DE2360346C3

DE2360346C3 - Process for the production of a briquetted oxide-halogen charge material for a shaft furnace

Info

Publication number: DE2360346C3
Application number: DE19732360346
Authority: DE
Inventors: Colin Frank Chipping Sodbury Bristol Harris (Grossbritannien)
Original assignee: Brevets Metallurgiques, S.A., Freiburg (Schweiz)
Priority date: 1972-12-11
Filing date: 1973-12-04
Publication date: 1976-08-05

Description

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch 20 die in Filtersäcken gesammelt wird,
gekennzeichnet, daß ein Oxidpulver mit bis zu Dieses sehr feine Zinkoxid läßt sich nur sehr 50 Gewichtsprozent Bleioxid verwendet wird. schwierig handhaben und fließt sehr schlecht, wenn3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that 20 is collected in filter bags,
characterized in that an oxide powder with up to This very fine zinc oxide can be used only very 50 percent by weight lead oxide. difficult to handle and flows very poorly, though

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 es in eine Presse gefördert wird, beispielsweise eine bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Her- Walzenpresse für die Herstellung von Briketts,
stellen der Pellets der Zinkoxidpuder oder Zink- 25 Das Ergebnis besteht darin, daß das Oxid durch oxid- und Bleioxidpuder durch einen Drehtrom- die Presse gelangt, ohne daß dabei Briketts geformt mel-Ofen bei einer Temperatur von 900 bis werden oder daß keine ausreichende Verdichtung 1300° C hindurchbewegt wird, und daß dann die erzielt wird, um Briketts bei einer Nachpressung her-Pellets auf die Temperatur von 500 bis 800° C zustellen.4. The method according to any one of claims 1 it is conveyed into a press, for example one to 3, characterized in that for the Her- roller press for the production of briquettes,
make the pellets of zinc oxide powder or zinc 25 The result is that the oxide passes through oxide and lead oxide powder through a rotary drum into the press without briquettes being formed mel-kiln at a temperature of 900 to or that there is insufficient compaction 1300 ° C is moved through, and that is then achieved in order to deliver briquettes to a temperature of 500 to 800 ° C in a subsequent pressing her pellets.

abgekühlt werden, bevor die Brikettierung durch- 30 Aus der USA.-Patenischrift 32 94 524 ist es für geführt wird. Eisenerze ferner bekannt, die feinen Eisenerze mit30 From USA.-Patent 32 94 524 it is for to be led. Iron ores also known, the fine iron ores with

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 einem Bindemittel auf Kohlebasis zu pelletisieren, bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß feinaufgeteil- worauf dann die Pellets zum Brikettieren erhitzt werter Koksgrus vor dem Brikettieren dem Zinkoxid den und durch das Bindemittel verkleben.5. The method according to any one of claims 1 to pelletize a carbon-based binder, to 4, characterized in that finely divided whereupon the pellets are then heated for briquetting Before briquetting, coke burrs stick to the zinc oxide and through the binding agent.

oder dem Zinkoxid und Bleioxid als Reduktions- 35 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kohlenstoff zugegeben wird. Verfahren der obengenannten Art zu schaffen, wel-or the zinc oxide and lead oxide as reducing agents carbon is added. To create procedures of the type mentioned above,

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 ches es ermöglicht, aus sehr feinem Zinkoxidpuder bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zinkoxid- gute, feste Briketts herzustellen.6. The method according to any one of claims 1 ches it enables very fine zinc oxide powder to 5, characterized in that the zinc oxide produce good, solid briquettes.

puder durch Oxidation von Zinkdampf hergestellt Bei einem Verfahren der obenstehenden Art wirdpowder produced by the oxidation of zinc vapor In a process of the above type

wird. 40 diese Aufgabe dadurch gelöst, daß sehr feiner Zink-will. 40 this object is achieved in that very fine zinc

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oxid- oder Zinkoxid- und Bleioxidpuder zu Pellets bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zinkoxid- mit einem mittleren Durchmesser von 2 bis 10 mm und Bleioxidpuder aus den Abgasen des Blei- geformt wird, und daß die Pellets auf eine Tempesprühstrahl-Kondensators eines Zinkschachtofens ratur von 500 bis 800° C gebracht werden, ehe die gewonnen wird. 45 Brikettierung durchgeführt wird.7. The method according to any one of claims 1 oxide or zinc oxide and lead oxide powder to pellets to 5, characterized in that the zinc oxide with an average diameter of 2 to 10 mm and lead oxide powder is formed from the exhaust gases of the lead, and that the pellets are placed on a temperature spray condenser a zinc shaft furnace temperature of 500 to 800 ° C before the is won. 45 briquetting is carried out.

