber dem Stand der Technik zeigen nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren auch Harze, die entweder nur Hydroxylgruppen oder nur Carboxylgruppen tragen, einen starken Thixotro—
pieeffekt. . ,·..-..
Ein besonderer Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß die Thixotropic der erhaltenen Harzlösungen eine ausgezeichnete
Beständigkeit gegenüber polaren Lösungsmitteln aufweist. So ist z.B. eine Zugabe von n—Butanol bis zu 40 %,
berechnet auf Festharz, möglich ohne daß die Thixotropie verloren geht. Diese Tatsache ist von großer Bedeutung für
die Herstellung von thixotropen Alkyd-Melamin-Einbrennharzen.
Besonders hervorzuheben ist auch, daß die Thixotropie bei .der
Exnbrenntemperatur beständig igt, sodaß die Auftragung von
hohen Schichtdicken auf senkrechten Unterlagen möglich ist, ohne daß die Harzlösung beim Einbrennen abrinnt. Außerdem wird
das übliche "Ausschwimmen" von Pigmenten durch die Thixotropie
vollkommen verhindert, sqdaß die Lacklösungen auch beim längeren
Stehen homogen bleiben.
Zusätzlich ist es vorteilhaft, daß man durch Zugabe von polaren
Lösungsmitteln oder, nach Neutralisation, durch die Zugabe von Wasser, die gewünschte Viskosität bei Beibehaltung der
Thixptropie einstellen kann. Dadurch wird Sie Verarbeitung auch
von stark thixotropen Harzlösungen problemlps.
Bei luf t trocknende ti waßfeoplö.slißheii- Ifarrzen wird
erfindungsgemäße Tiiixotrppie;riLing einerseits dep Auftrag
von hphep gleichmäßige;}} !sh^ektaiek^n auf senkrechten
Substraten niogliph un^ a^d,er.§:r^eits die Äljfeali- iind Wasserbeständigkeit
der filftie verfeessert.; gleichzeitig wird die
Antrocknung der ijbeyziige wesentlich b^eschlepnigt, soclaß die
erhalte.nep Pilmg in kürzerer Zeil kiebfrei
Die Verwendung von reaktiven Wasserstoff"tragenden polymerisier
barenoiρ -ungesättigten Monomeren für die Reaktion mit Polyisocyanaten
zur Herstellung der Zwischenverbindung hat zusätzlich den Vorteil, daß eine leicht polymerisierbare Gruppe
in das Harz eingeführt wird. Diese Möglichkeit gewinnt bei der Härtung von ungesättigten Polyestern durch übliche Katalysatoren
oder bei Einbrennharzen an Bedeutung, weil dadurch eine zusätzliche Vernetzungsmöglichkeit gegeben ist.
Es kann angenommen werden, daß durch die Einführung der Grup-1
pierung -C=C-C 1T , d. h. eines konjugierten Doppelbindungssystems, zusätzliche Möglichkeiten zur Wasserstoffbrückenbildung
geschaffen werden, wodurch der Thixotropieeffekt verstärkt bzw.
stabilisiert wird.
Mit der vorliegenden Erfindung ist es gelungen, ein universelles
Verfahren zur Herstellung von thixotropen Harzmischungen zu entwickeln. Es ist damit möglich, allen üblichen wasserunlöslichen
oder wasserverdünnbaren hydroxyl- und/oder carboxyI-gruppenhaltigen
Harzen, z. B. ungesättigten Polyestern, ölmodifizierten Alkydharzen, Alkyd-Melaminharzen, siliconmodifizierten
Polyestern, Acrylharzen, Epoxidharzen, den gewünschten Thixotropiegrad zu verleihen. Dabei ist man nicht durch eine
Mindesthydroxyl- oder-säurezahl begienzt, weil die Thixotropierung
auch dann möglich ist, wenn das Ausgangsharz eine Hydroxylzahl von 0 und eine Säurezahl von über 20 mg KOH/g
oder eine Säurezahl von O und. eine Hydroxylzahl von über 50 mg KOH/g hat.
Die Darstellung der Zwischenverbindung erfolgt in folgender Weise: In einem Kolben wird das Polyisocyanat vorgelegt und
unter Rühren und Feuchtigkeitsausschluß eine äquivalente Menge des Acrylmonomere so zugetropft, daß die Reaktionstemperatur
nicht über 320C steigt. Danach wird noch 1 Stunde
bei 400C und eine weitere Stunde bei 500C gerührt. Die er-
409826/0 766
haltenen Produkte sind je nach verwendeten Ausgangsverbindungen
flüssige oder kristalline Substanzen. Die Zwischenverbindungen werden, vorzugsweise gelöst in Lösungsmitteln, die keine "aktiven
Wasserstoffatome tragen, z. B. in Xylol, Testbenzin,
Ä'thylglykolacetat, Styrol oder Methylacrylat, der Harzlösung
beigemischt. Es ist jedoch ohne weiteres möglich, die flüssigen
oder kristallinen Zwischenverbindungen als solche den jeweiligen Harzlösungen beizumischen, da sie in den üblichen Harzlösungsmitteln
leicht löslich sind. Die Menge der eine freie Isocyanatgruppe tragenden Zwischenverbindung ist je nach gewünschtem
Thixotropiegrad in weiten Grenzen variabel. Sie beträgt
0,1 bis 90 %, vorzugsweise 5 bis 50 % bezogen auf die vorhandenen is ocyana.t reaktiven Wasserstoff atome des Ausgangsharzes.
