DE2358122C3

DE2358122C3 - Process for the production of plastic coal briquettes

Info

Publication number: DE2358122C3
Application number: DE19732358122
Authority: DE
Inventors: Grigonj Mi chajlowitsch Gusinskij Jewgenij Sa weljewitsch Petruchno Anatohj Sem jonowitsch Dobrowolskij Jewgenij Wladimirowitsch Charkow Gretschanitschenko (Sowjetunion)
Original assignee: Gosudarstwennyj Wsesojusnyj mstitut po projektirowamju predpnjatij koksochimitscheskoj promyschlennosti Giprokoks, Charkow (Sowjetunion)
Filing date: 1973-11-21
Publication date: 1977-10-06

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von plastischen Kohienbriketts, die zur Verkokung (Formkoksherstellung) bestimmt sind.The present invention relates to a method for producing plastic carbon briquettes, which are intended for coking (mold coke production).

Es ist eine Reihe von Verfahren zum Herstellen von Kohlebriketts nach der Heißbrikettierungsmethode bekannt, wobei ein Kohlengemisch ohne Bindemittel verwendet wird. Es ist ein Nachteil dieser Verfahren, daß sie zum Herstellen von Kohlenbriketts für die Herstellung von Hüttenkoks aus Kohlen mit vermindertem Backvermögen (z. B. Gasflammenkohlen des Typs 711 und 721 entsprechend der internationalen Klassifikation) im Gemisch mit schwach backenden Kohlen (Kohlen des Typs 411 entsprechend der internationalen Klassifikation) nicht verwendet werden können.It is a series of processes for making coal briquettes using the hot briquetting method known, wherein a coal mixture without a binder is used. It is a disadvantage of these procedures that they are used to produce coal briquettes for the production of metallurgical coke from coals with reduced Baking ability (e.g. gas burner types 711 and 721 according to the international classification) in a mixture with low-baking coals (coals of type 411 according to the international Classification) cannot be used.

Bei den erwähnten Verfahren müssen unbedingt als Komponente des Kohlengemischs — wie bei der Verkokung allgemein üblich — gut backende Kohlen verwendet werden (Lurgi-Bergbauforschung-Methode), die einen Engpaß darstellen.In the processes mentioned, it is essential that a component of the coal mixture - as with the Coking is common practice - well-baked coals are used (Lurgi mining research method), which represent a bottleneck.

Es sind auch Verfahren zum Erzeugen von Kohlenbriketts aus Kohlen mit vermindertem Backvermögen oder aus einem Gemisch von Gaskohlen mit schwach backenden Kohlen ohne Verwendung von Bindemitteln bekannt, welche darin bestehen, daß die erhitzte Kohle eine Zeitlang unter nahezu isothermischen Bedingungen verweilt, bis die thermische Zersetzung im erforderlichen Grad auftritt, wonach die Kohle verpreßt wird.There are also methods of making charcoal briquettes from coals with reduced baking capacity or from a mixture of gas coals with weakly baking coals without the use of binders known, which consist in the fact that the heated coal for a time under almost isothermal conditions lingers until thermal decomposition occurs to the required degree, after which the coal is pressed.

Nachteilig an diesem Verfahren ist, daß es unmöglich ist, die Kohle unter nahezu isothermischen Bedingungen bis zum Erreichen des nötigen Zersetzungsgrads zu bringen, da die Kohle dabei z. T. verkleben kann und die Zersetzung während des Bildens der plastischen Masse mit dem Brikettpressen beendet werden muß.The disadvantage of this process is that it is impossible to get the coal under almost isothermal conditions Bring until the necessary degree of decomposition is reached, since the coal z. T. can stick and the Decomposition during the formation of the plastic mass with the briquette pressing must be stopped.

Aus dem obenbeschriebenen Grunde wird die Preßdauer der Briketts verlängert, d. h. die Produktivitat dieses Verfahrens ist niedrig.For the reason described above, the pressing time of the briquettes is increased; H. productivity this procedure is low.

Außerdem ist ein Verfahren zum Erzeugen von plastischen Briketts aus Gaskohlen und schwach backenden Kohlen durch Pressen in einem Stadium bekannt.Also, a method of making plastic briquettes from gas coals and weak Baking coals known by pressing in one stage.