Hierdurch wird der Vorteil erzielt, daß, wie die weiter unten stehenden Beispiele zeigen, eine Ver-This has the advantage that, as the examples below show, a

besserung der Brikettqualität möglich ist, was sichimprovement of the briquette quality is possible, which is

darauf zurückführen läßt, daß die Pellets besser 5° fließen und die Taschen in der Walzenpresse bessercan be attributed to the fact that the pellets flow better 5 ° and the pockets in the roller press better

ausfüllen.to complete.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her- Bei einer bevorzugten Ausführungsform diesesThe invention relates to a method for producing In a preferred embodiment this

stellung eines brikettierten oxidhaltigen Beschickungs- Verfahrens werden Pellets mit einem mittleren materials füf einen Schachtofen, gemäß welchem Durchmesser von 2 bis 6 mm geformt.
Zinkoxid oder Zinkoxid und Bleioxid bei einer Tem- 55 Im einzelnen kann die Erfindung dadurch weiterperatur von 500 bis 800⁰C und einem Druck von gebildet werden, daß ein Oxidpulver mit bis zu 0,155 bis 3,1 t/cm² ohne Zugabe eines Bindemittels 50 Gewichtsprozent Bleioxid verwendet wird,
brikettiert wird. Bei einer vorteilhaften Weiterbildung nach der Er-In the setting of a briquetted oxide-containing feed process, pellets with a medium material for a shaft furnace, according to which diameter of 2 to 6 mm, are formed.
Zinc oxide or zinc oxide and lead oxide at a temperature of 500 to 800 ⁰ C and a pressure of, that an oxide powder with up to 0.155 to 3.1 t / cm ² without adding a binder 50 Weight percent lead oxide is used,
is briquetted. In an advantageous further development after the

Ein Verfahren dieser Art ist in der britischen Pa- findung wird derart vorgegangen, daß zum Herstellen tentschrift 13 02 864 beschrieben, wobei, dieses Ver- 60 der Pellets der Zinkoxidpuder oder Zinkoxid- und fahren folgende Verfahrensschritte umfaßt: Bleioxidpuder durch einen Drehtrommel-Ofen beiA method of this type is used in the United Kingdom to proceed in such a way that to manufacture tentschrift 13 02 864 described, this ver 60 of the pellets of zinc oxide powder or zinc oxide and proceed as follows: lead oxide powder through a rotary drum furnace

einer Temperatur von 900 bis 1300⁰C hindurch-a temperature of 900 to 1300 ⁰ C through-

a) Entschwefelung eines sulfidischen Rohmaterials, bewegt wird und daß dann die Pellets auf die Temwelches hauptsächlich Zink oder Blei oder eine peratur von 500 bis 800° C abgekühlt werden, bevor Mischung aus Zink- oder Bleiverbindungen ent- 65 die Brikettierung durchgeführt wird.a) Desulfurization of a sulfidic raw material, is moved and that then the pellets on the Temwelches mainly zinc or lead or a temperature of 500 to 800 ° C must be cooled before Mixture of zinc or lead compounds 65 the briquetting is carried out.

hält und falls erforderlich Zerbrechen zum Der Zinkoxidpuder kann in vorteilhafter Weise teilchenförmigen, oxidhaltigen Material. durch Oxidation von Zinkdampf hergestellt werden.holds and if necessary breaking to the zinc oxide powder can advantageously particulate, oxide-containing material. can be produced by the oxidation of zinc vapor.

