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DE2361323A1 - Isolierprofil sowie verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Isolierprofil sowie verfahren zu dessen herstellung

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DE2361323A1
DE2361323A1 DE2361323A DE2361323A DE2361323A1 DE 2361323 A1 DE2361323 A1 DE 2361323A1 DE 2361323 A DE2361323 A DE 2361323A DE 2361323 A DE2361323 A DE 2361323A DE 2361323 A1 DE2361323 A1 DE 2361323A1
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DE
Germany
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insulating
metal profiles
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layer
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DE2361323A
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Auf Nichtnennung Antrag
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Schueco Heinz Schuermann GmbH and Co
Original Assignee
Schueco Heinz Schuermann & Co 4800 Bielefeld
Heinz Schuermann and Co
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Description

Patentanwälte ? Ί R
rv Λ I ι. έθυ
Ur. (J. Loesenbeck
Dipl.-Ing. Stracks
DipUing. Loissenbeck
^8 Bielefeld, Herforder Straije U
SCHiJCO Heinz Schürmann & Co., 4800 Bielefeld, Karolinenstr
"Isolierprofil- sowie Verfahren zu dessen Herstellung"
Die Erfindung "bezieht sich auf ein Isolierprofil, das aus mindestens zwei über eine Isolierzwischenlage verbundenen Metallprofilen besteht sowie auf das Verfahren zum Herstellen eines derartigen Isolierprofils. ■
Es sind Isolierprofile bekannt, bei denen die IsoIierzwischenlage, durch in Abstand voneinander angeordneten Kunststoff leisten gebildet wird, deren Längsrander in Aufnahmen der Metallprofile festgelegt werden»
Es ist auch bekannt, den Raum zwischen den Kunststoffleisten und den Metallprofilen mit einem Schaumstoff auszufüllen.
Die bekannten Isolierprofile weisen den Nachteil auf, daß sie nur in einer Ebene, und zwar in der quer zur Längsachse der Isolierprofile verlaufenden Ebene, eine halbwegs feste Verbindung aufweisen, während in Längsrichtung die beiden I-!etallproi"ile mehr oder weniger leicht gegeneinander verschiebbar sind. Es kommt hinzu, daß die bekannten Isolierprofile keine Wechse-lbeanspruchungen aufnehmen und nur :mit groben Toleranzen gefertigt werden können.
0 2 8 2 4/0512 bad ORfGiNAL
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Isolierprofil der eingangs genannten Art so herzustellen und so zu gestalten, daß die Metallprofile über die Isolierzwischenlage in allen Belastungsrichtungen- festgelegt werden und die Verbindung in sämtlichen Eichtungen statisch und mit Wechselbeanspruclmngen belastbar ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Isolierzwischenlage mindestens auf die Plastifizierungstemperatur erhitzt und unter Druckbeanspruchung im Verbindungsbereich gegenüber den Metallprofilen in Aufnahmen der Metallprofile eingeformt und hierauf unter die Plastifizierungstemperatur abgekühlt wird.
Es ist zweckmäßig, zur Plastifizierung der Isolierzwischenlage die Metallprofile zu erhitzen und sie mit einem Druck zu belasten, über den die plastifizierte Isolierzwischenlage deformiert und zum Teil in die Aufnahmen der Metallprofile eingeformt wird«,
Um eine intensive, formschlüssige Verbindung zwischen den Metallprofilen und der Isolierzwischenlage zu erreichen, ist es vorteilhaft, die Aufnahmen der Metallprofile mit den Formschluß zwischen den Metallprofilen und cfer Isolierzwischenlage unterstützenden Mitteln auszurüsten.
Durch die chemische und mechanische Umformung der schenlage während der Herstellung des Isolierprofils erhält die Zwischenlage eine Vorspannung, die sich auf die Belastung des Isolierprofils sehr günstig auswirkt und auch die Aufnahme von Wechselbelastungen ermöglicht.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich £ür das Isolier profil sehr enge Fertigungstoleranzen einhalten,, die durch die bei der Fertigung benutzte Vorrichtung bestimmt werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung., sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben.