Es ist ein Nachteil dieses Verfahrens, daß die Briketts ausreichend lange Zeit (8 bis 15 sek) unter Druck gehalten werden müssen, um Bedingungen zu schaffen, bei denen sich thermochemische Zersetzungsprozesse in der Kohle einstellen, da die Zersetzung eine gewisse Zeit erfordert. Die Folge hiervon ist ebenfalls eine niedrige Produktivität.It is a disadvantage of this method that the briquettes are kept under pressure for a sufficiently long time (8 to 15 seconds) must be maintained in order to create conditions in which thermochemical decomposition processes occur set in the coal as it takes some time to decompose. The consequence of this is also one low productivity.

Auch ist das Veroressen in mehreren Phasen (DT-PS 5 00 50J) bekannt, wobei Mischungen von Hulbkoks und Kohlenstaub bei 300"C vor- und bei 380"C zu Briketts fcrtiggeprelit werden. - Weiter ist durch das Brikettieren von Flugasche bzw. Flugkoks mit einem Brennstoff (Staubkohle, .Steinkohlenschlamm) bekannt, bei dem das aus einem Walzenpaar austretende Schlammbad zerrissen und durch nachfolgendes profiliertes Walzenpaar /u Stücken verpreßt wird (DT-PS 8 08 107).Veroressen is also known in several phases (DT-PS 5 00 50J), with mixtures of Hulbkoks and Coal dust in front of 300 "C and briquettes at 380" C be approved. - Next is by briquetting fly ash or fly coke with a Fuel (pulverized coal, hard coal sludge) known, in which the emerging from a pair of rollers The sludge bath is torn and pressed by the following profiled pair of rollers / pieces (DT-PS 8 08 107).

Aus »Glückauf«, 1973, Seite 714-721, ist das sogenannte Anzitverfahren mit Versuchen zur Verwendung des danach hergestellten Formkokses in Hochöfen bekannt. Bei diesem Verfahren können als Inertkomponente sowohl nicht backende als auch schwach backende Kohlen verwendet werden. Der Nachteil dieses bekannten Verfahrens und ähnlicher Verfahren besteht darin, daß als Bindemittel-Komponenten unbedingt die in geringen Mengen vorhandenen teureren gut backenden Kohlen verwendet werden müssen, wie sie auch bei der üblichen Koksherstellung in Kammeröfen zum Einsatz gelangen.From "Glückauf", 1973, pages 714-721, that is so-called Anzitverfahren with experiments on the use of the molded coke produced afterwards in blast furnaces known. In this process, both non-baking and weak components can be used as the inert component baking coals can be used. The disadvantage of this known method and similar methods is that as the binder components, the more expensive ones, which are present in small amounts, are necessarily good Baking coals must be used, as they are in the usual coke production in chamber furnaces come into use.

Die Brikettierung nach dem Anzitverfahren und nach analogen Verfahren der Heißbrikettierung unterscheidet sich grundsätzlich von dem bekannten Kaltbrikettierungsverfahren durch die Art des Bindemittels, das zur Verklebung der Inertkomponentenkörner verwendet wird. Dazu ist das rasche Erwärmen des Bindemittels erforderlich, damit es getrennt von der Inertkomponente erwärmt mit den Körnern des letzteren in einem Rührwerk vermischt werden kann, ohne zuvor zu Stücken zu verkleben, und es bei dem nachfolgenden Vorpressen zwischen den Intertkomponentenkörnern eine Verklebungsschicht bildet. - Das erfindungsgemäße Verfahren wird aufgrund der äußeren Technologie als Heißbrikettierung bezeichnet, obwohl - chemisch gesehen - andere Vorgänge ablaufen.There is a difference between briquetting by the counting process and by analogous processes to hot briquetting basically differs from the known cold briquetting process due to the type of binder used for Gluing the inert component grains is used. To do this is the rapid heating of the binder required for it to be heated separately from the inert component with the grains of the latter in one Agitator can be mixed without sticking to pieces beforehand, and it can be done with the subsequent one Pre-pressing forms an adhesive layer between the inert component grains. - The invention Process is called hot briquetting due to the external technology, although - chemical seen - other processes are running.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das ein geringes Backvermögen aufweisende Kohlengemisch rasch auf die Temperatur erwärmt, bei der sich die organische Substanz der Kohle gewöhnlich zersetzt. Die Moleküle der organischen Substanz werden in einen instabilen Energiezustand versetzt. Danach wird das Kohlengemisch unter Bedingungen gehalten, welche die Abkühlung verhindern, und zwar so lange bis es zur Zersetzung gekommen ist.According to the method according to the invention, the coal mixture having a low baking capacity becomes quickly heated to the temperature at which the organic matter of coal usually decomposes. The molecules of the organic matter are put into an unstable energy state. After that it will Coal mixture kept under conditions that prevent cooling, until it is Decomposition has come.