Zur Herstellung des Zwischenproduktes sind als Di- oder Polyisocyanate
geeignet: aromatische Polyisocyanate wie 2,4- bzw. .; =
2 , 6-Toluylendiisocyanat; .4, 4T -Diplienylmei handiisocyanat; ;
Diphenyldimethylmethaii-4,4' -Diisocyanat; Naphthylen-1,5-Diisocyanat;
Trl·phenylmethan-4,41 J4"-Triisocyanat; oder Cycloaliphaten, wie Isophoron-Diisocyanat; Cyclohexan-1,.4^DuSQicyanat;
und.Aliphaten wie Trimethyl-Hexamethylen-i,6-Diisocyanat;
Tris-hexamethylen^Triisocyänat. ,--■■■-■ , ^v.. ■ .'
Als öt,ρ-ungesättigte Monomere zur ,Umsetzung mit Polyisocyana-r
ten werden vorzugsweise Hydroxy-Alkyl-Ester der Acryl-- oder .
Methacry.lsäure verwendet, wobei der Alkylrest 2 bis 10 G-Atome
enthalten, kann^-z. JB. Hydroxyäthylaerylat; Hydroxyäthylmetha-τ l
crylat; 2-Hydroxyprppylacrylat; 2-Hydroxypropylmethaerylat; .
4-Hydroxybütylacrylat; 4-Hydroxybutylmethaerylät; Tripropylehglykolmoiioacrylat;
Tripropylenglykolmonomethacrylat.
Weiters können carboxylhaItige öt-p-ungesättigte Verbindungen unter
COq^Abspaltung mit PoIyisocyanatea umgesetzt werden,
z. B. Acryl- oder Methacrylsäure, Maleinsäureharoester aus ,'
Maleinsävireanhydrld und Monoalkohole.n mit :1 bis 6 C-Atomen. ■
40 9826/0766
Eine weitere Gruppe von Monomeren umfaßt die amidgruppentragenden Cf,p-ungesättigten Verbindungen, soweit sie noch ein
aktives Wasserstoffatom tragen. Dazu zählen z. B,(Meth)acrylamid
und die entsprechenden Derivate.
Die erfindüngsgemäß verwendeten hydroxyl- und/oder carboxyI-haltigen
Harze sind z. B. . (ungesättigte) Polyester., (ö'lmodifizierte)
Alkydharze, siliconmodifizierte Polyester, Acrylharze oder Epoxidharze. Sie werden aus den üblichen Rohstoffen
nach den bekannten Verfahren hergestellt.
Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt
in der Weise, daß die Mischung des hydroxyl- und/oder carboxylhältigen Harzes mit der entsprechenden Menge des Zwischen-, '
Produktes aus Polyisocyanat und Monomeren bei.20 ·-* 6Q°C,
vorzugsweise bei 40 - 600C reagiert wird. Die Reaktion ist
bei 40 - 600C nach 1-5 Stunden beendet; bei niedrigeren
Temperaturen wird die Reaktionszeit entsprechend verlängert.
Die tliixotropierten Harzlösungen können mit polaren Lösungsmitteln,
z. B. Alkoholen oder Glykolen, etwas verdünnt werden, um gegebenenfalls die Verträglichkeit des ursprünglichen Harzlösungsmittels
mit Wasser zu vermitteln. Danach wird die thixotrope Harzlösung mit einer Base, vorzugsweise einem tertiären
Amin, mindestens bis zur Erreichung Giner ausreichenden Wasserverdünnbarkeit,
versetzt und anschließend mit Wasser auf den gewünschten Festkörpergehalt verdünnt.
Die Beständigkeit der erfindungsgemäß erhaltenen thixotropen
Harzlösungen gegenüber polaren Lösungsmitteln und Wasser wird an Hand von aufgenommenen "Aufwärts-Abwärts-Fließkurven"
dokumentiert. Zur Demonstration der enormen Verbesserung der Thixotropiestabilität wurden unter den gleichen Bedingungen
auch "Aufwärts-Abwärts-Fließkurven" von Harzlösungen, die nach den Verfahren der deutschen Offenlegungsschriften 1.569.331
bzw. 1.595.202 erhalten wurden, aufgenommen. Die Messungen wur-
409 8 26/0 7 66
. ■ 236H29
den mit. einem "Rheomat.-15" , MS-B, der Firma Contraves AG,
Zürich, durchgeführt. Die Meßtemperatur betrug 22"C, die
Zeitintervalle 45 Sekunden.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung ohne sie zu
beschränken.
Herstellung der Vorprodukte .
174 g (1 Mol) Toluylendiisocyanat, das zu 75 % aus dem 2,4-
und zu 25 % aus dem 2,6-Isomeren bestand, wurden vorgelegt und
unter Rühren und Feuchtigkeitsausschluß 1 Mol des>
jeweiligen Ot1P-ungesättigten Monomers so zugegeben, daß die Temperatur
nicht über 320C stieg. Danach wurde 1 Stunde bei 400C und
weitere Stunde bei 50°C gerührt.