b) Zusammenpressen dieses teilchenförmigen, oxid- Mit besonderem Vorteil ist es auch möglich, denb) Compression of this particulate, oxide With particular advantage, it is also possible to use the

³ . 4 ³ . 4th

Zinkoxid- und Bleioxidpuder aus den Abgasen des »Baghouse-oxide«, welches aus einem Gasstrom ge-Zinc oxide and lead oxide powder from the exhaust gases of the »baghouse oxide«, which is produced from a gas stream

Bleispriihstrahl-Kondensators eines Zinkschachtofens sammelt wird.The lead spray condenser of a zinc shaft furnace is collected.

zu gewinnen. I_n bevorzugter Weise werden die Pellets getrocknetto win. I _n a preferred manner, the pellets are dried

Es ist vorteilhaft, etwas von einem fein aufgeteil- und auf eine Temperatur von wenigstens 600° C geten, kohlenstoffhaltigen Feststoffmaterial, beispiels- 5 bracht, bevor die Brikettierpresse damit beschickt weise Koksgrus, dem Zinkoxid oder Zinkoxid und wird. Dies ist insbesondere dort wichtig, wo der Bleioxid zuzugeben, bevor die Brikettierung durch- Feuchtigkeitsgehalt der Pellets hoch ist, wie dies nach geführt wird, um dadurch den Brennstoffverbrauch einer Trommel-Pelletierung der Fall ist. Die Pellets des Schmelzvorgangs durch Reduzierung der Menge werden über einen Fülltrichter in üblicher Weise zur des metallurgischen Kokses wirtschaftlicher zu ge- ίο Walzenpresse gefördert und werden in heißem Zustalten, der in den Schachtofen mit den Briketts ge- stand in der üblichen Weise gepreßt, um zusammenfördert werden muß. Derartige kohlenstoffhaltige hängende Briketts mit guter mechanischer Festigkeit Feststoffe arbeiten normalerweise nicht als Binde- herzustellen.It is advantageous to have some of a finely divided and heated to a temperature of at least 600 ° C, carbonaceous solid material, for example 5 brought before the briquetting press is loaded with it wise coke breeze, the zinc oxide or zinc oxide and is. This is especially important where the Add lead oxide before briquetting through- moisture content of the pellets is high, like this after in order to reduce the fuel consumption of a drum pelletizing system. The pellets the melting process by reducing the amount are used via a hopper in the usual way of the metallurgical coke more economically conveyed to the ίο roller press and are in hot conditions, which stood in the shaft furnace with the briquettes pressed in the usual way in order to be conveyed together must become. Such carbonaceous hanging briquettes with good mechanical strength Solids do not normally work as a binding agent.

mittel, sondern dienen lediglich dazu, Kohlenstoff in Es wurden Briketts mit einer Kalt-Rüttelfestigkeitmedium, but only serve to keep carbon in. Briquettes with a cold vibration resistance were made

die oxidhaltige Beschickung einzuführen, um da- 15 (wie dies weiter unten noch erklärt wird) von über durch dir, Menge des Reduktionsmittels herabzu- 80% und einer Heiß-Rüttelfestigkek (wie dies weiter setzen, welches getrennt in den Ofen eingegeben wer- unten noch erläutert wird) von über 90% aus sowohl den muß. Waelzoxid und »Poussiere« (»Blue Powder«) her-to introduce the oxide-containing charge in order to (as will be explained further below) from over by reducing the amount of the reducing agent by 80% and applying a hot-shaking strength (like this on) set, which is entered separately into the furnace, is explained below) of over 90% from both the must. Waelzoxid and »Poussiere« (»Blue Powder«)