Danach wird die Kohle, die sich zu zersetzen begonnen hat, mit einem geringen Druck beaufschlagt, wodurch das Austreten der Zersetzungsprodukte aus den Kohlenkörpern verhindert werden soll, damit eine gasdurchlässige plastische Masse entsteht. Der Druck der Zersetzungsprodukte innerhalb der Körner steigt dann an (erreicht ein Vielfaches des beaufschlagten Druckes), wodurch in der organischen Substanz überaus komplizierte Synthese- und Polykondensationsprozesse einsetzen. Dabei ändert sich qualitativ die Struktur der Moleküle dieser Substanz und nähert sich allmählich der gut backender Kohlen.Then the coal, which has started to decompose, is subjected to a low pressure, whereby the escape of the decomposition products from the carbon bodies is to be prevented, so that a gas-permeable plastic mass is created. The pressure of the decomposition products within the grain increases then on (reaches a multiple of the applied pressure), whereby in the organic substance exceedingly use complicated synthesis and polycondensation processes. The structure of the changes qualitatively Molecules of this substance and gradually approaches the well-baked coals.

Der geringe Außendruck, der so lange beaufschlagt wird, bis die erwähnten Prozesse abgeschlossen sind, fördert den Austausch an Zersetzungsprodukten zwischen den einzelnen Körnern, die im kalten Zustand verschiedenes Backvermögen aufgewiesen hatten, wodurch man nach Abschluß der ersten Preßstufe ein plastisches Kohlenband von homogener Struktur erhält, bei dem sich die Körner vereinigt haben, und das sich grundsätzlich von der Konglomeratstruktur, wie etwa in Abb. 5 der oben zuletzt genannten Literaturstelle dargestellt, unterscheidet.The low external pressure that is applied until the processes mentioned are completed, promotes the exchange of decomposition products between the individual grains when they are cold had had different baking properties, which resulted in one after completion of the first pressing stage plastic carbon ribbon of homogeneous structure, in which the grains have united, and which basically from the conglomerate structure, such as in Fig. 5 of the last mentioned literature reference shown, differs.

Die Dauer der ersten Preüstufe ist so zu bemessen, daß die genannten Prozesse und die Formung der plastischen Kohle zu Ende geführt werden können.The duration of the first stage is to be measured in such a way that that the processes mentioned and the formation of the plastic charcoal can be carried out to the end.

Danach wird das fertige Kohlenband in einzelne Stücke von bestimmter Form und bestimmtem Gewicht S aufgeteilt, was dann in der ./.weiten Preßstufe erfolgt. Die Zersetzungsprodukte der organischen Substanz der Kohle, die für die Formung der plastischen Kohlenmasse nicht verwendet wurden, verbleiben in erster Linie innerhalb dieser Masse und der daraus erhaltenen >° Briketts, verleihen ihnen Plastizität und verflüchtigen sich erst bei der Verkokung der Briketts, indem sie ihnen die für die Verwertung in den Hochöfen ei forderliche Porosität verleihen.Then the finished carbon ribbon is cut into individual pieces of a certain shape and weight S divided, which then takes place in the ./.wide pressing stage. The decomposition products of the organic matter of the coal, which are responsible for the formation of the plastic mass of coal were not used, remain primarily within this mass and the> ° obtained from it Briquettes give them plasticity and only volatilize when the briquettes coke, in which they are used those required for recycling in the blast furnaces Give porosity.