A: 130 g Hydroxyäthylmethäcrylat · ; ,
B: 58 g Allylalkohol - (Vergleichsbeispiel)
C: 116 g Hydroxyäthylacrylat
D: 144 g 2-Hydroxypropylmethacrylat
E: 130 g 2-Hydroxypropylacrylat
F: 230·g Tripropylenglykolmonomethacrylat
G: 86 g Methacrylsäure
H: 172 g Maleinsäuremonobutylester I: 85 g Methacrylamid
J: 239 g Tris-hexamethylen-triisocyanat wurden mit 130 g
Hydroxyäthylmethäcrylat umgesetzt
K: 222 g Isophorondiisocyanat wurden mit 130 g Hydroxyäthylmethäcrylat
umgesetzt
L: 239 g Tris-hexamethylen-triisocyanat wurden mit 86 g
Methacrylsäure umgesetzt
M: 222 g Isophorondiisocyanat wurden mit 86 g • Methacrylsäure umgesetzt
40982670766
■ , ... : - ■ 236-1A29
a) Erfindungsgemäßes Verfahren · .
100 g eines ungesättigten Polyesterharzes, hergestellt nach
bekanntem Verfahren aus:
1,80 Mol Propylenglykol
O,767 Mol Maleinsäureanhydrid
0,222 Mol Adipinsäure
0,60 Mol Isophthalsäure
mit einer Säurezahl von 19 mg KOH/g und einer Hydroxylzahl von
60 mg KOH/g, werden in 66 g Styrol gelöst, sodaß eine 60 %ige
Harzlösung resultiert.
Dazu werden 15.1 g des Vorproduktes A,gelöst in Styrol, bei
Raumtemperatur beigemischt und ohne Rühren 2 Stunden bei 600C
gehalten. Die klare hellgelbe Harzlösung zeigt beim Abkühlen starke Thixotropie.
lOO g dieser 60 %igen Harzlösung wurden mit 2O g n-Butajiol verdünnt,
inden Rheomat-15 (MS-B) gefüllt und nach 3 Stunden die
"Aufwärts-Abwärts-Fließkurven" aufgenommen. Die Lösung zeigt
trotz des Zusatzes an polarem Lösungsmittel noch eine starke
Thixotropie (TAB.I Spalte a).
b) Vergleichsbeispiel gemäß DOS 1.569.331
Zum Vergleich werden 100 g.des ungesättigten Polyesters nach
Beispiel la, in 66 g Styrol gelöst, mit 12,2 g des Vorproduktes
B vermischt und 5 Stunden bei 600C gehalten. Die trübe
Harzlösung war nach dem Abkühlen nur wenig thixotrop.Nach der
Zugabe der gleichen n-Butanol Menge wie unter la wird diese
geringe Thixotropie völlig zerstört. (TAB I, Spalte b)
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TABELLE I
| ■ . | Schergefälie | 3,111 | Skalen t.el-le | b | Abwärts- ' kurve |
b |
| Geschwindigkeitsstüfe | 11 entsprechend | 4,177 | Aufwärts kurve , |
8 | a | 6 |
| /; | 5,435 | a | 9,5 | 7,5 | ■7 ... | |
| 7,339 | 30 | Ll,5 | - 9 - | 8,5 | ||
| 3 | 9,673 | 34. | 14,5 | 11 | Il | |
| 4 | 13,94 | 39 | 17,5 | 15 | 13 j 5 | |
| ■· 5 '.-,-■ "-Γ-:. | 18,72 | 45,5 | 23 | 18,5 | 18,5 | |
| ■"' 6 -' " . ""■ ' | . 24,63--- ■ -, ■-,. | 52 | 29 | 24,5 | 24 | |
| 7 | 64 | • 36:. ■ | 31 | 31 | ||
| 8 ;. . . .; | 43,35 | 74 | 45 | 40 | 41 | |
| ■ - "9 ·"''■ -": | Sl | S4-" ■'■ | 51,5 | |||
| 10 | ββ--: | |||||
| 08 |
Üntersehiiöd in dgr fhixotröpiebegtäniaigköit gegeiäifber^n-Bütähol
ist einaeütif $ ää bekänfiirlleh die zsischeft AüfWärts-
und Abwärtskuaive Üegeiidö Fiaßhe ein Maß fü* die Thi^ötröpie iät,
was in der 'Tabölie düfeh die Mff Srenz dör Zablenwerte zwischen
''Aufwärts— und "ÄbwärtsfIießküfve'1' züiä Ausdruck köinniti * '
l57 g eints ungesättigten Polyester -Festhaffzes*hergestellt
Bekanntem Verfahren aus
i,SY Möl Pröpylenglyköi
i,SY Möl Pröpylenglyköi
©,52 &öi DLäthyaengiyköl
33 Möi fumarsäurer
mit einer Säurezahl von 36 mg KQH/g und einer Hydroxylzahl
von 40 mg KOH/g, werden in 83 g Styrol gelöst, sodaß eine Harzlösung vorliegt. Dazu werden 23 g des Vorproduktes A, gelöst
in 23 g Methylmethacrylat, bei Raumtemperatur beigemischt und
ohne Rühren 1 Stunde bei 600C gehalten. Die klare Harzlösung
zeigt beim Abkühlen starke Thixotropie » die durch geringe mechanische Einwirkung leicht zerstörbar, jedoch beständig
gegenüber polaren Lösungsmitteln ist. Die unter gleichen Bedingungen
wie im Beispiel 1 aufgenommenen Fließkurven zeigen
ein ähnliches Verhältnis wie in TAB I angegeben.
a) Erfindungsgemäßes Verfahren
640 g eines in Xylol auf 70 % gelösten Alkydharzes mit einem Fettsäuregehalt
von 24 %,auf Vorlauffettsäure-Basis(C7-Cg-Fraktion),
mit einer Säurezahl von 5 - 8 mg KÖH/g, einer Hydroxylzahl von
140, mg KOH/g und einer Viskosität von 35 s (DIN 53 211, 50 %ig
in Xylol), werden mit 75 g Vorprodukt A- bei Raumtemperatur
vermischt und 4 Stunden bei 600C gehalten■. Die klare Lösung
war beim Abkühlen stark thixotrop.