Das Oxid-Beschickungsmaterial besteht in bevor- gestellt, wobei die Technik nach der vorliegenden zugter Weise dominierend aus Zinkoxid, obwohl es a° Erfindung zur Anwendung gebracht wurde, und zwar bis zu 50 Gewichtsprozent Bleioxid enthalten kann. bei einer Brikettiertemperatur von etwa 700° C. Wenn mehr als diese Menge an Bleioxid vorhanden Im folgenden wird die Erfindung an Hand vonThe oxide feedstock consists in pre- ferring the technique according to the present also dominated by zinc oxide, although it was a ° invention applied, namely may contain up to 50 percent by weight lead oxide. at a briquetting temperature of around 700 ° C. If more than this amount of lead oxide is present, the invention is illustrated below with reference to FIG

ist, kann es erforderlich werden, die Brikettierbedin- Ausführungsbeispielen näher erläutert, gungen abzuändern. Es sei hervorgehoben, daß zu- r · · 1 1it may be necessary to explain the briquetting conditions in more detail, amendments. It should be emphasized that for r · · 1 1

sätzlich zum Bleioxid das Zinkoxidmaterial bis zu »5 Beispiel 1in addition to lead oxide, the zinc oxide material up to »5 Example 1

insgesamt 25 Gewichtsprozent an Verunreinigungen Waeh-Oxid mit einer Zusammensetzung vona total of 25 percent by weight of impurities Waeh oxide with a composition of

enthalten kann, wie beispielsweise Kadmiumoxid, 60,0 Gewichtsprozent Zn, 11,6 Gewichtsprozent Pb Kalziumoxid, Kieselerde oder Eisenoxid, obwohl das und 1,7 Gewichtsprozent S wurde in Form eines Material normalerweise nicht mehr als 10 Gewichts- feinen Puders mit Wasser zu einem Pelletierteller geprozent an Verunreinigungen enthält. 30 fördert und wurde in im wesentlichen kugelförmigemay contain, such as cadmium oxide, 60.0 percent by weight Zn, 11.6 percent by weight Pb Calcium oxide, silica or iron oxide, although that and 1.7 percent by weight S was in the form of a Material normally no more than 10 percent by weight of fine powder with water to a pelletizing plate Contains impurities. 30 promotes and has been substantially spherical in shape

In bevorzugter Weise wird der Pelletierverfah- Pellets mit einem durchschnittlichen Durchmesser rensschritt in einer Anlage, wie beispielsweise einem von 2 bis 6 mm geformt. Diese Pellets wurden auf Pelletierteller oder einer Pelletiertrommel, durchge- 825° C in einem vorgeheizten Ofen erhitzt, und zwar führt. in geeigneter Weise oberhalb einer Walzpresse undPreferably, the pelletizing process is pellets with an average diameter rens step in a plant, such as one shaped from 2 to 6 mm. These pellets were on Pelletizing plate or a pelletizing drum, heated through 825 ° C in a preheated oven, namely leads. suitably above a roller press and

Das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung 35 wurden dann mit Hilfe eines Fülltrichters und eines wurde erfolgreich auf der Grundlage des folgenden Schneckenförderers zu den Taschen in einer Walzen-Rohmaterials durchgeführt: presse gefördert, und die Pellets, die auf eine Temperatur von 650° C gebracht wurden, hat man bei die-The method of the present invention was then carried out using a hopper and a has been successfully based on the following screw conveyor to the pockets in a rolling raw material carried out: press conveyed, and the pellets, which were brought to a temperature of 650 ° C, were

1. Waelz-Oxidrauchgas (Zinkdampf); ser Temperatur und einem Druck von 211,0 kg/cm² 1. Waelz oxide flue gas (zinc vapor); this temperature and a pressure of 211.0 kg / cm ²

2. »Poussiere« (Blue Powder), der durch Beriese- 40 brikettiert. Die Abmaße der Taschen betrugen lung der aus dem Kondensator des Zink- 31 X 21 mm und das Volumen betrug etwa 6,5 cm³. Schachtofens austretenden Gase erzeugt wird; Die sich dabei ergebenden Briketts hatten eine KaIt-2. "Poussiere" (blue powder), which is briquetted by Beriese 40. The dimensions of the pockets were that of the capacitor of the zinc 31 X 21 mm and the volume was about 6.5 cm ³ . Gases emerging from the shaft furnace are generated; The resulting briquettes had a cold

3. »Baghouse-Oxide« von einer Zinkoxid-Gewin- Rüttelfestigkeit von 87%, eine Heiß-Rüttelfestigkeit nungsanlage. von 95%, ein Schüttgewicht von 4,67 g/cm³ und eine3. "Baghouse-Oxide" with a zinc oxide thread vibration resistance of 87%, a hot vibration resistance system. of 95%, a bulk density of 4.67 g / cm ³ and a

45 sichtbare Porosität von 13,5%.45 visible porosity of 13.5%.