Aufgrund der beschriebenen grundsätzlichen Unterschiede kann Qualitätsformkoks für I lochöfen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nun aus den weit verbreiteten und in großen Mengen vorhandenen und gewöhnlich billigen Kohlen mit geringem Backvermögen hergestellt werden, ohne daß dabei teure, gut backende Kohlen, wie sie für das bekannte Verfahren und analoge Verfahren erforderlich sind, verwendet werden müßten.Due to the fundamental differences described, quality molded coke can be used for I-hole ovens after Method according to the invention now from the widespread and existing in large quantities and Usually cheap, low-baking coals can be made without expensive, good coals Baking coals, as required for the known method and analogous method, are used would have to be.

Aus der FR-PS 4 78 873 ist auch ein zweistufiges Verpressen von Briketts bekannt. Dieses Verpressen erfolgt jedoch nicht unter den erfindungsgemäß vorgeschriebenen Bedingungen, wo kein Entweichen der gebildeten Gase und flüchtigen Bestandteile erfolgen darf. Außer der zweimaligen Verpressung hat das bekannte Verfahren mit dem erfindungsgemäßen nichts gemeinsam.A two-stage pressing of briquettes is also known from FR-PS 4 78 873. However, this pressing does not take place under the conditions prescribed according to the invention, in which the gases and volatile constituents formed must not escape. Apart from the double pressing, the known method has nothing in common with the method according to the invention.

Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, die weiter oben erwähnten Nachteile zu beseitigen und der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches Verfahren zum Erzeugen von plastischen Kohlenbriketts (welche zum Herstellen von Hüttenformkoks verwendet werden) zu entwickeln, bei dem die Dauer des Preßvorganges nicht von der für den vorliegenden Kohlentyp erforderlichen Dauer des Erweichen? unter Preßdruck abhängt. Dadurch ist es möglich, die Produktivität des Verfahrens im Vergleich zu bekannten Verfahren zu erhöhen.It is the aim of the present invention to obviate the above mentioned drawbacks and the The present invention is based on the object of such a method for producing plastic To develop coal briquettes (which are used to produce metallurgical form coke) in which the duration of the pressing process does not depend on the duration of the required for the type of coal present Soften? depends under pressure. This makes it possible to compare the productivity of the process to increase known procedures.

Diese Aufgabe wird in einem Verfahren zum Erzeugen von plastischen Kohlenbriketts aus Gasflammkohlen und schwach backenden Kohlen gelöst, das darin besteht, daß die auf Erweichungstemperatur erhitzte Kohle eine Zeitlang unter nahezu isothermischen Bedingungen verweilt und dann gepreßt wird, wobei erfindungsgemäß die erhitzte Kohle in zwei Schritten gepreßt wird, und im ersten Preßschritt ein plastisches Kohlenband bei einem Druck von 2 bis 15 kp/cm² während 5 bis 15 sek erzeugt wird, woraus im zweiten Preßschritt die plastischen Kohlenbriketts bei genannter Druckspanne während 0,05 bis 0,4 sek geformt werden.This object is achieved in a method for producing plastic coal briquettes from gas flame coals and low-baking coals, which consists in that the coal, which has been heated to softening temperature, remains for a time under almost isothermal conditions and is then pressed, the heated coal being pressed in two steps according to the invention and in the first pressing step a plastic carbon ribbon is produced at a pressure of 2 to 15 kp / cm ² for 5 to 15 seconds, from which in the second pressing step the plastic carbon briquettes are formed for 0.05 to 0.4 seconds at the said pressure range.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, Kohlenbriketts zum Herstellen von Hüttenformkoks aus einem Gemisch von Gasflammkohlen mit schwach backenden Kohlen (Kohlen des Typs 711, 721 bzw. 411 entsprechend der internationalen Klassifikation) zu erzeugen, die ein geringes Backvermögen besitzen und beim Erhitzen nur kurzfristig im plastischen Zustand bleiben. Außerdem ist es möglich, die Kohlenbriketts im hochleistungsfähigen, kontinuierlichen Verfahren zu erzeugen.The method according to the invention makes it possible to produce coal briquettes for producing metallurgical form coke from a mixture of gas flame coals with low-baking coals (coals of type 711, 721 or 411 according to the international classification), which have a low baking capacity and only briefly remain in the plastic state when heated. It is also possible to use the coal briquettes in the to produce high-performance, continuous processes.