100 g dieser Härzlösung wurden mit 25 g n-Butanol verdünnt und
wie in Beispiel 1 Fließkurven aufgenommen* Die Losung zeigte
auch nach Zugabe des polaren Lösungsmittels eine starke Tliixotröpie (TAB II, Spalte a). f
b) Vergleichsbeispiel gemäß DOS 1.595.20-2 *
Zum Vergleich würden 640 g des Alfcydhärzes aus Beispiel
3a mit Vorprodukt B vermischt und 5 Stunden bei 600C
gehalten. Die trübe Harzlösung war beim Abkühlen nur wehig
thixotrop. Nach Zugabe der gleichen Butänol-Menge wie unter
3a wird diese geringe Thixotropie vollkommen zerstört(TAH II, Spalte b) :
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TABELLE II
Skalenteile
Geschwindigkeitsstufe Schergefälle
Aufwärts- Abwärts—
kurve kurve
| entsprechend | 3,111 | a | ■ b | a | b | |
| 1 | 4,177 | ,35 | 3 | 13 | 3 | |
| 2 | 5,495 | 37 | 4, | 5 14 | • 4 | |
| 3 | 7,333 | 40 | 5, | 5 15 | 5 | |
| 4 | 9,673 | 44 | 7 | 17 | 6,5 | |
| 5 | 13,94 | 49 | 9 | 20 | 8 | |
| 6 | 18,72 | 57 | 12 | ,5 25 | 11,5 | |
| 7 | 24,63 , | 65 | 16 | ,5 30 | 15 | |
| 8 | 32,86 | 74 | 21 | 36 | 20 | |
| 9 | 43,35 | 82 | 27 | ,5 44 | 26 | |
| 10 | 62,93 | 88 | 35 | 55 | 33,5 | |
| 11 | 84,50 | 95 | 49 | 76 | 48 | |
| 12 | 111,2 | 99 | 65 | 64 | ||
| 13 | 84 |
Auch in diesen Fällen ist der Unterschied der Thixotropiebeständigkeit
gegenüber n-Butanol gravierend.
a) Erfindungsgemäßes Verfahren - "
750 g ein-er 60%igen Xylollösung eines Alkydharzes auf Basis von
dehydratisierter Rizinusölfettsäure, mit 40 % Fettsäuregehalt,
mit einer Säurezahl von 16 mg KOH/g, ■ '■—■■
409826/0766
2 36 H 29
einer Hydroxylzahl von 120 rag KOH/g und einer Viskosität von
140 s (DIN 53 211, 50 %ig in Xylol), werden mit 75 g des
Vorproduktes A bei Raumtemperatur vermischt und 5 Stunden bei 60°C gehalten. Die klare Harzlösung war beim Abkühlen stark
thixotrop. .
b) Vergleichsbeispiel
750 g des in Beispiel 4a verwendeten ölmodifizierten Alkyd'nar-
-zes wurden mit 75 g des Vorproduktes B bei Raumtemperatur
vermischt und 5 Stunden bei 600C gehalten. Die abgekühlte trübe
.Harzlösung zeigte nur geringe "Thixotropie . Nach der Zugabe
der gleichen Butanolmenge wie unter 2a. wird.die·Thixotropie
vollkommen zerstört. Die Fließkurven, gemessen wie in Beispiel 3, zeigten im wesentlichen einen Verlauf, der den in TAB II
angegebenen Werten vergleichbar ist. "^
c) Herstellung eines Einbrennlackes
Eine Lackmischung wird aus folgenden Komponenten hergestellt: 13O g der thixotropen Harzlösung nach 4a
35,7 g eines niedrig-reaktiven, butylierten Melaminharzes ,
70 %ig in n-Butanol
60 g Pigmentmischung (98 % TiO0RN 59, 2 % Phthalocyanin&lau)
60 g Pigmentmischung (98 % TiO0RN 59, 2 % Phthalocyanin&lau)
6 g n-Butanol
15 g Shellsol A
15 g Shellsol A
Di%e Lackmischung wird mit einem Gemisch aus Shellsol AB/Äthylglykolacetat/Butylglykol
= 6:3:1 auf SpVitzviskositat verdünnt und auf senkrecht stehenden Stahlplatten (0,8 mm
Dicke, 20 χ 40 cm) aufgetragen. Nach dem Einbrennen (30 Minuten
bei 130°C, im Umluftofen) resultiert ein gleichmäßiger Film
mit 65 +5 μ Trockenfilmstärke. Die lacktechnischen Eigenschaften
werden durch den thixotropierenden Zusatz nicht beeinflußt. .'»-..-
40982 67 0766
236U29
| Beispiel 5: | eines | . -_ |
| a) 200 g | Acrylharzes, faergestell | |
| aus: | Mol | - |
| C, 462 | Mol | Hydroxyäthylmethacrylat |
| 1,12 | Mol | Styrol |
| 1,04 | Mol | Methylmethacrylat |
| 0,732 | Mol | I s obutylmethacry1at |
| : 0,231 | g | Methacrylsäure |
| 320 | g | Xylol |
| 80 | Äthylacrylat - |
Bit einer Säurezahl von 31 mg KOH/g und einer Hydroxylzahl
von 65 ng KOH/g,wurden mit 10 g des Vorproduktes A, gelöst in
10 g Xylol, bei Raumtemperatur vermischt iind 5 Stunden bei
4>0°C gehalten. Die abgekühlte Harzlösung zeigte gute Thixoiropie.