Von diesen Materialien sind die unter 1. und unter B e i s d i e 1 2Of these materials, those under 1. and under B e i s d i e 1 2

3. ziemlich reines Zinkoxid, welches relativ niedrige P3. fairly pure zinc oxide, which has a relatively low P

Verunreinigungswerte aufweist, während das Mate- »Baghouse«-Zinkoxid mit einer ZusammensetzungHas contamination levels, while the mate "baghouse" zinc oxide has a composition

rial unter Punkt 2 ein teilweise metallisches, teilweise von 80 Gewichtsprozent Zink als Oxid wurde in im oxidhaltiges Zink/Bleimaterial ist, welches durch 50 wesentlichen kugelförmige Pellets mit einem mitt-Wasserberieselung der den Bleischwall-Kondensator leren Durchmesser von 2 bis 6 mm, wie beim Auseines Zink-Gebläseschachtofens verlassenden Gase führungsbeispiel 1, geformt. Diese Pellets wurden in erzeugt wird. Eine genauere Analyse dieser Mate- einem Ofen auf 800⁰G erhitzt und dann iauf eme rialien wird an Hand der folgenden Beispiele an- Temperatur von 66O⁰C gebracht, wurden bei diegegeben. 55 ser Temperatur und einem Druck von 211,0 kg/cm*rial under point 2 a partially metallic, partially 80 percent by weight zinc as oxide was in the oxide-containing zinc / lead material, which is made up of 50 essentially spherical pellets with a mitt-water sprinkling of the lead-surge capacitor leren diameter of 2 to 6 mm, as with Gases exiting from a zinc fan-shaft furnace, example 1, formed. These pellets were produced in. A more detailed analysis of this Mate heated an oven at 800 ⁰ G and then IClick eme rials the following examples is brought arrival temperature of 66o C ⁰ on hand, were measured at diegegeben. 55 water temperature and a pressure of 211.0 kg / cm *

Obwohl das bevorzugte Ausgangsmaterial für das in einer Walzenpresse brikettiert, und zwar mit Verfahren nach der Erfindung aus feinem Zinkoxid Abmessungen wie beim Ausführungsbeispiel 1. Die besteht, welches durch die Oxidation von Zinkdampf sich dabei ergebenden Briketts hatten eine Heißerzeugt wird, ist es auch möglich, andere Zinkoxide Rüttelfestigkeit von 95%, eine Kalt-Rüttelfestigkeit zu verwenden, wie diese beispielsweise beim Rösten 60 von 77%, ein Schüttgewicht von 4,51 g/cm^s und eine von Zinksulfid und beim Mahlen des Produktes sichtbare Porosität von 19,6 %. erzeugt werden. Das Hauptmerkmal besteht darin, Beisniel 3Although the preferred starting material for this is briquetted in a roller press, namely with the method according to the invention from fine zinc oxide dimensions as in embodiment 1. The briquettes that result from the oxidation of zinc vapor thereby have a heat generated, it is also possible, other zinc oxides have a vibration resistance of 95%, use a cold vibration resistance, such as this for roasting 60 of 77%, a bulk density of 4.51 g / cm ^s and a porosity of 19.6% visible from zinc sulfide and when grinding the product . be generated. The main feature is that Example 3

daß das Zinkoxid derart beschaffen sein muß, daß es ^p that the zinc oxide must be such that it ^p

nicht frei in Hohlräume fließt, wie beispielsweise in Es wurde 40 Gewichtsprozent »PoussiÄre« mitdoes not flow freely into cavities, such as in It was 40 percent by weight "PoussiÄre" with