Dies wird (ohne Verwendung von Bindemitteln) dadurch erreicht, daß die begrenzten natürlichen Eigenschaften der erwähnten Kohlen an Backvermögen durch Regeln des Zerselzungs-, .Synthese· und Polykondensationsprozesses der organischen Kohlesubstanz ausgenutzt werden. Diese Prozesse haben das Umstehen einer plastischen Phase und das Bilden einer gasundurchlässigen plastischen Kohlcnmasse zur Folge und gewährleisten das Erzeugen von Briketts für I lüttenkoks mit einer ausreichend homogenen Struktur.This is achieved (without the use of binders) by using the limited natural Properties of the mentioned coals in terms of baking capacity by regulating the decomposition, synthesis and polycondensation processes the organic carbon substance can be exploited. These processes have the bye a plastic phase and the formation of a gas-impermeable plastic mass of carbon and ensure the production of briquettes for I iron coke with a sufficiently homogeneous structure.

Für das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung wird die Ausgangskohle (Gasflaminkohlen im Gemisch mit schwach backenden Kohlen) vorausgehend so zerkleinert, daß ungefähr 90% der gesamten Kohle aus weniger als 3 mm großen Teilchen bestehen, wonach diese auf Erweichungstemperatur dieser Kohle erhitzt werden.For the process according to the present invention, the starting coal (gas flamin coal in a mixture with weakly baked coals) previously crushed so that about 90% of the total coal out less than 3 mm large particles exist, after which this heated to the softening temperature of this coal will.

Die Dauer dieser Erhitzung soll kürzer als die Zeit sein, welche erforderlich ist, um in der Kohle die thcrmochemische Zersetzung zu bewirken.The duration of this heating should be shorter than the time which is required to get into the coal to cause thermochemical decomposition.

Die erhitzte Kohle wird 15 sek bis 1,5 min, ohne daß sie unter Druck gesetzt wird, unter nahezu isothermischen Bedingungen gehalten, bis sich in der Kohlcnstruktur thermochemische Zersetzungsprozesse entwikkeln. The heated coal is 15 seconds to 1.5 minutes without it is pressurized, kept under almost isothermal conditions until it is in the carbon structure develop thermochemical decomposition processes.

Es soll, um solche Bedingungen zu schaffen, die Umgebungstemperatur, bei welcher die erhitzte Kohle gehalten wird, höchstens 100 bis 150⁰C unter der Erweichungstemperatur der vorliegenden Kohle liegen.In order to create such conditions, the ambient temperature at which the heated coal is kept should be at most 100 to 150 ^° C. below the softening temperature of the coal present.

Dann wird die Kohle in zwei Schritten gepreßt.Then the coal is pressed in two steps.

Hierbei wird die Kohle im ersten Schritt während 2 bis 15 sek unter nahezu isothermischen Bedingungen unter einem Druck von 5 bis 15 kp/cm² gehalten, wobei ein plastisches Kohlenband entsteht, dessen Dicke der endgültigen Brikettdicke nahe kommt. In diesem werden die sich in der Kohle entwickelnden Zersetzungs-, Synthese- und PolyUondcnsationsprozcsse der organischen Kohlensubstanz zu Ende geführt. Außerdem wird das Bilden der plastischen Kohlenmasse bewirkt.In the first step, the carbon is held under almost isothermal conditions under a pressure of 5 to 15 kp / cm ² for 2 to 15 seconds, a plastic carbon band being formed, the thickness of which comes close to the final briquette thickness. In this process the decomposition, synthesis and polycondensation processes of the organic carbon substance which develop in the coal are brought to an end. In addition, the formation of the plastic carbon mass is effected.

Dann werden im zweiten Preßschritt aus dem plastische Struktur besitzenden Kohlenband unter analogem Druck von 2 bis 15 kp/cm² einzelne Briketts während 0,05 bis 0,4 sek gepreßt.Then, in the second pressing step, individual briquettes are pressed for 0.05 to 0.4 seconds from the carbon strip, which has a plastic structure, under an analogous pressure of 2 to 15 kp / cm ^2.