Das Fließverhalten in Gegenwart von Butanol ist ähnlich
wie bei Beispiel 3a.
b) 200 g des Ausgangsharzes nach 5a wurden mit 17 g des Vorproduktes H vermischt und 5 Stunden bei 600C gehalten. Die erhaltene
Harzlösung war stark thixotrop» Das Fließverhalten in
Gegenwart von Butanol ist analog Beispiel la.
Beispiel 6: ν . - ,
β) 100 g eines Polymerisatiönsharzes aus:
0,07 Mol Monobutylmaleinät β -. "
0,85 Mol Styrol ■
in 80 g Xthylglyholäcetat .
mit einer Säurezahl von 39,8 mg KOH/g und einer Hydroxylzahl\en
0, wurden mit 9,2 g des Vorproduktes A vemischt und 5 Stunden
bei 600C gehalten. Nach dem Erkalten war die Harzlösung
thixotrop. Das Fließverhaiten In Gegenwart von Butanol ist
saalog Beispiel la.
* r
g des Ausgangsharzes nach 6a' wurden-*alt 0,8 g. des Vor-
409826/0786
Produktes D vermischt und 5 Stunden bei 600C geharten. Die
erhaltene Harzlösung war ebenfalls stark thixotrop.
a) 350 g eines Harzes welches durch Umsetzung von
420 g eines Epoxidharzes auf Basis von Bisphenol A mit einem
Epoxidäquivalent von 425-475 und einem Schmelzpunkt von 65-74 °C Λ
86 g Methacrylsäure
bis zu einer Säurezahl 0 erhältlich ist, wird,als 50 %ige
Lösung in Methylmethacrylat, mit 13,5 g des Vorproduktes A vermischt und 11/2 Stunden bei 60°C gehalten. Die abgekühlte
Lösung war stark thixotrop.
Beispiel 7 b: .
350 g des gleichen Ausgangsharzes wie unter 7 a v/erden mit
12,2 g des Vorproduktes C vermischt und 1 1/2 Stunden bei 60°C gehalten. Es wird ebenfalls eine stark thixotrope Lösung
erhalten. ■
100 g des ungesättigten Polyesterharzes gemäß Beispiel 1 werden in 66 g Styrol gelöst und jeweils mit verschiedenen
Vorprodukten bei Raumtemperatur vermischt und 5 Stunden bei 60eC gehalten.
8a : mit 13 g Vorprodukt C
, 8b : mit 14 g Vorprodukt D
8c : mit 10,2 gVorprodukt I
Die erhaltenen Lösungen zeigen ein gutes thixotropes Verhalten
Das Fließverhalten ist analog TAB I, Spalte a. * ,. .
40982 6/0766
Beispiel 9a - d:
166 g der Harzlösüng aus Beispiel 4 wurden jeweils mit verschiedenen
Vorprodukten bei Raumtemperatur vermischt und
Stunden bei 60°C gehalten.
9a : 16 g Vorprodukt C
9b : 17 g Vorprodukt D
9c : 15,2 g Vorprodukt E *
9d : 20,5 g Vorprodukt F
Die erhaltenen Lösungen zeigen eine starke Thix οtropie · Das
Fließverhalten in Gegenwart von Butanol ist analog TAB II,
Spalte a. .
Beispiel IQa - f:
100 g des ungesättigten Polyesterharzes nach Beispiel 2. wurden
in 66 g Styrol gelöst und jeweils mit verschiedenen Vorprodukten
vermischt und bei 60°C gehalten,. ·
2 Stunden
gelöst in 9 g Methylmethacrylat, 2 Stunden 2 Stunden
2 Stunden 5 Stunden 1Of: mit 21,0 g Vorprodukt K- 5 Stunden
Die erhaltenen Harzlösungen zeigen eine starke Thixotropic. Das
Fließverhalten in Gegenwart von Butanol ist analog TAB I, Spalte
Beispiele lla - c; >
100 g einer 57 %igen Lackbenzinlösung eines zu 30 % silicoiimodifizierten
Alkydharzes auf der Basis von trocknenden pflanz
; 4 09 8 26/07.66
| 10 | a : | mit | 17,5 | S | Vorprodukt | F |
| 10 | b : | mit | 13,5 | e | Vorprodukt | G |
| 10 | c : | mit | 19,0 | ε | Vorprodukt | H |
| 10 | d : | mit | 12,5 | g | Vorprodukt | I |
| 10 | e : | mit | 24,0 | g | Vorprodukt | J |
236H29
lichen ölen mit einer Säurezahl von 15 mg KOH/g, einer Hydroxylzahl
von 65 mg KOH/g und einer Viskosität von 58 s (40 %ig
in Testbenzin), wurden mit verschiedenen Vorprodukten vermischt und 3 Stunden bei 600C gehalten.