, ,. , ... ο ,- , n c - ο - BAD OBiGSHAL ö L- ., 3 24/0512 · .^.
2351323
Es zeigen:
Fig. 1 bis 3 -verscMedene Verfahrensstufen bei der Herstellung des Isolierprofils, dessen fertige Ausführung in der Fig. 3 dargestellt ist,
£igo 4 bis 8 weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung,
Fig. 9 eine Einzelheit eines Isolierprofils nach der Fig, 8.
Bei allen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung besteht insofern eine Übereinstimmung, als alle Isolierprofile einen im Prinzip gleichartigen Aufbau besitzen, der durch zwei Metallprofile 1,2 sowie durch eine diese beiden Metallprofil«?. Tinter Vermeidung einer Berührung der beiden Metallprofile verbindende Isolierstoffzwischenlage 3 bestimmt ist. Die Isolierstoff zwischenlage kann aus Kunststoff gefertigt werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 bis 3 werden die Metallprofile 1,2 über Kunststoffleisten 3a,3b verbunden, die die Isolierzwischenlage 3 bilden. Aus der Fig. 1 ergibt sich, daß die Metallprofile 1,2 mit nutartigen Aufnahmen 1a,1b,2a,2b ausgerüstet sind, die an mindestens einer Wand Riffelungen 2c besitzen.
Aus der Fig. 2 folgt, daß in die nutartigen Aufnahmen der Metallprofile 1,2 die Längsränder der Kunststoffleisten 3a, 3b ' eingeführt werden. Durch Aufheizung der Metallprofil^ 1,2 werden die Kunststoffleisten 3a,3b mindestens auf die jeweilige Plastifizierungstemperatur erhitzt und durch Druekbeanspruchungen der Metallprofile 1,2 in den in der Fig. 3 dargestellten Endzustand νerformt. In diesem Zustand füllen die Bänder der Kunststoff leisten 3a»3b den Innenraum der nutartigen Aufnahmen 1a,1b, 2a,2b vollständig aus. Die Riffelungen 2c unterstützen den Form-
£05324/0512 ;
BAD ORiGiNAL
Schluß zwischen den Kunststoffleisten 3a,3b und den Metallprofilen 1,2.
Im Zuge der Fertigung des Isolierprofils wird die Isolierstoff zwischenlage einer chemischen und mechanischen Umformung unterworfen. Auf diese Weise läßt sich eine vorgespannte Kunststoff zwischenlage erzielen, die einen innigen "Verbund zwischen den Metallprofilen gewährleistet, der in allen Eichtungen hoch belastbar ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 sind die beiden Metallprofile 1,2 mit in Längsrichtung verlaufenden Stegen 10, 20 ausgestattet, in denen in gewissen Abständen voneinander Ausnehmungen 21 angebracht sind. Die Stege -10,20 der beiden Metallprofile 1,2 weisen einen unterschiedlichen Abstand zueinander auf, so daß beim Zusammenfügen der beiden Metallprofile 1,2 die Stege 10,20 sich in einem bestimmten Maße überdecken, aber nicht gegenseitig berühren. Die Isolierstoffzwischenlage 3 ist so vorgefertigt, daß die "beiden Metallprofile 1,2 mit ihren Stegen 10 bzw. 20 etwa bis zur Hälfte in dafür an der Isolierstoffzwischenlage 3 angebrachte Nuten einsteckbar sind. In diesem Zustand wird das halbfertige Isolierprofil erwärmt, und zwar bis mindestens auf die Plastifizierungstemperatur der Isolierstoffzwischenlage, und durch Zusammenpressen der beiden Metallprofile 1,2 drücken sich die Stege 10,20 weiter in die Isolierstoffzwischenlage 3 hinein, wobei das durch diesen Vorgang verdrängte Material sich in die Ausnehmungen 21 der Stege 10,20 hineindrückt, so daß sich also auf diese Art und Weise eine innige und vollständige Umhüllung der Stege 10,20 durch die Isolierstoffzwischenlage 3 einstellt. Auch in Längsrichtung des Isolierprofils ist die Übertragung von Schubkräften möglich, dadurch, daß durch Ausfüllen der Ausnehmungen 21 mit dem durch das Eindrücken der Stege 10,20 verdrängten Material der Isolierstoffzwischenlage 3 eine einwandfreie, formschlüssige Verbindung von IsolierstofiV.wif-ioaiuilare 3 und den beiden Metallprofilen 1,2 gewährleistet ist. Die
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orii oO I 0
Abstände der Ausnehmingen 21 sind vorzugsweise sehr gering gehalten, womit der Vorteil erzielt wird, daß; beim Ablängen, eines derartigen Isolierprofils für die einzelnen Teilstücke die Torstehend beschriebene Verbindung erhalten bleibt.