Wir haben festgestellt, daß dann, wenn die verwendeten Kohlen unter den isothermen Bedingungen vordem Verpressen oder beim Pressen über eine für die vorliegende Kohle oder das vorliegende Kohlengemisch unzureichende Zeit verbleiben, die Bildungsprozesse der plastischen Masse nicht beendet werden.We have found that when the coals used are under the isothermal conditions previously Pressing or pressing over one for the present coal or the present coal mixture insufficient time remains, the processes of formation of the plastic mass are not terminated.

Wenn dagegen die Kohlen den erwähnten Bedingungen zu lange ausgesetzt bleiben, laufen in der Kohlenstruktur Prozesse ab, welche eine Sprödigkeit dieser Kohlen hervorrufen.If, on the other hand, the coals are exposed to the conditions mentioned for too long, they run in the Coal structure processes that cause these coals to become brittle.

In beiden Fällen ist der Einfluß auf den geformten, aus solchen Briketts hergestellten Formkoks negativ (er wird brüchig), und die Abfallmenge wächst.In both cases the influence on the shaped coke made from such briquettes is negative (er becomes brittle) and the amount of waste increases.

Bei einem für das vorliegende Kohlengemisch unzureichenden Preßdruck wird die Festigkeit der erzeugten plastischen Kohlenbriketls geringer. Sie können beim Fördern und bei der weiteren Wärmebehandlung teilweise zerstört werden, wodurch die Abfallmenge ebenfalls wächst. Bei zu hohen Drücken wird die Porosität der Briketts und des aus ihnen hergestellten Kokses unzureichend niedrig, was sich negativ auf das Verhalten des Formkokses im Hochofen auswirkt.If the pressing pressure is insufficient for the present coal mixture, the strength of the produced plastic charcoal briquettes. They can be used in conveying and in further heat treatment are partially destroyed, whereby the amount of waste also increases. If the pressure is too high the porosity of the briquettes and the coke made from them is insufficiently low, which is has a negative effect on the behavior of the molded coke in the blast furnace.

Die Zeichnung zeigt das prinzipielle Durchführungsschema des erfindungsgemäßen Verfahrens. The drawing shows the basic implementation scheme of the method according to the invention.

Die auf Erweichungstemperatur erhitzte Kohle Λ wird als Schüttgut in eine Vorrichtung 1 aufgegeben, inThe heated to softening temperature coal Λ is given as bulk material in a device 1, in

der sie im Laufe einer vorgegebenen Zeitspanne ohne Aufbringen von Druck unter nahezu isothermischen Bedingungen verweilt. Die Wartezeit hängt von den Besonderheiten der zu verarbeitenden Kohle ab. Die Vorrichtung 1 kann als eine für diesen Zweck geeignete Vorrichtung, beispielsweise als Schnecke oder Plattenbandförderer, ausgebildet sein.which it under almost isothermal over a given period of time without application of pressure Conditions lingers. The waiting time depends on the specifics of the coal being processed. the Device 1 can be used as a device suitable for this purpose, for example as a screw or apron conveyor, be trained.

Aus der Vorrichtung 1 wird die Kohle in eine Presse 2 gefördert, wo sie erstmalig (erster Schritt) gepreßt wird und wo aus dem Schüttgut ein plastisches Kohlenband erzeugt wird. Die Preßdauer (d. h. die Verweilzeit unter Druck) und die Größe des Preßdrucks werden in Abhängigkeit von den Besonderheiten der zu verarbeitenden Kohle gewählt. Die Presse 2 ist eine bekannte Band-Presse.The coal is conveyed from the device 1 into a press 2, where it is pressed for the first time (first step) and where a plastic carbon ribbon is produced from the bulk material. The pressing time (i.e. the dwell time under Pressure) and the size of the pressing pressure are dependent on the specifics of the to be processed Coal elected. The press 2 is a well-known belt press.

Aus der Presse 2 gelangt das plastische Kohlenband in eine Presse 3, wo es nochmals (zweiter Schritt) gepreßt und zu Kohlenbriketts B geformt wird. Die Presse 3 kann ebenfalls als bekannte Brikettpresse ausgeführt sein. — Abmessungen und Volumen der Briketts B entsprechen den Anforderungen an Hüttenformkoks. From the press 2, the plastic carbon ribbon arrives in a press 3, where it is pressed again (second step) and formed into coal briquettes B. The press 3 can also be designed as a known briquette press. - The dimensions and volume of the briquettes B correspond to the requirements for molded coke.