11 a : mit 9,5 g Vorprodukt A
11 b : mit 11,0 g Vorprodukt D
11 c : mit 8,5 g Vorprodukt G
11 b : mit 11,0 g Vorprodukt D
11 c : mit 8,5 g Vorprodukt G
Die erhaltenen Lösungen sind thixotrop. Das Fließverhalten in Gegenwart von Butanol ist analog TAB II, Spalte a.
Beispiel 12 :
Ein Polyesterharz wird nach bekanntem Verfahren aus
20 g Trimellithsäureanhydrid
15,3 g Adipinsäure
15,3 g Adipinsäure
15,5 g Phthalsäureanhydrid
(B)
28 g Cardura E (Glycidyläther einer tertiären Carbonsäure,
in der 90 % der Carboxylgruppen tertiär gebunden sind, Säurezahl 300 mg KOH/g)
21,2 g Trimethylolpropan
hergestellt. Die Kondensation wird bis zu einer Säurezahl von etwa 70 mg KOH/g und einer Viskosität von U(Gardner Standard)
60%ig in Butylglykol, geführt. Dann wird das Harz mit Methoxyhexanon
auf einen Festkörpergehalt von 70 % verdünnt.
572 g der Harzlösung 32werden mit 60 g Vorprodukt A, 70%ig
in Methoxyhexanon, bei Raumtemperatur gemischt und 4 Stunden
bei 600C gehalten. Die klare hellgelbe Harzlösung ist stark
thixotrop.
121,3 g dieser Harzlösung werden mit 16,7 g Hexamethoxymethylmelamin,
90%ig in Äthylglykol, gemischt und mit 15 g Äthylglykol,
10 g Butylglykol und IO g Butanol verdünnt. Anschließend
wird mit 10 g Triäthylamin neutralisiert und mit 39 ml
409826/0766
destilliertem Wasser auf einen Festkörpergehalt von 45 %
eingestellt. Diese Harzlösung wird in den Rheomat 15 MS-B
gefüllt und nach drei Stunden die "Aufwärts-Abwärts-Kurve1'
aufgenommen. Diese Lösung zeigt trotz des Zusatzes an polaren
Lösungsmitteln und Wasser noch eine starke Thixotropie. Diese ist aus der folgenden Tabellelll ersichtlich, da bekanntlich
die zwischen Aufwärts- und Abwärts-Fließkurve liegende Fläche
ein Maß für die Thixotropie ist. Dies kommt in der Tabelle durch die Differenz der Zahlenv/erte zwischen Aufwärts- und
Abwärts-Kurve zum Ausdruck.
Ska lent ei le
| Geschwindig keitsstufe · |
Schergefälle Aufwärtskurve S |
33 | Abwärtskurve |
| 1 | 3,111 | 36 | 7 |
| 2 | 4,177 | 40 | 9 |
| 3 | 5,495 | 44 | 12 |
| 4 | 7,339 | 50 | 16 |
| 5 | 9,673 | 60 | 21 |
| 6 X | 13,94 | 70 | 31 |
| 7 ' ■ | 18,72 | /79 | 41,5 |
| 8 | 24,63 | 89 | 55 |
| 9 | 32,86 | 98 | 73,5 |
| 10 | 43,35 | . -.'■ .-"-τ. ." · | |
| Beispiel 13: |
572 g der Harzlösung 12 werden mit 60 g des Vorproduktes E,
70%ig in Methoxyhexanon, bei Raumtemperatur vermischt und
4 Stunden bei- 600C gehalten. Die klare hellgelbe Harzlösung :
ist star-k1 thixot'rop. Sie wird: weiter .analog Beispiel. 12; mit
HexamethoxymethyImelämin kombinler't,; verdühndt, ,neutralisiert
und mit destilliertem Wasser auf einen Festkörpergehalt von
26/0 766
" 18 " 236H29
45 % eingestellt. Die Lösuti-g zeigt trotz der" Verdünnung mit
polaren Lösungsmitteln und Wasser noch eine starke Thixotropic Die aufgenommenen Fließkurven (gemessen wie in Beispiel 12)
zeigen im, wesentlichen einen Verlauf, der den in Tabelle III angegebenen Werten vergleichbar ist.
Beispiel 14 :
286 g Harzlösung 12 werden mit 35 g Vorprodukt F bei Raumtemperatur
gemischt und 4 Stunden bei 60°C gehalten. Die erhaltene
iferzlösung ist stark thixotrop. Anschließend wird, wie in
Beispiel 12, auf 45 % Festkörpergehalt weiterverarbeitet. Die Lösung ist trotz der Verdünnung mit polaren Lösungsmitteln und
Wasser noch stark thixotrop. Die aufgenommenen Fließkurven
verhalten sich ähnlich wie die in Tabelle III. angegebenen Werte.