die Taschen einer Brikettierpresse. Demnach be- 65 einer Zusammensetzung von 33,9 Gewichtsprozent stehen die bevorzugten Ausgangsmaterialien aus Zn, 30,9 Gewichtsprozent Pb und 5,3 Gewichtsprofeinen Oxiden, die durch Dampfphase-Oxidation zent S mit 60 Gewichtsprozent »Baghouse-Oxid« mit erzeugt werden, beispielsweise Waelz-Oxid oder 80 Gewichtsprozent Zink gemischt und wurde mitthe pockets of a briquetting press. Accordingly, the composition is 33.9 percent by weight The preferred starting materials are Zn, 30.9 percent by weight Pb and 5.3 percent by weight Oxides, which by vapor phase oxidation cent S with 60 percent by weight »baghouse oxide« with produced, for example Waelz oxide or 80 percent by weight zinc mixed and was mixed with

Wasser zu einem Pelletierteller gefördert und wurde in im wesentlichen kugelförmige Pellets mit einem mittleren Durchmesser, größer als 2 mn, pelletiert. Diese Pellets wurden in einem Ofen auf 800° C erhitzt und wurden dann auf eine Temperatur von 670° C gebracht, wurden bei dieser Temperatur und einem Druck von 211,0 kg/cm² in einer Walzenpresse brikettiert, und zwar mit Abmaßen entsprechend dem Ausführungsöeispiel 1. Die sich ergebenden Briketts hatten eine Kalt-Rüttelfestigkeit von 92°/c, eine Heiß-Rüttelfestigkeit von 99°/o, ein Schüttgewicht von 4,98 g/cm³ und eine sichtbare Porosität von 10,6°/«.Water was conveyed to a pelletizing plate and was pelletized into substantially spherical pellets with a mean diameter greater than 2 mm. These pellets were heated in an oven to 800 ° C. and were then brought to a temperature of 670 ° C., were ^{briquetted at this temperature and a pressure of 211.0 kg / cm 2} in a roller press, with dimensions corresponding to the exemplary embodiment 1. The resulting briquettes had a cold vibration resistance of 92 ° / c, a hot vibration resistance of 99%, a bulk density of 4.98 g / cm ³ and a visible porosity of 10.6%.

Example 4

Waelz-Oxid mit einer Zusammensetzung von 46 Gewichtsprozent Zn, 8 Gewichtsprozent Pb, 6 Gewichtsprozent Fe, 2,6 Gewichtsprozent S, 6 Gewichtsprozent CaO und 6,3 Gewichtsprozent SiO₂ wurde in im wesentlichen kugelförmige Pellets mit ao einem mittleren Durchmesser von 2 bis 6 mm pelletiert, wurde in einem Ofen auf 845° C vorerhitzt und wurde, nachdem es auf eine Temperatur von 750° C gebracht war, bei dieser Temperatur und einem Druck von 211,0 kg/cm² brikettiert. Die resultieren- as den Briketts hatten eine Kalt-Rüttelfestigkeit von 84%, ein Schüttgewicht von 3,79 g/cm³ und eine sichtbare Porosität von 19,1 °/o.Waelz oxide with a composition of 46 percent by weight Zn, 8 percent by weight Pb, 6 percent by weight Fe, 2.6 percent by weight S, 6 percent by weight CaO and 6.3 percent by weight SiO ₂ was formed into essentially spherical pellets with a mean diameter of 2 to 6 mm pelletized, was preheated in an oven to 845 ° C and, after it was brought to a temperature of 750 ° C, was briquetted ^{at that temperature and a pressure of 211.0 kg / cm 2.} The resulting briquettes had a cold vibration resistance of 84%, a bulk density of 3.79 g / cm ³ and a visible porosity of 19.1%.

Die Kalt-Rüttel-Kennziffer- und Heiß-Rüttel-Kennziffer-Versuche, die zuvor erwähnt wurden, wurden auf folgende Weise durchgeführt.The cold-shaking code number and hot-shaking code number experiments, previously mentioned were carried out in the following manner.