Alle oben aufgezählten Vorrichtungen können als eine einzige Maschine ausgeführt werden.All of the devices listed above can be implemented as a single machine.

Aus der Presse 3 gelangen die Kohlenbriketts in einen Verkokungsofen, um dort geformten Hüttenkoks zu erzeugen.From the press 3, the coal briquettes pass into a coking furnace, in order to supply metallurgical coke that has been formed there produce.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wurden in einer industriellen Versuchsanlage 15 000 Tonnen plastische Kohlenbriketts aus Gaskohlen und einem Gemisch von Gasi'lammkohlen mit schwach backenden scrneAccording to the method according to the invention, 15,000 tons of plastic were produced in an industrial test facility Coal briquettes made from gas coals and a mixture of gas lamb coals with weakly baking coals scrne

Kohlen versdiiedener Sorten, die kein Engpaßmaterial sind und aus denen nach anderen bekannten Verfahren kein Hüttenkoks hergestellt werden kann, erzeugt. Der aus diesen Briketts hergestellte Koks wurde in einem Industriehochofen erprobt.Coals of different types that are not a bottleneck material and from which no metallurgical coke can be produced by other known processes. the Coke made from these briquettes was tested in an industrial furnace.

example

Beim Verarbeiten eines Gemisches von 60% Gasflammkohle (Kohlentyp 721 entsprechend der internationalen Klassifikation) und 40% schwach backender Kohle (Kohlentyp 411) wird das Kohlengemisch auf eine Temperatur von 460 + 4°C erhitzt, verweilt bei einer Umgebungstemperatur von 350 bis 400⁰C eine Zeit von 30 ±2 sek und wird bei einem Druck von 5 bis 6 kp/cm² während 6 bis 8 sek verpreßt, wobei ein 40 bis 50 mm dickes, plastisches Kohlenband erhalten wird. Das letztere wird bei einem Druck von bis 10 kp/cm² während 0,2 bis 0,3 sek in kissenförmige, plastische Briketts umgeformt, deren Abmessungen 62 χ 62 χ 35 mm betragen. Die Briketts werden im heißen Zustand behandelt, um flüchtige Substanzen zu entfernen. Hierbei wird Hüttenformkoks mit bis 1,5% Gehalt an flüchtigen Substanzen und folgenden Kennwerten erhalten: M_w ca. 90% und M]₀ ca. 7%. — Ein solcher Koks gewährleistet beim Erschmelzen von Roheisen eine Senkung des Koksverbrauchs und einer Erhöhung des Hochofendurchsatzes im Vergleich zu Koks, der aus gut backenden Kohlen nach der herkömmlichen Methode in Kammerofen erzeugt wurde.When processing of a mixture of 60% gas-flame coal (carbon type 721 according to the international classification) and 40% weakly caking coal (carbon type 411), heating the carbon mixture to a temperature of 460 + 4 ° C, dwell at an ambient temperature of 350 to 400 ⁰ C. a time of 30 ± 2 seconds and is pressed at a pressure of 5 to 6 kp / cm ² for 6 to 8 seconds, a 40 to 50 mm thick, plastic carbon ribbon being obtained. The latter is formed at a pressure of up to 10 kp / cm ² for 0.2 to 0.3 seconds into pillow-shaped, plastic briquettes, the dimensions of which are 62 × 62 × 35 mm. The briquettes are treated while hot to remove volatile substances. Here, molded coke is obtained with a volatile substance content of up to 1.5% and the following characteristics: M _w approx. 90% and M] ₀ approx. 7%. Such a coke ensures a reduction in coke consumption and an increase in the blast furnace throughput when smelting pig iron compared to coke which was produced from well-baked coals according to the conventional method in chamber furnaces.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

A method for producing plus tables Kohlcnbriketts from Gasflaminkohle and weak buk- - ^s kendcr coal to Formkoksherstclliing, wherein the heated to the softening temperature coal dwells for a time under nearly isothermal conditions and is then compressed, characterized in that the heated coal first to a plastic carbon ribbon is pressed at a pressure of 2 to 15 kp / cm ² for 5 to 15 seconds and the individual briquettes are pressed at the said pressure range for 0.05 to 0.4 seconds. '5