Beispiel 15 :
85 g Acrylsäure
186 g Butylacrylat
149 g Styrol
186 g Butylacrylat
149 g Styrol
180 g Hexamefchoxymethylmelamin
163 g Äthylglykolacetat
163 g Äthylglykolacetat
12 g Dicumylperoxid
36 g tert.Dodecylmerkaptan β
werden homogen gelöst, ein Drittel der Mischung in einem
mit Rührer, Thermometer und Rückflußkühler ausgestatteten
Reaktionsgefäß vorgelegt und unter Inertgaszufuhr auf
Rückflußtemperatur erhitzt. Der Rest der Mischung wird innerhalb·
von 4 Stunden kontinuierlich zugegeben und die Temperatur weitere
6 Stunden gehalten, wobei zweimal je 3 g Dicumylperoxyd,
gelöst in 3O g Äthylglykolacetat, nachgegeben werden. Die Reaktion
wird bis zu einem Festkörpergehalt von 75 % geführt. Während
der Reaktion sinkt- die Säurezahl von 109 mg KOH/g auf 80 - 85
mg KOH/g (berechnet auf Festharz). Das Polymerisat hat eine Viskosität von 32 s DIN 53211, 50%ig in Äthylglyiolacetat, ,
266 g der Harzlösung mit 32 g Vorprodukt A, 75%ig in
40 98 26/0 766
Äthylglykolacetat, bei Raumtemperatur gemischt.und drei Stunden
bei 6O°C gebalten. Die erhaltene Harzlösung war stark thixotrop.
'."·.. ■ . ■
133 g dieser Harzlösung werden mit 10 g Buty.lglyfc.ol und 14 g
Butanol verdünnt, anschließend mit 15 g Triäthylamin neutralisiert
und mit 50 ml destilliertem Wasser auf einen Festkörpergehalt von 45 % eingestellt. Die Fließkurven werden aufgenommen
. Die Beständigkeit der Thixotropic, trotz der Verdünnung mit polaren Lösungsmitteln und Wasser, ist aus Tabelle IV
ersichtlicht.
T a b e 1 1 e IV"
| Schergefälle s-1 |
Sk a 1 e η | t e i 1 e | ■ ■ | |
| Geschwindig— keitsstufe |
3,111 | Aufwärtskurve | Abwärtskurve | |
| 1 | 4,177 | 27 | 10 | |
| 2 | 5,495 | 30,5 | !2 | |
| 3 | 7,339 | 34 | 14 | |
| 4 | 9,673 | 39 | 17 | |
| 5 | 13,94 | 48 | 21 | |
| 6 , | 18,72 | 59 | 27,5 | |
| 7 | 24,63 | 67 | 35 | |
| 8 | 32,86 | 74,5 | 44 | |
| 9 | 43,35 | 78 | 58 | |
| 10 | 74 | |||
| Beispiel 16 : | ||||
266 g Polymerisatharzlösung aus Beispiel 15 werden mit 40 g
Vorprodukt H bei Raumtemperatur gemischt und-3 Stunden bei
600C gehalten. Die klare Harzlösung ist stark thixotrop. Sie
wird wie-in Beispiel 15 bis zu einem Festkörpergehalt von
45 % weitei'verarbeitet und zeigt trotz der starken Verdünnung
mit polaren Lösungsmitteln und Wasser noch eine starke Thixo-"
A 0 9 8 2 6 / 0 7 6 & - ^ 1-.-.
tropie. Die Fließkurven, aufgenommen wie in Beispiel 15,
zeigen im wesentlichen einen Verlauf, der den in Tabelle IV angegebenen Werten vergleichbar ist.
Beispiel 17 :
266 g Polymerisatharzlösung aus Beispiel 15 werden mit 26 g Vorprodukt I bei Raumtemperatur gemischt and drei Stunden
bei 60°C gehalten. Die Harzlösung ist stark thixotrop. Es wird weiter analog Beispiel 15 verdünnt bzw. auf einen Festkörpergehalt
von 45 % weiterverarbeitet. Die Lösung ist trotz der Verdünnung mit polaren Lösungsmitteln und Wasser noch thixotrop.
Die Fließkurven verhalten sich ähnlich wie die in Tabelle IV angegebenen Werte.
Beispiel 18 :
266 g Polymerisatharzlösung aus Beispiel 15'werden mit 36 g
Vorpordukt L bei Raumtemperatur gemischt und fünf Stunden bei 60°C gehalten. Die thixotrope Harzlösung wird wie in
Beispiel 15 bis zu einem Festkörpergehalt von 45 % weiterverarbeitet.
Das Fließverhalten der Lösung ist analog den in Tabelle III angegebenen Werten.
Beispiel 19 \_-
266 g Polymerisatharzlösung aus Beispiel 15 werden mit 34 g Vorprodukt M bei Raumtemperatur gemischt und fünf Stunden
bei 60°C gehalten. Die thixotrope Harzlösung wird" wie in Beispiel 15 bis zu einem Festkörpergehalt von 45 % verdünnt. Das.
Fließverhalten der Lösung ist analog Tabelle III.
Beispiel 20 :
444 g einer Lösung eines wasserlöslichen ofentrocknenden
Alkydharzes (auf Basis von Phthalsäure und natürlichen und synthetischen Fettsäuren, Öllänge 4O %, 90%ig in Methoxyhexanon)
werden mit 55,2 g Äthylglykolacetat auf einen Fest-
409826/0766
kprpergehalt von 80 % verdünnt. Die Lösung wird mit 60 g
Vorprodukt A (80%ig in Methoxyhexanon) gemischt und fünf Stunden bei 60°C gehalten. Das Produkt wird stark thixotrop,
106 g dieser Harzlösung werden mit 16,7 g Hexamethoxymethylmelamin,
90%ig in Äthylglykol, gemischt und mit 15 g Äthylglykol,
10 g Butylglykol und 10 g Butanol verdünnt. Dann
wird mit etwa 10 g Triäthylamin neutralisiert und mit 54,3 ml destilliertem Wasser auf einen Festkörpergehalt von
< 45 % eingestellt. Die Harzlösung wird in den Rheomat 15 MS-Q
gefüllt und nach drei Stunden die Aufwärts-Abwärts-Fließkurven
aufgenommen. Die Lösung zeigt, trotz der starken Verdünnung mit
polaren Lösungsmitteln und Wasser eine starke Thixotropie. Das Fließverhalten ist ähnlich wie in Tabelle IV angegeben.