Bei dem in der ITig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist: . -. " ■ das Metallprofil Λ mit einer im Verbindungsbereich liegenden vierseitig geschlossenen Hohlkammer .Ί ausgestattet, an deren Seitenwänden Druckleisten 40 angeordnet sind, die nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel geriffelt sind. Bas." Metall"--" profil 2 ist mit durch zwei Stegleisten 22,23 gebildeten Nuten versehen, die durch einen an der Stegleiste 22 angebrachten: Vorsprung 22a die Isolierstoffzwischenlage 3 klammerartig umfassen. Die Unterkanten der Vorsprünge 22a sind ebenfalls mit einer Riffelung versehen. Nach dem Zusammenfügen der beiden 'Metallprofile 1,2 sowie der Isolierstoffzwischenlage 3 wird die Hohlkammer 4 -des Metallprofils 1 verschlossen und anschliessend wird in die Hohlkamiaer 4 ein -Druckmedium aufgegeben, wodurch eine Verformung der Hohlkammerwandungen erzielt wird, die zur Folge hat, daß die Druckleisten 40 auf die ihnen gegenüberliegenden Schrägflächen 30 der Kunststoffzwischenlage aufgepreßt werden. Hierbei schneidet sich die Riffelung der Druckleisten 40 in die Schrägflächen 30 ein. Durch den entstehenden Druck werden die Vorsprünge 22a mit ihrer Riffelung in die Isolierstoffzwischenlage 3 eingepreßt.
Durch eine Plastifizierung der Isolierstoffzwischenlage kann dieser Vorgang intensiviert werden.
Um zu verhindern, daß bei Belastung des IsοIierprofiles die Verformung der Hohlkammer 4 teilweise rückgängig gemacht werden kann, iat nech einem weiteren Ausführungsbeispiel vorgesehen, die Hohlkammer durch einen unter hohem Druck eingebrachten Kunststoff schaum zu verformen. Da dieser Kunststoff schaum in :,"': der Hohlkammer 4 verbleibt, iab eine, spätere Aufhebung der.Verfox'muiig der-Hohlkammer 4 nicht möglich. : " " -: """"■.-■■
- -5 C- L; 8 2 A /0 5 1 2 ; ''b^J,OHSQ!HAL:;
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Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Metallprofile 1,2 mit in Längsrichtung verlaufenden Verankerungsstegen 14 bzw. 24 ausgestattet sind, die quer zur Längsrichtung sägenförmig geschränkt ausgebildet sind, so daß bei der vollständigen Umhüllung der Verankerungsstege 14,24 durch die Isolierstoff zwischenlage 3 auch hier wiederum die angestrebte einwandfreie Verbindung in allen Richtungen erzielt ist. ♦Das Umhüllen der Verankerungsstege 14,24 durch die Isolierstoff zwischenlage 3 geschieht in der V/eise, daß zunächst durch eine Stützvorrichtung 5 der Abstand der beiden Metallprofile 1,2 zueinander fixiert und daß anschließend der zwischen beiden Metallprofilen 1,2 vorhandene Saum durch Ausgießen mit Isolierstoff, z.B. Kunststoff ausgefüllt wird.. Nach, dem Aushärten des Kunststoffes können die Stützvorrichtungen 5 abgenommen werden, da die nunmehr vorhandene Kunststoffzwischenlage 3 eine Relativbewegung der beiden Metallprofile 1,2 zufHr^ndei- verhindert.
Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem das Metallprofil 2 mit Seitenwandungen 25 und das Metallprofil 1 mit Haltestegen 11 ausgestattet sind. Die zwischen den Metallprofilen vorgesehene Isolierstoffzwischenlage wird.plastifiziert und in die Aufnahmen der Metallprofile eingeformt. In die Isolierstoff zwischenlage ragen die Haltestege 11 des Metallprofils Aus Kunststoff gefertigte Verbindungsstifte, die sich über den gesamten Abstand der beiden Seitenwandungen 25 des Metallprofils 2 erstrecken, werden eingetrieben und durchtreten Durchbrechungen der Wandungen 25 und der Haltestege 11. Auch bei diesem Ausfülirungsbeispiel ist es vorteilhart, mehrere Verbindungsstifte 6 mit relativ geringem Abstand zueinander in Längsrichtung des Isolierprofils anzuordnen. Es ist auch denkbax", statt eines Verbindungs stift es 6 eine Verbindungsschrau.be, die ebenfalls aus Kunststoff hergestellt ist, zu verwenden»
Ein weiteres Ausfübrungs"beispiel der Erfindung iseigt die Fig. Dabei sind die beiden Metallprofile 1,2 im Verbindungsbereich
SAD
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mit gleichgeformten Führungskanälen 12 bzw. 26 versehen, die nach innen geschlitzt sind. Die Isolierstoffzwischenlage 3 besteht aus einem-vorgefertigten Profil, welches mit Klemmleisten 31) welche in die Führungskanäle 12,26 eingeführt werden, versehen ist und welches durch einen Trennsteg 34 den Abstand zwischen den beiden Metallschalen 1,2 fixiert. Somit ist zunächst eine formschlüssige Verbindung in der quer zur Längsachse-des Isolierprofils verlaufenden Ebene erzielt. Zur Festlegung der beiden Metallprofile in Längsrichtung ist die Isolierstoff zwischenlage 3 mit einem rechteckigen Hohlraum 32 ausgestattet, in den ein Kunststoffschaum unter Druck aufgegebenwird, so daß infolge des auf die Innenwände 33 ausgeübten : Druckes eine "Verformung der Isolierstoffzwischenlage 3 hervorgerufen wird, die zur Folge hat, daß die Klemmleisten 31 die Führungskanäle 12 und 26 der Metallprofil 1,2 kraftschlüßig auf die Trennstege 34 aufpressen.
Zur Intensivierung der Verbindung kann die Isolierstoffzwischenlage plastifiziert und durch Druckbeanspruchung deformiert werden.
Es ist auch möglich, die Führungskanäle 12 bzw. 26 an ihren außen an den Trennstegen 34 anliegenden Flächen zu riffeln oder zu verzahnen. Der in den Hohlraum 32 eingepreßte Kunststoffe schaum verbleibt nach dem Aushärten im Hohlraum 32 und gewährleistet dadurch^ daß die Verformung der Isolierstoff zwischenlage 3 nicht wieder rückgängig gemacht werden kann. Es ist auch denkbar, den Hohlraum 32 mit einem Kunststoff auszufüllen, der während des Aushärtvorganges eine Volumenzunahme erfährt, wodurch ebenfalls ein Druck auf die Innenwände 33 "und die damit verbundene Verformung und Verklemmung erreicht werden kann.