Kaltrüttelmaß-VersiichCold shake measure insurance

Dieser Versuch wurde bei einer 1000-g-Probe bei Raumtemperatur in einer Stahltrommel mit 165 ram Durchmesser durchgeführt, welche mit 25-mm-Hebestäben ausgestattet war und sich mit 75 Umdrehungen/Min, über 6 Min. drehte. Vcr dem Versuch wurde jeglicher, leicht entfembarer Preßgrat, der an den Briketts anhaftete, entfernt bzw. abgeschlagen. Der Anteil bzw. Verhältnisanteil der Probe, ausgedrückt als Prozentsatz, der nach der Rüttelung nicht durch ein 12,5-mm-Sieb hindurchging, wurde als Kalt-Rüttelfestigkeitsbeiwert oder Kennziffer angenommen. Bei ISF-Sinter nimmt man normalerweise an, daß er eine annehmbare Festigkeit aufweist, wenn er zu einer Kalt-Rüttelfestigkeit von über 80 %> führt.This experiment was carried out on a 1000 g sample at room temperature in a steel drum at 165 ram Diameter, which was equipped with 25 mm lifting rods and rotates at 75 revolutions / min, turned over 6 minutes. Any easily removable press burr that was attached to the stuck to the briquettes, removed or chipped off. The proportion of the sample, expressed as the percentage that did not pass through a 12.5 mm sieve after shaking was calculated as Cold vibration resistance coefficient or code assumed. ISF sintered is normally believed to have acceptable strength if it leads to a cold vibration resistance of over 80%>.

Heiß-Rüttelkennziffer-VersuchHot shaking code attempt

Der + 12,5-mm-Bruchteil vom Kalt-Schüttelkennziffer-Versuch wurde in eine Karborundum-Trommel von 150 mm Durchmesser geschoben, die mit zwei 25-mm-Hebestäben ausgestattet war, die elektrisch auf eine Temperatur von 1000° C aufgeheizt waren. Die Temperatur in der Trommel wurde auch auf 1000⁰C gebracht (was normalerweise 10 Min. dauert). Die Trommel wurde dann mit 90 Umdrehungen/Min. 6 Min. lang gedreht. Der Teil oder Anteil des Probestückes, ausgedrückt als Prozentsatz, der nach der Rüttelung nicht duich ein 12,5-mm-Sieb hindurchging, wurde als Heißrüttelfestigkeitskennziffer angenommen.The + 12.5 mm fraction from the cold shaking index experiment was pushed into a carborundum drum with a diameter of 150 mm, which was equipped with two 25 mm lifting rods that were electrically heated to a temperature of 1000 ° C. The temperature in the drum was also brought to 1000 ^° C. (which normally takes 10 minutes). The drum was then rotated at 90 revolutions per minute. Shot for 6 minutes. The portion or proportion of the specimen, expressed as the percentage that did not pass through a 12.5 mm screen after shaking, was taken as the heat shake resistance index.

Claims

containing material at a pressure between ' patent claims: 0.155 and 3.1 t / cm ^s and a temperature of

(, at least 500 ° C without adding a carbon

1 Process for the production of a briquetted substance-containing binding agent or another type of

- Oxide-containing feed material for a 5 gene binder, thereby creating an oxide-containing Fan shaft furnace, according to which zinc oxide can be used to create lumpy feed material,

or zinc oxide and lead oxide at one temperature

from 500 to 800 ° C and a pressure of 0.155.

up to 3.1 t / cm ² can be bribed without adding a binding agent, ie for a fine material which is chained through, characterized in that zinc / lead ores are roasted in a suitable and very further zinc oxide or zinc oxide and roasting furnace (For example, a fluidized bed roasted lead oxide powder is produced into pellets with a medium oven), this process is not formed in a diameter of 2 to 10 mm and can be used for very fine zinc vapors, which bring the pellets to a temperature of 500 to a process (such as the "Waelz furnace" - 800 ° C before the briquetting process is produced) in which contaminated zinc is carried out. Iron oxide solids with a carbonaceous

2. The method according to claim 1, thereby reducing agent treated in a rotary kiln Indicates that pellets are made with a medium, air being passed in countercurrent to Diameters from 2 to 6 mm can be formed. to hold a very fine suspension of zinc oxide,