Beispiel 21 :
430 g eines lüfttrocknenden wasserlöslichen Alkydharzes
(auf Basis von Isophthalsäure und trocknenden. Fettsäuren, Öllänge etwa 45 %,.93%ig in Methoxyhexanon) werden mit 7Q g
Äthylglykoläcetat auf -80 % Festkörpergehait weiterverdünnt
und mit 60 g Vorprodukt A, 80%ig in Methoxyhexanon, bei Raumtemperatur
gemischt und fünf Stünden bei 60°C gehalten. Das erhaltene Produkt ist stark thixotrop.
125 g der Harzlösung werden mit 19 g isopropanol ufld 13 g
Butylglykol verdünnt, anschließend mit etwa 10 g Triäthylamin
neutralisiert und mit ,83 ml destilliertem Wasser auf einen Festkörpergehalt von 40 % eingestellt. Die Fließlturven der
Harzlösung werden analog'Beispiel 2p aufgenommen. Das ,Harz
zeigt trotz der Verdünnung mit polaren Lösungsmitteln und Wasser eine starke Thixotropie. Das Fließverhalten ist
analog Tabelle IV. .
98 2 6/0:766
Claims (4)
- - 22 Patentansprüche,1/ Verfahren zur Herstellung von thixotropen Lösungen von hydroxyl- und/oder carboxylgruppenhaltigen Harzen, dadurch gekennzeichnet, daß man Lösungen der Harze mit eine freie Isocyanatgruppe enthaltenden Reaktionsprodukten aus Di- oder Polyisocyanaten und polymerisierbaren Monomeren, die mindestens ein mit Isocyanaten reaktionsfähiges Wasserstoff atom und die Gruppierung -C=C-C2^ enthalten, gegebenenfalls bei erhöhter1 Temperatur, umsetzt und gegebenenfalls mit anorganischen oder organischen Stickstoff basen, vorzugsweise tertiären Aminen, mindestens bis zur Erzielung einer ausreichenden Verdünnbarkeit mit Wasser umsetzt und mit Wasser auf den gewünschten Festkörpergehalt verdünnt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Hydroxylzahl der Harze von 0 mg KOH/g, Harze mit einer Säurezahl von mindestens 50 mg KOH/g umgesetzt werden.
- 3.·Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß 1-90 Mol-%, vorzugsweise 5-50 Mol-% der isocyanatreaktiven Wasserstoffatome der Harze mit dem Isocyanat-Reaktionsprodukt umgesetzt werden.
- 4 09826/0 766 V
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1096072A AT325739B (de) | 1972-12-21 | 1972-12-21 | Verfahren zur herstellung von thixotropen lösungen |
| AT421573A AT333913B (de) | 1973-05-14 | 1973-05-14 | Verfahren zur herstellung von thixotropen harzlosungen |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2361429A1 true DE2361429A1 (de) | 1974-06-27 |
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ID=25600945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19732361429 Pending DE2361429A1 (de) | 1972-12-21 | 1973-12-10 | Verfahren zur herstellung von thixotropen harzloesungen |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| GB (1) | GB1447400A (de) |
| IT (1) | IT1005135B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4885348A (en) * | 1986-10-06 | 1989-12-05 | Imperial Chemical Industries Plc | Urea-modified isocyanates |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8401785A (nl) * | 1984-06-04 | 1986-01-02 | Polyvinyl Chemie Holland | Werkwijze voor de bereiding van een waterige dispersie van urethan-acrylaat entcopolymeren, alsmede aldus verkregen stabiele waterige dispersie. |
| EP0365098B1 (de) * | 1988-10-21 | 1993-12-08 | Akzo Nobel N.V. | Wasserverdünnbare Beschichtungen und Bindemittelsysteme für die Verwendung in diesen Beschichtungen |
| AT405647B (de) * | 1997-12-11 | 1999-10-25 | Vianova Kunstharz Ag | Thixotrope alkydharz-zusammensetzungen |
| AT409967B (de) * | 2000-10-17 | 2002-12-27 | Solutia Austria Gmbh | Zweikomponentensysteme auf basis von wasserlöslichen polyestern und verkappten isocyanaten zur formulierung von wasserverdünnbaren einbrennlacken |
-
1973
- 1973-12-10 DE DE19732361429 patent/DE2361429A1/de active Pending
- 1973-12-11 IT IT727973A patent/IT1005135B/it active
- 1973-12-19 FR FR7345562A patent/FR2211518B1/fr not_active Expired
- 1973-12-20 GB GB5919673A patent/GB1447400A/en not_active Expired
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| US4885348A (en) * | 1986-10-06 | 1989-12-05 | Imperial Chemical Industries Plc | Urea-modified isocyanates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2211518A1 (de) | 1974-07-19 |
| GB1447400A (en) | 1976-08-25 |
| FR2211518B1 (de) | 1978-06-02 |
| IT1005135B (it) | 1976-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHN | Withdrawal |