Die Isolierstoffzwischenlage kann zwischen den Metallprofilen auch abschnittsweise vorgesehen werden. Wärmeausde!:mungen und Kälteschrumpfungen der einzelnen Teile der Isolierstoffzwischenlage werden durch die Metallprofileinfassungen aufgenommen. Durch
50 9 3.24/
die EinspaniTung der einzelnen Teile der Isolierstoffzwischenlage in den Aufnahmen der Metallprofile wird ein Ausweichen der Zwischenlage verhindert.
5!.
■· 324/OS'12 m&HN. WSPECTED

Claims (8)

? QC Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Isolierprofils, das aus mindestens zwei über eine Isolierstoffzwischenlage verbundenen Metallprofilen besteht, dadurch gekennz eich η et, daß die Isolierstoffzwischenlage mindestens auf die Plastifizierungstemperatur erhitzt und unter Druckbeanspruchung im Verbindungsbereich gegenüber den Metallprofilen (1,2) in Aufnahmen der Metallprofile eingeformt und hierauf unter die Plastifizierungstemperatur abgekühlt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Plastifizierung der Isolierstoffzwischenlage (3) die Metallprofile (1,2) erhitzt werden.
3- Isolierprofil hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen der Metallprofile (1,2) für Teile der Isolierstoffzwischenlage mit den .Formschluß zwischen den Metallprofilen und der Isolierstoff zwischenlage unterstützenden Mitteln ausgerüstet sind.
4. Isolierprofil nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Metallprofile (1,2) in Längsrichtung verlaufende Stege (10,20) besitzen, welche durch Ausnehmungen (21) unterbrochen und vollständig von der Isolierstoffzwischenlage (3) umhüllt sind.
5. Isolierprofil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Metallprofil (1) im Verbindungsbereich mit einer in Längsrichtung verlaufenden und vierseitig geschlossenen
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Hohlkammer (4) ausgestattet ist, an deren Seitenwänden geriffelte Druckleisten (40) vorgesehen sind, die im Zuge der Aufgabe eines Mediums in die Hohlkammer (4) jeweils mit einer Schrägfläche (30) der Isolierstoffzwischenlage (3) zusammenwirken, welche von dem zweiten Metallprofil (2) in einer kammerartigen Nut gehalten ist.
6. Isolierprofil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Metallprofile (1,2) mit in Längsrichtung verlaufenden VerankerungsStegen (14,24) ausgestattet sind, welche quer zur Längsachse sägenförmig geschränkt und vollständig von der Isolierstoffzwischenlage (3) umhüllt sind.
7· Isolierprofil nach Anspruch 3? dadurch gekennzeichnet, daß ein Metallprofil (2) mit zwei Seitenwandungen (25) versehen ist, von denen die Isolierstoffzwischenlage (3) aufgenommen wird und das andere Metallprofil (1) im Bereich zwischen den beiden Seitenwandungen (25) in die Isolierstoffzwischenlage (3) hineinragende Haltestege (11)' aufweist, die gemeinsam mit den Seitenwandungen (25) und der Isolierstoffzwischenlage (3) durch Verbindung s stifte (6) oder Verbindungs schraub en aus Kunststoff allseitig festgelegt sind.
8. Isolierprofil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierstoffzwischenlage in der senkrecht zur Längsachse stehenden Ebene formschlüssig mit den beiden Metallprofilen (1,2) verbunden ist und einen Hohlraum (32) besitzt, durch welchen bei der Aufgabe eines Druckmediums in diesen Hohlraum (32) ein gegenseitigem; Verklemmen der beiden Metallprofile (1,2) erzielt wird.
9· Isolierprofil hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Isoli er stoff zwischenlage zwischen den Metallprofilen (1,2) abschnittsweise vorgesehen ist.
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